噶米年产20万吨涂布白卡纸纸制浆造纸综合工厂设计

陕 西 科 技 大 学

毕业设计（论文）任务书

造纸工程 学院 轻化工程（制浆造纸方向）专业 062 班级 学生：龙晓宇

题目： 年产20万吨涂布白卡纸制浆造纸综合工厂

重点：日产150吨白卡纸打浆流送上网工段 毕业设计（论文）从 2010 年 5月 1 日起到 2010 年 6 月 7日

课题的意义及培养目标：

造纸车间流送工段是制浆造纸综合工厂的重要车间，通过对打浆流送工段的设计，学生可以更加系统掌握造纸车间工艺流程和工艺条件及化学品的使用，并初步流送工段工艺设计的程序和工作方法。更重要的是，通过对流送工段的设计，使学生进一步熟悉和掌握制浆造纸工程的理论知识，对所学的理论知识得以融会贯通，提高学生综合认识、处理和解 决问题的能力，适应新时期造纸工业的快速发展。

通过毕业实习、收集查阅资料，结合所学的制浆造纸工艺原理，对白卡纸打浆流送工段进行设计和说明，为学生今后从事造纸行业

的生产实践工作打下良好的基础。

设计（论文）所需收集的原始数据与资料：

(1)有关厂址地理条件、交通运输条件和常年气候条件的资料; (2)有关产品性能指标和产量的资料;(3)有关生产工艺的确定和各工段基本参数的资料;(4)总平面布置设计相关的理论、技术资料、技术标

准等; (5)工艺流程图及设备布置图的相关规定、要求。 课题的主要任务（需附有技术指标分析）：

一、设计说明书一份，包括：（1）设计的依据条件、范围和要求，建厂可行性分析；（2）全厂总平面分析；（3）车间生产流程、生产方法和工艺条件选择的说明；（4）浆水平衡计算和设备选型计算；（5）车间工艺设备布置说明；（6）车间劳动组织、人员定额和技术经济指标；（7）向有关部门提资（如供水、供电、照明、采暖、通

风等）；（8）设计成果综合评述；（9）参考文献。 二、绘制设计图纸若干张，其中（1）全厂总平面布置图一张；（2）工艺流程图一张；（3）车间工艺设备布置图若干张。（4）设备一览表；（5）浆水平衡图。

设计（论文）进度安排及完成的相关任务（以教学周为单位）： 周 次 1—4 5—6 6—7 7—12 13—15 16 设计（论文）任务及要求 毕业实习收集资料，确定工艺和主要设备。 确定工艺参数，物料恒算和设备选型计算。 绘制工艺流程图 绘制车间平面布置图 绘制全厂总平面布置图，编写设计说明书。 提交设计成果，修改设计说明书，准备答辩。 学生签名： 日期：

指导教师： 日期： 教研室主任： 日期：

第一章 绪论

1.1设计依据

白卡纸作为一种重要的包装材料，其应用几乎涉及所有的工农业部门，其中以包装白卡纸应用最为普遍，约占包装材料的50%左右。包装卡纸的需求量自80年代中期以直高于造纸行业的平均需求水平，1990年—1997年间，年平均需求增长速度为4.5%，然而在1998年全世界包装卡纸的消耗量却下降了0.3%,约为8670万吨。由于目前亚洲经济已经复苏，包装卡纸未来需求仍然很好。从长期估计，世界对包装卡纸需求将以每年2.8%的速率递增，到2010年需求量将达到1.25亿吨。白面箱卡纸和废纸卡纸的需求将继续快速增长，而未漂箱板和半化学浆瓦楞原纸的需求则比较疲软。

从世界五大洲卡纸产量看，1999年增长最大的是亚洲提高6.9%.这主要是由于亚洲经济好转，促进了纸的消费。产量提高比较显著的有印度尼西亚，提高27.2%,泰国和韩国分别提高14.6%和14.5%。据资料分析，韩国及一些国家的造纸企业卡纸超量生产后，不得不低价出售，使企业获利减少。在欧洲，俄罗斯的卡纸产量增长幅度较大，分别比1998年提高21.9%和19%,主要原因是除国内外消费提高外，由于货币贬值，有利于提高出口。

涂布白卡纸是在原卡纸涂布白色涂料后经整饰加工后制成的加工类卡纸，主要用于单面彩色印刷后的包装盒等。涂布白卡纸的布面白度较高，平滑度、吸油墨性和印刷光泽度都很好，具有良好的挺度和较高的耐折度，既能进行高质量的彩色印刷，又能满足包装的要求，因而是中高档商品包装的优质材料。

现将几家大型纸办公司涂布卡纸正在新建和扩建的项目列于下表： 序号 企业名称 产品种类 生产能力（万吨/年） 38.4 1 宁波中华纸业一、二期 涂布白卡纸 2 宁波中华纸业三期 涂布白卡纸 100 3 4 5 山东太阳纸业 涂布白卡纸 涂布白卡纸 涂布白卡纸 涂布白卡纸 涂布白卡纸 20 广东维达高纸业 12 天津卡纸厂 30

由上表可知：卡纸项目新建和扩建规模都很大，投资地点多集中于华东和华南地区，华北地区目前白卡纸厂家很少，远不能满中原地区的需求，河南白卡纸市场需求将近一步扩大。本设计正是在这一形式下展开的，因而本设计具有较强的市场定位和广阔的发展前景。

1.2对设计题目的描述

1.2.1简介

本设计题目为年产20万吨涂布白卡纸制浆造纸综合工厂设计，重点是

单项工程为日产150吨涂布白卡纸造纸车间打浆流送工段。主要包括卡纸生产工艺流程设计、车间工艺平面布置及全厂总平面图布置，设计尽可能在保证质量和经济效益的前提下，力求工艺条件及工艺流程的成熟可靠和先进合理；车间工艺平面布置和全厂总平面布置在满足生产工艺要求的同时，尽量流畅合理的全面布置。设计纸机为一台年产20万吨的三叠网造纸机。生产由面、芯、底三层浆料复合而成的涂布白卡纸。

1.2.2本设计的原始数据

A．厂址气象资料

a、厂区位置：关中平原 b、 地 势：平坦

c、 气 温：最高气温42度，最低气温-10度，平均气温20度 d、 常年主导风向：东北 e、 冻土深度：-1厘米 f、 地下水位：-6米

g、 运输条件：公路、距厂20公里有火车站，1公里高速公路 B．原料：漂白硫酸盐杨木化机浆（APMP）、漂白针叶木浆（NBKP）、漂白

阔叶木浆（LBKP） C．产品：180g/ m2涂布白卡纸 D．产量：150吨/天

E．动力供应：外电网供电，热电联产 F．工作制度：四班三运转制

1.2.3产品的有关行业标准

A．主题内容与使用范围

本标准规定了涂布白卡纸的技术规定，适用于单面彩色印刷纸和包装用的涂布白卡纸。 B．产品分类

a. 涂布白卡纸按品质分为A、B、C三等。 b. 卡纸底面颜色按订货合同规定。

c. 涂布白卡纸为平板纸，按订货合同可分为卷筒纸。 d. 平板纸尺寸为787mm×1092mm或按合同规定。

e. 卷筒纸尺寸允许偏差不超过+4mm、-2mm，偏差度不允许超过3mm ，卷筒纸幅宽按订货合同规定，卷筒纸幅尺寸偏差不允许超过3mm。 C. 技术要求： 参数 定量 厚度 a. 涂布白板纸的内控标准： 单位 g/m2 μm 标准 170 185 190 205 210 225 230 250 300 350 220 235 245 265 275 295 310 335 410 475 1.3 1.5 1.7 1.9 2.1 2.5 3.0 3.6 6.0 9.0 横网挺≥度 mN.m 粗糙度 ≤ 1.8（取样点不能高于2.2 否则该小卷直接降级） pps*μm 耐折度 ≥ 水分 光泽度75° 平滑度 s ≥ ≥ 150 120 % % ≥ 7+1 15 7.5+1 45（光泽度低于32降级） 层间结J/ m2 合强度 尘埃度 0.2~1.0mm2 不多于20个 大于1.0mm2 不许有 白度 %ISO ≥ ≤ 正面：86 背面：83 正面：50 背面：100 表面吸g/m2 水性

