l-cng加气站施工组织设计

山东恒福绿洲新能源有限公司

LNG加气站工程

施 工 组 织 设 计

博兴县长兴建筑工程有限公司

二0一四年八月二十日

目 录

第一章、编制依据及原则

第二章、工程概况 第三章、施工部署及人员机构配备 第四章、施工准备

第五章、主要项目施工方法及选择方案 第六章、主要施工技术措施

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第一章、编制依据及原则

一、编制依据

1 LNG加气站工程施工图纸；

2、现行国家及省市各种施工验收规范、规程和质量评定标准； 《民用建筑设计通则》GB50352-2005 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 《屋面工程技术规范》GB50345-2004

5、现行国家和省市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准。

二、编制原则

1、本施工组织设计编制参照我公司以往类似工程的施工经验，针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面做出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。

确保质量：实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达合同所定的质量目标；

保证工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工， 确保按时完工；

确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生， 达到本标书制定的安全目标。

降低造价：明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度， 确保工期、质量及安全目标的真正落实。

2、认真研究建设单位的文件， 进行详细的现场调查，取得第一手资料。编制施工组织设计时严格与文件相呼应，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的要求。

3、保证重点、统筹安排， 科学合理的安排施工计划， 充分利用机械设备作好人力物力的综合平衡， 努力提高劳动效率，组织连续、均衡而紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。

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第二章、工程概况

一、总体说明

该工程地点在山东省博兴县。包含加气站房、加气罩棚、罐区、设备基础各一套,场地道路、场地硬化，围墙,加气机、程序控制盘及配套的电气工程、给排水工程、防雷工程，消防工程、场地照明工程等。

二、工程与结构说明

a、加气站房建筑面积：139.86㎡，为单层砖混结构，基础埋深为-1.20米，主体框架混凝土强度等级为C30；结构层高3.6米，建筑高度3.6米，钢筋φ为HPB300 级钢筋，Ⅱ级为HRB335钢筋，Ⅲ级为HRB400钢筋，基础砌体部分采用240mm厚MU10机制水泥砖，M7.5水泥砂浆砌筑；主体砌体用M5混合砂浆砌筑06级加气混凝土砌块。总开间共六间。

b、加气岛专为汽车提供加气加液用,其罩棚的范围31.00 m* 16.00 m共有支柱4根独立柱,柱基础埋深为挖至基底持力层

, 基础位于第②层粉土层，开挖后采用碎石回填，压实系数不少于0.90,柱基础长宽为3.5m*3.5m,柱高-0.3m混凝土强度等级C30.预埋螺栓。

c、设备基础:包含内容有L-CNG撬体基础、EAG高压空温式加热器基础、EAG空温式加热器基础、LNG空温式气化器基础、LNG高压空温式气化器基础、LNG储灌基础、储灌/卸车增压气化器基础、储气瓶组基础、放散管基础、罩棚基础。基础主体混凝土强度等级C30,基础大都位于回填土层(埋深-1.5 m ~-3.5 m之间)，都在存不同层度置换沙石的情况。其中在预留吼底预埋螺栓的精度控制是本工程难点。

d、站区围墙为实体围墙。围墙埋深基础为站外地面下1.15m。砌体及饰面按图示,在此不赘述。

e、消防工程、给排水工程: 本工程给排水,消防水从站外接一DN100给水管供站内生活、消防用水;站内雨水采用有组织排放和自然排放相结合的方式排到站外。生活用水采用PE管给水;室外排水采用UPVC排水管,承插连接。

消防水由已建消防水管接至消火栓,管内水压0.45Mpa;L-CNG灌区配置手提式干粉灭火器4具,站房配置手提式干粉灭火器2具 ，加气岛配置手提式干粉灭火器4具。

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f、防雷、电气工程:站区供电由站外高压引进,供电负荷为二级负荷站区内主要用电系统为:消防系统、照明系统、工艺及仪表系统，站内电缆采用直埋，室外-1.0米室内-0.5米。加气站房及L-CNG生产区是重要的防雷区，采用避雷针，避雷带接闪器及防静电措施，站区内采用统一的接地网，把各接地网接在一起。

