超高支模施工方案

超高支模施工方案（有详细计算）

目 录

第一章 工程概况 2 第一节 工程简况 2

第二节 高支模部位和方案选择 2 第三节 方案说明 2

第二章 高支模支撑体系设计 3 第一节 模板体系及材料选用 3 第二节 设计数据 3 第三章 施工方法 3 第一节 施工顺序 3 第二节 高支模体系安装 4 第三节 高支模体系拆除 5 第四章 质量安全保证措施 6 第一节 质量保证措施 ………………..6

第二节 安全保证措施 ………………………………………………….7 第五章 计算书 7 第一节、计算依据 7 第二节、荷载取值 7 第三节、模板计算 8 第四节、木枋计算 9 第五节、门架计算 10

第六节、扣件式钢管脚手架计算 11 附图一 高支模平面布置图 附图二 103.5标高支模支撑图 附图三 105.5标高支模支撑图 附图四 中空高支模图 金碧海岸阁楼高支模施工方案 第一章 工程概况 第一节 工程简况

金碧海岸工程位于佛山市南海区里水镇草场村东侧，由佛山市南海新中建房地产发展有限公司兴建。本工程1～4号楼总建筑面积5万多平方米，其中4栋塔楼为住宅楼，高31层，联体地下室1层为车库。结构为钢筋砼框架结构体系，抗震设防烈度7级。

第二节 高支模部位和方案选择

一、高支模部位

本工程楼顶阁楼模板支撑体系属高支模体系。阁楼的梁板体系呈不规则的形状，其中外围的装饰线梁约为梯形状，下底宽约550mm，上底宽约1000mm，梁高700mm，其余梁为规则梁，型号尺寸有200×300、200×400、200×450、200×500、200×600、200×1000、350×1700等，梁最大跨度约为5～6m，板厚基本为100～120mm。按截面尺寸最大和荷载最重的具有代表性的梁板进行计算。

梁板支撑高度按实际情况，分4.8m和6.8m两种梁板门式钢管脚手架支撑体系和中空11.1m的屋面板扣件式钢管脚手架支撑体系进行计算。

二、方案选择

1、高支模采用门式钢管脚手架、扣件式钢管脚手架支撑体系和木模板体系。

2、为防止高支模发生整体或局部失稳，必须严格按照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》和《扣件式钢管脚手架安全技术规范》安装脚手架。

第三节 方案说明

一、本方案主要针对本工程高支模体系进行计算、编制施工方法和安全措施。

二、本计算书针对本工程具体情况，按施工层、施工段分类计算。施工时，应注意要符合各类型条件并严格按照本专项方案执行。

三、高支模施工时，除参照本专项方案执行外，还应参考有关施工及验收规范并遵守其相关规定。

第二章 高支模支撑体系设计 第一节 模板体系及材料选用

1、模板支撑体系：采用门式钢管脚手架支撑体系、扣件式钢管脚手架支撑体系。 2、模板体系：采用木模板体系，即木枋、木胶合板系列。

3、脚手架：MF1219门式钢管脚手架、Φ48×3.5优质标准钢管脚手架及其配件，钢材品种为Q235，厂家必须为知名生产厂家，产品为全国免检产品。 4、楼板及梁模板：18mm厚木胶合夹板。 5、木枋：80×80mm、100×100mm 广东松枋。 6、水平加固杆、扫地杆：壁厚3.5mmΦ48标准钢管。

第二节 设计数据

一、梁板模板方案：梁底木枋选用两层，上层间距为300mm，下层间距为1200mm，门架间距纵向900mm，横向为1200-600mm。

二、中空模板方案：钢管满堂红脚手架，间距1.1×1.1m，顶梁板底木枋选用两层，上层间距为300mm，下层间距为1100mm。中空脚手架的搭设根据施工分层的需要，同时兼作为施工

外脚手架和铺设梁板模板作为施工操作面用途。在标高109.1m处铺设梁板模板进行封闭，作为施工操作面和阁楼屋面支顶的基础。

三、门式钢管脚手架和扣件式钢管脚手架搭设大样详附图。

第三章 施工方法 第一节 施工顺序

根据施工层划分，阁楼施工总共分四个阶段： （一）、103.5m标高层施工

本标高层施工支模高度：103.5－98.0－0.7（梁高）=4.8m，采用脚手架支顶形式：双层门式架支顶（0.3m＋2.0m×2＋0.5m）。中空采用Φ48×3.5钢管搭设满堂红脚手架，随施工层高度架设，同时兼作操作层和外架。 （二）、105.5m标高层施工

