A1.2煤层590巷道掘进作业规程

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第一章 工程慨况

一、巷道名称、用途及服务年限

1、巷道名称：+590水平A1.2煤层北翼回风巷道 2、巷道位置：本巷道布置在A1.2煤层内

3、巷道用途：承担A1.2煤层北翼采区的回风和材料运输 5、巷道支护方式：锚网梁支护 6、巷道断面：半圆拱形

7、巷道长度：从北翼断层到矿井边界，总长度500米 8、施工时间：11个月 9、巷道布置平面图（附图1）

二、地质、水文、瓦斯

1、根据地质报告资料显示，越过f2断层接近向斜轴一带，煤层变大，最厚煤层达到24.92米。本巷道施工均在A1.2煤层内，为一较稳定的、结构简单的煤层。但受向斜的影响，煤层的走向发生大的变化，巷道的方向北偏东走向。煤层的角度发生变化，由缓倾斜煤层变成急倾斜煤层，煤层的倾角为40°—60°。煤层的上部为A3煤层，与A3煤层的层间距为9.5—40.1米，平均厚度为29.5米。

2、巷道与领近工作面、采空区、断层、折曲等位置关系，并画出示意图。

本巷道的南端为f2断层，距主井筒北翼400米；北侧位于井田的边界，并且在矿井的边界存在一个大的断层（阜康大断层）。

3、巷道与地表建筑物、公路、河流的上下关系。

巷道的上部没有采动，为实体；地表为荒山无任何建筑物、公路，也无河流经过。只在采区的边界处有一条季节性河流，主要流水为大气降水和矿井的排水。

四、 煤岩特性及煤岩柱状图。（附图2）

在此范围内A3煤层厚度平均为20米，煤层的底板为泥岩、粉沙岩。煤层倾角为40°—60°。 五、 水文情况：

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煤层的顶板为泥岩、粉沙岩，为弱透水性。但应坚持先探后掘、边探边掘原则。

六、 瓦斯、煤尘、自燃情况

（1）、工作面的瓦斯情况：A1.2煤层的瓦斯涌出量较低。绝对涌出量为0.068m3/min

（2）、煤尘：具有爆炸性，经测定煤尘爆炸指数为61.48。

（3）、自燃：A3煤层具有自燃性，自然发火期为4—6个月。 七、 巷道布置及特征

1、巷道布置：

本巷道从主井筒北侧A1.2煤层400米的位置沿煤层走向方向往北偏东掘进至矿井边界处，总长预计500米。

A1.2煤层的煤质较硬，巷道布置在煤层的底板侧。但考虑到底板岩石为泥岩，煤层揭露后遇水风化后会膨胀，因此把回风巷道布置在距底板1米位置的煤层内较合适。

2、巷道设计说明及断面图。

本巷道作为今后采区的回风巷道，根据《煤矿安全规程》规定，巷道断面设计为半圆拱型，巷道成型后净断面宽为2.2米，拱高为1.1米，壁高为1.1米。巷道采用锚网梁支护，巷道为二次成巷，先掘出巷道断面，然后用十字镐刷帮成巷，最后打锚杆支护。锚杆支护的排间距为0.4米，锚杆的行间距为1米。见巷道支护图。

3、巷道特征表：（见附表）

第二章 施工程序

一、 施工工序

本巷道的施工顺序如下：交接班——敲帮问顶、瓦检——钻眼

——瓦检——钻眼——瓦检装药、放炮——瓦检、敲帮问顶——刷帮——支护——装煤——文明生产——交接班 二、 施工方法：

1、该巷道采用SMZ—1.2型煤电钻和1.6米长的麻花钻杆或1米长的空心对接钻杆，沿煤层的走向方向掘进，一次钻进的深度为1.4—1.5米，巷道为半圆拱型，二次成巷。巷道断面要保持平整，凹

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凸不得超过100mm，巷道坡度应严格按照腰线施工，工程质量必须按煤矿制定的巷道质量验收标准作业。

