施工管理报告（定）

平顶山市南水北调配套工程

输水管道工程（ZH2+000-ZH3+000）

分部工程验收

施工管理工作报告

批准：

审核：

编写：

河南省水利第一工程局 平顶山市南水北调供水配套工程

施工第一标段项目部

2014年9月12日

1、工程概况

1.1 工程名称、位置及任务

10号口门供水工程施工第一标段：合同编号PDSJ-2012/10/SG-01，位于平顶山叶县境内，起点分水口门末端、干线桩号0+000，终点为叶邑镇与龙泉乡的分界点、干线桩号10+105.027。共有各类主要建筑物5座，其中进水池1座，穿孤石滩水库灌区干渠顶管工程1座，穿许平南高速、省道S103、S234公路顶管3座，现地管理房1处阀井；镇墩、管道（管线长10.11km，管径为DN2600，管材为PCCP）及设备安装。计划工期10个月。

1.2本分部工程主要建设内容及技术经济指标

该分部为第3分部，桩号为ZH2+000～ZH3+000，编号为：PDSPT-01-03，全长1000m。该分部工程主要包括管沟开挖、粗砂垫层、管道安装、管沟回填、8#检修阀井、9#检修阀井、10#空气阀井、镇墩4座、阀件安装、硅芯管埋设、人手孔制作等。

2、施工综述

2.1施工布置

该分部工程的施工主要利用项目经理部生产营地内的临建设施，包括堆料场、物资仓库等。在施工管线段右侧搭设现场临时值班房。

2.1.1 施工道路

场外利用城镇乡村公路，场内道路使用的是管线右岸施工便道。

2.1.2 施工用电

施工现场配备30KW柴油发电机一台、50KW柴油发电机一台、200KW柴油发电机一台、以及汽油发电机2台，满足施工用电要求。

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2.1.3 施工用水

在施工现场放置若干个2m3的蓄水桶，用水车从生活营地送水至现场存入蓄水桶供施工现场用水。施工用水符合《生活饮用水卫生规范（2001）》要求。

2.2施工进度计划

计划开工日期：2013年1月10日； 计划完工日期：2013年8月31日。

2.3施工进度计划实施情况

1、开竣工日期：2013年1月10日～2014年7月8日 2、土方开挖：2013年3月3日～2013年6月19日； 3、砂垫层铺设：2013年3月6日～2013年6月20日； 4、管道安装：2013年5月26日～2014年2月4日； 5、土方回填：2013年6月19日～2014年2月24日。 6、混凝土施工：2014年2月15日～2014年5月29日。

2.4完成的主要工程量

2+000-3+000分部工程完成主要工程量

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目名称 土方开挖 土方填筑 粗砂垫层 管道安装 混凝土 阀件安装 人手孔制作 顶管 单位 m m m m m 套 个 m 33333实际完成工程量 97716.53 89553.53 744.2 825 977.49 14 3 175

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3、主要施工方法

3.1管沟开挖

3.1.1场地清理

将施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理，所有的清除物按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。对于含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按0.5m开挖深度进行开挖，并将有机土壤运至指定地区，防止土壤被冲刷流失。合理使用有机土壤，用于恢复耕地使用。

清基采用推土机清理拢堆，装载机装自卸汽车运输至沿线临时堆土区。 3.1.2施工降排水

人工在基坑两侧挖排水沟和集水坑，集水坑每隔30～50米设一个，每个集水坑内设1台3寸泥浆泵进行抽排降水。以保证干槽施工的条件。

3.1.3管沟基槽土方开挖

管沟基槽土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。为防止扰动槽底原状土层，机械开挖在槽底留20cm保护层由人工挖除，开挖的土方除现场备土回填外，均用自卸汽车运至监理指定弃土场。挖至槽底标高后，请监理、设计等部门验收，检查合格后进行下道工序施工。 3.2砂垫层铺设

砂垫层采用颗粒级配良好、质地坚硬的粗砂。所用材料不含草根、垃圾等有机杂物，含泥量不超过设计和规范要求。

砂直接运输到施工现场，沿路边堆放，由人工配合装载机往管沟沟底卸料，平铺，小型振动碾压实。 3.3PCCP管道安装

管道基础为粗砂人工土弧基础，安装自下游开始，承口朝向施工前进方向。本工程PCCP管道，管径2.6m， 安装时采用160t履带吊进行吊装下管。

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安装前先清扫管了内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂，胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆(或用螺丝刀)，将该杆绕接口圆二周(二个方向各一周)，使胶圈紧紧地绕在插口，形成一个非常好的密封面，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。