b. 纸面涂布应均匀一致，纸面不许有掉毛掉粉现象、拖皮以及在不加外力作用下的分层现象。

c. 纸面要求平整，不许有严重翘曲、明显的条纹及毛布痕。

d. 纸的切边要整齐、不许有露底、皱纹、破洞、砂粒、硬质块等缺陷。 e. 纸张的色调应一致，每批纸不能有明显的差别。

f. 白板纸作为销售包装的重要材料，应具备三大功能，即印刷功能、加工功能和包装功能。

g. 卷筒纸每卷断头不许超过3个卷筒直径在700-800mm范围内或按定货合用规定。

1.3建厂可行性分析

1.3.1市场需求预测

据专业人士预测，到2001年我国卡纸的消耗量将达到4000万吨，2010

年将达到6000万吨以上。根据我国造纸工业结构调整的设想，到2000

年纸和卡纸的比例将由目前的57：43提高到54：46，其中高档产品比重由目前的50%提高到60%。到2010年纸和卡纸的比例将变为50：50，中高档产品比重将达到70%。按目前我国涂布卡纸的消耗费量占纸和卡纸总产量的4.3%左右推算，到2000年提高到5%，则消费量将达200万吨，如到2010年提高到6%，则可达到约360万吨。由此可见，卡纸市场需求急剧扩大，市场前景广阔，尤其是中高档白卡纸的需求更大，但也应该看到，目前卡纸新建或扩建项目西北和西南地区几乎没有一家，所以进行生产是切实可行的。

1.3.2原材料供应

本设计项目产品涂布白卡纸由面、芯、底三种浆料复合而成，不同

的纸层采用不同的原料按规定的配比抄造，并且对不同纸层的成型要求也不一样。通常面浆采用30%漂白针叶木浆和70%的漂白阔叶木浆，生产白卡纸时芯层多采用75%的漂白杨木化学机械浆和25%干损纸板，底浆采用30%漂白针叶木浆和70%的漂白阔叶木浆。

1.3.3动力供应

本设计项目厂址选在华北地区，背靠连霍高速公路，毗邻陇海铁路

线、京九线、京广线且离厂址五公里处有火车站，当地有储藏丰富的优质煤炭资源，可利用质优价廉的煤炭提供锅炉所需用煤。电力供应可就近采用周边地区的火力发电厂，或则利用黄河上游的水电站提供的电，用水主要是深井泵抽的地下水，供水基本能满足生产所需。因而综合考虑上述因素，本项目的动力供应完全能满足生产所需。

1.3.4三废处理

本厂排出的废水主要来自打浆车间，废水所含SS、CODcr较高，采用过滤、混凝初沉、生物曝气、二沉等处理方案。处理后的废水达到国家环保局环监[1995]509号檔规定的指标；其指标如下：总排放量<

0.364万吨/天（每日100吨纸）；CODcr<130mg/l(5.8Kg/t纸)；BOD <55mg/l(2.5Kg/t纸)；SS<100mg/l(5.4Kg/t纸)。锅炉产生的烟尘及二氧化硫是大气的污染源，因此，本工程采用三电场静电除尘器，氨法脱硫设备进行处理，通过烟囱排入大气。烟尘排放浓度为248mg/Nm3,二氧化硫的排放量为58.1Kg/h,达到国家排放标准（按国家标准《燃煤电场大气污染物排放标准》）GB13223-91)规定计算烟囱最高允许排放浓度为350MG/Nm3,SO2的允许排放量为347Kg/h)。根据废渣的不同组分，对不同地方排出的废渣采取不同的处理方法，废纸中间选出来得便主要是塑料和铁丝，可送到废品回收站进行再生处理；纸浆的浆渣及水处理厂的污泥，本工程因其含水率较高，所排出的渣量不够大，受投资和效益的制约，不能进行焚烧，可送填埋厂进行填埋；锅炉房的煤渣送综合利用厂加工利用。

第二章 工艺部分

2.1全厂总平面布置图的分析与介绍 2.1.1总平面布置图的基本原则

A、 造纸厂的总平面布置图因根据车间的生产性质、建筑类别、放火、

卫生、安全及工艺要求等，结合厂地的地形、地质、气象等自然条件，全面合理的布置的进行安排，为生产创造良好的条件，取得良好的技术经济效果。

B、 造纸厂的总平面布置应达到生产流程顺畅，原材料的搬运线路短

捷、方便避免频繁的货流与主要人流交叉，造纸厂的大宗货物不得穿越主要生产区。

C、 造纸的生产车间和辅助建筑物在有条件时因尽量组合成联合厂房

或多建筑物，以节约厂区用地。

D、 造纸厂内，因布置绿化和美化设施，施工厂具有整洁、优美的生产

环境，为工厂的文明生产创造必要的条件。

E、 造纸厂主要车间的朝向，因有良好的自然通风和采光条件，避免因

建筑朝向问题影响操作条件。

F、 散发粉尘的备料车间，以及有火灾危险性的原料堆场等，因布置在

主要生产区和厂前区最多风频的下风向，并使其影响最小。 G、 改进、扩建造纸厂的总平面布置，应尽量减少对已有生产的影响，

并合理利用旧有的建筑物及设施，力求改善原有不合理的布局和不良的生产条件。

H、 造纸厂预留地原则

a、 当设计任务书中有明确分期时，应将初期建设的项目合理的集中布置，并给后续的工程建设和生产联系创造良好的条件。在为后期工程预留的场地上，不得修建永久性建筑物、工程管线、交通路线和种植高的乔木。

b、当设计任务书中没有明确分期时，也可根据国家对该产品的规划和当地对该产品的需求发展预测情况考虑工厂有发展的可能条件，在进期不多占用地的情况下，可采用一次规划和分期征用土地，尽可能的留出主要车间的一侧能够发展。 c、 规划预留用地，应取得当地规划部门的同意。

造纸厂的总平面布置，除了执行本规范外，还应根据国家和部颁现行有关标准和规定。在设防震区、膨胀土区、湿陷性黄土区等特殊自然条件地区，造纸厂的总平面布置应按相应的规定执行。

2.1.2总平面布置图介绍与分析

根据以上原则，较合理的设计了总平面图。根据主导风向为东北风，将

全厂分为厂前区、制浆造纸厂房区、原料堆放区、化学品供应车间、动力供应区、给水处理区、白水处理区、废水处理区等。

A、 厂前区：因为主导风向为东北风，为减少生产区生产时带来的粉尘、烟

雾等污染，厂前区布置在厂区的北面。主要包括综合办公楼、科研楼、医疗所、食堂、洗澡堂、汽车库、自行车棚以及总变电所等。其中，全厂总变电所位于产前区，方便高压线路进入厂区。总体布置错落有致、整齐、美观、大方。

B、 制浆造纸厂房区：抄纸车间位于厂前区西南侧面。纸机为右手机，所以

车间走向为东西走向，操作侧位于北面，从而使操作侧光线充足；制浆车间位于抄纸车间的南面便于浆料输送，浆板库与制浆车间毗邻，成品库位于完成工段部便于生产需要。考虑到长远规划，在制浆和抄纸厂房区各留有一块空地，便于本厂的后期发展。

