木制防火门制作工法

一、项目名称

木质防火门生产线建设及节能门窗生产线建设项目 二、投资主体

定西东方洺门窗装饰有限公司。本公司前身是（定西兴泰福利钢门窗厂）经过多年的发展，与2013年5月成立为定西东方洺门窗装饰有限公司。并取得专业门窗三级资质-证书编号：B31570622421101。同年也在国家商标总局申请产品注册商标《东方洺》牌，主要生产，成套门窗，年生产能力20万平方米，钢结构施工，幕墙施工，室内外装饰， 公司从业人员45人，其中，高级建造师3名，中级职称人员5名，经过多年的发展，已经有一定的生产经验和基础。

三、投资规模

本项目总投资4200万元，其中，防火门生产线及车间建设3200万元，附属产业及建设（土地、土地平整硬化、建设期流动资金）1000万元。

四、建设规模

本项目包括：防火门生产线和套装门生产线建设，和原有产业及附属设施。建设规模内容分别为：

防火门生产线建设项目拟建设防火门生产线2条、套装门生产线2条。主要建设内容包括生产车间、原料库、成品库、综合楼（成品展示厅）总建筑面积12000平方米，配臵设备35台（套）。 附属产业工程1000平方米，配臵设备5台（套）。 五、生产规模

防火门生产线、套装门生产线建成投产后，可实现年产20万平方米成品防火门和5万套套装门。

六、产品方案

防火门产品为甲级、乙级、丙级三个等级品规，主要原料为成品木线材、阻燃剂（液体和固体）、珍珠岩。

套装门分各类款型根据市场流行趋势，主要原料为成品复合板、木线才、复合线材。

七、工艺流程及技术方案

（一）防火门工艺流程及技术方案 1 工法特点

1.1本工法所采用的木材阻燃方法具有较好的阻燃效果；相对于常压加温阻燃，节约了大量的人工、时间。

1.2门扇以阻燃木材做骨架，填充无毒无害的阻燃布面珍珠岩板，四边起口处理，间隔处满涂防火胶，并对甲级、乙级门扇镶贴不同厚度的防火板，在满足新标准使用无毒无害材料要求的同时，保证了门扇的稳定性和耐火性。

1.3对框扇搭接处，扇间搭接处设臵了防火膨胀密封件，从而保证了缝隙在火灾时的防火性能。本工法技术可靠，实用性强，显著提高防火门的耐火性能，有效提高防火门的防火隔热性能。 2 工艺原理

2．1门框及骨架选用常用的樟子松木材做阻燃处理，利用真空加压法，抽真空以破坏木材的细胞结构，使阻燃剂能渗透至木材细胞内；然后加压，使阻燃剂尽可能多地浸入木材细胞内；最后将阻燃过的木材转入烘干窑进行干燥处理，对其定型、定性。

2．2门扇采用阻燃隔热材料进行填充，然后根据级别不同，在外部包

裹不同厚度的防火板，使门扇也达到耐火、隔热性能。

3 工艺流程及操作要点

3．1工艺流程 门框制作 关键件审核及发料○ 木方刨光粘贴防火薄板粘贴面层板开榫打眼门框组合镶防火胶条 锯切下料阻燃处理烘干处理木方刨光 ▲ 组合骨架镶填防火板门扇制作 ▲ 压贴防火薄板压贴面层板规方裁口实木封边开锁及合页孔镶防火胶条注：关键工序用“▲”表示，质量控制点用“○”表示 包装出厂出厂检验装锁及附件检验转喷漆白胚砂磨框扇组装 ○ 3．2木材阻燃操作要点：

木质防火门对门框结构设计要求不高，但木材的阻燃处理必须到位。

门扇的填充过程：

1选料：木方选料应符合GB12955-2008《防火门》的要求，并经过阻燃、干燥。

2木材加工：按图纸要求尺寸将木方进行刨光、裁口、锯切加工。

3、珍珠岩防火板加工：确定珍珠岩防火板排放布臵，将防火板四边裁口。

4、镶填防火板：镶填完毕后，用聚合硅凝胶将缝隙填充，凝固后用砂纸打平。将基层平放在工作台上，将防火薄板均匀刮涂聚合硅凝胶，用直钉固定，翻转180度，同样处理。

5、压合：刮胶后1小时间将门扇放入压机，保证门扇的厚度尺寸，误差应保证[-1mm，+2mm]。冷压8小时以上固化，或者80—120℃热压30分钟以上固化，卸压后平放冷却。 6、贴面板：按上述方法压贴面层三合板。

