西安国际城四期技术标

西安恒大国际城四期 项目外墙外保温薄抹灰系统

施 工 组 织 设 计

编制人：王玉海

审核人：刘 刚

审批人：陈 刚

西安万马实业有限公司

目录

1.1产品质量执行标准、施工图及相关设计文件 ............................... 1 二、工程概况 ................................................................. 3

2.1工程概况 ............................................................. 3 2.1.1外墙保温系统 ....................................................... 4 三、项目组织机构配制 ......................................................... 4

3.1项目机构组建 ......................................................... 4 3.2项目人员的配制及岗位职责 ............................................. 5 四、 保温系统材质技术参数及外墙外保温系统性能要求 ............................ 6

4.1 发泡水泥的性能要求 ................................................... 6 4.2岩棉 ................................................................. 7 4.3耐碱性玻纤网格布： ................................................... 8 4.4锚栓： ............................................................... 8 4.5粘接砂浆及抗裂砂浆主要性能指标： .................................... 10 4.6玻化微珠主要性能指标 ................................................ 11 4.7外墙外保温系统性能要求 .............................................. 12 五、主要施工方案 ............................................................ 13

5.1 发泡水泥施工工艺 .................................................... 13 5.2岩棉外墙保温施工方法 ................................................ 20 5.3玻化微珠施工方法 .................................................... 23 5.3.1玻化微珠示意图 .................................................... 23 5.3.2玻化微珠施工工艺 .................................................. 23 六、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划 .................. 25

6、1施工机械及机具配备 ................................................. 36 6.1.1材料投入计划 ...................................................... 37 七、劳动力投入计划 .......................................................... 38

7.1劳动力的安排 ........................................................ 38 7.2劳动力投入计划表 .................................................... 38 7.3根据劳动力投入表我公司做下安排： .................................... 39 八、施工计划 ................................................................ 40

8.1施工进度计划表 ...................................................... 40 8.1.1施工计划 .......................................................... 40 九、施工过程中工期保证措施 .................................................. 41 十、安全、文明管理施工措施 .................................................. 42

10.1.1临时用电安全措施 ................................................. 42 10.1.2临时用电防火措施 ................................................. 43 10.1.3文明施工保证措施 ................................................. 43 10.1.4现场环保管理 ..................................................... 45 十一、成品保护措施 .......................................................... 47

11.1成品保护的组织管理 ................................................. 47 11.1.2施工过程成品保护 ................................................. 47 11.1.3装饰成品保护 ..................................................... 47

十二、质量保修承诺及回访措施 ................................................ 48

12.1质量保修承诺 ....................................................... 48 12.1.2确保质量措施 ..................................................... 48 1、产品质量保证体系 ..................................................... 48 7、技术质量保证措施 ..................................................... 50 8、试验保证 ............................................................. 50 9、制度保证措施 ......................................................... 51

一、编制依据

1.1产品质量执行标准、施工图及相关设计文件

1.1.1、主要标准、法律法规、规范规程、图集，除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和国家、地方及行业相关标准，主要包括但不限于：

(1)《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007

(2)《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95（2001年修订版） (3)《膨胀玻化微珠保温隔热砂浆》GB/T 26000-2010 (4)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 (5) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 (6) 《高处作业吊篮》GB19155-2003 (7) 《住宅建筑规范》GB50368-2005

(8)《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011 (9)《建筑外墙外保温用岩棉制品》 GB/T 25975-2010 (10)《墙体材料应用统一技术规范》GB50574-2010

（11）《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005年版) （12）《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624—2012 （13）《建筑设计防火规范》GB 50016-2006 (14)《住宅设计规范》GB 50096-2011 (15)《民用建筑热工设计规范》 GB 50176-93

(16)《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T 29906 (17)《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144-2004 (18)《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003 (19)《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ 46-2005 (20)《严寒与寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ 26-2010 (21)《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ 289-2012 (22) 《高处作业吊篮安全规则》JGJ 5027-2003 (23) 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-1991 (24) 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-2004 (25) 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG 158-004

