30万煤粉机组锅炉整套启动调试措施

GC-FA-2003-423

徐州华润电力有限公司彭城发电厂 #3机组锅炉整套启动调试措施

编制单位： 会审单位：

出版日期：

江苏省电力科学研究院有限公司 徐州华润电力有限公司彭城发电厂 山东省电力建设第三工程公司

山东诚信工程监理公司

2004 年 4 月 版 次：第 1 版

锅炉整套启动调试措施 GC-FA-2003-423

徐州华润电力有限公司彭城发电厂 #3机组锅炉整套启动调试措施会签单

编制单位：

会审单位：

批准单位： 江苏省电力科学研究院有限公司

睢彬

徐州华润电力有限公司彭城发电厂

刘文 梁存敬

山东电力建设第三工程公司 王至举

山东诚信工程监理公司 金国成

徐州华润电力有限公司彭城发电厂

二期工程启动调试指挥部

张年政

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本措施于 年 月 日经徐州华润电力有限公司彭城发电厂、山东省电力建设第三工程公司、山东诚信工程监理公司、江苏省电力科学研究院有限公司四方讨论通过。

编 写： 审 核： 审 定： 批 准：

徐伟 睢彬 帅云峰 刘凯

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目 录

1. 编制依据 .......................................... 1 2. 整套启动的目的 .................................... 1 3. 整套启动的设备 .................................... 1 4. 锅炉整套启动的范围 ................................ 5 5. 整套试运的条件 .................................... 6 6. 锅炉启动前的检查与试验 ............................ 8 7. 安全技术要求 ..................................... 11

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1. 编制依据

1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范（1996年版）》 1.2 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 1.3 《火电工程启动调试工作规定》 1.4 锅炉制造厂编制的产品说明书 1.5 设计院的热力管道设计图 2. 整套启动的目的

锅炉整套启动是使新安装锅炉本体及其辅助设备、系统能够正常运行，考验设备、系统及其各项保护、自动的运行情况，暴露并消除缺陷，使锅炉系统顺利通过168小时试运行，移交试生产。 3. 整套启动的设备 3.1 锅炉设备简介

彭城发电厂二期工程2×300MW国产燃煤机组锅炉为东方锅炉厂制造DG-1025/18.2-Ⅱ12型，亚临界、单炉膛、平衡通风、四角切园燃烧、一次中间再热、自然循环汽包炉。制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式，每台锅炉配置5台中速磨煤机；独立密封风系统，每台磨煤机配1台密封风机。 3.2 锅炉主要技术参数(设计煤种) 项 目 汽包压力 主蒸汽流量 主蒸汽温度 主蒸汽压力 再热蒸汽出口压力 再热蒸汽进口压力 再热蒸汽流量 再热蒸汽进口温度 再热蒸汽出口温度 给水温度 排烟温度(修正前) 排烟温度(修正后) 锅炉效率 3.3 煤质

3.3.1 煤种 名 称 收到基低位发热量 收到基全水分 空气干燥基水分 符号 Qnet,ar Mar Mad 单位 kJ/kg % % 设计煤种 22999 8 0.72 校核煤种 19988 8 2.58 单位 MPa t/h ℃ MPa MPa MPa t/h ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ % BMCR 18.82 1025 540 17.45 3.73 3.94 828.9 325 540 281 125.5 119.2 92.57 定 压 ECR 18.40 911.9 540 17.29 3.37 3.51 743.4 316 540 273 123.8 117.1 92.67 切高加 17.99 786.2 540 17.13 3.49 3.65 760.1 325 540 170 117.1 110.9 92.87 75% 17.62 661.0 540 16.99 2.08 2.61 549.6 294 540 254 124.3 116.4 92.69 滑 压 75% 14.97 666.8 540 14.97 2.55 2.64 552.7 311 540 255 125.1 117.2 92.57 40% 8.56 373.9 532 8.10 1.43 1.49 320.4 311 495 223 108.7 100.5 91.04 正文第 1 页 共 11 页

