华蓥山国家地质公园工程施工组织设计 - 图文

第一部分 工程概况及特点

1.1 工程概况

四川省华蓥山国家地质公园地质遗迹保护工程项目位于华蓥山红岩乡、天池镇、双河街道办事处内。

该项目设计工程主要包括内容：景区副碑、界碑、牌坊、瞭望亭，主要地质遗迹的保护工程建设；地质遗迹科考道路建设；地质公园标示解说系统工程建设等。 1.2 工程特点

1.2.1：本工程工程零散，分布广，施工前应与建设单位、景区管理部门充分协调后施工，不得擅自改变内容和形式。

1.2.2：本工程文字内容形式、图片及展板布置样式应参照《四川华蓥山国家地质公园地质遗迹保护项目实施方案》效果，结合建设单位意见制作施工。

1.2.3：施工中游客较多，施工障碍较大。 1.3主要工程量 序号 1 2 3 4 5 分部工程名称 保护栅栏 警示牌A 警示牌B 综合说明牌 景观说明牌 工程数量 378m 24个 1个 1个 37个

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

交通引导牌 管理说明牌 天池湖景区副碑 小山坝景区副碑 公园界碑 公园界桩 牌坊 瞭望亭 小山坝瞭望台 科普说明牌 科考道路 4个 30个 1个 1个 1个 5个 1个 3个 1个 8个 9180平方米

第二部分 编制依据

2.1本施工组织设计是为华蓥山国家地质公园地质遗迹保护项目工程施工提供完整、详尽的指导文件，为施工提供一定的参考依据，并为该工程的质量、安全、资源消耗提供一个定性定量的指标。本施工组织设计是以建设业主提供的设计文件及施工企业的生产能力为基础，以整个建设项目为对象编制的，是指导整个建设项目施工的技术文件。

2.2工程招其主要编制依据包括：

1、华蓥山国家地质公园地质遗迹保护项目工程施工招标文件； 2、华蓥山国家地质公园地质遗迹保护项目工程施工施工图纸； 3、四川省、广安市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定；

4、本工程施工现场及周边环境的实际情况；

5、《建筑地基基础质量施工验收规范》（GB50202-2002）； 6、《工程测量规范》（GB50026-2007）；

7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 8、《混疑土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）； 9、《普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法》（GJ53-92）； 10、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（GJ52-92）； 11、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）；

12、《砌体工程施工质量与验收规范》（GB50203-2002）； 13、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）； 14、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；

15、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）； 16、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）； 17、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 18、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

19、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 20、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

21、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）； 22、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）； 23、《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》及其辅导材料；

24、本工程招标文件第七章“技术标准和要求”所要求的相关技术标准和要求：

25、公司内部的质量、安全管理文件。 26、本工程招标第七章所要求的其他内容。 1.2 编制原则及内容 （1）编制原则

1、严格遵守现行的技术规范、施工规范和质量评定与验收标准的相关规定；

2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合的原则。 （2）编制内容根据华蓥山国家地质公园地质遗迹保护项目工程施工招标文件所要求的全部内容。

标文件、补充招标文件、答疑文件、现场实地考察情况以及招标人提供的工程全部施工图纸和其它文献资料等。

第三部分 工程目标

我们将充分发挥公司优势，科学的组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理，一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务。确保如下目标的实现。 3.1工程质量目标：确保为“优良”工程，争创优质工程。 3.2工期目标：为90日历天。

3.3安全施工目标：采取有效措施，杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤率控制在2‰以下，杜绝重大设备、火灾和交通事故。

3.4文明施工目标：确保达到华蓥市“文明施工工地”标准。

3.5环境目标：噪声排放达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，施工现场夜间无光污染，合理处置固体废弃物,最大限度地节能降耗,不使用有害的建筑材料。

第四部分 施工部署及流程

4.1部署原则

施工部署是指导本工程施工的纲要，根据总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场的有利条件，合理安排作业面和进度，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保证，以做到集中优势、合理布置，达到保质、按期完成施工任务的目标。

施工部署包括组织机构、施工设备、主要方案的选择、施工流程及施工段的划分，工期控制及管理目标等。 4.2 组织机构

4.2.1 我公司对本工程高度重视，为保证本工程达到优质工程并按期顺利完工，以树立公司良好形象，公司对项目经理部的人员进行精选，组织精干、具有理论和施工经验的园林工程技术人员及参与全面的项目及施工管理工作。

华蓥山国家地质公园地质遗迹保护项目工程

施工项目部组织机构图

项目经理 项目副经理 技术负责人 办公室 工程组 材料组 财务组 政行 政 文公共关秘系环治安保保卫 施工技术 质量安全测量试验计划统计物资供应设备维修成 财 后 （1）公司将组建一个由知识密集型的中青年技术人员组成的项目部，集中技术熟练的施工人员，围绕质量、工期、成本、安全、文明、环境保护六大目标积极开展工作，以确保优质、高效地完成本工程的全部施工任务。

（2）我们将本工程列为我公司今年的重点创优工程，实施项目法施工，成立项目经理部，负责本项目的具体事务。

（3）对本工程实行公司级、项目部级、班组级的三级管理制度，并分别确定各级管理部门的职能如下：

1、公司级：贯彻执行国家的各项技术质量标准，对项目实施情况进行跟踪检查，对各施工阶段的质量目标进行统筹管理，组织检查和参加各分部工程及单位工程的竣工验收。

2、项目部级：负责施工过程中各分部、分项工程及各专业项目的具体工

本 务 勤

作和施工现场的一切相关事宜。

3、班组级：对各分项工程、工序等进行施工、检查、交接和验收等。 （4）项目组织机构

本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、协调、管理，确保本项目质量体系持续、有效地运行。确保实现合同规定的工期，工程质量达到合格标准、现场管理争创“广安市安全文明施工现场”。项目部班子主要成员及各主要组室的职责执行我公司的相关责任制和管理制度。

1、领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，对施工项目进行成本、安全、质量、进度和创优及文明施工等管理。

2、技术组：负责编制工程实施性施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程设计变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

3、施工组：负责组织施工实施，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理；负责各劳务承包和工程承包的协调管理。

4、质安组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。

5、物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

6、机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。

7、核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。

8、综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的联系及接待工作。

9、现场保卫组：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。 以上各组在项目经理部的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。

（5）项目经理部下设各作业队：

1、结构施工队：负责主体结构工程的施工。 2、装饰作业队：负责建筑物的装饰施工。

3、瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰及屋面琉璃瓦工程的施工。 4、油工作业队：负责油漆涂刷工程的施工。 5、木工作业队：负责木模及栏杆等安装。 6、防水作业队：负责屋面防水的施工。 4.3施工准备 4.3.1搞好调查

1、生活办公场所周边社会环境调查：了解熟悉工地周边的民风、民俗和社会关系，避免或减少与地方的纠纷。

4.3.2 现场交接准备：进入现场前，须对现场实况进行交接，如对现场的平面、竖向控制标、标高与设计要求是否相符进行复验。 4.3.3技术准备

4.3.3.1 组织各专业人员图纸学习和集体会审，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前。

4.3.3.2 组织各专业人员、对现有的图纸进行二次深化设计。

4.3.3.3 根据工程需求，加密现场的平面及高程控制点，并加以保护，为景观定位、直埋电缆、管线敷设创造条件。 4.4人员准备

项目管理经理在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场施工做好必须的设施搭建，为开工集中人力，大打分项工程歼灭战，做好前期准备。 4.4.1施工机械设备准备