1

(26) 《无机轻集料砂浆保温系统技术规程》JGJ 253-2011 (27) 《外墙内保温工程技术工程》JGJ/T 261-2011 （28）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 （29）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 （30）《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235-2011 (31) 《耐碱玻璃纤维网布》JG/T 841-2007 (32) 《建筑外保温用锚栓》JG/T 366-2012 (33) 《外墙外保温柔性耐水腻子》JG/T 229-2007 （34）《05J系列建筑标准设计图集》-《外墙外保温》05J3-1 （35）《全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇 结构》

（36）《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》 公通字〔2009〕46号 （37）《关于进一步提高我市民用建筑外墙外保温工程防火技术要求的通知》津建科[2013]291号。

（38）《关于加强外墙保温工程安全防火管理的紧急通知》市建交委建质安（2010）1039号

（39）《关于进一步加强建筑外墙保温工程质量和防火安全管理的通知》市建交委建质安总［2011］41号

（40）《国务院关于加强和改进消防工作的意见》国发［2011］46号

（41）《关于贯彻国务院关于加强和改进消防工作的意见的通知》住建部［2012］16号

（42）《关于民用建筑外保温材料消防监督管理有关事项的通知》公安部消防局 公消［2012］350号

（43）《市建设交通委关于印发天津市民用建筑外墙外保温工程管理办法的通知》津建科［2013］504号

（44）《HYBXT-岩棉用界面剂》 Q/HY005-2014 （45）《HYBXT-岩棉用胶粘剂》Q/HY006-2014 （46）《HYBXT-岩棉用抹面胶浆》Q/HY007-2014

（47）《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ/T 29-2003 （48）建筑涂饰工程施工验收规程》(JGJ/T29-2003)

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（49）《胶粉聚笨颗粒外墙保温系统行业标准》JG 158-2016

1.1.2、参考书目

《西安市居住建筑节能施工工法指南》

中国建筑工业出版社《外墙保温应用技术》陕2005 J12

二、工程概况

2.1工程概况

1、项目名称：西安恒大国际城四期

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2、工程地点：西安市经开区尚稷路以北、尚宏路以东 3、结构类型：框剪结构

4、外墙保温饰面层：EPS保温板、发泡水泥外墙保温薄抹灰系统、岩棉外墙保温薄抹灰系统。

2.1.1外墙保温系统

主要用于高层大面积墙面，阳光花房，和用于挑出墙面的凸窗台、空调板、工作阳台的底板、顶板以及阳台栏板、立面线条处理部位等。其基本构造如下：

序号 基 层 烧结砖砌筑、钢筋混凝土墙 1 找平层 1：3水泥砂浆，平整度：2米靠尺控制，小于3mm误差 2 粘结层 聚合物改性粘结剂粘结 3 系统保温层 EPS保温板、发泡水泥保温板、岩棉板 4 机械固定件 工程塑料膨胀钉加膨胀螺丝，辅助固定 5 防护层 聚合物改性抹面砂浆，耐碱玻纤网格布 6 外饰面层 真石漆外墙面 三、项目组织机构配制