C、 原料厂：布置在下风向的厂区西南面，和生产区之间用围墙隔离。位于

制浆车间的东面，便于浆料的输送。厂内设有办公室、休息室、消防间和了望塔，周围有绿化带。

D、 动力区：由于锅炉房生产时会产生粉尘及有害气体等污染物质，所以布

置在下风向的东南角，根据动力区的实际情况，重点设置绿化带以改善工作环境。

E、 给水区：布置在厂内，在动力区的上风向，位于打浆车间的南侧。周围

重点设置了绿化带，以保持给水区的清洁。

F、 废水处理区：废水处理采用生化法，处理过程中会产生臭气，所以布置

在下风向。根据其自身的工作特点，将其周围布置绿化带，以改善环境。

G、 仓库区：成品的出口处，既与直接发生关系的车间联系，又接近主要运

输干线。

H、 辅作生产区：便于在车间发生故障或需要零件时及时进行修理或供给。

包括备品备件库、化学品供应车间。

I、 厂区大门设计：厂区设置了三个主要入口，东北面大门为人流、浆板及

包装材料的入口。东面大门为上述车辆及成品出口；西北面大门用于原料的出入口，便于保持厂内的卫生。

J、 工厂绿化：根据工厂的不同区域，采用重点规划、分区布置的方法。在

厂前区及出入口设有花坛、绿篱草坪和可观赏树木；道路两旁种植高大的乔木；其余区域根据不同需要进行不同的绿化。

2.1.3总平面布置的技术经济指标：

A、 全厂总占地面积：262880m2 B、 建筑物占地面积：86182m2 C、 堆场占地面积： 21001m2 D、 厂区建筑系数：35.0% E、 厂区利用系数：65.0% F、 围墙长度：2370 m G、 厂区绿化系数：20.0﹪

造纸厂的建筑系数不宜低于25%；利用系数不宜低于50%；绿化系数不宜低于15%从以上的经济技术可以看出，本设计的总平面布置图是较合理的。

2.2生产工艺

2.2.1主要原材料指标

名称 NBKP浆板 主要质量指针 白度： 不低于80% 尘埃： 500克绝干浆中 1.0~1.5mm2尘埃小于或等于10个 0.3~1.0mm2尘埃小于或等于25个 大于5.0mm2尘埃不许有 粘度： 小于或等于700cm3/g 二氯甲烷 抽出物： 大于或等于0.05% 机械强度： 打浆度为 45 0SR，定量为60g/m2时 抗张指数小于或等于85N.m/g 耐破指数小于或等于6.0KP.m2/g 撕裂指数小于或等于10.0N.m2/g 交货水分大于或等于20.0% 备注 QB/T1679-93

LBKP浆板 白度： 不低于85% 尘埃： 500克绝干浆中 1.0~1.5mm2尘埃小于或等于30个 0.3~1.0mm2尘埃小于或等于65个 大于5.0mm2尘埃不许有 粘度： 小于或等于600cm3/g 二氯甲烷抽 出物： 大于或等于0.80% 机械强度： 打浆度为450SR,定量为60g/m2时 抗张指数小于或等于50.0N.m/g 耐破指数小于或等于3.6KP.m2/g 撕裂指数小于或等于6.5N.m2/g 交货水分大于或等于20.0% 白度： 不低于79% 杨木打浆度： 不低于33~350SR 化机裂断长： 大于或等于2450 械 浆 松厚度： 大于或等于2.45 cm3/g

QB/T1679-93 QB/T1679-93 2.2.2生产原料的说明

各层定量及原料配比

面层：35g/m2 30%的漂白针叶木浆板；70%的漂白阔叶木浆板。 打浆度：320SR

芯层：110g/m2 25%的损纸； 75%的漂白杨木化机械浆。 底层：35g/m2 30%的漂白针叶木浆； 70%的漂白阔叶木浆。 打浆度：320SR

漂白硫酸盐木浆技术指标：（QB758-80轻工业部标准）

A、机械强度：打浆度为60定量为100时裂断长不低于6000（检验方法：GB453-79））

B、白度：不低于80%

C、尘埃度：500g绝干浆中0.3-3.0mm2的尘埃不多于250mm2 5m2浆板中大于3.0-5.0mm2的尘埃不多于6个/m2 5m2浆板中大于5.0mm2的尘埃不许有

D、水分：交获水份不大于25% 计算水份10%

2.2.3化工原料指针

硫酸铝：用途纸张施胶的沉淀剂，水净化用絮凝剂。 精制硫酸铝 粗制硫酸铝 指标名称 优级 甲级 乙级 丙级 甲级 乙级 氧化铝含量% 不小 15.7 15.7 15.7 16.5 14.5 于15.7 氧化铁含量% 不大0.35 0.5 0.7 2.0 2.0 于0.02 游离酸（以硫酸含无 无 量%） 水不容物含量% 不大0.1 于0.05 4. 工艺流程 指标名称 白度（%） 尘埃（mg2/克） 水分（%） PH值（1：20浓） 沉降速度（清夜毫升/15分钟） 目（毫米） 细度筛余量（%） 酸溶性铁 碳酸钙（%） 烧失量（800度）（%） 无 0.2 无 0.3 2.0 2.0 2.7 指标 22—特 不小于90 不大于0.4 1.0 7.9~9.0 50~80 325(45) <2 <0.5 <2.5 <0.6 22—1 85 0.6 1.0 3.0 8.0 22—2 80 0.8 1.5 3.5 12 22—3 75 1.0 200(75) 2 2.0 4.0 22 滑石粉质量标准 QJ/WZ00402（8）-92 用途：大量用于书写纸、印刷纸、卡纸作为填料。

造纸工业对滑石粉要求具有高的白度，一般在75-90%。粒度要求325和200目筛的通过率为98%。铁质和钙质含量应小。烧失量稳定，一般在10-15%，水分不大于1%，尘埃度限制在0.5-1.0毫米/克。

浆内施胶采用阳离子分散松香胶。施胶工艺：在成浆池内添加硫酸铝，用计量泵将豪威—35原液从分散松香桶中抽出，连续添加造纸机高位箱处，松香液、浆料与白水充分混合后，由冲浆泵送入上浆系统。因此不仅计量准确、操作方便、占地面积小，而且也便于管理。

添加量：松香0.3%、硫酸铝2.5%

2.2.4 工艺流程

本设计是从水力碎浆机开始，到流浆箱完成，其主要生产线有上链板输送机、水力碎浆机、浆池、高浓除渣器、成浆池、双圆盘磨浆机、抄前浆池、高位箱、冲浆泵、一段除渣器、二段除渣器、三段除渣器、压力筛、流浆箱等组成。附属系统有真空系统、蒸汽冷凝系统、辅料系统、涂料系统、涂料

热风系统、纸机损纸处理系统、润滑油系统、液压系统等。从而构成了一条在国内外中高档涂布白卡纸生产中被广泛使用的造纸生产线。 （1）：打浆流送工艺流程 A、面浆流程

链板输送机?水力碎浆机?浆池?高浓除渣器2台1用1备用?扣前池?双圆盘磨浆机4台3用1备用?扣后池?高位箱?冲浆泵?一段除渣器?压力筛?去面浆流浆箱 B、底浆流程

链板输送机?水力碎浆机?浆池?高浓除渣器2台1用1备用?扣前池?双圆盘磨浆机4台3用1备用?扣后池?高位箱?冲浆泵?一段除渣器?压力筛?去底浆流浆箱 C、芯浆流程

链板输送机?水力碎浆机?浆池?高浓除渣器2台1用1备用?扣前池?双圆盘磨浆机3台2用1备用?扣后池?高位箱?冲浆泵?一段除渣器?压力筛?去芯浆流浆箱 （2）：白水流程 A、 面浆

