北川县都坝乡人民政府办公大楼施工组织设计

第一章 工程概况

第一节 工程概况、结构形式、开竣工时间等

工程名称：北川县都坝乡政府办公大楼 建设地点：北川县都坝乡

结构形式：混凝土框架-剪力墙结构 计划工期：140天 质量标准：合格

开工日期：2010年6月19日 竣工日期：2009年11月5日

设计单位：四川建院建筑设计有限公司 建筑总面积：总建筑面积756.25㎡。

建筑高度：层数4层, 一层层高4.200m，其余层层高3.600m 本工程室内外高差为0.300m，建筑总高度为16.50m。

本工程根据项目复杂程度为四类3级建筑，耐火等级为二级，主体结构设计合理使用年限为50年。

本工程具体位置见总平面图定位图，抗震设防烈度为八度，设计基本地震加速度为0.20g，设计地震分组为第二组，建筑场地类别Ⅰ类，设计特征周期为0.30s，本工程所标注尺寸为以mm单位，标高以m为单位。

第二节 工程特点及难点

一、投入人力、机械较多

由于整个工程量不大，但工期紧，包括室内装修，因此，要求单位时间内投入的劳动力、周转材料和机械数量均较多，因此，需合理组织和调配。

二、专业工种多

本工程施工过程中，有土建、一般装修给排水、电气、智能化系统安装等专业队伍，施工过程中须做好项目管理，使各工种配合协调。

三、质量要求高

为保证目标实现，必须采取切实可行的保证措施，精心组织。由于本工程材料品种多，对各种原材料、成品、半成品要严格把好质量关，对主要装

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修材料应在得到业主及监理工程师的认可后方可采购。对于关键分部分项工程，施工时必须编制详细的施工方案，确保施工质量。

四、协调难度大

本工程为震后原址重建由于无地形图，总平面放线需要现场确定，施工承包的范围较一般工程广，除了一般意义上的承包外，从“三通一平”到竣工验收，几乎所有的对外联系和协调工作均由施工单位负责，如：施工用水、用电的解决以及与建设主管部门、环保、交通、公安、消防、环卫、园林等诸多部门的联系和协调。协调工作是否顺利将直接影响工程能否顺利实施，对此，我集团公司将充分发挥我公司与政府各主管部门具有良好协调关系的优势，既能为业主最大限度地减少协调难度，又完全能保证工程的顺利实施。

第二章 施工总体部署

第一节 组织机构设立

一、施工组织机构的建立

我公司在本工程施工中严格由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。

项目技术负责人 项目经理部经理

施工 员 质检 员 安全员材料员 预算员 资料员 测量员

各专业施工操作组

班组每个成员 - 2 -

二、施工组织机构的启动与高效运作

1、根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且入选一旦经过甲、乙双方确认，全班人马将处于启动状态，未进场之前，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以满足本工程需要为前提，中途不变换人选。

2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而且有绪地开展工作，从而较大幅度地提高项目经理部的工作效率，有效促进整体管理实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗。

3、以已制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”，这样形成赏罚分明的先进管理模式。

管理人员职责一览表

职 别 职 责 内 容 组建项目经理部及工程进度、质量、安全、文明的总体安排； 项目经理 负责整个工程施工生产的具体组织管理、内外协调以及工程进度、质量、安全、文明、成本的控制与管理； 技术负责人 制、收发； 施工员 质检员 安全员 材料员 预算员 资料员 测量员

负责工程技术、各种资料的收集、整理、保存；对内对外文件的拟负责本工程全面现场施工管理及协调； 负责现场质量监督管理； 负责现场安全、文明的监督管理； 负责材料的采购、供应、收发的管理； 负责工程预决算； 工程技术档案管理、技术核定； 工程测量放线及质量检查的配合； - 3 -

第二节 质量目标

1、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，结合ISO9001国际质量标准开展计划、实施、

查、处理的全面质量管理活动，做好试验、检测和工程的预检、复检及隐蔽工作，认真进行工程质量检验及评定，做好技术档案管理工作。

2、健全技术交底制度，实行分级交底。由工程项目指挥或项目经理向各职能组和施工队负责人及有关职能人员进行技术交底，明确关键性的施工技术问题，主要项目的施工工艺以及对特殊工程的技术、材料提出试验项目、技术要求和注意事项等。

3、实行班组、施工员及项目经理三级工程质量负责制。对各分部分项工程，由班组长自检，施工员初检及项目负责人复检。严格控制按下列程序进行先是检查和隐蔽验收，以确保工程质量。

4、施工队一级，由施工队队长负责向施工员、技术员、质安员以及班组长进行图纸、施工方法、技术措施、操作要求等方面的 技术交底。班组一级，由施工员（或技术员）向班组工人交底。这是各级技术交底的关键。交底时，要结合具体操作部位，贯彻落实上级技术领导的要求，并指导班组明确关键部位的质量要求、操作要点及注意事项；制订保证质量、安全的技术措施，协作施工的配合和完成任务的计划安排。对关键性项目、部位，新技术的推广项目和部位，应反复、细致地向班组工人进行交底，必要时应作文字交底、样板交底和示范操作交底。技术交底必须填写技术交底卡。技术交底卡归入工程档案，由资料员保存。

5、认真进行原材料验收，凡是工程上使用的材料及设备，必须有出厂的厂家、生产日期、产品等级、技术参数及使用说明等证明文件，对钢材及水泥，除上述证明文件外，还必须按规定做好抽样检查试验，对各种等级的混凝土要认真做好试配工作，配合比试验合格后方进行现场施工。按规定制作混凝土和砂浆等试块和试样。

6、加强材料管理建立工、料消耗台帐，要日清月结，对高级装饰材料，实行专人保管，限额领料，按时结算，对水泥等易潮材料，应同厂家订立供销合同，以便定期、定量供应，保证水泥需用量满足而以不存在现场存放时间

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过期，并做好防潮处理。对特殊材料的订货必须先由甲方和设计人定板后才订货。

7、加强工种的配合及施工的交接，在结构施工中，应与水、电等工种密切配合，设专人检查预留孔洞，埋件等位置。根据施工工序，对施工完毕单元，派专人上锁保管，对上下工序的交接做好交接工作，由班组长和施工员负责进行，以确保工序搭接及班组交班的工程质量。

第三节 工期目标

充分发挥建筑施工企业的优势，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。为使各项目标全面实现，现详述如下：

本工程工期为140天，结合施工组织设计，对进度计划的可行性进行了深入研究，并结合本工程的特点，对施工进行了细致的安排和筹划，对每一道工序的安排做到合理高效，在确保施工质量目标的前提下，公司对工期提出了如下目标：从 2010年6月19日～2010年11月5日止，共计140天。时间紧迫。因此我施工方会尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案。

