准大电厂吸收塔吊装组对方案

南方环保工程有限公司 内蒙古准大发电公司2×300MW机组新建工程烟气脱硫装置安装工程

内蒙古准大发电有限责任公司2×300MW机组

新建工程烟气脱硫装置安装工程

吸收塔吊装方案

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审 核：

南 方 环 保 工 程 有 限 公 司

（湖南省工业设备安装公司承建）

二○○五年十一月一日

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南方环保工程有限公司 内蒙古准大发电公司2×300MW机组新建工程烟气脱硫装置安装工程 吸收塔组对吊装方案

一、吊装措施

吸收塔采用群拔倒装吊装工艺，由多根拔杆组成一承载体系，多点同步吊升进行吊装，见附图一。

在塔底板组对焊接完成并经检验合格后，在底板的塔壁内侧均匀设置24根独立拔杆，每一根拔杆顶部悬挂一手动导链，导链的承重吊钩吊挂到已组对焊接好的塔壁下方的吊耳上，塔底中央设置一根φ219×6的中心立柱以固定各个拔杆的缆风绳，将24个导链调整正常，均匀受力，各导链同步提升。

每根独立拔杆采用2[22组合成箱体截面，拔杆高3.85m，二根槽钢之间焊接牢固，中心立柱和拔杆底部均增加一块10mm厚的垫板同底板焊接，垫板的大小除满足不小于立柱和抜杆的底部横截面外，另须根据组立位置而定，即保证垫板同塔底板的连接焊缝设置在底板允许焊接的部位，而不影响底板的底面防腐层。独立拔杆顶部设置一吊耳悬挂导链，吊耳采用25mm厚钢板制作，吊耳穿过拔杆组合槽钢的中心，两端同拔杆焊接，见附图二 。塔壁内侧的承重吊耳采用25mm钢板制作，见附图三 ，该吊耳同塔壁的连接焊缝长度，视吊升重量不同可有所调整，但吊升最大重量时，吊耳同塔壁的连接焊缝长度，吊耳每侧应为180mm，焊缝高度不小于10mm。中心立柱的顶部和底部各设一个10mm的环板，同立柱焊接，环板周圈均布钻24个φ30孔以固定24个方向的拔杆风绳，见图附四。拔杆缆风绳采用6×19φ14钢丝绳制作，拔杆同立柱底部间的斜拉缆风绳采取间隔设置，即每隔一拔杆设置一根，共设12根。

每个导链的额定起重量为10t，故在吊装最后一圈板，即吊重量超过203t后，必须增加8台10t导链。增加的8台的导链，可对称布置在8根双吊耳拔杆上，但应保证在偏心承重一侧必须有增加的导链，增加的导链仍悬挂于原拔杆顶部，即每一拔杆可承重20t（拔杆组对制作时，可先将此吊耳的位置设置好）。双吊耳拔杆的吊耳设置见附图五。吊耳圆钢同导链吊钩的连接，由于拔杆高度的限制，可采用16#卡环，或用钢板自制连接板以连接。

塔体组对从顶部第一圈板开始，依次组对吊装。在塔体顶板组对前，先在塔内搭设临时支承架子，架子上部平面略高于吊装拔杆顶面。在组对四圈璧板后，利用吊车将顶板同塔体组对、焊接、吊升。然后利用吊车配合将塔顶和出口烟道组装到

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南方环保工程有限公司 内蒙古准大发电公司2×300MW机组新建工程烟气脱硫装置安装工程 塔体上。再依次组对以下圈板。

二、拔杆、索具强度校核 1、拔杆受力计算

采用倒装吊装工艺，塔体底层圈板和底板荷载不计，但应增加随塔体提升的塔体内外件荷载(设计未出)，吊装荷载如下：

塔顶盖 18030kg 塔体18圈板中从顶圈到第二圈

140962kg

塔体外部加固部件 44617kg

塔体内外件 63000kg（估算）

吊装总重量

266609kg

采用32根拔杆吊装，每根拔杆受力 P= 266609/32=8331.5kg 拔杆用2根22#槽钢组合成箱形截面，拔杆高度为3850mm 中心立柱选用φ219×6无缝管制作，高度为3850mm 拔杆顶部承受的垂直计算荷载 P顶=1.2×P=99978N