7、规方封边及细部处理：按图纸尺寸在推台锯上对门扇规方，按图纸尺寸裁门口，将封边条涂胶后，封边，用直钉固定。修边及其它细部处理。在涂胶、镶板、板的过程中，应避免磕碰、划伤门板外表面。

4 材料及机具设备要求

4．1木材选用樟子松木，阻燃剂采用YR-Ⅱ型多聚磷酸铵水基阻燃剂，填充材料选用阻燃布面珍珠岩防火板（40mm厚），甲级、乙级防火门分别选用5mm和3mm厚防火板，甲级、乙级玻璃

分别选用35mm厚和28mm厚复合防火玻璃，选用CB-SIA型防火锁，5英寸旗式防火合页，GA93-2CⅢ型防火闭门器，插销采用防火明插销。

4．2主要机具设备表

序设备名称及型号 号 01 真空增压阻燃罐 02 烘干窑 木材阻燃处理 木材干燥处理 用途 03 平刨、压刨、带锯、单木材拼板、裁板、锁孔等片锯、多片锯、推台锯、加工 开榫机、电脑加工中心 04 压力机 门扇压合 05 直钉枪、码钉枪、码钉 枪 06 卷尺、游标卡尺、和高辅助测量和检测 度尺、检测平台、吊线锥、尼龙线 5 质量控制

5．1防火门生的质量控制点是关键件审核及发料及出厂检验，关键工序是木材的阻燃处理和防火板镶填工序。

5．2编制关键过程作业指导书，经论证及相关审核通过后实施。

5．3对产品的采购、入厂检验、发料，进行严格控制，关键原材料的型号规格必须符合设计要求，其中的任何疏忽都可能导致最终产品的防火性能，必须严格按要求执行。

5．4定制防火门过程检验记录、出厂检验记录，对关键工序进行控制。出厂检验应对出厂的每一樘防火门按GB12955-2008进行规定项目的检验，合格后方可出厂。

5．5出厂检验记录

产品名称 生产日期 工程名称 序检验项目 1 一般要求 2 木材含水率 3 人造板含水率 4 门扇质量 5 外观质量 6 门扇高度㎜ 7 8 9 10 11 12 13 门扇宽度㎜ 门扇厚度㎜ 门框内裁口高度门框内裁口宽度门框侧壁度㎜ 门扇对角线长度门扇扭曲度㎜ 规格型号 数 量 技术指标 实测结果 判定结果 按技术图纸及 ≤12% ≤12% ＞设计质量 无毛刺 光滑±2 ±2 +2 —1 ±3 ±2 ±2 ≤3 ≤5 14 门扇高度弯曲度15 门扇宽度弯曲度16 门框内裁口对角综合结论

2‰ 2‰ ≤3 年 月 日 6 安全控制

6.1严格按照各项安全法规、操作规程进行生产，做到安全文明生产。

6.2应对操作人员进行安全教育，掌握安全操作规程，做好安全技术交底，严禁违章作业。

6．3生产现材料应堆放整齐，易燃品应隔离，确保生产安全。

（二）实木复合套装门工艺流程及技术方案

实木复合套装门是成品装配式门套及实木复合工艺门的总称，它的制作与安装是一种典型的整体装配式施工方法，是装饰产业工厂化发展的一种趋势。几年前，厂家一般只提供单扇门板，没有门套、五金件等配套产品，而现场制作安装的门套、密封条等配套产品制作粗糙，且样式、颜色很难与成品门搭配，给追求完美的装修带来了遗憾。实木复合工

艺门是在保持了实木门的天然纹理这一优点的基础上，利用其特有的多层复合结构消除了木质材料的内部应力，有效的降低了材料扭曲变形的可能性。实木复合套装门的出现迎合了消费者的需要，具有较强的生命力。我公司在近几年对实木复合套装门的制作与安装过程中，总结出了一套完善的制作安装工艺。

一、工艺特点

1、提高了施工质量

套装门减少了现场手工操作，提高了机械化生产的程度，在一定程度上降低了工艺熟练程度对工程质量的决定性影响。由于套装门在安装过程中进入施工现场的都是加工好的半成品，各构配件在工厂内已完成了所有加工和制作环节（如门套加工、锁眼开孔、合页定位、油漆涂装等），因此各工序的精细度和整体效果大幅度提高，在一定程度上保证了工程质量的稳定性。