第四节 文明施工目标

成立以项目经理为首的“现场文明施工管理小组”，组织领导施工现场的文明施工管理工作。严格遵守国家颁的《建筑法》，本工程将严格按标准化文明工地要求进行管理，达到文明工地十二条要求，达到建设部《建筑工程施工现场管理规定》的标准。在施工现场总体规划上充分考虑了施工环境，把文明施工、降低噪音、妥善安排施工时间以及保证良好的周边环境作为一项重要任务来抓。结合工地实际，制定切实可行的办法，统一指挥、统一协调，确保文明施工。利用有限的场地合理布置绿化地段，使之达到施工现场园林化、景观化、营造良好的施工环境，让业主满意。

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第五节 安全生产目标

本工程安全管理实行标准化，确保达到市级“安全施工标准化工地。完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位消除隐患，防患于未然，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.5‰以下，一次通过市安全生产管理部的安全达标认定，达到市优良等级。 1、施工安全方面

施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰内。 2、消防安全方面

施工现场杜绝火灾火警事故。 3、治安管理方面

施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。

第六节 环境保护目标

本工程现场临近居民居住区，环境保护尤为重要。我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少对环境的污染。环境保护的意义在于：保护和改善施工环境是保证人们身体健康和社会文明的需要；是消除对外部干扰，保证施工顺利进行的需要；是现代化大生产的客观要求；是节约能源、保护人类生存环境、保证社会和企业可持续发展的需要。

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第三章 施工进度计划安排

第一节 施工进度计划总体安排

本工程总工期140天，其中基础部分，即从进场开始挖土至基础回填为25天，主体共四层，共120天，从开始施工到主体完工争取在62天内完成。主体验收分二段进行，一层验收一次，第二次验收后立即插入装修，屋面及室内外装修45天，场地及资料整理、竣工验收、收尾8天。

整个工程施工原则为：先地下后地上，先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。

本工程为一个流水段进行平行流水作业，在主体施工阶段又分别按每层划分小流水段，按自下而上的顺序进行平面小流水作业。

主体验收后，屋面工程在主体完成后进行，随后插入抹灰工程和楼地面等工程，外墙饰面与室内装修可以和屋面工程同时穿插进行，门、窗柜安装与外墙饰面同时完成，安装工程的预埋预设按设计要求随土建工程的进度进行。

第二节 保证施工进度的措施

一、工期指标

采用先进的网络进度计划，先进的施工方法和技术措施，提高施工速度，达到各分部分项工期控制点要求，在140天内完成业主要求的整个施工任务。

注：施工进度计划横道图详见后附图 二、质量指标

采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，分部分项工程优良率必须控制在95%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。制度如下：

1、总承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分包单位进行全面质量管理和追踪管理。

2、凡各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，总承包方有权对分包单位进行处罚，处罚形式为整改、停工、

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罚款直至赶出本工地。 三、劳动生产率指标

提高劳动生产率，实行项目承包，层层签定承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性。 四、安全指标

严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险。工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在3‰左右。

第四章 施工准备工作

第一节 技术准备

一、组织学习图纸，进行会审

通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位、土建、安装单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。 二、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划

施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待检。

第二节 施工准备工作一览表

现场准备 序号 1 2 3 4 5 准备工作内容 门卫室 施工方办公室 材料库房 钢筋加工场 页岩砖堆场 规格规模 完成时间 10㎡ 20㎡ 20㎡ 20㎡ 20㎡ 开工前2天 开工前2天 开工前2天 开工前2天 开工前2天 备注 - 8 -

6 7 8 9 10 11 12 钢筋加工棚 工人宿舍 食堂 厕所 材料检验 配合比设计书 塔机安装 20㎡ 120㎡ 26㎡ 15㎡ 按批次 6种 QTZ4008 开工前2天 开工前2天 开工前2天 开工前2天 材料进场后 材料进场后 进场前2天安装完毕

第三节 垂直运输机械及主要机具的选择

本工程垂直运输机械，主体施工时采用QTZ4008型塔机一台；装饰装修阶段在现场布置1台门架，具体位置详“施工总平面布置图”。 本工程主要施工机械及机具的选择详见下表：

主要施工机械机具一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 塔式起重机 强制式搅拌机 钢筋对焊机 钢筋切断机 电焊机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 蛙式打夯机 QTZ4008 JDY350 HN1-75.2 WJ40-2 WJ40-1 QJJ4/8 H201D 机械名称 规格 单数功率（单台） 备注 位 量 P1（KW） P2（KVA） 台 1 台 1 台 2 台 1 台 1 台 1 台 1 台 1 31.1 15.55 5.5 3 5.5 1.5 25 27 - 9 -

9 10 11 12 园盘锯 压 刨 插入式振动器 振动桩锤 M3Y-200 MB904 HZ-50 DZJ--60 台 1 台 2 台 2 台 1 3 4 1.1 1.8

第四节 现场临时设施

一、现场围护设施

临时道路和围挡根据施工现场条件，按业主指定范围搭设临时围挡。满足消防和运输的要求，现场内道路形成环路，并在大门内侧设置汽车清洗站，车辆出厂前用水管冲洗干净，以减少车辆出场后的环境污染。 二、生产、生活临时设施

生产、生活临时设施结合创建安全文明工地建设要求，减少对业主的干扰。

具体内容详见：现场平面布置图

第五节 劳动力配备

项目部自带与我公司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节和春节假期错开，减少农忙季节和春节假期对劳动力的需求，避免因回家的人员过多而影响工程的正常进行，确保工期进度。

施工阶段所需劳动力配备情况列于下表。

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劳动力需用计划一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 进场 工 种 人 数 工 作 内 容 时 间 钢 筋 工 水 工 砖 工 砼 工 架 工 抹 灰 工 涂 料 工 细 木 工 油 漆 工 石 工 电 焊 工 机 修 工 普 工 试 验 工 水 电 工 其 它 10 10 25 6 3 20 10 5 10 5 1 2 30 2 3 1 根 据 工 程 进 度 需 要 进 退 场 钢 筋 供 水 砌 砖 砼 搭 架 抹 灰 涂 料 细 木 油 漆 砌 石 电 焊 机 修 打 杂 试 验 水、 电 打 杂 本劳动力需用表人员数量为动态管理，人员高峰时约30人左右。

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第五章 现场总平面布置图

第一节 施工场地布置原则

本工程的施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置：临时生产设施、施工用材料堆放场地、施工场地的水平运输和垂直运输，临时生活设施，施工临时道路、施工用水电管路和施工场地排水等。具体的布置原则为： 1、适应各施工阶段的生产需要，利于施工作业。

