唐山东海A项目部质量计划

唐山东海钢铁集团2×1350m高炉工程

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质量计划

中国二十二冶市政公司唐山东海A项目部

2011年8月

目 录

1、编制说明 .................................................................................................................................... 2 1.1目的 .................................................................................................................................... 2 1.2编制依据 ............................................................................................................................ 2 1.3适用范围 ............................................................................................................................ 2 1.4质量计划的控制 ................................................................................................................ 2 2、工程概况 .................................................................................................................................... 2 3、项目质量目标体系 .................................................................................................................... 3 3.1工程质量目标 .................................................................................................................... 3 3.2质量管理目标 .................................................................................................................... 3 3.3质量检查目标 .................................................................................................................... 3 3.4质量培训目标 .................................................................................................................... 3 3.5专业工程质量目标 ............................................................................................................ 4 4、项目质量管理体系 .................................................................................................................. 24 4.1组织 .................................................................................................................................. 24 4.2项目质量管理职责 .......................................................................................................... 24 4.3项目质量管理职能分工 .................................................................................................. 24 5、项目质量保证与协调程序 ...................................................................................................... 26 5.1内部质量保证与协调 ...................................................................................................... 26 5.2外部质量保证与协调 ...................................................................................................... 29 6、关键工序、特殊工序控制 ...................................................................................................... 29 6.1工序识别 .......................................................................................................................... 29 6.2工序质量控制 .................................................................................................................. 31 7、质量保证措施 .......................................................................................................................... 34 7.1施工组织体系保证 .......................................................................................................... 34 7.2施工过程质量保证措施 .................................................................................................. 34 7.3工序质量控制措施 .......................................................................................................... 36 7.4奖惩措施 .......................................................................................................................... 36

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1、编制说明

本质量计划为唐山东海钢铁集团2×1350m3高炉工程编制的。宗旨是：严格履行合同义务，施工前为业主着想，施工时对业主负责，竣工后让业主满意。有效运行ISO19001—2000质量管理体系，确保工程项目实现计划的质量目标和工期目标。

1.1目的

本质量计划的目的是描述唐山东海钢铁集团2×1350m3高炉工程质量体系的总体框架、项目组织，明确项目实施整个过程中从事与项目质量保证活动有关的各部门的责任分工，确保质量体系在项目实施的整个过程中有效运行，实现项目质量管理的目标。

1.2编制依据

ISO 9001:2000质量管理体系 要求；

公司质量、环境、职业健康安全《综合管理手册》及程序文件； 公司质量管理条例； 国家现行相关的法律法规；

工程承包合同、施工图纸、技术标书等。

1.3适用范围

本质量计划适用于唐山东海钢铁集团2×1350m3高炉工程质量管理的全过程，工程结束后除顾客满意度控制程序和服务保修项目外，其余自动失效。

本质量计划自发布之日起执行。

1.4质量计划的控制

本质量计划由项目质量检查员负责制定，经项目总工程师和项目经理审核批准，上报公司质量部部长审核，公司总工批准后发布，其分发只限于项目相关方及项目经理批准的其他方人员。

随着项目进展，当《项目质量计划》内容不能满足要求或公司体系文件有新的要求时，项目总工程师应组织相关部门和人员对质量计划进行补充修改或再版，经重新审批后实施。

2、工程概况

工程名称：唐山东海钢铁集团2×1350m3高炉工程 建设单位：唐山东海钢铁集团有限公司

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设计单位：中钢集团工程设计研究院 总包单位：中国二十二冶集团有限公司 施工单位：中国二十二冶集团有限公司市政公司 工程地点：唐山东海钢铁集团有限公司院内

工程主要内容：a.钢结构工程：施工内容包括高炉炉壳、框架及平台；出铁厂钢结构（屋架、彩板、天车梁、柱间支撑）；热风炉炉壳、框架及平台；布袋除尘框架及平台。

b.设备安装工程：施工内容包括高炉风口设备、铁口、泥炮、开口机、围管吊挂、上料设备、均压放散设备； 出铁厂除尘设备安装；热风炉设备安装；布袋除尘除尘罐及其他设备安装；水泵安装。