根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。 4.5施工现场准备

施工现场临时设施及附属配套设施设置在施工区内部，具体位置需经业主同意后确定，标准及规模符合业主的规定。

第五部分 主要分项工程施工工艺

5.1牌坊、瞭望亭施工 5.1.2 基础施工

1、独立柱基础施工顺序：

本工程框架结构中基础采用砼独立柱基，砼独立基础施工工序为：测量放线 基坑放线 土方开挖 验坑 垫层施工 砼独立柱基施工 验收回填。

2、垫层施工

（1）在土方开挖后，应及时与甲方、设计、质监与监理联系，进行地基验槽，办理地基验槽记录，减少基底暴露时间。

（2）垫层采用现场拌制砼。在拌制前必须先有试验室砼级配单，根据级配单拆换出每盘材料重量比，经开盘鉴定后才能大面积施工。砼浇筑应控制好标高和平整度。垫层表面要抹平压光，进行养护。

（3）在砼垫层施工时，应按规定留置试块。在试块制作时，应有甲方或监理公司有关人员旁站监督。

（4）等砼垫层有一定的强度后，根据施工图纸，将建筑物轴线，基础梁边线等位置投射到垫层表面，用墨线弹出，经过技术复核合格后进入下道工序施工。

3、钢筋工程 （1）钢筋施工的规定

①认真阅读图纸，了解设计意图，严格按施工图纸要求及施工规范要求等施工。

②钢筋混凝土原材料进场后应先对其外观进行检查，核对质保书的各项技术指标，并按规定进行复试，取样时应有甲方代表或监理人员旁站监督。钢筋等复试合格后才能投入工程使用。

③钢筋的接头形式、搭接长度、锚固长度等必须符合设计要求和相关规范规定的要求。

④认真研究施工图纸，在吃透设计意图的前提下，编制施工下料单，并应将下料单送项目技术负责人审核后才能交于班组操作人员进行取料加工工作。

⑤对钢筋焊接接头应严格按照焊接施工规范进行取样试验，试验合格后才能投入工程使用。钢筋焊工必须持证上岗。

（2）钢筋绑扎

①钢筋混凝土绑扎前，应根据砼垫层上所弹墨线位置进行试排，然后画出钢筋位置，依次进行排放。

②施工时应认真核对图纸，确保钢筋的型号规格数量正确。

③独立基础：当基础底边边长A或B大于3m时，该方向的钢筋长度可缩短10%，并交错放置，与柱断面长边方向平行的基础底板钢筋放在下层。

④独立基础钢筋混凝土绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。摆放基底钢筋混凝土保护层用砂浆垫块，其厚度等于保护层厚度为40mm，按1m左右间距梅花型摆放。

⑤独立基础上下层钢筋位置应符合设计要求。同时根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的深度要符合设计要求，甩出长度不应过长，其上端应保证甩筋垂直、不歪斜、倾倒、变位。

⑥钢筋绑扎完成后，必须请建设单位、监理公司的有关人员和设计人员、质监站的质监员进行验收，在验收合格后才能进入下道工序施工。

4、模板工程

（1）支模材料的选择： 本工程采用木模板。 （2）模板的配制：

独立柱基在施工中以基底砼垫层为底模，基础边模采用12mm厚胶合板，模板要求表面平滑、板面完整、厚度均匀，并保证其整体性与稳定性。

（3）拆模标准

竖向模板待砼强度保证不变形，拆模时不掉角不缺棱时，方可拆模。 5、砼工程

砼搅拌：砼配料、搅拌、运输均按主体工程施工方法。 （2）砼浇筑

①在浇筑时应用机械振捣，砼振捣必须密实，振捣时间以10S为宜，不得出现漏振或过振现象。振动棒插点应均匀，快插慢拔，掌握合适振捣时间，以砼表面平整，不冒气泡，无明显沉落为宜。

②浇砼时，应按规定留置试块，制作时应有甲方代表或监理人员旁站监督。严格控制砼坍落度，每工作台班坍落度检测不应少于2次。

③砼浇筑完成后，应加强养护工作。在养护期内由专人负责浇水，以保持其湿度。

5.1.3砼结构施工技术

本工程中园林建筑主要是牌坊、瞭望亭等，是钢筋混凝土结构，采用砼等级为：垫层C15，基础C20，柱、梁、枋、板为C25。在施工技术上我们主

要做如下控制：将施工分两部分：基础和主体，施工顺序安排如下：

地基必须置于冻土层以下300mm处，地基挖好后马上请监理验收，合格后立即浇筑垫层。在垫层浇捣完毕并达到一定强度后，绑扎底板及柱钢筋，基层上弹出柱及底板钢筋的位置，然后根据施工图下料绑扎钢筋。所用的钢筋必须经实验室进行测试，各项性能指标合格后方可使用。为确保柱子钢筋的位置准确，用角铁和板底钢筋进行焊接，同时在上挂上绑上水泥砂浆块从而保证具有一定厚度的保护层。

由于混凝土的方量较少，所以采用现场搅拌砼，混凝土严格按配合比上料拌和。砼一次浇捣完成，用插入式振动器振捣密实。砼浇筑后，表面采用“一压二抹”方法，及时覆盖养护，防止表面收水裂缝。

在基础砼烧捣完毕后，开始支柱模，模板采用组合钢模板，拼装后用高压水枪，叉杆清除模板内杂物。

柱子钢筋的绑扎严格按照施工图纸和规范要求进行，绑扎前应先清理模板内垃圾杂物，控制保护层厚度的垫块必须全部绑扎牢固和位置正确，浇捣时要安排钢筋工值班，及时整修施工中造成的钢筋位移。

在柱砼浇捣前，应仔细检查模板的轴线，钢筋及预埋件位置，模板支撑情况，办好隐蔽工程的验收工作，柱砼浇捣一次完成。在基础砼浇捣完毕后，要进行回填，回填土里不许含有淤泥、垃圾杂质并严格控制含水率。回填土前应排除坑内积水，保证回土的密实性。

主体的施工关键是梁、板的支模和砼的浇捣，梁、板同时浇捣。模板采用木模。梁底模铺设时在 l／2L处留置调节模板，模板下架设养护支撑，其余要求按设计施工规范执行。屋面板的模板采用九夹板，支撑用钢管撑。混凝土施工完成后48小时拆除侧模，7天拆除底模和相应的支撑，仅留下养护

支撑受力，当强度基本达到100％时，拆除养护支撑及调节模板。

梁板钢筋应要有质保书，及时进行复试。钢筋铺设时应保证上下皮钢筋的方向一致将正常筋放在支座搭接，负弯筋放在跨中搭接。钢筋加工前，应使钢筋表面洁净、无损伤，带有颗粒状老锈钢筋禁止使用。绑扎钢筋的搭接长度不应小于 35D，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋应绑扎牢固，钢筋间隔均匀，必须保证受力钢筋不位移。

梁、板砼要一次浇捣完毕，要保证混凝土的密实度。在用振动器振捣时注意不要碰到钢筋。

主要分项工程施工工艺： A模板

（1）柱模设计：

根据设计图纸，按直径分规格，对柱模板进行设计，确定模板配制数量。h≥4m柱，（用规格3×5、长4M木条、箍成半圆形木模板，端头有连接木板，二个半圆形木模板扣叠成一个完整的柱模板。h≤3柱，用规格3×5、长2M木条，箍成半圆形木模板，端头有连接木板，二个半圆形木模板扣叠成柱模板。模板内部补贴镀锌铁皮。）作h=4M的模具，用2㎜镀锌铁皮，使用卷板机将铁皮卷成半圆形，竖向用铆钉边接加三道肋，二个半圆形铁皮模板扣叠成一个完整的模板，并按上、中、下处配备三个带有紧固螺栓的扁钢箍子。h≤3柱，作h=2米的模具，方法同上。即模板高度定尺为4M和2M二种。

（2）斗栱模板设计：

根据设计图纸、按斗栱踩数、角科、柱头科、平身科进行分类，斗拱模板分层预制，第一层：坐斗、正心瓜拱和翘；第二层：正心万拱、单才瓜拱、昂；第三层：单才万拱、厢拱。小升子单独预制。斗拱按三层制作模板，（用

