精装修施工方案(改)

中铁建设集团有限公司XX站房工程精装修施工方案

中铁建设集团有限公司XX站房项目部

2010年XX月

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目 录

第1章

编制依据 ............................................................................................... 3 第2章 工程概况 .. (5)

第3章

施工准备 ............................................................................................... 6 第4章

施工安排 ............................................................................................... 6 第5章

施工方法与工艺 ................................................................................... 8 第6章

质量保证措施 ......................................................................................32 第7章

安全环保措施 ......................................................................................33 第8章 成本节约措施 .. (35)

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第1章 编制依据

1.1中南建筑设计院设计的《新建福厦铁路厦门西站站房及站台雨棚》施工图招标文件和有关合同条款。

1.2 国家现行的施工验收规范及工艺标准及相关图集。 1.3 项目部编制的总施工组织设计。

1.4公司质量管理体系和职业安全健康、环境管理体系程序文件、质量手册及职业安

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第3章 施工准备

3.1 技术准备

3.1.1 内业准备

审核施工图纸，编写审核报告；

临时工程设计；

编制施工方案/质量计划、技术交底；

编制施工工艺标准和保证措施；

制定技术管理办法和实施细则；

进行岗前培训。

3.1.2 外业准备

现场详细调查；

料源合格性测试分析，选定施工配合比；

测试仪器的计量标定；

测量放样。

根据装饰装修工程特点，成立装修架子队，选择素质高的劳务作业队，分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育及质量、安全技术交底，明确任务目标。

3.2 材料及机具准备

本工程装饰装修工种、使用装修材料多，周期短，对于材料的品种、规格，计划采购量要提前确定，对供货厂家提前确定，多家考察，择优确定。各施工工序所用机具应提前准备。

3.3 试验及检验工作准备

3.3.1 委托试验室已经同甲方、监理共同考察选定，对试验室配备的砂浆、水泥、防水材料、地砖、墙砖、吊顶、涂料等试验仪器设备进行复查，工程场地内设实验室一间，养护室一间，配齐养护箱，试模，天平等所需所有实验器材。

3.3.2凡发往施工现场的工程材料必须有出厂合格证，并按规定在开工前根据设计文件和现行验准进行检验鉴定，不合格又不能降级使用的原材料，严禁用于工程。

3.3.3 如使用经检验不合格的产品，试验人员有权决定停止使用，并责令清除出场。

3.3.4 对粗、细骨料料场选择，应遵循先试验，后进场的原则，不得边购、边进、边试、边用，不合格的地材，禁止进场。

3.3.5工程实体、构件、原材料、配合比等试验，检验指标与频率必须严格按新《验标》执行。

3.3.6每道工序在开始施工前必须对建筑材料的放射性、涂料的甲醛、重金属含量进行检测，若不合格，严禁使用。

第4章 施工安排

4.1 项目的组织管理机构

为保证工程质量及进度，使每道工序都能在项目的控制要求下有序的进行，项目部必须配备齐全的管理人员。

现成立以公司领导为指导，现场项目经理主抓，各部门各司其职的综合管理结构。按照工作面划分的四大块，分别设立主要负责人及相关工程技术人员。首先明确各部门职责，然后由各部门负责人明确该部门所有工程技术人员的职责，做到办事有章可循，发现问题

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有人可找。并在各部门安插部分新招大学生，由各部门负责人定期安排考核，培养公司的后继工程技术力量。

为保证施工的顺利进行，项目每天上午8：00召开项目内部碰头会，确定当天的工程、技术、质量及安全的工作重点。每天下午5点半，工程碰头会，解决当天在现场施工中遇到的问题。工程室每周组织一次工程例会，处理工程进度上的问题。

