防腐除锈施工方案

防腐除锈施工方案

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目 录

1、编制依据…………………………………………………..………... 2、工程概况…………………………………………………………….. 3、施工部署………………………………….………….……………… 4、施工平面布置………………………………………………..……… 5、施工准备………………………………………………………….… 6、储罐防腐保温施工工艺流程………………………………………. 7、防腐保温施工方案…………………………………………………. 7.1施工部署………………………………….………………………… 7.2施工准备………………………………….………………………… 7.3脚手架搭设方案………………………………………………..… 7.4防腐施工工艺……………………………………………..……… 7.5施工技术管理措施………………………………………..………. 8、质量保证措施…………………………………………………..…. 9、安全保证措施………………………………………………..……. 10、文明施工与环境保护………………………………….….…..…..

附一 应急措施………………………………………………….. 附二 生产机具安全操作规程技术交底…………………….…. 附三 安全生产保证体系…………………………………………

防腐保温施工方案

1、编制依据

1.2 HG/T 20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》 1.3 HGJ 229-1991 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》 1.4 SH 3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 1.5 SH3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 1.6 GB 8923－88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 1.7 HG/T 20587－96 《化工建筑涂装设计规定》 1.8 GB/T 1720-89 《漆膜附着力测定方法》

1.9 JB/T 4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装.》

2、工程概况:

本工程在巨化电化厂氯化车间化治工段。单体罐体高9.5m，直径11.66m，罐顶弓高2.56m共2台 主要工程量如下：

2.1罐体的内壁灌顶和上部高2米喷砂除锈防腐 2.1.1防腐面积为约450m2 2.1.2罐体的内壁防腐设计要求

2.1.2.1罐体内表面防腐采用润滑油(业主免费提供) 2.1.2.2防腐总厚度≥40μm。 2.3质量标准

2.3.1防腐厚度验收至少要满足 85%以上的检测点应达到规定膜厚，其余 15%的检测点应达到规定膜厚的 85%。 2.4施工工期

根据现场实际情况和业主要求，罐体防腐工程的工期为15个工作日，和其他因数，执行合同上的工期。(以开工第一天算起) 2.5安全文明生产及工程质量目标 2.5.1安全文明生产施工目标

2.5.1.1保证安全生产，不发生重大伤亡安全事故。

2.5.1.2严格按照天津市安全生产文明施工管理办法及环保护的有关规定执行，做好施工场地管理、施工安全管理、工地卫生管理及环境保护等工作，创市安全文明施工样板工地。

2.5.1.3施工现场的年工伤率低于0.5‰。 2.2.5工程质量目标

严格按照国家现行施工技术标准和规范执行，严格遵守业主提供的通用技术条件和专用技术条件的要求，科学管理，精心施工，严格检查，提供业主满意的精品工程，确保工程质量达到优良。

3、施工总体部署

3.1施工部署 3.1.1设备的准备

我们根据业主对工期的要求、工作内容、工作量投入的施工设备和机具主要有：

1)脚手架钢管 1600米 2)扣件 450个 3)竹架板 400块 4)无气喷涂机 1套 5)喷砂设备 2 套 6)轴流风机 2台 7)轻卡汽车 1辆

3.1.2人员的准备

参与此项工程的人员有项目长1名，项目安全质量技术1名， 施工技术人员28名

4、施工平面布置

4.1施工平面布置的原则

本工程施工平面布置考虑下叙设施的合理设置：临时生产设施，临时生活设施，施工用材料堆放场地，临时施工道路，施工用水电管路，具体的布置原则为：

4.1.1适应各区域、各工艺的生产需要，利于施工作业。 4.1.2交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。

4.1.3尽量避免或减少对周围环境及市政交通的干扰与影响。

4.1.4符合安全生产的要求，利于防火、防洪，利于创造一个文明施工的环境条件。 4.1.5遵循节约原则，降低生产成本。

5、施工准备

5.1组织准备

5.1.1组织成立项目经理部，按项目法施工的要求配备各个工作岗位的管理人员并根据本项目的特点建立施工制度，落实岗位责任。

5.1.2根据各项分工程的工艺特点，施工顺序和工期要求组建相应的专业施工班组。 5.2技术准备

5.2.1熟悉设计图纸和业主要求，学习有关规范和规程，参加设计交底和图纸会审。 5.2.2编制实施性施工组织设计。 5.2.3作好技术培训和技术交底。 5.2.4准备好有关技术资料和记录表格。 5.3物资准备

5.3.1根据材料供应计划，组织建筑保温材料和半成品的采购与加工，并如期运到施工现场。

5.3.1根据机械设备使用计划，组织施工机械设备进厂作业。 5.3.3根据施工用款计划筹备资金供施工中使用。 5.4施工场地准备

5.4.1根据施工范围及施工总平面布置图，清理场地，平整场地，修建临时办公和生活设施。

5.4.2架设动力和照明线路，接通施工用水管路。 6、储罐防腐施工工艺流程

除锈设备安装调试

脚手架的搭建

不防腐罐壁防护 清理罐底 喷砂除锈作业

材料进入

罐内机件、管线防护

除锈完工验收 脚手架拆除

过程检验

验收 验收

清洁合格后涂油

验收

7.除锈防腐施工方案

7.1施工部署

7.1.1建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设 立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆3个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。

施工队长 责人 质检员 安全员 技术员

清洁防护班 喷沙三班 喷沙二班 架子班 防腐二班 防腐一班 喷沙一班

7.1.2施工进度计算安排

本防腐工程计划在2008年---月---日开工，2008年----月----日完工。 (具体安排根据现场交付情况进行适当调整) 7.2、施工准备 7.2.1技术准备