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干燥无灰基挥发份 收到基灰份 收到基碳 收到基氢 收到基氧 收到基氮 收到基硫 可磨性系数 灰变形温度 灰软化温度 灰熔化温度 3.4 点火及助燃用油

3.4.1 油种： #0轻柴油

Vdaf Aar Car Har Oar Nar Sar HGI DT ST FT % % % % % % % — ℃ ℃ ℃ 16 23 60.81 3.35 2.97 0.95 0.92 102 1400 ＞1500 ＞1500 25.5 30 50.5 3.5 6 1 1 64 ＞1250 1350 1450 3.4.2 油枪：机械雾化方式共12根，满足30%BMCR负荷 3.5 燃烧系统主要设计参数 项 目 一次风 二次风 周界风 炉膛漏风

3.6 汽水系统流程

风率（%） 18.9 67.5 12 1.6 风速（m/s） 23 45 35 — 风温（℃） 阻力（Pa） 95 341 341 冷风 1400 1100 — — 正文第 2 页 共 11 页

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省煤器再循环给 水 省煤器进口集箱省煤器蛇行管 省煤器中间集箱省煤器悬吊管 省煤器出口集箱4号角切角管前墙水冷壁1号角切角管右墙水冷壁2号角切角管炉膛前墙上集箱炉膛右墙上集箱水冷壁悬吊管炉膛下集箱后墙水冷壁水冷壁折烟角3号角切角管左墙水冷壁汽 包 悬吊管出口集箱 垂帘管出口集箱炉膛左墙上集箱延 伸 侧 墙后墙垂帘管延 伸 侧 墙饱和水饱和蒸汽引入管下降管后烟井前墙及垂帘管延伸左墙延伸右墙炉顶过热器进口集箱 炉顶过热器炉顶过热器出口集箱 后烟井中隔墙上集箱后烟井左侧墙后烟井右侧墙后烟井下集箱（环行） 后烟井延伸侧墙进口集箱延伸左墙出口集箱延伸右墙出口集箱后烟井后墙集箱后烟井前墙下集箱后烟井顶部及后墙上部后下包墙 后烟井中隔墙下集箱连接管低过进口集箱II级减温器低温过热器低过出口集箱I级减温器 分隔屏进口集箱 分隔屏进口集箱分隔屏过热器分隔屏过热器再热减温器（A)再热减温器（B) 分隔屏出口集箱 分隔屏出口集箱低再进口集箱（左）低再进口集箱（右）高再出口集箱高再出口集箱后屏进口集箱后屏进口集箱 后屏过热器后屏出口集箱III级减温器高过进口集箱高温过热器高过出口集箱汽轮机高压缸高 旁喷水减温器低温再热器低再出口集箱高再进口集箱高温再热器汽轮机中压缸低旁凝汽器正文第 3 页 共 11 页

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3.7 主要辅机设备规范 空预器

制造厂： 型式： 引风机

制造厂 型式 型号 流量 全压 送风机

制造厂： 型式： 型号： 转速： 流量： 压升： 一次风机

制造厂 型号 型式 流量 压升 磨煤机

制造厂： 型号：

标准出力： 给煤机

制造厂： 型号： 数量： 出力：

沈阳施道克电力设备有限公司 称重计量式 5台 5～55t/h

标准 9.0~9.5

北京电力设备总厂 ZGM95G

上海鼓风机厂 2008AB/1075 单吸入双支承离心式 142848 m3/h（BMCR） 13180Pa 1480r/min

上海鼓风机厂 动叶可调轴流式 FAF19-9.5-1 1470 r/min

432720 m3/h（BMCR） 3772Pa（BMCR）

上海鼓风机厂 动叶可调轴流式 SAF28-19-1型 838656m3/h（BMCR） 5747Pa（BMCR）

豪顿华工程有限公司 容克式三分仓回转式

风机转速

约35t/h 内径φ488

煤粉管尺寸(mm)：

3.8 锅炉汽水品质 项目 PH(25℃) 50%及以上负荷时 9.0~9.5 正文第 4 页 共 11 页

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联氨 YD Fe SiO2 O2 Cu 3.9 炉水品质 项目 SiO2 PO4 PH(25℃) DD(25℃) 3.10 蒸汽品质 项目 Na Cu Fe SiO2 3.11 补给水品质 项目 YD SiO2 DD(25℃) 4. 锅炉整套启动的范围 4.1 锅炉及其辅助系统 4.1.1 炉前燃油系统 4.1.2 锅炉风烟系统 4.1.3 锅炉汽水系统 4.1.4 锅炉减温水系统 4.1.5 制粉设备及系统 4.1.6 锅炉疏排水系统 4.1.7 暖风器系统 4.1.8 电除尘及其辅助设备 4.1.9 吹灰系统

