冬季施工技术组织措施

1 基本规定

1.1冬期施工的项目和部位，应对工程项目的工期、自身施工能力和冬期施工技术的可行性进行综合分析后确定。

1.2冬期施工采取的措施，必须确保工程质量和施工安全，减少环境污染，尽可能减少因冬施而增加费用、增加能源消耗和延长工期。

1.3入冬前应狠抓工程收尾，尽量缩小冬施工作面，减少冬期湿作业量。安排工序一般按先高空后地面、先室外后室内、先阴面后阳面、先湿作业后一般作业、先难后易的原则进行。

1.4冬期施工应认真遵守《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和现行标准、规范和规程的有关规定。

1.5冬期施工时，应制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作。

1.6冬期施工的期限统一定为：根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于+5℃时解除冬期施工。

2 组织管理措施

2.1项目经理对冬施的工程质量和安全负全面领导责任，应负责组织制定冬施的责任制和各项管理制度，并落实到人。

2.2项目部要根据冬施的具体情况，加强施工组织管理，建立健全冬施岗位责任制、技术责任制、质量检验制、气象通报制、技术交底制、测温保温制、试块管理制和外加剂使用管理制等有关管理制度。

2.3对冬期施工的项目和部位的设计图纸进行认真审查，当有不适宜进行冬期施工的工程做法时，与设计单位及时会商解决。

2.4冬期施工前，项目部必须针对本单位的冬期施工项目编制冬期施工技术组织措施，经本单位技术总工批准后实施。冬期施工技术组织措施的主要内容应包括：冬期施工项目及部位；组织管理措施；场地布置；资源计划；施工方法及技术措施；安全措施和环保措施等。组织管理措

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施应得力，施工技术措施应做到技术可靠、经济合理、安全适用、确保质量。

2.5冬期施工所用材料、燃料、劳保用品、消防用品、器具和设备，项目部应提出详细计划，经公司批准后根据冬施进度的需要一次性或分阶段、分批采购进场。

2.6按计划搭设暖棚、搅拌机棚、锅炉房，盘砌暖炕、热砂池、炉灶，安装锅炉、茶炉、热水箱，铺设蒸汽管道及蒸汽盘管，施工用水管、阀门、水龙头、水箱等保温，装饰房间的门窗洞口封闭，大模板、框架模板、滑模模板的保温，测量控制桩、水准点的维护等。

2.7冬期停缓建项目，项目部应有计划地施工到合理部位再停工，并采取必要的保温、维护措施。

2.8入冬前，项目部要对现场的技术人员、工长、材料员、试验员、测温员、司炉员、电焊工、外加剂配制人员以及主要工种班组长、操作人员进行培训，使他们了解和掌握冬施的有关规定和注意事项。

2.9项目部要安排技术人员进行冬施基础和土方保温、原材料加热和混凝土的保温保养的热工计算，为冬施提供技术依据。

2.10项目部在冬施前后和冬施期间，安排专人收视天气预报，掌握天气变化情况。当遇有气温突然下降、遭受寒流袭击、风雪和霜冻等不良天气情况时，应及时向项目经理和技术负责人汇报，以便及时采取应对措施。

2.11结合有关规范、规程及施工组织设计、冬施技术措施的规定，工长应做好分部、分项、检验批工程施工的技术交底，并督促检查，使认真贯彻执行。

2.12各有关施工技术管理人员必须认真编制冬施技术文件，认真填写冬施记录，及时交资料员保存。

3 技术措施

3.1土方工程 3.1.1土方开挖

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3.1.1.1尽量缩小冬期土方工程的施工范围，力争在上冻前开挖完。如必须在冬期挖土时，对于大面积的土方工程，宜采用翻松耙平法；对于开挖面积较小的槽（坑），宜采用保温材料覆盖法；冻土厚度小于500mm时，可采用挖掘机直接开挖，当冻土厚度为1～1.5m时，采用重锤冲击破坏冻土；对于冻土层较厚，开挖面积较大的土方工程，可采用爆破法。当边坡土含水率较大，容易发生冻融塌方时，应适当加大放坡系数。

3.1.1.2基槽（坑）开挖时，不宜一次挖至设计标高，应预留200～300mm土，在基础垫层或换填地基施工前人工突击开挖。

3.1.1.3基槽（坑）开挖后，应在基槽（坑）底部用保温材料覆盖，防止基土受冻。

3.1.2土方回填

3.1.2.1填方前应清除基底上的冰雪和保温材料。

3.1.2.2回填土的每层铺土厚度宜比常温施工时适当减少，预留沉陷量宜比常温施工时增加。

3.1.2.3室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填，但冻土块粒径不大于15cm，含量不得超过15%，且应均匀分布。但管沟底至管顶以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。

3.1.2.4室内回填不得采用含有冻土块的土，且回填应连续进行并夯实。

3.1.3冬施记录：土壤防冻保温热工计算、大气温度测温记录、施工记录。

3.2地基与基础工程

3.2.1换填地基和基础的基土层为冻胀性土且遭受冻结时，应全部挖除，或将冻土融化夯实后，方可进行换填地基和基础的施工，此后应采取保温或回填土等措施，避免基土层冻结。

3.2.2灰土、砂石等换填地基不应使用冻结材料。灰土地基施工应做到随筛土、随拌合、随铺设、随夯压、随覆盖保温。砂石地基施工应做到随铺设、随碾压、随覆盖保温。当需调整垫层材料含水量时，应采用

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含有氯盐防冻剂的水。

3.2.3同一建筑物各部位的基槽（坑）开挖和基础施工应同时进行，避免同一建筑中一部分基础进行施工，另一部分未施工而使地基遭到冻结。基础施工完毕及时回填基侧土，当不具备回填条件时，应填松土进行保温。

3.2.4强夯地基冬期施工时，应首先将冻土击碎，然后再按各点规定的夯击数施工。

3.2.5混凝土和钢筋混凝土灌注桩的冬期施工，当气温低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取保温措施。浇筑时，混凝土温度不得低于+5℃。在桩顶混凝土未达到混凝土的受冻临界强度前，不得受冻。

3.2.6喷射混凝土冬期施工时，若不掺防冻剂，喷射作业区的气温不应低于+5℃；当掺防冻剂时，防冻剂的规定温度可比日最低气温低5℃，且必须采取覆盖保温措施；混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃；气温低于+5℃时，不得喷水养护；混凝土强度在未达到受冻临界强度时不得受冻。