三、工程特点分析

（1）、本工程位于南亚热带湿润季风气候区，温暖潮湿多雨，季风明显， 6 月份进入雨季节，降水量及降水日为最多。

（2）、工程施工项目内容多， 涉及专业技术覆盖面广， 包含了各水池构筑物，房建、道路及其它附属工程。施工时必须根据这一特点，配备各专业各种的技术人员和施工机械，对各专业、各交叉的施工工序要严密组织，合理安排，组织好各工种各专业的流水施工， 确保施工快、好、省、顺利完成。

（3）、预埋构件、预留洞多， 安装定位要求准确， 施工时应严格按设计要求控制各种预埋件的位置尺寸，采取有效措施固定各种预埋管件，确保预埋件及预留孔一次达到设计精度要求，杜绝事后凿孔现象， 这是确保设备基础构筑物施工质量的关键之一。

第三章、施工部署及人员配置

一、工程目标

1、工期目标：

按照合同文件的规定，本工程在20 年 月 日开工，20 年 月 日交工。从本工程的设计特点，施工的工程量以及本公司施工能力等方面分析，我公司确保这一工期目标的实现，力争提前交工。

①、施工进度计划

各分项工程的计划安排围绕总工期进行，从总体布置上考虑，以各构筑物土建施工为主线，结合设计上平面位置布局情况划分作业段，各作业段流水施工，施工过程合理安排

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穿插附属工程施工，形成以各构筑物土建施工为主线，附属工程为辅线的施工计划体系，在整个施工平面进度布置上，对达到开工条件的分项工程实施能开工的立即进行施工， 形成多路并进的工作局面。

②、总体施工顺序作如下部署：

按建筑平面布置特点组织施工作业步骤，每个作业段按工程量大小以及施工的复杂程度和对安装工程的开工时间影响程度安排开工时间。施工作业步骤的划分大体如下:

（ ａ ）、围墙基槽土方开挖。 （ ｂ ）、围墙基槽回填，墙体砌筑。 （ ｃ ）、基础施工。 （ ｄ ）、设备基础。 （ ｅ ）、加气站房。 （ ｆ ）、消防水池。 （ ｇ ）、场地、道路。 （ ｈ ）、给排水、电气。

设备安装部分的施工不在本合同内，但为确保工程在提前交付业主使用这一目标， 在安排与之相关的分项工程施工计划时，尽量提前开工，以便有足够的时间让业主安排相应的队伍进场施工。各流水段的开工时间， 详见附后的施工进度计划图。

2、质量目标

本工程施工项目内容多，专业覆盖广，公司将把这一项目的施工作为本公司的重点工程强化各方面的管理，因此本公司把本工程的施工质量目标确定为确保“合格”工程，并按此目标确定整个施工的质量保证体系和各方面相应配置。

3、安全目标

工程施工严格按照建设部部颁标准“一标三规范”施工，做到“五无”工程， 即“无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌”。

4、文明施工目标

按照建设部、省、市文明施工的管理规定要求，严格做好施工现场的各项文明施工措施，确保市级安全生产文明施工优秀工地。

二、施工组织机构设置及人员配置

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组建文山云投新奥燃气有限公司L-CNG加气站工程项目部，该项目部负责本工程的施工管理，兑现合同中对业主的各项承诺，实现项目管理目标，同时接受公司直接领导。项目经理对公司负责，在保证安全、质量、工期的前提下，优质高效的完成施工任务。项目部下设二个工程施工队，即土建施工一队,水电、防雷施工二队。

1、现场组织机构图（附图） 施工员 质检员 材料员 安全员、水电工 预算员 资料员 项目经理 生产经理 项目技术负责人

2、主要管理配置人员数量 机构名称 人数（人） 项目经理、技术负责人 3 工程技术部 4 安全质量部 1 物资设备部 1 计划财务部 1 合计 10

备注：上表为基本配备，根据施工需要随时增减。

三、项目部各部门职责

1、项目经理职责

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（1）按弹性编制组建项目的管理层和作业层；按动态管理要求优化组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查及环保检测，控制工期目标，保证按合同工期完成建设任务。

（2）负责质量体系的管理和运行，建立和完善质量组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有职工对质量管理和增进、改善质量的积极性。并组织编制职工培训计划。

（3）组织有关部门对材料供应方式进行监督和评审。

（4）主持项目质量工作会议，审定或签发对内的重要文件，组织“项 目质量计划”的实施及修改工作。

（5）具体负责本工程安全生产目标的实施。组织审批安全措施及方案，并督促落实，不断改善劳动条件，确保安全生产目标的实现。

（6）负责组织安全生产的宣传教育及对安全生产的检查、考核及奖罚。 （7）切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识， 杜绝行车责任事故、人身伤亡、火灾事故。 2、项目技术负责人职责