熟悉施工图纸和业主要求，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。 7.2.2原材料准备

用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。 7.2.3施工人员准备

所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。

施工队长 安全员(兼) 喷沙施工人员 脚手架工 驾驶员 1名 技术员 质检员(兼) 防腐施工人员 辅助工 电工 1名 6名 6名 1名 8名 6名 1名

7.2.4施工用机械设备准备

空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。 7.2.5不需防腐部位防护方案

对不需防腐罐内壁采用塑料薄膜粘帖，边缘处用胶带密封，为防止除锈喷砂时毁坏薄膜，脚手架顶部搭在除锈防腐和不需防腐结合处，在脚手架上平台与罐壁结合处

用橡胶板或铁皮遮挡，避免喷砂直射防护膜，如果防护失败就采取整个罐体内壁除锈清洁方法。

対罐内璧不需防腐的设施和管道采用布条或软膜象绷带一样缠绕绷紧。

7.3脚手架搭设方案 7.3.1.杆件与扣件的选材 7.3.1.1杆件的规格与要求

7.3.1.2杆件采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管;

7.3.1.3选材要求：管件无凹凸状，无疵点裂纹和变形，无锈蚀。 7.3.2扣件的规格与要求

7.3.2.1扣件规格：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。

7.3.2.2扣件要求：扣件应采用可锻铸铁，应符合国家有关规范规定。不得有裂缝、变形、缩松等缺陷，铆合处活动应良好。 7.3.3附件：竹板、安全网

7.3.4脚手架的高度、步距、和纵距 7.3.4.1外脚手架高度： 22m以下。 7.3.4.2步距：步距均按1800mm施工。

7.3.4.3里立杆与罐距离：为保证操作者有活动空间，里立杆距罐500mm。 7.3.4.4里、外立杆横距：根据竹板宽度确定为：中心杆距1048mm。 7.3.4.5纵距：按照常规施工纵距为1800mm 7.3.5.脚手架的稳固保护措施

7.3.5.1斜杆的设置：斜杆杆件采用6000mm规格钢管，从地面直至顶部，全立面覆盖。外观立面目测要求：图形大小一致，杆件挺直，交合高度一致。

7.3.5.1.1斜杆距离：按立杆纵向距， 30m以下脚手架每隔9000mm设置不同方向一付。

7.3.5.1.2斜杆角度：斜杆设置的角度，应与地面成45°——60°夹角。纵向总距较长的脚手架立面，应取60°夹角为宜。

7.3.5.1.3斜杆接长：斜杆接长不采用对接扣件连接，应采用搭接连接。搭接距离不小于1000mm，并用两只旋转扣件牢固连接，扣件距接头位置不小于100mm。接长方向的杆件在被接长的杆件下方叠起。

7.3.5.2连罐杆件：采用硬拉接，用钢管扣件拉接。拉接点按二步三跨设一拉接点。 7.3.6.基础施工要求：

7.3.6.1脚手架基础：回填土要分层夯实，立杆上必须垫通长木枋或木跳板。 7.3.7.2脚手架施工的同时，做好排水措施，防止积水引起脚手架下沉。 7.3.7.搭设工艺

7.3.7.1脚手架基础施工完毕后，就进行脚手架的整体搭设施工。搭设的标准是：外观必须整体平整，横平竖直、几何图形一致。内侧连接牢固，平坦通顺。

7.3.7.2所有起步立杆，应采用4000mm和3600mm按纵向交错设立。避开水平方向的立杆接长，增加脚手架的整体稳固，顶部不足部分，用4000mm钢管补齐。 7.3.7.3起步立杆先竖里立杆、后竖外立杆程序设立。里立杆保持与罐体500mm净空距离。平行里立杆向外伸展1000 mm净距取外立杆位置。以后，按脚手架设计规格，等距离设里外立杆。

7.3.7.4第一步施工应沿建筑物四周延伸，最后重合于第一立面。立杆竖起后，应有临时的拉结或斜撑保护，切勿单独操作，引起脚手架倒塌伤人。

7.3.7.5 第一步完成后，应同时完成搁栅铺设。搁栅在里、外大横杆中间等距离安放二根，与小横杆牢固连接。同时铺设竹板。竹板搭接应足，并分别用18#铅丝单根双圈绑于大横杆上。

7.3.7.6脚手架完成二高后，进行连罐杆件连接。连接时应仔细校正立杆的垂直以后方可固定。从第一步向上2步，左右三跨，设置拉接点。

7.3.7.7 在进行连罐杆连接以后，同时进行外立杆与斜杆的固定，拆除临时拉结与斜撑杆件。以后，斜杆、连罐杆与脚手架施工同步递升。

7.3.7.8为了保证脚手架每一立杆均匀受力，立杆与小横杆应作对称设置。

7.3.7.9二步高度完成后，根据高处作业规定，应外立杆内侧设防护栏杆和挡脚杆措施。防护栏杆可选择6000mm规格长杆，距步面1000mm高度，用直角扣件紧固，不允许用铅丝绑扎。

7.3.7.10接杆工作包括斜杆接长和立杆接长，都必须二人配合操作，不允许单独操作，否则易引起事故。

7.3.7.11所有扣件的紧固力矩应保持在力矩扳手实测的39.2—19牛*米范围内。同时要求要求扣件的开口处(即螺栓的拧合处)朝外。里立杆、里大横杆的对接扣件闭合口

