薄壁壳体铸铝件低压铸造工艺设计

分析了薄壁壳体铸铝件上盖的结构和金属型重力铸造工艺缺陷,采用低压铸造工艺,设计低压模具,探索薄壁壳体铸铝件的二次顶出低压模具设计的新方法,降低了生产成本和废品率,减小了劳动强度,提高了生产率。

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薄壁壳体铸铝件低压铸造工艺设计焦高俊(一拖拉机股份有限公司，河南洛阳 4 10 )第 70 4

摘要：分析了薄壁壳体铸铝件上盖的结构和金属型重力铸造工艺缺陷，采用低压铸造工艺，设计低压模具，探索薄壁壳体铸铝件的二次顶出低压模具设计的新方法，降低了生产成本和废品率，减小了劳动强度，提高了生产率。

关键词：低压；二次顶出；薄壁壳体

中图分类号：T 2 93文献标识码：B文章编号：10— 9 7 (0 0 9 0 6— 2 G 4. 0 1 4 7 2 1)0— 94 0

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o 西门子电器控制箱上盖是我厂为西门子公司生产

件沿对角线方向左右分型，浇冒口设置在一侧，采用缝隙式浇口。铸件内腔采用一个大的金属型芯，通过

的铸铝件，材质为Z 14 L 0,零件结构如图1,轮廓尺寸为3 8 5 mmx 5 38 mmx 3 12 mm,铸件质量为35 g . k,零件 壁厚为 5 m。零件上部一周布置有密封槽，密封槽底 m部平面有较高的平面度要求。该铸件为壳体铸件，壁厚小而尺寸大，铸造中容易出现浇不足、冷隔、憋气、 铸件变形等缺陷。

手工转动丝杠机构向上抽芯。浇注机为垂直分型重力铸造机。原铸造工艺见图2。

手工抽芯方向(向上)t

图2上盖原铸造工艺Fi . i i a a tn e hn l g f o o e g 2 Org n l si gt c o o y o t p c v r c

原铸造工艺在生产中主要存在以下问题。图 1铸件简图Fi . a n f a t g g 1 Dr wi g o c si n

()由于铸件壁厚较小，铝液充型能力差，存在 1较多的上部憋气、浇不足等缺陷。中间大型芯抱紧力大，容易引起铸件变形。 ()生产劳动强度大，需要2 2名工人配合才能完成操作过程。需要人工转动丝杠机构，费力费时。

1原铸造工艺分析该铸件原来铸造生产工艺为金属型重力铸造，铸收稿 1: 0 0 0— 9 5 t 2 1— 4 0收到初稿，2 1— 5 2收到修订稿。期 000—7

作者简介：焦高俊 (91)男， 17一，工程师，工学学士，长期从事铸造工艺设计。电话：07— 993,Em i h@y0ru. r 39 4739 -a:叫s 6 l c 0p o g cn

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