5㎜、7㎜厚光面胶合板、木龙骨）用斗拱自制钢模板类材料制成所需状的模板，按层数编号。三层计8个盒子组成一个完整的斗拱模形。

（3）檩模型制作：

按檩径分规格制作模板，制作方法参同柱子模板制作。 （4）椽子模板制作：

将椽子按截面尺寸分类，按檐椽正身椽、脑椽、飞椽、翼角椽进行编号，（用5、7㎜厚光面胶合板、4M、3M、2M长条、规格3×5等材料）用椽子——自制钢模板类所需材料制作成长条形盒状椽模形。

（5）梁、枋、桁、板模板设计：

此部分采用钢模板，根据设计图纸、截面尺寸对模板进行设计，确定模板的合理配制数量，根据现场施工的条件，可部分模板先进行预制拼装、分规格堆放。

屋面板大部分采用钢模板、在斜梁、檩（桁）等阴阳角处采用木模板。 模板安装 （1）柱模板安装

按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位台墩或安放柱顶石，以便保证柱轴线与标高的准确；安装好已制作好的半圆形模板，就位先用铁丝与主筋绑扎，临时固定，用扁铁箍子间距500，将模板连接卡紧，安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边各设2根拉杆，固定于事先预埋好的钢筋环上，用经纬仪控制拉杆与地面夹角为45度，预埋的钢筋环距柱的距离为3/4柱高；将柱模内清理干净。

柱头间各轴线尺寸必须符合设计要求，吊直拔正，验核尺寸以后，必须支线牢固，保证施工过程中不歪闪走动。

允许偏差：面宽方向柱中线编移面宽的1.5/1000，进深方向柱中线偏移进深的1.5/1000，检验方法，用钢尺或丈杆量。

(2) 斗拱安装

斗拱安装之前，构件必须符合质量要求，并经地面试装。运输、储存、搬运过程中无损坏变形。斗拱安装必须按试装时的构件组合顺序进行。不得任意打乱次序。要求构件齐全，不得有残件、缺件。安装顺序坐斗、正心瓜拱和翘；正心万拱、单才瓜拱、昂；单才万拱、厢拱；安放小升子、内外拽枋，安装严实无缝隙、节点松紧适度。在昂、翘、耍头上皮部位拉通线，用尺量控制昂、翘、耍头平直度。在昂、翘、耍头端部拉通线，用尺量控制昂、翘、耍头进出错位。在横拱与拽枋（或井口枋、挑檐枋）侧面贴尺，用尺量来控制横拱与枋子竖直对齐。在斗拱中线处吊线或在翘、昂头等伸出构件侧面贴尺板，用尺量控制拱件竖直对齐。

（3） 安装梁、枋、桁、檩模板

在砼柱子上弹出轴线和水平线，安装支柱之前，支柱下垫通长脚手板，支柱采用双支柱，间距600~1000，支柱上垫100×100方木，支柱中间加剪刀撑和水平拉杆；按设计标高调整支柱标高，然后安放底板，并拉线拽直，底板应起拱，当跨度大于4M时，应按设计要求起拱，如无设计要求时，起拱高度1/1000~3/1000；绑扎梁钢筋，经检查合格后，清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接，用梁桁托或三角支架支撑固定梁侧桁梁桁板，梁桁模板上口用定型卡子固定，坚向龙骨间距一般为75㎝。

控制尺寸：梁、柱中线对准度、瓜柱中线与梁背中线对准度、梁架侧面中线对准、梁架正面中线对准。

（4） 椽子安装

安装包括檐椽、飞椽、花架椽、脑椽、翼角椽、翘飞椽以及大连檐、小连檐等。

安装之前，全部预制构件必须符合质量要求，在搬动、运输、储存过程中无损坏。

在椽斗端部拉通线，尺量控制檐椽，飞椽椽头平齐。用尺量控制椽档均匀，拉通线，用尺量控制正身大连檐平直度、正身小连檐平直度。

（5） 屋面板模板安装

安装屋面板模板时，支柱应垂直，上下支柱应在内一坚向中心线上，以稍间一侧开始安装，先安第一排立柱，再安第二排，以次逐排安装，同时安装大龙骨，支柱间距应为80~120㎝，大龙骨间距应为60~120㎝，小龙骨间距40~60㎝，调节支柱高度，将大龙骨找平；铺定型组合钢模板，可从一侧开始，每两块板间纵向边肋上用U型卡与L型插销应全部安满，每一个U型卡卡紧方向，应正反相间，不要同一方向，板大面积应用组合钢模，拼缝处、斜梁、檩与板交接处可木模板；如用竹模板当底模，接缝处要用胶带粘缝，板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，一般情况距地面20~30㎝处一道，往上1.6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

（6）檐口处屋面板安装：

按椽距摆放椽子，割锯水泥压力板，此板当做望砖用，固定好椽子、望砖，这部分的屋面板的模板就是椽子加望砖，作好其以下的支撑加固即可进行下道工序的施工。

A、钢筋

⑴钢筋的制作加工在现场进行，手工绑扎，制作好的应分类堆放整齐，

并挂设标牌，

⑵柱子竖向钢筋采用电渣压力焊，其它部位φ14以上采用J506焊条弧焊，φ14以下（含φ14）均采用绑扎接头。搭接长度应满足设计或规范要求。

⑶钢筋绑扎严格按施工图及施工规范进行，接头位置、锚固长度均不得有误。

⑷柱子钢筋在底部焊接φ8钢筋控制，绑扎预制砂浆方块，控制保护层，防止主筋位移。

⑸板负弯距筋绑扎好后，必须垫好同标号的垫块，严禁在负弯距筋上踩踏或堆放材料。

⑹钢筋保护层：柱筋在以定位筋保证，板及梁和40mm×40mm高标号砂浆垫块控制。

⑺认真作好钢筋自检工作，发现问题及时更改。

⑻在施工过程中，做好钢筋的复试和焊接头的物理试验，做好焊接记录和隐蔽验收记录。

B、混凝土

1） 外模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，外模板内的杂物和钢筋上的油物等应清理干净，外木模应浇水湿润，但不得有积水。

2） 配制符合设计要求的混凝土。

3） 混凝土浇筑处的坍落度应根据构件形状、配筋疏密及浇筑方式确定。 4） 混凝土应采用振捣器振实，每一振点的振捣延续时间应使混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落。

5） 构件成形时严格控制混凝土的水灰比，在成形时不得任意加水，振捣要密实，不得漏振，构件两端锚固区应特别注意；构件表面应原浆抹平，

不得洒水或撒干水泥。

6） 构件浇筑完毕后，应在每个构件上标明构件的型号，制作日期，并按构件类型标记在统一的位置上。

7） 混凝土构件采用自然养护，在浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖和浇水，为平均气温低于5度时不得浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态；当强度达到设计强度标准值75%以上方可停止养护。

C构件的堆放

1） 堆放构件的场地，应平整夯实，堆放时构件与地面留有一定的空隙，并有排水措施。

2） 应按构件的刚度和受力情况、平放或立放，并应保持稳定。 3） 重叠堆放的构件，应吊环向上，标志向外，其堆垛高度应按构件强度、地面承载力、垫木强度及堆垛的稳定性确定，各层垫木的位置应在一条垂直线上。

D、构件的安装

1） 构件在安装前，应在构件上标注中心线，支承结构上划出中心线和标高校核预埋件的标高及平面位置。

2） 安装就位的构件，必须校正后方准焊接或浇筑接头混凝土。 3） 承受力的接头和接缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级宜比混凝土构件或水泥砂浆浇筑高，其强度不应低于15N/㎜2。