朝罐内侧方向；外立杆、外大横杆扣件闭合口朝脚手架外侧方向。避免在操作中钩挂作业人员衣裤，酿成事故。

7.3.7.12钢管脚手架的施工程序为：里立杆-外立杆-小横杆-大横杆-搁栅-防护栏杆-斜拉杆-连罐杆-竹板。

7.3.7.13脚手架在施工过程中，如遇人孔必须留有施工出入口，需要除去部分落地立杆,原则上可挑空1-2付里外立杆。但需在开口两侧设置人字形斜杆，交合于悬空上部。斜杆应里外各设一付。斜杆的起步应从开口处第二立杆底部设立。

7.3.7.14脚手架施工过程中及时校正立杆的垂直度和步层大横杆的水平度。保持始终如一的步距、纵距和横距。 7.3.8.验收与保养

7.3.8.1验收：脚手架施工完毕后，由施工负责人召集技术、安监、搭设班组三方人员，携带扭矩扳手，进行外观和实测检验。 7.3.8.2脚手架的保养：

7.3.8.2.1观察脚手架整体或局部的垂直偏差，尤其观察脚手架四角、开分断处二侧端口，是否偏斜，下沉。如发现有异样者，应立即组织人员进行加固。

7.3.8.2.2经常检查垫铺的竹板，及时修复断筋断条，填补空洞。并应同时检查各竹板的绑扎点。

7.3.8.2.3连罐杆件的紧固及移位加固。对影响施工的部位，应在技术部门制定措施后，方可进行移位变更工作，操作人员不得擅自进行连罐杆件的移位。

7.3.8.2.4仔细检查安全网根部绑扎是否松动，网绳是否破断，发现松动者及时恢复，发现破断者及时更换。

7.3.8.2.5清除积聚在脚手架危险部位的材料等杂物。

7.3.8.2.6监督使用人员所堆放材料，使其不得超过施工荷载。 7.3.9.拆除工艺：

7.3.9.1拆除程序：按搭设的反程序进行，即安全网-竹板-防护栏杆-搁栅-斜杆-连罐杆-大横杆-小横杆-立杆。认真做到一步一清。

7.3.9.2拆除时安监部门必须派安全员现场监护指导。

7.3.9.3拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域严禁非操作人员进入或在脚手架下继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。

7.3.9.4仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。

7.3.9.5如遇强风或雨等特殊气候，不得进行脚手架拆除工作。

7.3.9.6拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送到地面，严禁高处抛掷。

7.3.9.7拆除时，应从上到下，一步地拆，不得上下两步同时拆除(踏步式)。 7.3.9.8所有连罐杆件、斜拉杆、隔排措施、登高措施、必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。

7.3.9.9所有垫铺竹板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，竹板面垃圾物件直接从高处附落伤人。

7.3.9.10当是完工后，应仔细检查岗位周围情况，不允许留有隐患。如发现留有隐患的部位，应及时进行修复工继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。

7.3.9.11脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，如接地桩等，防止留有后患引起事故。

7.3.9.12输送到地面的所有杆件、扣件等物件，按类堆放整理。 7.4防腐施工工艺

依据设计要求，本工程表面处理主要采用喷砂除锈且级别应达到Sa2.0级，在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业，可采用机械除锈(手工电动除锈)方式，除锈级别应达到St2.5级。 7.4.1喷砂除锈：

7.4.1.1喷砂主要技术指标：

a 砂子的选择：精制干燥河砂 b 空气湿度：不大于80% c 空气压力：5—6Kg/cm2 d 喷射角度：30—750 e 喷射距离：100—200MM

7.4.1.2磨料的选用

喷砂除锈，应选用矿渣砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用河砂，要求

质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。

砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。

油罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。 7.4.1.3喷嘴

施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30～75°，喷距80～200mm。 7.4.1.4空气压缩机

应选择每分钟供气量不得低于6m3，气压为0.5～0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置(启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等)。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。 7.4.1.5压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪(嘴)，压力不得低于0.55MPa。

7.4.1.6操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪(嘴)的进气阀，然后打开砂罐侧部的(确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖)放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。

7.4.1.7 装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。 7.4.1.8按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。

7.4.1.9 当喷嘴孔径磨损增大25%或软管(输砂管)的厚度磨损65～70%时，应立即更换。

7.4.1.10 构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。

7.4.1.11喷砂作业完毕，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交。

7.4.1.12下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。 7.4.1.13喷砂工艺流程示意图如下图 7.4.2储罐防腐涂油施工 7.4.2.1 概述

油涂装在罐内表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、日光等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，必须选用优质油及采用正确的施工方法。 7.4.3.2涂装技术要求

涂装施工采用高压无气自动喷涂工艺或涂刷。无气喷涂涂料挥发性成份少，现场漆雾飞扬少，涂料利用率高，漆膜质量好，工作环境得以改善。

调节高压无气喷涂枪头时,应将上下两支枪头的喷涂范围分布均匀，以免造成漆膜不均。喷枪不能停顿，以防喷出涂料在一处积累太多造成流挂。遇表面粗糙、边缘、弯曲处，应特别注意。在焊缝、切痕、凸出部位等，可用手工喷涂加补一道。对喷涂不能到达的隐蔽部位可用手工喷涂补充。

喷射角度可控制在30°～80°之间，一般应避免正面喷射，以防漆雾反弹；喷幅可控制在30～40厘米左右，喷枪距工件控制30～40厘米左右，以减少漆幅搭接，保持一定的漆液冲击力，达到增强漆膜附着力的效果。

