全面规范化生产维护管理体系—标准（WD稿）

全面规范化生产维护管理体系—标准（WD稿）

引 言

0.1总则

采用全面规范化生产维护管理体系（TNPM）应当是组织一项战略性决策。

TNPM管理体系的目标是提升组织设备运行水平和现场管理水平，使设备引进、运行全过程、各个环节的行为规范化、流程闭环化，使组织设备运行、管理和现场管理走向科学化、系统化。

本标准所规定的TNPM管理体系标准是使组织设备运行、管理、现场管理更加规范、健全、系统和完善。 一个组织TNPM管理体系的策划和实施受各种生产实际状况、需求、具体目标、所使用的设备、所采用的过程以及该组织的规模和结构的影响。

本标准能用于内部和外部评定组织是否满足组织自身要求、法规、TNPM管理体系标准要求和其他要求。

0.2全面规范化生产维护管理体系模式

戴明模型的核心思想是PDCA动态循环，呈螺旋上升的系统化管理模式，通过不断转动PDCA持续改进，使管理系统更高效、更优化。为适应现代设备管理及现场管理，TNPM的运行模式采用了PDCA和NDCA交替执行模式，该模式适用于本标准所有过程，简述如下：

P——策划（Plan）：依组织的管理需求，制定TNPM方针并建立目标，策划实现目标所需过程的方法和准则,确定过程所需的资源和信息。

D——实施（Do）：按照策划的结果实施过程,，并使实施过程处于受控状态，以确保系统运行符合策划安排并实现预期目标。

C——检查（Check）：通过检查，组织可评价计划实施的效果，对不符合策划安排的情况，采取相应的纠正与预防措施，以确保系统能有效运行。检查的结果应向管理阶层报告。

A——改进（Action）：组织评审系统整体的运行情况，并根据组织内部和外部的变化，对系统不断进行完善，使系统保持有效性、充分性和适宜性。

N——规范（Normalize）：对第一轮PDCA所形成的最优行为进行规范，即形成文件，通过培训进行推广，成为所有相关运行人员的标准行为准则，直到有新的创新、突破和改善为止。

接下来的D、C、A重点关注对规范的实施、检查和完美化。下一个PDCA将侧重于改善、修正和优化过程。

0.3 体系结构

全面规范化生产维护(TNPM)管理体系运行的模式采用了PDCA和NDCA交替执行模式，主要包括：TNPM方针、策划、检查与纠正措施、优化、规范和管理评审。TNPM第4章是本标准的主要内容，其结构图“ TNPM第4章结构图”

TNPM第4章结构图

一级条,共6条 4.1总要求 4.2方针 4.3 策划 4.3.1管理承诺 4.3.2法规和其他要求 4.3.3 目 标 4.3.4 TNPM管理体系 策划 4.4.1 机构和职责 4.4.2 培训、意识和能力 4.4.3 内部沟通 4.4.4 文件要求 4.4.5 文件控制 二级条,共15条 三级条,共13 4.4 实施和运行 4.4.6运行控制 4.4.6.1开展6S活动 4.4.6.2设备前期管理 4.4.6.3设备现场管理 4.4.6.4设备故障与维修管理 4.4.6.5设备事故管理 4.4.6.6设备备件管理 4.4.6.7特种设备管理 4.4.6.8监视和测量设备管理 4.4.6.9设备资产与信息管理 4.4.7.1 六项改善活动 4.4.7.2 清除六源活动 4.6.7.3 提案改善活动 4.6.7.4 员工成长活动 4.4.7持续的改善活动 4.5.1 绩效测量和监视 4.5 检查和纠正措施 4.5.2 纠正和预防措施 4.5.3 记录控制 4.5.4 审核 4.6 管理评审 0.4 TNPM各要素间的联系

TNPM各要素间的联系，如图“TNPM管理体系过程模式”所示。

组织为了发展的需要，提升设备管理和现场管理水平，制定TNPM方针。TNPM方针是组织以设备为主线的运行和现场管理之宗旨和方向。TNPM管理方针应与组织的宗旨相适应，并遵守有关生产运行管理方面的法规和其他要求，体现组织自身管理的特点，体现体系积极向上的精神，包含对持续改进的承诺，方针应为拟定目标提供框架。

目标是TNPM方针的具体化，是在方针的框架下展开的，是针对方针可测量的具体指标。

组织最高管理者的决心、重视与支持，是TNPM体系成功的关键。高层管理者是TNPM体系运行的舵手，须由组织的最高管理者制定适合自身的TNPM方针和目标，为有效运行TNPM体系做出承诺，并从管理承诺、方针目标、体系策划、管理评审、机构和职责、内部沟通等活动的开展来证实承诺。

为实现TNPM方针和目标，需策划实现目标所需过程的顺序和相互作用，策划各过程有效运行的方法和准则，测量和分析这些过程，采取必要的措施，使过程符合策划的结果并持续改进。依运行控制的需要而编制必要的文件。

文件是TNPM体系用于传递信息（含提供适宜的培训）、沟通意图、统一行动，记录是TNPM体系用于提供客观证据、追溯、统计分析用的。本标准不要求体系中所有的过程和活动都形成文件，只规定了必要的文件。 组织的TNPM管理需要每个员工积极参与、支持与配合，为有效运行TNPM体系，组织需建立TNPM机构，并确定所有员工在体系中的职责和权限。为使员工有能力履行其职责，组织需通过培训和其他措施提高员工对设备的使用技能、专业知识、素养，增强员工设备管理和现场持续改善的意识。为促进组织内各职能和层次间的信息交流，组织应建立适当的沟通过程，并确保对TNPM体系的有效性进行沟通。