4） 已安装完毕的构件，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。 5.1.4琉璃瓦屋面工程

屋面采用九样琉璃瓦铺盖时，操作要分中、号垄，要均匀，滴水座中，

钉瓦口要直不背闪，瓦边垄找囊，睁眼要一致，底瓦挂瓦脸要严，盖瓦时要使线，拴吊鱼栓要甩囊，底瓦不能喝风，后口要严，粗细肋背，瓦翅子要严，用麻刀灰扎缝子要实，打盖瓦泥要足，盖瓦时要横平竖直，囊相一致，走水档要均匀，挂雄头灰要足，底瓦、筒瓦盖完后，要用水冲垄。

5.2石材干挂及花岗岩贴面施工

5.2.1、花岗石材干挂工程特点

1、石材干挂结构设计特点：石材的安装是先将竖向钢龙骨（槽钢）的转接件（角码）与埋件焊接好后，再将竖向钢龙骨（槽钢）与转接件（角码）焊接，最后横龙骨角钢再与竖向龙骨（槽钢）焊接，形成框架后，石材板块通过不锈钢（铝矽镁）挂件与横向龙骨不锈钢螺栓接，调整后固定。

5.2.2、施工准备 5.2.2.1技术准备

施工图纸审核交底：施工人员要充分熟悉施工图，对图纸疑点逐项记录，结合设计交底配合设计，共同完善设计图纸（如柱、装饰柱侧的凹线与结构边梁矛盾、挑檐处结构与外挂桃檐板的做法、设计造型的具体要求等）。

实测结构的偏差：偏差的实测是理石加工及排板的先决条件，应配足人力在短时间内完成并保证数据准确。

图纸排板与向厂方交底：排板过程中要密切与设计结合，向加工厂方交底前应请设计对图纸予以确认；向厂方交底要细，并办理签认手续。

排板放线：排板放线的依据是排板图，任何更改必须与二次设计人进行协商。

5.2.2.2 主要材料的质量标准

钢材：工程钢材采用优质碳素钢Q235 B，钢龙骨、转接件（角码）等钢材必须做防腐处理（镀锌或防锈漆）；不锈钢螺栓采用奥氏体不锈钢A2-70，不锈钢（铝矽镁）挂件。

所用钢材材质单等相关资料的完整性，是否与实物相符。钢材到货后，上报现场监理工程师验收。钢材的各项指标符合要求和国家实行有关标准的规定，不符合标准的钢材不能使用。钢材表面应进行防腐处理（镀锌或防锈漆）。材料验收确认后，由仓库管理员做好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。

石材：检验石材材质单等相关资料的完整性，是否与实物相符，检验外观及几何尺寸是否满足设计要求。材料到货后，上报其相关资料，由监理方验收。石材各项性能指是否符合设计要求及其规定，不符合要求的组件不能使用。同时对合格石材的进行妥善保管。

5.2.2.3检测方法： a、目测、水烧、锤击法； b、卷尺、钢尺、游标卡尺测量法； c、钢平尺和塞心测量平整度； d、钢角尺及塞尺测量角度 焊条的进场检验

焊条证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况及合格证，焊条是否有生锈现象。焊材的各项指标符合要求和国家现行的有关标准的规定、不符合标准的焊材不能使用。焊材检验合格后，入库保管，注意防潮并按规定发放。

5.2.2.4材料堆放

⒈按照板块的规格堆放在规定的场地。

⒉严禁和具有腐烛性的材料混合一起。杜绝与酸、碱物质接触。 ⒊标明产品加工顺序编号，注意不得碰撞、污染等。用其所长透水材料在板块底部垫高100mm放置其它材料堆放。

4.焊接材料的保管。焊条必须存放在仓库内且要通风良好、干燥，库温控制在10~25℃，最低温度5℃，10~20℃时的相对湿度为60%以下； 20~30℃时相对湿度为50%；30℃时的相对湿度40%以下防止焊条受潮变质。 5.结构胶的存放严格按照说明进行保存。

6.其它五金配件应分类按要求堆放。

7.防腐涂料的堆放和保存，严格按照产品的说明进行堆放保存。钢材的堆放：钢材应按规格品种分类放置并注意堆放的安全性。 5.2.3、加工工艺

石材板块加工的要求：

5.2.3.1短槽式安装的石板加工开槽要求符合下列条件：

a、每块石板上下边各开两个短平槽子，短平槽的长度不小于100mm，有效槽深度不小于15mm，开槽宽度为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不小于3.0mm .

b、两短槽边距离石板两端部的距离不上于石板厚度的3倍且不小于85mm，也不过大于180mm.

c、石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成 45倒角，槽内应光滑洁净。

5.2.3.2对石材板块加工的要求：

a、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷。

b、石材外表的色泽应符合设计要求，花纹图案应按设计图纸检查。石材四周不得有名显的色差。

c、石板的编号同设计一致，不至于混乱。石板结合其组合形式，按确定设计进行加工。

5.2.4、安装施工工艺 （1）工艺流程说明： 工艺流程：

熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→确定预埋件中心位置（埋件必须紧贴墙面，进深误差由转接件与主龙骨调节）→定位→检查→紧固→记录。

（2）基本操作说明：

预埋件：预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。对照立柱垂线：立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm.拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制基水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。在同一立面同一楼层（或部分）安装连接件时，首先两端支座由技术较高的施工人员进行安装、定位，这关系到整个立面的平整度，两端安装后，拉一根横向控制线，这样，一般施工安装人员即可同时进行安装操作。在安装连接件之前，首先对结构的混凝土面打凿平整，以便使预埋板及混凝土面配合较好（预埋件与混凝土面的接角面不得小于70%），若混凝圭面高低不平，须用补救措施。在调校埋件过程中，拧紧螺栓到60%，然后用锤击打进行精调，左右、前后调校后，拉水平线检查预埋件的高低，调整到直至符合要求为止，后再拧紧螺栓。

（3）立柱、横梁的安装

钢骨架采用槽钢，转接件与预埋件焊接（或不锈钢螺栓连接），槽钢立柱与转接件（角码）焊接（或不锈钢螺栓连接），焊接前检查、校正、调整，使其符合技术要求；底层槽钢立柱安装好后，再安装上一层槽钢。横梁（角钢）的安装应由上往下装，角钢校正、调整就位后与立柱焊接牢固（详细参照幕墙立柱、横梁安装、检测）。立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装。横梁的安装，依据水平横向线进行安装，先将横梁与立柱点焊接，水平调校准确后再焊死。

（4）石材面板安装施工 1、工艺操作流程：

施工准备→检查验收石材板块→将石材板块按安装部位堆放→初安装→调整→固定→验收。

2、基本操作说明：

施工准备：由于石材板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。在安排计划时根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4~5人。材料工器具准备是要检查施工工作面的石材板块是否全部到齐，是否有到场或损坏的板块，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。

检查验收石材板块： a、检查的内容有：

（1）规格数量是否正确，颜色编号是否正确完好； （2）各部位是否有错位板块； （3）石材堆放是否安全，可靠；

（4）是否有误差超过标准的石材； （5）是否有已损坏的石材面板。 b、验收的内容有：

（1）三维误差是否在控制范围内；

（2）石材挂件是否有损伤，该更换的要更换； （3）抽样连接测试。

c、检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。石材板块按编号规格堆放，并按安装石材板块前要将石材清理，并按安装部位堆放好，同时要按安装编号顺弃进行准放。堆放时要适当倾斜，以免石材倾覆。