管道安装时，将刚吊下的管子的插口与己安装好的管子的承口对中，使插口正对承口。采用手扳葫芦内拉法将刚吊下的管子的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装的管子的承口内就位，管口连接时作业人员事先进入管内，往两管之间塞入挡块，控制两管之间的安装间隙在20～30mm之间，同时也避免承插口环发生碰撞。特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持水平，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。

接头安装完成后，随即进行接头打压试验，以检验接头的密封性。从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气；排气结束后加压至管道工作压力，保持5分钟压力不下降即为合格。否则退出管道重新安装。

每安装3节PCCP管后，对先前安装的第一根管接缝进行第二次接头打压实验。检验方法同第一次。

在管顶回填完成后，进行第三次接头打压试验，检验方法同第一次。 外部接缝：在外部接口缝隙表面淋水，以确保缝隙表面完全湿润，在接头的外侧裹一层宽度为250mm针刺膜带布，作为灌浆接头的外模。在上面留有灌浆口，灌入1:3的水泥砂浆，水泥砂浆有良好的流动性，使其均匀、密实、无空隙。待砂浆灌满接头后，灌浆口上部用干硬性砂浆填满抹平。待灌浆护带内的砂浆达到设计强度后，拆除灌浆护带，喷涂环氧煤沥青防腐层涂料。

内部接缝：清扫管道内接缝，在内接缝内填塞1:2的水泥砂浆，捣实抹平。在设计阀井、镇墩、地基变化易产生不均匀沉陷部位的接口处内壁缝

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隙内，填充聚硫密封胶，应在变形基本稳定后适当时间填充，清扫内接缝，确保没有异物和灰尘，人工填充聚硫密封胶。 3.4管沟回填

管沟土方回填，每100m～200m管道安装及水压试验完成后，进行管道外沟槽回填；

土方运输采用推土机或装载机推运，人工或挖掘机平整。管沟分段回填，管两侧同时进行，回填分层夯实，每层夯实厚度200mm，采用蛙式打夯机进行或振动碾压实。

在管道水平中心线管径外0.5m内的填土层，采用人工填细土夯实。管道两侧同时进行施工，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，采用小振动碾进行压实。

管沟土方回填分为几部分，采用不同的方式夯填：

（1）I区：人工土弧基础，压实度85%～90%，管下90度范围内及其两侧，自管道底部到粗砂垫层，采用铁锹喂土并捣实，不影响蛙夯施工的区域，采用蛙式打夯机夯实。

（2）II区：填土压实度90%～95%，管下90度范围内外两侧，采用铁锹喂土并捣实，不影响蛙夯施工的区域，采用蛙式打夯机夯实。

（3）III区：填土压实度90%～95%，，管侧至开挖边坡部分，能够大型机械压实的，采用推土机或振动碾压实，工作面小位置采用蛙式打夯机夯实，不适用蛙夯的管边，采用人工捣实。

（4）IV区：填土压实度根据地面要求确定，当修筑道路时，满足道路路基压实度要求。采用振动碾压实，管道垂直方向至管顶50cm范围内，采用人工配合蛙式打夯机夯实。

（5）V区：表土复耕区回填，对于有表面复耕要求的区域，进行复耕土回填。预留高度30cm复耕层，采用原表层复耕土回填，推土机推平，不夯实，稍高于原地面，作为自然沉实补偿之用。

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3.5混凝土施工

混凝土施工程序为：施工准备→测量放线→基础开挖及处理→垫层砼浇筑→钢筋、模板→阀井浇筑砼养护。

（1）建基面：首先测量放线，机械开挖建基面，预留10cm保护层人工开挖。建基面开挖完成后，进行验收。验收合格后进行混凝土垫层施工。

（2）钢筋：钢筋加工在项目部钢筋加工厂集中加工，安装采用现场绑扎、焊接；在钢筋与模板之间，用砼垫块隔开预留保护层，保护层厚度满足设计要求。

（3）模板：空气阀采用木模板，方木围囹、外支撑加固；排空阀采用钢模板，钢管围囹对拉丝进行加固；

（4）混凝土浇筑：混凝土采用商品混凝土，砼拌和车水平运输；垂直运输采用50t吊车配砼吊斗吊装；浇筑方式采用分层浇筑，每层浇筑厚度为50cm，人工平仓，插入式振捣器垂直插入振捣，人工收面。

