变压器工艺介绍

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Ⅰ变压器的概述

变压器的最基本型式，包括两组绕有导线之线圈，并且彼此以电感方式称合一起。当一交流电流(具有某一已知频率)流于其中之一组线圈时，于另一组线圈中将感应出具有相同频率之交流电压，而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链之程度。

一般指连接交流电源的线圈称之为「一次线圈」(Primamary coil);而跨于此线圈的电压称之为「一次电压.」。在二次线圈的感应电压可能大于或小于一次电压，是由一次线圈与二次线圈间的「匝数比」所决定的。因此，变压器区分为升压与降压变压器两种。

大部份的变压器均有固定的铁心，其上绕有一次与二次的线圈。基于铁材的高导磁性，大部份磁通量局限在铁心里，因此，两组线圈藉此可以获得相当高程度之磁耦合。在一些变压器中，线圈与铁心二者间紧密地结合，其一次与二次电压的比值几乎与二者之线圈匝数比相同。因此，变压器之匝数比，一般可作为变压器升压或降压的参考指针。由于此项升压与降压的功能，使得变压器已成为现代化电力系统之一重要附屑物，提升输电电压使得长途输送电力更为经济，至于降压变压器，它使得电力运用方面更加多元化，吾人可以如是说，倘无变压器，则现代工业实无法达到目前发展的现况。

电子变压器除了体积较小外，在电力变压器与电子变压器二者之间，并没有明确的分界线。一般提供6OHz电力网络之电源均非常庞大，它可能是涵盖有半个洲地区那般大的容量。电子装置的电力限制，通常受限于整流、放大，与系统其它组件的能力，其中有些部份属放大电力者，但如与电力系统发电能力相比较，它仍然归属于小电力之范围。

各种电子装备常用到变压器，理由是：提供各种电压阶层确保系统正常操作;提供系统中以不同电位操作部份得以电气隔离;对交流电流提供高阻抗，但对直流则提供低的阻抗;在不同的电位下，维持或修饰波形与频率响应。「阻抗」其中之一项重要概念，亦即电子学特性之一，其乃预设一种设备，即当电路组件阻抗系从一阶层改变到另外的一个阶层时，其间即使用到一种设备--变压器。

对于电子装置而言，重量和空间通常是一项努力追求之目标，至于效率、安全性与可靠性，更是重要的考虑因素。变压器除了能够在一个系统里占有显著百分比的重量和空间外，另一方面在可靠性方面，它亦是衡量因子中之一要项。 因为上述与其它应用方面的差别，使得电力变压器并不适合应用于电子电路上.

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Ⅱ变压器的原理

1.变压器的制作原理：

在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，此为互感应原理.变压器就是一种利用电磁互感应，变换电压，电流和阻抗的器件. 2.在电路中，变压器表示符号为：

3.技术参数：

对不同类型的变压器都有相应的技述要求，可用相应的技术参数表示.如电源变压器的主要技术参数有：额定功率、额定电压和电压比、额定频率、工作温度等级、温升、电压调整率、绝缘性能和防潮性能，对于一般低频变压器的主要技术参数是：变压比、频率特性、非线性失真、磁屏蔽和静电屏蔽、效率等.

A.电压比：

变压器两组线圈圈数分别为N1和N2，N1为初级，N2为次级.在初级线圈上加一交流电压，在次级线圈两端就会产生感应电动势.当N2>N1时，其感应电动势要比初级所加的电压还要高，这种变压器称为升压变压器：当N2<N1时，其感应电动势低于初级电压，这种变压器称为降变压器.初级次级电压和线圈圈数间具有下列关系：

式中n称为电压比(圈数比).当n<1时，则N1>N2，V1>V2，该变压器为降压变压器.反之则为升压变压器.

B.变压器的效率：

在额定功率时，变压器的输出功率和输入功率的比值，叫做变压器的效率，即

η= x100%

式中中η为变压器的效率;P1为输入功率，P2为输出功率.