c.管道安装工程：施工内容包括高炉、热风炉、风机循环水冷管道；高炉冲渣水管道；煤气管道、热力燃气管道。

工程质量总目标：达到国家相关规范的合格标准。

3、项目质量目标体系

3.1工程质量目标

1）单项工程一次交验合格率100%； 2）重大质量事故为零。

3.2质量管理目标

1）进厂材料质量检验试验率100%，合格率100%； 2）工序自检率100%； 3）工序专检率100%；

4）分项、检验批一次交验合格率75%； 5）应检工序检测实验率100%，合格率100%； 6）关键工序、特殊工序识别及控制率100%。

3.3质量检查目标

周检率100%。

3.4质量培训目标

1）工程类管理人员质量培训24小时； 2）各工种操作人员质量意识培训12-16小时。

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3.5质量目标

（1）钢结构专业

1）制作几何尺寸检查点合格率96%以上。 2）坡口加工尺寸合格率96%以上。 3）组对错边、组对间隙合格率96%以上。 4）无损探伤覆盖面100%。 5）焊接工艺评定覆盖面100%。

6）焊工上岗证、合格证覆盖面100%以上。 7）材料标识、产品标识覆盖面100%。

8）焊接质量缺陷出现频次，不得重复出现3次及以上。 9）安装螺栓数量不得少于50%。 10）高强螺栓检查点合格率100%。

11）吊车梁端头板刨光顶紧接触面达到75%以上。

12）检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工。 （2）设备安装专业

1）设备座浆墩检查点合格率达到100%。 2）设备安装中心线检查合格率100%。 3）设备安装垫板接触面合格率100%。

4）设备安装垫板组数及块数达到规范要求100%。

5）与设备配套的阀门及管道强度及严密性实验合格率100%。 6）设备各种工艺管道安装检验点合格率90%以上。 7）设备底座螺栓丝扣外露长度合格率80%以上。

8）检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工。 （3）工业管道专业

1）工业管道制作质量合格率100%。 2）管道坡口尺寸合格率96%以上。 3）管道无损探伤覆盖面100%。 4）管道吹扫、冲洗100%。 5）管道强度试验合格率100%。

6）管道安装质量垂直度∠L‰，测点合格80%，间排距误差∠2mm。 7）管道支架合格率90%。

8）检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工。

工程 名称 单位工程名称 目标分解 分部工程名称 分项工目标分解 程名称 目标 分解 检验批名称 目标 分解 4

钢结构零件加工 达到设计及标准规炉壳（8关键工序 范要—14）带 求。 炉壳（15—21）带 炉壳（1—7）带 炉壳（8—14）带 特殊工序 炉壳（15—21）带 炉壳（1—7）带 唐山东海钢铁集团2×31350m高炉工程 高炉本体及出铁场、风口平台钢结构工程 一次交验合率75%，重大质量事故为零，人员培训目标值：管理人员8小时；作业人员16小时。 炉壳 观感质量达到标准规范合格要求，结构安全性能保证垂直度、标高、全高 钢结构制作焊接 焊接外观质量、内部质量达到设计要求 炉壳（1—7）带 钢结构预拼装与组装 达到炉壳（8设计—14）带 关键工序 要求 炉壳（15—21）带 炉壳（1焊接—7）带 外观质量、内部炉壳（8质量—14）带 特殊工序 达到设计炉壳（15要求 —21）带 涂装前钢材表面除锈应符合炉壳（1—7）带 关键工序 钢结构安装焊接 高炉本体及出铁场、风一次交验合率75%，重大炉壳 观感质量达到标准规范合格要求，结钢结构防腐涂料涂装 5

炉壳（8—14）带 炉壳（15—21）带 每层平台均为一个钢构架观感质量达到标准规范合格高炉框架 要求，结构安全性能保证垂直度、标高、全高 钢结构制作焊接 保证焊接外部及内部质量 零件加工 达到设计及规范要求 检验批、框架柱按安装高度分检验批，斜桥 每层平台均为一个检验批、框架柱按安装高度分检验批，斜桥 高炉框架 观感质量达到标准规范合格要求，结构安全性能保证垂钢构件 组装 达到设计及规范要求 每层平台均为一个检验批、框架柱按安装高度分检验批，斜关键工序 关键工序 特殊工序 6

直度、标高、全高 钢结构（多层）安装焊接 内、外部焊接质量达到设计及规范要求 配管 按照桥 同上 特殊工序 关键工序 导出管 GB50235相关规定执行 放散管 下降管 焊接 同上 导出管 上升管 放散管 下降管 安装 按相关标准执行 导出管 上升管 放散管 下降管 钢构件保证几何零部件尺寸 加工 严格按设高炉炉 底 工 接 钢结构预拼装保证几何炉底 尺寸 关键工序 计要求施制作焊质量 钢结构保证焊接炉底 特殊工序 炉底 关键工序 关键工序 特殊工序 上升管 7