潮湿气候、雾天、上一遍喷涂的涂层表面未完全干透、或涂装环境中扬尘过多时，涂装作业应停止。所有清洁完毕后2小时内且保证在清洁表面次生锈发生前完成第一遍底漆。在温度、湿度偏高时，清洁后应尽量缩短完成第一遍底漆时间间隔。 涂油应按规定的厚度进行。高压无气喷涂是目前最先进的涂装方法，涂装速度快、均匀， 又可获得厚膜。使用无气喷涂需要更高的技巧，喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪作长距离或弧形的挥动。喷涂边、角、孔、洞及焊缝等部位，应在喷涂前用漆刷预涂一遍，以确保这些部位的膜厚。

漆膜厚度的控制，为了使涂料能发挥其最佳性能，足够的厚度极其重要。因此必须严格控制漆膜的厚度。用刷涂或滚涂每道漆膜较薄，其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍，才能达到所规定的厚度。

7.4.3.3涂装环境

钢材表面：涂装时，要注意钢材表面状况和大气环境。涂装施工须在钢材表面温度高于露点温度3℃以上，相对湿度在85%以下的条件中进行，

施工温度：在气温低于5℃的低温条件下，水性涂料的固化反应已经停止，因而不能施工。但可在设有升温装置的涂装车间内进行分段涂装，当在30 ℃以上的温度条件下施工时，溶剂挥发很快。在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷嘴与被涂物面之间大量挥发而发生干喷的现象，应将喷枪尽量按近物面，同时尽可垂直地进行喷涂。如采取这一措施后仍然出现干喷，可以加入产品说明书中指定的稀释剂进行稀释，直至不出现干喷现象为止。

钢板或材料温度大于45℃时且大气相对湿度小于30％，可以不经过烘干而采用自然挥发的方法。

在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。

在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。

涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。 7.4.3.4补涂施工

认真做好施工记录，自检自查涂装质量，及时对有漏涂地方进行修补。 7.4.3.5质量检验 7.4.3.5.1

7.4.3.5.2涂装完成后，应表面光泽颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、、起泡、划伤等缺陷，手工涂刷的不得显有刷痕。

7.4.3.5.3铁锈粒和沙尘粒涂漆前要清理干净，油的厚度要达到规定厚度。 7.4.6质量保证技术措施

7.4.6.1在施工过程中，严格按照ISO9001-2000质量管理程序执行，确保工程质量。

7.4.6.2施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。

7.4.6.3建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反馈。

7.4.6.4为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术人员策划制定。施工人员必须遵循工艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录。

7.4.6.5在原材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标识和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回。

7.4.6.6每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程中，按照国家标准、行业规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检，若前道工序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施工。

7.4.6.7检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案，并定期汇总成周报、月报，以作为改善问题及反馈的依据。

7.4.6.8在施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做好记录，确保工程的质量，以防止再度发生。 7.4.7 HSE承诺

7.4.7.1施工前要办理工作许可证，严禁无证作业。 7.4.7.2在使用砂轮机时，必须佩戴防护眼镜。 7.4.7.3油漆施工要保持良好的通风。

7.4.7.4如果涂料接触到眼睛，应用大量温水冲洗，并迅速就医。 7.4.7.5如果涂料接触到皮肤，应用温水以及适当的清洗剂清洗。

7.4.7.6搭拆脚手架时应注意附近的电源，物品及人员，防止钢管碰撞发生事故。 7.4.7.7未经允许不准动用场内各种设施和物品。

7.4.7.8在架子下面作业人员一定要戴好安全帽，防止发生事故。

7.4.7.9施工人员在涂刷油漆现场，严禁吸烟和明火作业。检查通风情况以防事故发生。

7.4.7.10施工完毕后，应把施工用具材料等物件放到指定的地点存放。

7.4.7.11油漆应存放到专用仓库，在作业现场临时放置时，设有警示标示，7.4.7.12喷砂工应戴防护工具，以保持身体不受飞溅磨料的伤害。

7.4.7.13涂装专业施工人员长期接触有机溶剂等有害物质，有损于身体健康，必须注意技术安全。涂装施工时，现场应有醒目严禁烟火标牌子，各有粉末灭火器等消防工具，现场严禁吸烟及使用明火。

7.4.7.14施工现场应保持通风良好。浸有溶剂的废弃擦布和涂装材料，必须分别放入有封闭口盖的专用容器。

7.4.7.15施工人员接触有机溶剂，施工时应带布手套，粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉并用水清洗；有机溶剂及有害物质溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。离开现场应更换工作服，将手洗干净。 7.4.8文明施工措施

7.4.8.1坚持文明施工，施工范围内的工作面坚持做到“工完料尽、场地清”。

7.4.8.2施工人员应认真、细致实施作业，尽量避免发生二次污染，确有发生的应及时清理，需要覆盖的应及时用彩条布(塑料布)进行覆盖。 7.4.8.3设备及材料堆放整齐，不得乱扔乱放，保障畅通。 7.4.8.4废料及时清理并分类存放于指定地点。

7.4.8.5材料包装物回收并存放于远离现场的场所，以避免火灾 7.6施工技术管理措施： 7.6.1技术交底制度；

1)技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案. 工艺要求. 工程内容.技术标准, 施工程序,质量标准,工期要求, 安全要求, 安全措施等, 做到施工有数,施工有据。

2)施工阶段由施工经理部专业技术人员对分项，分部，单位工程进行技术交底. 技术交底制度实施的总负责人是项目总工程师。

3)施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图，表和文字说明。交底资料必须详细准确，直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后, 方可交付使用，交底资料必须妥善保管。