3.1项目机构组建

本工程按项目施工模式组建项目经理部，对生产诸要素进行高效，有技术的组织、协调和管理，配备充足的机具、设备、以科学的手段，先进的技术方法实现工程

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项目的工期、质量、安全生产、成本等各项目标。

项目经理部的组织机构图如下：

3.2项目人员的配制及岗位职责 附件一：项目经理简介表 附件二：项目管理机构组成表

该项目经理一名，项目技术负责人一名，现场设专职安全负责人一名（安全员）。

项目经理：全面负责该工程施工、技术、质量、安全、进度等管理以及对外联系工作。

项目技术负责人：熟悉并消化工程设计图纸及有关技术规范，全面负责该工程涂装技术工作，开工前对施工班组进行技术交底，亲临现场指导施工。

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四、保温系统材质技术参数及外墙外保温系统性能要求

4.1 发泡水泥的性能要求

表面平整、灰黑色、完成干缩过程（自然条件下陈化42天或在60℃蒸汽中陈化5天），保持板尺寸稳定性、阻燃自熄、无明显膨胀和收缩变形，无明显掉粒，无不正常的气体。

项目名称 发泡水泥板 表观密度，kg/m3 尺寸稳定性，％ 吸水率，％ 弯曲变形，mm 断裂弯曲负荷，N 压缩性能，MPa（形变10%） 抗拉强度，MPa 水蒸汽透湿系数，ng/Pa.m.s 导热系数W/M.K 陈化时间 自然条件 d 蒸汽（60℃）d 尺寸规格 允许偏差按省标DB22/T278-2005的要求执行

除述指标外，还应符合《绝热用模塑聚苯乙烯炮沫塑料》（GB/T 10801.1－2002）第Ⅱ类（阻燃型）的其它要求。

性能要求 A级阻燃自熄型聚苯乙烯泡沫塑料保温板（符合GB/T10801.2-2002规定） ≥ 180 ≤0.3 ≤4 ≥20 ≥25 ≥0.1 ≥0.1 ≤4.5 ≤0.057 ≥42 ≥5 300*600不应带有表皮 6

4.2岩棉

项目名称 性能要求 岩棉 A1级阻燃 表观密度，kg/m3 厚度mm 渣球含量 %(粒径大于0.25 mm) 纤维平均直径 μm 吸水率，％ 憎水率 % 酸度系数 压缩性能，MPa（形变10%） 抗拉强度，MPa 水蒸汽透湿系数，ng/Pa.m.s 导热系数W/M.K

≥140 ≥75 ≤10 ≤7.0 ≤5 ≥98 ≥1.6 ≥40 ≥7.5 ≤4.5 0.58 7

4.3耐碱性玻纤网格布：

网格布：单位面积质量：≥160 g/m2，网孔中心距：4-6mm；断裂强力：≥1500N/50mm。

网格布其性能指标

材料名称项目 网孔中心距，mm 丝径，mm 单位面积质量，g/m2 断裂应变，% 断裂强力，N/50mm（经纬向） 耐碱断裂强力保留率（经纬向），% 焊点抗拉力，N 热镀锌质量，g/m2 耐碱玻纤网格布 4-6 —— ≥160 ≤5 ≥1250 ≥50 热镀锌电焊钢丝网 12.7×12.7 0.9±0.04 —— —— —— —— —— —— ＞65 ≥122

4.4锚栓：

圆盘锚栓：膨胀公称直径：≥8mm，有效锚入结构深度：≥50mm，圆盘直径：≥80mm。锚栓中的金属螺钉应采用不锈钢钉或经过表面防腐处理的金属钉，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。

锚栓的长度:现场大面保温板的厚度为75㎜厚，飘窗板30㎜厚岩棉板。加上灰口厚度。因此75㎜厚的保温板锚栓长度应不少于135㎜，30㎜厚的保温板锚栓长度应不少于90㎜。

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锚栓主要性能要求 ：

技术指标 锚栓主要性能要求 ： 试验项目 混凝土基 材 混凝土 实心砖 多孔砖 小型空心砌块 加气 混凝土 单个锚栓抗拉承载力标准值/kN ≥0.60 ≥0.50 ≥0.40 ≥0.30 ≥0.30 每平方米的锚拴抗拉承载力标准值 ≥3 ≥2.5 ≥2 ≥1.5 ≥1.5 单个锚栓对系统传热增加值/ W/（m﹒K） 2≤0.004 圆盘直径/ mm ≥80

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4.5粘接砂浆及抗裂砂浆主要性能指标：

材料名称 指项 项目 拉伸 粘结 强度 MPa 耐冻融 —— ≥0.10 常温常态 耐水 ≥0.10与 EPS板 ≥0.10 ≥0.10 粘接砂浆 抗裂砂浆 抗压强度/抗折强柔 韧 性 开裂应变（非水泥基），% 度（水泥基） —— ≤3.0 —— ≥1.5 常温常态 拉伸粘结强度，MPa（与水泥砂浆） 耐水 ≥0.70 —— ≥0.50 —— 可操作时间，h