3.2.7冬施记录：大气测温记录、施工记录。 3.3砌筑工程

3.3.1冬期施工期限以外,当日最低气温低于0℃时,砌筑工程应执行冬期施工技术措施。

3.3.2当日最低气温高于-25℃时，承重砌筑砂浆强度应提高一级，当日最低气温等于或低于-25℃时，应提高两级。

3.3.3砌筑工程中粘土砖在气温高于0℃时,应适当浇水湿润,当气温在0℃或0℃以下时,可不浇水,但砂浆稠度应适当加大。

3.3.4加气混凝土砌块承重墙体、日最低气温低于-20℃时的砌石工程不宜进行冬期施工。抗震设计烈度为9度的建筑物，砌体的普通砖、多孔砖和空心砖无法浇水温润时，如无特殊措施，不得进行冬期施工。

3.3.5当用水泥砂将代替水泥石灰混合砂浆时，应考虑水泥砂浆的强度降低因素，经与设计单位会商，重新确定砂浆强度等级。

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3.3.6砌筑工程的冬期施工应优先采用外加剂法。

3.3.6.1民用建筑砌筑砂浆选用的外加剂中，不得掺有能挥发氨气的氨水、尿素和硝铵等。

3.3.6.2下列情况的砌体砂浆中不得掺用含有氯盐的外加剂： （1）接近高压电线的建筑物，如变电所、发电站等。 （2）处于潮湿环境的建筑物。

（3）经常处于地下水位变化范围内，而未设防水层的砌体。 （4）对装饰工程有特殊要求的建筑物。

3.3.6.3配筋和设预埋件砌体采用掺盐砂浆法施工时，砌体内配制的钢筋和预埋的铁件均应预先涂刷红丹防绣漆或沥青漆，做好防腐处理。

3.3.6.4当采用掺盐砂浆法施工时，氯盐外加剂可在现场自行配置，氯盐（以无水状态计算）的掺量见表3.3.4.4。

表3.3.6.4 氯盐掺量（占用水重量 %）

氯盐及砌体材料种类 砖、砌块 单盐 氯化钠 砌石 复盐 氯化钠 氯化钙 砖、砌块 4 — — 7 — — 10 5 2 — 7 3 日最低气温（℃） ≥-10 3 -11～-15 5 -16～-20 7 -21～-25 — 氯盐外加剂溶液应由专人配制，先配成具有规定浓度的溶液置于专用容器中，再按规定掺量换算成溶液体积加入搅拌机中拌制。

3.3.6.5 其他外加剂的掺量、配制方法、掺用方法应符合产品使用说明书的规定，应有专人负责。

3.3.6.6当日最低气温等于或低于-15℃时，掺外加剂承重砌体的砌筑砂浆强度等级应提高一级。

3.3.6.7掺外加剂砌体砌筑时，砂浆的上墙温度不应低于+5℃。 3.3.6.8每日砌筑高度不宜超过1.2m。

3.3.7采用冻结法施工砌体时，应与设计单位会商，对解冻期间砌体的强度和稳定进行验算，并制定施工过程和解冻期间的加固措施。

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3.3.7.1空斗墙、毛石砌体、砖拱、砖壳、承受侧压力的砌体、加气混凝土、焦渣混凝土砌块承重墙体及围护外墙、解冻期间可能受到动荷载的砌体和不允许产生沉降的砌体，不应采用冻结法施工。

3.3.7.2采取水、砂加热的措施和随拌合随使用的方法，使砌筑砂浆上墙时的温度不低+10℃。

3.3.7.3冻结法砌筑砌体的其他措施：

（1）砌体每日的砌筑高度及临时间断处的高度差，不得小于1.2m。 （2）跨度大于0.7m的过梁，应采用预制构件。

（3）门框上部应留出缝隙，其厚度在砖砌体中不应小于5mm，在料石砌体中不应小于3mm。

（4）砖砌体的水平灰缝厚度不宜大于10mm。

（5）砖砌体中的洞口和沟槽等，宜在解冻前填砌完毕。 （6）解冻前，应清除房屋中剩余的建筑材料等临时荷载。 3.3.7.4解冻期间，应经常对砌体进行观测和检查，如发现裂缝、不均匀下沉等情况，应分析原因并立即采取加固措施。

3.3.8小型地下砌体工程和有特殊要求的砌筑工程，可采取暖棚法施工。

3.3.8.1暖棚法施工时，砖、石等块材和砂浆在砌筑时的温度均不应低于+5℃，距离所砌结构底面0.5m处的棚内温度也不应低于+5℃。

3.3.8.2砌体在暖棚内的养护时间，根据暖棚内的温度，按表3.3.6.2确定。

表3.3.8.2 暖棚法砌体的养护时间（d） 暖棚内温度（℃） 养护时间不少于（d） 5 6 10 5 15 4 20 3 3.3.9石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用；砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制；砂子不得含有冰块和大于10mm的冻结块；粘土砖、加气混凝土块、焦渣混凝土砌块和石材等在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，遭水浸和受冻的砖或砌块不得使用。粘土砖在气温高于0℃时，应

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适当浇水温润，当气温在0℃以下时，不浇水，但砂浆稠度应适当加大。

3.3.10日最低气温在-10℃以上时，采取水加热；日最低气温在-10℃以下时，增加砂子加热，均以达到砂浆的上墙温度为准。拌合砂浆时，水温不得超过80℃，砂温不得超过40℃。当水温超过60℃时，应先将水和砂子拌合后，再加水泥拌和。

3.3.11砖砌体按“三一”砌砖法施工，砌块砌体也应铺一块的灰浆随即砌一块砌块，石砌体用座浆法砌筑，均应避免大面积摊灰。

3.3.12收工时和临时停止砌筑时，应及时用保温材料在砌体表面进行保护性覆盖，且砌体表面不得留有砂浆。在继续砌筑时，应先清扫砌体表面的霜雪或杂物。

3.3.13砂浆试块的留置，应另增设两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验相应龄期的砂浆强度和转入常温28天的砂浆强度。

3.3.14冬施记录：室外大气温度、天气情况、暖棚温度、水温、砂温、拌合砂浆温度、砂浆上墙温度、外加剂品种与掺量、同条件养护砂浆试块试验强度和施工记录等。

3.4混凝土工程

3.4.1混凝土工程的冬期施工，一般情况下采用蓄热法和综合蓄热法，为提高混凝土强度的增长速度，加快模板周转，应辅以简易暖棚短时加热。本技术措施主要针对蓄热法、综合蓄热法和暖棚法编制，当采用蒸汽养护法、电加热养护法、负温养护法、使用硫铝酸盐水泥等施工时，应另编制专门技术措施。

3.4.2混凝土的受冻临界强度规定如下：

（1）未掺早强剂、防冻剂的混凝土，采用普通硅酸盐水泥配置时，应为设计混凝土强度标准值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥配置时，应为设计混凝土强度标准值的40%；但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm。

（2）掺用早强剂、防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时，不得小于4.0N/mm，当室外最低气温在-15～-30℃范围时，不得小于