实施TNPM体系的切入点是开展6S（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）活动，开展的同时实施设备现场管理及运行控制的其他过程。在TNPM体系运行的过程中，组织需开展持续改善活动、合理化提案、员工成长活动，以增强TNPM运行的有效性和效率，是提升现场管理水平的有效措施。

绩效测量和监视的绩效数据反映了TNPM管理体系其他每个要素的执行情况，组织需不断地对过程进行绩效测量和监视，如果发现不符合或不期望的情况则应及时采取相应地纠正和预防措施，使过程符合策划的结果并持续改进。

组织应定期开展TNPM体系审核，以评估组织的TNPM体系的有效性，并发现改进的机会。审核涉及TNPM体系所有要素，是对体系要素执行情况的总结和评价。

TNPM体系是一个持续改进的过程，因此，组织的最高管理者应对TNPM体系定期实施管理评审，依审核结果、过程绩效、外部环境和内部环境的变化，检讨TNPM方针、目标及体系中存在的不充分，识别改进的机会，以确保TNPM体系实现持续适宜性、充分性和有效性，达到持续改进。

0.5与其他管理体系的相容性

本标准与GB/T28001-2001、GB/T24001-1996、GB/T19001-2000相互趋近，以增强标准的相容性。本标准不包括针对其他管理体系的要求，本标准使组织能够将自身的TNPM管理体系与相关的管理体系要求结合或整合，组织为了建立符合本标准要求的TNPM管理体系，可能会改变现行的管理体系。

TNPM管理体系过程模式

持续改进 TNPM方针(4.3.2) 管理承诺(4.3.2) 目 标(4.3.3) TNPM管理系统策划(4.3.3) 机构和职责(4.4.1) 文件要求(4.4.4) 法规和其他要求(4.3.2) 培训意识和能力(4.3.2) 内部沟通(4.4.3) 运行控制(4.3.2) 开展6S活动4.3.2.1 设备前期管理4.3.2.2 设备现场管理4.3.2.3 设备故障与维修管理4.3.2.4 设备事故管理4.3.2.5 设备备件管理4.3.2.6 特种设备管理4.3.2.7 监视和测量设备控制4.3.2.8 设备资产与信息管理4.3.2.9 文件控制(4.3.2) 记录控制(4.5.3) 持续的改善活动(4.4.7) 六项改善活动4.4.7.1 清除六源活动4.4.7.2 提案改善活动4.4.7.3 员工成长活动4.4.7.4 绩效测量和监视(4.5.1) 纠正和预防措施(4.5.2) 审核(4.5) 管理评审(4.6) 全面规范化生产维护管理体系—标准（WD1稿）

Total normalized productive maintenance management systems—Standard （Working Draft 1）

1. 范围

本标准为有决心通过建立全面规范化生产维护（TNPM）管理体系，以达到提高组织设备管理水平及提升组织形象的组织规定了TNPM体系要求。

本标准规定的所有要求是通用的，旨在适用于各种类型、不同规模的组织。

当本标准的任何要求因组织不适用时，可以考虑对其进行删减。删减仅限于本标准第4章4.3.2.7、 4.3.2.8中不影响组织以设备为主线的运行管理和适用法律、法规要求。

2. 参考文件

提供信息和指南的其它出版物： TNPM理解与实施（待编制） TNPM审核培训教程(待编制)

全面规范化生产维护丛书（预计2005年内出版）

全面规范化生产维护——从理念到实践，冶金工业出版社，2003 GB/T19000-2000 GB/T19000 基础和术语 GB/T 28001-2001

3 名词与定义

本标准采用下列名词与定义： 3.1

全面规范化生产维护（Total normalized productive maintenance）

TNPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养维修体制。

注：TNPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。

3.2 全面规范化生产维护管理体系（Total normalized productive maintenance management systems） 在TNPM方面指挥和控制组织的管理体系。它包括制定、实施、实现、审核、评审和保持TNPM方针所需的组织结构、策划活动、职责、程序、过程和资源。 3.3 单点教材(One Point Lesson)

单点教材,是TNPM中教材的特色之一。是由员工挖掘OPL课题，编写教材，经评审后对班组的工友讲解、培训，并将培训过的教材登记并公开展示，便于大家参考，最后编辑成册，统一管理。 3.4

6S

6S也是TNPM的特征之一，所谓的6S是五个日语词汇的拼音字头，再加上一个安全（safety）的英文字头构成6S，这六个词是；整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养。6S是TNPM的基础。 1）整理(Seiri) ———取舍分开，取留舍弃； 2）整顿(Seiton) ———条理摆放，取用快捷；

3）清扫(Seiso) ———清扫垃圾，不留污物； 4）清洁(Seiketsu)———清除污染，美化环境； 5）安全(safety) ———安全第一，预防为主； 6）素养(Shitsuke)———形成制度，养成习惯。

注：“素养”又称为“教养”、“修养”、“修身”、“身美”、“ 自律”、“清心”，但是其意义是一样的。

3.5 设备 (Facility, Plant, Equipment)

固定资产的主要组成部分。它是工业企业中可供长期使用，并在使用过程中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。在国外，设备还包括除土地之外的建筑物等全部可提折旧的有形资产。 2.国民经济各部门和社会领域的生产、生活物质技术装备、设施、装置、仪器、试验和检验机具等的总称。 3.6 设备管理 (Plant management, Plant engineering)

是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。它包括设备的物质运动和价值运动两个方面的管理工作。 3.7

设备前期管理 (Earlier stage management of plant)