（1）严格按基本建设程序和施工程序合理组织施工，确保施工顺利行。 （2）负责编制季度、月施工生产计划和验工计价，考核完成情况。 （3）对应用新技术、新工艺进行试验指导和技术交底。

（4）参与质量事故的调查、分析，审定事故处理方案，制定纠正和预防措施。 （5）负责组织编制竣工，制定施工方法、工艺。 （6）参加工程组织验收、开通、交付等工作。 3、专业主管工程师职责

（1）在项目经理领导下，全面负责本工程项目的施工技术管理工作，

对本工程项目的各项技术工作负有组织管理、计划安排、检查督促和指导责任。 （2）组织编制、上报本工程项目的质量计划、施工组织设计和施工技术方案。制定工程施工中重点部位、特殊工序的作业指导书和质量保证措施。

（3）负责本工程项目的新技术、新工艺、新材料、新设备的推广和应用。指导、检查本工程项目内的有关技术标准、规范、规程、验标以及作业指导书的正确使用。

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（4）组织本工程项目的施工图纸审查，提报会审资料，参加图纸会审。办理设计变更手续，进行验工计价工作。

（5）组织开展工程创优、全面质量管理和QC 小组活动。负责不合格

品的质量控制。提报一般质量问题的处理方案，具体实施质量处理方案、纠正措施和预防措施。

（6）组织分部、分项工程的技术交底，进行质量检查、做好质量记录工作，组织编制工程项目的竣工文件，参加工程竣工验收工作。

4、工程技术部职责

（1）在项目经理的领导下，负责项目部的施工生产管理，施工技术管理工作，按生产计划组织工程项目的施工生产。

（2）编制工程项目的质量计划、施工组织设计和施工技术方案，编制重点部位、特殊工序的作业指导书和质量控制措施。

（3）熟悉施工图纸，明确设计意图，提报图纸会审资料，做好分部、 分项工程的施工安排和技术交底工作，参加有关检查，做好记录工作。

（4）做好施工测量、放线，工程检验、试验工作，指导施工和检查质量情况。对重点工序进行重点检查指导和跟班作业，负责工程项目施工过程的质量管理和成品保护。

（5）做好工程质保资料的收集，隐蔽工程的检查签证，分部工程的检查验收工作，编制竣工文件上报、送交，参与工程竣工验收。

（6）执行《质量手册》和《程序文件》，参加施工过程的质量联检和工程竣工前的自检，对不合格品进行质量控制，实施质量处理方案、纠正措施和预防措施。

（7）推广、应用新技术、新材料、新工艺和新设备，开展全面质量管理，具体实施QC 小组活动计划。

5、安全质量监察部职责

（1）在项目经理的领导下，负责项目部的施工安全管理、工程质量管理工作。 （2）执行公司的各项安全规章制度和质量方针、目标，编制工程项目的施工安全措施。执行施工安全技术操作规程，制定并检查落实安全整改措施的实施情况。检查质量体系的有效运行情况。

（3）执行环境保护和劳动保护规定。参与安全和质量事故的调查、处理工作。 （4）负责编制项目部用工计划和劳动力使用方案。

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（5）执行劳动定额标准，参与工程数量验收和进行定额工资、计件工资的结算。 （6）参与组织特种工的培训工作，保证特殊工种人员做到持证上岗。 协助检查与质量和安全有关的特殊工种人员的持证上岗情况。

（7）负责项目部施工人员的劳动纪律管理，对违反劳动纪律人员提出并上报处理方案。 （8）组织项目施工的分项、分部、单位工程和隐蔽工程检查。提出、 上报对不合格品的处理方案，执行并检查纠正措施及预防措施的情况。