拔杆顶部承受弯矩 M顶=99978×(8.25+22.0/2)=1924576N·cm 拔杆中部承受的垂直计算荷载

P中=P顶+0.5×(25×2×3.6)=99978+180=100158N

组合截面 W=217.6×2=435.2cm3 F=31.84cm2×2=63.68cm2 拔杆顶部截面受力

σ=1924576/435.2+99978/63.68=4422.3+1570=5992.3N/cm2<[σ] =14500N I=2393.9×2=4787.8cm4

r= I/F = 4787.8/63.68 = 8.67cm λ=l/r=450cm/8.67cm=51.9 拔杆中部截面受力

σ=100158/（63.68×0.88）+(1924576/2) ×(1/435.2)=3998.4N<[σ]=14500N 对弯曲平面外的拔杆中部截面强度（根据22#组合槽钢截面） I=(22×15.43+19.8×143)/12=2168cm4 r= I/F = 2168/63.68 = 34 =5.83cm

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φ=0.88

南方环保工程有限公司 内蒙古准大发电公司2×300MW机组新建工程烟气脱硫装置安装工程 λ=365/5.87=62 φ=0.81

拔杆中部截面受力 σ=100158/(0.81×63.68)=1942N/cm2<[σ] =14500N 基于以上计算，采用此种拔杆，可以满足所有吊装荷载。从计算可知，由于拔杆的内力均远小于许用应力值，故每根拔杆均可承受20吨的吊装荷载。现采用的10吨吊装导链，额定荷载为10吨，故在吊装最后一圈板时（即总吊重超过203吨时），应增加8个10吨的导链和拔杆（总数32个）。

2、缆风受力计算

由于拔杆顶部吊耳吊挂的导链产生的偏心力，引起后部缆风绳受力，缆风拉力N=1924576×1.1/365=5800N，选用6×19 φ14钢丝绳即可。由于多根拔杆对称布置，同时吊装，此缆风绳同时固定于中心立柱上部，其缆风绳拉力可相互作用而平衡。

但考虑拔杆受力时可能产生的差异（时间、重量），为保证拔杆稳定，另每间隔一根拔杆设置一斜向缆风绳，即从拔杆的顶部到中心立柱的底部设置一相同规格的缆风绳。

三、吊装安全措施

采用“群拔倒装吊装工艺”的关键是平衡吊装，即多点同步提升，均匀受力，保证搭体垂直。应采取如下措施予以保证：

1、塔体吊升前，在塔体顶部壁板内侧的三个方向分别设置三个检测吊点（每隔45°设一个），以悬挂吊线锤，塔体提升时设专人检测塔体的垂直度。或者在塔体吊升时设专人测量塔体底部圈板的周边离地距离，保证各点距离相同，以使塔体垂直。

2、设专人统一指挥，吊装前向操作人员作好交底，以使各导链操作人员同步作业。密切观察导链的受力情况，不允许超载，也不允许减载和卸载。

3、提升过程中设专人检查吊装承载系统，及时发现可能出现的异常情况。 4、每次提升前进行一次试吊检查，即将塔体提升5~10cm后，进行全面检查。 5、遇有大风则必须停止作业，将塔体平稳放置在塔底板上。

6、塔体吊起后应尽快同底层圈板组对，并进行组对焊接。焊接点应在各个方向均匀布置，在确认各个方向（6~8个均布方向）均已焊接，且焊缝强度能承受塔体重量之前，不得退出吊装导链。

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南方环保工程有限公司 内蒙古准大发电公司2×300MW机组新建工程烟气脱硫装置安装工程 7、在无管孔和人孔可以进出人的塔壁段，可沿底板周边均匀设置8~12个40cm高的等高钢支镫，将塔体临时支承在钢支镫上以进出人员。支镫上面应垫以等厚度的木板，以保护搭壁圈板不受损伤并防止滑移。钢支镫横截面不宜太小，以保证搁置稳固。

8、吊装系统各部位、各部件都必须仔细检查其可靠性。所有吊装导链必须检验合格，导链及上、下吊钩不得扭曲卡死，导链链轮转动灵活。

四、附图

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程

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