设备前期管理是指从规划到投产这一阶段的全部工作。包括设备方案的构思、调研、论证和决策；自制设备的设计的制造，外购设备的采购、订货；设备安装、调整、试运转；效果分析、评价和信息反馈等。对设备前期管理各环节，进行有效的安排、协调和管理，为设备后期管理创造先决条件；充分发挥设备投资的效果。 3.8

备件 (Spare parts)

在设备维修工作中，为了缩短修理停歇时间而按照储备原则事先进行准备的零（部）件。备件种类可按下列划分。按零件类别分：机械备件，电气备件，动力备件，起重运输备件等，便于分类储备。按零件来源分：自制备件，外购备件，协作加工备件等，便于编制采购、生产计划。按照零件使用性能分：易损件，配套储备件，关键件以及标准件，便于编制储备定额。 3.9 设备维护 (Equipment service，Maintenance)

为防止设备性能劣化（退化）或降低设备失效的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。其作用在于延缓设备工作能力的降低，保持设备经常处于良好技术状态。 3.10 设备修理 (Equipment repair)

设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。又称设备修理。 3.11 故障 (Failure，Fault)

产品在工作过程中，因某种原因“丧失规定功能”或危害安全的现象。“产品”可以是元件、零件、部件、系统或设备。“规定功能”是指在产品的技术文件中明确“规定的”功能。“失效”有时也被称为“故障”。但是，故障往往是可以修复的。 3.12 绩效 (Performance)

基于TNPM方针和目标,与组织的设备管理和现场管理有关的,TNPM管理系统的可测量的结果。 3.13 TNPM方针 (TNPM policy)

由组织的最高管理者正式发布的该组织总的TNPM宗旨和方向 3.14 目标 (Objective，Aim，Goal)

组织自在TNPM 绩效方面所要达到的目的。 3.15 组织 (Organization)

职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。 示例：公司、集团、商行、企事业单位、研究机构、慈善机构、代理商、社团或上述组织的部分或组合。（见GB/T19000-2000中3.3.1的定义） 3.16 持续改进 (Continuous improvement)

为改进TNPM总体绩效，根据TNPM方针，组织强化TNPM管理体系的过程。 3.17 不合格（不符合）(Nonconformity)

未满足要求

(见GB/T19000-2000中的 3.6.2 定义) 3.18 纠正措施 (Corrective action)

为消除已发现的不合格或其他不期望的情况的原因所采取的措施。 (见GB/T19000-2000中的 3.5.1 定义)

注1：一个不合格可以有若干个原因。

注2：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施(3.6.4)是为了防止发生。 注3：纠正(3.6.6)和纠正措施是有区别的。

3.19 预防措施 (Preventive action)

为消除潜在不合格或其他潜在期望的情况的原因所采取的措施. 3.20 审核 (Audit)

为获得审核证据（3.9.4）并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则(3.9.3)的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程(3.4.1) (见GB/T19000-2000中的3.9.1中的定义) 3.21 评审 (Review)

为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。 (见GB/T19000-2000中的 3.8.7中的定义) 示例：管理评审。

4.1总要求

组织应依照本标准的要求建立TNPM管理体系，形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。 第4章描述了对TNPM管理体系的要求。

组织应：

a) 组织应确定TNPM管理体系有效运行和控制所需的准则和方法，并按本标准的要求管理体系的运行。 b) 组织应从上至下成立TNPM推进组织和专职推进执行机构，明确推进机构人员的职责和权限； c) 组织应有主推进计划和实施计划，各个部门应有各自的推进计划和实施计划（时间表）；部门计划划是公

司计划的承接与展开；应将计划付诸实施。 d) 为使员工有能力履行规定职责，组织应采取培训等措施，使员工自觉做好6S，能有效执行程序要求、操

作规范及保养规范。 e) 组织应创造一个良好的环境，激励员工活跃地进行现场改善、合理化提案、自我教育等活动，自主维修

是小组团队的最高目标。 f) 生产（办公）现场应做到干净整洁，定置标志清晰、科学、合理；建立起设备操作和规范化作业体系，

进行目视管理，使现场环境健康、舒适、宜人。 g) 组织应建立与设备管理和现场管理相关的可测量的关键指标（KPI），指标应达到该行业统计测定的标准

要求。组织的目标应展开到实现目标的主要职能及层次。

4.2 TNPM方针

最高管理者应确保TNPM方针： a） 与组织的宗旨相适应；

b） 包括持续改进TNPM体系有效性的承诺； c） 提供制定和评审TNPM目标的框架； d） 形成文件，实施并保持； e） 在组织内得到沟通和理解；

f） 定期评审，以确保其持续和健康发展。

4.3 策划

4.3.1 管理承诺

最高管理者应通过以下活动，对建立、实施TNPM管理体系并持续改进其有效性所作出的承诺提供证据： a） 需通过TNPM的导入培训，应了解TNPM的作用、意义、主要内容和开展方法； b） 应亲自召开TNPM导入的动员大会，支持并重视TNPM开展的各项活动； c） 向组织传达贯彻落实TNPM体系制度及适用法律法规要求的重要性； d） 制定TNPM方针； e） 确保TNPM目标的制定；

f） 提供必要的资源以确保TNPM体系有效运行； g） 主持管理评审；

4.3.2 法规和其他要求

a） 组织应识别和获得适用的设备管理法规和其他要求；

b） 组织应将设备管理法规和其他要求的信息传递给组织内需要了解的人员； c） 组织应确认设备管理最新法规颁布信息，以确保组织满足最新的法规和其他要求。 d） 组织应采用记录表的形式，对设备管理法规和其他要求的获得与更新进行管理。

