地下室模板工程施工方案

一、编制依据

1、南宁市建筑设计院设计的本工程施工图纸及设计变更通知单； 2、本工程施工组织设计；

3、广西四建施工工艺标准、QEO质量体系文件； 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502-2002）； 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。 二、工程概况

1、本工程为南宁市第二人民医院大沙田分院住院病房楼工程，位于南宁市良庆区金象大道99号。

2、基础为墙下条形基础和独立柱基础，框架为剪力墙结构，地下一层，地下室底板标高－4.03m，局部－4.06m及－5.830m，－5.60m，地下室底板300㎜厚，剪力强墙300㎜厚，地下室顶板标高－0.400m，250㎜厚；12～○15轴新建基础与原有基础相距较近，○11轴以右的基础为连廊基础，基底标高与原有建筑基底持平。 ○三、施工部署 1、技术准备：

1.1熟悉设计图纸，图纸会审记录，设计变更等相关设计资料。 1.2对施工队组进行详细施工环境、作业条件、施工工艺、操作方法的交底。

2、材料准备

（1） 主材：胶合板、杉木方、杉木顶撑、拉结板、钢管、扣件； （2） 辅助材料：脱模剂、密封胶；

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（3）电锯两台、手提电锯两台、电钻两台。

3、施工人员：由经验丰富的专业木工队组负责模板的制作、安装、拆除，项目部指定一名木工施工员负责工作指导、安排，专职质量检查员负责质量检查。 四、操作工艺

1、施工前的准备工作

1．1进行中心线和位置的放线，首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点引出每条轴线。

1．2做好标高测量工作。用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

1．3模板支撑底部应预先找平，以保证模板位置正确，为防止模板底部漏浆，在模板拼接的部位贴胶带纸。

2．模板安装

2．1模板制作按照工长配模方案进行配模，根据所确定构架尺寸和大样图进行安装。

有地梁的条形基础模板 阶性独立基础模板

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2．2在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平杆和剪力撑），固定钢楞，在横楞上铺放梁底板，拉线找直并固定。当跨度大于4米时，梁底模按跨度1-3%起拱。

2．3楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外侧和踏步模板，其施工缝留设在板弯矩最小处（即第三步处）安装模板时，要特别注意斜向支撑的固定，防止浇筑混凝土时模板移位。 3．模板安装注意事项

3.1配件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实。 3.2安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。 3.3预埋件和预留洞位置必须准确，安设牢固。 4．模板的拆除

4.1模板拆除前应先向监理申请拆模报告，获得监理批准和意见后方可拆模。

4.2拆除侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强

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度大于1.2N/mm2）方可拆除外，底模应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，即：

板：跨度小于或等于2米时，达到设计强度的50%

2m＜跨度≤8m时，达到设计强度的75%

梁：跨度≤8m时，达到设计强度的100%，悬臂梁、板设计强度100% 4.3模板拆除的顺序和方法，按照模板设计的规定进行，先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则进行，严禁用大锤和撬棍硬撬。

4.4拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出，并分类归堆，做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，严禁抛扔。

4.5模板拆除注意保证后浇部位模板独立性与稳定性。 4.6拆除地下工程模板时，应先检查基坑（槽）土壁情况，发现有松动、龟裂等不安全因素时，必须采取防范措施后，方可下人作业，拆下的材料不得在离坑（槽）上口1米内堆放,随拆随运.

5.模板安装质量要求，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB20204-2002）的规定。 5.1现浇结构模板安装允许偏差：

序号 1 2 3 4 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直 基础 柱、墙、梁 不大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4、-5 6 4

大于5m 5 6 相邻两板表面高低差 表面平整度（2m长度上） 8 2 5 5.2埋件和预埋孔洞允许偏差： 序号 1 2 3 4 项目 预埋钢板中心位置 预埋管、预埋孔中心位置 预埋洞 预埋螺栓 中心位置 截面内部尺寸 中心位置 外部长度 6.模板工程质量保证措施

6.1按设计图纸尺寸直接配制模板

形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按支承要求通过计算选用。 6.2采用放大样方法配制模板

形体复杂的结构构件，如楼梯等，可在平整的地坪上，按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。 6.3用计算方法配制模板

形体复杂不易采用放大样方法，但有一定几何形体规律的构件，可用计算方法结合放大样的方法，进行模板的配制。 6.4采用结构表面展开法配制模板

一些形体复杂且又由各种不同形体组成的复杂体型结构构件，

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允许偏差（mm） 3 3 10 +10 2 +10

如设备基础。其模板的配制，采用先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。下图模板拼图：

6.5木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。

6.6木模厚度：侧模一般为18mm；底模一般为20mm。 6.7木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。 6.8钉子长度应为木板厚度的1.5~2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。