本标高层施工支模高度：105.5－98.0－0.7（梁高）=6.8m，采用支顶形式：三层门式架支顶（0.3m＋2.0m×3＋0.5m）。中空采用Φ48×3.5钢管搭设满堂红脚手架，随施工层高度架设，同时兼作操作层和外架。

（三）、107.5m标高层及屋面板主梁施工

1、107.5m标高层施工支模高度：107.5m－105.5m－0.6m（梁高）=1.4m，采用支顶形式：一个门式矮架。

2、屋面板主梁施工支模高度：107.5m－105.5m＋0.9m=2.9m，采用支顶形式：一层门式架支顶（0.4m＋2.0m＋0.5m）。中空在此层用模板进行封闭，作为阁楼斜屋面梁板支顶的基础。 （四）、阁楼斜屋面梁板施工

阁楼斜屋面梁板板顶标高为113.5m。此层梁板模板尺寸为1.0～4.7m×3.4m的梯形，可以采用预制模板成块再进行拼装成形进行施工。支顶基础为下层标高约107.5＋0.9＋1.7=110.1m的模板面，斜撑采用钢管和顶托进行斜顶。

模板支顶结构施工均按常规方法施工，梁板模板及支撑系统的安装顺序为：弹线→脚手架的架设→脚手架的固定、拉接→木枋的架设及调平→梁底板的安装→梁侧板的安装→楼面板的安装→梁、板钢筋的绑扎→混凝土浇捣→淋水养护→拆除高支模板。

第二节 高支模体系安装 一、支模体系基础

门式钢管脚手架和扣件式钢管脚手架支承在屋面板或楼板砼上。 二、支模安装施工

高支模施工关键是脚手架的搭设，其搭设做法如下：

1、在搭设脚手架之前，在地面弹出立杆纵横方向位置线，并进行抄平。

2、脚手架的组装自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累。不能自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，难于连接。

3、支架立杆应协调设置，做到纵横各成一线，以便搭设水平加固杆和交叉支撑。 4、驳接钢管应同在一竖向中心线上。

5、钢管之间连接的接头应牢固可靠，接头采用标准连接扣件。 6、水平加固杆应设于门架立杆内侧。

7、梁下立杆需用槽钢或木枋作铺垫。采用木枋时，立杆必须加底座。 8、连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。 三、楼面砼模板安装

1、楼板模板采用18mm厚建筑木模板，采用两层木枋排列。底层木枋支承在门架支托座上，上层木枋支承在下层木枋上，支承木枋采用门式钢管脚手架。

2、梁模板采用18mm厚建筑木模板，采用三层或二层木枋排列。若梁高度在700～1000mm时，两侧沿梁长度方向用2Φ48钢管加强，隔450mm采用Φ10的对拉螺杆固定（梁底上350设置），支承木枋采用门式钢管脚手架。

第三节 高支模体系拆除

1、 高支模支撑体系经工程技术负责人验证并经确认不再需要时，方可拆除。承重模板（梁、板底模）拆除时间须混凝试压报告合格后，经监理单位书面批准后，方可拆除。

2、拆除顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆除承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，先应从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛，拆下来的木料要及时运走、整理，分类堆放整齐。

3、阁楼的施工由于存在连续高支模和支顶的整体稳定构造措施，必须采取由高到低的最终一次性拆除方式。且任何拆除模板支撑体系的施工，必须由主办施工或以上管理人员下达指令后才能拆除。

4、拆除前应清理脚手架上的材料、工具和杂物。 5、拆除时应设置警戒区和警戒标志，安排专人负责警戒。 6、模板支架的拆除应从一端向另一端、自上而下逐层进行。

7、扫地杆、水平加固杆和交叉支撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除。 8、工人须站在临时的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护、劳动保护用品。 9、拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打，撬挖，拆下的配件应放入袋内。

第四章 质量安全保证措施 第一节 质量措施

1、脚手架的材质在保证可焊性的条件下，应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235钢的规定，且新进材料应附上产品出厂合格证以备查。 2、严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的门式钢管脚手架。