浓白水直接进入机外白水槽，稀白水进入网下白水池，机外白水槽一部分白水去制浆车间，另外一部分白水供除渣器和旋翼筛用。稀白水供水力碎浆机碎浆和稀释浆料用，多余的去制浆车间。

B、底浆

浓白水直接进入机外白水槽，稀白水进入网下白水池，机外白水槽一部分白水去制浆车间，另外一部分白水供除渣器和旋翼筛用。稀白水供水力碎浆机碎浆和稀释浆料用，多余的去制浆车间。 C、多余白水池白水

多余白水池白水去制浆车间及白水回流站循环利用。

（3）：清水流程

清水从给水站清水池送来，用于水封池、高浓除渣器、消泡水、双圆

盘磨浆机冲水；另一部分用泵以一定压力达到各网部、压榨部用于冲洗网和毛毯以及水针用水。其中网部的常压水和高压水最后回到白水回收车间，以循环利用。 （4）：损纸流程

损纸分为干、湿损纸。烘干部以后及完成工段的损纸经水力碎浆机

碎解后进入高频疏解机进行疏解，再经双盘磨浆机进入抄前浆池。伏辊池处的湿损纸进入损纸池。最后用泵送到芯浆成浆池。 案板、案辊 白水盘 冲浆池 冲浆泵 浓白水池 （5）：浆渣流程

面、底浆经除渣器和旋翼筛排出的浆渣品质较好，经总渣浆池，用

泵打入高频疏解机，送到芯浆成浆池。芯浆渣的质量较差不可回用，故排入地沟。

2.2.5生产工艺总评述

白卡纸是由多层浆料复合而成的层合结构，因而对各层的要求和作用也

不同。面层必须有较高的挺度和耐折度；芯层主要起着填充的作用，用于

增加卡纸厚度，提高挺度并担负着尽量加大定量以降低成本的经济作用；底层具有改善卡纸，提高挺度，防止卷曲的作用。综合考虑后，面层用NBLP+LBKP浆板，并以30%的针叶木和70%的阔叶木相配比；芯层用25%的干损纸和75%的漂白杨木化机浆； 底层采用70%的漂白阔叶木浆和 30%的漂白针叶木浆。

三层浆料在制浆车间进行下述处理：

NBKP、LBKP和漂白后的杨木化机械浆按不同的比例，在水力碎浆机内

进行分解混合，然后泵送到浆池中，再送去高浓除渣器，良浆进入浆池再送去盘磨将浆磨碎到一定程度送至成浆池，然后泵送到高位箱由高位箱送至机外白水槽，由冲浆泵送到压力筛的良浆直接去流浆箱。 纸机采用三叠网配水平夹网成型器，压榨主要为三段压榨，一道为双毛布大辊径压榨，二道为单毛布大辊径压榨，三道为光压。干燥部采用直径1.8米的烘缸，分七组，并采用热泵技术，大大提高了蒸汽的利用率。在五烘后设有四道刮刀涂布一提高卡纸的适印性能，并在最后设有软压光，以提高卡纸的光泽度。

本设计充分考虑了废水、废渣、废气的循环综合利用，从而节约了能

源和原料，以降低成本，保护环境。

2.2.6平面布置图的说明

应遵循以下原则：

A、车间的建筑和土壤专业一起协商决定，并根据建筑模数的规定结合设备特征确定车间的布置以及行车位置，并考虑到操作侧布置在通风、迎风所需的操作空间，传动侧防护设施以确保安全并方便操作维修、巡检。

B、避免把设备布置在厂房的沉降缝和伸缩缝上。

C、按流程流向依次布置设备以保证物料顺畅的向前输送，减少管路的迂回。

D、厂房设有能够运入不解体设备或最大部件的门洞或吊孔，并设有相应起重能力的行车和支撑设备。

E、对于产生巨大噪声的真空泵等设施，尽量远离操作人员集中点位置布置，并采用消音设施。

F、在相关互联时，可以选用同型的设备尽量集中布置，便于集中管理。 G、统一选择布置输送物料的计量器具和装置、自控仪器的传感装置点 H、根据需要和要求，布置备品备件库、暂存库以及电安全质量检查控制，交接班会议室和各种生活用房。

I、设置沉降缝宽约70毫米左右，在纸的垂直方向可自由沉陷。

2.3浆水平衡计算的有关数据（下表）：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 项目 品种 涂料用量 胶液用量 定量 平均车速 抄造率 成品率 净纸宽度 毛纸幅度 湿纸幅宽 冲边宽度 完成工段干损率 卷纸机干空运转损失 软压光干损率 硬压光干损率 进涂布机干度 后干燥不可回收率 前干燥不可回收率 胶液浓度 进压榨干度 出压榨干度 压榨湿损率 下真空伏辊湿损纸率 洗伏辊水 水封水 喷淋淀粉用量 下真空吸水箱水封水 上伏辊的湿损纸率 进上伏辊的纸页干度 进上真空吸水箱的纸页干度网案带出纤维率 上网浓度 流浆箱回流量 旋翼筛排渣率 旋翼筛排渣浓度 面浆加填量 进下真空伏辊干度 进下真空吸水箱干度 单位 g/m2 g/m2 g/m2 m/min % % mm mm mm mm % % % % % % % % % % % % L L g/m2 L % % % % % % % % % % % 定额或数值 单面涂布白纸卡 30 3 180 225 98 98 3200 3240 3750 50 2 1（对成品） 0.1(对抄造） 0.1（对抄造） 92 0.1（对成品） 0.7（对成品） 8 20 42 1（对成品量） 18 3500 4000 2 340 1 7 3 27（对进浆量） 0.35 10 8 1.2 10（对面浆量） 18 10

39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 进一段出渣浆泵浓度 一段除渣器排渣率 一段除渣器浆渣浓度 二段除渣器浆渣浓度 二段除渣器排渣率 进一段除渣器浆泵浓度 高位箱回流量 高浓除渣器排渣浓度 高浓除渣器排渣率 水力碎浆机浓度 % % % % % % % % % % 3 20（对进浆量） 1.2 1.0 5（对进浆量） 3 10 0.4 0.6（对进浆量） 4.5

2.4浆水平衡计算

[说明] 以1吨浆成品纸为基准进行浆水平衡计算（只详细计算面浆系统），单位为kg。

BNKP LPKB （1）面浆水力碎浆机平衡：

已知: Q3=197.03 Q1C1/V1 Q2C2/V2

V3=6567 .67 W1 C3 =3 %

C1= C2=4.5% 面浆水力碎浆 Q3C3/V3

计算 V1+ V2 =(Q1+Q2) /C=197.03/4.5%=43 78.44 W= V－3（V1+ V2）=6567.67-4378.44=2189.23 NBKP:LBKP=30:70

NBKP=30%×Q=59.11 LBKP=147.92

V1=1314.56 QC/V V2=3064.89 （2）浆池计算平衡： 浆池 已知:Q1= 197.03

V1=6567.67 Q1C1/V1 计算:C1 =3%

Q=Q1 =197.03 V1=V=6567.67

C=C1=3%

（3）高浓除渣器平衡: QC/V 已知: Q1=195.85 V1=6528.19

C1=3% W Q2C2/V2

高浓除渣器 查表:高浓除渣器排渣浓度

C2=0.4% C=3%

高浓除渣器排渣率0.6%(对进浆量） Q1C1/V1 计算: Q2=0.6%Q Q=Q1+Q2

Q=Q1/99.41=97.03 Q2=1.18

V2=Q2/C2=1.18/0.4%=295 V=Q/C = 197.03/3%=6567.67

W=V1+V2－V=6528.19+295－6567.67=255.52

（4）双盘磨平衡计算: QC/V 已知: Q2=195.85 V2=6528.19 成浆池 C2=3%

计算:V=V1=V2=6528.19 Q1C1/V1

Q=Q1=Q2=195.85

C=C1=C2=3% 双盘磨 Q2C2/V2

（5）抄前池平衡计算: 已知: Q1=217.61 QC/V V2=7253.70 C1=3%

Q2=21.76 V2=725.51 C2=3% Q2V2/C2 抄前池 计算:Q=Q1－Q2=217.61-21.76=195.85

V=V1－V2=7253.70－725.51=6528.19 Q1C1/V1 C=Q/V=195.85/6528.19=3%

QC/V （6）高位箱平衡计算: 已知: Q1=195.85 Q2C2/V2 V1=6528.19 高位箱 C1=3% Q1C1/V1

查表:面浆高位箱回流量10%（对进浆量） Q2=10% Q=Q1+Q2

Q=Q1/90%=195.85/90%=217.61 Q2=10%Q=21.76

V=Q/C=217.61/3%=7253.70 C2=Q2/V2=21.76/725.51=3%

V2=V- V1=7253.70-6528.19=725.51 （7）冲浆泵平衡计算: QC/V Q4C4/V4 已知:Q1=344.74 V1=80078.44