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5.0N/mm。

3.4.3混凝土的原材料及外加剂

3.4.3.1配置冬期施工的混凝土应优先选用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥，抢工工程、构件接头和小体积混凝土可选用硫铝酸盐水泥，来严禁使用高铝水泥。

3.4.3.2所用骨料应清洁，不得含有冰雪、冻块和其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料，以免发生碱骨料反应。

3.4.3.3外加剂的选用规定：

（1）当日最低气温为0～-5℃时，可选用早强剂或早强减水剂；当日最低气温低于-5℃时，应选用早强型复合防冻剂，且防冻剂的规定温度可比日最低气温高5℃。钢筋混凝土中选用氯盐类外加剂时，应控制其含量。抗冻性要求高的混凝土应选用掺有引气剂或引气减水剂的防冻剂。硫铝酸盐水泥混凝土应选用亚硝酸钠作防冻剂。

（2）配有冷加工钢筋和预应力筋的混凝土结构、有装饰要求的混凝土、薄壁混凝土结构、中级和重级工作制吊车的梁、屋架、落锤及锻锤混凝土基础、大体积混凝土、直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构、经常处于温度为60℃以上的结构、需经蒸养的钢筋混凝土构件、相对湿度大于80%环境中使用的结构、处于水位变化部位的结构、露天结构及经常受雨淋、受水冲刷的结构、骨料具有碱活性的混凝土结构中严禁掺用含有氯化物的外加剂。

（3）与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构、有外露钢筋、预埋铁件而无防护措施的结构、使用直流电源的结构以及距离高压直流电源100m以内的结构，严禁采用含有硫酸盐、硫酸复盐、硝酸盐、亚硝酸盐、氯盐等的外加剂。

（4）含亚硝酸盐、碳酸盐的外加剂严禁用于预应力混凝土结构中。 （5）含有六价铬盐、亚硝酸盐等有害成分的外加剂，严禁用于饮水工程及食品相接触的工程。

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（6）含有能挥发氨气的氨水、尿素和硝铵等的外加剂，不得用于民用建筑工程中。

（7）蒸养混凝土及预应力混凝土中，不宜采用含有引气剂的外加剂。 （8）选用的外加剂应与水泥相适应，不同的外加剂复合使用时，应具备相容性。

3.4.3.4外加剂的质量控制

（1）外加剂供货单位应提供下列文件：外加剂的产品说明书，并应标明产品的主要成份；出厂检验报告及合格证；掺外加剂混凝土性能检验报告。

（2）外加剂运到工地或混凝土搅拌站时，应立即取代表性样品进行检验，进货与工程试配时一致，方可入库使用。若发现不一致时，应停止使用。

（3）外加刘应按不同供货单位、不同品种、不同牌号分别存放，标识应清除。

（4）粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，经性能检验合格后应粉碎至全部通过0.63mm筛后方可使用。液体外加剂应放置在阴凉干燥处，防止日晒、受冻、污染、进水或蒸发，如有沉淀等现象，经性能检验合格后方可使用。

3.4.3.5商品混凝土

用商品混凝土时，项目部要向生产厂家提出技术指标要求，包括强度等级、坍落度、凝结时间、混凝土运到现场温度、早强剂和防冻剂性能和规定温度等。所使用的外加剂、防冻剂由厂家自行选购，但必须符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。商品混凝土生产厂家在供应混凝土时，应提供合格证，包括有关技术指标、氯离子、碱含量等。

3.4.4混凝土配合比

3.4.4.1混凝土水泥用不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。重要承重结构、薄壁结构的混凝土水泥用量可增加10%，大体积混凝土的最

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少水泥用量应根据实际情况而定。强度等级不大于C15的混凝土，其水泥用量和水灰比可不受限制。

3.4.4.2掺有含引气组分的防冻剂的混凝土的砂率，可降低2～3%。 3.4.4.3外加剂的掺量应按产品说明书规定的掺量、使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定。

3.4.4.4混凝土中氯化物和碱的总含量应根据原材料试验报告进行计算，应符合《混凝土结构设计规范》中的3.4节的规定。

3.4.5原材料加热

3.4.5.1气温低于-5℃时，可用热水拌合混凝土，水温高于65℃时，热水应先与骨料拌合，再加入水泥。

3.4.5.2气温低于-10℃时，骨料可移入暖棚或采取加热措施。骨料冻结成块时也应加热，并应避免灼烧。骨料加热可用暖坑或蒸汽盘管。水温高于65℃时，热水应先与骨料拌合，再加入水泥。

3.4.5.3混凝土拌合水及骨料加热最高温度见表3.4.5.3。

表3.4.5.3 混凝土拌合水及骨料加热最高温度（℃）

水泥品种 矿渣水泥 普通水泥 拌合水 80 60 骨料 60 40 3.4.5.4当骨料不加热时，水可加热到100℃使用，但水泥严禁与80℃以上的水直接接触。

3.4.5.5水泥和外加剂宜在暖棚内存放。 3.4.6混凝土的拌制、运输和浇筑

3.4.6.1外加剂的配制与加入应由专人负责，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当外加剂为液体时，应计算出每罐混凝土应加液体外加剂的体积，制作专用容器，盛舀外加剂直接加入或先加进拌合水内搅拌均匀后再加入。各种溶液要分别置于标志明显的容器内，以免混淆。

3.4.6.2混凝土原材料的投料顺序为先加入粗、细骨料和已加热的水，

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再投入水泥。

3.4.6.3混凝土的搅拌时间较常温适当延长，采用JZC350型等双锥翻转出料搅拌机搅拌时，不应少于135s，采用JS500型等强制式搅拌机搅拌时不应少于90s。

3.4.6.4运输混凝土拌合物时，应使混凝土的热损失最少。混凝土罐车、泵管、料斗等均应采用高效保温材料保温，采用热水等预热罐车及泵管等措施。

3.4.6.5当日最低气温在-10℃以上时，混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃；当日最低气温在-10℃以下时，混凝土拌合物的出机温度不得低于15℃，入模温度不宜低于10℃，不得低于5℃

3.4.6.6混凝土浇灌前，必须清除模板及钢筋上的冰雪、污垢和冻块，不得用蒸汽直接融化冰雪，避免再度结冰。

3.4.6.7分层浇筑大体积混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。

3.4.7混凝土的保温养护

3.4.7.1混凝土的保温方法需根据施工方法、外加剂的性能、构件的表面系数、气温情况及所具备的条件进行热工计算综合确定。

3.4.7.2现浇框架结构和砖混结构的梁、板顶部可采用一层塑料薄膜和两层麻袋、两层草袋或岩棉保温；柱、墙可在钢模板肋间充填聚苯板保温。当日最低气温在-5℃以下时，应将框架周围和门窗用蓬布封闭，并应采取将梁、板模板全部支好再浇筑混凝土的施工方法。