石材面板表面维护：

d、清理干净石材面板表面，安装时自上而下安装； e、检查寻找石材面板； f、运输石材面板； g、调整方向；

h、将石材板块运至安装位； 3、安装要求：

石材板块安装按设计位置石材尺寸编号安装，板块接线缝宽度，水平、垂直及板块平整度应符合规定要求。板块经自检、互检和专检合格后，方可安装。

石材板块由楼层传递给架上的安装工，安装工将石材板块挂在T型挂件上，待检查挂牢后打胶密封。

石材板块干挂前对横竖连接件进行检查、测量调整；

安装时，左右、上下的偏差不大于1.5mm；

相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm.同层标高偏差：当一副幕墙宽度≤35米时，不大于5mm；大于35米时，不小于7mm.安装完一层高度时，应检查、校正、调整、固定，使其符合技术要求。

石板空缝安装时必须有防水措施，并留置符合设计要求的排水口； 4、调整：

石材板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横向缝水平；竖直即竖向缝垂直；面平即各石材在同一平面内

5、打胶清洗

（1）、打胶前应先用泡沫棒将缝填好。

（2）、打胶前应擦净石材板块，在需打胶的部位的外侧粘贴保护胶纸，胶纸的粘贴要符合胶缝的要求。

（3）、打胶时要连续均匀。操作顺序为：先打横向后打竖向，竖向胶缝应自下而上进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、杂质，若有应及时处理。

（4）、隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除已打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密统一。

（5）、石板板块安装完后，板块间缝隙必须用石材专用胶填缝，予以密封。防止空气渗透和雨水渗漏。

验收每次石材安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中（即过程控制质量），验收的内容有：

①板块自身是否有问题；

②板块横平竖直是否符合设计要求；

③石材板块是否有错面现象； ④挂件连接是否符合设计要求。 5.3公园界碑等花岗石粘贴施工工艺 5.3.1施工工艺流程

基层处理→弹线→墙花岗石粘贴→擦缝→修理保护 5.3.2施工方法与技术措施 a、基层处理

１）为加强花岗石与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。

２）底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。 ３）墙、柱面如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。

４）花岗石铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1:3水泥砂浆找平层。 b、弹线

按照图纸设计要求，根据横竖装饰线条的布置，首先明确线条、分格(或界格)等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙、柱面完整和粘贴各部位操作顺利。

c、选砖

对进场花岗石进行开箱抽查，如果发现尺寸、色泽有出入，应进行处理，并增加进行全数检查。

d、抹底子灰

花岗石铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹1:3水泥砂浆找平层。底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。

e、花岗石粘贴

１）根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与花岗石的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按花岗石的图案特征，顺序分别粘贴。花岗石粘贴前须用水浸泡，一般需浸泡2小时以上。

２）花岗石宜采用水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。

３）在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将花岗石铺在木垫板上(底面朝上)，缝中灌1:2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆(1:0.3=水泥:石灰膏)，然后进行粘贴，一般一个单元的花岗石铺完后，砂浆初凝稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块花岗石应垫上木板轻拍压实敲平。

４）待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，完成后用塑料薄膜覆盖保护。 5.3.2质量标准

a、花岗石与基层粘贴必须牢固，无空鼓现象。

b、表面平整、洁净、无歪斜、缺棱掉角现象和裂纹、泛碱、污痕、光泽受损等缺陷。瓷砖应无明显色差。

c、花岗石勾缝应密实、平直、宽窄深浅一致。 5.4铺装工程

包括道路垫层、基层和石材面层或其它面层、路缘石等。 5.4.1科考道路铺装 5.4.1.1、工艺流程：

放线 挖填土方基底夯实 现场清理 灰土垫层 砼基层 面层铺装 养护 5.4.1.2、施工方法：

当地下管道都以按照国家规定中的规范验收合格后方可进入下一工序进行施工，即做路床以及路面、绿化等工作。首先测量好水准点，进行清理现场，根据已知的高程进行清理多余的渣土做粗平为下一道工序打下良好的基础。

5.4.1.3、材料说明

1、天然级配砂石：购买合格成品。 2、C20大孔砼基层 3、水泥砂浆：现场拌制。

4、面层材料：采购经业主确认合格的材料。 5.4.1.4、天然级配砂石基层 （一）施工工序

素土层验收合格→测量、段落划分→进料摊铺→调整密实度→整型→检测找平→碾压→再找平碾压→养生。 （二）施工要点

1、按天然级配砂石设计厚度打出方格网以控制进料，避免场内重复运转。 2、检查天然级配砂石粒径，在碾压过程中，级配应控制在最佳级配之间。 （三） 质量要求 1、进料选用当地的材料。

2、摊铺天然级配砂石时应按虚铺厚度一次上齐，避免多次找补，虚铺厚度按

设计厚度乘压实系数1.3 O-1.40，摊铺的厚度要一致，碾压前应断绝其它车辆运行，保持清洁。

3、碾压以先慢后快，碾型以先轻后重为原则，轮迹应有重叠，两边开始向中央移动，跑道边应仔细、重复碾压。 （四） 质量标准

1、压实密度≥9 5％

2、厚度允许偏差±1 O％，但不得大于±2 cm 3、纵横断高程允许偏差±2 cm 4、宽度不得小于设计宽度

5、外观、表面坚实、平顺、均匀一致，重型碾压机开过后无明显轮迹。以上基层每层均需自测、自查、白验，工程部质量员、班组质检员及测绘人员共同配合，认真填写“三检\表格，对不合格的坚决返工补救，待有关部门验收合格签字后，方可进行下阶段施工。 5.4.2石材铺砌

1.石材的垫层采用M7.5水泥砂浆，厚度2cm，铺砌时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定找平，但不得损伤边角。

2. 石材铺砌先将基层整平，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，先分段冲筋后填空铺装，随时检查位置与高程。

3. 石材应检查稳固程度及面层平整度，发现有活动现象时，应立即整修。 4. 石材的养生期一般不低于7天，在此期间应严禁行人、车辆等的走动和碰撞。 5.5砌筑工程

5.5.1工艺流程：

放线 验评定 灰土垫层 砼垫层 砌砖 抹灰 贴面砖 检5.5.2施工方法

1、按灰线开挖，做灰土垫层，用打夯机夯实； 2、在砼垫层上弹线，进行砌筑；

3、砖须在砌筑前一天浇水润湿，砂浆做好配合比；

4、砖墙的水平灰逢的厚度不少于15mm，且应饱满，平直通顺，立逢砂浆应填实；

5、砖墙拐角处每五层设一道墙拉筋，以确保墙体的整体性和稳定性； 6、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、抹底层砂浆，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。

7、待基层灰六至七成干时按图纸要求进行分格弹线，根据大样图及墙面尺寸进行墙面竖排砖，保证砖逢均匀。 5.6模板工程

模板体系得选用为保证主题结构质量目标得实现，根据结构布置情况，本工程将采用如下模板体系。框架柱模板采用定型木模板：梁板采用SP－70钢框木胶合板早拆模板体系。

模板安装。

（1）本工程框架柱采用大块木模板体系。用对拉螺栓进行截面尺寸控制。对拉螺栓穿在柱、墙内预埋的PVC管内，可以在拆膜后回收再利用。当框架柱钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行竖向模板施工，首先在柱底

部进行标高测量和找平，然后安装保护层垫块和设置预留洞，经检查后支设柱子模板。根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸、穿墙螺栓的位置、模板的组装形式、连接点大样等。在支设模板前，要进行一下三项准备工作 进行中心线和位置线的放线

a、首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线并以该轴线为起始线，引出每条轴线。

b、模板放线时，清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内边线

(即混凝土面)和中心线以便于模板的安装和校正。 c、做好标高测量工作

用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法赢接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。 梁模板

施工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→(梁底起拱) →安装一侧侧模→绑扎钢筋→安装另一侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接。

安装梁模支架之前在专用支柱下脚铺设通长脚于板，楼层问上下支柱在一条赢线上，支柱间距60～100cm。在支梓上调整预留梁底模厚度，符合要求后拉线安底模并找直，底模上连接角模。安装梁测模板时，用U型卡将侧模与角膜连接。最后复核检查梁模尺寸，在梁上连接阴角模，与板模拼接固