2、交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。 3、避免或减少对周围环境和市政设施的影响。

4、符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。 5、遵循节约原则，降低生产成本。

第二节 施工设施布置说明

一、工地围蔽

根据北川县县政府关于文明施工的规定，所有施工工地均须加设2m高的施工围蔽，使其与外界隔离。本工地位于市区内，周围为办公与居住为一体场地环境，更要做好围护工作。砖墙外白色粉饰，写好标语。 二、施工用水

根据业主提供的供水管作为供水水源，沿施工场地周边布置施工用水管路，每隔一定距离设一个供水点。 三、施工用电

根据业主提供的用电电源，另配备一台120KW发电机作备用电源。用电线路同样沿施工场地周边布置，每隔30m设一个用电接点。 四、建立现场测量控制网

根据勘测单位给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面图要求，进行施工场地闭合导线和水准线路控制网的布设，设置工程施工的临时控制测量标桩（网）。 五、组织施工机具进场

根据需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。 六、现场出入口及道路

本工程的现场地面及道路全部用混凝土地面硬化处理，在临时设施、材

料堆场、路边均设置排水篦子，场内排水由路面顺坡进入排水篦子，经沉淀

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处理后，统一汇入市政管道。 七、垂直、水平运输设置

本工程在结构施工期间：地下室施工阶段布置1台塔吊。为满足混凝土的需求，由汽车泵配合天泵输送砼，将混凝土直接输送到工作面，可大大提高砼的供应能力和施工速度。 八、原材料及加工场地的布置

水泥、砂石等原材料、钢筋半成品和木工房布置尽量在塔吊吊运范围之内，施工现场全部围档，进行封闭施工，与周围的环境相隔开（具体布置详见施工现场平面布置图）为保证结构施工期间的现场道路的顺畅，材料进场严格按照计划执行。

第六章 施工测量、定位放线

第一节 定位放线

土建房屋工程施工放线是从建筑物定位开始的，一直到主体工程封顶都离不开施工放线。

本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。

序号 1 2 3 4 5 仪器名称 经纬仪 垂准经纬仪 水准仪 水准仪 50m钢卷尺 误 差 一测回水平方向标准偏差±2” 一测回垂直方向标准偏差±6” 每公里往返测高差中数偶然中误差小于±3mm 每公里往返测高差中数偶然中误差小于±1mm 长度误差±3mm 用 途 建筑定位、建筑轴线投测 建筑垂直度投测 建筑物的一般高程测量 建筑物沉降观测 量距

一、定位放线阶段

大致分三个阶段：建筑物定位（放线）、基础施工（放线）和主体施工（放线）

1、建筑物定位，是房屋建筑工程开工后的第一次放线，建筑物定位参

加的人员是：城市规划部门（下属的测量队）及施工单位的测量人员（专业

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的），根据建筑规划定位图进行定位，最后在施工现场形成（至少）4个定位桩。放线工具为“全站仪”或“比较高级的经纬仪”。

2、基础施工放线，建筑物定位桩设定后，由施工单位的专业测量人员、施工现场负责人及监理共同对基础工程进行放线及测量复核（监理人员主要是旁站监督、验证），最后放出所有建筑物轴线的定位桩（根据建筑物大小也可轴线间隔放线），所有轴线定位桩是根据规划部门的定位桩（至少4个）及建筑物底层施工平面图进行放线的。

基础定位放线完成后，由施工现场的测量员及施工员依据定位的轴线放出基础的边线，进行基础开挖。

注意：基础轴线定位桩在基础放线的同时须引到拟建建筑物周围的永久建筑

物或固定物上，防止轴线定位桩破坏了，用来补救。

主体施工放线，基础工程施工出正负零后，紧接着就是主体一层、二层...直至主体封顶的施工及放线工作。根据轴线定位桩及外引的轴线基准线进行施工放线。用经纬仪将轴线打到建筑物上，在建筑物的施工层面上弹出轴线，再根据轴线放出柱子、墙体等边线等，每层如此，直至主体封顶。 二、放线工作程序 1、机构设置

针对本工程建筑物，为震后原址重建，无地形图，总平面放线需现场确定等特点，我公司在本项目技术部下设专职测量小组，测量小组主要由一名测量工程师和各区段两名技术人员组成，场区导线控制网作业人手不够时由项目工程部其它人员配合。 2、职责划分

(1)测量小组负责从规划部门接收导线控制点、施工现场控制网的建立、楼层控制线投测、标高引测、沉降观测及其它重要部位的施工测量；测量工程师还负责对项目计量器具的管理、日常维护及检测。

(2)施工员根据测量小组给定的楼层控制轴线放出柱、墙体的控制线，梁的位置线和预留、预埋位置线。

(3)项目技术负责人负责对轴线控制网进行复核，项目质量员负责对施工员所施测的梁柱边线、控制线进行详细复核。

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第二节 施工测量

一、测量依据

1、由四川建院建筑设计有限公司设计的《北川县都坝乡人民政府办公大楼工程施工图》。

2、建设单位提供的坐标控制点和高程点。

3、土建工程施工涉及的有关国家建筑工程施工质量验收规范和规程：《工程测量规范》（GB50026-2007）、施工图纸。

二、测量技术准备工作

1、学习总图，应对平面定位和设计说明进行认真学习，了解工程全貌、工程特点和设计意图。首先应了解工程所在地区的红线桩位及坐标、水准点的位置及绝对高程，了解工程布局、朝向、定位依据、定位条件及建筑物轴线的相互关系等。

2、熟悉建筑施工图，以便对建筑物的平面、立面、剖面的形状、尺寸和构造有全面了解，它是整个工程放线的依据。审核图纸重点审核各轴线尺寸，并对各轴线尺寸进行累计，以校核建筑物的总尺寸。检查各类图纸的尺寸有无矛盾，标高是否一致。

3、熟悉建筑平面图、基础平面图、结构施工图和有关大样图，它是结构施工测量的主要依据，应着重掌握轴线尺寸、层高、结构尺寸(如建筑物定位点、轴线、柱墙尺寸、变截面等部位)。 三、施工部署 1、施测程序

准备工作 测量作业 自检 报验

合格 合格 下道工序

2、施工测量组织工作

由项目测量人员成立测量小组，根据北川县规划局给定的坐标点和高程控制点对办公大楼进行定位和标高控制。按规定程序检查验收，对施测组全

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体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作由组长根据项目的总体进度计划进行安排。 四、施工测量的基本要求 1、施测原则

