给水泵汽轮机技术规范书428

新疆华电喀什二期发电有限责任公司（23350MW）热电联产扩建工程 汽动给水泵组汽轮机招标文件

新疆华电喀什二期发电有限责任公司 （23350MW）热电联产扩建工程

汽动给水泵组汽轮机

招标文件

招标编号：

第二卷 技术规范书

建设单位：新疆华电喀什二期发电有限公司 设计单位：东北电力设计院 招标单位：华电招标有限公司

2011年4月

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汽动给水泵组汽轮机

技 术 规 范 书

批 准 审 核 校 核 编 制

2011年4月

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目 录

附件1 技术规范......................................................................................................... 1 附件2 采购设备需求及供货范围 .......................................................................... 43 附件3 技术资料 ...................................................................................................... 51 附件4 设备监造（检验）和性能验收试验 .......................................................... 55 附件5 技术服务和技术联络 .................................................................................. 60 附件6 招标文件附图 .............................................................................................. 64 附件7 技术附录 ...................................................................................................... 65 附件8 投标人应提供的技术资料和数据 .............................................................. 66 附件9 投标人提出的技术偏差表........................................................................... 73 附件10 备品备件、专用工具和仪器仪表............................................................. 74 附件11 包装、标志、运输和保管的特殊要求..................................................... 75 附件12 投标人提供的其他技术文件和附图......................................................... 76

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附件1 技术规范 一 总的部分

1．本规范适用于新疆华电喀什二期发电有限责任公司（23350MW）热电联产扩建工程机组的给水泵驱动用汽轮机（以下简称小汽机），它包括小汽机本体及其它辅助设备的设计、制造、检验、安装和试验等方面的技术要求。

2 本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本规范和相关的国际国内标准的优质产品。

3 如买方有除本规范以外的其他要求，以书面形式提出，经买卖双方讨论后载于本规范。

4 卖方对小汽机的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商事先征得买方的认可。 5 本规范所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。

6 本规范经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。

7 在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。

8 本工程采用KKS标识系统。卖方在中标后提供的技术文件(仅包括系统图、传递图)标识均按4级编码系统。卖方对KKS标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。标识原则、方法采用华电KKS编码原则。

二 工程概况 1 项目简介

新疆华电喀什发电有限责任公司位于喀什市市中心以东5km处，喀什火车站东侧1.2km，西距314国道1.1km。厂址南侧及东南侧为瓦普水库及鱼塘，东侧为冲沟。厂址西北距机场约7.4km，西南距污水处理厂5.8km。厂址北距灰场约15km。华电喀什电厂前期2350MW纯凝汽式机组+2350MW抽汽式供热机组分别于2002年及2006年投产发电，该厂为南疆电网骨干电厂。

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新疆华电喀什二期发电有限责任公司热电联产扩建工程（以下简称“本工程”）将于老厂东侧扩建，由中国华电集团投资，电厂本期新建23350MW间接空冷、超临界供热机组并同步建设脱硫及脱硝设施,并考虑预留“以大代小”扩建条件及场地。 2 地址条件

本工程用土地使用性质为工业用地，没有压矿藏资源，附近未有名胜古迹、文物保护区及自然保护区。对军事区、航空无影响。

喀什位于恰卡马克河冲洪积扇的前缘，靠近与吐曼河冲洪积平原的交汇处，场地呈块状阶梯状耕地组成。地势由西北向东南倾斜，自然坡度1.5%左右。厂区地貌平坦，厂址东侧均为宽达150 m至200m的大冲沟，沟底为耕地和林木，靠近厂区东侧的沟形状陡立，沟坎高6～9m不等。

工程所在区域其地震基本烈度为Ⅷ度，场地土类别为II类,反应谱特征周期为0.65S。另外，地震安评报告中提供的水平地震影响系数已经等同于9度区，因此本厂址地震作用相当强烈，属超高烈度设防区。 3 气象条件

累年平均气温：12.0℃

极端最高气温：39.9℃（1971年7月11日） 极端最低气温：-24.2℃(1967年1月12日) 累年平均气压：871.9 hpa 累年最高平均气压：873.9 hpa 累年最低平均气压：868.9 hpa

最大一日降水量：39.9mm（2004年5月1日）

累年连续一次最大降水量：78.4mm（1964年5月21-24日，历时4天） 累年连续最长降水天数：11天（总计降水量：16.1mm，2008年1月16-26日）

累年年平均降水量：65.9mm

累年年最大降水量：158.6mm（1996年） 累年年最小降水量：16.2mm（1994年） 累年平均降水日数：28.7天

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累年年平均蒸发量：2316.4mm

累年年最大蒸发量：2730.1mm（1965年） 累年年最小蒸发量：1912.1mm（1992年） 累年平均相对湿度：51%

极端最小相对湿度：0%(有7年共出现9次) 累年平均水气压：7.3hpa 累年平均风速：1.8m/s

最大定时风速：27米/秒（NW）， 出现时间：1979年4月10日 累年最大积雪深度：46cm(1976年2月28日) 累年最大冻土深度：66cm.(1975年1月3天) 累年平均沙暴日数：6.4天

累年沙暴最长持续时间：3小时8分钟（2001年4月） 累年年平均雷暴日数：18.6天 累年年平均积雪日数：23.9天 累年年平均大风日数：14.9天

累年年平均晴天日数：273.6天（日平均低云量＜2.0成晴天） 全年主导风向：NW 次主导风向：WNW

根据《建筑结构荷载规范》和结合本地区电力工程设计资料，经综合分析：本工程50年一遇十分钟平均最大风速按30m/s设计。基本风压为0.55kN/ m2。 4 汽轮发电机组运行条件机组运行方式

机组能以定-滑-定和定压运行方式中的任何一种方式运行。 5 机组负荷性质

非采暖期，机组带基本负荷，也应能满足长期调峰运行的要求，其调峰范围为30%～100%机组额定出力。采暖期，遵循以热定电原则，机组提供采暖热负荷。机组应能满足锅炉负荷为30%BMCR及以上时，投入全部自动装置、锅炉不投油、全部燃煤的条件下长期安全稳定运行的要求。 6 厂内压缩空气气源

电厂内设检修用和控制用压缩空气站，压缩空气供气压力0.4～0.7MPa.g，

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最高温度为50℃。 7 冷却水系统

汽轮机有关设备及其辅机冷却水采用闭式循环冷却水系统（真空泵采用开式水），冷却水水质为除盐水，冷却水水量按最高工作温度选取，冷却水应全部回收。冷却水设计水温为38℃，设计压力为0.5MPa(g)，冷却介质为除盐水。 8 电源条件

8.1交流高压：6kV，50Hz 8.2交流低压：380V，50Hz。 8.3直流动力电源：DC220V 8.4直流控制电源：DC110V

8.5 200kW及以上交流电动机采用6kV电压等级，200kW以下电动机采用380V电压等级。

三 标准和规范

1 给水泵驱动汽轮机设计、制造所遵循标准按以下原则执行：

1.1凡按引进技术设计制造的设备，按引进技术相应的标准和相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。

1.2以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。

1.3在按以上技术标准设计制造的同时，还满足最新版的电力行业(包括原水电部、原能源部)相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。 1.4在按相应技术标准设计制造的同时，还满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程(规定)的要求。