定。 模板拆除

（1）竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆膜，模板

拆除后即进行修整利清理，然后集中堆放，以便周转使刚。

（2）梁、板模板的拆除：梁板模极拆除遵循先支斤拆，后支先拆，先拆不承重的，后拆承重的，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。拆模时先拆支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，而后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模，使两相邻模板断连，在下调支柱顶翼托螺杆后，拆钩头螺栓，使平模与钢楞脱开，最后拆下U形卡和L形插销，即可轻轻撬动模板，逐块拆除。待楼板砼强度达到设计要求后，再拆全部支撑立柱。 5.7混凝土工程 1、混凝土技术要求

本工程采用现场搅拌对混凝土基本要求如下： （1）土应满足设计需要的强度和耐久性；

（2）凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度；

（3）基础混凝土要有严格控制碱含量，保证每立米混凝土中碱含量小于3kg/m3。

（4）根据不同部位的混凝土以及季节因素等，要求对混凝土提出相应的技术要求，以确保混凝土施工质量。 2、混凝土浇筑

（1）浇筑前准备工作

1）机具准备及检查，卡具、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，

并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。

2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。

3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。

（2）混凝土浇筑流程

模板、钢筋验收 混凝土浇筑、振捣 混凝土找平、压面 混凝土覆盖养护 拆模后检查验收 （3）混凝土振捣

1）根据不同厚度采用HZ-50插入式振动棒振捣和平板振动器。 2）振捣时按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振。 3、混凝土抹压

水平结构混凝土最易产生表面裂缝，在混凝土振捣成型后应及时抹压，抹压不少于3次。混凝土浇筑成型后第一次抹压确保表面浆料均匀，平整度及标高符合验收规范要求；混凝土初凝前进行第二次抹压，消除混凝土早期产生的沉缩裂缝；混凝土终凝前进行第三次抹压，消除产生的干缩裂缝。抹压后应及时覆盖塑料布养护，严禁直接踩踏混凝土面层。 4、混凝土养护及成品保护

混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，混凝土养护不得少于7d。

混凝土养护期间，强度未这到1.2Mpa之前，不得上人加载。 5、混凝土质量标准

（1）混凝土质量关系到工程的整体质量，从浇筑到养护全过程均由质检

员严格把关。

（2）严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。 6、混凝土防止碱集料反应的技术措施

（1）概述

按照关于预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定和设计要求，在施工中采取措施防止此处混凝土的碱集料反应。

在施工中，我们将重点管理，编制好施工方案，积极与设计和业主交流，让设计放心，让业主满意。

（2）混凝土碱集料反应影响因素

混凝土碱集料反应，是由于来自水泥、外加剂和环境中的碱金属离子与砂石集料中活性组成部分发生化学反应，在混凝土过渡区界面生成白色凝结物质，这种物质与水接触或处理潮湿环境中吸水膨胀，从而造成混凝土结构从内部开始膨胀。碱集料反应已成为混凝土工程的一大潜在危害。碱一集料反应的主要抑制因素：

1）本工程混凝土所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有相关部门核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。

2）混凝土试配时首先考虑使用B种低碱活性集料以及优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下）、掺和矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。碱活性集料按砂浆棒长度膨胀法试验，根据测得的膨胀量大小划分A、B、C、D类—B种低碱活性膨胀量大于0.02%，小于或等于0.06%，其配制的混凝土含碱量不超3kg/ m3。

7、混凝土的施工

（1）施工准备

施工准备工作的充分做好是保证混凝土施工质量的前提。我们在施工时主要做好以下工作：

1）熟悉图纸，编制混凝土施工组织设计，并且对工人进行详细的技术交底。 2）各种材料供应保证连续浇筑的需要，浇灌前检查其完好情况。

3）根据施工方案，合理组织调配劳动力以保证连续作业，管理人员分区定岗负责；组织混凝土养护班组、混凝土抹压班组，分区挂牌作业。 4）采取措施保证施工用水、用电，夜间施工需要有充分的照明条件。 5）购置草袋子、塑料布，用于混凝土养护。

6）掌握天气变化情况，避开雨天浇筑，做好防护设施，制定专门的季节方案。 （2）施工要点及方法

1）严格控制混凝土的塌落度，以保证混凝土拌和物不发生离析现象。 2）混凝土浇筑后要及时进行振捣，振捣必须密实，以开始泛浆和不产生气泡为准。要求有专业的振捣人员，振捣手要挂牌作业。

3）为控制由于表面水泥浆较厚引起的表面龟裂，混凝土振捣后应用大杠刮平，不得有松散、蜂窝现象，施工缝处应用木方卡茬，收边要规矩。等混凝土表面收干后，应抹压三遍。

4）及时对混凝土进行合理的养护，养护期间设专人进行。 5.8景区各类标示牌

5.8.1、定位放样

（1）进驻施工现场后，技术员应会同技术工人及时熟悉现场，核对图纸，并将设有景区各类标示牌在现场标注。测量定位后，报监理工程师进行现场

确认，确认后方能对基坑进行人工开挖；模板采用组合钢模，支撑采用钢管支撑，钢筋应在基坑进行梆扎，预埋铁件的角度、位置高差应特别注意，混凝土采用集中搅拌后用运输车运至现场，现场配发电机组和振动捧，每基坑配施工人员和技术人员进行施工。

（2）勘察现场，核对图纸，审查是否有下列情况存在。

a、景区各类标示牌高度按设计，按图纸施工将使景区各类标示牌基础顶面被土掩埋（特别是双柱基础的外侧基础）。

b、但设计图中无此情况下的结构安装图。

c、景区各类标示牌位于路堑地段，但设计图中无此情况下的结构安装图。 d、宽度是否与景区各类标示牌的横梁跨度相符。

e、在本施工阶段，部分景区各类标示牌不具备施工条件。当有上述情况出现时，应视情况及时向监理工程师反映，并及时告之公司，以指导材料的加工制作。

（3）放线前，放线人员应会同监理工程师，确定景区各类标示牌的准确位置。以景区各类标示牌基础附近的固定物作为基准点和基准线，在考虑上述资料后，据此进行放线。

（4）放线时，用滑石粉，石灰粉等材料将基础顶面在的垂直投影的轮廓线在边坡上标注，并在其附近的固定物上用红油漆标出基坑的长、宽、深的净尺寸，（对于双柱基础还有中心距和纵向错位）。

（5）双柱式基础在放线时，应根据基础的中心距及中心线（弯道路为交通流的方向）间的偏角，角度按下考虑，内外基础间的纵向错位。

5.8.2、景区各类标示牌砼基础

（1）基坑开挖前，应将作业面范围内的路肩石，边坡上的方格石等修饰

品在附近存放整齐，并在开挖过程中，不得将挖出的土放入泄水槽中，保证泄水槽内无杂物，排水畅通，做到文明施工。

（2）在多雨季节或地区，月开挖量应以等于或略大于日浇筑量为易，并保证每天施工结束时，有1.5－2.0倍的日浇筑量的富余开挖量。

（3）开挖浇筑阶段应时常听天气预报，注意天气变化，当阴雨天气到来时，应减少富余开挖量，且开挖工作不应一步到位，长宽深应各预留10－20cm的未开挖部分。并在现场修好排水措施，对于大暴雨，可视情况予以覆盖。