与组装 钢结构保证焊接安装焊质量 接 钢结构防腐涂料涂装 高炉本体、出铁高炉炉场及风 口平台安装 设备安装工程 按标准(2)风口GB50372装置安相关规定装 执行 按标准(3)渣口GB50372装置安相关规定装 执行 按标准(4)煤气GB50372取样机相关规定安装 执行 按标准(5)炉喉钢砖 GB50372炉喉钢砖 关键工序 相关规定执行 机安装 煤气取样关键工序 安装 渣口装置关键工序 安装 风口装置关键工序 执行 体设备相关规定备安装 执行 GB50372冷却设相关规定设备安装 按标准(1)炉体GB50372炉体冷却关键工序 按标准达到设计及规范要求 炉底 关键工序 炉底 特殊工序 8

按标准(6)炉顶GB50372保护板相关规定安装 执行 炉顶装料设备安装 按标准GB50372相关规定执行 (1)气密箱及布料封漏斗安装 (2)波纹管伸缩器及气封漏斗安装 (3)料罐及密封阀,料流节流阀组安装 (4)固定受料斗,换向给料阀安装 (5)无料钟装料设备试运转 炉顶其他附属按标准GB50372(1)垂直探料装按标准GB50372相关规定执行 按标准GB50372垂直探料装置安装 关键工序 无料钟装料设备试运转 关键工序 按标准GB50372相关规定执行 固定受料斗,换向给料阀安装 关键工序 按标准GB50372相关规定执行 料罐及密封阀,料流节流阀组安装 关键工序 按标准GB50372相关规定执行 按标准GB50372相关规定执行 波纹管伸缩器及气封漏斗安装 关键工序 气密箱及布料封漏斗安装 关键工序 板安装 炉顶保护关键工序 9

分检验批 每层平台均为一个钢结构 同高炉要预拼装求一样 与组装 框架柱按安装高度分检验批 检验批 关键工序 每层平台均为一个钢结构 同高炉要安装焊求一样 接 框架柱按安装高度分检验批 检验批 特殊工序 每层平台均为一个钢结构 同高炉要防腐涂求一样 料涂装 框架柱按安装高度分检验批 检验批 关键工序 工艺管道 按标准GB50235相关规定执行 制作 按标准GB50235相关规定执行 热风管 关键工序 围管 15

助燃风管 煤气管 冷风管 热风管 围管 按标准 GB50235配管 相关规定执行 助燃风管 关键工序 煤气管 冷风管 按标准GB50235焊接 相关规定热风管 特殊工序 执行 围管 16

助燃风管 煤气管 冷风管 热风管 围管 按标准 GB50235安装 相关规定执行 助燃风管 关键工序 煤气管 冷风管 阀门试压 按标准GB50235相关规定执行 热风管 特殊工序 围管 17

助燃风管 煤气管 冷风管 热风管 围管 按标准 阀门安装 GB50235助燃风管 相关规定执行 关键工序 煤气管 冷风管 热风炉系统设 备安装工程 按标准风机等GB50372设备安相关规定装 执行 按标准GB50372相关规定执行 按标准GB50372相关规定液压站,阀站设风机安装 按标准GB50372风机安装 相关规定执行 关键工序 液压设 备安装 按标准GB50372液压站,阀站设备安关键工序 18

执行 备安装及试运转 相关规定执行 装及试运转 按标准钢构件GB50372 零部件相关规定加工 执行 支架 重力除尘关键工序 按标准钢结构GB50372 制作焊相关规定接 执行 按标准重力除 粗煤气GB50372系统结相关规定构工程 执行 钢结构（多层） 安装焊接 相关规定执行 支架 按标准GB50372重力除尘特殊工序 按标准尘支架 GB50372相关规定执行 钢构件组装 支架 重力除尘特殊工序 按标准GB50372相关规定执行 重力除尘支架 关键工序 按标准钢结构GB50372 防腐涂相关规定料涂装 执行 支架 重力除尘关键工序 重力除 尘器 按标准GB50372相关规定钢构件零部件加工 按标准GB50372相关规定重力除尘支架 关键工序 19