根据工程特点及现场实际情况，现划分为四个部分 ① 地面层及一、二层中轴线以北的室内部分。 ② 一、二层中轴线以南的室内部分。

③ 站台区。 ④ 室外部分。 4.2 施工进度计划

①“四电”用房部分6月下旬开始二次结构砌筑， 7月初开始墙、顶棚工程，7月下旬地面，8月上旬开始地下门窗工程，8月中旬涂饰工程。

② 地面通道9月初开始进行墙面石材干挂的施工，9月中进行吊顶施工，10月中开始地面石材铺贴施工，11月中开始玻璃隔断的安装。室外广场9月中开始顶棚和地面的施工。

③ 一层南大厅10月初开始施工基本站台候车区地面及穿孔铝板吊顶。11月初开始施工桁架下的铝条板吊顶。

④ 二层候车大厅11月中旬开始界入精装修。开始施工吊顶铝条板安装，1月底开始地面施工，4月初开始栏杆安装及铯钾玻璃地面施工。

⑤ 南高架地面石材铺贴9月底开始施工，北高架地面石材铺贴12月底开始施工。。 ⑥ 贵宾厅待方案确定后再进行施工。

项目经理厦门西站项目指挥部

工程部材料主任韩 政

公司领导

罗 捷成本经理殷素怡后勤、综合张昭旭

王 勇叶 平王 永敖伟华

李方苏宋 辉地面层,一、二层北侧,北高架、室外

一、二层南侧，南高架基本站台、中间站台

熊文婷

苏伦李 明质检员

白宏宇贾孝恩

侯海涛荣 强设计室王伟光

许友兴王中锋周邴伟金宝伟安全员

姜云芳资料员技术设计部冯雅宾吴庆辉谭庆树孟 达

宋彦荣

专业分包

技术总监周乃瑞

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4.3 装修期间现场平面布置

4.3.1 场区材料堆场布置：

小宗材料到场后，当天上楼，直接运至工作面。

4.3.2 垂直运输考虑

根据现场实际情况及施工需要，架设两部室外电梯，做为二层主要的材料运输通道。电梯位置在西北和西南2轴外。

二层施工高峰时，每天需要石材2000平米，水泥砂子60方，两台室外电梯基本可以满足施工需要。

第5章 施工方法与工艺

由于精装修分项工程较多，以下分别介绍各分项工程的施工方法与工艺：

5.1 墙面乳胶漆

5.1.1 施工流程

清理墙面----修补墙面----刮腻子、打砂纸三遍----刷第一遍乳胶漆----刷第二遍乳胶漆----刷第三遍乳胶漆；

5.1.2 施工工艺

① 清理：

首先将柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，并将墙面浮灰扫净；然后对水泥面滚一遍108胶稀释液，木材面刷一遍底油（清油）。

② 修补：

用粉刷石膏将墙面磕碰处及洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。轻质墙接缝处使用嵌缝纸带及网格布双层加强。

③ 刮腻子：

刮腻子3遍。将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿；三遍完成后方可进行涂料滚刷。

④ 刷第一遍乳胶漆：

涂刷的顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净,胶漆用排笔涂刷，使用乳胶漆前应搅拌均匀，适当加入稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净；

⑤ 刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净；

⑥ 刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头；

5.1.3 质量标准

① 主控项目

A ．所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求。所选用乳胶漆有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）规定。

B ．乳胶漆涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。

C ．乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，无漏涂、透底、脱皮、反锈和斑迹。

D ．乳胶漆工程的基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

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② 一般项目

A ．刷乳胶漆的质量和检验方法应符合下表的规定。

5.1.4 成品保护

① 涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免泥水沾污。

② 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

③ 涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。 5.2 矿棉板吊顶。 5.2.1 工艺流程

弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分行验收 5.2.2 施工工艺

○1弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。 ○2安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为Ф8的钢筋制作，吊点间距900～1200mm 。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm 。

○3 安装主龙骨：一般采用C38龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1200mm 。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

○4 安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T 型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。

○5安装边龙骨：采用L 型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm 。 ○6 隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。

○7 安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T 型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。600×600矿棉板安装详图如下：

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5.2.3 质量要求 1主控项目

① 吊顶标高、尺寸。起拱和造型应符合设计要求。

② 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

③ 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

④ 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

⑤ 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

2一般项目

① 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

② 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

③ 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

④ 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 ⑤ 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差：

矿棉板表面平整度：2mm 接缝直线度：3mm 接缝高低差：1.5mm

5.2.4 成品保护

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○1吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

○2轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线、轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