1.5如果本规范中存在某些要求高于上述标准，则以本规范的要求为准。 2 在与上述标准不相矛盾的情况下，卖方设备符合下列标准的规定。 标 准 代 号 JB/T6764~6765-93 名 称 一般用途工业汽轮机技术条件﹑特种用途工业汽轮机技术条件 JB /81-94﹑JB 82-94 法兰 GB9115﹑GB9119 法兰 4

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标 准 代 号 JB 741 JB 1265 JB1266 JB1581 JB1582 JB 2247 JB2862 JB2880 JB2901 JB3285 JB3288 JB3289 JB/T6880-1～3 JB/Z197 JB/ZQ6101 JB／ZQ6106 ZBk54036-89 ZBk54036-89 GB 3323 GB50058 名 称 钢制焊接压力容器技术条件 汽轮机转子和主轴用真空处理的碳钢和合金钢锻件技术条件 汽轮机转子轮盘及叶轮用真空处理合金钢锻件技术条件 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声探伤方法 汽轮机叶轮锻件超声探伤方法 锅炉汽轮机管道用高温高压法兰 汽轮机包装技术条件 钢制焊接常压容器技术条件 汽轮机防锈技术条件 汽轮机铸钢件技术条件 汽轮机主要零部件材料理化检验 汽轮机主要零部件专用检验方法 汽轮机铸铁件技术条件 汽轮机挠性转子动平衡 锻钢件的磁粉检验 小汽轮机主轴和转子锻件的热稳定试验 工业汽轮机润滑和调节供油系统技术条件 工业汽轮机挠性联轴器技术条件 钢焊缝射线照相及底片等级分类法 爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范 国家劳动总局压力容器安全监察规程 国家劳动总局锅炉压力容器焊工考试规程 常用的国际通用标准,如：国际电工委员会（IEC）、美国机械工程师协会（ASME）、美国石油学会（api-612﹑api-611）。

3 除上述标准外，卖方设计制造的设备还满足下列最新版本规程 (但不低于)的有关规定(合同及其附件中另有规定的除外)：

《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇)

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《火电工程启动调试工作规定》 《火力发电厂设计技术规程》

DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》

GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验规程》

四 技术规范 1 设计条件

1.1 本期工程共安装23350MW国产超临界燃煤机组。 1.2 主汽轮机额定工况凝汽器平均背压 12.5Kpa 1.3 主汽轮机能力工况凝汽器平均背压 29 Kpa 1.4 主汽轮机阀门全开工况凝汽器平均背压 12.5Kpa 1.5 小汽机排汽去向：排入主机凝汽器。

1.6 每台机组的给水系统采用2350％B-MCR的汽动给水泵，不设置电动给水泵，启动时，采用启动汽源汽泵启动，正常运行时两台汽泵应全部投入运行。 1.7 给水泵驱动小汽轮机正常工作汽源采用汽轮机四段抽汽，备用和启动用汽源采用再热冷段蒸汽或辅助蒸汽。四段抽汽及辅助蒸汽在小汽机入口阀前合并为一路作为小汽机的低压汽源，再热蒸汽冷段作为小汽机的高压汽源。

1.8工程的锅炉采用哈尔滨锅炉厂制造的超临界燃煤锅炉，锅炉最大连续出力 （BMCR）1200 t/h，锅炉允许最低稳燃负荷(不投油)30 %BMCR，锅炉直流负荷为30%BMCR。本工程的汽轮机采用上海汽轮机厂生产的超临界两缸两排汽汽轮机。 1.9 汽动给水泵组布置在汽机房运转层，标高为12.6 m。每台机组的汽动给水泵及其油集装装置为头对头镜像对称的布置型式，包括所有管道接口皆为头对头镜像对称，因此，一台机组的两个小汽机及油集装装置是不完全一致的，投标方应提供的图纸要体现两台小汽机头对头对称的布置。投标方提供的小汽机油集装装置为带有大底版式装置，油装置的所有设备集中布置在大底版上。 1.10 给水水质品质：

项 目 硬度 溶解氧

指 标 ?0 ?mol/L 30-150?g/L 6

说 明 挥发处理时为≤7?g/L 新疆华电喀什二期发电有限责任公司（23350MW）热电联产扩建工程 汽动给水泵组汽轮机招标文件

项 目 铁 铜 二氧化硅 TOC PH 指 标 ?5?g/L ?2?g/L ≤10μg/l ≤200μg/l 8.0～9.0 9.2～9.6 说 明 无铜系统加氧处理 无铜系统挥发处理 加氧处理 电导率(氢离子交换后,25℃) 钠 2. 汽动给水泵技术规范 给水泵技术规范表 参 数 工 况 ?0.15?s/cm ≤3μg/l 流 量 m/h 3泵进口/出口 压力 MPa(g) 1.084/34.6 1.008/34.6 0.987/34.6 转 速 r/min ~5625 ~5582 ~5435 效 率 ％ ~84.5 ~84.2 ~84 轴功率 kW ~8579 ~8111 ~7511 最 大 工 况（对应VWO） 能 力 工 况（对应TRL） 额 定 工 况（对应THA） 606 573 528.8 给水泵第一临界转速 - r/min 给水泵极限转速 - r/min 给水泵第二临界转速 - r/min 给水泵最低盘车转速 - r/min 给水泵汽蚀余量 m 注：“*”本规范，所有压力单位MPa、KPa如无特别说明均为绝对压力，加（g）为表压，下同。

给水泵旋转方向（从机头向泵看）为顺时针方向旋转（应与泵厂共同确定）。 给水泵的润滑油由给水泵汽轮机润滑油系统供给，其要求为： 润滑油牌号： （和大机使用同一牌号） 润滑油量： m3/h2台汽泵

润滑油压MPa（g）正常值 报警值 停泵值 润滑油温℃正常值 小于 报警值 停泵值 接口管径：

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进口 mm 出口 mm

买方可提供给小汽机用的汽源及其参数

汽源参数表*（以汽机厂热平衡图为准，温度应扣除1℃，压力应扣除5％） 主机组工况 名 称 单位 汽主机主机VWO 主机额定 工 况(THA) 主机额定工况％(滑) 锅炉直流负荷 75 50 40 30%BMCR 源 能力 来工 况自 (TRL) 压力 再热 冷段 蒸汽 流量 压力 四段 蒸汽 温度 流t/h 量 起动、压低负荷力 及调试温用 辅助 蒸汽

度 流量 t/h ℃ 250~350 MPa* ℃ MPa* t/h 温度 ℃ MPa* 工况 4.638 4.930 4.342 3.222 2.180 1.775 1.368 321.8 328.3 315.6 294.2 303.3 306.5 310.3 0.920 1.001 0.895 0.674 0.465 0.379 0.292 340.2 342.9 345.3 348.0 352.1 341.9 333.1 0.8~1.0 8

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注：①“*”本规范，所有压力单位MPa、KPa如无特别说明均为绝对压力，加（g）为表压，下同。