2、加快了施工进度

在工厂制作时，只要提供现场详细的尺寸和深化图纸，就可以大批量的生产，不受现场条件和工序的制约。只要现

场条件具备，就可以大批量的安装和整合，从而大大快了施工进程。

3、改善了现场施工环境

现场加工的打孔、锯料、裁板、刨切、打磨、喷漆带来大量的灰尘及噪音污染, 且油漆现场涂装，使油漆、稀料、腻子里的苯、二甲苯、总有机挥发物等有害气体长时间滞留在室内；而套装门的安装实现了无钉、无噪声安装，既避免了施工现场电锤、气泵、射钉枪、电锯等产生的施工噪音，又避免了现场油漆对周围环境的污染，满足了用户对材料环保的要求。

二、适用范围

适用于住宅、宾馆、办公楼等居住建筑和公共建筑的内门

三、制作安装工艺流程及施工要点

（1）制作流程

现场勘察——结构尺寸分析汇总——集成化设计——工厂生产制作——木材指接——精加工成型——饰面——喷漆——模拟组装

（2）安装流程

现场质检——门套组装——配件定位——复核洞口——临时固定门套——安装门扇——调整——胶结固定（发泡胶）——锁具、门吸安装——门脸线安装——密封条安装——验收

（3）制作安装工艺

1、现场勘测：根据现场实际测量，确定门洞、窗洞以及墙面、天花、地面的原始尺寸，并记录土建形成的各界面之间的结构。

2、尺寸汇总：将现场测得的大量原始数据进行分析归类，分析各原始尺寸离散化趋势，将各种离散化标准尺寸转化为工厂批量生产的标准化尺寸。

3、集成化设计：根据统计分析得出的数据和现场实际结构，绘制出制品的立面图及结构图，并选配出各种与之相适应的刀具、设备工艺及材料，并制定出产品生产工艺流程。

4、工厂生产制作：严格控制木材含水率，用干燥窖对木材进行干燥，待木材含水率控制在8－10％范围内，方可使用。

5、木材指接：将原材料经过进口设备锯切，刨平加工成型材，开齿指接，做成工程所需的各种成型基材。

6、精加工成型：用进口加工设备，将实木或板材加工成木制品所需的各种工片。

7、饰面：饰面材料采用名贵的进口木皮和实木单板，如榉木、胡桃、沙比利、樱桃，通过复杂的设备流程，经高温高压将木皮或实木单板牢固压合在木材基层上。

8、喷漆：喷涂原料采用喷涂高档家具用的聚脂漆和硝基漆，材料表面喷涂质量高，漆膜表面光滑、不起鼓。

9、模拟组装：根据工厂下单确定的规格、尺寸，把加工后的零部件在工厂进行模拟组装，并做标记分类包装。

10、将成品木制品分类包装完毕后运往现场。 11、现场质检：产品运到现场放置于安装位置时，由安装队负责人、厂家及监理共同对门的状况进行检验，确认无误后方可进行安装。产品应根据工作顺序分类整齐，摆放到位。

12、门套组装：按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装；组装连接处应严密平整，无黑缝。固定配件必须锁紧，对角线应准确。

13、配件定位：按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置，进行开槽打孔；标准门合页为每扇三个，门锁中心距门扇底边距离：900mm～1000mm ；

1 4、复核洞口：确定洞口的尺寸偏差是否影响安装或是否有改动，根据体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准。

八、用地需求

本项目需要建设用地20亩。

九、效益分析

防火门新国标的实施，是国内防火门生产企业的一次重新洗牌，在新标准的要求下，对防火门的耐火时间，主材选择上都有较大的调整。用真空加压的方法阻燃木材，节省了人工，填充材料珍珠岩防火板的价格相对较低，生产厂家较多，是防火门生产企业的最佳选择。通过分析，用真空加压的方法阻燃木材，采用珍珠岩防火板填充的防火门有较大的利润空间。

项目建成投产并达产达标后，可实现年产20万平方米（10

万套）成品防火门，产值6000万元，实现利税900万元，促进就业岗位60个。

十、水、电、气等公用配套需求

本项目建设前需要较为完备的公用水、电、气供应，以保证项目建设的需要和建成后的生产生活。

十一、三废的处理

1、 废水

本项目不含其它有害物，没有污染，主要是生活用水合格排入公共管道。 2、 废气

锅炉所排烟尘。项目建成后对环境空气质量无明显影响。锅炉安装机械除尘的高效脱硫湿式锅炉除尘器，烟气经处理后排放浓度小于200mg/m3,林格曼黑度0-1级，可达到《锅炉房大气污染排放标准》GWBP3-2001标准 3、 废渣

锅炉煤渣暂时存在厂区渣场，定期运输至建筑工地做保温材料。生活垃圾课分类收集，集中地点堆放，并定期运输到当地政府规定的处理场所。

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