（4）选择模板、挡管时应优先选用表面平整、强度高、抗弯性能好的产品，各种尺寸的模板用量应根据基础尺寸大小及日浇筑量确定。

（5）模板施用前，应先用钢刷将模板内表面上的残留物清除干净，并在基表面涂以废汽油或机油等隔离剂。

（6）基坑在放置钢筋笼、支模前，应根据基础尺寸及模板的组合尺寸在基坑需支模的三侧，修筑好平台、台阶等支模时的前期工作。

（7）钢筋布置和支模经监理验收合格，砼配合比设计经监理批准，监理工程师同意浇注砼后，应有足够的时间对一定数量的比较级配进行试验，从而得到符合强度要求的配合，所用的拌和设备应为施工期间所用的拌和设备，每次试配根据规定进行试验。所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养生及试验均应在监理工程师的监督下进行。

（8）指定人员按要求对砼进行养护。

（9）砼养护7天以后（抗压强度大于设计强度的70％），且经监理同意后，方可进行立柱的安装，同时调整立柱位置（如高度），直到符合要求为止。

（10）所有钢筋应准确安装，并在浇筑混凝土过程中用批准的支撑将钢

筋牢靠固定好。不允许将钢筋放入或推入浇筑后的混凝土中。钢筋安装就位后，必须经监理工程师检验和批准后才能浇注混凝土。

（11）支模前应先将钢筋笼放入基坑内，支模时，应在钢筋笼与模板之间垫一木块或小石块，保证基础的保护层厚度符合设计要求。

（12）浇筑前除需要支好下面几层模外，应在附近将其余所需模板拼装好备用，浇筑时应派专人，检看模板并随时做好加固的准备，以防止跑模现象的发生。

（13）砼在浇筑前，应现场做好下列准备工作。

a、在卸料处及运输车等待处铺塑料布，防止水泥浆污染路面。 b、准备好铁锹，滑槽、铁板、铁耙等卸料工具。 c、准备好发电机、雨靴，振动棒等振捣工具。

d、准备好基础尺寸，高程控制及法兰盘安装工具如：大锤、盒尺、水平尺、铝合金尺等。

e、准备好撤场后的场地清扫工具。 f、准备好其它需要的工具。

（14）砼混合料应先卸在基坑附近的铁板上，然后再用铁锹铲入基坑内，严禁直接卸入基坑，防止破环钢筋笼和混合料出现严重离析现象。

（15）砼在卸入基坑前，应先用钢管或木棍以及铁丝固定好钢筋笼，防止在卸料当中，钢筋笼发生变形。

（16）砼混合料在振捣前，应先用短柄铁锹将混合料摊平，严禁用振捣棒赶平。

（17）砼混合料应分层浇筑分层振捣，每层厚度不宜超过45cm，振捣时应先四周后中心的次序进行，不应过分挠动上层，且振捣器不应和钢筋，模

板发生直接接触。直到砼表面比较平坦，出现均匀砂浆无气泡为止。

（18）浇筑最后一层时，要反复测量顶面高程，确保符合设计要求。 （19）安装底法兰盘时，要保证底法兰盘位于基础正中心且顶面水平，稳好后，用抹子抹平基础顶面。且以后每隔2－3小时抹面一次，保证基础顶面水平。

（20）基础浇筑必须连续作业，不得中断。

（21）当日浇筑完成的基础，在夜间如遇有阴雨天气，应用草袋等物将基础顶面予以覆盖，防止因雨淋在表面出现小坑等缺陷。

（22）基础浇注完成后，拆模后应立即清理现场，回填恢复原状。 （23）拆模后的基础，如表面有比较严重的麻面、蜂窝，应用水泥砂浆进行修整，减少外观缺陷。

（24）景区各类标示牌基础施工时，应注意两基础间的纵向偏位，且内基础的高程应由外基础的高程来确定（先浇注外基础，再浇筑内基础）。

（25）景区各类标示牌基础施工时，与平行的底法兰盘边应确保与交通流方向相垂直或成一大锐角。严禁为钝角。

（26）景区各类标示牌基础施工时，先施工中央分隔带中的基础，再施工边坡上的基础，同时应综合利用水准仪、钢尺、工程线绳来控制两基础间的高差，距离和角度。

5.8.3、立柱、板面安装管理

（1）运往工地的立柱应在立柱表面标记立柱的直径，长度。装货时并应遵循下列原则：

a、景区各类标示牌的立柱与横梁应配套；

b、运往工地的立柱应和运往地的板面、抱箍相配套。

（2）运往工地的每车货必须有送货单。送货单上应载有所运货物的型号及数量，并能反应装货顺序。

（3）科普长廊的不锈钢管、板立柱运往工地后，应直接卸于所对应的桩号位置。

（4）同样，运至现场的标志板也应按里程桩号或型号分别堆放且应登记好每堆从上到下的顺序。

（5）在不影响连接强度的前提下，为了方便安装，立柱在加工时，在考虑垫片及螺母的内径后，根据实际情况，可以将立柱加劲法兰盘的螺孔尺寸加大2mm左右。

（6）科普长廊的不锈钢管、板立柱安装前，应将地脚螺栓上的砼残留物等影响拧螺母的杂物清除干净。同时对地脚螺栓进行适当调整，使其间距满足立柱安装的要求。

（7）科普长廊的不锈钢管、板立柱在安装前，应先将立柱上的泥土，油迹等污染物擦清、擦净，才能安装。

（8）科普长廊的不锈钢管、板立柱与板面最好采用分开安装。如果设备具备，且能保证安装质量及安全，也可在地面拼装好后，一次安装。

（9）科普长廊的不锈钢管、板立柱安装过程中，应严格控制立柱的垂直度，当难以满足设计要求时，可以在底法兰盘与加劲法兰盘间垫少量薄铁片予以调整。

（10）科普长廊的不锈钢管、板立柱安装时，调整好垂直度后，必须将螺母拧至加劲法兰盘表面，中间不得留有空隙。同时，地脚螺栓顶面应打锚，防止螺母被盗。

（11）科普长廊的不锈钢管、板板面堆放时，应采用面对面，滑槽对滑

槽的方法进行堆放，在面与面间应用一塑料布或海绵片予以隔离，防止划伤反光膜。

（12）科普长廊的不锈钢管、板板面堆放时，每堆堆放数量不易过多，且应大块在下，小块在上。特殊情况下，也不应有较大的板面悬空现象发生。

（13）板面安装时，应带足与板面安装相配套的抱箍，螺栓。板面与螺栓、抱箍最好能分别装于两辆车上，如条件受限制时，也可发在同一辆车上，但必须与板面相分隔，防止碰坏或划伤反光膜。

（14）板面安装前，应先将板面擦干净。

（15）在板面安装过程中，为了保证板面不偏位，不倾斜，距离路面的高度符合设计要求，应采取下列措施。

a、对于双柱基础，在安装前应实地量取两立柱中心线间的距离。 b、根据设计图纸及上述数据，在标志板面上标出立柱中心线在板面上的位置，并在上述位置上安装固定好所有的抱箍底衬。

c、在立柱上用彩色粉笔标出板面下边缘位于立柱上的位置。

d、在安装时，将水平尺放入标志板下边的折边或角钢上，标志板下缘距路面净空高度不得小于5.5m,待水平尺处于水平状态时，再拧紧固定。

（16）在板面安装过程中，应随带一把铁锹，待安装完毕后，将标志附近的边坡修整至原样。

5.9、油漆、彩绘等装饰 5.9.1、操作工艺： 1） 地仗完进行下道工序

2） 垫光头道油：以丝头蘸配好的色油，搓于细腻子表面上，再以油拴横蹬竖顺，使油均匀一致，除银朱油先垫光樟丹油外，其它色油均垫光本色

油，干后以青粉炝之，以砂纸细磨。

3） 二道油、三道油同头道油。罩清油（光油），以丝头蘸光油（不加颜料者）搓于三道油上，并以油拴横蹬竖顺，使油均匀，不流不坠，拴路要直，鞅角要搓到，干后即为成活。

5.9.2、腻子配制方法

1） 灰的配制（即血料腻子、古建传统腻子）：将发好的血料、熟桐油、清漆、大白粉按传统比例拌和成血料腻子。

2） 发血料：

新鲜猪血，以藤瓤或稻草，用力研搓，使血块研成稀浆，无血块血丝，再行过筛去其杂质，放于缸内，再以石灰水点浆，随点随搅至适当稠度即可（猪血与石灰比为100：4），三小时后即可使用。