3、对模板、木枋等原材料要求检查合格后方可使用于高支模工程。对有腐朽、裂缝、虫眼等的木枋、板材，禁止用于模板工程。

4、模板支架的搭设场地应进行清理，保证表面干净平整；并做好排水。

5、立杆的位置，要求先在验收合格后的基础上弹出立杆的位置线，保证垫板、底座安放位置准确。

6、扫地杆、水平加固杆、交叉支撑必须随脚手架搭设同步进行。 7、严格按设计及规范要求拆除模板。

8、模板安装施工完成后，组织安排模板自检。尤其对门架支顶底座、托座部位，要求100%检查。保证每一底座、托座完全传力到位。

第二节 安全保证措施

1、所有作业人员要求戴安全帽、衣着简便，严禁穿拖鞋进入施工现场。

2、混凝土施工前，检查并清理脚手架上的材料、垃圾杂物等，防止施工时振动物体坠落。 3、安全专职人员，预先检查楼面临时铺设的桥架、防护是否稳定牢固，桥架上有无突出的铁钉、油渍等安全隐患，防止施工作业人员滑倒情况发生。

4、模板支架在使用期间，严禁拆除下列杆件：扫地杆、水平加固杆、交叉支撑和剪刀撑。 5、高支模板体系严禁悬挂起重设备。

6、不得将缆风绳、混凝土输送管等固定在脚手架上。 7、夜间施工要有足够的照明设施。

8、脚手架的防雷接地应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）的规定。 9、模板支架及模板施工期间，禁止无关人员进入作业现场。

10、阁楼应在五级风以下天气施工，禁止在超过八级的大风下作业，严禁在大雨和雷电天气下屋面施工。

11、内外脚手架体系必须按要求设置连墙杆，并经过有关人员进行质量和安全验收，才能投入使用。

第五章 计算书 第一节 计算依据

1、《施工结构计算方法与设计手册》（中国建筑工业出版社） 2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》 3、《建筑施工脚手架实用手册》 4、设计院提供的本工程施工图纸

第二节 荷载取值 一、荷载取值

1、梁板砼自重：25KN/m3。 2、模板、木枋自重：0.5KN/m2。 3、施工振捣砼时产生的荷载值：2KN/m2。

4、均布活荷载值：1.5KN/m2。 二、荷载分项系数

构件自重取1.2，其他各项取1.4。

第三节 模板计算

本工程高支模板系统均采用18厚木夹模板，取最大的梁来验算，其截面尺寸为550～1000mm×700mm（b×h）。侧模计算略，可采用加强斜顶撑进行加固处理。 支撑图详见：103.5标高支模支撑图、105.5标高支模支撑图。 一、底模荷载计算

恒载计算值：q1=1.2×25×0.55×0.7=11.55KN/m 活载计算值：q2=1.4×3.5×0.55＝2.7KN/m

因模板及支撑体系为临时结构，木模板体荷载系数可取0.9。

计算荷载组合简图(第二支座处最大负弯矩、第二支座处最大剪力)

计算荷载组合简图(第一跨中处最大挠度) 二、底模抗弯强度验算 五跨连续梁支座负弯距最大为：

Mmax=0.105q1l2+0.121q2l2=(0.105×11.55+0.121×2.7)×0.32=0.14KN.m 底模截面尺寸为18×550mm，Wn =（1/6）×550×182=29700m3

σm=0.9Mmax /Wn=0.9×140000/29700=4.24N/mm2<[fm]=15N/mm2 满足要求。 三、底模挠度验算

I=1/12bh3=1/12×0.55×0.0183=2.67×10-7m4 fmax=0.644q1l4/100EI+0.973q2l4/100EI

=0.34×(0.644×11.55+0.973×2.7)/(100×107×2.67×10-7) = 3.05×10-4m

挠度W=fmax/l=3.05×10-4/0.3=1/984<[W]=1/250 符合要求。 四、底模抗剪验算

Qmax= 0.606q1l+0.62q2l=(0.606×11.55+0.62×2.7)×0.3=2.6KN

τ=1.5Qmax/bh=1.5×2.6×103/(18×300)=0.72N/mm2＜fv=1.5N/mm2 符合要求。

第四节 木枋计算

梁取梯形梁550～1000×700，板厚120，上层木枋：80mm×80mm，下层木枋：100mm×100mm。

计算未考虑板下木立杆或者板下支顶的卸载作用，计算偏安全。 1、 上层木枋计算

恒载： 砼=25×[（0.55＋1.0）×0.7×0.5＋0.12×（0.3＋0.325）]×0.3=4.63KN 模板、木枋=0.5×0.55×0.3=0.08～0.1KN