（9）严格进材料质量检查验收制度。严把工序交接质量检查关、重点部位、重要工序施工质量检查关，做好工程项目施工记录检查工作。

（10）组织工程创优活动，负责全面质量管理，组织QC 小组活动。 6、物资设备部职责

（1）在项目经理的领导下，负责本工程项目的材料、设备管理供应工作。根据工程项目合同、施工生产计划及材料分析，提报工程项目的材料、设备供应采购计划。

（2）受公司材料设备科委托，负责本项目所需材料采购。根据生产计划和施工进度，及时领发材料，保证材料供应，满足工程合同要求。

（3）负责甲方供应物资的进货验证和交接保存，负责采购物资的进货验证、检验、试验、搬运、标识。

（4）负责提出、上报对采购材料设备、小型机具、工具和备品等不合格品的处置方案，执行纠正措施和预防措施。

（5）执行材料消耗定额，做好工程项目材料消耗台帐、记录和核算工作。负责实施材料节约、能源节约和工程余料的回收、退库工作。

（6）执行物资管理的各项规章制度，负责对工程项目物资的验证、贮存、搬运、发放、使用、记录、标识管理。

7、计划财务部职责

（1）受公司财务科长及项目经理领导，正确执行国家财经方针、政策，遵守财经纪律，负责项目部的财务工作。

（2）负责项目部材料、周转料、低值易耗品的核算，正确分摊工程用料，并会同有关人员定期进行财产清查。

（3）配合有关人员做好职工考勤，按公司审核批准的工资总额内控制发放。

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1）、室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括踢脚线、墙裙线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线。

2）、外墙装饰：按图放出飘板（包括窗眉顶）、门窗顶、窗台线、立边线、外墙裙线、女儿墙压顶线等到的通光和平直及大小的控制线。

3）、天面防水层，找平（坡）层等应按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝及饰面层收口的控制线。

6、垂直度观测

根据“内控法”所固定的控制点，引测到各层柱上，然后用经纬仪及吊锤进行引测、校核。

7、沉降观测

利用高程所确定的水准点为基准点，在首层写成后，统一将所有沉降点用Ф20钢筋埋设于首层柱高500mm处，在结构施工期间，主要进度观测一次，主体完成后，每月观测一次直到竣工验收移交业主。

二、土方工程施工

1、土方开挖

为了贯彻“文明施工”的原则，特别保证基础阶段现场的文明施工，土方开挖后，做好基础的排水。土方开挖采用反铲挖土机开挖，机械挖不到的地方和承台桩边位置用人工辅助挖土和修边。

1）开挖前准备

a、开挖前要对地形、地质、周围建筑物、地下管线情况进行了解，避免开挖时产生不必要的麻烦。

b、做好场区内排水和障碍物的清除工作。 c、对操作人员进行详细的技术交底。 2）机械选型及数量

我公司计划选用斗容量0.5立方米的挖掘机1台,根据现场实际需用5T自卸运输车5台,并做好现场调度工作。

3）土方开挖

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a、本工程采用挖掘机进行基础开挖，从室内地坪±0.000为控制标高,控制挖土深度,基础开挖至一定标高后,再用人工开挖至设计标高,挖掘机坑底挖土放坡坡度为1：0.75,自缷车运土。（此方案以四类土考虑，若土层土质过于软弱，则采用挖掘机进行満堂开挖）。

b、基础开挖至设计标高后，视现场的渗水情况，挖基槽排水沟和集水井，采用潜水泵进行排水，按设计要求置换砂石，每填30CM厚砂，先采用浇水密实中粗砂垫层，再采用平板振捣器夯实，注水高度略高于铺设面层，要有控制地进行注水和排水，用平板式振捣器往复振捣，振捣器移动时，每行应搭设三分之一，以防振动面积不搭接。

c、质量控制：砂石垫层夯实后，密实度应达到中密标准，将直径为20MM，长1250MM的平头钢筋，举离砂面700MM自由落下，插入深度不大于根据该砂的控制干密度测定的深度为合格。检验点间距小于4M。

d、垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂垫层上行车，必要时在垫层上铺板行走。

e、当基础开挖验槽后，回填沙石经验收合格，即进行测量放线，用线定出各主轴线，按图纸尺寸定出柱的中心线，就可支模浇基础垫层，绑扎钢筋后再浇基础砼。

2、土方回填夯实

基础、地梁施工完成后要及时做好土方回填工作。回填土首先考虑采取原土作回填，不够时可用河砂分层回填夯实。填土中不得夹杂有机物及垃圾，也不得用建筑工地垃圾，淤泥质土回填，回填时要控制填土的土质、含水量、铺土厚度和夯实次数，避免因填土质量不好引起地面沉降，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，每层至少打3遍。由质检员旁站检查，以确保回填土质量。填土全部完成后，表面进行修整找平。每次填土前，清除积水及腐植物，当已填好的土遭水浸泡，应将稀泥铲除，方能进行下一层的夯实施工。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车堆重或干湿土交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实，应预留一定的下沉高度。