C1=0.43% Q4=25.37 Q3C3/V3 Q2C2/V2 V4=7248.57 C4=0.35% 冲浆泵 Q3=65.5 V3=8273.75

C3=0.79% Q1C1/V1 查表:进一段除渣器浆泵浓度C=3% C1=0.1%

计算:Q+Q2=Q1-Q3-Q4=344.74-65.5-25.37=253.87

V+V2=V1-V3-V4=80078.44-8273.75-7248.57=64556.12

3%V+0.1%V2=253.87

V=6528.19 V2= 58027.93 Q=3%V=195.85

Q2=0.1%V2=58.03 （8）三段除渣器平衡计算: Q2C2/V2 W1

二段除渣器 Q1C1/V1 尾浆槽 QC/V 一段除渣器

Q3C3/V3 W2 尾浆槽 Q4C4/V4 三段除渣器 排渣 Q6C6/V6 ———————— Q5C5/V5

已知:Q=68.95 V=5745.83 C=1.2%

查表：二段除渣器排渣率5%（对进浆量 ）

二段除渣器浆渣浓度 C3=1.0% 二段除渣器进浆浓度 C1=0.43% 三段除渣器进浆浓度C4=0.2% 三段除渣器浆渣浓度C5=0.8%

三段除渣器排渣率4%（对进浆量）

计算: Q=Q1=68.95 V1=Q1/C1=68.95/0.43%=16034.88

Q3=5%Q1=3.45

Q2=Q1-Q3=68.95-3.45=65.5 V3=Q3/C3=3.45/1.0%=345

V2=V1-V3=16034.88-345=15689.8 C2=Q2/V2=65.5/15689.8=0.42%

Q3=Q4 =3.45 V4=Q4/C4= 3.45/0.2%=1725

W2=V4-V3=1380

Q5=4%Q4=0.138 V5=Q5/C5=17.25

Q6=Q4-Q5=3.312 V6=V4-V5=1707.9 C6=Q6/V6=0.19 W1=V1-V-V6=8581.15

（9）一段除渣器平衡计算：

已知:Q1=275.79

V1=74332.61 C1=0.37% QC/V 查表:一段除渣器排渣率20%(对进浆量) Q2C2/V2 一段除渣器出浆浓度1.2% Q2=20% Q Q=Q1+Q2

Q=Q1/80%=275.79/80%=344.74 Q2=20%Q=68.95

V2=Q2/C2=68.95/1.2%=5745.83

一段除渣器 Q1C1/ V1 V=V1+V2=74332.61+5745.83=80078.44 C=Q/V=344.74/80078.44=0.43%

（10） 压力筛平衡计算： QC/V 已知：Q1=253.73 V1=72494.28 Q2C2/C2

C1=0.35% 压力筛 查表：压力筛排渣率 8%（对进浆量） 压力筛浆渣浓度1.2%

计算：Q2=8%Q Q=Q1+Q2 C1=C=0.35%

Q=Q1+Q2 Q=253.73/92%=275.79 Q2=8%×275.79=22.06 V2=Q2/C2=22.06/1.2%=1838.33 V=V1+V2=74333.24 C=Q/V=0.37% （11）面浆流浆箱平衡计算： 已知：Q1=228.36 V1=65245.71

C1=C2=C=0.35% QC/V Q2C2/V2

Q1C1/ V1 面浆流浆箱 查表：流浆箱回流量10%（对进浆量） Q1C1/V1 计算：Q2=10%Q Q=Q1+Q2 Q=Q1/90%=228.36/90%=253.73 Q2=10% Q=25.37 V2= Q2/ C2=25.37/0.35%=7248.57 V= V1+V=265245.72+7248.57=72494.28

C= Q/V=253.73/72494.28=0.35% QC/V （12）案板平衡计算：

W Q2C2/V2

已知：Q1=166.6 V1=5556.67 案板 C1=3% Q1C1/ V1 查表：网案带出纤维率27%（ 对纤维量） 进案板的干度C=0.35% 栏边水=1694

计算：Q2=27% Q Q=Q1+Q2 Q=166.7/73%=228.36

Q2=27%Q=61.66 V=Q/C=228.36/0.35%=65245.71 V2=V+W－V1=65245.71+1694－5556.67=61383.04 C2=Q2/V2=61.66/61383.04=0.1%

（13）上真空吸水箱平衡计算：

已知：Q1=163.37 V1=2333.86 QC/V C1=7% W Q2C2/V2

上真空吸水箱 查表：进上真空箱的干度C=3% W=4000

Q1C1/V1 上真空吸水箱白水带出纤维率2.0%

计算：Q2=2% Q Q=Q1+Q2 Q=Q1/0.98=163.37/0.98=166.7 Q2=2% Q=0.02×166.7=3.33 V =Q/C=166.7/3%=5556.67

V2=W+V－V1=4000+5556.67－2333.86=7222.81 C2=Q2/V2=3.33/7222.81=0.046% （14）上伏辊平衡计算： QC/V 已知：Q1=154.07 V1=1540.7 W1 C1=10% W 上伏辊Q2 C2/V2 查表：上伏辊的湿损纸率1%（对成品） 上伏辊白水带出纤维率0.1%（对进浆量） Q1C1/ V1 进伏辊的干度C=7% 洗伏辊水3500

计算：C1=C2=10% Q2=930×1%=9.3 V2= Q2/C2=9.3/10%=93 Q=Q1+Q2=154.07+9.3=163.37 V=Q/C=163.37/7%=2333.86 W+V=W1+V1+V2

W1=W+V－V1－V2

=3500+2333.86－1540.07－93 QC/ V Q3C3/ V5 =4200.79 Q2C2/ V2 （15）下真空吸水箱：

已知：Q1=803.48 V1=4463.78 下真空吸水箱 C1=18% W W1 查表：真空吸水箱带出纤维率0.25%(对进浆量) 进下真空吸水箱的干度C=C2=10% Q1C1/ V1 淀粉的量2g/m2

淀粉溶液的浓度3%

计算：Q3=2/180×1000=11.11 Q2+Q+Q3=Q1 Q+Q2=Q1－Q3=803.48－11.11=792.37 Q=35/180×792.31=154.07=683.3 V2=Q2/C2=638.3/10%=6383.0 V=Q/C=154.07/10%=1540.7 V3=Q3/C3=11.11/3%=370.33