① 严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定建筑物定位点、平面控制轴线，后以控制轴线为依据，进行各局部轴线的定位放线。

②、必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。

③、定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。

④、测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。

⑤、明确工程测量的责任，按图施工控制点的要求，紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。 2、准备工作

①、 全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。

施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及座标，其次了解现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层?0.000的绝对标高。在了解总图后认真学习建筑施工图，及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造。在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，楼层平面，建筑、结构之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。

②、 测量仪器的选用。

测量中所用的仪器和钢尺等器具，必须送计量测试研究所进行检验，检验合格且在有效期内进行使用。

本工程采用全站仪（RTS632H）、水准仪（DSA320）、50m钢尺和对讲机对现场进行测量放线，并配合规化部门进行现场进行复核。 ③、测量的基本要求

测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。

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根据工程特点及《工程测量规范》，此工程设置精度等级为二级，测角中误差20秒，边长相对误差1/5000。 五、工程定位与控制网测设 1、工程定位

根据建设单位提供的坐标水准点基点(详定位放线记录)，按照建筑物定位坐标点计算引测尺寸和角度，再根据建筑物建筑物定位坐标点测设其它轴线。

2、平面控制网测设

①、平面控制网布设原则

1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部的原则。 2）平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统一致。 3）布设平面控制网首先根据设计总平面图、建筑物的轴线尺寸确定。 4）选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。

5）桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好标记。

②、建筑平面控制网的布设

1）依据平面布置与定位原则，设置6条控制线，设置控制线时必须避开梁、卫生间、阳台等部位，楼板上留孔尺寸为2503250，在主体施工时必须层层留置，主体封顶后及内外墙砌筑工程完毕后进行封堵，采用比楼板砼强度等级高一级的砼进行封堵，封堵时必须对洞口周围进行打凿，按施工缝的处理方法进行封堵。

2）主控轴线定位时，均布置引线，纵横轴线投至基坑周边的道路、围墙上，引出的控制点设置定位桩（见下图）。墙上、地面引线均用红三角标出，标记必须清晰。施测完成后报监理、建设单位确认后，加以妥善保护。

按照《工程测量规范》要求，定位桩的精度要符合下表要求；

等级 一级 测角中误差（” ） ±7 边长丈量相对中误差 1/30000 3）桩位必须用砼保护，砌砖维护，

在控制轴线的交点上埋设钢板（200320035mm）刻“＋”字定位，并砌

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砖保护。从首层顶板起，每层相应位置预留控制轴线交点传递孔（φ=200mm），洞边用砂浆砌砖做300mm高挡水带，然后用激光铅垂仪将轴线铅直向上投测，并经闭合校对无误后，作为放线依据，并用红油漆作好测量标记，测量人员必须严格保护控制桩，防止移动和损坏。

4）一层梁板砼浇筑完成后，在一层楼面作好向上投设的基点，从一层开始每楼层上留预留孔，用激光经伟仪引测一层基点至每个楼面，在楼层上用经纬仪进行校验各控制线，用控制线进行楼层放线和垂直度检查。一层控制点预埋100310033mm铁板，铁板上用钢针划出纵、横轴交叉线，此交叉点作为上部结构控制的基点。

③、高程控制网的布设

1）高程控制网的布设原则

（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，根据德阳市鑫恒置业有限公司给定的高程控制点，在场区内建立高程控制网。先用水准仪进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，测场区高程竖向控制点，即场区内高程水准点。

（2）：±0.000标高相对绝对高程为491.500米，以此作为保证竖向施工高程控制的首要条件。

2）高程控制网的等级及技术要求

（1）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。

（2）半永久性水准点位处于永久建筑物以外，一律按测量规程规定的半永久.

（3）桩的方式埋设，并妥善加以保护。

（4）引测的水准控制点，需经复测合格后方可使用。 （5）高程控制网技术要求

高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表： 高差全中误等级 差（mm/km） 三等 6 （km） 50 测次数 往返各一次 线次数 往返各一次 （mm） 12L 路线长度与已知点联 附合或环 平地闭合差 3）水准点的埋设及观测技术要求 （1）水准点的埋设

水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点应

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选设在稳定的建筑物上，点位应位于便于寻找、保存和引测。

（2）水准观测的技术要求见下表：

等级 水准仪 型号 前后 长度 （M） 前后视距 前后视 视线离基辅分划读数差 （mm） 2.0 3.0 基辅分划所测高差 之差 较差（m） 距累积差 地面最（m） 低高度（m） 三级 DS3 ≤75 ≤2 ≤5 0.3 六、基础测量

1、基础平面轴线投测方法

①、根据建设单位提供的坐标控制点引测到场内，再根据场内的控制点测设建筑物的坐标点，将全站仪架设建筑物坐标点上，经对中、整平后、后视同一方向建筑物坐标点，将轴线投测到基坑边的北侧南侧的围墙、道路上，并设置该轴线的控制点，建筑物的其它轴线以此控制为基准进行引测。每栋楼建筑物纵横轴线控制线不得少于二条，并相互校核。

②、轴线控制线投测闭合，经校测合格后，用墨线详细弹出其它部位的轴线，最后进行承台、条基、电梯基坑、集水井、柱墙的位置放线，并用红油漆以三角形式标注清楚。

③、轴线允许偏差如下：

L<30m 允许偏差 士5mm 30

60

在向基坑内引测标高时，首先联测场内高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。 ②、士0.000以下标高的传递

施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据，进行槽底抄平。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基

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坑情况，在基坑内将其引测至基坑上的护坡上，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。砼柱墙拆模后，应在墙柱立面抄测出建筑0.5米线。（0.5线相对于每层设计标高而定）。 ③、标高校测与精度要求

每次引测标高需要作自身闭合外，对于同一层分几次引测的标高，应该联测校核，测量偏差不应超过±3mm。 ④、基坑测量方法

在基坑边控制线处架设全站仪，向承台内投测轴线，在木桩上钉铁钉，确定控制点，并用小白线拉通，当纵横主控线投测交叉后，检查基边的尺寸，修整基坑。随施工进度依次放出各轴线，并放出承台、条基、电梯基坑、集水井、等边线。 七、主体结构施工测量 1、平面控制网的测设

①、 地下室顶板梁板砼施工完毕后，根据场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，使用全站仪将轴线控抽线引弹-0.050米板面上，并做好保护。 ②、 楼层上部结构轴线垂直控制，采用内控点传递法。