砼收面完成及模板拆除后采用棉布覆盖并洒水养护，保持砼表面湿润至28天。 3.6建筑物回填

阀井周围的回填，采用挖掘机和装载机配合下料，人工进行摊铺，回填料碾压采用手扶式振动碾、平板振动夯、蛙式夯等，对于无法使用机械的部位，采用人工夯实，压实度不小于93%。 3.7阀件安装 3.7.1施工准备

在进行本合同各项设备安装前，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。安装前，对要安装的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。

管线设备均由业主统一提供，安装前我部统一对设备进行检查，并对阀门的开启和闭合状态进行检查以确定部件可运行在正常的工况下，最后在

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满足设计要求的前提下进行安装施工，

螺栓、螺母和垫圈分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。

法兰表面光洁，无裂纹、气孔、斑疤及辐射状沟纹；孔位置准确，法兰端面应与管轴线垂直； 3.7.2设备安装

设备连接为法兰盘螺栓连接。

两端法兰间应夹以环形橡胶的垫片，材质为三元乙丙橡胶，并质地均匀，厚薄一致，无皱纹。

将法兰密封面清理干净，橡胶垫片放置平正，调整两法兰面使之平行、对正，并与管线垂直。

法兰面与管轴线的垂直度偏差不大于外经的1.5/100，且不大于2mm。螺孔中心允许偏差为孔径的5%。

螺栓、螺母均点上机油，螺栓均分2～3次对称均匀地拧紧，螺栓露出螺母外3丝扣，但露出长度不应大于螺栓直径的1/2，螺母在法兰的同一面上。

连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%-60%，并使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。 3.8硅芯管铺设

施工内容为本标段涉及到的通讯光缆护套管及配件的安装，光纤（电）缆护套管采用HDPE(高密度聚乙烯)硅芯管，规格为Φ40mm，工程主要部位为沿着主管道布设并与主管道同沟，布设与顺水流方向左侧，埋深≥1.2m。在完成硅芯管的布放后，应先回填15cm厚的碎石或细土，严禁填入石块或砖头，回填土时禁止用铁铲等碰触硅芯管。 3.9顶管工程

该分部工程包含许平南高速顶管工程（ZH2+096.398～ZH2+191.398）、穿省道S103顶管（ZH2+893.991～ZH2+993.991），DN3200钢筋混凝土管，

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内穿DN2600钢管，钢管与套管之间填充C15的自密实混凝土；

工程特点为：大口径顶管施工；顶管穿越公路和干渠，对地面沉降精度要求高，施工控制难度大。

顶管施工距离较长，为确保此次工程对路基沉降风险降到最低，沿管线土质有不同的地质变化，含有岩石等，对顶管施工造成一定困难和影响，确保绝对工程安全，我项目部根据以往施工经验，使用Φ3200型土压平衡顶管设备。顶管施工顺序为：

安装管节 布设顶铁 工作面挖土 管内运土 停顶退程加顶铁 顶 进 土方提升 停顶退程 加顶铁 弃 土 4、施工质量管理

4.1施工质量保证体系及实施情况

1、质量保证体系建立健全

项目开工伊始，就建立健全了以项目经理为首的质量保证体系，确定质量目标，制定质量管理措施和岗位职责，确保项目质量达到预期确定的标准和要求。

（1） 制定项目部的质量管理考核标准，并认真执行。 （2） 制定了项目部管理目标，并认真贯彻。

（3） 制定项目部质量组织管理体系，明确质量管理方面有关的规章制度及质量责任制。

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（4） 对各项开工项目、重要分部分项工程，认真编写施工方案、作业指导书，并上报监理部批准；批复后进行三级技术交底工作，并开始施工。