○3为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

○4设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

5.3 防水施工

5.3.1 工艺流程

基层清理→配置防水涂料→涂底层防水层→细部附加层→涂刷中间层防水层→涂刷表层防水层→自检、清扫→第一次试水→饰面施工→第二次试水→质量验收

5.3.2 施工工艺

1清理：彻底清扫干净，不得有浮尘、杂物、明水等，并随时注意保持基面清洁； 2配制防水涂料

在涂刷之前必须有专人负责配料，严格按照说明书配合比分别称出配料所用的液料、粉料和水的重量。装在搅拌筒内，用手提电动搅拌器搅拌均匀，使其不含有未分散的粉料。

3底层防水层

用滚刷刷底层涂料，均匀地涂刷基层，不得露底，一般用量为0.3-0.4kg/m2。待涂层干固后（一般不粘脚时），方可进行下一道涂膜。

4细部加强层

对地漏、管根、阴阳角等容易发生渗漏部位，进行密封或加强处理。

① 填密封膏：在管根等部位的凹槽内嵌填密封膏，密封材料应嵌填密实，防止裹入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有开裂、鼓包和下塌现象；

② 部附加层：在地漏、管根、阴阳角和出入口等容易发生渗漏的薄弱部位，可增加一层低碱无纺布胎体增强材料，宽度不小于300mm 。搭接宽度不小于100mm 。施工时先涂刷JS 防水涂料，再铺胎体增强层，再涂JS 防水涂料。同时管道防水应沿管道上翻50mm 。

5涂刷中、面层防水涂料

按设计要求的涂层厚度和上表提供的配合比，将配置好的JS 防水涂料均匀的涂刷在已干固的涂层上，并与上道涂层垂直涂刷，以保证涂层厚度的均匀性，每遍涂刷量0.8-1.0kg/m2，多遍涂刷以达到涂膜的厚度要求；

6自检、清扫

完工后操作者要先行自检，有不合格的部位自行修复，直到合格。认真打扫干净后交付有关人员进行初验。

7第一次蓄水试验

在最后一遍防水涂层干固48h 后，进行第一次蓄水。先用水泥砂浆在门口处抹一条50mm 高挡水条，然后蓄水。水深20-30mm ，时间24h ，无渗漏为合格。

8保护层施工

第一次蓄水试验合格后，即可做保护层施工。

9第二次蓄水试验

在保护层施工完毕后，进行第二次蓄水试验，方法同第一次蓄水试验，由项目部质检员及监理工程师按100%房间验收。

管根、拐角处、地漏处防水做法。

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主控项目

1 JS 防水涂料材质要求符合要求，并有出厂合格证、使用说明、检测报告和抽样复测合格报告；

检验方法：对照标准检查各项技术指标及检验报告

2 防水基层必须坚实平整，不得有空鼓、起砂、掉皮等缺陷，立墙涂刷防水层高度符合设计要求；

检验方法：观察检查和尺量

3 防水层厚度复核设计要求

检验方法：针入法或切块测量，抽检一间不少于3块

一般项目

1 涂膜厚度均匀一致符合设计要求。不允许有脱落、开裂、孔洞、气泡或收头不严密等缺陷；

检验方法：观察检查和切块法测量，抽检一间不少于3块

2 防水层完工后，不准有积水或渗漏水现象；

检验方法：观察检查

5.4 墙面贴砖

5.4.1 施工流程

找标高弹水平控制线→基层处理→洒水湿润→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

5.4.2 施工工艺

1基层处理：首先将墙面清理干净，各种穿墙管根处使用都是混凝土封堵密实，表面搓毛，再浇水湿润。

2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在每个房间四角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。以50线为水平基准线交圈控制，竖

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向线则以四角基准线控制，应全部是整砖。

3弹线分格：待基层灰六至七成干时，即按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

4排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，墙面和柱子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但是必须一致和对称。遇有突出的卡件，用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

5浸砖：釉面砖首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

6 贴墙砖应自下而上进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在抹灰面上挂高分子益胶泥，厚度4~5mm ，贴上砖后用橡皮锤轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。墙砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口。 墙砖压地砖，最下一皮墙砖待地砖贴完后再贴。