②表内所有参数如无特殊说明，均为在小汽机主汽门前的参数。

③表内参数为暂定值，最终要根据主机参数的调整而调整。

3 给水泵驱动汽轮机技术规范（空白处由卖方填写） 3.1 小汽机本体 3.1.1 技术规范

型号： 型式： 运行方式：

额定功率： kW（给水泵效率为 ％，转速为 r/min） 内 效 率： ％（额定功率时） 最大连续功率： MW

额定进汽压力(THA)： MPa，温度： ℃ 额定排汽压力： Kpa，温度 ℃ 额定转速： r/min 调速范围： r/min

超速保护： r/min（机械） 动作转速： r/min（电气） 旋转方向：

与给水泵连接方式：

最大噪声值： dB（A）（距小汽机壳外罩1米处） 安装方式： 蒸汽参数：

2高压进汽

压力MPa： 正常 最高 温度℃： 正常 最高 流量t/h： 正常 最大 2低压进汽（在主机THA工况时，低压主汽门前）

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压力MPa： 温度℃： 流量 t/h：

低高压汽切换时主机负荷范围 ＜~40 ％（主机负荷，定压运行）

低高压汽切换时低压蒸汽参数压力为 MPa，温度 ℃

2起动、低负荷、调试用汽源：辅助蒸汽

压力 MPa，温度 ℃，流量 t/h。 排汽口：

压力（主机额定工况时） Kpa

最高排汽压力 KPa，最高排汽温度： ℃ 距汽机转子中心线尺寸： mm

排汽口数量： 尺寸： mm 排汽口方向： 其接口型式为： 小汽机结构尺寸：

长： mm；宽： mm；高： mm（包括小汽机罩壳在内） 汽缸法兰结合面至上缸顶面高度： mm 汽缸法兰结合面至下缸底距离： mm 汽机转子中心距运转层之间高度： mm 重量：

转子重量： t

上半缸重： t（包括隔板上半） 下半缸重： t（包括隔板下半） 总 重： t 运输最重件： t 检修最重件： t

小汽机轴线至吊钩中心最小距离： mm

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3.1.2 技术参数

给水泵汽轮机各工况技术参数表

负 荷 单 位 项 目 1 蒸汽 压力 2 蒸汽 温度 3 4 5 6 内效率 7 机械 损失 8 9 输出 功率 汽 耗 kg/kW.h t/h ℃ 温度 12 排汽焓 kJ/kg 注：各工况定义见4.1.3条。

给水泵驱动汽轮机技术规范表（卖方填写）

项 目 型号 型式

最大 工况 能力 额定 工况 T-MCR 工况(THA) 75%THA 50%THA 40%THA 工况 工况 工况 （VWO） (TRL) MPa ℃ 蒸汽 流量 背 压 t/h kPa 转 速 r/min 相对 ％ kW kW 10 排汽量 11 排汽 单位 数 据 11

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项 目 运行方式 额定功率 最大连续功率 额定工况内效率(THA) 额定进汽压力 额定进汽温度 额定排汽压力 额定排汽温度 最高排汽温度 调速范围 高压进汽压力 高压进汽温度 高压进汽流量 低压进汽压力 低压进汽温度 低压进汽流量 高、低压汽源切换点 一阶临界转速 与给水泵连接方式 旋转方向 最大噪声值 安装方式 排汽口方向 排汽口尺寸 外形尺寸（包括外罩壳） 运转层至法兰面尺寸 总重量 转子重量 上缸重量 下缸重量 最大运输件重量(名称) 最大检修件重量(名称) 3.1.3 其它技术性能

单位 kW kW ％ MPa.a ℃ kPa.a ℃ ℃ r/min MPa.a ℃ t/h MPa.a ℃ t/h r/min DB(A) mm mm mm t t t t t t 数 据 （1）小汽机转子临界转速

第一临界转速 r/min ，第二临界转速 r/min （2）小汽机－给水泵组轴系临界转速。

第一临界转速 r/min，第二临界转速 r/min

（3）小汽机本体惰走时间 秒，小汽机－给水泵组惰走时间 秒。

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（4）小汽机－给水泵组在甩全负荷时转速飞升率 ≤ ％ （5）小汽机－给水泵组超速保护装置动作时的转速 （6）轴振动值（双向峰值）

各 轴 振 动 值

轴承名称 项目 单位 正常值 报警值 跳闸值

3.1.4 小汽机主要管道接口处数据

小汽机管道接口数据表

项 目 接口位置 X** 高压蒸汽 管道接口 Z 合成 X 低压蒸汽 管道接口 Z 合成 X 排汽管道 接 口 Y Z 合成 Y Y 接口管道 规格 接口热位移 mm 允许推力 kN 允许力矩 kN－m ?m ?m ?m 汽轮机前轴承 汽轮机后轴承 13

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项 目 接口位置 接口管道 规格 接口热位移 mm 允许推力 kN 允许力矩 kN－m 〔注〕*系统管道接口满足 要求（选填） ①各方向上允许推力 ②各方向上允许力矩 ③各方向上允许推力与力矩 ④合成力矩 ⑤各方向上允许推力与力矩外，还满足合成力与力矩值的要求 **X向正值指向 为从固定端至扩建端 Y向正值指向 为从汽机房至锅炉房 （按右手定则） Z向正值垂直向上 表中数据作为参考。设计院提供小汽机管道接口力与力矩，卖方予以校核确认。 3.2 附属设备 3.2.1 阀门

小汽机主要阀门及附件性能表

项目 名 称 型式 通径φ 驱动方式 数量 设计压力 设计温度 重量 单位 高压进汽 调节阀 14

低压进汽 调节阀 高压主汽门 低压主汽门 壳体水压试验压力 阀体材料 阀座材料 阀瓣材料 阀杆材料

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项目 名 称 阀杆衬套材料 单位 高压进汽 调节阀 低压进汽 调节阀 高压主汽门 低压主汽门 与管子连接方式 泄露等级 蒸汽 滤网

开孔尺寸 总开孔 面积 材料 〔注〕：“台机”是指每台给水泵小汽机，下同。 3.2.2 盘车装置

驱动给水泵随小汽机一起盘车。 盘车装置型号：

盘车转速： 离合方式：

电动机型号： 功率： 电压： 电源种类： 电源频率： 3.3 附属系统 3.3.1 润滑油系统

每台小汽机自身配置电动油泵供油系统，供小机本体轴承和被驱动的给水泵轴承润滑用油及小汽机保安用油。

油质牌号： 供油量： l/min 油 压： MPa（g）

给水泵供油管直径：φ 3 mm，或内径 3壁厚 mm 给水泵回油管直径：φ 3 mm，或内径 3壁厚 mm 给水泵供/回油管设计供货分界位置： 油系统设备的安装设计为：

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油管道设计为： 系统设备： （1）油泵

每台小汽机的油系统配置油泵台数及规格见下表。

主油泵、直流事故油泵兼作油系统启动充油（排空气）用。

油系统油泵性能表

项目 每机 名称 台数 主油泵 备用泵 事故备用泵 型号与型式 制 造 厂 油量 m/h 3电 动 机 油压 转速 功率 kW V 电压 MPa(g) r/min 型号 〔注〕电动机为直流时，在电压栏需标明直流333。顶轴油泵，布置在汽轮机底盘上。 （2）油箱

油箱数量： 个/台小汽机

油箱总容量： m3 有效容积： m3 外形尺寸：长 宽 高 mm 油箱布置要求：回油畅通，连接管路尽可能短。 高效油箱排烟风机： 风机型号： ，

台数： 台/台油箱

风 量： m3/h， 风压： KPa 电机型号： ， 电 压： ， 制 造 厂： （3）冷油器

功率： kW 转速： r/min

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冷油器为板式，应采用APV等国外著名品牌的产品 型 号： 容 量：