②高强螺栓连接：

（2）主要工序质量控制措施 ①钢结构安装：

a. 钢构件进场后应对变形情况、尺寸、涂层脱落情况等进行验收。

b. 钢结构安装前应对基础轴线和标高、地脚螺栓的规格和精度、基础杯口偏差进行检查。 c. 钢结构吊装时，应严格按照施工方案进行吊装作业。

高强螺栓验收 高强螺栓终拧 高强螺栓初拧、复拧 高强螺栓实物验收 验收 墙面系统安装 钢屋面系统安装 钢平台系统安装 钢(吊车)梁安装 钢柱安装 测量放线 方案编制 钢构件进场验收 设备、人员准备 基础验收 钢结构拼装 摩擦面抗滑移系数复验 高强螺栓实物验收 30

d. 钢结构安装应严格控制节点/构件安装误差、现场焊缝级别；钢屋架、钢托架的垂直度和侧向弯曲矢高偏差；以及钢柱、吊车梁、檩条、平台等的安装精度。

e. 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢，安装完后应对涂层损坏处进行恢复。

②高强螺栓连接：

a. 高强螺栓在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能安装。安装前还应按供应批对扭矩系数进行复验。

b. 高强螺栓施工时，应按规范和施工方案的要求对螺栓进行初拧、复拧和终拧，避免漏拧和超拧。

c. 大六角头高强螺栓连接副终拧完成1小时后、48小时内应进行终拧扭矩检查，检查数量应符合规范要求。

6.1.1.2特殊工序质量控制 （1）流程图

钢结构焊接： 焊接工艺评定

（2）主要工序质量控制措施 6.2钢结构焊接

a. 对于首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。

b. 焊接材料与母材的匹配应符合设计及规范要求。 c. 焊工必须持证上岗，并在认可范围内施焊。

焊缝表面质量检查 探伤 焊后处理 焊接 焊前处理 钢材进场验收 焊接材料检验 设备、人员准备 下料 31

d. 应根据设计要求选用探伤方法，其探伤数量应符合设计和规范要求。 e. 焊缝表面缺陷及检查数量应符合设计和规范要求。

f. 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合规范规定或通过工艺试验确定。

6.2.3设备安装专业 关键工序质量控制流程图 （1）流程图 ①设备安装： 编制方案 设备基础验收 设备进场验收 基础放线 设备清洗、组装 垫铁安装 设备就位 设备找平、找正 设备二次灌浆 附属管道连接

编制方案 润滑系统调试 气动、冷却或加热器统调试 液压系统调试 单体试车

联动试车 要工序质量控制措施

②试车：（2）主

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①设备安装

a. 设备安装前应对基础轴线和标高、地脚螺栓的位置和标高等进行检查。 b. 垫铁形式、垫铁足的位置和数量应符合设计及规范要求。

c. 设备安装顺序、位置偏差、水平度、垂直度、间距等应符合设计、规范及相关设备技术文件规定。

②试车

a. 设备安装精找合格，二次灌浆完成后方可试车。

b. 设备试车包括润滑系统调试、液压系统调试、气动、冷却或加热器统调试、设备空负荷试运转、系统联动试运转等，试运转应达到相关设备技术文件要求。

6.2.4工业金属管道专业 6.2.4.1关键工序质量控制流程图 （1）流程图 系统试压：

（2）主要工序质量控制措施

a. 管道安装完毕，检验合格后方可进行系统试压。

b. 系统试压包括液压、气压的强度试验和严密性试验等，试验压力和试验结果应符合设计和规范要求。

6.2.4.2特殊工序质量控制流程图 （1）流程图 工艺管道焊接

交工验收 除锈、刷油、保温 管道安装 系统试压 系统吹扫、冲洗 33

（2）主要工序质量控制措施

a. 管道、管件及焊接材料必须符合规定，首次使用的母材或当焊接方法、焊接材料的型号、成分改变时，应做焊接工艺评定。

b. 焊工必须具有施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证。 c. 管道焊接前预热、焊后热处理应符合规范或焊接工艺要求。

d. 焊缝检测包括表面质量检查和探伤检测，检查数量应符合规范要求。

焊缝检测 焊后热处理 管道接口的预热及间隙调整 焊接 焊条焊前处理 焊接设备及焊材准备 管材、附件的检查 管子坡口加工及

焊前处理 编制方案 7、质量保证措施

7.1施工组织体系保证

工程项目经理部设质量管理委员会，设质量检查站。项目经理为质量管理委员会主任，项目部总工程师任质量管理委员会副主任，其成员由项目部工委书记、副经理、项目部质量检查站站长、项目部有关质量的工程技术、材料等人员及各施工单位现场负责人、质量检查人员组成，项目部质量检查站站长由公司派驻。

7.2施工过程质量保证措施

7.2.1质量培训

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