三、设备基础、柱基、地梁施工

1、基础模板施工方案

1）、基础模板采用18mm厚木模板，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸进行现场加工，基础上部预留柱采用钢管箍固定。

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2）、模板的安装顺序，竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行。 3）、模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂。

4）、设备基础的预留洞内模制做及安装要认真仔细，制做要牢固可靠，严格按图纸尺寸位置，标高安装。在砼施工过程中要多次进行校正核对，砼施工结束后应进行一次校正核对。

5）、设备基础的预留洞内模制做要考虑砼施工后容易取出，防止卡住。 2、基础钢筋施工方案 1）、钢筋材料购置及材料检验

钢筋质量是保证结构质量的重要材料之一，为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及合格证，并随机按规定要求抽样检验合格后使用。

2）、钢筋加工 a、钢筋加工工艺流程

材质复检及焊接试验→ 配料→ 调直→ 除锈→ 焊接→ 弯曲成型 成品堆放。 b、钢筋配料前认真阅读图纸、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由工人在现场加工完成；钢筋加工后的形状尺寸、规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等。

c、钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%。

d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行。

3）钢筋的安装绑扎

a、基础底板钢筋网长向筋在下，短向筋在上，各交叉点均绑扎。

b、柱插筋一般均伸至基础底(支承于钢筋网片上),其余插筋只锚固于基础顶面下,基础内按构造要求放置两个(部分筋为三个)箍筋,分别设在基础顶面下100mm处和插筋下端处。

c、插筋搭接位置按基础顶面至设计地面高度h确定:当h<1500mm时,应设在基础顶面处;当1500mm≤h≤3000mm时,应设在地面标高下150mm处。

d、基础内伸出的插筋与柱内纵向钢筋的搭接根数，依据柱截面内每边纵向钢筋的根数确定：当不多于4根时，可在同一个水平面上搭接；当为5～8根时，应在两个水平面上交

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错搭接；当为9～12根时，应在三个水平面上交错搭接。两个接头水平面距离，当为焊接时不宜小于500mm，当为绑扎时不应小于1.2la(对一、二级抗震等级应增加5d,下同)。

e、若柱下独立基础间设有拉梁底筋，拉梁底筋置于底板筋之上，伸至1/4跨处搭接，梁面筋在轴上搭接。

3、基础砼施工方案

基础砼施工全部采用商品砼，有关砼浇前的质量控制方法同主体砼有关技术要求。 1）、砼浇筑

a、对基础面积在16㎡以内采用全面分层浇筑。 B、对基础面积大于16㎡以内采用斜面分层浇筑。

2）、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作平台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋。

3）、浇筑前检查模板、支架钢筋、预埋洞等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作由建设单位、监理、质检部门签字认可。

4）、砼浇筑其间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨。

5）、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20—30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30—40㎝均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板结，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现。

6）、砼浇筑基础时做到“换人不停机”连续作业。

7）、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量。

8）、砼浇筑过程中，严格按规定取样。

9）、对基础底板施工时，及时振捣，避免越出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。 10） 、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1—2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护。

11）、砼浇筑成型后，注意后期养护温度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。

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四、主体结构工程施工

1、模板工程施工技术 1）、材料配备

a、模板用18mm厚建筑胶合板。 b、支撑系统采用门式脚手架。 2）、放线定位 a、墙柱放线

首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为基准引测出每条轴线。然后，用墨线弹出墙柱模板的内边线，以便于模板的安装和校正。

b、标高量测

用水准仪把建筑物水平标高依据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 c、基面找平

沿模板边线用1：3水泥砂浆在模板承垫底部抹找平层，以保证模板位置确，防止模板底部漏浆。另外，在外墙、外柱部位设置模板承垫条带，并校正其平直。

d、设置模板定位基准。

根据墙柱断面尺寸切割一定长度的钢筋，沿墙长方向大约每2m点焊一根与竖筋固定，柱立筋内侧每边设一根焊接成井字形支架并与主筋点焊；固定，以此作为墙柱模板定位档。点焊短筋置于每层墙柱底部，注意点焊时不得烧伤主筋。