6.9混水模板正面高低差不得超过3mm；清水模板安装前应将模板正面刨平。

6.10配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

7.环境保护、职业健康安全、文明施工管理措施

7.1施工现场各队组要做到工完料净场清，拆下的模板、扣件要及时归堆到指定地点。

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7.2设备应搭设能起到防雨、防晒、防尘、防坠落物的作业棚。 7.3建立建全项目环境管理体系，落实工地环境保护责任制。 五、墙模支撑方案及材料选用

1．墙板、模板采用18㎜厚胶合板,100×50㎜的木枋支撑,￠12穿墙壁螺杆纵横间距500×500㎜，墙厚300㎜，墙板高3.63M，砼坍落度140～160㎜。浇筑时采用沿墙高分段浇筑，每段2。0米，浇筑速度2M/H。

1．1砼重力密度RC=25KN/M3 β1=1 β2=1.15 模板最大侧压力为F1=0.22г

1/2

tββv=0.22×25×［200÷c012

（20+15）］×1×1.15×21/2=51.1kn/㎡ (v为混凝土的浇筑速度（m/h）)

F2=гcH=25×2.1=52.5kn/㎡

取两者中大值,即F=52.5kn/㎡，并考虑振动荷载4 kn/㎡，则总侧压力=52.5+4=56.5 kn/㎡ 1．2穿墙螺杆选用

拉杆承受的拉力P=56500×0.5×0.5=14125KN 选用￠12螺杆，其容许拉力N=215×75=16125N 16125N1＞4125KN，选用￠12螺杆

对拉螺杆净面积需用A0=N/f=14125/215=65.7 ㎜2 75㎜2＞65.7㎜2 所以选用￠12螺杆 1．3墙板木枋间距的选取用

作用于模板的线荷载=56.5×1.0=56.5 kn/㎡

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①按强度要求木方间距为

L=4。65（b/ q）1/2 =4.65 ×18 ×（915/56.5）1/2 =536.8㎜ ②按刚度要求木方间距为

L=6。67（b/ q）1/3 =6.67 ×18 ×（915/56.5）1/3 =303.7㎜ 两者取较小值L=303.7㎜，用L=300㎜ 2．柱模计算

柱截面尺寸为600×700㎜，柱子净高3.63M，采用一次浇筑，浇筑速度均为2M/H，浇筑荷载取值 2．1新浇筑砼侧压力标准值（恒载）

F1=0.22гctβ1β2v1/2=0.22×25×［200×（20+15）］×1×1.0×21/2=34.6kn/㎡

F2=гcH=25×2.0=50kn/㎡

取F大值，则F=50 kn/㎡，假设模板内倾倒砼的器容量为0.2-0.8 m3 则水平荷载标准值为4 kn/㎡

则总侧压力F=50+4=54KN/㎡

2．2假定模板厚为18㎜，每块拼板宽200㎜，则侧压力的线布荷载：

q =54×0.2=10.8 kn/ m

两跨连续梁的挠度 S=（ET/4Kfq）1/3=［（9×103÷12×200×183）÷（4×0.521×10.8）］1/3=339㎜

据计算选用柱箍间距S=300㎜﹤339㎜满足要求。

2．3柱箍受到的侧压力F=50+4=54KN/㎡，现柱箍间距S=300㎜，

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线布荷载q =54×0.31=16.74 kn/ m 对长边中间设两根拉杆，则最大弯距为： MMAX=1/10qL2=1/10×16.74×0.62=0.6KMM 需要 W= MMAX/ f m=0.6×106÷215=2790.7 m3 选用￠48×35㎜，截面最小抵抗矩为5080㎜满足要求 对于短边、中间设一道拉杆，则最大弯矩为 MMAX=1/10qL2=1/10×16.74×0.52=0.419KM。M

需要 W= MMAX/ f m=0.419×106÷215=1948.87 m m3 所以选用￠48×35㎜，W=5080㎜满足要求 2．4长边柱箍用2根螺栓固定，每根受到的拉力 N=1/4qL=1/4×16.74×1.7=7.11KN

螺杆需用截面面积A=N/ f=5580÷215=33 m㎡ 选用￠12螺杆A=75 m㎡满足

3．梁模板计算：梁长8400 m m，截面400×850㎜，离地高度2780㎜，

RC=25KN/M3，底模楞木间距400㎜，侧模立挡间距400㎜。 3．1底板计算

模板自重：0.3×0.5=0.15 kn/m 砼自重： 25×0.4×0.85=8.5 kn/m 钢筋自重：1.0×0.4×0.85=0.34 kn/m 振动荷载：2.0×0.4=0.8 kn/m