当变压器的输出功率P2等于输入功率P1时，效率η等于100%，变压器将不产生任何损耗

.

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但实际上这种变压器是没有的.变压器传输电能时总要产生损耗，这种损耗主要有铜损和铁损.

铜损是指变压器线圈电阻所引起的损耗.当电流通过线圈电阻发热时一部分电能就转变为热能而损耗.由于线圈一般都由带绝缘的铜线缠绕而成，因此称为铜损.

变压器的铁损包括两个方面.一是磁滞损耗，当交流电流通过变压器时，通过变压器硅钢片的磁力线其方向和大小随之变化，使得硅钢片内部分子相互摩擦，放出热能，从而损耗了一部分电能，这便是磁滞损耗.另一是涡流损耗，当变压器工作时.铁芯中有磁力线穿过，在与磁力线垂直的平面上就会产生感应电流，由于此电流自成闭合回路形成环流，且成旋涡状，故称为涡流.涡流的存在使铁芯发热，消耗能量，这种损耗称为涡流损耗.

变压器的效率与变压器的功率等级有密切关系，通常功率越大，损耗与输出功率就越小，效率也就越高.反之，功率越小，效率也就越低.

Ⅲ.变压器材料介绍

一.线架(BOBBIN)

（一）作用：顾名思义，BOBBIN(线架)在变压器中起支撑COIL(线圈)的作用. （二）BOBBIN 的分类：

1.依据变压器的性质要求不同，按材质分为：热塑性材料，热固性材料.热塑性材料我们常用的有尼龙(NYLON)，塑料(PET)，塑料( PBT)三种.热固性材料我们常用到的有电木(PM).

2.依据变压器的形状不同，BOBBIN 又分为立式，卧式，子母式，抽屉式，单元格，双格. （三）特性及用途：

1.电木(PM)：热固性材料，稳定性高，不易变形，耐温150℃，可承受370℃之高温.表面光滑，易碎，不能回收.用于耐温较高之变压器.

2.尼龙(NYLON)：热塑性材料，工程塑料，延展性好，不易碎，耐温115℃，易吸水，使用前先用80℃的温度烘烤，使固性稳定.表面光滑，半透明，不易碎.一般用于耐油性强的变压器上.

3.塑料(PET)：热塑性材料，510 系统，硬性高，易成形.不易变形，耐温170℃，表面不光滑，不易碎，一般用于绕线管.

4.塑料(PBT)：热塑性材料，较软，不易变形，不耐高温(160℃)，表面不光滑，不易碎一般用于绕线管

*热塑性材料可回收：第一次为20%，第二次为15%，第三次7%.

二.铁芯CORE

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铁芯从用途上分高、低频、COIL三种: 1.高频类：铁粉芯Ferrite core

Ferrite core 用于高频变压器 它是一种带有尖晶石结晶状结构的陶磁体，此种尖晶石为氧化铁和其它二价的金属化合物.如kFe2O4(k 代表其它金属)，目前常使用的金属有锰(Mn)、锌(Zn)、镍(Ni)、镁(Ng)、铜(Cu).其常用组合如锰锌(Mn Zn)系列、镍锌 (Ni Zn)系列及镁锌(Mg Zn)系列.此种材具有高导磁率和阻抗性的物性，其使用频率范围由1kHz 到超过200kHz.

2.低频类：硅钢片(LAMINATION)

硅钢片用于低频变压器，其种类很多，按其制作工艺不同可分为A：锻烧(黑片)、 N：无锻烧(白片)两种.按其形状不同可分为：EI型、UI型、C 型、口型.

口型硅钢片常在功率较大的变压器中使用，它绝缘性能好，易于散热，同时磁短路，主要用于功率大于500~1000W 和大功率变压器中.由两个C型硅钢片组成一套硅钢片称为CD型硅钢片，用CD 型硅钢片制作的电源变压器在截面积相同的条件下，窗口愈越高，变压器功率越大.于铁芯两侧可以分别安装线圈，因此变压器的线圈匝数可分配在两个线包上，从而使每个线包的平均匝长较短，线圈的铜耗减小.另外如果把要求对称的两个线圈分别绕在两个线包上，可以达到完全对称的效果.