3.4.7.3对表面系数较大的混凝土构件，混凝土浇筑时要避开寒流，当热工计算有要求时，应提高混凝土入模温度、防冻剂选用较低规定温度、增加保温层厚度或短时加热养护。结构最薄弱部位和易冻的边棱角部位的保温层数应适当增加。

3.4.7.4滑模施工时，所留门窗、洞口封堵严实，外围用蓬布围遮封闭，使周围环境温度大于+5℃，以保证混凝土的出模强度达到0.2～

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0.4Mpa，当日最低气温低于-5℃时，在滑模平台和建筑内部生火，增加短时加热措施。遇寒流大风停止滑模。

3.4.7.5预制钢筋混凝土屋架应搭设小区域暖棚，采取短时加热的措施。

3.4.7.6对掺用缓凝性外加剂或有抗掺要求的混凝土，覆盖养护时间不得少于14天。

3.4.7.7混凝土在养护期间，应采取加盖塑料薄膜、维持暖棚内湿度的措施，防止混凝土直接受风吹而失水。当环境温度低于+5℃时，不得浇水。

3.4.8测温项目和次数按照表3.4.8执行。

表3.4.8 混凝土冬期施工测温项目和次数

测温项目 室外气温及环境温度 搅拌机棚温度 水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度 混凝土出罐、浇筑、入模温度 综合蓄热法养护的混凝土 测温次数 每昼夜不少于4次（2:00、8:00、14:00、20:00），最高、最低气温 每一工作班不少于4次 每一工作班不少于4次 每一工作班不少于4次 每昼夜不少于4次 混凝土测温孔的布置应根据构件的不同酌情确定，应在有代表性的结构部位和易冷却的部位布设，孔深宜为10～15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。全部测温孔均要编号，并绘制布置图。测温时，测温仪表应采取与外界隔离的措施，且在孔内留置时间不应小于3min。

3.4.9混凝土强度的检验

3.4.9.1混凝土试块的留置：检查混凝土结构构件质量的标准养护试块、结构实体检验用同条件养护试块、拆模用同条件养护用试块、混凝土受冻前强度检验的同条件养护试块、检验转入常温养护28天的混凝土强度同条件养护试块。检验抗掺用试件，应与工程同条件养护28天，再标准养护28天后进行抗掺试验。

3.4.9.2混凝土的受冻临界强度可用同条件养护试块的强度检验，也可根据测温记录计算等效龄期控制。达到受冻临界强度的临界龄期，由

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试验室标准养护给出。

工地测温计算等效龄期根据公式D=αΤΔt求出。 式中D—等效龄期

Δt—混凝土在Τ温度下持续时间（h） αΤ—等效系数，见表3.4.9.2。

表3.4.9.2 温度Τ与等效系数αΤ表

温度Τ（℃） 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 等效系数αΤ 1.58 1.52 1.45 1.39 1.33 1.27 1.22 1.16 1.11 1.05 温度Τ（℃） 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 等效系数αΤ 1.00 0.95 0.91 0.86 0.81 0.77 0.73 0.68 0.64 0.61 温度Τ（℃） 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 等效系数αΤ 0.57 0.53 0.50 0.46 0.43 0.40 0.37 0.35 0.32 0.30 温度Τ（℃） 0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 -7 -8 -9 -10 等效系数αΤ 0.27 0.25 0.23 0.21 0.20 0.18 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 用上式求出的等效龄期与试验室给出的临界龄期比较，可判断混凝土强度是否达到受冻临界强度。

3.4.10混凝土的拆模

3.4.10.1混凝土构件的底模及其支架拆除时的混凝土强度，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》中表4.3.1的规定。为周转模板，可采取短时加热或延长混凝土的加热时间以达到规定的拆模强度，拆模强度的检验根据同条件养护试块的试压结果决定。若要提前拆模，应由技术人员根据预定的混凝土强度验算，决定保留顶柱的数量和位置。

3.4.10.2模板拆除和撤除保温层时，混凝土温度和环境温度相差不应大于20℃时，否则混凝土表面应予以覆盖，使缓慢冷却。

3.4.11暖棚法施工

3.4.11.1暖棚法适用于地下结构工程和混凝土量比较集中的工程。

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3.4.11.2棚内离地面50cm高度处的环境温度不得低于5℃。 3.4.11.3养护期间，混凝土不得失水，否则应采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护。

3.4.12冬施记录：大气温度、天气情况、原材料温度、混凝土出罐入模温度、养护环境温度（如暖棚）、混凝土温度、外加剂品种及掺量、同条件养护试块试验强度、临界龄期、成熟度计算、热工计算、施工记录等。

3.5钢筋工程 3.5.1钢筋的负温焊接

3.5.1.1钢筋的负温焊接可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等。当环境温度低于-20℃时，不宜进行焊接作业。

3.5.1.2钢筋在环境温度低于-5℃的条件下焊接时，应调整焊接工艺和焊接参数，并使钢筋焊缝、热影响区预热和缓慢冷却。

3.5.1.3闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光－预热－闪光焊工艺。焊接参数的选择与常温焊接相比，可增加调伸长度，采用较低焊接变压器级数，增加预热量次数、间歇时间和接触压力。

3.5.1.4与常温焊接相比，电弧焊焊接宜增大焊接电流，降低焊接速度。帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应在中间引弧；平焊时应从中间向两端施焊；立焊时应从中间向上端施焊，再从下端向中间施焊；以后各层焊缝应采取控温施焊，层间温度宜控制在150～350℃之间；多层施焊时，可采用回火焊道施焊法，其回火焊道的长度宜比前一焊道在两端后缩4～6mm。

3.5.1.5电渣压力焊应适当延长通电时间，增大焊接电流，焊剂盒的拆除时间宜推迟2min，敲掉渣壳的时间宜推迟5min或在完全冷却后拆除。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。

3.5.1.6在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s（四级风）时，应采取挡风措施。进行电渣压力焊时，当风速超过5.4m/s（三级风）时，应采取挡风措施。

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3.5.1.7雪天焊接时，应采取遮挡措施，焊接后冷却时接头应避免碰到冰雪。

3.5.2钢筋的负温施工

3.5.2.1钢筋冷拉调直和冷拉时，环境温度不宜低于-20℃。预应力钢筋张拉时，环境温度不宜低于-15℃。HRB335、HRB400、RRB400钢筋冷弯操作时，环境温度不应低于-20℃。

3.5.2.2负温条件下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部缩颈现象。

3.5.2.3钢筋冷拉、张拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并在使用温度条件下进行配套校验。