≥1.5 ≥1.5 10

4.6玻化微珠主要性能指标

项目名称 性能要求 玻化微珠 A级阻燃 表观密度，kg/m3 ≥180 厚度mm ≥20 抗拉强度，MPA ≥0.1

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4.7外墙外保温系统性能要求

项 目 技术要求 经80次高温-淋水循环和5次加热-冷冻循环后，不得出现饰面层起耐候性 泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生使水能渗透至保温层的裂缝。具有薄抹灰层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1MPa，并且破坏部位应位于保温层内 系统抗风压值不小于工程项目的风荷载设计值。 抗风荷载性能 外墙外保温系统安全系数应不少于1.5。 30次冻融循环后保护层无空鼓、脱落，无可使水渗入之保温层表面耐冻融性能 的裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1MPa，破坏界面应位于保温层。 建筑物首层墙面以及门窗等易受碰撞部位：10J级；建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位：3J级 外墙外保温系统水中浸泡24h，只带有抹面层和带有全部保护层的系统的吸水量均﹤1.0kg/m2； 外墙外保温系统抗拉强度不得小于0.1MPa，并且破坏部位不得位于各层界面 2h不透水 抗冲击性 吸水量 抗拉强度 抹面层不透水性 12

五、主要施工方案

5.1 发泡水泥施工工艺

1 施工机具

1.1 施工应具有强制式砂浆搅拌机、电动搅拌机、电钻、靠尺、抹子等主要施工机具。

1.2 施工用机具应有专人管理和使用，定期维护校验。

2 施工条件

2.1 基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的要求。

2.2 保温工程的施工应在基层粉刷水泥砂浆找平层，且施工质量验收合格后进行。

2.3 保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求并验收合格，门窗框或辅框应安装完毕，并需做防水处理。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并预留出外保温层的厚度。 2.4 保温工程应制定专项施工方案。

2.5 既有建筑改造工程施工时，基层墙面必须坚实平整，空鼓处应铲除，如有必要原装饰面层应清除。并用1：3水泥砂浆补平。 2.6 按抹灰墙面的高度，搭好抹灰用脚手架。脚手架要稳固、可靠。 2.7 施工中环境温度不应高于35℃，不应低于5℃，且24h内不应低于0℃，风力应不大于5级。雨天施工时应有防雨措施，夏季施工

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时作业面应避免阳光曝晒。

2.8 进场材料应贮存在干燥阴凉的场所，贮存期及条件应按材料供应商产品说明要求进行。 3 施工工艺

3.1 复合发泡水泥板外墙外保温系统的施工工艺流程应符合图6.3.1的要求。

图3.1 发泡水泥板外墙外保温系统施工工艺流程

4 施工要点

4.1 挂基准线，在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制发泡水泥板的垂直度和水平度。 4.2 材料配制

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粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。

4.3 发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求：

1 发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。

2 发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线。

3 发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。

4 发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。发泡水泥板错缝及转角铺贴如图4.3（1）。

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图4.3（1）发泡水泥板错缝及转角示意图

5 在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块 发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于100mm。如图6.4.3（2）所示。

图6.4.3（2）门窗洞口排板示意图

4.4 抹面砂浆施工：发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件

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24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。

4.5 网布施工：用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，阴阳角网布做法见图6.4.5。

在洞口处应沿45°方向增贴一道300×

400mm

网

布

。

4.5（a）网布阳角做法示意图 4.5（b）网布阴角做法示意图

4.6 锚固件施工

墙面高度在20m以下每平方米设置4-5个锚拴，20m以上每平方米设置7-9个锚拴。

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5节点施工

5.1 门窗外侧洞口四周应在45°方向加贴300mm×400mm的标准型网布增强。构造示意见图5.1.4。

图5.1.4 门窗洞口部位构造示意图

5.2 外墙勒脚部位外保温构造按照图5.1.5的做法，

图5.1.1 外墙勒脚部位构造示意图 图5.1.2 女儿墙部位构造示意图

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5.3 檐沟部位的上下侧面应采用发泡水泥板整体包覆，构造应按图5.1.1的要求实施。