W1=W+V+V2+V3－V1 =340+1540.7+6383+370.33－4463.78 =4170.25

（16）下真空伏辊平衡计算：

已知：Q1=793.95 V1=3965.25 W QC/V C1=20%

W1 W3

查表：伏辊湿损纸率1%（对卷纸机）W2 Q2V2/C2

下真空伏辊 进下真空伏辊的干度C=18%

真空伏辊带出纤维率0.9% （对进浆量） 洗伏辊水 W=3500 水封水W1=4000 水针水W2=150 冲边宽50mm 湿纸幅宽3750

冲边的纤维量:Q2=50/(50+3750)×793.05=10.43 计算： C1= C2 =20% V2=Q2/C2=10.43/20%=52.15 Q=Q1+Q2=793.05+10.43=803.48 V=Q/C=803.48/8%=4463.78 W3=W+W1+W2+V－V1－V2

=3500+150+4000+4463.78－3965.25－52.15 =8096.38 （17）压榨部平衡计算： 已知：Q1=783.75 V1=1866.07 C1=42% 查表：进压榨干度C=20% 压榨湿损率1% QC/V 计算：Q2=930×1%=9.3 Q2C2/V2 W1 Q=Q1+Q2=783.75+9.3=793.05 压榨部 V=Q/C=793.05/20%=3965.25 C1=C2=42%

V2=Q2/C2=9.3/42%=22.14 Q1C1/V1

W=V－V1－V2=3965.25－1866.07－22.14 =2077.04 （18）前烘干部平衡计算：

已知：Q1=777.24 V1=844.83 QC/V C1=92% Q2C2/V2 W 前烘干 查表：前干燥部不可回收率0.7%（对成品） Q1C1/V1 出压榨的干度42%

计算：Q2=930×0.7%=6.51 Q=Q1+Q2=777.24+6.51=783.75 V=Q/C=783.75/42%=1866.07

V2=Q2/C2=6.51/92%=7.08

W=V－V1－V2=1014.16

（19）后烘干部平衡计算：

已知：Q2=792.98 V2=861.94

查表：施胶量 3g/m 2 胶液浓度C3=8% 后烘干部不可回收率0.1%（对成品） Q3=3/180×1000=16.67

QC/V Q3C3/V3 表面施胶机 V3=Q3/C3=16.67/8%=208.38

Q4=930×0.1%=0.93 Q1C1/V1 C=C2=C4=92% V4=Q4/C4=0.93/0.92%=1.01 Q4C4/V4 W Q1=Q2+Q4=792.98+0.93=793.91 后烘干部 Q=Q1－Q3=793.91－16.67=777.24

V=Q/C=777.24/92%=844.83 Q2C2/V2 V1=V+V3=844.83+208.38=1053.21 C1=Q1/V1=793.01/1053.21=75.4

W=V1－V2－V4=1053.21－861.94－1.01 =190.26 （20）硬压光平衡计算：

已知：Q1=792.19 V1=861.08 C1=92% QC/V 查表：硬压光机干损率0.1%（对抄造量） 计算：C=C1=C2=92% Q2C2/V2 硬压光 Q2=0.1%Q1=0.1%×792.19=0.79

Q=Q1+Q2=792.19+0.79=792.98

V2=Q2/C2=0.79/92%=0.86 Q1C1/V1 V=V1+V2=861.08+0.86=861.94 （21）刮刀涂布平衡计算： 已知：Q2=958.86 V2=1042.24 QC/V 查表：涂布量30g/m2 Q3C3/V3 刮刀涂布 涂布固含量 60%

进涂布干度 92% 计算：Q3=30/180=166.67 Q1C1/V1 V3=Q3/C3=166.67/60%=277.78 热风干燥 Q1=Q2=958.86 W

Q=Q1－Q3=958.86－166.67=792.19 V=Q/C=792.19/92%=861.08 Q2C2/V2 V1=V+V3=861.08+277.78=1138.86 W=V1－V2=1138.86－1042,24=96.62

C1=Q1/V1=958.86/1138.86=84.2% QC/V （22）调态缸平衡计算： W 已知：Q1=958.86 V1=1031.03 调态缸 C1=93% C=92%

计算：Q1=Q=958.86 Q1C1/V1 V=Q/C=958.86/92%=1042.24

W=V－V1=1042.24－1031.03=11.21 （23）软压光机平衡计算： QC/V 已知：Q1=957.9 V1=1030

C1=93% Q2C2/V2

软压光机 查表：软压光机干损率0.1%（对抄造量） 计算：Q2=957.9×0.1%=0.96 Q1C1/V1 Q=Q1+Q2=957.9+0.96=958.86 C=C1=C2=93%

V2=Q2/C2=0.96/93%=1.03 V=V1+V2=1030+1.03=1031.03

（24） 已知：Q1=948.6 V1=1020 C1=93% QC/V 查表：干空运转损失率1%（对成品） Q2C2/V2 计算：Q2=1%×930=9.3

卷纸机 Q=Q1+Q2=948.6+9.3=957.9

V2=Q2/C2=9.3/93%=10 Q1C1/V1 V=V1+V2=1020+10=1030 （25）成品干度：C=C1=C2=93% 完成工段干燥率2%（对成品） QC/V Q1=1000×93%=930

Q2=2%Q1=2%×930=18.6 Q2C2/V2

复卷 V1=1000 V2=Q2/C2=18.6/93%=20

V=V1+V2=1020 Q1C1/V1 Q=Q1+Q2=930+18.6=948.6

2.5浆水平衡明细表

序 单元 来源与 纤维（Kg） 收 支 浆料(L) 收 支 号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 完成整理 去向 948.6 930 18.6 948.6 9.3 957.9 0.96 958.86 958.86 958.86 792.19 0.79 792.98 0.93 793.91 777.24 6.51 783.75 9.3 1020 1000 20 1020 10 1030 10.3 1031.03 11.21 1142.2 88.9 1138.86 861.08 0.86 861.94 1.01 190.26 208.38 1053.21 844.83 7.08 1014.16 1866.07 22.14 2077.04 9 10 11 12 来卷纸机 去成品库 去水力碎浆机 来光泽压光机 卷纸机 去切纸机 去水力碎浆机 来调态缸 软压光机 去卷纸机 去卷纸机 来热风干燥 调态缸 去软压光机 水分 来刮刀涂布 热风干燥 去调态缸 蒸发水 刮刀涂布 来硬压光机 来涂料 去热风干燥 来后烘干部 硬压光机 去刮刀涂布 去损纸池 来施胶机 后烘干部 去硬压光机 损纸 蒸发水 来前烘干部 施胶机 来胶料 去后烘干部 来压榨 前烘干部 去施胶机 损纸 蒸发水 来下真空伏辊 压榨 去前烘干部 损纸 白水 来下真空803.48 吸水箱 来水针水 来水封水 来伏辊水 957.9 1030 958.86 1031.03 958.86 1042.24 958.86 1131.1 792.19 166.67 792.98 861.08 277.78 861.94 793.91 1053.21 777.24 6.67 783.75 844.83 1866.07 793.05 3965.25 4463.784000 150