注：本标准所谓“法规”，是作为法律、法规和规章的总称。

4.3.3 目 标

a) 最高管理者应确保在组织推进TNPM时，针对内部有关职能和层次，建立并保持形成文件且与设备管理和现场管理相关的可测量的目标； b) TNPM目标需服务组织的远景和宏观目标，并与TNPM方针保持一致； c) TNPM目标对应于各种关键性指针，以便进行达标评估；

d) 适用时，组织的TNPM关键指标应达到该行业统计测定的标准要求。

4.3.4 TNPM管理体系策划

最高管理者应确保：

a） 对TNPM理体系进行策划，为有效运行TNPM并实现目标所需的过程、控制准则和方法，明定有关职

能和层次的职责和权限，并满足条款4.1的要求。 b） 组织应编制形成文件的推进TNPM的主要阶段和主要活动的计划；

c） 组织应依推行计划编制形成文件的实施计划（时间表）作配合，使TNPM推进进度明晰化，且应以视板

形式公布，受全体员工的监督。时间表应体现目标（任务）、执行人、检查人、执行任务和完成目标的时间。时间表的制订，应做到可执行、可检查、可追溯； d） 在对TNPM管理体系的更改进行策划和实施时，保持TNPM管理体系的完整性；

4.4 实施和运行

4.4.1机构和职责

a) 组织应成立TNPM推进机构（委员会），并确定机构中人员的职责、权限及其相互关系，形成文件，并

予以沟通，以便于TNPM管理。 b) 组织应在最高管理者中指定一名成员作为TNPM管理代表，负责TNPM推进委员会运作，以确保TNPM

管理系统有效实施，并在组织内所有岗位和运行范围执行各项要求。

c) TNPM管理代表的职责：

1） 应为实施、控制和改进TNPM管理体系提供必要的资源； 2） 确保按本标准建立、实施和保持TNPM管理体系要求； 3） 向最高管理者报告TNPM管理体系的业绩和任何改进的需求。

d) 组织应视组织的规模，将组织级的TNPM推进机构予以展开，并确定各级职责。展开的要求是：

1） 各个部门、各个车间应成立隶属组织级的TNPM推进机构（机构可称为TNPM执行办公室，TNPM领导小组，TNPM推进办公室），该机构由部门（车间）的负责人担任领导，负责贯彻、实施组织TNPM的推进计划。

2） 基层单位（通常是班组）应设隶属TNPM执行机构领导的TNPM联络员或协调员，同时兼做基层的TNPM推进工作和部分业务工作。

3） 在推进初期，各部门基层组织、车间、生产线还可以成立临时性的TNPM技术攻关小组，解决推进中遇到的问题。 e)、现场管理者的职责

现场管理者应通过以下活动，对现场改善的执行提供依据： 1） 准备作业规范；

2） 培训员工，确保操作人员执行；

3） 提供必要的场地、工具、财力、物力和技术； 4） 不断改善规范；

5） 注意异常现象，及时处理；

6） 持续做好6S，创造良好的现场环境。

4.4.2培训、意识和能力

为增强员工TNPM意识并使其达到必要的工作能力，组织应： a） 在员工教育、培训和（或）经历方面，组织应做出适当的规定； b） 针对员工在组织内所处的层次和职能的需要，确定培训需求； c） 提供培训或采取其他措施以满足这些需求； d） 评价培训或采取其他措施的效果；

e） 确保员工意识到符合TNPM方针、程序、作业规范和TNPM管理体系要求的重要性，以及如何为实现TNPM

目标做出贡献； f） 组织需保存个人培训和技能的合适记录，包括教育、培训、技能和经历等记录。

注:“4.4.7.4 员工未来成长活动”分析的结果,可作为确定培训需求的输入.

4.4.3 内部沟通

a） 最高管理者应确保在组织内建立适宜的沟通渠道，并确保对TNPM管理体系的有效性进行沟通。沟通的

内容包括TNPM方针、目标，TNPM体系制度的要求、目标与实绩情况、改善活动、6S活动情况、审核结果、评审结果等，但不仅限于上述内容。 b） 沟通的方式包括集会、演讲、会议、发放文件、现场管理看板、电话、提案、内部通告、电子媒体、培

训、日常报表、汇总报告等，但不仅限于上述内容。 c） TNPM动员大会

在开始推进TNPM时，组织应召开TNPM全体员工大会，会议内容需包括： 1） 最高领导做动员报告；

2） 请有关专家或本公司熟悉TNPM的人介绍TNPM活动的宗旨、意义、内容精髓和主要过程； 3） 员工代表发言，表示参与的决心；

注：会议切忌流于形式，要使人人都有机会参加，信息的传递无一遗漏。动员大会最好还能邀请组织的协作单位、合同单位、合作伙伴以及客户代表参加。

d） 组织宣传

1） 组织的宣传部门，各区域看板的主管都要把介绍TNPM作为宣传的主题。把TNPM的内容、要点、

意义、目标、主要展开步骤、主要方针介绍给员工。 2） 宣传栏目需图文并茂，应结合企业实际，简单明了、主题突出。分期介绍TNPM各方面的信息，成为

动员大会的呼应和回响。 e) 组织应保持内部沟通的记录。

4.4.4 文件要求

a) TNPM理体系文件应该包括：

1) 形成文件的TNPM方针和目标； 2) TNPM手册；

3) 本标准所要求形成文件的程序及规范； 4) 单点教材；

5) 组织为确保TNPM有效策划、运作和控制所要求的文件； 6) 本标准所要求的记录。(见4.5.3)