7.6.2专业培训对新工人进行入场培训，对各有关工序的作业人员，定期进行技术, 质量培训, 并进行考核, 合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。 7.6.3施工方案优化为了更好的作好中盛粮油的保温项目，我公司在施工过程中不断进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进科学和成熟。施工过程中, 工序细节的优化随时可能存在.通过不断优化施工方案，从而提高施工水平。

7.6.4施工技术信息化管理为适应信息化时代的要求，我公司将施工计划进行计算机,网络化，资源化管理,施工芳案优化。设计变更、施工检测等方面全部实施计算机管理，采用管理软件对施工全部过程进行控制，实行“一次调整，全盘优化″的目标。 7.6.5配备先进的试验检测设备配备先进的检测设备，按业主要求对进厂材料、各种成品、半成品构件进行检测，为确保工程质量所采取的检测和试验手段与措施。 7.7施工技术文件、资料管理。

7.7.1工程现场技术文件和资料，由项目经理部技术部门负责收集、整理、分类管理并建立管理工作制度，明确管理的责任。

7.7.2施工过程中，随时记录和整理各项资料，按工序分项工程的要求及时作好事前的申报工作，工程完工时，竣工文件也应基本做完。

8.质量保证措施：

8.1在施工现场建立质量保证体系，并按单位质量手册的规定对工程项目各项质量活动作业进行控制。

8.1.1以公司质量方针为指导：质量第一，以向顾客提供优质工程为己任。 8.1.2树立并确定质量目标：单位工程合格率100%，优良率满足顾客要求。

8.2建立完善的质量控制体系：

8.2.1各施工班组在完成每天的施工任务后，由班组长进行自检，并记录在册，提交质量员。质量员在现场进行监督检查，对现场发现的质量问题及时的解决，对于班组提交的质量记录，逐个检查核实，同时做质量记录。

8.2.2项目经理及质量工程师组成质量检查小组，不定期进行质量检查，定期进行质量座谈会，总结当前出现的质量问题，提出下一工序下一环节的质量控制要点。 8.3质量保证体系与措施我公司拥有建筑安装专业承包三级资质的企业，并通过了ISO9002质量体系认证，已建立了完善而严格的企业质量保证体系，为本工程的质量管理奠定了良好的基础，我们将严格按照ISO9002质量管理要求进行施工质量管理。 8.3.1质量保证体系根据公司质量保证体系的要求，结合本项目工程的情况，本工程实行项目法施工管理，以确保本工程质量达到优良。本项目工程质量保证体系如下： 公司质量保证体系

公司管理层 项目部 质量体系要素 质量管理职责

安全生产文明施工 最终检验和试验

竣工验收报告、评定施工准备 验收 施工过程 公司质量控制

合同审评 文件和资料控制 施工过程 检验和实验 各种管理制度图纸会审 隐蔽验收 分项工程评定班组自检

资料归档

优良工程

纠正和预防措施

防护和交付 人员培训 储存和搬运 服务 统计技术运用 项目经理职责 项目副经理职责 项目总工职责 质量工程师职责 办公室职责 材料管理员职责 施工班组职责

开工报告

施工组织设计 技术交底、培训检验和试验

8.3.2质量保证措施

8.3.2.1以优良工程为目标, 实施全面质量管理的方针，我公司将严格执行ISO9002 质量保证体系标准,针对工程项目特点制定“项目质量保证计划”，质量职责，合同评审，文件和资料控制,物资采购管理，施工过程控制，检验和试验，产品标识和可追溯性, 工程成品保护，质量审核, 培训,统计技术等与质量有关的各个方面，规范工程质量管理工作，在项目经理部项目经理要切实加强对惯标工作的领导，形成一个全面的项目质量控制网络，使工程质量处于有效的监督控制状态保证质量管理成为以事前控制和事中控制为主。

8.3.2.2 加强材料和机械设备管理。

8.3.2.2.1. 按工程进度计划要求编制相应的材料和机械设备供应计划。

8.3.2.2.2.对用于工程上的所有材料或成品，采购时要严格检验是否具备有效的材质证明或合格证件，并按要求进行抽检,抽验不合格的，严禁使用。

8.3.2.2.3.所有设备进场时必须保持良好状态，机械设备管理，部门要定期维修，保养好现场的施工机电设备。 8.3.3人员素质管理。

8.3.3.1本项目的管理人员，受过专业的技术培训，并有相当的施工和管理经验。 8.3.3.2专业工种人员严格执行持证上岗制度，并定期审核，不合格人员禁止上岗。 8.3.3.3施工中采用新工艺、新技术、新材料前必须组织专业技术人员对操作人员培训和交底，并将相应的施工方案报送监理工程师审批。 8.3.3.4施工技术措施

8.3.3.4.1编制实施性施工组织设计，制订合理的施工计划，安排施工顺序。 8.3.3.4.2向工作人员进行详细的技术交底和必要的技能培训。 8.3.3.4.3制订质量回访计划，承担缺陷修补及保修责任。 8.3.3.4.4工程竣工后，对竣工资料安验收要求进行装订归档。 8.3.3.5隐蔽工程质量保证措施

8.3.3.5.1隐蔽工程检查采用班组检查与质检员检验结合，即施工班组在每道工序完成以后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，再由质检人员进行检查。 8.3.3.5.2各工序完成以后，由质量检查工程师会同各班长，按照技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工，直到再次验收合格，工序之间交接，必须有明确的质量合格交接意见。

8.3.3.5.3隐蔽工程在完成上述工作后，再邀请监理工程师检查验收，我方作好验收记录，签证及资料整理工作。

8.3.3.5.4未通过监理工程师检查，不得进行下一道工序。

8.3.3.5.5隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等填写清楚，记录上必须有技术负责人、质检员的签字。