7面砖勾缝与擦缝：面砖使用专用勾缝剂。墙面均使用白色勾缝剂。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

5.4.3 质量标准

1主控项目：

1） 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

2） 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

2一般项目：

1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。

2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

1 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框须粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

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2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

3拆除临时架子时注意不要碰撞墙面。

4装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。

5.5 地面铺砖

5.5.1 工艺流程

基层清理 → 弹控制线→ 铺砖 →勾缝 → 养护

5.5.2 操作工艺

1 基层处理、定标高

○1将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；

○2根据+100cm 水平线和设计图纸找出板面标高。

2 弹控制线

○1先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。

○2根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正钉额十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

3 铺砖

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2－3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

○1铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用； ○2找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4－0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；

○3结合层的厚度：采用1：3干硬性水泥砂浆（内掺建筑构胶），厚度为30mm ；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3－4mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；

○4结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

○5铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

○6拔缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

4 勾缝、擦缝

面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

勾缝：用纯水泥勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

5 养护

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铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。 5.5.3 质量要求

1主控项目 ○1面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 ○2面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 2一般项目 ○1砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

○2面层边角块材及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 ○3踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 ○4楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm ；防滑条顺直。

○5面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

1．在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

2．切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

3．刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 5.6 LCFC 墙面施工 5.6.1 施工流程

放线→验线→安装天地龙骨→门窗洞口安装→竖向龙骨分档、安装→附加设备及固定件→龙骨验收→管线及填充材料施工→隐蔽验收（工序联检单）→封LCFC 板→面层处理 5.6.2 施工工艺

1 隔墙放线

按照图纸确定墙体的位置，按照分段定位法，在地面上放出墙位线并将线引至天花和侧墙，同时标出门和窗洞口的位置。

2 验线：三级验收：架子队验收、项目部验收、监理单位验收。

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3 安装天地龙骨

在楼板上固定横龙骨。可以采用Φ6膨胀螺栓等固定龙骨，两个固定点的间距≤600mm 、且距端头的距离≤50mm 。

4 门窗洞口安装

① 沿地横龙骨在门及落地窗洞口处断开。

② 在门、窗同口两侧竖立附加竖龙骨；门、窗洞口上樘用横龙骨制作.开口向上.上樘与沿顶龙骨之同插入竖龙骨，其间距应比隔墙的其它竖龙骨加密(如门、窗较重或宽>1800mm 还应采取加固措施)。

5竖向龙骨分档、安装

① 竖龙骨间距600到顶，石膏板到顶；

② 依据间距尺寸，在天地龙骨上划出龙骨的间距线。

③ 竖龙骨的安装一般从墙的一端开始排列，当最后一根龙骨与墙柱或门窗的距离大于龙骨的设计间距时，应增加一根竖龙骨，且门窗口的竖龙骨安装按照设计要求排列。竖龙骨的长度按照天地龙骨的净高减去10mm 为准，以便上下各留5mm 的伸缩缝隙。

④ 竖龙骨截断时应保证冲孔的高度在同一水平。

6 龙骨验收：隔墙龙骨安装完后，进行整体中间验收并作记录。主要验收项：

① 龙骨是否有扭曲变形；

② 沿顶、沿地龙骨之间是否平行，是否有松动；

③ 管线是否有凸出外露；

7 管线及填充材料施工

① 填充材料使用玻璃丝棉棉。

② 填充材料必须按照要求安装牢固、不得松脱下垂，尤其是竖龙骨槽内要堵塞密。 ③ 填充材料的性能、容重按照隔声和耐火极限的设计要求确认。

8 隐蔽验收（工序联检单）

验收前，必须出具各专业签字齐全的工序联检单。

9 封LCFC 板。

LCFC 板用自攻枪和专用自攻螺丝固定.沿板周边螺钉间距≤200mm ，中间部分螺钉间距≤300mm ，螺钉与板边缘的距离应≤10mm ，距离切割过的板边应≤15mm 。