3）、模板组拼

柱、梁模板按其截面尺寸预先进行分片组拼，墙体和楼板模板实行单块就位组装。 4）、柱模板支设

a、单片柱模制作时，应注意柱顶与梁交接处要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽(梁高以扣除楼板厚度计)，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。

b、预组拼的单片模板经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，逐片安装就位。每安装一片，都要加设临时支撑，以防翻倒伤人。

c、矩形柱的四片模板就位后，自下而上安装柱箍。柱箍用L50×4制作，安装间距为500mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距。

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b、建立安全生产轮流值班制度， 项目部管理人员轮流值班， 应对本日安全生产工作负责， 明确安全责任制。

c、认真搞好安全防护工作， 凡进入施工现场的工作人员要戴好安全帽。工程按安全规定搭设安全网，楼梯口、施工洞口、上料口等认真做好安全防护工作。

d、机电工等少数工种要持证上岗， 并做到按安全操作规程操作，他人不准任意操作。加强消防工作， 木工棚、材料库应挂有严禁烟火标牌， 并备

有消防器具。

e、现场及建筑物做到全封闭防护措施， 并挂醒目安全标志， 各主要运输道路设专人负责。现场临时用电，采用五芯电缆，三级配电，二级保护。

5、安全用电措施：

（ 1）、现场临时施工用电线路铺设必须符合要求，线路截面满足计算的要求， 同时应满足机械强度的要求。

（ 2）、供电线路、用电设备， 派专人检查维修和保养。

（ 3）、各种用电设备和电动手持工具要按规定安装漏电保护装置， 做到一机一闸，做好髟电设备的接地、接零。

（ 4）、电缆的敷设架空线路挡距<20m ，线距<0.2m ，距地>2.5m，电缆的埋设接头， 应设在地面上的接线盒内， 接线盒防水， 防碰撞、电缆严禁地面明设， 严禁在脚手架上敷设电缆。

（ 5）、配电箱、开关箱周围要有两人同时工作足够的空间，避开高温、振动和易受撞击的位置，配电箱内的开关电线必须连接牢固， 无外露带电部分， 本电箱设锁专人保管。

（ 6）、要定期检查漏电保护装置， 以防失灵。

（ 7）、工地配备专职电工，非机电人员严禁开动、维修机电 设备， 特殊工种须持证上岗。 6、临时用电消防措施

（ 1）、各种配电设备不准“带病”运转，各种线路按规范进行架设， 用电设备做好接地、接零及避雷工作。

（ 2）、各种配电箱放置，避开高温的位置，临时用电线路按规范保持适当距离，不得碰撞，造成短路。

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（ 3）、电焊机的位置，避开易燃、易爆物品，四周不得放过多的物品， 电焊机的二次线采用钢芯护套多股电缆，长度>30m。

（ 4）、用电设备的电缆截面，根据功率大小进行选择，严禁小截面而使用大设备。 （ 5）、做好用电设备的避雷接地工作。

（ 6）、现场的重要位置， 设置足够的砂箱、干粉灭火器。 （ 7）、对现场操作人员进行安全用电教育和用电常教育。 7、防火安全措施：

a、开工前必须落实防火措施，对施工人员每半月进行一次防火教育， 不断增强防火意识。现场易燃物品必须集中堆放，油类、油漆类等要有专人负责， 采取严格的领发制度。

b、严格动火制度，电焊机、对焊机在动火前必须报告现场。安全员说明动火地点和环境，证实周围无易燃物和任何火灾隐患后， 经安全员批准方可动火。施工现场木工棚、仓库、易燃物品堆放区严禁烟火，违者批评教育罚款五十元以上，造成事故者依法追究法律责任。

C、消防器材不得随意搬动和损坏， 定期进行消防器材的检验，保证有效可靠，并设立专人安全消防员，确保施工现场防火安全。高大设备做好避雷， 接地装置， 用醒目的颜色做标志，其实设备必须做重复用电接地，不做接地的一律不准使用，施工值班电工有权断电。

