丙乳砂浆抹面施工要求

丙乳砂浆抹面施工要求

1 材料指标

浆体材料主要选用丙乳、水泥及细砂，砂子需过2.5mm筛的细砂，一般选用1：1砂浆，丙乳掺量为水泥用量的27.5％，水灰比为0.2（加水量应考虑丙乳中的含水量），以上配合比为参考值，为取得精确数据，干料和水的比例及丙乳掺入数量，应根据当地料场情况通过试验确定，以便找出最佳的浆体配比。

2 设计指标

丙乳砂浆抹面厚度1.0～2.0cm，最小厚度不应小于1.0cm； 抗压强度40MPa； 抗拉强度7MPa ；

与老混凝土粘结强度3MPa； 抗冻指标F300。

3 丙乳砂浆拌制

拌制时先将水泥和砂干拌均匀，再加入水和丙乳，充分拌和均匀，材料必须称量准确。每次拌制的砂浆要求在30分钟内用完，1次拌和数量不宜过多，丙乳砂浆指导用量为2.5kg（1mm厚/m2）。

4 施工程序

(1) 基面凿毛清理

施工前应清除表面污物，对基面进行人工凿毛（1.0～2.0cm），并凿除碳化松动的混凝土，露出坚硬新茬，用清水冲洗干净，外露钢筋应进行除锈处理；施工前应使施工面充分湿润。

(2) 涂刷丙乳净浆

在清理并湿润好的基面上，涂刷一层丙乳净浆打底，净浆配比为丙乳：水泥＝1：1，涂刷要均匀，刷浆时要不断搅动防止水泥沉淀，在净浆未硬化前，即可进行丙乳砂浆抹面。

(3) 抹面

丙乳砂浆抹面应按设计厚度分层进行施工，每次施工层厚4～5mm，施工刮抹只能向同一方向刮抹，不要来回多次刮抹，手触涂层不粘手时方可进行下一层施工，上一遍刮抹方向和下一遍刮抹方向呈“十”字交叉的垂直方向施工，丙乳砂浆铺到位后，用力压实并随即出面，注意向同一个方向抹平，不需第二次收光。

(4) 养护

丙乳砂浆表面略干后，可喷雾养护或用塑料薄膜覆盖，1昼夜后洒水养护7天即可。

(5) 若修补区缺陷较深，可在内部填充预缩水泥砂浆或细石混凝土，其施工程序为：凿毛清基、涂水泥素浆（水灰比0.4）、分层铺抹预缩水泥砂浆或细石混凝土、涂丙乳净浆、铺抹丙乳砂浆、养护。

5 注意事项

丙乳砂浆抹面一次施工面积不宜大于15m2，可采用分块跳仓进行施工，涂层要均匀，局部不得有漏涂、沉积现象，修补时遇有结构伸缩缝时仍需设施工缝。施工时气温要求高于5℃，但不宜过高，要尽量避免风雨天施工。

混凝土表面缺陷处理监理实施细则（修正版）

1总则

1.1本细则适用于锦屏一级水电站引水发电系统及泄洪洞工程混凝土表面缺陷的修补和处理。混凝土缺陷主要包括：裂缝、止水渗漏、局部散渗、外露钢筋头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘、砂线、表面缺损、非受力钢筋露筋、小孔洞、单个气泡等。

1.2本细则依据四川省雅垄江锦屏水电站引水发电系统及泄洪洞工程施工监理合同（编号：JPIA-200501）、施工合同、设计文件、《锦屏水电工程质量管理办法》、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001及条文说明、《混凝土质量控制标准》GB50164-1992等国家相关规范、规程及强制性条文编制。

1.3过流面混凝土缺陷的处理要求须满足安全运行；永久外露面除满足1.2 条款要求外，还需满足建筑物外观需要。

1.4在满足设计要求及建筑物运行需要的前提下，处理中应遵循尽量少损伤母体混凝土为原则。

1.5本细则是雅垄江锦屏水电站工程建设监理配套性文件之一。实施过程中应与其他有关实施细则配合使用。

2施工准备

2.1 缺陷处理前，施工单位应向监理单位报送混凝土缺陷处理施工组织设计，其内容包括：

（1）缺陷概况 （2）施工进度计划 （3）施工工艺

（4）施工质量、安全文明施工、环保水保控制措施， （5）劳动力及主要材料计划 （6）其它

2.2 施工单位应先认真检查混凝土表面缺陷，查明部位、类型、程度及规模，将检查资料分部位整理汇总报监理、设计和业主等有关单位，修补方案报监理审批。

2.3 施工单位需要呈报修补材料的配比，未经锦屏工程使用验证的材料，均需通过现场试验论证，并经监理单位批准后，方可实施。对已有成功使用经验但施工单位未使用过的修补材料，需进行现场工艺试验。