③、上部楼层结构相同的部位留2503250的放线洞口以便进行竖向轴线投测。 预留洞不得偏位，且不能被掩盖，保证上下通视。

④、 每层楼面的轴网须认真校核，经复核验收方可进行楼层梁板的放线工作。

⑤、 一层楼面基点铁件上不得堆放料具，顶板排架避开铁件，确保可以架设仪器。

⑥、 平面控制网根据结构平面确定，尽量避开墙肢，保证通视。 ⑦、 平面控制网布设原则：先定主控轴，再进行轴网加密。控制轴线满足下列条件：建筑物外轮廓线、各轴线、楼梯间、电梯间两侧轴线及外挑弧形挑板的控制线。

2、基准线竖向投测方法及技术要求 ①、 基本要求

1）竖向投测精度取决于测量人员的技术素质和设备的技术的状态。从

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这两方面着手控制投测精度。

2）测量人员经技术培训。

3）测量人员施测前认真理解方案。 4）仪器需有近期检定合格的检定证书。 ②、 竖向投测程序

1）将激光铅垂仪架设在一层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。

2）通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。 3）通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。

4）通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。

5）轴线点投测到楼层后，用经纬仪进行放线。

6）施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线和核心筒体轴线投测作为关键部位。为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中弹放下列控制线：轴线、柱墙体线、门窗洞口线、控制线、边梁的控制线。 ③、测量精度要求

距离测量精度 ： 1/5000 ； 测角允许偏差 ： 20″ ； ④、垂直度控制

结构施工中每层施工完毕，应检测外墙垂直度并作好记录，发现问题及时报告，并在上层施工中进行调整。 ⑤、竖向测量允许误差

层 间 ： 2.5mm ；

全 高 ： 3H/10000，且不应大于±10mm ； 3、标高竖向传递

①、标高传递法

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依据现场内半永久标高控制点，建筑物核心筒体内设置标高控制点，一层控制点相对标高为+0.50米，以上各层均以此标高线直接用50米钢尺向上传递，每层误差小于3mm时，以其平均点向室内引测+50cm水平控制线，抄平时，尽量将水准仪安置在测设范围内中心位置，并进行精密安平。

②、标高传递技术要求

1）标高引至楼层后，进行闭合复测。 2）钢尺需有检定合格证。 3）钢尺读数进行温差修正。 ③、标高允许误差 层 高 ： ±2mm ；

全 高 ： 3H/10000，且不应大于±10mm ； ④、标高传递注意事项

1）标高基准点的确定非常重要，标高传递前，必须进行复核。 2）标高基准点需要妥善保护。

3） 建筑物主体每施工10层时进行一次核楼层以下全高检测，主体施工完毕后再进行建筑物全高检测，建筑物全高偏差不超过±30mm，层高偏差不超过±10mm，采用水准仪、拉线或钢尺检查进行检查，并作好建筑物全高检测记录。

八、工程重点部位的测量控制方法 1、建筑物垂直度的控制

每层梁板施工完成后，轴线分别引测在边梁的立面上，弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层梁支模板的控制线和上下层梁检查的依据，保证上下层边梁处在同一垂直线上，从而保证建筑物的垂直度。主体工程施工完毕后用经纬仪观测建筑物四大角，建筑物全高的垂直度不大于H/1000且≤30。

2、墙施工精度测量控制方法

为了保证剪力墙位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙位置，弹出墙边线，然后放测出墙柱30cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该

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层墙施工完后要及时将控制线投测到墙面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足装饰施工测量的需要。 九、质量保证措施

1、测量作业的各项技术按《建筑工程施工测量规程》进行。 2、测量人员全部培训上岗。

3、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。 4、 施工图坐标点、高程点、控制点、控制线，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。

5、所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，向监理工程师进行报验。

6、自检时，对作业内容进行全面检查。

7、核验时，要重点检查轴线问距、纵横轴线交角以及工程重点部位（核心筒、边梁等），保证几何关系正确。

8、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏

十、施测安全及仪器管理

1、施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。

2、在基坑边投放基础轴线时，确保架设的全站仪稳定性。

3、一层楼面架设激光经纬仪时，要有人监视不得有东西从轴线洞中掉落打坏仪器。

4、操作人员不得从轴线洞口上仰视，以免掉物伤人。 5、轴线投测完毕，须将洞上防护盖板复位。

6、操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。

7、施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护，不得只顾弹线或其他事情，忘记仪器不管。

8、施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒 9、所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人。

10、仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。

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11、测量人员严格遵守仪器测量操作规程作业。

12、使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。 13、钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。 十一、沉降观测

1. 水准基点的设置：由于施工图中未标明沉降观测点的设置位置，计划在对1#-3#栋设置16个观测点。 测点平面图详后附图。

2. 沉降观测点的设置：本工程的沉降观测点设置在首层剪力墙上，在砼浇筑时预留钢筋，高度距楼地面500高处。

3. 一层柱砼完成后进行沉降点埋设，埋设后的沉降观测点应露出砼表面60mm，埋设的沉降点必须进行保护。

4. 沉降观测点埋设方向应便于观测，不仅便于施工期间进行观测，也应便于竣工后使用阶段进行观测。

5. 测量观测前，应根据沉降观测点分布状况及施工现场的通视条件，计划沉降观测闭合线路图，确定观测位置，填写观测记录表。

6. 本工程沉降观测等级为三级。

由于本工程单位工程较多，考虑到各楼施工进度无法同步进行，形象进度、荷载不一，各单位工程可分别进行沉降观测，根据要求和本工程特点，沉降观测从首层顶板完成后开始进行首次观测，拟定按以下原则进行：

主体阶段：每层观测一次；装修阶段：每月观测一次；竣工一次，竣工以后：第一年，每三个月观测1次，计4次；第二年，每半年观测一次，计2次；第三年观测1次。

因故停工三个月或遇大风、大雨、地震等特殊情况之后加测一次。 7、除施工单位进行通常的沉降观测外，建设单位应该委托有资质的检测单位定期对本工程进行定期沉降观测，确保建筑物的安全性。

第七章 各分部分项工程施工方法及技术措施

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第一节 砖基础施工方案

一、 施工组织安排

独立基础施工顺序：平整场地→定位放线→机械开挖→人工挖槽→验槽→局部处理→砌筑砖模→浇筑砼→砌筑砖基。 二、大放脚的组砌要求

等高式大放脚是两皮一收，两边各收进1/4砖长；不等高大放脚是两皮一收和一皮一收相间隔，两边各收进1/4砖长。 大放脚一般采用一顺一丁砌法，上下皮垂直灰缝相互错开60mm。 砖基础的转角处、交接处，为错缝需要应加砌配砖(3/4砖、半砖或1/4砖)。在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通；大放脚的最下一皮及每层的最上一皮应以丁砌为主。 底宽为2砖半等高式砖基础大防角转交处分皮砌法如图6-3所示。