台 数：2台/台小汽机（其中1台备用）， 冷却面积： m2，进/出口油温： ℃ 设计压力： Mpa（水侧）； MPa（油侧） 板 材： 板厚： mm 板片数量： 片

进口水温： ℃，进口水压： Mpa(g) 冷却水量： t/h

水侧阻力： kPa，油侧阻力： KPa 重 量：

起吊重量： kg，起吊高度： 外形尺寸： 3 3 mm （4）滤油器

型 式： 制 造 厂： 滤油精度： ?m

台 数： 台/台小汽机

正常油压差： MPa；允许最大油压差： MPa 外形尺寸： 3 3 mm 3.3.2 轴封与漏汽

（1）轴封蒸汽参数： 温度： ℃

压力： MPa 流量： kg/h

轴封蒸汽供应方式： 小汽机轴封系统供汽封压力调节装置。 连接管道规格：

（2）漏汽蒸汽参数： 温度： ℃

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压力： MPa 流量： kg/h 3.3.3 疏放水系统

小汽机疏放水去向：大机凝汽器。 疏水阀(进口)由小汽机制造厂配供 型式（号）： 数 量： 个 泄 漏 等级：

防止大气漏入措施： 3.4 控制系统

3.4.1 给水泵汽轮机电液控制系统（MEH）： （1）电子控制装置 （2）液压系统及设备 （3）就地仪表设备

MEH系统中的内容详见4.9。

3.4.2小汽机监视仪表系统（具体数量满足机组测量要求）： （1）小汽机转速 （2）小汽机零转速 （3）轴振动（X、Y向）（包 括汽动给水泵轴振动） （4）偏心 （5）轴向位移 （6）键相 （信号）型式 规 范 数 量 3.4.3小汽机保护、联锁系统 (1) 传感器系统 超速保护 轴向位移大 型 式 规 范 数 量 18

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(2) 开关量仪表 润滑油压低 真空低 油泵联锁 MEH油压力低

型 式 规 范 数 量 3.4.4 小汽机本体仪表和测点（具体数量满足机组测量要求）

（1）支持瓦金属温度测量 （2）推力瓦工作面金属温度 （3）推力瓦非工作面金属温度 （4）推力瓦、支持瓦回油温 （5）润滑油压

（6）调节（抗燃）油压 （7）润滑油总管油压 （8）排汽管真空压力表 （9）主汽门、缸壁金属温度

型式

规范

数量

3.4.5 小汽机检修起吊使用主厂房天车。

3.4.6 汽动给水泵组采用弹簧基座，两台汽动给水泵共用一个基座。

3.4.7 小机转速、振动探头配置为：与主机转速、振动探头统一型式。 4 技术要求

4.1 给水泵驱动汽轮机性能要求

4.1.1 卖方所供的小汽机，是设备全新、技术先进、经济上合理、安全可靠的产品，具有满意的灵活性，能满足主机运行方式的需要及适应起、停和负荷变化的要求。其最佳效率位于经常运行区，小汽机能：

2在正常蒸汽参数、功率、转速下运转，该保证其热耗率；

2在最低进汽及最高排汽参数同时发生于额定转速下发出额定功率； 2在最高连续转速及该转速以下30％范围内任一转速下连续运行；

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2在最低进汽和最高排汽参数下，在规定范围内的任一转速下能满足泵的功率要求。

4.1.2 小汽机按在所有运行工况下具有最高可用率设计，正式投产后第一年其可用率不低于90%，第二年以后可用率不低于95%。 4.1.3 小汽机的各工况要求

额定工况——在小机的最高效率区，满足给水泵额定工况时的功率。 最大工况——满足给水泵最大工况时的功率。 能力工况——满足给水泵能力工况时的功率。

4.1.4 小汽机配有自动汽源切换的机构，自动切换汽源，由高压到低压，或低压到高压。切换过程中亦允许高压和低压两种蒸汽同时作为小机的工作汽源。小汽机能利用来自主汽轮机的低压蒸汽在尽可能低的负荷下提供所需的动力。切换过程中亦允许高压和低压两种蒸汽同时作为小机的工作汽源。低压汽源与高压汽源的切换点不大于40% THA（定压）负荷。

4.1.5 小机对汽源参数变化有较大的适应性，以下为对汽源参数适应性的要求，卖方可提出自己的对汽源参数的适应范围。 4.1.5.1 高压汽源允许的初压变化

在连续12个月运行期内，进汽压力的平均值不超过其最高压力值。 入口初压允许在小于最高蒸汽压力105%以下运行。在非正常情况时， 压力瞬时值允许在130%以下波动，但在初压为额定压力的10%以上运行累计持续时间允许为12小时/12个月。

4.1.5.2 高压汽源允许的初温变化

在连续的12个月运行期内，平均初温不超过最高初温。

在保持上述平均初温的前提下，正常情况，初温不超过额定初温加8℃。异常情况，不超过额定初温加14℃，累计持续时间不大小400小时/12个月；也不能超过额定初温加28℃，其累计持续时间不大于80小时/12个月。 4.1.5.3 低压汽源允许的参数变化

小机的低压进汽按主汽轮机有关抽汽口处的抽汽可能发生的压力和温度变化进行设计，特别是温度、压力变化同时出现的情况。

4.1.5.4 所有承压部件能在规定的进汽参数下的压力和温度同时达到最恶劣的

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数值时运行。

4.1.6 主汽阀配置永久的可拆卸清洗耐腐蚀滤网。滤网的有效流通面积至少为汽机蒸汽接口横截面积的两倍。

4.1.7 给水泵驱动汽轮机允许从零负荷不受限制地加速到额定运行工况，同时不需对汽缸的内外壁温差、胀差等进行监视，即能适应快速启动和负荷急剧变化的要求。

4.1.8 小汽轮机转速可远方控制操作，在50％ ～ 100％转速范围内能连续平稳运行，其最低转速能维持给水泵的最小流量循环工况，并能在一台锅炉给水泵故障退出运行时，满足泵的过负荷转速要求。

4.1.9 汽机超速跳闸转速比给水泵最高转速高10?，以避免过负荷时流量瞬态波动引起误跳闸。

4.1.10 技术规范书中对小汽机不同工况允许的负荷变化率和允许的转速变化率给以说明。

4.1.11 卖方对小汽机不允许运行或不允许长期连续运行的异常工况如：润滑油油压过低，排汽温度过高，真空过低，轴承温度过高，轴振动、轴位移过大等等进行必要的说明。

4.1.12 小汽机的汽封蒸汽供排汽系统引接于主汽轮机相应系统；疏水系统引接于小机的凝汽器，无门杆漏汽。

4.1.13 小汽机内效率不得低于80％，最高效率点尽量靠近主机机组额定工况点。

4.1.14 小汽机的设计有充足的措施以防止意外的超速、进冷汽、冷水、着火和突然振动，有关防止汽轮机进水的规定按ASME标准执行。

4.1.15 小汽机主汽阀有疏水点，各疏水管道上的电动阀、节流阀和管道由卖方提供，本体疏水由卖方设计。

4.1.16 小汽机和给水泵整体隔音罩由小汽机厂设计并提供图纸和供货，由小汽机厂负责与给水泵厂配合。

4.1.17 给水泵与小汽机之间的连接配合与技术协调工作，如联轴器的配制、汽轮机——泵组总装安装图与荷重留孔埋件图，水泵润滑油进/出管路接口分界均由小汽机厂负责协调与归口。