3混凝土表面缺陷处理的原则及分区

3.1 根据锦屏水电站工程建筑物的运行条件和功能，将表面缺陷处理分为两大类：A类为过流面，B类为非过流面。A类分为A-1、A-2，B类分为B-1、B-2区。其定义如下：

A-1：在高速水流作用下，运用要求高，日后检修困难的部位。 A-2：长期运行在水下，主要受低速水流作用的部位。 B-1：有外观要求的永久暴露面。

B-2：无外观要求的永久暴露面和隐蔽面。

4混凝土表面缺陷处理要求

4.1 裂缝的处理 4.1.1 A-1、A-2区

过流面上宽度≥0.2mm或长度≥1.5m的深层裂缝处理应依据招标文件技术条款中混凝土工程的相关规定使用环氧注浆技术予以修补，采用其它材料进行修补时，须得到监理工程师的书面批准（或与设计商讨后明确深层裂缝处理原则）。

过流面上宽度＜0.2mm或长度＜1.5m的浅层裂缝需用红漆作明显的标记，表面打磨、清理干净风干后采用刮腻子的方式在缝面涂刷环氧胶泥修补。

4.1.2 B-1、B-2区

非过流面上宽度≥0.2mm或长度≥1.5m的深层裂缝首先找出裂缝具体部位，并用红漆作明显的标记，具体按设计相关文件要求进行处理。

非过流面上宽度＜0.2mm或长度＜1.5m的浅层裂缝表面打磨、清理干净后采用环氧胶泥修补，或视裂缝所在部位不作处理。

4.2 止水渗漏、局部散渗的处理 4.2.1 各区均采用统一的处理要求。

4.2.2 止水渗漏处理可采用直接堵漏法、导管堵漏法、木楔堵塞法、灌浆堵漏法，选用快凝抗渗砂浆或化学浆材等材料进行堵漏。止水渗漏封堵后表面还应选用环氧砂浆或涂刷环氧胶泥进行修补保护。

4.2.3 混凝土面上局部散渗的缺陷处理需与设计共同确定具体处理原则。 4.3 外露钢筋头、管件头的处理 4.3.1 A-1区

将钢筋头、管件头用砂轮沿混凝土面切割掉，采用电钻（砂轮）切割成规则的周边，凿深25毫米后割除露出的钢筋头、管件头。若孔（口）内采用气割则需将受高温灼伤的混凝土凿除，其加凿深度不小于20毫米，保留剩余钢筋头，将孔内污物清除干净后，填预缩沙浆捣实抹平。也可将钢筋头、管件头周边锯成一个深25毫米的方形口，再把方形口内混凝土凿至能使钢筋截断距表面25毫米深度，锯断钢筋至距表面25毫米，将孔内污物清除并清洗干净后，填预缩沙浆捣实抹平。

4.3.2 A-2区

用砂轮沿混凝土表面将钢筋头、管件头切除，并研磨到混凝土面以下1-2毫米，清洗干燥后，刮环氧胶泥抹平。

4.3.3 B-1、B-2 区

用砂轮沿混凝土表面将钢筋头、管件头切除并与周边混凝土磨平，采用防锈材料（颜色与混凝土的颜色应协调）进行表面涂刷，以涂刷2-3遍为宜。防锈材料应各选取环氧类材料及油漆材料2-3种进行现场涂刷，综合对比后选取较合适的两种材料作为最终的处理材料。

4.3.4 迎水面和过流面出露的各类管件按各部位要求完成封堵后，管口处理按4.3.1条执行。

4.3.5 严禁采用气割沿混凝土永久外露面割除钢筋头及管件头或采用锤击将砂轮机未切断的钢筋头及管件头敲掉，保证混凝土不受损伤。

4.4 表面蜂窝、麻面、气泡密集区的处理 4.4.1 A-1区

缺陷深度＜5毫米，只作打磨处理，磨除厚度不小于5毫米；磨平后表面再涂一层环氧基液；若认为打磨处理不能彻底，可按缺陷深度＞5毫米要求处理。

缺陷深度≥5毫米，凿除平面形状是一个四边形或多边形，其内角宜为70-250°。麻面混凝土凿除的深度以最凹部位的凿除深度不小于5毫米，平面边缘凿成直角，顶角90-100°。修补材料：顶平面、侧面采用环氧砂浆（或丙乳砂

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