8.3.4.4.11上述的每项施工工序完毕后，先经过施工班组自检合格后，再由质检员检查，最后由监理单位监理工程师检验，检验合格后才能下一道工序。

9、安全保证措施

9.1施工安全保证制度

9.1.1健全完善安全管理体系，严格按操作规程施工。

9.1.2明确项目领导、各职能部门、施工班组的每一位安全生产责任。 9.1.3抓好全员教育培训，特殊工种和管理人员执证上岗。 9.1.4强化安全监督检查，杜绝“三违”，消除隐患。

9.1.5严格遵守国家有关职业安全法规制度及业主安全规定制度。 9.1.6对临时用工进行“入厂安全”教育，考核合格后方可上岗。

9.1.7利用“每周安全活动日”和“班前安全讲话”等形式，预想工作中的危险因素，布置对策，学习安全知识。 9.1.8施工现场设置安全标志。

9.1.9安全员对每天的安全情况进行记录。 9.2施工安全技术措施

9.2.1工地现场实行“三相五线”制供电，并按照施工用电规范要求进行管理。 9.2.2现场施工用电原则执行一漏“三极”保护措施。

9.2.3配电箱配置的漏电开关等应与设备的电流值相适应，配电箱外观应完整、牢固、防雨，并挂上相应的警告标志。 9.3防火安全措施

9.3.1项目部建立防火责任制，并层层落实，责任到人。 9.3.2严格遵守动火审批制度，明确审批手续，并有监护措施。 9.3.2生活区应该有相应的消防器材，并定期更换。 9.3.3焊割作业严格执行“十不烧”规定。

9.3.4现场工作人员必须遵守工地的防火管理制度，提高防火安全意识。 9.3.5普及消防知识，组建义务消防队伍，培训消防骨。

9.4高空作业安全管理措施；由于保温施工的特殊性，油罐保温的工作平台大部分都在架子上面，都是高空作业，本着“以人为本，安全第一”的施工原则，我们加强了高空作业安全的管理措施。其主要表现在：对于架子工首先是能要适应高空作业的人员，对于不适合高空作业的人员禁止高空作业。如：患有高血压、癫痫等病状人员。在施工地的明显处设置“防止坠落”的标志。手架施工班组要熟悉施工环境，及所需的工具、

安全防护设施进行检查，消除安全隐患后才能施工，施工过程中要使用劳保防护用品.绞手架完毕后仔细检查是否还存在安全隐患。凡参加高空作业人员必须佩带安全帽、安全带，衣着方便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋、硬底和带钉易滑的鞋，在架子上面严禁打闹，休息时应在架子下面，严禁酒后上班。由于我们在施工中使用吊架，在吊架下面用钢管固定，每层用12#钢丝做一圈防护栏，架板与架板之间用铁丝捆扎牢固。

9.5所有进入施工场地人员必须佩带安全帽、安全带.在施工过程中尽量系好安全带。

9.6电焊工在高空作业时，先要检查电线是否节源，对于有接头的地方先用布胶布绑好，外用塑料胶布，防止流体而导致漏电，而从架子上高空坠落。焊工完成施工以后检查绞手架上是否留有剩余的边角料，剩余的边角料应及时处理，以免从高空坠下伤人。焊接处的下方做好防火措施并要有专人看管。

9.7彩板安装时，因为彩板长度较长，有时候要拆除部分架板，架板拆除后要保证整个架子的稳定性不变，而且还要做好加固工作。彩板安装时(特别是上面的彩板)所有的人的行动必须一致，当固定好2个螺丝后才能放手，以免坠落伤人。

9.8绞手架拆除时，固定好滑轮。架板从上往下拆，不可直接向下抛扔，使用上下传递的方法。

9.9在架子上如果感到不适，应立即从架子上面下来。

10、文明施工与环境保护

10.1文明施工

10.1.1文明施工的基本要求。

10.1.1.1施工人员衣冠整洁，进入现场不准穿拖鞋，赤膊裸胸等现象

10.1.1.2施工人员进入现场不能饮酒、斗殴、随地大小便，禁明火处严禁吸烟。 10.1.1.3施工现场整洁有序，生活区干净整洁卫生，也是文明施工的一方面。 10.1.1.4施工现场注意自己和其他施工单位的成品保护。 10.1.1.5严格遵守业主罐区内的各项规章制度 10.1.2文明施工的管理措施

10.1.2.1现场环境卫生 10.1.2.2噪音的防护处理

10.1.2.3周围环境的卫生打扫，喷水、降尘。 10.1.2.4厨房、宿舍的卫生管理和监督。 10.1.3现场文明施工管理

10.1.3.1保持施工现场的清洁卫生。

10.1.3.2施工人员进场前作好必要的安全、防火、治安、卫生和职业道德教育 10.2环境保护

10.2.1环境保护责任体系

附一 应急措施

1 应急措施

1.1.“119”火警电话

报警时，拨通“119”后，要讲清着火的单位名称、门牌号码等详细地址、着火物质、火情大小以及报警人的姓名和电话号码。

1.2.“120”急救电话

无论何时何地发生重病人或以外事故，都可拨打“120”电话，请求急救中心(站)进行急救。通话中，要讲清病人的姓名、年龄、目前病情、详细地址、电话号码及等待救护车的确切地点，讲好讲清户外易识别的建筑物。意外火灾事故，还需说明伤害性质、受害人数等情况。 2 触电应急预案