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4.1.18小汽机厂负责给水泵和小汽机整个轴系的振动，临界转速稳定性计算等工作并达到相应的规范要求。

4.1.19 在轴上(非轴承座上)测得的轴振动峰值(水平径向和垂直径向)依据JB/T6765-93及API –612执行，在所有正常工作速度和负荷条件下，在轴处测得轴的双幅振动位移不超过0.036 mm。

4.1.20小汽机卖方负责给水泵和小汽机整个轴系的稳定性计算，卖方负责与给水泵厂联系配合，保证汽动给水泵组整个轴系的稳定。 4.1.21小汽轮机整体发到现场。 4.1.22 寿命要求

4.1.22.1 在不超出允许运行工况条件下，小汽机及主要辅机的使用寿命不小于30年。小汽机及其附件的使用寿命，考虑到在设备使用期间经受各种工况条件的综合影响。

4.1.22.2 小汽机在正常运行情况下，可连续运行25000小时以上。 4.1.22.3 小汽机大修周期不少于6年。

4.1.23 小汽机的噪声在距汽机体外1米、距地面高（泵高＋1）／2米处不大于85dB(A)。

4.2 给水泵驱动汽轮机的结构要求

4.2.1 给水泵驱动汽轮机采用单缸、单轴、单流、下排气结构。

4.2.2 小汽机采用镜向对称布置方式，小汽机及主油箱等主要设备对外接口镜向对称一致。小汽机高、低压进汽口布置在同一侧，即汽机房B列侧。 4.2.3 小汽机的设计考虑各种工况各种荷载的最不利组合的影响。这些荷载包括内部和外部的设计压力；外部管道的推力；设备重量和运行状态、试验状态时工质重量；附加荷载（如保温；附加设备或管道重量；地震作用力；安全阀排放引起的反力等）。

4.2.4 机组设计（如转子、叶片、汽缸、轴承等）能适应负荷剧变和快速起动的要求，允许不揭缸进行转子的动平衡工作。动叶设计能经受住正常暖机时在共振频率下运行。轴承设计防止出现油膜振荡；不需吊出汽缸及转子所有轴承就能方便地取出，更换和调整；轴承座上留有现场装设测量与试验装置的位置与空间。 4.2.5 设备出厂前解决好同类机组运行中暴露出的设计与制造缺陷。卖方供应

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压为380V，额定频率50Hz，电压变化范围为±10％，频率变化范围为±3％。 4.7.6 电气设备为防尘、防潮型，主、辅油泵的电机为防爆型。电动机防护等级为IP54，直流事故油泵电机防护等级为IP54，其绝缘等级为F级，并以B级温升考核。电动机使用寿命30年。

4.7.7 电动机有固定买方接地导线的合适位置。若采用螺栓连接，在金属热片或是电动机的底片上，有足够数量的螺栓保证连接牢固。每台电动机的接地装置：对于大于40kW电机在电动机完全相反的两侧接地，对于立式电动机，一个接地装置设在电缆接线盒下面，另一个接地装置设在第一个接地装置其反方向180°位置上。

4.7.8 电动机出线盒方向、位置：由电机轴伸端向电动方向机看,出线盒在右侧（暂定）。

4.7.9 容量在30kW以上的户外电动机和容量在75kW以上的且安装在潮湿地点的户内电动机提供加热器，电动机防结露加热器当功率小于或等于2.2kW时，用交流220V。当功率大于2.2kW时，用交流380V。

4.7.10 电动机为鼠笼式感应电动机。电动机的堵转电流倍数不大于电动机额定电流的6.5倍。

4.7.11电动机的噪声和振动符合国标。

4.7.12卖方提供电动机制造厂家名单（不少于3家），买方确定。

4．7.13电动机电源回路主引线的接线盒应采用斜开口型（从上面或下面均可接线）。

4.8 仪表与控制要求 4.8.1总的要求

（1）卖方成套提供小汽机本体范围内的全部就地仪表和控制装置，所供的就地仪表和控制装置符合安全、经济运行的控制要求，给水泵汽轮机的调速控制系统能与锅炉给水控制系统协调运行。

（2）卖方应成套提供满足机组安全启停和经济运行所必须的，安装在小汽机供货范围内的所有仪表和控制设备。

（3）卖方配套供货的仪表和控制设备必须是符合国家最新标准和相应国际标准的市场主流产品，不得提供国家已公布淘汰或将淘汰的产品。

（4）卖方应提供完整的资料（含KKS编码）以书面形式详细说明小汽机的控制

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要求、控制方式及联锁保护等方面的技术条件和数据。

（5）卖方供货范围内所有需通过DCS来实现的系统控制功能，必须分别提供中文的设计资料，图纸资料以中文为准，卖方应确保中文版本资料的正确性和一致性。卖方提供的资料应包括小汽机及其辅助系统启动、并列、停运/跳闸、报警等顺序控制及联锁保护逻辑控制框图和完整的模拟量调节SAMA图，以及I/O清单、仪表检测系统图、仪表和一次元件清单、设定值清单等，作为买方的设计依据。

（6）随小汽机提供的就地仪表和检测元件必须符合国际标准，且规格型号齐全，测量元件的选择应符合控制系统的要求。所有的联锁保护不允许采用电接点型仪表。严禁使用非标准测量元件。

（7）卖方供货范围内的仪表和控制设备，包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都应详细说明其KKS编号、型号和规范、安装地点、用途及制造厂商。特殊检测装置应提供安装使用说明书。热工测量单位及接口规范应采用国家法定计量单位制。

（8）卖方提供供货范围内由卖方提供的所有过程仪表的安装接口，包括压力、温度、流量和分析仪表等，根据需要安装测温管座或一次阀门，并带有封头。卖方供货范围内需买方提供的过程仪表的安装接口，包括压力、温度、流量和分析仪表等，卖方应预留相应的测温管座或一次阀门，并带有封头。所有一次门后配供不锈钢连接短管（包括大小头或变径管）。

（9）成套提供的就地测量仪表应根据有关规范和规定的要求配供相应的安装附件（仪表管路及仪表阀门等）。所有一次门前后均应配供不锈钢连接短管，一次门材质采用不锈钢，设备选型最终由买方确认。

（10）所有的变送器为二线制智能变送器，精度至少达到0.075级，提供的外部负载至少为500欧姆。外壳防护等级至少达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。所有不使用的连接口应予以封堵。

所有过程逻辑开关的精度至少为0.5级，其外壳防护等级至少达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。提供的接点输出为DPDT（双刀双掷）型。 （11）就地指示仪表的精度至少为1级，盘面直径均为150mm（气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表除外）。通常情况下，表计的量程选择使其正常运行时指针处在1/2~3/4量程位置。所有现场压力表全部采用全不锈钢压力

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表，规格Y-150，在振动和脉动场合（油角压力表等），取样管为环形管，环形管在制作时，要与全厂环形缓冲管样式500mm长、大小、材质保持一致。就地温度计应采用万向型抽芯式双金属温度计，不得采用水银温度计。安装在振动场合的就地指示表应采用抗振型仪表。双金属温度计的盘面直径为100mm，万向型可抽芯式双金属温度计，插深统一在2-3种之内。