注：（1）本标准出现“形成文件”之处，即要求编制文件，并加以实施和保持。 （2）不同组织TNPM管理体系文件的多少与详略程度取决于： a) 组织的规模和活动的类型；

b) 过程和它们之间的相互作用的复杂程度； c) 人员的能力；

（3）文件可采用任何形式或类型的媒体。

b) TNPM手册

组织应编制和保持TNPM手册，手册包括：

1) TNPM管理体系的范围，如组织无特种设备，可删减“特种设备管理4.3.2.7”的要求，如组织无监视和

测量设备，可删减“监视和测量设备控制4.3.2.8”的要求。 2) 为TNPM管理体系编制的形成文件的程序、规范或对其引用； 3) 对TNPM管理体系所包括过程的相互作用的表述。（可用流程图表述）

c) 建立单点教材——OPL体系 进行OPL活动要做到：

a. 由员工挖掘OPL课题，编写教材，经评审后对班组的工友讲解、培训 b. 制定单点课程培训周期

c. 将培训过的教材登记并公开展示，便于大家参考 d. 把成熟的单点课程内容编辑成册，作为技术资料统一管理

4.4.5文件控制

组织应编制形成文件的程序和规范，以确保：

a) 文件发布前，应经相关单位审核文件的适宜性与充分性，并得到批准；

b) 凡对TNPM体系的有效运行具有关键作用的岗位，都可以得到有关文件的现行版本； c) 确保文件保持清晰、易于查阅；

d) 确保文件的更改和现行修订状态得到识别； e) 用登记表的方式控制文件的分发；

f) 定期对文件进行评审，以确保其适宜性；必要时予以修订，再次审核并得到核准； g) 及时将失效文件从所有发放和使用场所撤回，或采取其他措施防止误用；

h) 组织应做好外来文件（如法规和其它要求）及设备资料（如设备厂商提供的设备使用说明书）的管理。

4.4 .6实施和运行

组织应针对设备管理和现场管理活动进行策划，通过以下方式确保它们在规定的条件下执行： a） 按4.4.6.1~4.4.6.9中的要求建立并保持形成文件的程序和规范； b） 在程序中规定运行的准则；

c） 在规范中规定执行方法；规范应操作性强，易于使用者理解；规范包括：生产现场6S作业规范、设备

操作规范、设备保养规范、润滑标准、设备完好检查标准、设备点检标准、精度检查标准、状态监测标准等，以上各种不同标准或规范可以视企业管理实际进行合并、组合；

4.4.6.1开展6S活动

开展6S活动，是组织运行TNPM体系的切入点，组织需选择合适的时机推行6S活动。 组织应编制形成文件的6S活动程序及规范，包括但不限于以下方面工作： a） 在TNPM的主要阶段和主要活动的计划下，编制6S推进计划；

b） 通过培训或其他措施，让全体员工彻底了解6S的精神、如何做的方法，及6S对组织及个人所带来的利

益； c） 开展6S文宣活动，营造环境，激励士气；

d） 划分6S责任区域，研究和制定与具体区域和设备环境相关的6S方法、工具、执行周期、责任人和评价

标准； e） 实施6S活动； f） 检查和评价6S活动；

g） 采用适当的奖励制度，以激励成效显著的团队； h） 循序渐进，坚持不懈，持续改进。

开展6S活动时,可参照”4.4.7 持续的改善活动”中的要求促进6S活动的推进。

注：程序及规范包括：6S活动程序，6S部门基准，6S责任区域，评估规范，6S奖惩制度。

4.4.6.2设备前期管理

组织应对设备前期管理形成文件，规定设备规划、选型、采购、验收的管理，以确保组织购置的设备符合预期要求。 a） 设备规划

组织规划设备时，需从经营战略和目标，考虑生产和市场需求、新产品开发、节能、安全、环保等方面的需要，由相关人员特别是设备使用部门技术人员参与评估，评估人员的技术构成要全面，要熟悉该领域设备的技术进步并注意信息的积累和更新，避免因规划决策不当而造成后续过程失误及最终经济损失。 b） 设备选型

1） 组织根据工艺要求及市场供应情况，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则，提出几种可供

选择的方案，择优而选购组织所需设备。 2） 视需要，成立选型评估小组，做好但不局限于以下方面的评估：

工艺适应性、可靠性、可维修性、操作性、易于安装、节能性、设备使用寿命、设备寿命周期费用、设备寿命周期效益、安全性、环境危害性、备件供应、售后服务、法规符合性、价格、用户口碑。

c） 设备的招、投标

需要进行招、投标程序引进的设备应按照招、投标程序进行，评标决策应依据设备选型决策的指标进行综合评判，评标不单纯依赖价格比较。 d） 设备的监造和监理

需要第三方监造或者监理的较大型设备、工程引进项目，要遵照有关监造或者监理程序操作，以保证工程与项目、设备质量。 e）设备采购

组织采购设备时，需考虑以下：

1） 明确设备品名、规格/型号、产地、数量、单位； 2） 价格、付款方式。 3） 交货地点，交货期限。 4） 开箱验收及安装验收要求。

5） 随机应附的技术资料。如：设备使用说明书、合格证明、保养维护指导、随机物品清单等。保养维护期。 6） 订购索赔。 7） 法规要求。 8） 售后服务。

9） 视需要，编制采购合同，以便订货过程中查询和执行合同时备查，并作为解决供需双方可能发生的矛盾

的依据。 f）设备验收 1) 开箱验收

组织对供方送来的设备，开箱验收时，应验收以下项目： ----设备外观检查。主要是设备的包装情况和设备的外观情况。 ----设备技术资料。主要是设备装箱清单、检验合格证、使用说明

----随机物件。主要是随机配件、附属电机、随机易耗件、随机工具等。要检查所附物件的名称、规格型号、数量是否与清单上的一致。

应保留开箱验收记录， 必要时要摄像或者照相取证。 2)