图5.1.1 檐沟部位构造示意图

5.4 基层墙体设有变形缝时，外保温系统应在变形缝处断开，缝中可粘设发泡水泥板（d1为0.5-0.7d）或堵塞低密度聚苯板，缝口设变形缝金属盖板，并应采取措施，防止生物侵害。变形缝的设置可按照图5.1.1的要求实施。

5.5 托架每两层安装一道，托架的厚度根据发泡水泥的厚度具体安定，参考《陕2012-TT019》。

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图5.4.1 墙体变形缝部位构造示意图

5.2岩棉外墙保温施工方法

5.2.1、岩棉板外墙外保温结构示意图

5.2.2、岩棉外墙施工工艺

基层找平 20

安装锚固件 抹第二遍抗裂砂浆并铺设第二层 耐碱玻纤网格布并整体找平 抹第一遍抗裂砂浆并铺设第一层耐碱玻纤网格布 配制粘接砂浆 粘结砂浆粘贴岩棉 抹柔性腻子进入下一道涂料工序

岩棉板外墙外保温工艺流程图

a、作业准备

为保证保温工程的质量，减少材料的浪费，本系统要求： ①基层面干燥、平整，平整度：两米靠尺测定小于3mm误差 ②基层面具一定强度，表面强度不小于0.5Mpa ③基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物 b、当基层面不符合要求时，必须采取有效措施进行处理：

①基层面平整度不合格：凿除墙面过于突起部位；1︰3水泥砂浆粉刷找平，养护5-7天（视强度而定）。

②基层面具粉尘、疏松层：必须铲除、清理干净，采用有关材料处理。如必要采用封闭底漆处理，清理和增强界面强度。 c、施工方法 （1）保温板的安装

步骤一 : 聚合物粘结剂的配制

在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粘结砂浆，加水量约为砂浆的20-21%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。切记：搅拌充分，粘

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度确保刚粘贴上的保温板不下垂，加水尽可能量少，不可加水过多；注意聚合物砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。

质量自检：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。 步骤二 : 保温板粘贴

岩棉板薄抹灰外墙外保温系统由岩棉板、抹面层、固定材料（胶粘剂、锚栓等）和饰面层等构成，并固定在外墙外侧的非承重的保温构造，以岩棉板为保温材料，利用胶粘剂通过粘贴的方式将保温材料固定在外墙外侧，由抹面胶浆和增强用玻纤网格布复合成抹灰面层。

（一）、外墙保温涂料洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成型

（二）岩棉板粘贴完毕1d-2d后，应对板表面进行界面处理，可用不锈钢刀对整个表面涂刮薄层抹面砂浆并压入岩棉板的表层纤维中，待界面处理层晾干后进行抹面层施工。

步骤三：增强网格布的安装

1、外墙保温涂料洞口位置是网格布不延续的位置，网格布不连续的位置容易产生应力集中出现裂纹，在外墙保温涂料洞口可以和第一道网格布对接，网格布翻包处理可以解决网格布搭接的问题，减少应力集中；

2、外墙保温涂料位置容易受到外力破坏，网格布翻包处理在一定程度上可以增强保温的局部强度；

3、网格布翻包处理也有利于保护保温层边界。

（1）在粘贴岩棉板前在保温的截止部位做翻包网格布处理，在需翻包部位涂抹80mm宽，2mm厚的聚合物砂浆，速将网格布的一端用钢抹压入聚合物粘接砂浆中，压至泛出的聚合物粘结砂浆盖住网格布无外漏为止。 步骤四、安装固定件