（12）仪用压缩空气气源压力为0.4～0.7MPa.g,随汽机配供的用汽设备均配有过滤减压阀。

（13）汽水系统上所有取样测点均应配供一次门（温度测点除外），对于温度大于300℃或压力大于4.0MPa的测点，要求配两个隔离门，并采用进口产品。 （14）卖方提供的所有测点应设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规范和规定的要求。测点数量应满足对小汽机进行监控和性能试验的需要。

（15）卖方在设备本体和管道上应提供满足压力、温度要求的温度、压力、差压、分析仪表等测点的接管座、温度插座及保护管。并在出厂前焊接好，插座尺寸应采用国家法定计量单位；采用热套式温度测量方式时，还应在相关管道上有符合要求的开孔。

4.8.2 给水泵驱动汽轮机电液控制系统（MEH）

4.8.2.1 MEH系统是以冗余的微处理器为基础的数字式控制系统，其硬件系统与汽轮机DEH（OVATION）一致，且不增加商务报价。完整的MEH系统包括微处理单元，过程输入输出通道，数据通讯接口，人——机接口（与主机DCS合用）、液压伺服系统和配套的全部就地仪表等。

4.8.2.2 每台小汽机配供一套独立的MEH系统。MEH的硬件、软件由给水泵汽轮机厂成套供货，对MEH系统负全责,且具有与DCS有硬接线和通讯接口，所提供的MEH系统采用与单元机组DEH相同的硬件，并负责与DCS厂家配合直至接口完备，有招标方参加，并及时提供确切设计资料。卖方与DCS供货商进行充分地配合，参加有关DCS设计联络会议，负责完成MEH系统的设计(包括画面)、组态、接口、调试投运，并最终保证通过买方提供的DCS人机接口实现MEH控制的全部功能。

4.8.2.3 在单元控制室内运行人员可通过DCS系统的操作员站对其进行监控和实现MEH功能, 在单元控制室内不另设MEH的操作员站,卖方完全配合与DCS系

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统接口工作。MEH侧的硬接线和通讯接口（包括硬件和软件）由卖方负责设计、供货。

4.8.2.4 数字式电液控制系统（MEH）按协调控制系统（MCS）的给水控制信号改变驱动汽轮机的蒸汽流量，通过控制小汽机的转速，使小汽机和被驱动给水泵的输出给水流量与锅炉负荷相匹配。

4.8.2.5 调速系统控制器是一套基于微处理器的数字式控制装置，采用完全的、速比至少为20:1（即从5?额定转速到额定转速）的转速传感器。在信号消失时，调速系统具有稳定在消失前的给水信号的能力。调速系统能检测出协调控制系统给水控制信号的消失。

4.8.2.6 在最大限度利用低压蒸汽正常运行的过程中，小汽机控制系统（MEH）能根据机组负荷的变化自动完成再热冷段蒸汽向低压蒸汽以及低压蒸汽向再热冷段蒸汽的切换。且它们之间的切换是无扰的，小汽轮机转速超过3000rpm后，根据锅炉给水控制系统的控制信号(4～20mA)控制小汽轮机转速。控制精度为1‰。

4.8.2.7 MEH系统能以自动方式或手动方式进行起动汽动给水泵，使转速从0升至3000转/分。超过3000转/分，给水泵的控制可切换至DCS的给水控制系统进行控制。

4.8.2.8 MEH提供硬接线接口，以实现与单元机组 DCS系统的连接。 4.8.2.9 所供MEH系统在机组的下列运行方式下均具有良好的性能： 2机组启/停机 2机组正常运行 2滑压运行 2定压运行

2快速降负荷（RB）

4.8.2.10 控制系统能满足下述性能指标要求：

2闭环转速控制范围：不小于10%NH～120%NH(NH为给水泵最高工作转速) 2转速控制精度： ＜0.05%NH 2转速定值精度： ＜0.05%NH 2静态特性： 死区＜0.05%NH

2动态特性： 汽轮机转速跟踪滞后＜0.1%NH

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2控制系统执行速度：主汽门跳闸全行程时间不大于1秒

4.8.2.11 MEH系统的任何个别部件故障不影响整个系统的工作，单一故障不导致保护系统误动作或拒动作，单一故障不造成运行给水泵的停运，同时不妨碍备用给水泵的投入。

4.8.2.12 MEH系统具有手动控制、操作员自动、自动控制几种方式。 4.8.2.13 控制系统按“失效保护”和“安全自锁”的原则进行设计。 4.8.2.14 系统最低具备以下功能：

（a）自动升速的控制：MEH系统能以操作人员预先设定的升速率自动地将汽轮机转速自最低转速一直提升到目标转速。

（b）给水泵转速控制：MEH系统能接受来自锅炉闭环控制系统的给水流量需求信号，实现给水泵汽轮机转速的自动控制。

（c）滑压控制：随着主汽轮机所带负荷的升高，MEH系统能自动地实现给水泵汽轮机从再热冷段蒸汽至低压汽源（抽汽）的倒换。反之亦然。倒换过程是连续无扰动的。

（d）联锁保护：MEH具有油压联锁，给水泵汽轮机的超速保护等功能。 （e）阀门试验：为保证发生事故时阀门能可靠关闭，MEH系统至少具备对主汽门进行在线试验功能，试验时，给水泵汽轮机的运行不受影响。

（f）跳闸试验：MEH系统提供分别进行在线电超速跳闸试验和机械超速跳闸试验的手段，以判断超速保护系统功能是否正常。当进行电超速跳闸试验时，机械超速保护被隔离。当进行机械超速跳闸试验时，电超速保护不引起跳闸动作。 （g）自诊断功能：MEH系统具有自诊断功能，检出可能造成非预期动作的系统内部故障（如电源故障、监视器的定时器故障等）。

（h）系统故障切手操功能：当发生系统内部故障时，MEH能自动地切换至手操，隔断系统输出，发出故障警报信号并指明故障性质。 任何故障均不导致汽动给水泵不可控的加速和增负荷。

（i）系统组态功能：保证在线和离线两种方式均能进行系统组态。 4.8.2.15 通过人－机接口设备（操作员站）至少能进行下列单项操作： （a）自动/手动选择 （b）手动升速/降速控制 （c）阀门试验

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（d）为协调控制系统（CCS）控制作好准备 （e）高压和低压阀打开/关闭操作 （f）汽机远方跳闸和复位操作 （g）供油泵起/停操作

4.8.2.16 操作员自动转速控制方式

在此方式下，由操作员在操作员站LED上给出目标转速，MEH系统能自动地将转速提升到目标值。

任何一个转速通道故障都不影响转速的自动控制。

三个转速通道均发生故障，则系统将自动地切至手动方式。 4.8.2.17 远控转速自动控制方式（接受给水控制系统指令）

在此方式下，MEH系统接受来自机组给水自动控制系统的指令进行转速自动控制。

对于MEH系统，来自机组给水自动控制系统的模拟信号指令或脉冲信号指令都是可接受的。

系统在切换至本方式之前，首先处于操作员自动方式。

4.8.2.18 在下述情况下，系统进入手动转速控制方式（软手动）： ——手动操作进行切换 ——三个转速通道均故障 ——汽轮机跳闸

——HP或LP调速阀通讯出错 ——HP或LP进汽阀均未打开

4.8.2.19 在手动转速控制方式（软手操）下，由操作员通过操作员站，转速增、减操作，控制HP（高压）和LP(低压)调速阀的位置（或者对于某些汽轮机是通过一个执行器去控制一个多阀组），依次打开 LP调速阀、HP调速阀。 4.8.3 液压伺服系统