3.5.3负温施工时，应加强钢筋的外观缺陷检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

3.5.4冬施记录：大气温度、天气情况、焊接环境温度（如焊接棚）、焊接参数、施工记录。

3.6屋面及地下防水工程

3.6.1屋面防水及地下防水工程必须在冬期施工时，应尽量安排在初冬或早春，且选择在无风晴朗无雪天气进行，并避免有雪天或五级风及以上的天气施工。各构造层应连续施工，已完部位应及时覆盖保护。

3.6.2屋面保温材料

3.6.2.1保温材料不得含有冰雪、冰块或杂质。

3.6.2.2水泥珍珠岩、水泥蛭石、炉渣混凝土等水泥类现浇整体保温层宜与设计院联系改为预制板状块体或聚苯板，一般可采用干铺，缝隙用同类材料碎屑填满。

3.6.2.3采用水泥砂浆粘贴状保温材料以及保温砂浆处理板间缝隙时，可用掺有防冻剂的水泥砂浆和保温砂浆。

3.6.3水泥砂浆找平层应选用普硅水泥和矿渣水泥，砂浆强度不应低于3.5Mpa，施工温度不应低于-7℃，应根据气温和养护温度情况掺入氯化钠，掺量占水量的2%～7%。

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3.6.4防水层

3.6.4.1卷材和涂料应存放在正温库房内，随用随取，不得露天堆放。 3.6.4.2高聚物改性沥青防水卷材宜采用热熔法铺贴，施工温度不应低于-10℃；合成高分子防水卷材宜采用冷贴法，施工温度不应低于-5℃；涂膜防水施工应选用合成高分子溶剂型防水涂料，施工温度不应低于-5℃；沥青的加热温度宜为230～240℃，使用温度宜为190～200℃，施工温度不宜低于0℃

3.6.5冬施记录：大气温度、天气情况、施工时环境温度、沥青加热和使用温度、防冻剂品种及掺量、施工记录。

3.7装饰工程

3.7.1抹灰和块材饰面工程

3.7.1.1室外抹灰和面砖镶贴应避免在冬期施工，若必须施工时，应采用水泥砂浆和水泥粘结剂，水泥砂浆和水泥粘结剂内应掺用防冻剂，水、砂等材料应加热，外墙面砖宜在2%浓度的盐水中浸泡2h，晾干后使用。迎风面应采取挡风措施，装饰面应采用塑料薄膜和保温材料覆盖。

3.7.1.2室内抹白灰砂浆和白灰罩面应尽量利用室内正式采暖或生火加热形成正温环境。应将门口和窗口封好，使房间内距地面以上50cm处，最低温度不低于+5℃。砂浆在搅拌棚中搅拌，水加热，使砂浆上墙温度不低于+5℃，且在+5℃以上的环境温度养护7天。当采用热空气或带烟筒的火炉取暖时，应设有通风、排湿装置。

3.7.1.3室内装饰若必须在负温下施工时，基层不得受冻，不得使用白灰砂浆、白灰膏罩面浆，应采用掺防冻剂的水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰或水泥浆粘贴板材。水、砂等原材料应加热，装饰面应采用塑料薄膜和保温材料覆盖。

3.7.2门窗、油漆、刷浆、玻璃工程

3.7.2.1塑钢门窗、铝合金门窗在环境温度为0℃以下的环境存放时，安装前应在室温下放置24h。

3.7.2.2油漆、刷浆施工时，基层应干燥，无冻结现象。

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3.7.2.3室内油漆、刷浆工程应在采暖条件下施工，刷调和漆时应在其内加入调和漆重量2.5%的催干剂和5%的松香水。

3.7.2.4室外油漆、粉刷施工时，环境温度不应低于+5℃。粉浆类料浆宜采用热水配制，随用随拌并做好保温，使料浆温度保持在15℃左右。

3.7.2.5冬期安装玻璃时，应将玻璃、镶崁用合成橡胶条等材料存放在有采暖的室内，操作地点温度不应低于+5℃。

3.7.3冬期记录：大气温度、天气情况、施工环境温度、砂浆使用温度、防冻剂品种及掺量、施工记录。

3.8楼地面工程

3.8.1楼地面工程一般应避免冬期施工，当必须进行冬期施工时，应采取严格的保温加热措施或掺加防冻剂措施。负温施工时水泥采用32.5级以上的普硅水泥。楼地面基层必须清理干净，不得有结冻现象。水泥砂浆面层不得在低于+5℃的环境下施工。

3.8.2楼地面的找平层、结合层所用水泥砂浆中要掺入防冻剂，拌合水应加热，并应做好覆盖保温工作。

3.8.3水磨石地面采用32.5级以上的普硅水泥拌制石子浆，外加剂不能对水磨石子浆产生污染，可选用由氯化钠和三乙醇胺组成的早强防冻剂。拌合水应加热，分格条崁设和石子浆拌制应在正温下操作。摊铺后及时用一层塑料薄膜和麻袋或草袋覆盖，待石子浆强度达到4Mpa以上时，方可撤除保温。水磨石废浆应集中排放，以避免大面积污染。当停止磨制时，应及时排除磨石水，防止在水磨石面层上结冻。

3.8.4负温下进行楼地面板材铺贴时，粘结砂浆或粘结浆中应掺用防冻剂，水、砂等原材料应加热，并应做好覆盖保温工作。

3.8.5冬施记录：大气温度、天气情况、施工环境温度、防冻剂品种及掺量、施工记录。

3.9混凝土构件安装工程 3.9.1构件的堆放及运输

3.9.1.1混凝土构件在运输及堆放前应将运输车辆、构件、垫木及堆

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放场地的积雪、结冰清除干净，堆放场地应平整、坚实。

3.9.1.2在回填冻土并经一般压实的场地上堆放构件且当构件重叠堆放时间长时，应根据构件重量，尽量减少重叠层数，底层支垫与地面的接触面积应适当增大。

3.9.1.3构件运输时的混凝土强度，当设计无要求时，土建工程不应小于设计强度标准值的75%。公路桥梁工程预应力箱梁不应小于设计强度标准值的100%。

3.9.2构件吊装

3.9.2.1构件吊装时，吊车行走或桅杆移动的场地应平整，支撑点应坚实，并要采取防滑措施。

3.9.2.2构件正式起吊前，应先松动，后起吊。

3.9.2.3混凝土柱、屋架及框架结构冬期安装，在阳光照射下校正时，应考虑温差的影响。各固定支撑校正后，应立即固定。

3.9.2.4装配整浇式构件接头混凝土可局部采用硫铝酸盐水泥混凝土、普通混凝土掺防冻剂、掺早强剂及碘钨灯照射加热等方法施工。

3.9.2.5在进行构件的运输或吊装前，必须认真对构件的制作质量进行复查验收，制作单位须先自查，然后向吊装单位提交构件质量证明书，并在自查合格的构件上加盖“合格”印章。