由四个C型硅钢片组成一套硅钢片称为ED型硅钢片.ED型硅钢片制成的变压器外形呈扁宽形，在功率相同的条件下ED 型变压器比CD型变压器矮些，宽度大些，另外由于线圈安装在硅钢片中间，有外磁路， 因此漏磁小，对整体干扰小.但是它所有线圈都绕在一个线包上，线包较厚，故平均匝长较长，铜耗较大.

C 型铁芯性能优异所制作之变压器体积小、重量轻、效率高，装配的角度来看，C 型硅钢片零件很少，通用性强，因此生产效率高，但是C 型硅钢片加工工序较多，作较复杂，需用专用设备制造，因而目前成本还较高.

我们主要使用的是EI 型硅钢片.E 型硅钢片又称壳型或日型硅钢片，它的主要优点是初、次级线圈共同一个线架，有较高的窗口占空系数(占空系数Km：铜线净截面积和窗口面积比);硅钢片对绕组形成保护外壳，使绕组不易受到机械伤损伤;同时硅钢片散热面积较大，变压器磁场发散较少.但是它的初次级漏感较大，外来磁场干扰也较大，此外，由于绕组平均周长较长，在同样圈数和铁芯截面积条件下，EI 型铁芯的变压器所用的铜线较多.

硅钢片的厚度常用的有0.35mm、0.5mm 两种.

硅钢片的组装方式有交叠法和对叠法两种.交叠法是将硅钢片的开口一对一交替的分布在两边，这种叠法比较麻烦，但硅钢片间隙小，磁阻小，有利于增大磁通，因此电源变

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压器都采用这种方法.对叠法常用于通有直流电流的场合，为避免直流电流引起饱和，硅钢片之间需要留有空隙，因此对叠法将E片与I片各放一边，两者之间的空隙可用纸片来调节。

我们厂常用的有硅钢片材质有Z-11、H-18、H-50、H-14等，其中以Z-11 硅钢片性能最好.通常表示方法如图3.1：

表示制作工艺为已锻烧 表示厚度为0.35 mm 表示材质为Z11

表示规格 灰色代表锻烧 表示形状

图3.1

1.COIL 类：分三种类型(如图3.2).

A.TOROID 环形铁芯：将O 型叠片而成，或由硅钢片卷绕而成.此种铁芯对绕线来说非常不易.

B.ROD CORE棒状铁芯. C.DRUM CORE：鼓形铁芯.

三. TUBE

TUBE种类繁多，用途广泛，我们常用的有TEFLON(铁弗龙)、硅质套管、玻璃纤维硅胶套管、 硅橡胶套管、硅胶玻璃纤维套管、腊套管、PE热缩套管、PVC热缩套管。 1.TEFLON

铁弗龙为塑料中耐温最高(280℃~300℃)最耐强酸、强碱、最抗粘、最滑溜耐磨之工程塑料材料，而广泛用于机械，汽车，电子，化工阀门等零件.铁弗龙为讯号、仪控纲路及耐热之电线电缆的最佳绝缘材料，成功用于各类家电用品(微波炉、电烤箱、吹风机、电饭锅… … )，通讯设备/计算机、各类化学、机械及电气/电子工业领域.

其中 Teflon Insulation Sleeving 由于耐高温、耐电压(300V)

而广泛用于航天、汽

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车、医疗、电子变压器、通讯等科技工业.