10 接缝处理

① LCFC 板安装14小时后方可进行嵌缝处理。

② 嵌缝前对LCFC 表面进行必要的板缝清洁检查，缝内不应有污物。

③ 拌制嵌缝腻子，扫净缝中浮土，用小开刀将腻子嵌入缝内与板缝取平。

④ 待嵌缝腻子终凝后，在两块板的接缝处刮涂上不少于1厚的嵌缝腻子，将嵌缝带贴于接缝处，并用50宽的刮铲将嵌缝带压入嵌缝腻子内，使多余的腻子从嵌缝带两侧或孔中挤出。

⑤ 待第一层腻子凝固但仍处于潮湿状态时，用100mm 宽的刮铲再刮第二层腻子，将嵌缝带遮盖。待第二层腻子凝固后，再用150mm 宽的刮铲刮第三层腻子，将纸面石膏板的楔形边填满找平，并使表面光滑。

⑥ 待最后一层完全干燥后(>12小时)，将接缝处表面磨平。注意打磨时不要擦伤纸面。

⑦ 阴角作法:先将角缝用嵌缝石膏填满，然后将嵌缝带向内折成90o 贴于阴角处用抹灰刀压实；用阴角抹子在嵌缝带上抹一薄层嵌缝石膏，宽度比嵌缝带两边各宽约50mm ；待完全干燥后，用细砂纸或电动打磨器打磨平整。

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⑧ 阳角作法:先将金属护角按所需长度切断，用小钉将其固定在石膏板阳角上，钉距≤200mm ，如板边是契形边，要先刮平腻子，再上护角；在护角表面抹一层嵌缝石膏将金属护角完全埋入膏中，使其不外露，嵌缝宽度比护角两边各宽30mm ；待完全干燥后(>12小时)，用细砂纸打磨平整。 5.6.3 质量标准

1 主控项目 ○1轻钢龙骨隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。防火性能检测符合图纸要求。

○2 天地龙骨与基体结构连接牢固，并平整、垂直、位置准确。 ○3 轻钢龙骨隔墙中设备管线的安装、门窗洞口等部位的加强龙骨应安装牢固、位置准确，填充材料的设计符合设计要求。

○4 LCFC 安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。 ○5 固定板面的自攻螺丝做防锈处理。 2 一般项 ○1轻钢龙骨隔墙表面平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝均匀、顺制。 ○2轻钢龙骨隔墙上的空洞、槽、盒位置准确，套割吻合，边缘整齐。 ○3填充材料干燥，填充密实、均匀、无下坠。 3允许偏差

5.6.4 成品保护

○1施工过程中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤，隔墙龙骨安装完后不得碰撞，严禁上人，注意交叉作业保护

○2轻钢龙骨及LCFC 板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。

○3施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。 ○4已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。 5.7 墙面石材干挂 5.7.1 工艺流程

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吊垂直、套方找轨迹 → 龙骨个固定和连接 →石板开槽、打孔 → 挂件安装 → 石板安装 →打胶、擦缝 → 清理大理石、花岗石表面

5.7.2 操作工艺

1 吊垂直、套方找轨迹：

在建筑物的四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线；如果建筑物为多层时，可以从顶层开始用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直；然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。

弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。

2 龙骨个固定和连接

① 在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（打孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。 ② 埋件：干挂石材宜采用墙面预埋铁件的办法，如采用后置埋件应符合设计图纸要求。

③ 焊接将钢型材龙路焊接在埋件上。宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计要求，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件螺栓的1~2mm ，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。

④ 经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲干净。

⑤ 所有石材的基层骨架均采用热镀锌钢材。

3 石板开槽、打孔

将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。短平槽长度不应小于100mm ，在有效长度内槽深不宜小于15mm ；开槽宽度宜为6~7mm （挂件：不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm 、铝合金支撑板厚度不宜小于4mm ）。弧形槽的有效长度不应小于80mm 。两挂件间的距离一般不大于600mm 。设计无要求时，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm ，也不应大于180mm 。

石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。

开孔后石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂的现象，空内应光滑、洁净。

4 挂件安装：将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。将首层石板逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件左右使其相符。

5 石板安装

首层石板安装。将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放则拧紧螺帽。 将石板下的槽内抹满环氧树脂专用胶，然后将石板插入；调整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后将石板上槽内抹满环氧树脂专用胶。