㈠、锚固时间及深锚栓在岩棉板铺压第一遍网格布开始安装。用冲击钻钻孔，孔径8mm，钻孔位置和钻入基层墙体的深度符合设计要求（根据国家相关保温系统技术规程，钻孔深度应大于锚固深度10mm，有效的锚固深度（锚钉进入基层部分长度）不得小于50mm，安装时在每块保温板的四周接缝打孔）。

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㈡、锚固数量及方法

1） 锚固件的安装数量、位置应符合设计要求，钻孔深度应大于锚固深度10mm ，安装时将锚固钉拧入墙体，圆盘紧贴第一层耐碱玻纤网。 2）锚固在墙面上的设置点数应满足:每平方米不少于7个。

5.3玻化微珠施工方法

5.3.1玻化微珠示意图

5.3.2玻化微珠施工工艺 步骤一：作业准备

为保证保温工程的质量，减少材料的浪费，本系统要求： ①基层面干燥、平整，平整度：两米靠尺测定小于3mm误差 ②基层面具一定强度，表面强度不小于0.5Mpa ③基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物

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④当基层面不符合要求时，必须采取有效措施进行处理：

a基层面平整度不合格：凿除墙面过于突起部位；1︰3水泥砂浆粉刷找平，养护5-7天（视强度而定）。

b基层面具粉尘、疏松层：必须铲除、清理干净，采用有关材料处理。如必要采用封闭底漆处理，清理和增强界面强度。 步骤二：施工材料的准备

1、界面砂浆界面砂浆由高分子聚合物与助剂、水泥、中砂配制而成，具有粘结性强，防止保温层空鼓、开裂、剥落等问题。

2、胶粉聚苯颗粒保温浆料由保温粉料与聚苯颗粒组成两种材料分袋包装，使用时按比例加水搅拌制成。

3、聚合物改性水泥抗裂砂浆（简称抗裂砂浆）抗裂砂浆采用高分子聚合物与助剂配置而成的抗裂啥砂浆（原浆）与水泥、中砂按一定重量比搅拌制成。 4、耐碱型玻璃纤维网格布，由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网

格制成，埋入抹面胶浆中，形成增加防护层，用以提高防护层的机械强度和抗裂

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步骤三、聚苯颗粒保温施工应注意不可一次成活，一次施工不得大于10mm，施工间隔不得小于24h，在保温层固化干燥后（用手按不动，一般5h）,用抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度控制在3-4mm，不得漏抹，在刚抹好的抗裂砂浆上用抹子压入才好的玻纤网格布，竖向铺贴，铺贴平整无褶皱，不得干贴，严禁干茬搭接。楼梯间隔墙等需要加强的部位，在抗裂砂浆中应铺贴双层玻纤网格布。第一层采用对接，第二层采用压茬搭接，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。

5.4外墙真石漆施工工艺工艺

一、工程的重要性

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真石漆作为外墙饰面关系重大，一流产品加上精心施工，才能使两者完美结合，创造一流样板工程。我们

将按创杯工程的要求落实全方位质量管理体系，争取达到一流样板和规范工程。

二、施工步骤及方法

1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。

2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。

3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2）。 4、底涂层施工

a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1- 0.2kg/m2。

b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。 c.底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。

5、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5kg/m2。

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a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。

b.套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。 6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。 7、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆， 罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。 三、注意事项

1、施工时，脚手架应距离墙面30cm左右，如距离太近，上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰效果。 2、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。

3、施工时气温应高于50C,风力大于4级时不宜施工。主涂层喷涂24小时内应避免雨雪。

4、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。 5、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。

6、油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清洗。 7、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。

8、在喷真石漆过程中注意门窗及外檐设施的保护，避免污染。 9、在批腻子及喷真石漆之前对工人手法提前培训，避免因基层不平整影响真石漆效果或者因工人手法不同，影响真石漆的效果。

5.5EPS外墙外保温系统施工工艺

1）、施工工艺流程图

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钻孔及（EPS板打磨找平） 压入耐碱玻纤网 基层找平 吊垂线、弹控制线 配制粘结砂浆 粘结砂浆粘贴EPS