2.1当触电事故发生时，事故第一发现者或同伴一方面立即报告现场领导和电工切断电源，另一方面要迅速拨打120急救电话，采取一切可能措施使触电者最快速度摆脱电流的作用，切勿用手去拉救触电者。

2.2切断电源的方法：可以借助近处的开关、短路器或者其他的短路装置来实现，也可以采用取下可拧出保险丝(盒)、拨去插头等方式实现；在夜间施工的情况下，设备短电时，照明设备可能同时断电，因此施工现场必须配备备用光源，例：提灯、电筒、蜡烛、火把等用做事故照明。

2.3在紧急救援的任何情况下，救护人员都应当使触电者尽快脱离电流作用的同时，必须保护好自己，不要触及带电部分和触电者身体，也不要处于跨步电压作用下。

2.4当电压在1000V以下时，在某种情况下，可以用木柄斧子、木棒、木板或手柄绝缘工具(如：尖嘴钳、钢丝钳等剪断导线)。也可以用一般的金属工具，但此时救护人员应当穿戴绝缘手套和绝缘鞋。每根导线必须逐根砍断或剪断，以免引起相间短路产生电弧，严重灼伤救护人员身体，甚至损伤眼睛。如触电者的衣服干燥、不贴身，可抓住衣服将触电者拉离带电体。若触电者的一只手紧握住带电体时，为使其摆脱电流的作用，可以把他的手逐一板开，松开导体，为此救护人员必须戴绝缘手套，站在绝缘地板或者穿上胶皮套鞋。

2.5对于1000V以上的电器设备，为了使触电者摆脱带电部分，必须穿戴绝缘手套和深桶靴，用铁棍或能耐该电压的绝缘钳操作，在这种情况下，必须穿绝缘深桶靴，以防可能发生的跨步电压。为了使触带电部分的触电者摆脱电流的作用，可以用人为短路和接地的方法来实现电器设备的自动断电。 3 机械伤害急救

3.1休克、昏迷急救由于外伤、剧痛、脑脊髓损伤等可造成工作现场的休克昏迷。其一般按以下程序处理：让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧时，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必须搬动时，动作要轻，吸氧和保持呼吸道畅通。用鼻导管和或面罩给氧。危重病人根据情况给予鼻导管或气管内插管给氧；立即与医务工作者联系，请医生治疗。

3.2骨折急救工作现场发生严重骨折时，必须迅速采取紧急救护，对于骨折伤者，正确的固定是最重要的。固定的方法为：固定断骨的材料可就地取材，如棍、树枝、木板、拐杖、硬纸板等，长短要以能固定住骨折处上下两个关节或不使断骨错支为准；脊柱骨折或颈部骨折时，除非是特殊情况如室内失火，否则应让伤者留在原地，等待携有医疗器材的医务人员来搬动；抬运伤者，从地上抬起时，要多人同时缓缓用力平托，运送时，必须用木板或硬材料，不能用布担架或绳床。木板上可垫棉被，但不能用枕头，颈椎骨骨折伤者的头须放正，两旁用砂袋将头夹住，不能让头随便晃动。

3.4严重出血急救严重出血会危及生命，及时有效的现场止血，对挽救伤者的生命具有极其重要的作用。常用的止血方法有：一般止血法。一般伤口小的出血，先用生理盐水(0.9%NaC1溶液)冲洗伤口，在涂上红汞药水，然后盖上消纱布，用绷带较紧地包扎；压迫带止积压法，严重出血时使用，适用于头、颈、四肢动脉大血管出血时的临时止血。即用手反指或手掌用力压住比伤口靠近心脏更近部位的动脉跳动处(止血点)。只要位置找的准，这种方法能马上起到止血的作用。身体上通常的止血点有8处，一般来讲上臂动脉、大腿动脉、桡骨动脉是较常用的。上臂动脉：用4个手指掐住上臂的肌肉并压向臂骨；大腿动脉：用手掌的根部压住大腿中央稍微偏上点的内侧；桡骨动脉：用3个手指压住靠近大拇指根部的地方。 4 化学品伤害的急救

4.1当有人急性中毒时，应迅速组织现场急救，使患者立即脱离中毒现场，不让其继续接触毒物。随后将患者移到空气流通处，保持呼吸畅通，并迅速解开患者衣服、钮扣、腰带，同时注意保暖。对皮肤、衣服被污染者，应立即脱去污染衣服，用温水、清水洗净皮肤。严重者一定要抓时间送医院诊治。

4.2若是因气体或蒸汽中含有毒物引起中毒，应迅速给中毒者吸氧，纠正机体缺氧，加速毒物排出。若是经口入而中毒时，应迅速进行引吐、洗胃。常用洗胃剂为1：5000高锰酸钾溶液或1%-2%碳氢钠溶液。严重者一定要抓紧时间送医院诊治。

4.3发现有人煤气中毒时，应用湿毛巾捂住口鼻，打开门窗，将中毒者移至空气新鲜处，使其呼吸道畅通。对中毒较重的病人，应立即进行人工呼吸和胸外挤压抢救，并立即送医院治疗。 5 中暑病人的急救

5.1中暑是人在高温的环境下，由于身体热量不能及时散发，体温失调而引起的一种疾病。轻者会全身乏力、头晕、心慌；重者可能昏迷不醒。一旦发生中暑，应立即采取措施进行急救。

5.2让患者躺在阴凉通风处，松开衣扣和腰带。能喝水时，应马上喝凉开(茶)水、淡盐水或糖水(或西瓜汁)等，也可给病人服用十滴水、仁丹、藿香正气片(水)等消毒药。同时用毛巾包裹患者的头部和胸部，不断给其扇风吹凉。患者高烧、昏迷、呼吸困难时，应进行人工呼吸，并及时送往医院治疗。

