采煤机滚筒检修作业指导书QSMJX-ZY-1-2013

采煤机滚筒检修作业指导书

编号：Q/SMJX-ZY-1-2013 一、采煤机滚筒检修部 1）截齿座、截齿损坏

2）喷雾装置水路不畅通、喷嘴堵塞，水不能形成水雾喷出。 3）螺旋叶片磨损严重、弯曲变形 二、采煤机滚筒的检修措施 1） 清理

去除滚筒体表面的煤渣油污。 2） 切割

根据截齿的损坏情况，破损严重的截齿需要切割换新。磨损不严重的可采用补焊的措施，具体情况由生产、工艺、质量人员联合商定。

截齿切割时应尽量按原有截齿的排列角度、宽度及深度切割。 切割之前必须测出滚筒的直径，确定截齿数量、组数及每组截齿的角度。便于之后的切割、组对及焊接。

切割时应根据更换截齿的大小确定切割尺寸，常规情况下，切割尺寸的宽度应大于截齿3-5cm,从而保证焊接后截齿能够转动灵活，同时提高焊接后的强度。

切割深度应保证焊接后两截齿齿间距离（8°与-5°）不大于滚筒的直径的距离。

更换的截齿宽度与深度一次切割时会有偏差，将要更换的截齿比

照后需二次切割，切割后清除全部氧化物便于组对、焊接。（根据更换截齿的大小切割截齿的宽度与深度）

损坏严重、变形的叶片应更换整形，更换切割按滚筒旋向切割，切割后打磨光滑便于之后的组对焊接。

检查水路系统，根据破损严重程度更换喷嘴。破损严重的喷嘴应用碳弧气刨切割、避免高温熔化阻碍通透.

喷嘴切割后里孔用角磨机将周边打磨光滑，便于组对，提高焊接质量。 3） 组对点固

组对时应根据滚筒的直径、转盘平面及筒圈为基准参照 根据检修的滚筒齿数、组数及已经确定组数的角度以及角度相对应的高度来组对点固。（注：截齿座组对时保证截割头后卡簧位置有足够空间）。

平面截齿： 已确定检修滚筒齿数为18个（或24个）每6个截齿一组，计3组，6个截齿的齿座角度分别是-5°、18°、40°、8°、30°，40°以转盘平面为参照其各个角度所对应的焊接高度为-40、15、60、-15、40、60组对点固。

旋转层截齿：旋转截齿组对参照筒圈与截齿角度为0°除起始一个截齿为-17°外。0°截齿组对时截齿齿尖到喷嘴的距离为130mm（注：滚筒直径不同，截齿与喷嘴的距离不同）组对截齿座时应注意截齿面应低于螺旋叶片10-15mm。 4） 焊接

截齿组对点固后整体焊接，焊接时用棉纱抹上硅油可防滑飞溅。焊接前应多点加固，焊接时焊缝要饱满，保证焊接质量。螺旋叶片上有耐磨块、耐磨层当其变形损坏时应整形、切割补焊网状耐磨层及耐磨块补焊耐磨层时要稍高出截割座座圈。焊接后清除焊渣使表面光滑。 5） 疏通水路打压试验

疏通水路系统，用螺丝组做打压试验，确保有水流自喷嘴喷出证明水路通畅。 6） 喷砂

螺丝组不拆除，填充堵塞滚筒体表面各孔后进行表面喷砂。 7）喷漆

滚筒检修后 整体喷橘黄色底漆和黄色面漆。

φ1.8m

检修工时：235/h

1.8m滚筒采煤机工时及辅材用量

1、 清理滚筒截齿（42个截齿） 8h （1人1天） 2、 切割 （切割42截齿） 14h (1人14h)（1小时3个）

切割喷嘴 24h (2人1.5天) 切割叶片 32h （2人2天） 3、 喷砂

4、 组对点固 21h（10分/件计3人共30分钟） 5、 叶片组对 8h

6、

焊接 （焊齿座+叶片） 60h （3人2.5天）

7、 打压试验 8h （2人0.5天） 8、 打磨齿套 组装截齿 喷嘴 5h (3人)

计：180h

焊丝 小的全换的每个滚筒用10盘焊丝 1对 400 Kg） 换齿84个 氧气： 60瓶 乙炔：30瓶 混合气：30瓶

大的一对滚筒用6盘焊丝（1对 120Kg）公换齿12个 氧气： 20瓶 乙炔：10瓶 混合气：9瓶

2.24m滚筒采煤机工时及辅材用量

1、清理滚筒截齿（56个截齿） 8h （1人1天） 2、切割 （56个截齿+8（20分）个小） 5h （切6大截齿+8个小齿）

切割喷嘴 15h (1人2天) 切割叶片 3、喷砂

4、组对点固 4h（10分/件计3人共30分钟） 5、焊接 （焊齿座+小齿） 15h （1人1.5天） 6、 打压试验 8h （2人0.5天） 7、打磨齿套 组装截齿 喷嘴 5h (3人) 计：60h

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