安装锚固件 配制抗裂砂浆 抹第一道抗裂砂浆 抹第二道抗裂砂浆

抹柔性腻子进入下一道涂料工序 外墙外保温工艺流程图 2)．作业准备

为保证保温工程的质量，减少材料的浪费，本系统要求： ①基层面干燥、平整，平整度：两米靠尺测定小于3mm误差 ②基层面具一定强度，表面强度不小于0.5Mpa ③基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物 当基层面不符合要求时，必须采取有效措施进行处理：

①基层面平整度不合格：凿除墙面过于突起部位；1︰3水泥砂浆粉

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刷找平，养护5-7天（视强度而定）。

②基层面具粉尘、疏松层：必须铲除、清理干净，采用有关材料处理。如必要采用封闭底漆处理，清理和增强界面强度。 3)．施工方法 （1）保温板的安装

步骤一 : 聚合物粘结砂浆的配制

在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粘结砂浆，加水量约为砂浆的20-21%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的保温板不下垂，加水尽可能量少，不可加水过多；注意聚合物砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。

质量自检：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。

步骤二 : 保温板粘贴

点框粘法：在板面四周涂抹一圈粘结剂宽50㎜；侧面留50㎜宽排气口，间距200-250㎜，直径140㎜。涂好后立即将贴在墙面上，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结砂浆。

具体布置方式参见下图：

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1、粘贴在墙上后，严禁拍打表面，并且粘接面积必须打到40%以上，24小时后进行下步施工工序。

2、应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排应竖向错缝板长1/2。 3、一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。

4、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。 5、安装锚固件

保温钉固定件采用规格为M8抗拉锚固件，进入墙体的有效深度砼墙体为不小于25mm,砌块墙体不小于50mm（保温钉的长度根据保温板的厚度应对有适当调整，进入墙体的有效深度必须满足要求）。锚栓按梅花状分布，保温层采用EPS模塑聚苯板时锚栓数量每平米不少于

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6个。锚固件具体安装数量：高度在20m（7层）以下每平米不少于5.6个，高度在20m-50m（8-17层）每平米不少于7个，高度在50m-80m（18-27层）以上每平米不少于8.3个，高度80m以上每平米不少于11.1个（见下图），锚固深度≥50mm;固定件加密，阳角、檐口下、洞口边缘四周应加密，其间距不大于 300mm，距基层边缘不小于 100mm.任何面积大于 0.1平方米的单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定，对于小于 0.1 平方米的单块板应根据现场情况决定是否加固定件。锚栓安装时将锚固钉敲入或拧入墙体，圆盘紧贴模塑石墨聚苯板，不得翘曲，并及时用抹面胶浆覆盖圆盘及周边。 6、板缝的处理

板之间小于3mm的缝隙，用发泡胶填充，用发泡胶填充时发泡胶高于墙面。在其干燥后，用刀片割掉多余部分。大于3㎜的缝隙，需使用苯板条填塞充实。 7、阳角的做法

为保证阳角的垂直度，在贴板时板超出墙面一定距离，一般超出10-20mm。在保温板全部贴完后，最后统一弹线切割打磨，切割时必须平整，并加阳角条。

? 施工时应注意检验砂浆粘接面积不小于70% ? 粘结砂浆与基层应粘接牢固，不能出现脱落现象。 具体图示：

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200200门窗洞口

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门、窗开口四角20公分内不得出现板缝

质量检查：检查整体上布局得当、规范，平整度符合要求，细部处理良好，符合要求。

4）步骤三：抹抗裂砂浆层施工

1）保温层验收合格后即可进行抗裂砂浆层施工。

2） 抗裂层施工前应先将耐碱网格布按楼层高度分段裁好，将网格布裁成长度3m左右的布块,网格布包边应剪掉。

3）按上述方法,配比搅拌抗裂砂浆，注意砂浆随搅随用严禁使用过时灰。

4）抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3—5mm，抹完宽度、长度相当于网布面积的抗裂砂浆后应立即用铁抹子将耐碱网格布压入砂浆中。网布之间搭接宽度不应小于80mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，搭接处要充满砂浆严禁干搭。最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光,消除面层的抹子印，网格布压入程度以可见暗露网眼,但表面看不到裸露网格布为宜。