2、巷道的掘进之前应掘进两条上山巷道，一条用于通风，一条解决掘进煤的运输。并且在掘进过程中，为了解决通风的问题，每隔100米，由运输巷道沿煤层的倾向方向掘进一条通风上山，用于通风及有突发水灾时的避灾用。断面为梯形断面。

3、钻进时根据工作面的煤层煤质情况，在布置炮眼时一个循环一般布置9个炮眼，两个掏槽眼，三个底眼，两个周边眼，两个顶眼，共分为四次起爆，首先是掏槽眼，然后是周边眼，再是顶眼，最后是底眼。使用2﹟煤矿安全许用炸药，煤矿许用瞬发电雷管。装药方式采用正向装药，一次爆破，使用黄泥充填、封实。

4、煤、运输方式及路线：

（1）、工作面的煤由人工用铁锹装入矿车，再倒入流煤上山，从运输平巷运送到井底车场。

（2）、运输路线：工作面——回风巷——流煤眼——运输巷道——井底车场——井口——煤场 二、 支护方式、说明及要求

1、 大巷要求对已刷帮成巷的巷道及时进行支护，采用树脂锚杆挂网进行永久性支护。巷道的最大空顶距一个班循环即1.5米。（锚杆为直径14mm 、长1.6米的树脂锚杆，尾部加托板加固，锚杆的行间距和排间距为1000mm和400mm，采用的金属网为40×40mm的菱形网格）。锚杆的深度为1500mm，锚杆外露50mm。每排共铺设7根锚杆。它们用8号钢筋焊接成的钢带布置在一个垂直面上。钢带长为5米。布置锚杆时，应注意的支护角度，应使锚杆尽量与煤层的倾斜方向垂直，如不能做到垂直，应使锚杆与煤层的夹角呈最大角度。

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第三章 循环作业和人员配备表

一、循环作业图表： （见附表）

二、工具配备表：

序号 1 2 3 4 5 6 7

名称 局扇 放炮器 铁锹 开关 馈电 煤电钻综保 煤电钻

单位 台 台 把 台 台 台 台

型号 5.5Kw MFB—200 方锹 QC80 DW80—100 MZZ MZ—12

数量 1 2 2 2 1 1 1

备注 三、人员配备：巷道掘进时每班次为3人，其中放炮员兼班长一名，责本班人员的日常管理工作及爆破工作，安全员一名，负责本班的安全工作，掘进工一名。

第四章 通风、供电、排水及其它

一、通风方式及路线：

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工作面在掘进之前必须形成矿井总负压通风，当工作面超过5米时必须安装局扇风机，实行局扇通风：

1、 通风方式：工作面采用局部通风机压入式通风。 2、 通风路线，主井筒——运输石门——运输大巷——通风上山——局扇风机——掘进工作面——回风巷——付井筒——地面。 二、 风量计算和通风设备的选择：

1、按工作面同时工作的最多人数计算：

Q=4N=4×10=40m3/mim。

4——每人每分钟应供给的最低风量，m3/min; N——工作面同时工作的最多人数，个； 2、按工作面一次爆破的最大药消耗量计算风量。

Q=25A =25×1.8=45m3/mm

25——使用1公斤炸药的供风量，m3/min; A——一次爆破使用的最大炸药量，

3、 按平均日产吨煤预计涌出的沼气量或二氧化碳量计算 ①、 Q瓦=100qK m3/min 式中 q----矿井瓦斯绝对涌出量 K-----风量备用系数 2 Q瓦=100×0.068×2=13.6m3/min ②、 QCO2=100qK m3/min

试中: q-----矿井二氧化碳绝对涌出量 K-----风量备用系数 2 QCO2=100×0.452×2 =90.4 (m3/min)

4、按掘进头局扇风机实际吸风量计算：

Qa=pq×Qh=1.3×150=195 m3/min pq——风筒漏风系数，取1.3；

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Qh——按工作面爆破所需风量计算，取150m3/min 5、按风速进行验算