去压榨 去伏辊池 白水 793.05 10.43 3500 803.48 154.07 9.3 163.37 3.33 166.7 61.66 228.36 5.37 22.06 253.73 68.95 275.79 68.95 65.5 3.45 3500 13 下真空吸水箱 14 上伏辊 洗伏辊 15 上真空吸水箱 案板 16 17 18 19 20 21 流浆箱 压力筛 一段除渣器 尾浆槽 二段除渣器 来上伏辊 来水封水 淀粉 来芯底浆 去下真空伏辊 去白水池 来真空吸水箱 洗伏辊水 去下真空吸水箱 损纸 白水 来案板 来水封水 去伏辊 去水封池 来流浆箱 来栏边水 去上真空吸水箱 去机外白水槽 来面浆压力筛 去案板 去冲浆泵 来一段除渣器 去尾渣槽 去流浆箱 来冲浆泵 去尾浆槽 去压力筛 来一段除渣器 来白水 去二段除渣器 来尾浆槽 去冲浆泵 去地沟 154.07 11.11 638.3 1540.7 340 370.33 638.3 163.37 333.86 3500 9.3 5556.67 4000 166.7 228.36 65245.71 1694 253.73 72494.28 275.79 7879.14 344.74 80078.44 68.95 5745.83 2872.92 8618.75 68.75 3965.25 52.15 8096.38 4463.79 4170.25 1540.7 9.3 4200.79 2333.86 7222.81 5556.67 61383.04 65245.71 7248.57 1838.33 72494.28 5745.83 7879.14 8618.75 8273.75 345 22 23 24 25 26 27 28 29 来高位箱 来流浆箱 二段除渣器 来白水槽 去冲浆泵 来抄前池 高位箱 去冲浆泵 去抄前池 来双圆盘磨机 抄前池 去高位箱 双圆盘磨来成浆池 机 去抄前池 成浆池 来高浓除渣器 去双圆盘磨机 来浆池 高浓除渣来白水 器 去成浆池 排地沟 浆池 去高浓除渣器 来水力碎浆机 来NBKP 水力碎浆来LBKP 机 来白水 去浆池 合计 冲浆泵 195.85 25.37 65.5 58.03 21.76 239.37 217.61 239.37 195.85 240.81 195.85 195.85 21.76 239.37 239.37 195.86 1.44 197.67 197.03 197.03 6528.19 7248.57 8273.75 58027.43 725.51 7979.21 7253.7 7979.21 6528．19 8027 255.52 6528.19 6528.19 725.51 7979.21 7979.21 6528.19 361.22 6567.67 6567.67 6567.67 197.03 59.11 137.92 6567.67 1313.56 3064.89 2189.23 6567.67 197.03 2.6主要打浆设备

1、本设计采用3200三叠网造纸机，其主要规格及参数如下： A:定量 150—350g/m2

B:抄造定净纸宽度 3200mm C:设计车速 400m/min D:工作车速 280 m/min

E:外型尺寸 纸板机的校核： 纸机生产能力计算：

0.06×280× 3.2× 180×0.98× 0.98 ×22.5

G= ————————————————————=209（t/d）

1000

由以上计算可知：该纸机满足日产300吨的要求。

2、成浆池： V′=5833.33 ，停留时间：2h ，产量：150 t/d，工作时间：22.5h/d 容积：V=V′T=5833.33×2×5000/(340×22.5×1000) =77.78 3、成浆池浆泵：

已知：有两个阀门，三个900弯头，设流速为0.6m/s(最佳流速0.3-1.0 m/s) (参照《造纸机械与设备》下册) ∵Q =VлR

∴D =149.80mm,D应取150mm U=0.5985m/s 当量长度=10.85m Δht=1442-u

0.3641.89-1.332

wdR1 ×1.50

-1.33

=1442×0.6

0.364

×3

1.89

×0.9

=1442×0.83×7.98×0.00128×0.9 =10.97

H =14+10.97=24.97 m

直管长度取14 m，则扬程为：H =14+4.47=18.47

Q=0.016×3600=38.151m/h

4、锥形除渣器：

进锥形除渣器流量：Q=80749.6×50000(340×22.5×60) =8796.25L/min 选606型，工作能力340L/min n=Q(340×K)

=8796.25/(340×1)=26个 5、? 450双盘磨主要资料：

型号 ZDP11XZ 重量 2.775t

生产能力 8—60t/d进浆压力 0.15—0.3MP

电机 Y3155-6 110kw

外形尺寸 3185×930×1016 6、水力碎浆机：

水力碎浆机（用以碎解浆板）阔叶浆板与针叶浆板共享

考虑到工程发展以及节约能耗，选择ZDS3型间歇式水力碎浆机V=5M3 容积 5M3 间歇式 水泥材料槽 单重 6600kg 电机 Y280M-6 功率 55kw 7、压力筛：

可选用ZSL24型 单鼓内流型 生产能力 120~180t/d 筛鼓规格? 690×748mm 面积 2.5㎡

转子转速 375 r/min 旋翼个数 4个 筛孔直径 ?1.6mm 电机 45kw

3

8、冲浆泵：

选10sh-9型双吸离心泵 型号 10sh-9 流量 486 m3/h 扬程 H=38.5m 单重 428kg

电机 JO292-4 75kw 其余设备见设备有一栏表

第三章 供水、排水及废水处理

3.1供水

1．一般造纸厂用水标准： 水的等级 Ⅰ Ⅱ 油度 10 25——30 色度 15 15——20 铁 1．5 1．5 总硬度 160 160 pH值 7——7.5 6．8——8.0 2．给水处理及厂区供水： ⑴ 本设计设置给水处理厂一个，水源为地下水。采用混凝沉淀、过滤净化工艺，设二级加压泵房。流程如下：

地下水→水泵房→澄清池→滤池→清水池→加压泵房→厂区给水管网→各用水点

⑵ 供水系统

生活供水系统由加压泵房供应，沿厂区道路布置成环状供给各用水点。 消防用水系统设成独立的管网，管网直径不小于100mm，消防间距不大于120mm,该系统采用低压式，以便于消防用水达到最大水枪充实水柱（喷嘴直径19mm）在灭火是不小于100mm水柱（从地面算起）。

生活用水系统也设立独立管网，管径大于或等于100mm,采用给水承接铸铁管，石棉水泥界面。

3.2排水

（1）排水种类及性质：

本厂的废水主要为打浆和填料后的排污水 ，除了有大量的细小纤维、泥沙和其它固体杂物。 该废水的污染负荷： 检测项目 CODcr(mg/l) BOD5(mg/l) SS(mg/l) 色度 pH值 污染指数 600-1200 150-300 500-1800 50-200 6．0-8．5 本设计采用活性污泥法方案处理废水，经过滤、混凝初沉、生物曝气、二次沉淀等处理过程。以国家环保总局发布的GWPH2-1999《造纸业污染物排放

标准》（2001年1月1日起正式实施）为准，按以下指标排放： 排放量 CODcr BOD5 悬浮物 pH值 m3/(产品) (mg/l) (mg/l) （mg/l） 60 100 60 100 6—9 （2）其它废水主要为锅炉排水及其它车间冲洗地面，还有小型设备冷却、水封等排水，该部分水质较好，CODcr=100(mg/l)左右，可回收的经回收处理后排放。 （3）生活废水为办公、食堂等排水，送污水处理厂处理。

（4）排水系统划分。全厂排水系统按清污分流的原则分为两套：

① 生活污水排放系统将制浆造纸系统车间的生活污水排放到污水处理厂。 ② 合流排水系统将厂区雨水及其它可直接排放的较为清洁的生产污水合流排出到附近排水区。

3.3“三废”处理

本厂排出的废水主要来自打浆车间，SS、CODcr含量较高，可采用过滤、

混凝初沉、生物曝气、二级沉淀等处理方案，处理后的废水达到国家环保局环监[1995]509号檔规定的指标。其规定指标如下：总排放量（每100吨纸）＜0.364万t;CODcr＜130mg/L(5.8g/纸)；BOD5＜55mg/L(25Kg/t纸)；SS＜100mg/L(5.4Kg/t纸)。

锅炉房产生的烟尘及二氧化硫是大气的主要污染源，本工程采用三电场静电除尘器配加氨法脱硫设备进行净化处理后达标排放。烟尘排放浓度为248mg/Nm3,二氧化硫排放量为58．1Kg/h,符合国家排放标准(按《燃煤电厂大气污染物排放标准》GB-13233-91规定)。

生产中排出的不同类型废渣采用不同的处理方法进行处理。从废纸中拣选出的塑料、铁丝，可送到废品处理站进行再生处理。制浆的浆渣及污水处理厂的污泥因含水率较高，渣量又不够大，受投资和效益的制约，不能进行焚烧，可送填埋场进行填埋处理。锅炉房的煤渣可送建材厂制砖或做其它加工利用。