总竖向荷载：0.15+8.5+0.34+0.8=9.79 kn/m

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底板需要厚度：

h=L/4.65×（q/b）1/2=400/4.65（9.79×103÷400）1/2=13.46㎜ h=L/7.8×（q/b）1/3 =400/7.8（9.79×103÷400）1/3=14.87㎜ 两者取大值h =14.87㎜，底板厚度用18㎜满足要求 3．2侧模板计算

侧压力计算：设T=300，β1=1 β2=1.0 则 F1=0.22гct0β1β2v1/2=0.22×25×［200÷（30+15）］×1.0 ×1.0×51/2=54.65 kn/㎡ F2=гcH=25×1.2=30kn/㎡

按强度要求计算，立挡间距为400㎜，设模板按连续梁计算，板厚250㎜

梁底模板18㎜，则侧压力化为线布荷载 q =27.5×（1.1-0.25）=23.75 kn/ m MMAX=1/10qL2=1/10×23.75×0.42=0.379KMM

需要 W= MMAX/ f m=0.379×106÷13=29153 m m3 选用侧模板截面尺寸为18×600㎜ 按刚度要求计算

W= qL4 /150EI=23.75×4004÷（150×104÷12×600×183） =1.39﹤400/250=1.6满足要求

3．3梁模板支撑系统计算：支撑用尾径80m圆木截面为5024㎜2，一般按两端较接轴心受力杆件计算。

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梁模板

4、板模计算：离地面3.38m，板厚250㎜。 1）底模验算（选用20㎜厚） （1）抗弯强度验算

1荷载：底模自重：5.7×0.02=0.114KN/㎡ ○

混凝土自重：25×0.25=6.25 KN/㎡ 钢筋：1.0×0.25=0.25 KN/㎡ 施工人员及施工设备荷载：2.5 KN/㎡ 合计：9.114 KN/㎡

取1m板宽计算，作用于每米宽度胶合板上的均布线荷载9=9.114 KN/㎡。

2抗弯承载力验算，按二等跨梁计算 ○

按最不利荷载布置KM=0.125 KV=0.625 KW=0.521 则M=KMql2=0.125×9.114×0.452=0.231KN/m

bh2ó=M/W=0.231×10/()=0.231×106×6/（1000×202）=3.465N/㎜2

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＜?m =15N/㎜2 (可)

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（2）、抗剪强度验算

V=KVql=0.625×9.114×0.45=2.56KN

3?2.56?103 剪应力 т=3V/2bh==0.192N/㎜2＜?V=1.5N/㎜2 （可）

2?1000?20（3）、挠度验算

荷载不包括施工人员及施工设备荷载：q=6.614 KN/m

0.521?6.614?4504?12W=KW·ql/100EI==0.212㎜＜[ω]=1/250 43100?10?1000?204

=

2）支撑验算

450 =1.8㎜（可） 250木顶撑（立柱）按两端较接轴心受压杆件验算，根据经验，支撑截面尺寸的选定，一般以稳定性来控制。取直径8㎝圆木，间距0.65m。

1强度验算 ○

N/An≤?C

则N=ql=9.114×0.65=5924.1N N/An=

5924.10=1.18＜?C=12 N/㎜2 （可） 50242稳定性验算 ○

N/ΦaO≤?C 强度等级TC15 λ=lo/ī ⅰ=d/4 ⅰ=80/4=20㎜ λ=3380/20=169 λ＞75时，Ψ=Ψ=

3000?2

3000=0.105 16925924.1N/ΨAo==11.23N/㎜2＜?C=12N/㎜2 （可）

0.105?5024 满足要求。

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地下室模板工程施工方案审批表

部 门 分 公 司 部 门 审 核 意 见 动力 质安 技术 生产 审 核 人 职务/职称 审 核 意 见 工程名称：南宁市第二医院大沙田分院住院病房楼 材料 分公司技术负责人审批意见： 签章： 年 月 日

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目 录

一、编制依据……………………………………………………………1 二、工程概况……………………………………………………………1 三、施工部署……………………………………………………………1 四、操作工艺……………………………………………………………2

1、施工前的准备工作……………………………………………2 2、模板安装………………………………………………………2 3、模板安装注意事项……………………………………………3 4、模板的拆除……………………………………………………3 5、模板安装质量要求……………………………………………4 6、模板工程质量保证措施………………………………………5 7、环境保护、职业健康安全、文明施工管理措施……………6 五、 墙模板支撑方案及材料选用………………………………………7

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/cmu3.html