Qmax≥60×0.25×v=60×0.25×4.9=73.5 Qmin≤60×4×v=60×4×4.9=1176

综上所述：掘进工作面所需最小风量不能小于195 m3/min，

因此选用5.5kw风机一台（额定风量150 m3/min），风筒为φ400mm的柔性风筒。

6、掘进工作面矿井总风压风量分配 Qmin≤Q总≤Qmax

本巷道配风量为195 m3/min。 三、 通风系统

1、通风设备的安置，管道铺设，路线及要求：

平巷掘进时，局部通风机应安设在已通的通风上山口下侧5米的位置。风筒从局扇风机接出，直接接到工作面，为了保证工作面有足够的风量，风筒要求逢环必挂、吊挂平直，无破口，接头要严密，严禁拐死弯。

2、 通风系统图（附后）。 a) i.

供电系统。

供电设备安设位置、路线的铺设路线、位置及要求 供电路线： 局扇

井口配电所 井下馈电 瓦斯断电仪 开关

综保 煤电钻

要求：馈电开关，综保、局扇均要上架，电缆必须吊挂整齐。 ii.

电缆的选型：掘进工作面的电气设备有DW80—100馈

电开关一台，开关两台，5.5KW局扇一台，BZ—12煤电钻一台，B—2.5煤电钻综保一台。

总负荷为：5.5 +1.2=3.4（Kw）

电缆型号：主电缆：3*35+1*16的钢带铠装动力电缆 煤电钻：采用3*16+1*10的橡胶电缆。 b)

监控系统

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掘进工作面的瓦斯传感器必须紧跟工作面，甲烷电闭锁和甲烷风电闭锁装置必须灵敏可靠；

巷道内的瓦斯传感器的位置应安装在离掘进工作面小于5米和安装风机进风流前10米的位置。安装探头时必须设置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，并放在支护完好，无淋水的地方，不得影响通风，行人，运输。

c) i.

排水系统

工作面不设排水设备，利靠巷道3-5‰的自然坡度，通

过平巷水沟流入上山通风小眼，然后通过运输平巷的水沟流到井底水仓，再由水泵房的水泵泵到地面。

ii. d) i. ii. iii. iv.

排水系统图

煤巷掘进提高煤质的措施： 严禁破顶破地。

遇矸石带时，要把矸石捡出。 严禁出水煤。 矸石、煤要分别装运。

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第五章 技术经济指标

一、技术经济指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 项目 在册人数 出勤率 净断面积 班循环进尺 班循环数 日循环进度 日循环数 正规循环率 月工作日数 月进度 工效 炸药消耗 雷管消耗 锚杆消耗 钻头消耗 钻杆消耗 单位 人 % m2 m 个 m 个 % 天 m m数量 9 95 5.07 1.5 1.0 4.5 3 100 20 90 0.5 3 6 12 0.1 0.02 备注 /工 /m Kg个/米 /米 /米 /米 根个根

第六章 安全技术措施

一、 炮安全技术措施

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1、雷管、炸药必须分装分运，雷管必须由放炮员亲自运送，炸药必须由放炮员或在放炮员的监督下由熟悉本规程的工作人员运送。

2、井下放炮必须由专职放炮员担任，并持证上岗。 3、工作面放炮采用正向爆破。 4、严禁放明炮、糊炮。

5、放炮时必须由班长根据工作面的实际位置，在通往工作面的任何通道上设置警戒，警戒距离直线大于100米，拐弯处大于75米。

6、放炮后要等15分钟以上，待炮烟吹散后进入工作面，放炮后立即将母线扭接短路，放炮员必须亲自查看放炮情况。

7、每放一次炮后必须回收放炮母线，工作面不得设置永久性放炮母线。

8、严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。 9、放炮时必须执行一次钻进、装药，一次爆破。 二、 处理瞎炮时的安全技术措施：