Teflon insulation sleeving 是变压器进出线绝缘的最佳材料，

其主要性质如下表：

Teflon Insulation tubing：L.T.S.Type

L Type：Wall thickness：0.15mm~0.2mm Dielectric strength：3600V T Type：Wall thickness：0.3mm~0.35mm Dielectric strength：7200V S Type：Wall thickness：0.5mm~0.60mm Dielectric strength：12000V 2. 硅质玻璃纤维套管 (Silicon Glass Fiber Sleeving Character)

硅质玻璃纤维套管是以无碱性玻璃纤维纱编织成管，经特殊的一种树脂浸涂处理，再以适当之温度烘干而制成，它具有极佳之电气绝缘性，且耐燃耐温、耐电压、耐湿、在零下50℃低温时仍能保持柔软.在高温200~250℃亦不损电气之特性，另皮膜十分强韧，而曲折.

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适用H 级马达、干式变压器、炭刷、冷冻机、冷气机、投射灯、卤素灯、吸顶灯、落地灯及发热体之导线、机械高温配线和保护所适用。

硅质玻璃纤维套管在变压器中常用于CT 绝缘，其耐油性、抗剪性、耐磨性极佳，耐酸碱、水、液态氧、有机溶剂;耐温180℃，耐电压1.5KV。

3. 硅胶套管 (Silicon Rubber Tube) 硅胶绝缘套管尺寸表

硅胶套管耐温在-70℃至200℃， 抗拉强度为1000psi; 伸长率为300%; 耐火、自熄; 抗剪穿性、耐磨性好; 耐酸、水、植物油、动物油佳; 稍耐碳化氢油及汽油; 耐电压4000V. 硅胶套管常用于：

1 变压器绝缘套管; 2 电热绝缘套管 3 耐高温套管

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四.TAPE

1.电气胶带的构造

从一卷3M#1350粘贴胶带的 外表，会令人联想到它所牵涉的 物料科学、技术和先进生产处理 等复杂性质.电气胶带的基本结 构： 分离涂层(Release Coating)、 带基/基材(Backing)、涂底剂

(Primer Coating)、粘剂 (Adhesive).(如图4.1) 图4.1 2.常用的胶带

我们以带基/基材的不同分类有： 环氧胶带(epoxy tape)、聚酸亚胺胶带 (polyimide tape)、聚四氟乙烯胶带(PTFE Tape)、乙烯树脂胶带(Vinyi Tapy)、聚酯薄膜(Polyeseter Taye)、强化纤维胶带(FilamentTape)、合成物薄膜(Composite Tape)、玻璃布(Glass Cloth)、乙醋酸布(Acetate Cloth)、纸带 (Paper) 3.各种胶带有特性及用途 3.1 环氧胶带(epoxy tape)

环氧胶带抗焊接、抗穿刺、质薄、绝缘强度高、从形性好，UL 认可耐温程度达150℃及防燃.这种结构的胶带功能广泛，有利于减轻库存成本，其HI-POT在5KV以上. 3.2 聚酸亚胺胶带 (polyimide tape)

这种胶带以聚酸亚胺为一带基/基材的胶带，适用于COIL、缠结的电线和电容器.它能扺受极大的温差，保持其物理及电气性能不变.其热固硅/硅的压敏胶粘剂提高聚酸亚胺胶带的稳定性.其耐温为180℃， HI-POT为7.5KV 3.3 聚四氟乙烯胶带(PTFE Tape)

这些耐高温薄膜胶带在温差极大时使用仍可保持其性能不变，收缩程度低，扺御化学物质性能极低、抗电弧能力高、且不含碳化物质.其耐温为80℃，其HI-POT为9.5KV. 3.4乙烯树脂胶带(Vinyi Tapy)

乙烯胶带楺合了聚氯乙烯带基的灵活性及具备优良的电气绝缘性能.它的绝缘强度高，抗湿气、紫外线、磨损、腐蚀、碱和混合物. 其压敏橡胶粘剂适用温差能力良好. 此不褪色胶带能迅速辨认电流相位、导线、管导和安全地带.乙烯胶带提供主要电绝缘达600 伏特之高，亦可用于高压电缆电线缠结和电视消磁COIL的封装操作. HI-POT>8KV 最高可

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达12KV.