活载和施工产生的荷载：（2＋1.5）×1.6×0.3＝1.68KN 荷载组合：P＝1.2×（4.63+0.1）＋1.4×1.68＝8.03KN 转为线荷载为q=8.03/0.3=26.8KN/m （1） 抗弯强度验算

Mmax=PbL（2-b/L）/8＝8.03×0.55×1.2×（2-0.55/1.2）/8＝1.02KN?m 木枋截面抵抗矩Wn＝b3/6＝0.083/6＝8.53×104mm3

σm＝Mmax/Wn＝1.02×106/8.53×104＝11.96N/mm2

Qmax＝P/2＝4.02KN

τ＝1.5Qmax/bh＝1.5×4020/（80×80）＝0.94N/mm2

下层木枋所受的集中力荷载：F＝P/2＝4.02KN

（1）抗弯强度验算

Mmax=Fa＝4.02×0.3＝1.206KN?m

木枋截面抵抗矩Wn＝b3/6＝1003/6＝16.67×104mm3

σm＝Mmax/Wn＝1.206×106/16.67×104＝7.23N/mm2

Qmax＝F＝4.02KN τ

＝1.5Qmax/bh＝1.5×4020/（100×100）＝0.603N/mm2

N/mm2 符合要求。

第五节 门架计算 （一）、荷载计算

1、梁板自重： 4.63÷0.3＝15.4KN

2、木枋、模板自重：0.5×（1.2＋0.7）×0.9=0.9KN 3、门架、调节架自重：0.224×3=0.67KN 4、交叉支撑自重：0.04×6=0.24KN 5、水平杆自重：0.0384×6×1.2=0.28KN 恒载小计：15.4+0.9+0.67+0.24+0.28=17.5KN

6、活荷载、均布荷载及振动荷载：（1.5＋2＋2）×（1.2＋0.7）×0.9=9.4KN 荷载组合：N＝1.2×17.5+1.4×9.4=34.16KN （二）立杆稳定承载力计算

已知一榀门架的承载力 Nd=40160N （详厂家产品资料） 由于N=34160N（上面已经计算出） N≤Nd ，即门架稳定承载力满足要求。

第六节 扣件式钢管脚手架计算

本工程高支模板系统均采用18厚木夹板模板，荷载取阁楼屋面梁板混凝土的投影荷载进行计算，板厚100，梁截面约350mm×350mm，计算含梁近似按板厚120mm的混凝土均布荷载。侧模计算略，可采用加强斜顶撑措施进行加固处理。 支撑图详见：中空高支模图。 一、底模荷载计算

恒载计算值：q1=1.2×25×（3.9×2＋1.0）×0.12÷4.7=1.2×5.6=6.72KN/m 活载计算值：q2=1.4×3.5＝4.9KN/m

因模板及支撑体系为临时结构，木模板体荷载系数可取0.9。 二、底模抗弯强度验算 五跨连续梁支座负弯距最大为：

Mmax=0.105q1l2+0.121q2l2=(0.105×6.72+0.121×4.9)×0.332=0.14KN.m 底模截面尺寸为18×1000mm，Wn =（1/6）×1000×182=54000m3

σm=0.9Mmax /Wn=0.9×140000/54000=2.33N/mm2<[fm]=15N/mm2 满足要求。 三、底模挠度验算

I=1/12bh3=1/12×1×0.0183=1.47×10-7m4 fmax=0.644q1l4/100EI+0.973q2l4/100EI

=0.334×(0.644×6.72+0.973×4.9)/(100×107×1.47×10-7) = 7.58×10-4m

挠度W=fmax/l=7.58×10-4/0.33=1/435<[W]=1/250 符合要求。 四、底模抗剪验算

Qmax= 0.606q1l+0.62q2l=(0.606×6.72+0.62×4.9)×0.33=2.35KN

τ=1.5Qmax/bh=1.5×2.35×103/(18×1000)=0.2N/mm2＜fv=1.5N/mm2 符合要求。 五、木枋计算

上层木枋：80mm×80mm，下层木枋：100mm×100mm。 （1） 、上层木枋计算 1、荷载：

恒载： 砼=6.72×0.33=2.22KN

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