4、现场文明施工措施

为响应市政府的号召， 大力实施“容貌工程”和“蓝天工程”，做好该工程的文明施工， 制定以下措施。

1、建立总平面管理及文明施工责任制，施工现场实行划区责任制。

2、在规定施工区域设立大门，搭设牌坊，在进入现场的醒目位置上，挂设十项安全技术措施、文明卫生守则、安全日历板、施工现场平面图。

3、按施工平面总图规划位置， 进行机械设备就位， 临设的搭建（ 办公区、生活区）， 材料仓储、料具堆放； 场内道路要按有关要求硬化。

4、严格按程序组织施工， 以正确的施工程序， 协调土建与安装， 部与外部的关系， 保证工程有序的施工。

5、为防止影响周边居民的正常生活， 在施工期间采取各种合理措施，尽量避免产生噪音。不乱倒垃圾、污水、保障周边道路畅通。

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6、各种责任制、规章制度设立在醒目的位置上， 施工现场内各种警示、禁止、警告牌确定在必要的位置上，使工作人员一目了然， 各类宣传必须到位。

7、教育全体工作人员遵守各项规章制度， 不乱窜门、窜岗， 施工人员佩带工作证出入。

8、办公室、会议室内应卫生清洁， 办公用品摆放整齐有序， 环境要保持卫生清洁， 无污物和污水。

9、宿舍应建设牢固， 设施齐全， 具有夏季防蚊蝇， 冬季保暖功能；严禁在施工的建筑物内安排人员住宿；保持宿舍卫生整洁、通风，日常生活用品放置整齐有序，严禁私拉乱接电线。

10、设置沉淀池，污水经沉淀后排入市政管网。

11、饮用水必须符合国家卫生标准；施工现场必须设专人供水和专用保温桶，水桶加盖、加锁，防止污染。施工人员不准喝生水； 严禁共用一个器皿饮水。

12、驶出施工现场的车辆，必须设专人清扫车轮，以免污染道路和周围环境。

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3）、砼浇筑

混凝土浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。浇筑混凝土时，必须严格控制墙、柱上口标高，以免楼层超高。柱混凝土一次连续浇灌高度不宜超过认5米，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次混凝土浇灌，但应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。要加强柱四角和根部混凝土震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老混凝土施工缝处理应符合规范要求，严格控制混凝土的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证混凝土质量、柱混凝土浇至粱底，浇灌时要控制混凝土自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏震。

梁、板结构的混凝土浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为楼板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，混凝土应连续浇注，一般控制在2小时之内，超过时间视为施工缝。楼板混凝土采用斗车输送，采用平板震捣器捣实，随打随压光，当砼面收水后再进行．二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑方向一般平行次梁方向推进，为保证砼的密实，粱浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气地为宜。

浇筑楼面混凝土时搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋，，楼梯浇混凝土，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰匙清理执平。专门派瓦工把高出的混凝土铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。

浇筑混凝土时应注意保持钢筋位置准确和保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。

4）、施工缝的留设和处理

本工程混凝土浇筑计划连续进行，原则上不留设施工缝。如因施工环境影响，需留设施工缝，则施工缝位置：宜沿次粱方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3位置。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，用细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

5)、混凝土的养护

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混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水养护，养护期不小于7天，浇水次数以能保持混凝土具有足够湿润状态，混凝土在浇筑完最初3天，白天应每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水四次，以后每昼夜至少浇水4次。

五、砌筑工程

概述：

本工程基础以下部分采用页岩砖砌筑，墙体部分采用页岩砖砌筑。 1、技术要求

a、砌体施工应严格按《砌体工程施工质量验收规范》中及设计图中规定进行。 b、砌筑材料应按规定的标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比集中拌制砂浆，并按规范要求做砂浆试块强度试验。

c、墙体砌筑时应控制砌块的含水率≤15‰。砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，纵横交接未槎时应设拉结措施。

d、门过梁构造措施参照图纸要求施工。

框架柱、墙与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时沿柱或墙高每隔500mm在墙宽范围设置2φ6墙体拉结筋，拉结筋锚入柱墙内200mm,并伸出柱面1000mm，砌墙时通长筋焊接，焊接采用单面焊接头按50‰错开。并沿填充墙通长布置或至门窗洞边。