（5） 认真落实公司有关质量方面的文件、会议精神；及时向公司上报质量月报表及其它有关资料。

（6） 加强工程的质量管理和控制，认真进行资料整理、归档；切实保证项目的质量、环境、职业健康安全管理体系有效运行。

（7） 加强员工技能培训，积极认真开展QC小组活动，进行持续改进。

2、各项质量规章制度建立健全 （1） 各项质量规章制度健全

涉及施工质量的各个工序均要有质量保证措施，如：工序交接制度、质量检查制度、施工现场检测制度、质量考核制度等。每季度按照考核制度对工程质量执行国家现行标准的落实情况进行考核，督促各个现场管理人员对技术规范和工艺标准的学习和执行。

（2） 签订质量责任书

项目经理与各部门负责人签订质量责任书。 （3） 硬件设施到位

实验室、测量队所需设备、仪器齐全；配备足够的电脑、网络等现代办公设施；配备专职实验人员、专职测量人员、专职质检人员，人员数量满足工程需要，均持证上岗；计量器具和检测设备均按要求进行定期校核检验，并取得技术质量监督局的计量及校验合格证书。

（4） 认真落实“三检制”，做好质量检验

各级质检人员加强现场检查监督，对施工质量进行动态管理，关键部位、关键工序二十四小时跟班作业。每道工序及时检查总结，发现质量缺陷及时处理，并做好下一道工序的预防措施。确保施工质量一直处

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于严格的受控状态，质检部门深入现场进行质量巡检，原材料抽样时现场监理见证，并送试验室进行检测，确保工程使用材料全部合格。

（5） 严格过程控制，保障施工资料制度落实

质检部门设置专人负责资料管理，实行施工质量原始资料、施工大事记等统计制度化并及时归档。各个作业点的施工，均责任到人，及时督促各个工序及时报检。从源头抓起，认真做好原材料、中间产品的检验和质量控制工作，并在施工全过程中，严格按设计规范要求进行取样检验，严格执行“三检制”，切实做好班组自检、施工技术人员复检，各道工序质量检查工作完成后，报质检部进行终验。最后报监理工程师验收评定。

（6） 全过程接受质量监督

在整个工程建设中，监理部、建管处、质量监督站对工程质量进行的任何检测、检查，我们都全力配合。监理部、建管处、质量监督站对工程质量提出的任何问题，无论是口头的，还是书面的，我们都要十分重视，每次除及时改进、整改外，还要进行书面回复，接受复查。

4.2质量管理的措施

（1）健全质量检查机构，加强质量监督检查

建立以项目经理为首，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量管理领导小组，项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，并实行工程质量分级责任制，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。

项目部根据工程情况，一般设专职质检员1～3名，各作业班组均配备兼职质检员1～2名，组成项目质量监督机构，质检员在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向项目技术负责人报告。

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（2）建立施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态，执行我们通过ISO9001标准体系《质量文件》中的《施工技术管理办法》的有关技术管理办法。结合本工程设计要求及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量多级复核责任制及竣工文件编制办法。

依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及我们《质量体系第三层次(管理性文件)》，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：①岗位责任制度；②施工复测制度；③技术交底制度；④开竣工报告制度；⑤材料检验制度；⑥试验室抽样制度；⑦隐蔽工程检查制度；⑧工程负责人质量评定奖惩制度；⑨工程自检互检制度；⑩工程质量事故处理制度。

对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。

开展质量“三检制”和“联检制”：施工过程坚持施工班组自检、作业班组质检员复检、项目经理部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由项目经理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。

（3）实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度 ，按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及

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行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。

（4） 施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制

①严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底；

②严把测量关，由取得国家测量认证的精测队对整个工程的设计控制数据进行复核，项目经理部施工测量组根据复核成果进行测量控制，负责施工测量放线；

③严把材料质量及试验关，由取得国家CMA认证的试验室提供混凝土的配合比，对每批进入施工现场的钢材按规范要求进行质量检验，并按我们ISO9001质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中；

④严把过程工序质量关，监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交；

⑤对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。在质量与工期发生冲突时，坚持质量一票否决制。

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4.3、工程施工质量自检情况

2+000-3+000原材料检验统计表

材料规格 水泥 砂 密封胶 硅芯管 Φ 10 Φ12 Φ14 Φ 16 钢筋 Φ 18 Φ 20 Φ 22 Φ 25 1 1 1 1 合格 合格 合格 合格 取样组数 1 2 1 2 1 2 1 1 检测结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 2+000-3+000混凝土试块及中间产品检验统计表