安装验收

安装验收，由组织指定的部门（如设备管理部门及设备使用部门）参与验收，主要检查设备的主要技术参数（如精度要求）是否符合设备既定要求，是否能满足生产工艺质量的要求。

验收合格后，交接给设备使用部门，并留下安装验收记录。 设备验收后，应建立设备管理卡和固定资产设备台帐。

g） 设备初期管理

保持设备初期运行参数记录、性能记录、故障记录，同时注意设备前期的润滑、参数调整与紧固。

4.4.6.3设备现场管理

组织为确保员工能有效执行设备使用、清扫、点检、保养、润滑等工作，应形成文件对以下方面作出规定： a) 明定设备管理责任者，使设备台台有人管；

b) 组织应编制设备操作使用与清扫、点检、保养、润滑流程，以及形成管理闭环的全部行为规范，规范应

体现5W2H（WHAT，做什么，WHEN，何时、按照什么周期做，WHERE，作业的设备、部位，WHO，谁来做，责任人，WHY做的理由、道理或者原理;HOW，如何做，作业方法、工具等，HOW MUCH，做到什么样子，作业标准、程度）

c) 设备点检规范可以包含于b）中，除了定点、定人、定周期、定方法，还应包括定项目、定点检路线流

程、定记录、定点检表格等内容； d) 做好设备使用者的培训，使设备使用者有能力履行其职责。培训内容应包括：设备使用、清扫方法、点

检方法、保养方法、润滑方法； e) 设备使用者应切实按操作规程操作，遵守安全规程，做好责任区域的6S；

f) 各责任者应按组织规定要求执行设备日常运行情况记录、设备完好检查、设备点检、精度检查、状态监

测等工作； g) 现场主管应督导所属员工落实设备的：清洁、点检、调整、紧固、润滑、安全、防腐。 h) 保持设备现场管理的记录。

注：开展6S活动，是配合设备现场管理的活动之一。

4.4.6.4设备故障与维修管理

组织应对设备故障与维修进行管理，管理要求应形成文件，管理要求应包括但不局限于以下内容： a） 故障管理

1） 落实点检制度。点检是发现设备故障隐患的最佳途径，通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、定

期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。 2） 视设备实际和管理需要，通过经济评价，导入在线或者离线的设备状态监测仪器设备，对主流程设备进

行劣化趋势监控，以及时发现故障的征兆和劣化信息。 3） 做好设备故障记录和储存。

4） 学习和导入各种诊断逻辑方法，作为诊断思想工具箱的工具备用。

5） 做好故障统计分析。通过对故障记录数据的统计、整理、分析，计算出各类设备的故障频率、平均故障

间隔期，运用诊断逻辑方法来分析单台设备的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到维护、维修计划编制部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改检查间隔期、检查内容和标准的依据和预防维修间隔期的依据。 6） 保持设备故障管理记录。 b） 维修管理

1） 制定维修策略。依设备的重要程度、维修成本等决定事后维修、预防维修、状态维修。 2） 维修工作流程确定。视需要，视设备的复杂程度，在维修前编制维修网络图，做好维修规划。 3） 维修计划。按一定周期维修设备局部或整体的时间计划。

4） 维修准备。为维修准备好需用材料、工具、预计工时、费用、设备解体方案、检查方案、精度调整方案、

损坏部件修复、替换方案和设备装配、试车方案，维修申请与派工。 5） 维修实施。由内部维修技术人员或外部专业维修人员执行维修工作，维修后应由设备使用单位会同内部

设备管理部门验收已维修的设备，检查设备的技术状态和精度是否满足加工工艺精度要求，做好维修记

录。

6） 做好维修统计分析。做好设备维修计划完成率统计、备件消耗统计、设备维修工时统计、设备维修费用

统计、设备维修次数及间隔期统计等，依维修现场观察和统计的结果来改善现有的维修管理方式。 7） 维修供方管理。若有委外维修的情形，需选择服务好且专业精的合同维修供方。 8） 应保持维修管理记录。

4.4.6.5设备事故管理

组织应设备事故进行管理，形成文件，管理要求应包括： a) 明定设备事故的性质和分类 b) 明定设备故障与事故的区分。

c) 设计和明确设备事故管理工作流程，包括：发生、报告、现场保护、原因分析、临时措施、解决方案、

实施方案、处理结果归档，形成防止此类事故发生的管理闭环。 d) 落实设备事故“四不放过”原则，

1）事故原因不查清不放过； 2）事故责任者没有严肃处理不放过； 3）员工没有受到教育不放过； 4）防范措施没有落实不放过。

e) 做好设备事故统计分析。通过对事故的统计分析，揭示事故发生的规律，找出事故隐患，以做好事故的

预防工作。主要统计：事故次数、事故时间、设备事故损失（包括设备修复费和减产损失费）。

注： 1、事故分类，通常分为责任事故、质量事故、自然事故；

2、事故性质通常是：违规操作、擅自离岗、超负荷运转、没有按期维修、忽视安全措施、维修质

量不良、设备先天不足、润滑管理不善以及不可预见不可抗拒因素影响等。

f) 应保持事故管理的记录。

4.4.6.6设备备件管理

组织应将设备备件管理形成文件，管理要求应包括： a） 明确设备备件管理原则； b） 编制备件明细表；

c） 应有备件历史最近价格、历史最低价格的管理，以帮助企业降低采购成本； d） 新增加的设备备件应经审核后才能进入正式采购目录；

e） 企业应配备专门技术人员对备件的需求量进行合理地动态管理，要保持科学的备件储量和合理上下限； f） 明确备件的请购、订购、价格、验收、入出库、盘点的管理要求。

g） 企业自行加工、外协加工以及备件修复回用管理也应有明确体系流程和管理文件。 h） 应保持备件管理记录。

4.4.6.7特种设备管理

组织应依自身适用的设备管理法规和其他要求，结合组织的具体情况形成文件，规定本组织特种设备管理的要求，管理要求应包括以下方面，但不仅限于此：

a） 特种设备作业人员及其相关管理人员，应有国家有关规定，经特种设备安全监督管理部门考核的合格证。 b） 企业如有新购置特种设备，应在投入使用前或者投入使用后，在法规规定的时间内向质监部门或其他特