5.9.3、质量控制

1） 当刷完第一道油以后，再刷第二道油，有时会碰到第二道油在第一道油皮上凝聚起来，好象把水抹在蜡纸上一样，这种现象，叫做“发笑”。为防止发笑，每刷完一道油可用肥皂水或酒精水或大蒜水，满擦一遍，即可避免这种现象。如出现发笑的质量事故，可用汽油洗掉，重新再刷一遍即可。

2） 二道灰表面质量：表面光滑，楞角直顺整齐，大面无砂眼和龟裂，操油不得遗漏。

5.9.4、混色油漆工程

1） 透底、流坠、皱皮：大小面均无透底、流坠和皱皮。 2） 光亮和光滑：光亮均匀一致、光滑无挡手感。 3） 颜色、刷纹：颜色一致，无刷纹。

4） 五金、玻璃、墙面、石活、地面、屋面洁净。

5.9.5、清漆工程：

1） 木纹：棕眼刮平，木纹清晰。

2） 光亮和光滑：光亮柔和，光滑无挡手感。 3） 裹楞流坠和皱皮：大小面明显处无。 4） 颜色刷纹：颜色一致，无刷纹。 5） 五金玻璃：洁净。 5.9.6、刷浆（喷漆）工程

1） 刷浆（喷漆）工程包括大白浆、各种涂料、石灰浆、色浆等工程。 2） 刷浆（喷漆）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。

3） 墙面花边、色边、花纹和颜色必须符合设计要求，底层的质量必须符合刷浆相应等级的规定。

4） 无反碱、咬色。

5） 喷点、刷纹：喷点均匀、刷纹通顺。 6） 无流坠、疙瘩、溅沫（浆落）。

7） 颜色、砂眼、划痕：飞视、斜视、颜色一致、无砂眼，划痕。 8） 装修、大架大小、五金、灯具、玻璃：洁净。

9） 花墙边、色边质量：线条均匀平直，颜色一致，无接头；接头错位不大于1㎜，纹理清晰，图案无移位。

5.9.7基层施工要求

(1）基层必须牢固无疏松、脱皮、起壳、粉化现象；基层表面的泥土、灰尘等杂物必须清理干净。

（2）基层要求含水率在10％以下，PH值10以下，墙面养护期一般为：现抹墙面夏季7天以上。否则，会出现粉化或色泽不均匀的现象。

（3）基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用胶水加水泥加适量的水调成腻子。太光滑的表面对油漆的粘附性能会有影响，太粗糙的表面，油漆消耗大。

（4）在喷洒、刷油漆前，一般要先喷，刷一道与油漆体系相适应的冲稀了的清漆液，稀释了的液渗透能力强，可使基层坚实、干净，粘结性好节省涂料。

5.9.8、油漆施工注意事项

（1）油漆使用前，应按出厂说明书规定，开桶后检查油漆的均匀性有没有出现块状或团状物体后再使用。

（2）在施工过程中，要尽量避免污染不必涂的部位，万一污染了，务必在涂料未干时擦去。

（3）施工时所用的一切机具、用具等必须先洗净，不得将灰尘、油垢等赃物带入油漆中，施工完毕或间断时，机具和用具必须清洗，以便后用。

（4）外墙涂料不能冒雨进行施工，预计有雨时应停止施工，施工气温低于油漆最低成膜温度，油漆贮藏和管理方法应按规定要求进行，过高或过低的贮藏温度都会影响涂料的物化和施工性能，油漆的使用时间应在涂料贮藏期之内。

第六部分 工程质量保证措施

6.1质量保证体系

本工程包括主要地质遗迹的保护工程建设；地质遗迹科考道路建设；地质公园标示解说系统工程等项目。对项目的全过程，对影响过程质量的人员、设备、材料、技术文件，作业环境、施工检验等所有因素，实施全面有效的控制，以使工程质量满足招标合同要求，设计要求和施工规范的规定。

甲方 设计院 公 司 工程项目经理部、施工现场管理机构 相关部门 施工队伍 分包单位 配合单位 生产厂家 供应商 专业队伍 质量保证体系网络计划 6.2质量保证措施 6.2.1 质量责任制

建立项目质量责任制，使责、权、利相互统一。把工程质量和个人经济效益相挂钩。管理人员所负责的施工项目达不到质量要求的，扣发本人奖金或工资。操作者所施工的产品达不到质量要求的扣发本人工资，并承担返工和修理的一切费用。使每个职工意识到，工程质量是企业的生命。只有创造出优良的工程质量，才能提高企业的竞争力，才能提高企业的经济效益，个人的经济利益才可以的到保障和提高。 6.2.2质量分析例会制

保证每周召开一次质量分析例会。由项目总工程师牵头，对本周的工程施工质量进行一次全面的总结和评比。总结经验，找出不足，及时作出相应的调整方案。 6.2.3质量否决制

坚持工程质量一票否决制，施工现场质量检查员对工程质量提出问题必须进行认真整改，未经质检部门验收合格，不的进行下道工序的施工。 6.2.4单项工程样板制

一般工序施工前，必须先做样板，经过有关方面验收合格后，方可进行大面积施工。 6.2.5质量验收三检制

每到工序都必须坚持自检、互检、专检，并办理相应的验收文字手续。否则不的进行下道工序的施工。 6.2.6方案先行制

各个施工项目在施工前必须要有针对性的施工方案和技术交底，以使得操作人员能够了解施工任务，掌握操作方法，明确质量标准。 6.2.7质量工作标准化制

在整体工程施工期间，要求有一套规范标准的质量保证工作程序，做到每个工作有标准，工作方法按程序。做到质量工作责任分明，质量标准目标明确，防止工作混乱。 6.2.8质量目标管理制

按照总体施工质量目标，将各单项工程进行质量分析，质量责任落实到人。

6.3质量保证关键环节控制 6.3.1 技术交底

每个分部工程和分项工程开工前，项目工程师都应向承担施工任务的负责人和操作者进行书面技术交底。所有技术交底资料均应办理签证手续。在施工过程中，项目工程师对甲方提出的有关施工要求和设计变更，应在执行前向有关人员进行书面技术交底。 6.3.2工序控制

严格要求操作人员按照操作规程、施工方案和技术交底进行施工。工序检验和试验执行过程检验和试验规定。在施工全过程中，要求认真如实记录施工日志。 6.3.3测量控制

在本工程开工前，认真编制工程测量方案。在施工过程中应对所设的测量点进行定期复测，对测点进行妥善保护。 6.3.4材料控制

项目经理部必须在企业确定的合格材料供应商名单中计划采购原材料、半成品和构配件。（甲方指定的材料供应商除外）。在材料等运输、储存和使用期间，严格按照材料的技术要求进行操作。建立材料收支台帐，按照产品

标识的可追溯性要求，对原材料、半成品、构配件进行标识。未经检验和已经验证为不合格的原材料、半成品。构配件和设备不得在工程中使用，并必须及时清退出场。 6.3.5机械设备控制

按照设备进场计划进行施工设备的采购、租赁和调配。现场的机械设备达到满足工期和质量配套要求，充分发挥机械效率。所有机械操作人员必须进行资格认证，持证上岗。 6.3.6计量控制

计量人员必须按照规定有效控制计量器具的使用、保管、维修和检验，确保施工过程有合格的计量器具，监督计量过程的实施，保证计量准确。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/cmip.html