检测项目 设计指标 C15 混凝土 抗压 C20 C25 组数n 5 4 6 平均值(Mpa) 19.98 25.3 29.6 最大值 (Mpa) 26.9 28.2 30.5 最小值 (Mpa) 17.7 22.6 27.8 标准差σ 离差系数 保证率 （Mpa） ／ ／ / CV ／ ／ ／ P（%） ／ ／ ／ 2+000-3+000 施工过程检测情况统计表

序号 1 2 3 4 7 8 9 砂垫层 开挖 PCCP管道安装 土方回填 施工内容 检测项目 击实 碾压试验 压实度 相对密度 设计尺寸 接头打压 管缝间隙 检查（测）数量 3 1 736 16 200 399 532 检测依据 不同土质各一次 分部开工前 2点/（50m每层） 1点/（50m每层） 3次/每条缝 4点/每条缝 底宽、边坡、高程 分一、二、三次打压 备注

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4.4、分部工程质量评定情况

本分部工程所含75个单元工程质量全部合格，其中51个单元工程达到优良，优良率为68.0%；施工中未发生质量事故；主要单元工程质量优良；混凝土质量满足设计要求，原材料质量合格，中间产品质量全部合格；阀件设备安装质量合格。

该分部工程质量等级施工单位自评为合格。经监理单位复核为合格。

4.5、监测仪器和设备埋设情况

无

4.6、质量缺陷处理

无

4.7、质量事故

无

4.8工程验收遗留问题的处理

无

5、文明施工及安全生产

5.1文明施工

项目部坚持“以人为本”的原则，坚持“以质量求生存、以信誉求发展、以管理求效益”的经营理念，在工程建设中全过程、全方位提倡文明施工，营造和谐建设环境，调动全体干部职工的积极性。

5.2安全生产

项目部高度重视安全生产管理工作，安全生产秩序良好。 （1）、建立健全了安全生产管理体系，配备了专兼职安全员，并将安全责任目标层层分解、落实到位，切实保证了安全生产目标的实现。

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（2）、明确安全目标，及时制定各种安全预案、计划和操作规程。 （3）、坚持召开安全生产例会，严格落实安全生产“五同时”（同计划、同布置、同检查、同总结、同评比）。

（4）、严格把关，确保施工技术方案可靠，保证施工安全。项目部根据本工程的实际情况，编制了渠道土方开挖、填筑、渠道衬砌及各个构筑物等施工技术方案和技术交底，做到没有安全技术交底的工程不能施工。

（5）、严格控制安全防范措施落实到位，在生产和安全发生矛盾时，生产坚决服从安全。

（6）、把好安全入场关，认真搞好形式多样的安全教育和活动。项目部特别重视对农民工的培训。工程施工一开始，项目部就举办了职工培训班、组织职工学习有关安全方面的法律、法规和安全操作规程，增强安全生产知识及安全技能，强化安全生产意识，提高职工自我保护能力。严禁违章操作、违章指挥、违反劳动纪律，要求作业人员严格按照安全操作规程作业，避免安全事故发生。同时，通过宣传栏、安全生产宣传画栏、安全教育学习材料等多种形式开展安全教育，使本工程全体员工牢固树“安全第一、预防为主”的思想，自觉遵守各项安全规章制度，各项安全培训工作和活动的有效展开为安全文明施工奠定了坚实的基础。

（7）、重点检查，注重落实，对危险源进行动态管理。项目部针对施工用电、模板安装、脚手架、易燃物、加工厂等重点危险源进行定期检查，检查后形成纪要，针对隐患及时进行限期整改。

（8）、足额投入安全费用，确保安全生产。我们做到了安全生产经费提取不缩水，防护措施支出费用不吝啬，充分保证了施工安全。

6、计量与支付

输水管道工程（ZH2+000-ZH3+000）已按施工图纸及变更工程量按

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进度计价结算完成。

7、工程资料整理情况

工程资料已按要求整理完毕。

8、经验与建议

8.1、经验

无

8.2、建议

无

附件：大事记

1、2013年1月10日2+000～3+000分部工程开工。 2、2013年3月3日开始管沟开挖。 3、2013年3月6日开始砂垫层铺设。 4、2013年5月26日开始PCCP管道安装。 5、2013年6月19日开始管沟回填。

6、2014年7月10日该分部设计工程内容全部完工。

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