储运安全操作规程

储运岗位安全操作规程

一、进入罐区安全操作规程：

1、进入罐区必须戴安全帽、穿工作服。

2、进入罐区前必须用手摸一下静电释放器，以防止还静电进入罐区。 3、进入罐区作业必须使用防爆工作，如防爆对讲机、防爆扳手、防爆手电。 4、在罐区作业不允许踩踏现场管理，以防止人员跌到。

5、冬季在罐区作业时注意踏步、梯子、罐顶等部位是否有积雪、霜雪等，防止滑倒。

6、各储罐现场用软管做的液位计在检查液位时要关闭现场阀门。 二、 装车泵安全操作规程：

1、检查机泵安装质量，防止个别部分出现松动损坏设备。 2、启动前要盘车，以防止杂物在泵内损坏机泵。 3、机泵防护罩必须罩好，固定螺栓宁紧。 4、机泵接地线必须完好。 5、泵压力表必须安好。 三、油品装车安全操作规程：

1、现场静电接地连接正常。 2、车辆静电接线必须接地。

3、必须检查油罐后侧2个放油口关闭状态，如果不能关闭，即使出口处有管帽也不能装油。

4、装车平台上必须有2个灭火器。 5、装车平台上必须有灭火石棉被。 6、装车鹤管侧铜线必须放入罐车内。 7、罐车顶部盖子盖好后必须打开气相线阀门。 8、装车时司机必须在罐顶观察液位，防止装冒。

9、装车完成后要将鹤管内的积油全部注入罐车内后方可收鹤管。 10、罐车顶盖盖后方可收加静电线。 四、油品卸车安全操作规程：

1、现场静电接地连接正常。

2、车辆静电接线必须接地。 3、卸车平台上处有2个灭火器。

4、在打开罐顶盖子前必须先手摸一下静电释放器释放静电。 5、卸油软管连接完成后必须用铜丝将活节卡子捆绑固定好。

6、卸车泵启动前不能打开罐车底部阀门，以防止软管压力高接头处脱落。 7、卸车泵启动后立即打开罐车出口阀，如果卸碳五则不能全开罐车出口阀。 8、卸车时即使泵入口流量不足造成入口管线轻油气化也不能用泵出口阀限制泵的流量。

9、卸车完成后关闭罐车出油阀，将软管内的所有油吸入泵内，关闭泵入口阀，停泵。然后关闭卸车顶盖子。

10、将所有操作完成后再将静电接地线撤下。 五、卸车泵安全操作规程：

1、卸车泵是齿轮泵进口物料必须要过过滤器。 2、卸车泵内无液体不能运行时间不能超过1分钟。 3、卸车泵不允许倒转。

4、卸车泵流程必须检查好，严禁泵出口阀不开启动卸车泵。

5、卸车泵出现异常现象要立即检查，如果泵卡住转不动要立即关闭电源。 六、液化气装车安全规程：

（一）、准备工作：

1、车辆到达装车位置，接好静电接地线。 2、检查灭火器在固定位置，压力正常。

3、检查液化气罐车的液位、压力，确定要装置产品的液位。 （二）、液化气装车程序：

1、打通液化气罐到气压机入口流程，气压机四通阀阀柄处于水平的位置（此位置时从液化气车向液化气储罐输送气体）。

2、打通气压机出口到罐车气相管路阀门，留气相软管上的最后一个球阀暂时不开。 3、将DN25气相软管和罐车气相接口连接好，并用铜丝将活节固定卡子绑好，（以用手拉不开软管认为已经连接好气相软管）。

4、打开罐车气相阀检查是否漏气，如果漏气则需要重新安装接头。

5、不漏气后打开接头处排气阀对接头处的空气进行置换，置换时间3-5秒，然后打开

气相软管球阀。

6、把DN50液化气卸车软管和液化气罐车液相接头接好，并用铜丝将活节固定卡子绑好，（以用手拉不开软管认为已经连接好液相软管），暂时不开液相软管上DN50和球阀。

7、打开罐车液相阀检查是否漏气，如果漏气则需要重新安装接头。 8、打通液相进口到液化气罐阀门，最后打开DN50卸车软管上的阀门。 （三）、装车

1、启动压缩机从液化气罐车向液化气储罐充气相，液化气储罐压力不得高于1.2MPa. 2、等罐车的液位指示达到要求后，装车结束，停气压机。 第四：装车后恢复：

装车结束装车气相、液相管线上阀门关闭，恢复装车前状态。最后将静电接地线撤下。 第五部分：注意事项

1、液化气罐车最高液位不能超过总高度的80%，。

2、如果装时车时液位计无变化显示时，停止装车作业，排除故障。

3、装车时压力应≤1.2MPa，液相温度应≤50℃，当液相温度达到40℃以上时储罐要采取降温措施。

七、液化气罐区安全规程：

（一）、液化气罐进液（卸轻烃）安全操作规程：

1、准备工作：

（1） 检查罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 （2） 确定使用液化气泵或气体压缩机运行后改好油和气的流程。 2、用液化气泵进液操作程序： 第一步：防护措施：

（1） 在卸车前先把静电接地线连接好。 （2） 检查灭火器在固定位置，压力正常。 第二步：打通流程

（1） 打通液化气罐到气压机入口流程，气压机四通阀阀柄处于竖直向下的位置。 （2） 打通气压机出口到罐车气相管路阀门，留气相软管上的最后一个球阀暂时不开。 （3） 将DN25气相软管和罐车气相接口连接好，并用铜丝将活节固定卡子绑好，（以

用手拉不开软管认为已经连接好气相软管）。

（4） 打开罐车气相阀检查是否漏气，如果漏气则需要重新安装接头。

（5） 不漏气后打开接头处排气阀对接头处的空气进行置换，置换时间3-5秒，然后打开气相软管球阀。

（6） 把DN50液化气卸车软管和液化气罐车液相接头接好，并用铜丝将活节固定卡子绑好，（以用手拉不开软管认为已经连接好液相软管），暂时不要液相软管上DN50和球阀。

（7） 打开罐车液相阀检查是否漏气，如果漏气则需要重新安装接头。 （8） 打通液相出口到液化气罐阀门，最后打开DN50卸车软管上的阀门。

第三步：卸车

（1） 启动压缩机从液化气储罐向罐车充气相，压缩机出口压力比入口压力不能高于

0.8MPa.

（2） 等罐车的液位指示接近于零位时，卸车结束，停气压机。 第四：卸车后恢复：

卸车结束卸车气相、液相管线上阀门关闭，恢复装车前状态。最后将静电接地线撤下。

第五部分：注意事项

1、 液化气储罐最高液位不能超过3.3米，否则液相就会进入气相管，造成压缩机

出现损坏。

2、 如果卸车时液位计无变化显示时，停止卸车作业，排除故障。

3、 卸车时压力应≤1.2MPa,液相温度应≤50℃，当液相温度达到40℃以上时储罐

要采取降温措施。

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