第四章 动力、蒸汽和采暖通风

4.1动力

1．供电：本厂采用外电网供电，供电系统的接线方式和选用设备应力求简单可靠、应用灵活并确保安全。本厂总变电所设在厂区东北角临近西兰公路处，以方便接线，防止过多电线穿越厂区。接线方式采用辐射式，电源引进总配电站后，在母线桥上各装一单独馈线送到各个车间变电所。

2．照明：照明器的布置应保证规定的工作照度，在工作面上光照均匀，光线的射向有助于操作，并按照容量适当的原则，无明暗悬殊和耀眼之弊端。根据建筑物的形状选择光源、灯型及灯座分布。白炽灯容量不小于高压水银灯容量，灯距不宜过小，行数要适中。

4.2蒸汽

本厂以煤为燃料，设置两台蒸汽锅炉。锅炉主要给造纸车间、熬胶车间及

废纸脱墨供应蒸汽和全厂采暖。考虑到抄纸工段需饱和蒸汽，故蒸汽压力不低于350kpa（表压），温度不超过125度，压力最大不超过490kpa.。选用日产蒸汽30T/D锅炉3台。

4.3采暖通风

制浆造纸生产过程中会产生大量湿热空气、粉尘和有害气体，所以要采取

有效的防护措施，以免污染车间空气和大气环境而影响岗位职工身体健康。 本厂采用机械和自然相结合的通风方式。自然通风利用侧窗、天窗控制调节进风点和进风量。因主导风向为东北风，故厂房采取东西走向也是为采光和通风考虑。机械通风借助风机产生的动力，使车间内的污浊空气排到室外。 抄纸工段在纸机运行中会产生大量的湿热，及时排除湿热，输入新鲜空气，是保证抄纸工段正常生产的重要技术手段，故车间内机械通风能力较好，目的在于消除操作人员因湿热产生的疲劳和顶棚表面结露滴水可能影响产品质量。 采暖充分考虑了废热利用以节省能源。微机控制室装有空调。

第五章 安全技术及防火

5.1污染源及有害物质

本设计是以化学漂白木浆板、生产涂布白卡纸的企业。生产过程中的主要污染源是产生粉尘、烟气的锅炉房，产生高温的烘缸及产生噪音污染的真空系统。

5.2、防护措施

1．高温防护 2．噪音消除

对于生产中产生噪音的设备，首先采用最低噪音的设备，其次对于产生强大噪音的设备，如真空泵、风机等进行集中布置，采用隔音建材，设置消音器，将噪音控制在85分贝以下。而且，接近该操作点的操作人员都配备隔音耳塞。

3．粉尘处理

在产生粉尘的地方如锅炉房、辅料制备车间等，增设除尘和旋风分离设备，加强通风换气。

5.3安全防护

1．严格遵守造纸工业防护规范的要求。 2．车间间距按照防火要求设计。

3．所有动力设备一律配置安全防护罩。 4．建筑物一律进行防震处理。

5．原料场设瞭望塔、避雷针，垛之间有足够的消防通道，严禁明线架电。 6．对职工进行安全教育，提高工人安全意识。 7．设置消防车库及专业消防队。 8．车间及库房要设有足够的灭火器。

第六章 建筑部分

6.1建筑结构设计自然条件

气温：最高44度，最低-17.4度，平均14.4度。

常年主导风向：东北风。 冻土深度：-1厘米。 地下水位：-4米。

6.2造纸车间建筑简介

本车间执行国家《建筑统一模数制》及《厂房建筑统一基本原则》的标准和规定。车间主厂房跨度14米，长208米。厂方两层布置，局部三层。一层4．5米，二层15．5米，三层21米。设了两个沉降缝。承重构件梁、柱、楼板、物架和屋面采用钢筋混凝土结构；厂房大门为钢制；成品暂存库采用防火门；窗户普通钢窗；外墙贴面砖或刷涂料，内墙抹水泥沙浆；抄纸完成工段为水磨石地面。

第七章 设计总评述

本设计是在宁夏美利造纸厂实习的基础上，参照宁夏美利30万吨/年白卡

纸生产线，并参阅了大量的有关书籍和资料，在老师的指导下完成的。 本设计的题目为年产20万吨涂布白卡纸造纸综合工厂，重点是日产150吨白卡纸打浆流送车间。主要包括以下几个方面：

(一) 工艺流程的选择及计算； (二) 工艺设备的选择及计算； (三) 车间工艺及设备布置； (四) 设计说明书的编写。

工艺流程参考了宁夏美利30万吨涂布白卡纸的生产流程。设计时力求做到生产技术上的合理、成熟和经济上的可行，同时尽量采用国内外的新技术，借鉴实际生产中工人师傅的宝贵经验，扬长补短，真正培养和锻炼了自己的综合运用知识和周密考虑问题的能力。但是，由于本人缺乏实践经验和知识的不足，本设计难免会存在不足及错误之处，恳请老师给予批评指正。

第八章 致谢

在毕业设计收资过程中，得到了夏新兴老师的悉心指导，热情帮助。在诸位老师的关心和帮助下，本设计得以顺利完成，在此，表示深深地感谢！

参考文献

1. 张美云编着《毕业设计指导书》，西北轻工业学院，1995年1月。 2. 张美云、陈均志编着《纸加工原理与技术》，中国轻工业出版社，1998年4月。 3. 陈嘉翔、李元禄、张志芬、吴林合编《纸浆原理与工程》，中国轻工业出版社。 4. 隆言泉主编《造纸原理与工程》，中国轻工业出版社，1994年8月。

5. 陈克复主编《制浆造纸机械与设备》上、下册，中国轻工业出版社，2003年5月。 6. 王志杰编着《纸张与印刷》，西北大学出版社，2001年11月。 7. 杨念春、黄干强、董荣业合编《制浆造纸工厂设计》，1988年6月。 8. 蒋世昌主编《造纸工业环境保护概论》，中国轻工业出版社。 9. 张运展主编《加工纸与特种纸》中国轻工业出版社，2001年5月

10. 潘福地、周景辉《制浆造纸工厂设计步骤与方法》大连工学院出版社 1997 11. 机念春《制浆造纸工厂设计》轻工业出版社 1998

12. 《毕业设计规范化的若干规定》陕西科技大学造纸工程学院制浆造纸教研室 2003 13. 《制浆造纸机械与设备》华南工学院、天津工学院 14. 《制浆造纸工艺设计参考数据》（上、下）陕西科技大学翻印 15. 《轻工机械产品目录》（1册）中国轻工业部 1994.4 16. 林开容等《 造纸工业环境保护概论》中国轻工业出版社

毕业论文（设计）原创性声明

本人所呈交的毕业论文（设计）是我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本论文（设计）不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本论文（设计）的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。

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本论文（设计）作者完全了解**学院有关保留、使用毕业论文（设计）的规定，学校有权保留论文（设计）并向相关部门送交论文（设计）的电子版和纸质版。有权将论文（设计）用于非赢利目的的少量复制并允许论文（设计）进入学校图书馆被查阅。学校可以公布论文（设计）的全部或部分内容。保密的论文（设计）在解密后适用本规定。

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注 意 事 项

1.设计（论文）的内容包括：

1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作） 2）原创性声明

3）中文摘要（300字左右）、关键词 4）外文摘要、关键词 5）目次页（附件不统一编入）

6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论 7）参考文献 8）致谢

9）附录（对论文支持必要时）

2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。 4.文字、图表要求：

1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写

2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画

3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印 4）图表应绘制于无格子的页面上

5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档 5.装订顺序

1）设计（论文）

2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订

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