3.5 聚酯薄膜(Polyeseter Taye)

这种胶带适应于需要薄质、耐用和高介电/耐电压强度材料时的绝缘用途. 它必须比醋酸脂薄膜胶带耐温度. 聚脂薄膜胶带从形性高、有极佳的抗化学品、抗化剂和防潮能力， 并可扺受切割及磨损. 耐温130℃， HI-POT： 5KV 3.6 强化纤维胶带(Filament Tape)

这种胶带特别适用于需要聚脂薄膜的高介电强度/高耐电压和玻璃布胶带的高度机械强度的情况. 它的延展强度低、韧度高和抗撕裂，在130℃或以下范围使用这种胶带，比使用玻璃布胶带的成本为低. 它可用来固定引线及端子板， 并可缠结COIL. 3.7 合成物薄膜(Composite Tape)

这种结构结合聚脂薄膜的高介电/耐电压强度和抗撕裂性质以及无纺聚酯薄垫的软垫特性， 并备有三种厚度可供选择.这种胶带即我们常说的44#醋酸布(ACT)，其耐温为130℃，HI-POT：5.5KV 3.8 玻璃布(Glass Cloth)

玻璃布胶带用途最广泛且从形性最佳，它在纺织产品中最耐热和韧力最高，并能级效地吸收电气绝缘漆和树脂其耐温130℃以上， HI-POT：3KV 3.9 乙醋酸布(Acetate Cloth)、

这些悦目胶带适用于COIL包封.从形性高.能扺受105℃之高温， 乙醋酸布并能有效地吸收树脂和绝缘漆. HI-POT ：3.5KV 3.10纸带(Paper)

这些胶带具软垫功能，抗穿刺和韧度高.其绉纹及纤维带基物料具有极高从形性，用于COIL 包封及105℃或以下温度范围.HI-POT ： 2KV

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五. WIRE

(一) 漆包线的种类及用途：

聚脂瓷漆包线(Ｐ.Ｅ.Ｗ.)

聚脂瓷漆包线是以耐热的Terephthalic Polyester 树脂为主体的油脂为绝缘皮膜烤漆于导体而成. 特性：

耐热性比合成树(P.V.F.)漆包线、U.E.W.漆包线优越 耐药性(碱性除外)、耐溶性优良

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机械强度可与合成树脂(P.V.F.)媲美 力率、诱电率可与U.E.W.漆包线媲美 耐碱性、耐湿性比合成树脂漆包线(P.V.F)

聚胺基甲酸脂漆包(U.E.W.)

聚胺基甲酸脂漆包是以Polyure thane树脂为主体的油脂为绝缘皮膜，烤漆于导体而成. 其最大的特点为皮膜在300℃以上时，能于短时间内溶解，所以可不剥皮而作焊接工作.耐热性比合树脂(P.V.F.)漆包线优越(E 种)机械强度可与合成树脂(P.V.F.)漆包线比美. 特性：

耐热性比合成树(P.V.F.)漆包线优越 因能不剥皮作焊接工作，故可提高工作效率

耐酒精系列溶剂比一般漆包线差稍许， 但实用上并无影响

聚亚胺聚脂E.I.W.漆包线

涂料为Polyester-imide树脂作成. 具有高热安定性和高介质强度. 特性： 耐热冲击性良好 耐磨性佳、柔软性好 耐热性及耐化学药品性佳 耐冷R-12及R-22

聚亚胺醯胺漆包线(Ａ.Ｉ.Ｗ)