液压伺服系统包括油源及液压执行机构两个部分。其设计原则有对操作人员可能发生的误操作有防范措施，当系统电源故障或油源失压时，能保证给水泵安全地停机。

4.8.3.1 油源用来向液压执行机构提供连续的，压力稳定和温度适中的压力油。MEH系统与主汽轮机的DEH系统合用油源。采用和主汽轮机共用DEH系统油源，

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作好与DEH系统协调。

4.8.3.2 MEH的液压系统采用抗燃油作为工作介质。

4.8.3.3液压执行机构由电液伺服阀，液压油缸位移传感器及定位反馈等部件组成。它的功能是根据MEH系统电子部分发出的指令去操作相应的阀门(调节阀等)。LVDT和电液伺服阀采用进口产品。 4.8.4 汽机监视仪表系统（TSI）

4.8.4.1 TSI系统包括汽机安全运行的监视项目、监测装置、就地设备及其它附件。TSI装置由采用成熟的进口系列产品，并由卖方成套设计与供货。监测装置是以微处理机为基础的设备构成，采用软件模块，并将程序标准化，不同的用户只需修改执行程序即可，同时具有自检、故障诊断等功能，当系统中某部份硬件或软件故障时还发出声光报警信号。

4.8.4.2 监测装置的监测组件，电源组件集中并列安装，并以机柜型式向买方提供。每机架的电源模块可接收两路220VAC电源，并在电源模块内实现两路电源的自动无扰切换。机柜可安装汽机TSI各项监测、电源、汽动给水泵轴振监测二次表组件，各组件采用插入型式安装在机柜上，机柜面板上有TSI各项监测参数的显示（如有），报警及跳闸设定等。

4.8.4.3 监测装置的各项监测参数在机柜内单独考虑输出4～20mA信号，以便进入电厂的DCS。

4.8.4.4 TSI监测项目至少包括以下各项： 2给水泵汽轮机转速(包括汽动给水泵转速) 2给水泵汽轮机零转速

2轴向位移（包括汽动给水泵轴向位移） 2轴振动(包括汽动给水泵轴振动) 2偏心

上述检测信号高I、高II值输出信号要求各提供两副无源干式接点。 4.8.4.5 机箱面板上有TSI各项监测参数的显示，报警设定等，同时单独提供4～20mA的输出信号和开关量的输出信号，以便接入单元机组DCS。 4.8.4.6 监测装置内部故障和电源消失，输出报警信号。

4.8.4.7 提供新型TSI传感器系统，传感器系统包括探头、预置电缆及前置器。TSI传感器选型应与大汽机TSI选型一致,产品选用MMS6000或Bently3500产品，

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由买方最终确定。在给水泵汽轮机本体上设置传感器支架，以便各项传感器的安装。转速传感器支架上留有足够的传感器安装孔，供MEH、ETS、显示用转速传感器的安装。卖方在技术规范中说明所提供的转速探头数量。探头数量不少于7个。

4.8.4.8 卖方所提供的监测仪表具备与汽机振动采集和故障诊断系统TDM硬接线和数据通讯的接口条件。TSI卡件应有数据缓冲口，用于向TDM提供信号输出。 4.8.4.9 转速、零转速、轴振动、轴向位移、水泵轴振动、偏心（转子短，刚性好，无须测量偏心）均提供趋近式传感器系统，趋近式传感器系统包括探头、预置电缆及前置器，这种系统充分保证测量精度，线性化、温度稳定性和抗干扰性能。用于控制室转速显示、给水泵汽轮机就地转速显示、给水泵汽轮机超速保护的传感器系统分开设置，具体数量由卖方在技术规范书中说明，买方确定。汽机超速保护用转速测量传感器满足三取二的选择原则。

4.8.4.10 汽机轴向位移传感器系统设二套，以满足重要参数二取一的选择原则。

4.8.4.11 转速传感器数量应包括汽动给水泵部分，具体数量由卖方、给水泵供货商和买方三方确定，配合接口工作。传感器、前置器、放大器、预制电缆及监控模件等均由小汽轮机厂供货，安装支架由给水泵厂家提供。给水泵厂家应负责直接向小汽机供货商提供具体的转速测量点的数量及要求，并应按小汽机供货商提供的安装尺寸及要求考虑具体安装位置，并设置和提供安装支架。就地转速表应包括汽动给水泵部分，转速放大器安装于卖方提供的就地箱上，易于读取和维护，并具有适当的防护措施，就地箱防护等级为IP56。

4.8.4.12 在汽机本体上设置传感器连接件，以便各项传感器的安装。 4.8.4.13 为了电气接线的方便。卖方考虑设置必要的接线盒作为TSI系统就地设备与外部的接口。

4.8.4.14 监测给水泵汽轮机每一轴振动的传感器包括互相垂直的X，Y两方向及键相，传感器数量应包括汽动给水泵轴测振部分，具体数量由卖方、给水泵供货商和买方三方确定，配合接口工作。汽动给水泵所需的振动测量装置(包括传感器、前置器、放大器、预制电缆及监控模件等)均由小汽轮机厂供货，安装支架由给水泵厂家提供。给水泵厂家应负责直接向小汽机供货商提供具体的振动测量点的数量及要求，并应按小汽机供货商提供的安装尺寸及要求考虑具体安装位

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置，并设置和提供安装支架。

4.8.4.15给水泵汽轮机设置就地危急遮断器。 4.8.5 汽机保护和跳闸系统（ETS）

4.8.5.1 ETS由卖方成套供货，软件、硬件保持与MEH一致，汽轮机超速保护传感器三冗余设置，满足三取二原则，跳闸提供满足ETS要求和三取二原则的一次仪表和测量元件。该装置在下列条件下紧急停机，并提供报警接点输出。 4.8.5.2 汽机至少具有下列保护项目 （1）超速

（2）机械超速遮断装置 （3）润滑油压低 （4）抗燃油压低 （5）轴向位移大 （6）轴振动大 （7）各轴承温度高 （8）真空低

（9）汽机排汽压力高 （10）手动跳闸

（11）汽动给水泵轴向位移 （12）其他条件

4.8.5.3 停机用的就地设备可随MEH系统供货，具体型号﹑生产厂家由买方确认，且其型号、安装方式也应与TSI部分的设备具有统一性。且满足重要参数三取二或二取一的原则。压力开关采用进口产品。卖方提供保护、联锁所必须的一次控制设备，双方接口在就地接线盒上。联锁和停机用的一次仪表采用开关量仪表，可能情况下能进行开关接点的试验。

4.8.5.4 重要参数的传感器配置满足三取二的原则。 4.8.5.5 润滑油压低时联锁启动交、直流润滑油泵。 4.8.6 汽机本体仪表及测点

4.8.6.1 检测项目至少包括以下各项： （1）主汽门前蒸汽温度 （2）排汽温度

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（3）汽机本体金属缸体温度 （4）主汽门前蒸汽压力 （5）排汽压力 （6）油箱油位

（7）冷油器进、出口油压、油温 （8）推力轴承回油温度 （9）支持轴承回油温度 （10）润滑油压 （11）抗燃油压

（12）推力轴瓦工作面、非工作面温度或推力轴承回油温度 （13）支持轴瓦温度或支持轴承回油温度 （14）轴振动 （15）轴向位移 （16）转速 （17）键相

4.8.6.2 用于测量汽机本体的热电偶，热电阻温度计引线采用不锈钢铠装型式(或相当的结构)，以防止在轴承箱里擦伤、磨损及振动，并分别引至本体所配供的接线盒（箱）内。