大面积铺贴网格布之前,在门窗洞口处应沿45°方向先贴一道网

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格布（200×300mm），窗侧口增设一道网格布（200×宽度，网格布宽度请根据窗侧口宽度决定）。

如下图所示:

门窗洞口EPS板 门、窗框玻纤网格布图2 窗洞口EPS板排布及网格布加强

洞口上下口收口 洞口侧边收口

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5）阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥200mm。阳角处也应双向包角压茬搭接，其宽度≥200mm。

6）耐碱网格布铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%不应出现大面积露布之处，大墙面要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。

4）步骤四：外保温工程施工要求

1）粘贴EPS板框点法：铺设时应保证EPS板缝相接紧密，不允许留缝。对铺贴时挤出板侧的胶泥应用灰刀清除干净。

2）加强网：在EPS板上铺设加强网在转角处应连续。由转角一侧包至另一侧的长度不应小于200mm。 3）网的搭接和埋入长度：

边网：包在EPS板板网的长度，底板不小于100mm，板面不小于60mm。 a、搭接或重叠：非连续的玻璃纤维网之间必须相互搭接，在接缝处被切断的部位应采用补网搭接，网间的搭接长度不应小于100mm。 b、大面挂网，在抹面抗裂砂浆时，第一遍漏格不漏网，第二遍平整顺直，且保温板清洁不漏网。

c、门、窗口加固处理：铺贴网完后，在每个门、窗口的侧及四角外侧粘贴一层标准网进行加固处理。其内侧长度240mm，宽度与内侧门、窗口相同，其四角处侧网长度300mm，宽度200mm。

d、门窗洞口的收边方式及详图，详细请参考《外墙保温构造图集（居住建筑）》陕2005J

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e、外墙外保温面层允许偏差及检查方法

项次 1 2 3 4 项目 表面平整 立面垂直（每层） 阴、阳角垂直 阴、阳角方正 允许偏差mm 3 3 3 3 检查方法 2米靠尺楔形塞尺检查 2米托线板检查 2米托线板检查 200mm拐尺、塞尺检查 5 接缝高差 3 用直尺、塞尺检查 六、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划

6、1施工机械及机具配备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工具名称 吊篮 电锤 刮杠 壁纸刀 直尺 抹灰工具 手推车 剪刀 单位 台 把 把 把 把 套 把 把 数量 30-50台/栋 100 200 200 100 150 10 50 备注 36

9 10 11 12 13 灰桶 铁锤 安全帽 脚手架 打磨机 个 把 顶 副 台 100 100 150 50 10 按项目施工实际要求安装吊篮或钢管架

6.1.1材料投入计划

1、材料计划管理

项目开工前，向生产部门提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中，根据工程变更及调整的施工进度，及时向生产部门提出调整供料计划，作为动态供料的依据；按施工进度对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。 2 、材料进场验收

为了把住质量和数量关，在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的质量和数量验收；通知甲方取样送检复试，验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量、以及材料说明书的技术参数是否达到工艺规程的指标；验收要做好记录、办理验收手续；对不符合计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。 3、材料的储存与保管

进库的材料应验收入库，建立台帐；现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施；施工现场材料的放置要按总包方的平面堆放规定堆放，做到位置正确、保管处置得当、合乎堆放保管制度；要日清、月结、定期盘点、帐实相符，确实掌握材料库存，保证施工质量。 4、材料领发

施工设施用料实行定额发料制度，以设施用料计划进行总控制；超限额的用料，用料前应办理手续，填制领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施；建立领发料台帐，记录领发状况和节超状况，控制材料损耗。 5、材料使用监督

现场材料责任者应对现场材料的使用进行监督，监督内容包括：是否按材料做法合理用料，是否严格执行配合比，是否认真执行领发料手续，是否做到谁用谁清、

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