4.1.10 锅炉汽、水取样系统 4.1.11 锅炉加药系统

10~50ppb ?0?mol/l <80?gl/l <80?gl/l <30?gl/l 10~30ppb ?0?mol/l ?10?gl/l ?20?gl/l ?7?gl/l ?5?gl/l 标准 ?0.25mg/l 0.5~3mg/l 9~10 <50?s/cm 标准 ?10?g/kg ?5?g/kg ?20?g/kg ?20?g/kg 启动期间 ?20?g/kg ?15?g/kg ?50?g/kg ?60?g/kg 标准 ?0?mol/l ?20?g/l ?0.2?s/cm 正文第 5 页 共 11 页

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4.1.12 火检冷却风系统 4.1.13 除灰、除渣系统 4.1.14 卸油、燃油泵及其系统 4.1.15 输煤设备及其系统

4.1.16 仪用及厂用压缩空气设备及其系统

4.2 与以上系统及其辅机相关的热工信号、联锁保护、程控、自动。 5. 整套试运的条件 5.1 试运的现场条件

5.1.1 场地基本平整，消防、交通及人行道畅通，厂房各层地面应完成，试运现场应设有明显标志和分界（包括试运区和施工区分界），危险区应有围栏和警告标志。 5.1.2 试运区的施工脚手架应拆除，现场清扫干净，保证安全操作。

5.1.3 试运区的梯子、平台、栏杆、护板等应按设计安装完毕，正式投入使用。 5.1.4 消防系统具备投用条件,已经当地政府消防部门验收通过并已投入正常使用.试运区域的消防水源可靠,消防设施齐全。

5.1.5 厂内、外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。 5.1.6 试运范围的工业、生活用水系统和卫生安全设施应能投入正常使用。

5.1.7 试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在正式照明故障时及时自动投入。 5.1.8 所有投运的设备、管道和阀门已命名，并挂好标志牌，有关电气设备及禁烟区已配齐标志牌。

5.1.9 各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设的临时岗位，应有可靠的通讯联络设施。

5.1.10 保温、油漆及管道色标工作已按设计完工，并经验收合格。

5.1.11 在严寒季节试运，现场应有防冻措施，厂房温度一般不得低于5℃，确保设备不冻坏，室外管道的防冻措施应符合设计要求。

5.1.12 试运区等空调装置、采暖及通风设施应按设计正常投用。 5.1.13 在酷暑季节或高温岗位应有防暑降温措施，确保人身安全。 5.1.14 主厂房已封闭、完整，电梯已投运并经政府劳动部门验收通过。 5.1.15 燃料（煤、油）及输送系统已按设计要求具备投运条件。 5.1.16 环保、职业安全卫生设施及监测系统应按设计要求投运。 5.1.17 煤斗、灰斗、锅炉内部等容器内无杂物。 5.2 试运的设备及系统条件 5.2.1 烟风系统

5.2.1.1.1 送、吸风机、一次风机、空预器试转合格，签证齐全。能满足满负荷试运要求；

5.2.1.2 锅炉冷态通风检查试验结束，风门挡板消缺完毕，风门挡板位置正确； 5.2.1.3 送、吸风机、空预器轴承润滑系统正常，冷却水系统能正常投用；

5.2.1.4 空预器径向、轴向密封粗调整工作结束，蒸汽吹灰系统、清洗系统、保护装置已能正常投用；

5.2.1.5 电除尘空升结束，电加热及振打装置已调好，具备投用条件。

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