涂料为Polyamide-imide树脂作成，有优的稳热性

特性：

自融性聚胺脂漆包线（Ｓ．Ｂ．Ｗ．）

融着性U.E.W.漆包线是U.E.W漆包线上面再加一层热可塑性皮膜

耐热性优 耐磨性佳 耐化学药品性佳 耐冷R-12及R-22

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特性： 具有U.E.W.漆包线的全部特点

可节省COIL 真空含浸时间之加热干燥处理，提高工作效率，降低成本 可与层间纸粘着，防止线间之滑落

油性树脂漆包线（Ｅ．Ｗ）

油性树脂瓷漆包线是最早普遍被使用之漆包线，以天然树脂与干性油为主的油质为绝缘皮

膜，依规定厚度烤漆于导体而成 特性： 在漆包线中，体积最小，可使COIL 轻巧化.节约使用材料降低成本 耐水性优良，耐湿性佳，短期负热载性佳

因耐溶性剂，耐油性差，故浸油时有选择溶剂的必要. 耐磨性比其它漆包线差，不适于笨重的绕线作业

聚乙烯醇缩甲醛漆包线（Ｐ．Ｖ．Ｆ．）

聚乙烯醇缩甲醛漆包线(P.V.F.)是以合成树脂漆包线中最早开发一种，以Polyving.formal

树脂为主体，另附加硬化性树脂的油脂为绝缘皮膜烤漆于导体而成. 特性：

绝缘皮膜极为强热性比合成树(P.V.F.)漆包线、U.E.W.漆包线优越 耐药性(碱性除外)、耐溶性优良 机械强度可与合成树脂(P.V.F.)媲美 力率、诱电率可与U.E.W.漆包线比美 耐碱性、耐湿性比合成树脂漆包线(P.V.F)

2.WIRE 其它常识

2.1 2UEW 耐温120℃，可以直接焊锡;而PEW 耐温155℃，180℃，焊锡时须脱皮. 2.2丝包线用于显示器，不耐潮. 2.2绞线用来取代较粗的单芯线.

a.换算公式： 股数*Φ数x1.155(系数)=? Φ(线径) 如0.6Φx4P= 1.386Φ √4x0.6Φx1.155=1.386Φ b.50cm 至少25绞，绞数多则DC.R高.

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各种漆包线的检验标准

六.EPOXY

1.用途：在变压器中，胶用于接合.固定或灌注。 2.胶的储存与使用方法：

2.1 胶放置久未使用，会有沉淀现象，使用前先搅拌均匀;

2.2 部分种类的胶需冷藏储存(在包装外会标明保存温度：5℃~10℃)，取出使用，如有固体

或结晶现象时应先搅拌或加温至25℃~35℃使之软化. 2.3 凡化学品都有使用期限，逾期化学品不宜使用 3.胶的种类

3.1 常用的胶大约可分为 3.1.1 环氧树脂系EPOXY RESIN

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3.1.2 硅铜系 3.1.3 压氧系

3.1.4 氰压克力脂：瞬间胶水 3.1.5 热熔胶：封固零件或接点

4.胶按其组成不同分为单剂型、双剂型和三剂型(不常使用)

4.1 单剂型：制造厂商已将树脂与硬化剂调好，其化学固化过程缓慢，通常需要冷藏，使用后加热使其硬化.

4.2 双剂型：树脂与硬化剂分开，可于室温下保存使用时将二剂依正确比例混合，必须搅抖均匀，否则烘烤不干.正确比率混合且经搅拌均匀之胶，通常要在室温下即可硬化，故需视使用量调合，以免浪费. 5.使用说明如下： 5.1 环氧树脂系： 甲.灌注用

A升龙E505(透明)或E505B(黑色) 硬化剂927

混合比率E505(505B)：927=10：3

通常用于PULSE XFMEV 灌注用，填满CASE，本胶不可直接接触到COIL，尤其FERRITE，小型COIL会使电感值下降.本胶混合后必须搅拌均匀至略见起泡调合后在70分钟内用完，否则太久胶会变稠，使用不便.本胶调合后可放入抽真空机慢慢抽反气泡抽出后灌注使用;如未抽真空， 灌注后烘烤，烤箱温度应由低温慢慢上升至100℃，烘烤前20分钟内会冒出气泡.应常去观看，用酒精喷洒使气泡消除.干后表面光滑，正常作业下采用此方法. B 升龙E505(透明)或E505B(黑色) 硬化剂834