3.9.2.6混凝土构件的安装质量必须符合下列要求： （1）保证混凝土构件在吊装过程中不断裂。

（2）保证混凝土构件的型号、位置和支点锚固质量符合设计要求，且无变形损坏现象。

（3）保证连接质量。

为保证混凝土接头质量，必须保证配制接头混凝土的各材料计量要准确，浇捣要密实并认真养护，其强度必须达到设计要求或施工验收规范瓣规定。

3.9.2.7双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，各单机载荷不得超过其允许载荷的80%，并在操作时要统一指挥，互相

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密切配合，在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持垂直状态。

3.9.2.8起重机吊装作业时，禁止超吊和斜吊。

3.9.2.9绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢固。所有起重工具都应在起重前，认真检查一次。当吊钩吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换。

3.9.2.10起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。

3.9.2.11严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。

3.9.2.12不吊重要不明的重大构件或设备。

3.9.3冬施记录：大气温度、天气情况、施工环境温度、施工记录。 3.10管道工程

3.10.1冬期在室外敷设管道时，管沟土方开挖完后，应立即铺设管道，若不能连续作业时，应对沟底土采取保温防冻措施，防止受冻。

3.10.2负温条件下施工铸铁管石棉水泥接口时，施工环境温度不应低于-5℃，应选用42.5级普硅水泥，并用温水（水温不超过50℃）拌合水泥石棉灰。接口用草袋等保温。

3.10.3塑料管道应存放在室内，露天存放时应覆盖。使用胶粘剂粘结施工时，环境温度不宜低于-10℃，否则要采取防寒防冻措施。塑料管道采用电热焊接时，应适当延长通电时间。

3.10.4钢管在冬期焊接时，应清除管道上的冰、雪、霜等；当工作环境的风力大于5级时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；焊接时的预热处理规定为：含碳量≤0.2%的碳素钢在环境温度≤-20℃时，或0.2%<含碳量<0.3%的碳素钢在环境温度

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≤-10℃时,预热温度为100～150℃，16Mn钢在环境温度≤0℃时，预热温度为100～200℃，焊件的预热宽度为焊口每侧不小于40mm。

3.10.5管道试水压及闭水试验应在入冬前完成，若必须在冬期进行管道试压时，应根据管径大小、环境温度和试压工作时间等条件，综合考虑选用试压方案。当采用水压及闭水试验时，应采取防冻措施，试验完毕后应及时放水。若采用气密性试验时，应与设计单位确定试验压力。

3.10.6冬期需要通暖时，必须制定专门方案。应采取临时加热措施，提高室内温度，通暖时先在主干管中运行，然后从远端立管向近端主管逐渐分组接通运行，当前一段运行正常，温度升高后再进行下一段接通运行。

3.10.7冬施记录：大气温度、天气情况、拌合水温度、施工环境温度、施工记录。

3.11电气工程

3.11.1外线挖电杆、拉线冻土坑时，不宜使用爆破方法，若采用爆破方法时，必须经有关部门批准。

3.11.2电线管敷设前，必须清除管内积雪、积水及其他杂物，并采取措施将管道烘干；粘贴配件要认真清除墙面或板面的水汽和冰霜，并将表面加热到70℃左右；硬质塑料管敷设环境温度在-15℃以下时，停止施工；采用塑料线配线，应保证施工环境温度在+5℃以上。

3.11.3电缆工程冬期施工，应保证电缆本体温度在+5℃以上，否则，应提前将电缆预热保温。电缆端头及中间接头制作的环境温度应在+5℃以上，并做好防潮处理。户外电线接头不得在+5℃以下灌胶，灌胶时应将电线头金属外壳预热除潮。制作环氧树脂接头，应将环氧树脂间接头加热到70～80℃方可制作。

3.11.4冬期敷设电缆，弯曲半径要比规程适当增大，并要清除电缆沟内的积雪和冰块。

3.11.5已变形的电缆桥架，在环境温度低于-16℃时，不得进行冷矫正。

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水浸泡后受冻的砌块不能使用。

（2）冬期施工的砌筑砂浆必须保持正温,砂浆与石材表面的温度差不宜超过20℃。石灰膏不宜受冻，如有冻结，应经融化并重新拌和后方可使用，但因受冻而脱水者不得使用。

（3）冬期砌筑砂浆，只准使用水泥砂浆或水泥石灰砂浆，不准使用无水泥配制的砂浆，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.5～1倍，砌石砂浆的稠度要求为40～60mm。

3.12.2.2保温法砌筑

（1）砌体在暖棚中砌筑时，应符合下列规定： ①砌块的温度应在5℃以上。

②砂子和水加温后拌制的砂浆，其温度不得低于15℃，加温计算方法同混凝土。

③室内地面处的温度不得低于5℃。

④砂浆的保温时间应达到其抗冻强度的时间为准。 ⑤养护时应洒水，保持砌体湿润。

（2）冬期施工前后气温突然降低时，正在施工的砌体工程应采取下列措施。

①拌和砂浆的材料加热，水温不得超过80℃，砂子不得超过40℃，使砂浆温度不低于20℃。

②拌制砂浆的速度与砌筑进度密切配合，随拌随用。

③砌完部分用保温材料覆盖，气温低于5℃时，不能洒水养护。 （3）为加速砂浆硬化，缩短保温时间，可在水泥砂浆中掺加氯化钙等早强剂，其掺量通过试验确定。气温低于5℃时，不能洒水养护。

3.12.2.3抗冻砂浆砌筑

氯化钠或氯化钙掺量超过早强用量的水泥砂浆或水泥混合砂浆,称为抗冻砂浆。

（1）抗冻砂浆在严寒地区宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其他地区可采用矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥。抗冻砂浆应尽量用

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细度模数较大的砂。

（2）抗冻砂浆使用时的温度不得低于5℃。当一天中最低气温低于-15℃时，承重砌体的砂浆强度宜按常温时提高一级。

（3）用抗冻砂浆砌筑的砌体，应在砌筑后加以覆盖，但不得浇水。 （4）抗冻砂浆的抗冻剂掺量可通过试验确定并见表3.12.2-1。

表3.12.2.3 抗冻砂浆的抗冻剂掺量

砌后预计7d内最低气温（℃） 抗冻剂类型 -5 -10 掺量（%） 单盐氯化钠 单盐氯化钙 氯化钠+氯化钙 6 8 3+3 10 10 6+4 8+5 10+5 -15 -20 注：①掺量按拌和水质量的百分数计；