5.3预防中暑的简便方法是：平时应有充足的睡眠和适应的营养；工作时，应穿浅色且透气性好的衣服，备好消暑解渴的清凉饮料和一些防暑的药物。 6 安全保证措施总体工作目标

6.1杜绝职工因工、非因工死亡事故；杜绝因我方责任造成的交通亡人事故； 6.2杜绝因施工危及行车安全事故；杜绝锅炉、压力容器和易燃易爆物品的爆炸事故；

6.3坚决遏制外部劳务因工死亡率、重伤率、负伤率分别控制在0.17‰、0.3‰、3‰以下；

6.4进一步加强安全基础工作建设，确保本公司安全监察机构队伍稳定，并在此基础上，有计划、按比例地送培一批安监工作人员，努力提高安监队伍业务素质，扩大专职安监队伍，增强技术实力，确保施工现场安全生产万无一失；

6.5进一步加强“三级安全教育”，把安全学习、教育作为一项长期任务，长抓不懈，使广大职工牢固树立“安全第一”的思想；

6.6加大投入，对从事特种作业的人员进行岗位培训，确保特种作业人员持证上岗率100%；

6.7狠抓外部劳务的管理，选择“三证”齐全、技术实力强的分包队伍。并与其签订《分包工程企业安全管理协议》。

6.8继续开展“安全、质量标准工地建设活动”，严格按照建设部《建筑施工安全检查标准》搞好现场安全生产；

6.9严格落实安全生产责任，将安全生产层层分解，并逐级签订“安全生产包保责任书”。

6.10认真贯彻ISO9000：2000质量标准，确保公司《质量管理手册》、《程序文件》在本公司全面、有效运行，保证单位工程一次验收评定合格率100%。综合优良率90%以上，在建工程力创优质样板工程。

6.11杜绝质量事故，克服质量通病；

6.12坚持“质量终身负责制”的原则，继续走“质量兴企”的道路，实施名牌战略，对每一项新开工项目建立“质量终身制档案”，坚决杜绝各类工程质量事故的发生，最大限度地消除工程质量通病。

6.13搞好分包工程的质量管理，杜绝“以包代管、包而不管、管而不严、管而不利”的现象，严格按公司《程序文件》对供方进行综合评审，选择技术过硬的分包队伍；对高难、重点工程及技术专业性强的重要工序严禁分包，严格施工过程控制，落实“三检”制，以确保工程实物质量。 7 保证措施 7.1工作方法

以党的十六大精神和“三个代表”重要思想为指导，认真贯彻落实党中央、国务院关于安全生产工作的指示及全国安全生产电视电话会议精神，深入学习贯彻《安全生产法》，坚持“安全第一，预防为主”的方针和“谁主管谁负责”的原则，加强施工现场管理，夯实安全生产基础，积极开展“安全质量标准工地建设”活动，大力推进安全管理、设备质量、员工素质达标，以新的思路、新的突破、新的举措，把安全基础建设不断推向深入，落实责任，狠抓源头，依靠科技进步，努力开创安全生产新局面，为企业的改革和发展创造安全、稳定、有序的环境。 7.2资源保证措施

7.2.1.人员保证

公司安全质量监察科全体成员为安全工作的主要领导成员，各有关部门专业技术人员为主要施工人员。

7.2.2.资金保证

积极主动联系财务科，在资金保证上要按照《安全技术措施计划编制与管理办法》并结合实际情况认真履行职责，确保安全生产保证资金的使用。 7.3量化考核指标

2008年公司员工因工死亡率控制在0.17‰以下，员工年重伤率控制在0.3‰以下，员工年负伤率控制在3‰以下。

附二 生产机具安全操作规程技术交底

角向磨光机安全操作规程技术交底

1．作业前的检查应符合下列要求： 1)外壳、手柄不出现裂缝、破损；

2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠； 3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

2．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

3．使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

4．砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。

5．磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°～ 30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

6．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

7．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 8．机具转动时，不得撒手不管 电工安全操作规程

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。 2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

6、多台配电箱(盘)并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。 8、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。 9、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。

10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。

11、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。

12、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。

13、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。

14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。 15、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

16、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

17、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。

18、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。 19、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 20、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。

21、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。

22、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：

(1)切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

(2)验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

(3)验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。

(4)装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

(5)接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

(6)设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。 23、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。 24、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

25、电气设备所有保险丝(斤)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝。

26、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。

27、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。

28、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路(电缆)不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。 29、严禁非电工人员从事电工作业。 架子工安全技术操作规程

1 脚手架材料

1.1钢管应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的钢管，长度以4-6.5米和2.1-2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

1.2扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

1.3钢制脚手板应采用2-3毫米的Ⅰ级钢材，长度为1.5-3.6米，宽度23-25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。

1.4木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20-30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。

1.5竹片脚手板板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。 1.6脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铅丝。

2 外脚手架

2.1 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

2.2 抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.8米。

2.3 单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆，间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。

2.4 18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。

2.5 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

2.6 脚手架的两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30cm。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

2.7 架子的铺设宽度不得小于1.2米，脚手板必须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

2.8 翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

2.9 上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。

2.10 脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

2.11 在门窗洞口搭设挑架(外伸脚手架)，斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

3 里脚手架

3.1 砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米。里脚手架的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。

3.2 砌墙高度超过4米时，必须在墙外承受160公斤荷重的安全网或防护档板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。

3.3 搭设安全平网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。

4 脚手架的拆除

4.1 拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

4.2 拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

4.3 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

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