种设备安全监督管理部门登记。 c） 现有的特种设备，特种设备登记标志应置于或者附着于该特种设备的显著位置。 d） 检查特种设备使用单位，应建立特种设备安全技术档案。档案应当包括以下：

特种设备的制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料； 特种设备的定期检验和定期自行检查的记录； 特种设备的日常使用状况记录；

特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录； 特种设备运行故障和事故记录。

e） 未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不可再继续使用。 f） 保持特种设备管理的记录。

4.4.6.8监视和测量设备控制

组织应确定需实施的监视和测量以及所需的监视和测量装置，为产品和设备符合确定的要求提供证据。 组织应建立过程，以确保监视和测量活动可行并以与监视和测量的要求相一致的方式实施。 在有必要确保有效结果的场合，测量设备应：

a) 对照能溯源到的国际或国家标准的测量标准，按照规定的时间间隔或在使用前,进行校准或验证，当不存在上述标准时，应记录校准或验证的依据；

b)必要时进行调整或再调整； c)得到识别，以确保其校准状态； d)防止可能使测量结果失效的调整； e)在搬运、维护和贮存期间防止损坏和失效；

此外，当发现设备不符合要求时，组织应对以往测量结果的有效性进行评价和记录。组织应对该设备和任何受影响的产品采取适当的措施。校准和验证结果的记录应予以保持（见4.5.3）。 当计算机软件用于规定要求的监视和测量时，应确认其满足预期用途的能力。确认应在初次使用前进行，并在必要时予以重新确认。

注：本标准的本条款是引用GB/T19001-2000第7.6监视和测量装置的控制.

4.4.6.9设备资产与信息管理

组织应对设备固定资产的管理形成文件并实施，应明确规定以下方面： a） 设备编号规则；

b） 建立设备管理卡和设备台帐；

c） 设备移装、封存、调拨、入库、租赁、清查盘点、报废清理、设备资产的折旧管理、资产评估等环节动

态管理的规定； d） 应保持设备资产管理记录。

组织为提高设备管理水平，需采用适合组织自身特点及设备特点的设备管理软件工具（也称为计算机辅助管理或设备信息化管理），以提升组织的设备管理效率。 4.4.7持续的改善活动

4.4.7.1 六项改善

为提高组织现场管理水平,组织需采取以下6方面的改善活动:

a) 改善影响生产效率和设备效率的环节； b) 改善影响产品质量和服务质量的细微之处；

c) 改善影响制造成本之处，如不增值劳动、能源、材料等各种浪费； d) 改善造成工人超强劳动。局部疲劳动作的环节； e) 改善造成火灾、事故、环境危害的隐患之处；

f) 改善工作和服务态度，建立以客户为服务对象指针的内部客户和外部客户体系； g) 应保持6项改善活动的记录。

4.4.7.2 清除六源活动

组织开展清除六源活动，会使“六源”（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源及安全隐患源）问题暴露出来。解决这“六源”问题，就要根据实际状况，组建必要的技术力量，确定可以落到实处的推进方案。如确定需要解决的“六源”名称、解决方案、执行人、计划完成日期等。应保持以下活动的记录。 a） 污染源

即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁幅射、光幅射以及噪音方面的污染等。 b） 清扫困难源

指难以清扫的部位，包括空间狭窄、没有人的工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具；污染频繁，无法随时清扫；以及高空、高温、设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等等。 c） 故障源

故障源是指造成故障的潜在因素。

d） 浪费源

生产现场的浪费是多种多样,如人力浪费、物料浪费、等待浪费、搬运浪费、空间浪费、能源浪费、时间浪费等。 e） 缺陷源

即影响产品质量的生产或加工环节 f） 危险源

危险源即潜在的事故发生源，不安全的因素。

4.4.7.3 提案改善活动

组织为持续激发员工的潜力和智慧，使员工为TNPM持续改进而自主提出合理化建议（也称为“提案改善”）。 组织需对提案改善活动予以管理，形成文件，管理要求应包括以下方面： a） 制定合理化建议制度，并让全体员工了解； b） 指定收集员工合理化建议的途径、机构或人员； c） 制定合理化建议的评审标准和激励（奖励）措施； d） 建立合理化建议的评审小组，并能够快速反馈意见； e） 被组织采纳的合理化建议，应使合理化建议予以实现；

f） 组织应为实施所采纳的合理化建议提供必要的资源（物质、技术和资金）支持，以实现合理化建议； g） 组织应对合理化建议实施效果予以评价，并向全体员工公布，以激励更多的员工参与； h） 组织应按照周期和贡献大小对优秀的提案人给以物质和精神方面的有效激励； i） 保持被采纳的合理化建议记录。

4.4.7.4 员工未来成长活动

组织为使员工的能力适应组织发展的需要，组织需开展员工未来成长活动。通过对员工能力分析和员工成长约束分析，识别员工培训需求，对员工有针对性地采取培训或其他措施，使员工的能力适应组织发展的需要，使员工有能力履行其职责。组织需从以下方面予以分析： a）