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图6-3 大放脚转角处分皮砌法

三、轴线控制方法

根据测绘部门测设的定位线，用经纬仪测设主轴线以及各轴交点中心桩，建立现场的平面控制方格网。

依据建设单位及规划部门指定的建筑红线，采用经纬仪平行移动法，在建筑物四周,不易碰撞的部位测设各轴线标准控制桩，并用C20混凝土护牢，基础施工前应在建筑物的主要轴线设置标志桩，随后用灰线及木桩标出建筑物基槽开挖边线，作为的挖土的依据。 四、施工段安排 1、土方开挖工程 2、验槽、浇筑垫层 3、模板及砼条基施工 4、砖基础砌体工程 5、防潮层布置

6、对地基与基础进行认证 7、验收钢筋，现浇板砼施工 五、基础验收准备工作

1、根据地勘资料及结构施工图中的要求，基础局部采用3：7连砂石换填，换填后地基承载力特征值不小于200Kpa。

2、地基处理完毕，地基承载力检测合格后，会同建设单位、地基处理单位

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进行中间验收，验收时应对坑底平整度，坑底标高进行复测，并作好中间验收记录。

3、基坑应进行验槽，基坑内浮土、积水、杂物应清除干净，验收合格后再进行基础垫层施工。 六、基础回填

1、当基础的现浇混凝土浇筑完毕达到一定强度，不致因回填土而受损坏时，方可进行回填土。结合本工程的特点，采用人工配合推土机进行回填。 2、基坑回填土前，沟槽内的积水和有机杂物等要清除干净。

3、基坑回填时应在相对两侧或四周同时进行。回填土料、每层铺填厚度和压实等要符合要求。

4、推土机填土时自下而上分层铺填。大坡度推填土时，也应分层推平，不得居高临下，不分层次，一次推填。在宽敞的地带采用推土机推填，推土机前进时推填，后退时将土刮平，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重迭一半，采用纵向铺填顺序。

5、场地狭小的独立基础处回填土时，由于推土机无法进入作业，采用人工进行回填土。

（1）人工回填时采用手推车送土，人工用铁锹等工具进行填土。 （2）回填时由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，深浅坑相连时，先分层填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。

6、回填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实. 7、为保证填土压实的均匀性及密实度，提高碾压效率，在碾压机碾压之前，先用推土机推平，使表面平整。碾压机械压实填方时，要控制好速度和压实遍数。碾压机与基础要保持一定的距离，防止将基础压坏。

8、每层填土控制在 300mm 厚左右，回填完一层后，采用柴油打夯机及时夯实。为了保证回填土的回填质量，保证日后不产生下沉，在施工回填土时，要严格按规范施工。夯压时，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交错，分层夯实。

9、对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对要对每层回填土的质量进行检查，填土压实后的干密度要满足设计要求

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第二节 主体工程施工方案

一、主体工程施工部署

本工程为一栋独立式建筑，层数4层, 一层层高4.200m，其余层层高3.600m

施工期间本工程主体结构分两次验收，即一至二层主体结构验收一次，三至四层主体结构验收一次。同时为加快施工进度，缩短总工期，结构施工上升至二层时插入砌体工程，阶段性验收提前做好准备，及时为室内装饰施工提供施工作业。 二、主体施工安排

(一)钢筋场内集中加工，设一套钢筋加工设备。

(二)混凝土采取商品混凝土，由HBT-80型混凝土输泵送至各浇筑点。 (三)现场设置1台反转强制式JZC375型搅拌机，搅拌零星混凝土和砂浆。 (四)主体结构施工期间，垂直运输机械配备QTZ4008塔式起重机1台，负责整个施工区域钢筋、模板、架料等材料的运输。

（五）结构分阶段验收，以使后序装饰装修工程提前插入。

（六）为了缩短总的工期并保证混凝土表面的观感质量，主体结构施工期间模板均采用酚醛树脂覆膜模板施工工艺，以加快施工进度和模板周转，保证主体结构的施工质量。

(七)主体结构施工标准层拟定7天完成一层，当施工进行至二层时插入砌体工程。

三、主体工程施工工艺流程

轴线放测、高程传递→校正剪力墙竖筋、搭设操作架→绑扎剪力墙钢筋(安装预留预埋)→剪力墙脚施工缝处理→剪力墙支模(垂直度控制及校正)→梁板支模→ 梁钢筋板底钢筋绑扎→安装预留预埋→绑扎板面负筋→浇筑梁板混凝土→养护

四、主体结构工程的控制重点

本工程结构施工中的难点，应着重注意以下几个关键环节：

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（一）结构垂直度控制与平面轴线尺寸控制； （二）模板体系配套设计；

（三）钢筋绑扎的顺序，细部处理和钢筋与支模的配合作业； （四）安装预埋、预留的校核和交叉配合； （五）混凝土浇灌质量的控制。 五、主体结构钢筋工程

主体阶段钢筋的制作、绑扎量大，施工时采取场内集中加，由塔吊进行运输，钢筋的加工按照每一竖向施工段配套制作，以保证施工质量和进度要求。 （一）钢筋原材要求

1、对进场的钢材严格把好质量关，所用的钢筋符合现行国家规范、规程的规定，符合设计的直径，干净且没有松散的铁锈、锈皮、油及润滑脂。每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，经过发包认可后方可使用。

2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。

3、钢筋在储运堆放时，按品牌、牌号、规格及试验编号等挂牌码放，钢筋与地面之间应支垫不低于20cm的底垫或搭设钢管架，堆放在场内的钢筋，表面加覆盖物，以防止钢雨淋、受潮、锈蚀和污染。

4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。

5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。 （二）钢筋的加工制作

1、对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对墙体内暗梁、暗柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排并完全满足设计要求。避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。

2、钢筋用卷扬拉直钢筋，调直时注意控制冷拉率，Ⅰ级钢筋不大于4%，

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Ⅱ～Ⅲ级钢筋不宜大于1%。调直后的钢筋平直、无局部曲折。

3、钢筋弯曲成型前就根据配料表要求长度分别截断钢筋，采用钢筋切断机进行。切断时将规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料，要先断长料后断短料，以减少短头和损耗。切断后的钢筋断口无马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不小于±10mm。

4、钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整。所有钢筋尺寸一定要满足施工规范要求，箍筋做成135°弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心大于主筋直径。

5、剪力墙竖向钢筋采取按两层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接头距施工楼层面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。

6、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。

7、钢筋加工的允许偏差

项 目 采用钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差 ±10 ±20 ±5 （四）钢筋的竖向、水平连接