e、加气砼砖砌体内设置暗管、按线、暗盒等应考虑避免打洞凿糟，采用切割机切割，确保不损坏墙体。且该部位应增加拉结筋。

每层砌至板底或梁底附近时，待下部砖筑体沉降基本稳定后再砌顶头砖，用侧砖或立砖或砌块斜砌与梁、板顶紧，逐块砌紧砌实。

2、砌筑工艺 施工程序：

放砖墙线→ 检查柱、墙预留连接筋，构造柱、圈梁预埋钢筋→ 皮杆数→ 选砖→ 砌筑→ 浇筑构造柱圈梁→ 门窗洞过梁安装→ 顶部砌体。

3、施工要点

(1)砌基础时，先根据图纸尺寸弹出基础边线和砖墙边线，严格依据砌筑，砖墙的水平缝的竖向灰缝应横平竖直厚薄均匀，并填满设计要求的砂浆，灰缝宽度为10mm，水平灰缝

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的砂浆饱满度不得低于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝严禁用水冲浆灌缝。每层承重墙的最上一皮砖，梁或梁垫下面均应整砖丁砌。砌体转角处应同时砌筑，不能同时砌筑时，应留成斜槎，斜槎长度不少于高度的2/3。

(2)砖砌块砌筑前，须检查砌块品种、强度等级必须符合设计要求，砌块进场应有出厂合格证，不得使用龄期不足28天的砌块，砖砌块砌筑工艺为核对抄平放线→ 立皮数杆→ 预排盘角、拉线 → 铺灰、砌筑、灌浆→ 勾缝 → 局部用细石混凝土填实。

(3)底层墙体施工前，应分别用钢尺校核房屋的放线尺寸，砌体砌筑前，根据施工图弹好墙体轴线。并根据砌体尺寸，砌体尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，制好皮数杆；砌块应遵守“反砌”规则;砌块应保持灰缝平直,错缝砌筑,其灰缝饱满,严禁用水冲浆灌缝,砂浆饱满度不低于80%,严格按图纸要求预埋拉结筋.

六、装饰工程施工

1、抹灰工程 一般规定

(1)、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

(2)抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

(3)抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石灰膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

(4)砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

(5)砖结构与混凝土结构等的相接处抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢靠，金属网与各基体的搭接宽度不小于300mm。

(6)室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。无设计要求时，应用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。

(7)水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

(8)凡有泛水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。 (9)抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

(10)抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天；用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

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(11)施工前，应预先做样板（样品或标准间），并经有关单位认可后，方可进行。 2、墙面抹水泥石灰砂浆

(1)基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：3水泥砂浆，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

(2)抹水泥石灰砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：3石灰砂浆，厚度5mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后用灰匙压实压光。

3、顶棚抹灰

(1)基层处理：混凝土板底凿毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润。

(2)根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下10mm贩四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。

(3)抹底灰：在底板混凝湿润的情况下，线刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1：3水泥砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度 不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

(4)抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。待面层干，“收身”时（即 经过灰匙压磨面灰浆表面不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝比平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边钉交处应成垂直线。

4、质量标准 （1)主控项目

a、的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验合格，砂浆的配合比符合设计要求。

b、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。

（2）、一般项目

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a、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定

普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。

高级抹灰表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

b、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应周期、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 c、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。 d、滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均应不少于10 mm 。

3、允许偏差：一般抹灰的允许偏差应符合验收规范的规定。 （二）外墙涂料施工

本工程外墙为各色外墙漆两遍，施工中采用喷涂施工工艺，其施工要点如下： 1、基层表面必须坚固和无松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等清理干净。

2、基层要求平整,但不应太光滑.孔洞和沟槽应提前进行修补.

3、混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时,含水率不得超过8‰;涂刷乳液型涂料时,含水率不得超过10‰.

4、在喷涂前,一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀乳液,稀释了乳液透渗能力强,可使基层坚实、干净,粘结性好并节省涂料.

5、在喷涂施工中,涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度和速度等方面均有一定的要求.涂料稠度必须适中,太稠,不便施工,太稀,影响涂层厚度,且容易流淌.空气压力在0.4～0.8N/MM 之间,喷射距离一般为40-60CM..喷射施工,希望连续作业,一气呵成,争取到分格缝处再停歇.

6、喷涂时,其喷涂方向和行程长短均应一致.如涂料干燥快,应短喷. (三)楼地面砖施工 1、操作工艺 （1）、抹结合层

a、根据+50厘米水平线,打灰饼(打墩)及用刮尺(靠尺)推好冲筋(打栏). b、浇水湿润基层,再刷水灰比0.5素水泥浆.

c、根据冲筋厚度，用干硬性水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准)抹铺结合层。结合层应用刮尺(靠尺)及木抹子(磨板)压平打实．

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