混合比率E505(505B)：834=10：1

本胶快速硬化，搅拌均匀，约15分钟即开始变稠，使用不便，一次不能调太多，特别注意： a 本胶不可直接接触到coil，否则电感下降;

b 本胶可作灌注用，也可使用在pulse X’FMER 固定LEAD 及CASE用(使用时宜将COIL挑高，以防碰到COIL)

c 本胶发热即开始要变稠，调好后最好二人以上同时使用; d 本胶灌后约烤20分钟即硬固. C.大格5056A，5056B 比率4：1 (同1 项) D.大格5068A，5068B 比率2：1 (同2 项) E.大格5062A，5062B 比率1：1

本胶原用在录音磁头灌注用，为透明胶，唯厂内经常用在固定CORE与BOBBIN 之间，作固

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定用.其为透明色，沾到PIN 不容易察觉，使用小心. F.国森C907A，C907B 比率1：1 (同5 项)

烘烤80℃，30分钟硬化.100℃ 20分钟硬化 5.2 接合固定用：大部分为单剂型 A. AMICON A-359

用在CORE接合固定或CORE 与BOBBIN之间的粘着固定.

本胶由于颗粒较粗，若涂在两片CORE的接合面，则形成GAP较大，影响电感值，故一般使用都是点在CORE 接触处的外面两侧

本胶硬化(CURING)收缩率大，遇到CORE强度不足者，会有使CORE裂痕的现象. ＊本胶冷藏保存时一年内使用. ＊本胶110℃烤2 小时硬化 B.万联WK-1316，WK-1305 (同1 项)

冷藏保存时藏三个月. C.大格C2089

本胶颗粒较细，可直接涂于两片CORE接合面，收缩率大， 遇到CORE强度不足者，会有使CORE 裂痕的现象 冷藏保存藏三个月

D. EP-106 EP-108 日本ㄆㄨㄗㄅㄨ公司

本胶颗粒细，涂于CORE 的接合面，形成之GAP 极小，故可直接涂于CORE 的接合面;本胶烘烤先略为液化再硬化，在液化阶段较滑，使原对齐的接合面滑动，才使用本胶时应用夹具把CORE 固定.110℃烘烤2小时. 本胶冷藏保存三个月 5.3 绝缘用：

5.3.1 国森C909A，C909B 混合比率A：B=3：1 俗称耐压胶，能防止HI-POT 击穿. 5.4 硅铜系

硅铜树脂耐紫外线，抗氧化耐化学品，耐热性均良好，在室温下抗震性良好.通常用在PULSE X’FMER COIL 保护胶，即先用此胶灌注COIL四周，烤干后再灌黑胶; A RTV

本胶冷藏保存，取出后可直接灌注保护COIL，烘烤30~40 分钟即可硬化， B 信杰KE-441 (同1项)

本胶太粘稠时可加稀剂

本胶可冷藏保存，也可在室温25℃下保存6个月

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C 国森C152A，C152B 混合比率A：B=3：1

俗称弹性胶用于COIL，保护作用，避免灌注黑胶EPOXY时使电感下降.以上三种胶用在PULSE X’FMER COIL 的保护隔离作用三种胶各有不同的介电常数灌胶后COIL 的线间电容Cw 会升高一倍左右.三种胶以152A/B 胶最便宜，RTV 最贵，KE-441 流动性较好，对HI-POT 防治性较佳 D.希玛(TECHFORM) C533

本胶为硅酮类拒焊剂白色糊状胶，加热固化后成为略带透明之弹性体，可以撕下，以前KS 做PULSE X’FMER 时 LEAD 插入CASE 内PIN位置有空隙，为防止灌注时溢胶，在外面底部先涂下本胶，待黑胶烤干后撕去.

本胶一般可用于电子零件上不欲焊锡的部分涂上，过完锡炉后撕去. 本胶在室温25℃下1小时可自然硬化.