员工能力分析

员工自我工作能力分析主要集中在与工作技能相关的能力分析上，侧重以下几个方面： 1） 工艺规范执行能力； 2） 质量保障能力； 3） 自我安全防护能力；

4） 设备结构和工作原理知识； 5） 问题诊断能力；

6） 设备维护、维修能力；

7） 紧急情况应对、变通能力。

b） 员工成长约束分析

员工成长约束分析主要侧重成长的障碍，包括并不局限于以下内容： 1） 基础知识薄弱； 2） 缺乏专业培训； 3） 自我学习能力差 4） 团队合作精神差； 5） 不擅长沟通；

6） 其它事情的干扰太多，不能集中精力； 7） 工作过于疲倦；

8） 缺乏学习和进步兴趣； 9） 缺乏信心。

以上分析的结果，作为“4.4.2培训、意识和能力”中培训需求的输入。

4.5 检查和纠正措施

4.5.1 绩效测量和监视

组织应建立并保持相应程序，对组织TNPM绩效进行监视和测量，程序应规定： a) 对组织TNPM目标和关键指标（但不仅限于此）的满足程度进行测量和监视；

b) 应明确监视和测量的过程、部门、监视和测量项目、监视和测量的频次、监视测量方法、监视和测量执

行单位、监视和测量结果提供信息等； c) 对绩效测量和监视的资料进行分析，并提出分析结果； d) 将分析结果予以公布；

e) 当TNPM目标和关键指标未能达到所策划的结果，应适时采取纠正和纠正措施。 f) 保持绩效测量和监视记录。

4.5.2 纠正与预防措施

组织应采取措施，以消除不能达标的原因，防止不能达标状况的发生或再发生。措施应与所遇到不能达标的影响程度相适应。应编制形成文件的程序，以规定以下方面的内容：

a) 识别并评价已发生的或潜在不能达标的状况； b) 通过调查分析确定不能达标的原因； c) 研究为防止不和再发生应采取的措施； d) 确定并实施这些措施； e) 跟进并记录实施措施的结果； f) 评价措施的有效性。

4.5.3 记录控制

组织应建立并保持TNPM记录，以提供符合要求和TNPM管理体系有效运行的证据。应编制形成文件的程序，以规定以下方面的要求：

a） 记录应保持清晰、易于识别和检索； b） 标识（应有记录名称）； c） 贮存（如环境要适宜）； d） 保护（保管的要求）； e） 检索（如编目录、索引等）；

f） 保存期限（依实际需要决定保存期限）； g） 处置方式（超过保存期时，如何销毁。）；

h） 手工填写的记录，应按表单要求内容如实完整填写；

i） 计算机存储的记录，除了合理分类储存、方便检索之外，应定期刻录光盘存储并分类保存，以防意外丢

失。应在计算机内安装有效的杀毒软件，需定期升级或更新，以防止计算机内的记录被病毒感染而丢失。 4.5.4 审核

组织应建立并保持审核程序，组织应按计划的时间间隔开展TNPM管理体系内部审核。 a) 以确定TNPM管理体系是否：

1） 符合TNPM管理的策划安排，包括满足本标准的要求； 2） 得到了正确实施和保持； 3） 有效地满足组织的方针和目标； 4） 评审以往审核的结果。

b) TNPM的入阶评估，评估内容分为五个方面：

1） 组织结构健全性； 2） 管理流程规范性； 3） 员工士气和素养水平； 4） 生产（办公）现场状况；

5） 相关可测量的指标（OEE，TEEP，合理化提案数，OPL数，维修费用，备件消耗与库存，MTBF

等）。

注：以上5个方面，每个方面分为五阶。一阶为初级，五阶为最高级，组织需不断进步，达到第五阶。关于TNPM入阶评估的方法，请参考《全面规范化生产维护的评价指标和入阶评审》或《TNPM审核培训教程》。

c) 向管理者提供审核结果的信息；

考虑拟审核的过程和区域的状况和重要性以及以往审核的结果，组织应对审核方案进行策划。应规定审核的

准则、范围、频次和方法。审核员的选择和审核的实施应确保审核过程的客观性和公正性。审核员不应审核自己的工作。

策划和实施审核以及报告结果和保持记录（见4.5.3）的职责和要求，应在形成文件的程序中作出规定。 负责受审区域的管理者应确保及时采取措施，已消除已发现的不合格及其产生的原因。跟踪活动应包括所采取措施的验证和验证结果的报告。

4.6 管理评审

组织的最高管理者应按计划的时间间隔评审组织的TNPM体系，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。评审应包括评价组织的TNPM管理体系改进的机会和变更的需要，包括设TNPM方针和目标。

应保持管理评审的记录。

a) 管理评审的输入应包括以下有关信息：

1） TNPM管理体系内审报告； 2） TNPM的入阶评估结果； 3） TNPM方针实施情况； 4） TNPM目标达成情况；

5） 现有TNPM体系，是否有未考虑到的环节。 6） 纠正措施实施情况；

7） TNPM组织机构、职责分配是否适宜;

8） 资源配置的充分性(财力、人力、物力、技术、培训)； 9） 新的法规和其他要求对现行体系的影响； 10） 11） 12）

上次管理评审的跟踪措施；

TNPM体系及相应的文件是否有修订的需要； 各部门对TNPM体系、过程改进的建议。

b) 管理评审的输出应包括与以下方面有关的任何决定和措施：

1） TNPM体系及其过程有效性的改进；

2） 制订下阶段计划目标，循序渐进以达到入阶评估的第五阶； 3） 资源需求。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/cj06.html