1、 剪力墙和暗柱的钢筋连接

剪力墙钢筋水平、垂直分布钢筋采用绑扎接头接长。其检查结果符合《钢筋混凝土及验收规程》的有关规定。暗柱的钢筋直径小于16mm时采用绑扎，直径大于16mm（包括16mm）时采用电渣压力焊接长。

2、梁柱钢筋的连接

框架梁、柱和框支梁、柱d≥22钢筋应采用机械连接，直径小于16mm可采用搭接，通长钢筋则采用窄间隙焊接长。钢筋闪光对焊及窄间隙焊接头应接《钢筋焊接施工及验收规范》要求进行质量验收，并应按规范取样进行力学试

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验。梁钢筋接头上部钢筋在跨中1/3范围内，下部筋在支座附近，且同一断面(35d)范围内钢筋接头不得超过受力筋的50%。

3、现浇板钢筋的连接

现浇板钢筋的接头采用绑扎搭接，其搭接长度不小于1.2La且不小于300mm，每个接头搭接段位置内绑扎点不少于3点，即两个端头和接头中部进行绑扎。其连接要求如下：

1．板的钢筋均在主次梁钢筋结束检查无误后开始绑扎。板筋交叉点处绑扎牢固，不得漏绑。绑扎完后，在板筋交错点的底部钢筋处按@1200呈梅花型布置垫块。

2．现浇板钢筋摆放时，板底短向筋放下排，遇小洞口直径或边长＜300mm时，钢筋从洞边绕过伸入支座锚固，不得在洞边截断，板底受力钢筋伸至梁中心线，且进入支座长度＞15d，板面边支座负筋未注明时伸至梁外皮留保护层厚度。

3．检查和隐蔽验收：钢筋全部绑扎完毕后，分段分开间检查。经检查无误后，再请建设单位、监理单位、质监站验收并办理隐蔽手续，验收合格后，才能准备浇灌混凝土。

4、钢筋安装绑扎

（1）每层钢筋绑扎分两步完成，首先绑扎剪力墙钢筋，再绑扎墙内暗柱、暗梁（现浇梁）、板及楼梯的钢筋。各部位安装绑扎顺序为：

①墙体钢筋施工顺序

复核、校正预留插筋→绑扎2～4根竖筋→标出横筋间距→绑扎横向定位筋→绑扎其余竖筋→绑扎过余横筋→绑扎水平撑筋和垫块。

②梁板钢筋施工顺序

主梁主筋安放就位→穿主梁箍筋→绑扎主梁钢筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁钢筋绑扎→按板下层钢筋安放绑扎→板钢筋安放绑扎→安放构造柱预埋筋。

（2）扎筋要求

①楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，梁在就位绑扎后，才能安装侧模板和板模。

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②板上留设孔洞时，必须按设计要求，当孔洞尺寸不大于250mm时，将板筋由洞边浇过，不得截断，当孔洞尺寸大于250mm时，按设计图设置附加钢筋。

③剪力墙扎筋要求从下层伸出的预留筋，应经复核标出其位置准确后才与上层竖筋连接。

④墙内钢筋及绑扎铅丝不得接触模板。

⑤墙内双排钢筋应采用拉筋连接，其间距满足设计要求。

⑥墙内预留孔洞的套管芯模与钢筋发生冲突时，不得随意移动，以防预留位置不准而影响其它工序操作。

⑦钢筋保护层采用与混凝土等级强度的细石混凝土垫块来保证，其间距墙、柱不大于1.0m，框架梁不大于0.8m，板不大于1.2m。

⑧合模后，为稳定墙内伸出筋的位置，可采用临时绑扎固定的方法，浇筑混凝土时设专人看管，发现位移应及时调整。

⑨剪力墙与现浇梁相交处应预埋插筋，埋入墙内35d。 ⑩钢筋定位措施

a.剪力墙竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。 竖筋撑铁墙双层钢筋定位图 b.梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用Φ25 @ 1000 横向短筋支垫。 - 32 -

梁筋φ25短钢筋＠1000mm梁双层钢筋定位图 c.板筋的定位：板的中部设Φ12“冂”型撑筋间距@1200mm，以保证钢

筋的正确位置且不变形，负筋端弯钩底部设Φ6.5固定构造筋。

楼板双层钢筋定位图φ10钢筋＠600呈梅花型布置

六、主体结构的模板工程 本工程结构形式均为剪力墙结构，为了保证混凝土的观感质量，在施工期间，剪力墙、梁、楼板模板主要采用18mm厚酚醛树脂覆膜模板，接缝处采用木模板填塞。

（一）模板及支撑系统的选型

1、混凝土直墙、梁、板均采用18mm厚酚醛树脂覆膜胶合板做模板，采用503100木枋、Φ48钢管、Φ16对拉累杆做模板支撑加固；

2、楼梯底模采用18mm酚醛树脂覆模板，踏步采用全封闭式定型钢模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮；

3、梁板模板支撑架采用扣件式脚手架配合S70早拆体系搭设，根据层高、荷载计算确定立杆间距。

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模板安装误差允许偏差：

项 目 轴线位置 截面及内部尺寸 墙、柱、梁 层高垂直 不大于5m 相邻两表面高低差 表面平整度 允 许 偏 差 (mm) 5 ±4、-5 6 2 5 （三）模板安拆配置方案

１、剪力墙模板施工

剪力墙模板采用酚醛树脂覆膜模板，用503100mm木枋作龙骨，间距300mm竖立，横向采用φ4833.5双钢管。间距6003700左右用对拉穿墙螺杆固定。钢管与模板满堂脚手架相连。墙体对拉螺杆呈梅花型布置。剪力墙由于其厚度较薄，施工节点多，是本方案酚醛树脂覆膜模板施工能否成功的关键。

２、梁板模板施工

其它梁及板模板采用酚醛树脂覆膜板加工。为提高模板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，进行调整。

安装梁模时，在梁模下方铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底打入木契。安放侧板时，两头要打牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并打牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。

次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。

梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木契钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将用短跨支撑原理，在梁及

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板底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度75%时，即将板底混凝土的其它支撑拆除，保留养护支撑。养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距水大于1500mm。对于悬臂梁板，底板支顶至混凝土强度达到100%时方可拆除模板。

３、楼梯模板施工

楼梯模板采用18mm厚胶合板及503100mm的木枋现场放样后配制踏步模板用木夹板及50mm350mm木枋预制成定型木模，而楼梯侧模用木模木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。