1、由于连线不良造成的需要重新连线。

2、在距瞎炮至少300mm处由原钻眼工钻进同瞎炮平行的炮眼，装药放炮。

3、严禁用十字镐从炮眼中取出炸药、雷管。严禁将炮眼残底（无论有无残药）继续加深，严禁用打眼的方式往外掏药。

4、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的雷管。

5、在瞎炮处理完后，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

三、 顶板管理安全技术措施：

1、严格执行敲帮问顶制度，每班进入工作面之前，均需由安全员由外向里进行敲帮问顶工作，认为安全后方可进入。

2、加强支护质量，保证支护安全可靠。

3、为减少放炮对顶帮的震动，工作面应采用多打眼，少装药，或空眼不装药，顶部不布置炮眼。

4、可根据工作面煤体软硬情况增补眼数，改变装药量。

四、 过局部破碎带，断层的安全技术措施

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1、过局部破碎带严格架设棚架（每组不少于6架），贴帮，并且保证作到支护牢固，可靠支护材料符合要求。

2、在掘进中，煤体松软，必须架棚掘进，（棚距为0.5米），并且严格执行敲帮问顶工作。

五、 防水灾安全技术措施：

1、必须保证排水泵运行安全可靠。

2、水泵必须有备用，一旦工作泵坏了能及时修理更换。 3、排水管接头可靠，不出现漏水。

4、工作面严格坚持“有疑必探，先探后掘”原则，发现异常情况，及时汇报，请示处理。

5、当工作面发现有淋水加大，温度变冷，出现雾气，并伴有煤炮声、煤壁鼓帮、底鼓等现象时，必须停止作业，采取探放水措施。

6、水泵、水管接头必须作到班班检修，备用水泵作到随时都能进入工作。

7、井底水仓需定期清理。

8、施工打探眼时，应分别在工作面巷道的顶、东西帮及掘进方向打四个探眼，使用3米的钻杆，眼深3米。如发现流水增大，有一定的压力时，钻杆应放入孔内，及时通知井下工作面的人员撤离，并及时通知井口调度室和矿值班人员、矿技术人员进行处理。

9、 掘进成型巷道应及时设置水沟，并保持水沟的畅通。

六、 通风、预防瓦斯的安全技术措施：

1、工作面20米范围内必须保证风路畅通无阻。

2、工作面的瓦斯探头（瓦斯断电仪）必须安设在工作面3—5米的位置，并选择支护完好，无淋水，离顶板0.3米的地方。由机电和安通对人员负责检查。

3、严格执行一炮三检制度，并由专人监督（安全员）。 4、工作面风量不足或微风时不得作业，立即撤出人员并向矿领导汇报，请示处理。

5、风筒出口距工作面距离在3—5米以内。 6、风筒吊挂平直，不得拐死弯。

7、已掘出的平巷及通风上山严禁存煤，保证断面通风通畅。每

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班下班前必须有班组长检查，并负责处理。

8、工作面发生瓦斯异常时，应立即撤人，及时汇报，制定专门安全措施进行处理。

七、 电气设备的安全技术措施：

1、电气设备必须坚持“三无四有”消灭失爆。

2、严禁带电作业，修理电气设备之前必须断电，必须挂“有人工作，严禁送电”的警示牌。

3、工作面必须坚持风电闭锁和瓦斯闭锁制度。

4、所有电气设备均需上架，而且要放在安全可靠，不得影响通风、行人的地点。

5、电气设备必须有牢固、可靠的接地装置。

八、 防火安全技术措施：

1、严格按照《煤矿安全规程》第207条作业。 2、严禁带烟火及可燃性物品下井。

3、发生冒高超过2米或空洞体积超过4立方米，必须采用不燃

材料充填。

4、巷道内严禁浮煤堆积，必须及时处理。

5、放炮时必须用水炮泥或粘土炮泥充填封实，严禁用其他可燃物品充填，并严格按照《丁家湾煤矿煤矿爆破安全制度》进行操作。

6、电缆要保证完好，并悬挂整齐，煤电钻必须经常检查，严禁出现短路失爆。

九、 巷道贯通的安全技术措施：

1、清理好贯通巷道的杂物，移走堆积的物料和设备，加固贯通点附近的巷道。

2、测量所掘进巷道的长度及时向矿领导汇报。

3、距贯通位置15米时，每班掘进必须先探后掘，使用2.5米钻杆打三个探眼。

4、坚持多打眼，少装药的原则，严禁贯通点断面扩大出现喇叭口。

5、每次放炮前必须派专人在通往贯通点的所有通道上设置警戒，严禁有人进入贯通巷道。

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6、每次放炮除正常检查工作面和回风风流中的瓦斯之外，必须检查贯通平巷的通风及瓦斯，瓦斯超限严禁放炮。