②表中掺量可根据具体情况和强度增长速度要求，参照可靠经验或通过试验增减，不允

许严重析盐的砌体，应采用较小掺量。

（5）桥梁支座垫石不宜采用抗冻砂浆。

3.12.2.4冬施记录：室外大气温度、天气情况、暖棚温度、水温、砂温、拌合砂浆温度、砂浆上墙温度、外加剂品种与掺量、同条件养护砂浆试块试验强度和施工记录等。

3.12.3路基工程

3.12.3.1路基工程不宜冬季施工的项目如下： ①地质不良地区二级以下公路路堤； ②铲除后地面的草皮；挖掘填方地段的台阶； ③整修路基边坡；

④在河滩低洼地带将被水浇的填土路堤。

3.12.3.2冬季施工的路堤填料,应选用未冻结的砂类土、碎、卵石土,开挖石方的石块石渣等透水性良好的土、禁用含水量过大的粘性土。除高速公路、一级公路外，其他公路可用含有部分冻土的土填筑路堤，但其中冻土块的粒径不得大于5㎝，冻土块含量不宜超过30%，而且冻土

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块应分散于填土中，不得把冻土块集中填于一处。

3.12.3.3冬季施工开挖路堑表层冻土时，可根据气温、冻土深度、机械设备情况分别选用爆破冻土法、机械破冻法；开挖路堑必须从上向下开挖，严禁从下向上掏空挖“神仙土”；开挖路堑的弃土要远离路堑边坡顶堆放。

3.12.4沥青路面工程

沥青路面施工必须有施工组织设计，并保证合理的施工工期,沥青路面不得在气温低于10℃(高速公路和一级公路)或5℃(其它等级公路)，以及雨天、路面潮湿的情况下施工。寒冷季节遇大风降温，不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度按《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40－2004的规定执行。

3.12.5水泥混凝土路面工程

3.12.5.1拌合物中应优选掺加早强剂或促凝剂。混凝土在抗折强度尚未达到1.0Mpa或抗压强度尚未达到5.0Mpa时，不得遭受冰冻；

3.12.5.2冬季施工水泥应选用水化总热量大的R型水泥或单位水泥用量较多的32.5级水泥，不宜掺粉煤灰；应采用硅酸盐水泥或普通水泥，水灰比不应大于0.45；

3.12.5.3搅拌机出料温度不得低于10℃，摊铺混凝土温度不得低于5℃。否则应采用热水或加热砂、石料拌和混凝土，热水温度不得高于80℃；砂、石料温度不宜高于50℃。

3.12.5.4混凝土拌和物的运输、摊铺、振捣、做面等工序,应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失；

3.12.5.5混凝土浇筑完毕开始做面前,应搭设遮阳棚、混凝土终凝后,可改用草帘等保温材料覆盖养护，洒水时应移去保温材料，撒水后覆盖。

3.12.5.6应加强保温保湿覆盖养生，可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒养生剂，再采用草帘、泡沫塑料垫等保温覆盖初凝后的混凝土路面。遇雨雪必须再加盖油布、塑料薄膜等。

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3.12.5.7混凝土路面或桥面弯拉强度未达到1.0Mpa或抗压强度未达到5.0Mpa，应严防路面受冻。

3.12.5.8冬期施工，路面或桥面覆盖保温保湿养生天数不得少于28d，拆模时间应符合表3.12.5-1的规定。

表3.12.5.8 混凝土路面板的允许最早拆模时间（h）

昼夜平均气温（℃） 硅酸盐水泥、R型水泥 道路、普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 -5 240 360 — 0 120 168 — 5 60 72 120 48 60 10 36 3.12.5.9应随时检测气温、水泥、拌和水及路面混凝土的温度，每工班至少测定3次。

3.12.6有抗冻性要求的混凝土，应符合如下规定：

3.12.6.1位于水位变动区有抗冻要求的混凝土，其抗冻等级不应低于表3.12.6.1的规定。

表3.12.6.1 水位变动区混凝土抗冻等级选定标准

建筑物所在地区 严重受冻地区（最冷月的月平均气温低于-8℃） 受冻地区（最冷月的月平均气温低于-4～-8℃） 微冻地区（最冷月的月平均气温低于0～-4℃） 钢筋混凝土及预应力混凝土 F250 F200 F150 无筋混凝土 F200 F150 F100 注：①试验过程中试件所接触的介质应与建筑物实际接触的介质相近；

②墩、台身和防护堤等建筑物的混凝土应选用比同一地区高一级的抗冻等级； ③面层应选用比水位变动区抗冻等级低2～3级的混凝土。

3.12.6.2有抗冻性要求的混凝土必须掺入适量引气剂，其拌和物的含气量应在表3.12.6.2范围内选择。

表3.12.6.2 有抗冻要求的混凝土拌和物含气量控制范围

骨料最大粒径（㎜） 10.0 20.0 31.5 含气量范围（%） 5.0～8.0 4.0～7.0 3.5～6.5 骨料最大粒径（㎜） 40.0 63.0 含气量范围（%） 3.0～6.0 3.0～5.0 当要求的含气量为某一定值时，其检查结果与要求值的允许偏差范围应为±1.0%。当含气量要求值为某一范围时，检测结果应满足规定范围的要求。

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3.12.6.3混凝土抗冻性试验方法应符合现行《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053）的规定。

3.12.7其他要求见建筑工程冬期施工技术要求。 3.13越冬工程维护

3.13.1对于有采暖要求而不能保证正常采暖的新建工程，跨年施工的在建工程，在入冬前应采取越冬维护措施。

3.13.2施工场地和建筑物周围做好排水，不得使地基和基础被水浸泡。

3.13.3对于有沉降观测要求的建筑物，应在冬期前后各增加一次沉降观测。

3.13.4在建工程

3.13.4.1浅埋基础、设备基础、地下管沟越冻时，应覆盖保温材料保护，防止基土受冻。

3.13.4.2支撑在基土上的雨蓬、阳台等悬臂构件的模型顶柱，入冬后不能拆除时，其支点应采取保温防冻措施。

3.13.4.3供水、供热系统试水、试压后，如不能立即投入使用，在入冬前应将系统内的存积水吹气排净。

3.13.4.4入冬前地下室、地下水池应采取在基础及外侧回填土或用其他保温材料维护、底板用保温材料覆盖、排除内部存水等措施。

3.13.4.5混凝土工程应采取保留模板、拆模后表面覆盖、构件顶面覆盖等措施，防止混凝土失水或产生裂缝。

3.13.5停、缓建工程

3.13.5.1冬期停、缓建工程的停工位置：

（1）混合结构应停在基础上部地梁顶、预制楼板圈梁顶或楼板顶。 （2）现浇混凝土框架和剪力墙结构应停在施工缝位置。 （3）烟囱、水塔和筒仓等应停在基础顶或筒身的任一水平位置。 （4）屋面工程宜在防水层做完后。