5.5 压氧胶

压氧胶大部分为单剂型液体，在有氧气存在的环境下不会硬化，一旦隔离氧气 则可在室温下硬化，当接着面是铁或铜金属时，会加速其反应，也可用催化剂加速其固化.

A.LOCTITE：C325压氧胶 LOCTITE：C707 催化剂

CORE 两片，一片涂C325一片涂C707(涂在CORE接合面)，两片CORE组装接合对齐，用耳夹夹住可在2-5 分钟固化，如不使用催化剂，单用C325加热110℃ 20 分钟固化.

本胶室温保存：C325半年，C707 未开封半年，已开封一个月 本胶对皮肤有刺激性使用前抹护手膏或戴手套，用后即洗手. B 压克力胶

本胶一般为双剂胶.A.B 二剂一旦接触可在室温下固化，不必有正确的混合比率，也没有环氧树脂硬度过大的缺点.

1.OKURA：L0-2000A 白色 L0-2000B 蓝色

CORE两片接合面分别涂A，B剂组装接合用耳夹夹住3~5分钟固化，2小时完全硬化，可烘烤缩短硬化时间， 室温保存：1 年

Ⅳ.变 压 器 制 作 流 程

一.高频变压器制作流程图.

――― 领料

――― 工程图及作业指导书确认

变压器制作 初级 次级

――― 一次侧绕线 ――― 一次侧绝缘 ――― 二次侧绕线 ――― 二次侧绝缘 ――― 焊锡 ――― 铁粉芯研磨 ――― 铁粉芯组装 ――― 加工铜箔

――― 半成品测试T1 ―――电感值测试 ―――漏电感值测试 ―――直流电阻测试 ―――相位测试 ―――圈数比测试 ―――高压绝缘测试

――― 凡立水处理(真空含浸) ――― 阴干处理 ――― 烤箱烤干处理 ――― 加包外围胶带 ――― 整脚处理 ――― 切脚处理

――― 贴危险标签及料号标签 ――― 外观处理

――― 成品电气测试T ――电感值测试 ――漏电感值测试 ――相位测试 ――圈数比测试 ――高压绝缘测

――― QA至终检区―― 尺寸外观检查

电气测试 装箱 ――― 入库

变压器制作 初级 次级

2.低频变压器制作流程图. ――― 领料

――― 工程图确认及作业指导书 ――― 一次侧绕线 ――― 一次侧绝缘 ――― 二次侧绕线 ――― 二次侧绝缘 ――― 引线组装及焊锡 ――― 半成品断线测试T1 ――― 线架组装及硅钢片组装 ――― 硅钢片补片敲平 ――― 铁带组装

――― 半成品测试T2 电压测试

电流测试 高压绝缘测试

――― 凡立水处理(真空含浸) ――― 阴干处理 ――― 烤箱烤干处理 ――― 加包外围胶带 ――― 整脚处理 ――― 切脚处理

――― 贴危险标签及料号标签 ――― 外观处理

――― 成品电气测试T3 电压测试

电流测试 高压绝缘测试

――― QA至终检区--― 尺寸外观检查

电气测试 装箱

――― 入库

变压器制作 初级 次级

3. 圆盘制作流程图. ――― 领料

――― 工程图确认及作业指导书 ――― 铁芯加工 ――― 固定铁芯 ――― 绕线 ――― 固定 ――― 上线盘 ――― 刷凡立水 ――― 阴干 ――― 剪线 ――― 剥漆 ――― 上套管，端子 ――― 焊锡 ――― 外观 ――― 贴标签 ――― 包装 ――― 入库

4.ADAPTOR制作流程图. ――― 领料

――― 工作指令及作业指导书确认 ――― 插件 ――― 焊锡 ――― 切脚 ――― 补焊 ――― 焊DC CORD ――― 剪DC 线头 ――― 清理PCB 板 ――― 折PCB 板 ――― PCB板测试 T1 ――― 焊次级至PCB ――― 焊初级至AC PIN

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