4.8.6.3埋设在支持轴瓦、推力瓦工作面、非工作面所有的双支Pt100热电阻符合IEC标准。

4.8.6.4如果有，埋设在汽机高压主汽门及汽机缸壁的所有双支铠装热电偶符合IEC标准，分度号为“K”。 4.8.7给水泵汽轮机TDM系统

汽机振动数据采集和故障诊断系统(TDM)(两台机组共用一套，汽轮机和小汽机统一品牌，已预留出小汽机接口)，用于诊断汽轮机故障和指导运行操作，TDM系统由汽轮机厂家配供。卖方应提供该系统所需的信号(可通过通讯或硬接线方式从MEH、TSI等相关系统给出)，如TDM系统供货商需在小汽机上安装系统功能要求一次测量元件时，卖方应予以积极配合，预留测点安装位置并提供必要的安装支架等。卖方负责小汽机的设计配合(包括资料交换等)，并提供相关技术资料。考虑到TDM系统的统一性，小汽轮机TDM系统采用阿尔斯通创为实技术发展（深

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外层面漆颜色色标由买方提供。

4.16.7卖方提供防锈、防腐的完整说明，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。

4.17铭牌和标记

4.17.1小汽机本体及辅机分别设置固定铭牌及各种标志。铭牌耐腐蚀，并牢固地安装在汽轮机明显的位置上。铭牌尺寸及技术要求符合JB8标准的规定。 4.17.2铭牌的内容包括：制造厂名称，设备名称，型号，设备的主要参数，出厂编号及日期等。

4.17.3汽轮机的重要阀门、调节保安部套等均有表示其行程、转角、介质流向、操作方法等明显易辩的标志。

4.17.4重要部件根据图纸，在一定位置上标有装配编号，使用材料和检验合格的标志。

4.17.5对于检修或运行时可能发生危险的部件，有醒目的特殊标志。

附件2 采购设备需求及供货范围 1 一般要求

1.1本附件规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。 1.2卖方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足。

1.3提供4台给水泵驱动汽轮机及其所有附属设备和附件，详细供货清单除有特别注明外，所列数量均为1台给水泵驱动汽轮机所需。

1.4卖方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。

1.5提供随机备品备件，并给出具体清单。 1.6提供所供设备中的进口件清单。 1.7卖方提供的技术资料清单见附件3。

1.8 对于所有采用法兰连接的管道接口，卖方提供接口的反法兰和连接附件。

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1.9 卖方提供第一次启动调试用油。 2 供货范围 2.1 汽轮机

汽轮机包括下列各项：

（1）汽机本体，从主汽门进口起至小汽机排汽口止（含出口方变圆），包括小汽机钢底盘、垫铁、地脚螺栓、安全模板等；

（2）主汽门、管道调节阀及调节汽门，包括执行机构、永久和临时滤网、开关触点；

（3）汽缸组件。

（4）各轴承组件（包括测温一次元件）；

（5）联轴器（包括防护罩）组件（包括联轴器、垫片、连接螺栓）。小汽轮机与给水泵间的联轴器垫片及连接螺栓由小汽轮机厂供货；

（6）盘车装置（包括手动盘车装置），盘车由电磁阀控制； （7）汽机本体保温构件、保温金属外罩壳及附件； （8）小汽机和给水泵整体隔音罩。 2.2 控制系统

控制系统包括下列各项：

（1）给水泵汽轮机电液控制系统（MEH）全套设备。

（2）汽机监测仪表系统（TSI）全套设备。包括汽机转速、轴向位移、汽机轴振等监测项目的传感器系统（由探头、前置器、预置电缆组成），机箱（或机柜与二次表），本体接线盒（箱），预置电缆。

（3）汽机保护、联锁系统的全套设备，包括传感器系统、开关量仪表、机柜、控制板、预置电缆、本体接线盒。

（4）自动停机和危急跳闸系统ETS全套设备。

（5）给水泵汽轮机本体热工仪表设备。仪表包括整个本体范围内的压力、真空、温度元件、温度表计、液位表及表用一次阀门、转速表各1套

（6）检测、保护系统中各种主要器件的备品一套，易损件若干。 （7）小汽机的高压抗燃油油源由主机EH系统供给，小汽机的高压抗燃油系统管道及附件（含阀门）由卖方供货。

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（8）删除 2.3 润滑油系统

润滑油系统包括下列各项：

（1）系统内的全部设备，如油泵及其电动机、板式冷油器、油温调节装置、滤油器、油箱、高效排油烟风机及上述设备的附件（含阀门）；

（2）卖方提供集中油站,给出油站对外各管线交接口；小机运转层平台以上管路由卖方供货,并给出各管线交接口，供集中油站与小机运转层平台之间的油管路由设计院设计提供供货清单，并由卖方供货；油管路材质为不锈钢。

（3）油流窥视窗、事故放油门、油箱油位计（磁翻板带高、低报警），就地油温油压表等全部仪表。所有必须的全部热工测量仪表及元件各1套。 2.4 轴封及门杆漏汽系统

轴封蒸汽及门杆漏汽系统内的管道及其附件（含阀门），汽封蒸汽压力调节装置由卖方提供（进口）。 2.5 疏水系统

疏水系统内管道及其附件（含阀门）。 2.6 附属设备安装

附属设备安装用垫铁和地脚螺栓。 2.7 电缆

与汽机有关的控制电缆。 3 供货清单

3.1 给水泵汽轮机（数量为单台小机用）,包括但不限于以下: 序号 1 汽缸 2 汽缸前部 3 汽缸后部 4 保温装置 5 大气阀 6 后汽封 名 称 规格和 单型号 数生产厂家 备注 位 量 45

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序号 7 主汽管 名 称 箱 疏水系统内管道及其附件 轴封蒸汽系统内的管道及规格和 单型号 数位 量 生产厂家 备注 8 高压蒸汽室 9 低压蒸汽室 10 高压喷嘴组 11 低压喷嘴组 12 隔板总图 13 第2级隔板 14 第3级隔板 15 第4级隔板 16 第5级隔板 17 第6级隔板 18 外罩壳 19 叶片装配图 20 转子总图 21 高压主汽调节阀 22 高压主汽调节阀构架 23 低压主汽阀 24 低压调节阀及杠杆 汽封抽汽与疏水阀门控制25 其附件、汽封蒸汽压力调 节装置 26 仪表及元件 27 其它

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油系统部分（单台小汽机用）, 包括但不限于以下: 序号 名 称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

辅机部分（单台小汽机用） 序号 1

调节保护部分供货清单（单台小汽机用）, 包括但不限于以下: 序号 名 称 1 2

单位 数量 备注 底版及基架 垫铁、地脚螺栓 盘车装置及后轴承座 主油泵及电机 事故油泵及电机 滑滑油过滤器 低压溢油阀 排烟装置 前轴承箱 滑油管路总布置图 垫铁布置图 径向轴承 推力及径向轴承 油箱及附件 油管路及附件 油温调节装置 仪表及元件 名 称 板式冷油器 单位 数量 制造厂家 备注 数量（套） 备 注 47

高压自动关闭器 高压自动关闭器支架

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