4、其它

梁板接头处模板用钳嵌木条的方法补足宽度加固采用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。

5、模板拆除

对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。

梁板底拆除应满足的混凝土强度要求：

结 构 类 型 结构跨度 (m) ≤2 板 >2,≤8 >8 ≤8 梁 >8 100 按设计强度 (%) 50 75 100 75

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预埋件和预留孔洞允许偏差：

序号 1 2 项 目 预埋钢板中心线位置 预留管预留孔中线位置 中心线位置 3 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 4 预留洞 截面内部尺寸 +100 +100 10 允许偏差(mm) 3 3 2 （ 四）模板安装要点

１、所有剪力墙模板安装前，先弹出模板边线及控制线。 ２、模板安装时，先安节点处的定形模板，拆出顺序则反之。 ３、墙模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。 ４、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度超过5m时，应按跨度的0.25%起拱，单跨两边支撑梁挠度不超过跨度1/900，悬臂梁的长度不超过悬臂端的1/300。

５、模板安装误差控制在允许范围，如误差超过下表所列值，则必须进行处理。

现浇结构模安装的允许偏差(mm)

项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直 柱、墙、梁 全高≤5m 允许偏差 5 ±5 +4、-5 6 2 相邻两板表面高低差 - 36 -

表面平整(2m长度上) 5 （五）模板工程质量保证措施

１、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必需达到规范要求标准。

２、梁板跨度≥5000mm时，应按全跨度的0.25%起拱，单跨两边支撑梁挠度不超过跨度1/900，悬臂梁的长度不超过悬臂端的1/300。

３、在混凝土浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭紧力矩控制在50N2m。

４、模板的安装必须符合规范GB50204-2002中现浇结构模板安装的允许偏差的规定。

５、模板与混凝土接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及混凝土。

６、墙体每层浇筑高度超过3m，在模板上应留设高度不少于300mm的下料洞口。

７、模板侧模的拆除应在混凝土强度达到本招标文件中“工程规范及技术要求”的规定，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。使用早拆体系的梁板可在混凝土强度达到50%时拆模，但后拆支撑则应在混凝土等级达到要求值后才能拆除。

现浇构件底模拆模时所需要混凝强度

项 目 结构跨度(m) ≤2 板 >2、≤8 >8 梁 ≤8 >8 按设计的混凝土强度标准值的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 七、混凝土工程

本工程主体阶段混凝土制备由商品混凝土站供应，混凝土分别用混凝土输送泵送至各浇筑点，塔吊则辅助运输。

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由此，根据本工程特点，正确布置泵车和泵管的位置，合理组织泵送混凝土施工显得尤为重要，本方案在此节中将以此为重点进行编制。 （一）泵送混凝土的工艺流程

商品混凝土运输→二次搅拌、混凝土泵受料(坍落度测定、试块制作)→泵送→布料→混凝土浇筑、振捣→泵和输送泵的清洗拆除。 （二）泵送混凝土的配料及配合比确定

１、混凝土配料搅拌要求

泵送混凝土的配合比设计及试配工作，由商品混凝土公司试验室进行，混凝土配合设严格执行《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/755-96、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95，并采用双掺技术，水灰比0.30～0.32，砂率37-39%，泵送剂掺量1.40～1.60%，混凝土坍落度按泵送施工有关规定设计为180mm，混凝土初凝时间为6-8小时。

２、拌制泵送混凝土时，要求严格按混凝土配合比的规定，对原材料采用电子秤计量，并符合《预拌混凝土》中有关的规定。

３、按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定，在泵送施工前对混凝土的坍落度、配合比等进行质量检验，合格后方可浇筑。 （三）混凝土泵送设计及输送管的选择和布置

１、泵机的选择

本工程单层面积，底层层约为198.88m2，其它各层约185.80 m2的特点，为保证每层混凝土浇筑时间相差不大，施工时选择配备一台型号为HBT80型的混凝土输送泵，能满足本工程主体混凝土施工的要求。

２、泵管的选择

根据本工程的混凝土粗骨料的粒径大小，选用Φ100～Φ150mm的泵管。除软管外，均采用壁厚2mm的电焊钢管，及少量壁厚5mm的高压无缝拉拨钢管。

３、泵管的布置

（1）本工程的浇筑混凝土实施平行施工，由此，采取分别将垂直管布置于1、2、3栋楼的拟建电梯井内安设泵管的方式进行布管。水平布管时随着各区混凝土的浇筑方向由拟建建筑物两边向中间推进浇注，端头处同样采

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用布置软管布料。

（2）按规范规定混凝土泵的位置距垂直管有一段水平距离，即地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m。施工中在混凝土泵Y型出料口外3～6m处设递止阀。

（3）泵送过程中，其水平与垂直管交接处受到冲击力最大，须就此采取加强固定措施。

（4）水平管采用Φ20钢筋的支架支承在楼面板上，垂直管固定在建筑物结构上的预埋铁件上。 （四）混凝土的运输

1、为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送、浇制、震捣完毕。

2、搅拌运输车运送混凝土至现场卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。

3、搅拌运输在卸出混凝土时，应先低建一点出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。

4、发现粘罐后，要及时进行清理，清洗后要将搅拌筒内的积水放净。

（五）混凝土的泵送

１、泵送前的准备工作

（1）混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。

（2）板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。

（3）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

（4）对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和施工现场之间，应规定联络通号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。

（5）检查现场水电供应是否保证，备用的混凝泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。

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２、混凝土泵送

（1）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。

（2）混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。

（3）泵送过程中， 应控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送混凝土顺利进行。

（4）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。

（5）混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。 （六）混凝土的浇筑和振捣

１、浇筑和振捣的基本要求

（1）浇筑混凝土前，模板表面清洁无污染，混凝土在离开搅拌机后最短时间内入模。

（2）在混凝土浇筑时，做好记录，包括浇筑时间，浇筑部位，相应的混凝土试件的号码。

（3）混凝土保持连续浇筑，不留冷缝，新浇混凝土应在已浇混凝土初凝前浇筑。

（4）倾倒混凝土的高度不超过1.25m，每次倾倒的数量要准确控制，不可过多。

（5）浇筑时遇到下雨，立即停止施工。如果下雨前混凝土已经凝结，则12个小时以后再行浇筑。

（6）振捣时，振动混凝土到最大的密度、没有空隙、充满模板及包住钢筋。对配筋的混凝土钢筋特别密的部位，使用特别配合比，如有需要，派甲方同意的专人进行人工振捣。

（7）振捣时防止混凝土出现蜂窝组织、气泡，尽量保证混凝土表面坚固平滑，振动的时候，振动棒不能碰撞预埋件、模板和钢筋，各个插入点保持对

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