将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽，再用靠尺板检查有无变形。等环氧树脂胶凝固后按同样方法按石板的编号依次进行石板块的安装。首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，发现石板安装不符合要求应进行修正。按上述方法的第2、3条进行第2层及各层的石板安装。

在第2层以上石板安装时，如石板规格不准确或水平龙骨位置偏差造成挂件与水平龙骨之间有缝隙，应在挂件与龙骨间采用不锈钢垫片予以垫实。

首层石板安装时，如沿地面的挂件无法按正常方法施工，可采取以下方法：在地面标高线向上的墙面上100mm 高处安装水平龙骨，并固定135°的不锈钢干挂件。在石板背面

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按挂件位置45°斜槽，在斜槽内抹上胶再插到挂件上，调整好石材的平整度、垂直度后将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽。

6 打胶、擦缝

擦缝：设计为密缝时石板安装完毕后，用麻布擦干净石板表面，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

打胶：用麻布擦干净石板表面，在石板的缝隙内放入与缝大小相适应的泡沫棒，使其凹进石板表面3~5mm 并均匀直顺，然后用注胶枪注耐候胶，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致、接头处光滑。

7 清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in 羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流渍，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

5.7.3 质量标准

1 主控项目：

○1干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家产品标准和工程技术规范的规定。

○2干挂石材墙面的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm ，不锈钢挂件不应小于3.0mm 。 ○3干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。 ○4石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

○5干挂石材墙面主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

○6干挂石材墙面的金属框架的立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与是石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

○7 金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

○8干挂石材墙面的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

○9 干挂石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密室、均匀、厚度一致。

○

10 各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 ○

11 石材表面和板缝的处理应符合设计要求的规定。 ○

12干挂石材的板缝应注胶饱满、密实、连续、均匀、无气泡、板缝的宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

2一般项目：

○1干挂石材墙面的表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。

○2干挂石材墙面的压条应平直、洁净，接口严密，安装牢固。

○3石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应齐整。

○4 干挂石材墙面的密闭胶缝应横平竖直，深浅一致，宽窄均匀，光滑顺直。

○5 每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表1的规定。

每平方米石材的表面质量和检验方法

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1 安装好的石板应有切实可靠的防止污染措施；要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，特别是打胶时在胶缝的两侧宜粘贴保护膜，预防污染。

2 合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）的施工应提前做好，经隐检合格户方可进行面板施工，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

3 饰面完活后，易磕碰的棱角处要做好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。

4 拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板。

5 施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层板的施工，并防止撞击和振动。 5.8 石材地面

5.8.1 工艺流程：

基层处理 →弹线 → 试拼 → 刷水泥砂浆结合层 → 铺砂浆 →铺石材板块 → 擦缝 → 打蜡

5.8.2 施工工艺

1基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

2弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置。十字控制线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，并依据墙面+50线找出面层标高在墙上弹出水平标高线，注意与楼道面层标高要一致。

3 试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应技图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

4 刷水泥砂浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥砂浆？（水灰比0.5），随刷随铺砂浆。

5 铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉石子控制线，铺1：3找平层干硬

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性水泥砂浆）干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口摊铺，铺好后用大杠刮平，在用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出石材底标高3~4mm 。

6 铺石材板块：一般房间应先里后外样控制线进行铺设，即先远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，铺前应将板材预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。想在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，在铺石材板块，安防时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺。石材板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。

7 擦缝：在铺砌后1～2 昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石材板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2 小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。然后面层加覆盖层保护。

8 当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。

打蜡：

○1 清洗干净后的石材地面，经晾干擦净。

○2 用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在石材面上，并应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。

○3 上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。

○4 踢角板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。

5.8.3 质量标准

1 主控项目：

○1 石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

○2 面层与下以层必须结合牢固，无空鼓。

2 一般项目：

○1石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、吊角、缺楞等缺陷。。

○2 踢脚线表面应洁净，高度一致，牢固，出墙厚度一致。

○3 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm ，防滑条应顺直、牢固。

○4 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

3 石材面层的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。

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