3.13.5.2停、缓建工程应根据工程特点、停缓建部位做好工程维护。

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停工时间较长时，应对外露钢筋、铁件进行防腐处理，对混凝土构件顶面进行保护，屋面工程的找平层应进行覆盖塑料薄膜和保温材料保护。

3.13.5.3停、缓建工程复工时，应先按图纸对标高、轴线进行复测，并与原始记录对应检查，当偏差超过允许值时，应会同建设、设计等单位共同商定提出处理方案后，方可复工。

3.14建筑机械

3.14.1机械使用单位应贯彻执行冬期使用机械设备的技术措施，对机械操作人员进行冬期使用机械设备的教育。

3.14.2冬期使用的机械设备在入冬前应结合保养计划，普遍进行一次换季性保养，换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液、蓄电池液等。对停用、在库、待运、待修的机械设备，组织检查，放尽各部存水。

3.14.3转动机械入冬前应检查或更换轴承的润滑脂。

3.14.4冬期施工应对混凝土搅拌机、混凝土输送泵建筑机械的水泵机组和管路系统采取防冻保温措施，停泵后必须立即把泵体及管内积水放净。

3.14.5混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、混凝土泵等机械在停运转后，必须将机械内物料清理干净，用清水冲洗干净，并将积水放尽。

3.14.6空气压缩机停止运转后，应将储气罐内积水放尽。

3.14.7在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。

3.14.8冬期使用液压控制台时，液压油温度不得低于10℃。 3.14.9负温时，光轮压路机需要增加机重时，可在滚轮内加砂，不得用水增重。

3.14.10在没有保温设施情况下启动内燃机，应将水加热到60～80℃时，再加入内燃机冷却系统，并可用喷灯加热进气岐管，不得用机械拖顶的方法启动内燃机；无预热装置的内燃机，可在工作完毕后将曲轴箱内润滑油趁热放出存入清洁容器，启动时再将容器加温到70～80℃后将

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油加入曲轴箱，严禁用明火直接燃烤曲轴箱；内燃机启动后，应先怠速空转10～20min后，再逐步增加转速，不得刚启动就加大油门。

3.14.11冬期启动液压泵时，应使用加热器提高油温，加热时不得使油温超过80℃。启动后，当油温低于10℃，应使液压系统在无载荷状态下运转20min以上。

4安全和消防措施

4.1入冬前必须对全体参与施工的人员进行冬期施工的安全教育和安全措施交底，建立健全冬期安全生产责任制。

4.2对施工道路加强维护，由专人负责及时清理施工场地和道路上的冰霜、积雪及其它有碍安全生产的障碍物。

4.3加强火源火种的管理工程。施工现场不准随意生火取暖，若施工需要生火时，应经有关部门批准，办理生火证方可生火。生火时要有专人看管，看火人不得随意离开岗位。生火场所必须配置消防器材。

4.4易燃品要分类集中存放，不得随意乱扔，并要远离火种。在电焊、气焊、气割等工作地点下方和附近，不得有易燃品，若有易燃品，必须采取可靠遮挡隔离措施，施工现场不准吸烟。保温材料应尽量选用难燃或不燃材料。

4.5上下人梯及脚手架要有防滑措施，并及时清理积雪。脚手架要经常检查维护。下雪后及时清理作业层的积雪。

4.6高空作业人员衣着要灵便，系好安全带，以防刮、碰、摔伤和阵风吹落。六级以上大风、大雪、大雾天气禁止高空作业。

4.7起重、垂直运输机械，使用前必须仔细检查，合格后方可使用。有六级以上大风或大雪、大雾等不良天气时，应停止起重吊装作业；停止作业时，塔式起重机的回转机构的制动器应完全松开，使起重臂能随风转动，门式、桥式起重机应锁紧夹轨器。风雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。塔式起重机的拆装作业应在白天进行，如遇大风、浓雾和下雪等不良天气时，应停止作业。塔式起重机塔身升降作业时，如遇风力在四级及以上时，必须停止作业，并紧固上、

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下塔身各连接螺栓。遇有六级及以上大风时，严禁安装或拆卸起重机的锚固装置。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

4.8施工升降机在大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雪后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。

4.9遇有大雪、大雾和六级及以上大风等不良气候时，应停止一切打桩作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。

4.10运输机械在泥泞、冰雪道路上行驶时，应降低车速，宜沿前车辙迹前进，必要时应加装防滑链。平板拖车在雪、霜冻天装卸车时，应采取防滑措施。机动翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m的间距，在有冰雪的路面上，应加大间距。上下坡或转弯时应避免使用紧急制动。

4.11气焊设备的软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备化冻，严禁用火焰烘烤。

4.12冬施前要对脚手架及其与墙体拉结装置、龙门架、升降机、电梯及其附着装置或缆风绳、塔吊附墙装置作一次全面检查。大风过后也要进行检查，若有异常，及时维修。当预报有10级以上大风时，应对塔吊、塔身采取钢丝绳牵拉稳定措施。

4.13加强对外加剂的领用、保管和使用管理，避免外加剂的食用和接触皮肤，以防引起中毒和损伤皮肤。

4.14冬期施工中现场使用蒸汽锅炉时，应当选用安全装置齐全的合格的锅炉，并且对司炉人员进行培训。

4.15初春解冻期间，要对基坑及基槽边坡、地锚等进行认真观察、检查，有异常现象时要及时采取措施。

4.16办公室、职工宿舍用煤炉或木柴取暖时，必须安装风斗，预防一氧化碳中毒。

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4.17关心职工生活，加强食堂管理，及时发放冬期取暖用品和安置取暖设备。

5环境保护措施

5.1民用建筑主体及室内施工选用的外加剂中不得含有氨水、尿素、硝铵等能挥发氨气的材料。

5.2热水、热砂、短时加热等的加热方法，应优先采用型煤、焦炭等。燃煤锅炉、茶炉应采取除尘措施。

5.3炉渣、炉灰、煤炭等在现场存放期间应采取围挡、洒水、覆盖等措施，炉渣、炉灰应及时清理外运至环保部门指定地点。运输车辆的马槽应严密，装载应低于马槽，顶部严密覆盖。

附录： 设计使用年限为50年的结构混凝土中氯离子和碱含量限值

环境条件 室内正常环境 室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境 严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境 使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境 注：1、氯离子含量系指占水泥用量的百分率；

2、预应力构件混凝土中的最大氯离子含量为0.06%；

3、当使用非碱活性骨料时，对混凝土中的碱含量可不作限制。

最大氯离子含量（%） 最大碱含量（kg/m） 1.0 0.3 0.2 0.1 不限制 3.0 3.0 3.0 3 34

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