7、放炮必须坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。 8、贯通时由安通队人员负责，检查通风和瓦斯情况，贯通前做好调整风路的准备工作，贯通后及时挂设风帘，调节风路，防止风流短路。

9、贯通后及时休整巷道断面，清理贯通处的浮煤，架设并加固棚架，严禁出现较大面积的空顶。

十、 小眼掘进安全技术措施：

1、工作人员作业时必须严格按照《煤矿安全规程》和《掘进作业规程》的有关安全技术措施执行。

2、小眼掘进人员必须经过专门岗位培训，考核合格后，方可上岗作业。

3、巷道掘进时必须严格按照小眼掘进施工方法进行操作. 4、掘进时严禁顶眼的炮眼进行挑眼,必须沿煤层的层理布置。 5、掘进时必须作到一炮三检，发现气体有异常情况应立即向值班领导汇报，并及时处理。

6、巷道断面的炮眼数则根据煤层软硬程度由班长或值班干部作适量增减。如煤层较软时应停止放炮，采用人工硬挖的方式掘进，以确保小眼巷道质量。

7、小眼的下口为防止上部的煤块冲下伤人，应在小眼口设置一道挡煤板。

8、巷道贯通时，必须停止其他相邻地点的工作，并在有可能人员通行的通道设置警戒。

9、小眼掘进时局扇风机必须24小时通风，以保证巷道无瓦斯积聚。

10、 巷道贯通后及时调整风路，防止风流短路。

11、 掘进人员必须作好文明生产工作，严防“三违”的发生。 12、 小眼支护采用木支架支护，必须用木板背牢背实。支架在架设时必须按上山小眼的要求，应有5°的迎山角。

13、掘进巷道的方向必须保持成一条直线，同时上下两上山小眼

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必须在同一个垂直面上，发现有误，应立即调整。

14、 眼掘进时距工作面3米以下铺设搪瓷溜槽，使煤炭形成自溜。

15、 应在搪瓷溜槽的端头横放一根木料，以防止人员不慎踩到搪

瓷溜槽滑倒，同时在巷道内挂设大绳。

十一、工作面的临时支护

1、 工作面支护采用锚杆支护，如遇到煤质松软、破碎带、冒顶等情况时，应先进行临时支护。

2、 采用临时支护的支护材料为木料。支护方式则根据实际情况采用点柱等形式。

3、 对出现巷道内因煤质松软，容易出现冒顶时，应采用超前支护方式。根据顶板的控顶距选择好合适的支护材料，如钢轨、木板等。

4、 进行超前支护时，应考虑到巷道的高度，应注意掌握好向前

支护的角度。

十二、其他安全技术措施：

1、 工作面坚持搞好文明生产。

2、 严禁有“三违”现象，同时做好“三不伤害”工作。 3、 各种特殊工种都必须持证上岗。

4、 认真执行交接班制度，遵守矿各项规章制度。 5、 做到班班汇报当班的工作情况。

6、 规程中有不完善的地方，今后另行补充措施，修改完善。 7、 井口20米范围内严禁烟火。

8、 加强巷道工程质量管理，掘进时，控制药量，。

9、 为了安全，在掘进上山时，保险绳紧跟工作面，不得超过5米。打眼时设置一挡板，确保打眼时不滑下。

第七章 避灾路线

一、遇瓦斯、煤尘爆炸避灾路线

工作面 通风上山 运输大巷 主井筒 地面

二、 火灾避灾路线

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工作面 通风上山 运输大巷 主井筒 地面 三、 顶板冒顶避灾路线：

应就近选择顶板完好的地方躲避。

四、 遇水在避灾路线。

工作面 回风巷 石门 回风大巷 付井筒 地面。

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