压力管道焊接指导书

压力管道焊接指导书 1、 使用范围

2、 本指导书使用于核电管道或石油化工中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异

种钢的电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊焊接。 3、 编制依据

4、 GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 5、 GB/T20801-2006《压力管道、工业管道》

6、 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 7、 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 8、 CJJ28-89《城市供热管网工程施工及验收规范》 9、 CJJ33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 10、 GB/T5117-1995《碳钢焊条》 11、 GB/T5118-1995《低合金钢焊条》 12、 GB/T983-1995《不锈钢焊条》 13、 GB/T983-1995《不锈钢焊条》 14、 YB/T4242-1984《焊接用不锈钢焊丝》 15、 GB1300-77《焊接用钢丝》 16、 其他现行有关标准、规范和技术文件

二技术准备

1、 压力管道焊接前应依据实际文件标准、规范并依据我公司焊接工艺评定报告所编制

的（焊接工艺指导书）进行施焊准备。

2、 本指导书对焊件材质、焊接方法、焊材、保护气体、接头型式、焊接工艺、组对缝

隙、焊缝检测及焊后热处理有标准要求。

3、 施焊前对焊工和相关作业人员进行技术交底，并记录存档。

4、 焊接人员具备[锅炉压力容器压力管道]焊接资格，并于现场培训考试合格 三：施焊环境

1、 焊接1米范围内的相对湿度不得大于80%

2、 如焊接时焊件表面潮湿，须对无预热要求的焊件进行烘烤去除潮气 3、 焊接时允许的环境温度如下：

A、a、碳素钢：-20℃ 低合金钢-10℃ 中高合金钢0℃

4、焊接流程图

1 焊前准备

坡口加工及清洁 焊接性能检查 焊条烘干焊丝清洁

焊口组对

间隙检验

焊缝外观检查 焊接检验 无损检测

检测结果

结果评定

焊后热处理

硬度测试 否

结果评定 是 压力严密性试验 焊前准备及接头组对

1、压力管道焊接方法按设计规定执行，单设计

无要求时可按壁厚选用焊接方法。壁厚≤6mm时可选用氩弧焊或氩弧打底电焊盖面，当壁厚>6mm时可选用氩弧打底手工电焊盖面的焊接工艺。

2、同种管子焊接时，焊缝金属性能和化学成分

应与母材相当，且焊材工艺性能良好。

3、异种钢焊接时，焊条或焊丝的选用一般应符

合下列要求：a两侧管材均非奥氏不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金钢含量低的一侧相匹配的焊条、焊丝。B两侧之一为奥氏不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（丝）

表1 常用钢号推荐选用的焊接材料 钢号 电弧焊条 焊条 标准号 Q235-A.F Q235-A10(管)20(管) Q235-B E4316(GB/T5117 Q235-C 20G 20g 20R 20 E4315(GB/T5117 锻 16Mn,16MnR E5016GB/T5117 E5015(GB/T5117 12CrMO 12CrMOG 15CrMO 15CrMOG 15CrMOR 12Cr1MOV 12Cr1MOVG 1Cr5Mo 0Cr18NI9 E5515-B1(GB/T5118) J426 J427 H08MnSi(GB/T14958) E4303(GB/T5117 牌号 J422 H08MnSi(GB/T14958) CO2气保焊 焊丝钢号 氩弧焊 焊丝钢号 J506 J507 R207 H08Mn2SiA(GB/T14958) H10MnSi(GB/T14957) H08CrMoA(GB/T14957) H13CrMoA(GB/T14957) H08CrMoVA(GB/T14957) H0Cr21NI10(YB/T5091) E5515-B2GB/T5118) R307 E5515-B2-V(GB/T5118) E5MoV-15 E308-16(GB/T983) E308-15(GB/T983) R317 R507 A102 A107 0Cr18Ni10Ti1Cr18Ni9Ti 被焊钢材类别 E347-16(GB/T983) E347-15(GB/T983) A132 A137 氩弧焊 牌号示列 J422 J427 J422 J427 J427 J507 J427 J507 J427 J427 H0Cr21NI10TI(YB/T5091) 备注 表2 不同钢号焊接推荐焊接材料

接头母材类焊条电弧焊 别、组别号 焊条 型号（标准号） 碳素钢之间焊接 焊丝钢号 （标准号） H08A (GB/T14957) H10MnSi (GB/T14957) H10MnSi (GB/T14957) H10MnSi (GB/T14957) H10MnSi (GB/T14957) H10MnSi (GB/T14957) H10MnSi (GB/T14957) I+I I+(Ⅱ-1) I+(Ⅱ-2) I+(Ⅲ-1) I+(Ⅲ-2) E4303(GB/T5117 E4315(GB/T5117 E4303(GB/T5117 E4315(GB/T5117 E4315(GB/T5117 E5015(GB/T5117 E4315(GB/T5117 E5015(GB/T5117 E4315(GB/T5117 E4315(GB/T5117 碳素钢与强度低合金钢焊接 碳素钢与耐热型低合金钢焊接 碳素钢与低温型低合金钢焊接 强度性低合金钢焊接 I+IV I+V I+VI E4315(GB/T5117 J427 Ⅱ+Ⅱ E5015(GB/T5117) E5515(GB/T5117) E309-16 (GB/T983) E309-15 (GB/T983) E309Mo-16 (GB/T983) E309-16 (GB/T983) E309Mo-16 (GB/T983) J507 J557 A302 A307 A312 A302 A312 H10MnSi (GB/T14957) 珠光体I+(Ⅶ-1) 钢与奥氏不锈钢焊接 I+(Ⅶ-1) H1Cr24Ni13 (YB/T5091) H1Cr24Ni13 (YB/T5091) 珠光体钢与奥氏不锈钢焊接 Ⅲ+(Ⅶ-1) Ⅳ+(Ⅶ-1) E310-16 (GB/T983 E310-15 (GB/T983 E310-16 (GB/T983 E310-16 (GB/T983 E310-15 (GB/T983 A402 A407 A302 A402 A407 A302 A402 A407 A302 A307 H1Cr26Ni21 (YB/T5091) Ⅴ+(Ⅶ-1) E310-16 (GB/T983 E310-16 (GB/T983 E310-15 (GB/T983 Ⅵ+(Ⅶ-1) E310-16 (GB/T983 E310-15 (GB/T983 H1Cr24Ni13 (YB/T5091) H1Cr26Ni21 (YB/T5091) H1Cr26Ni21 (YB/T5091) H1Cr24Ni13 (YB/T5091) H1Cr26Ni21 (YB/T5091) H1Cr26Ni21 (YB/T5091) H1Cr24Ni13 (YB/T5091) 表3 常用钢号分类 类别号 I Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 组别号 I-1 Ⅱ-1 Ⅱ-2 Ⅲ-1 Ⅲ-2 Ⅳ-1 Ⅳ-2 Ⅴ-1 Ⅵ-1 Ⅵ-2 Ⅵ-3 Ⅶ-1 Ⅶ-2 钢号 Q235-A.F,Q235-A,Q235-B,Q235-C 10(管)，20,20g，20G,20R 16Mn,16MnR 15MnVR,15MnNbR,20MnMo 13MniIMoNbR,18MnMoNbR,20MnMoNb 07MnCrMoVR 12MNMO,12CRMOR,15CRMO,15CRMOG,15CRMOR 14CR1MO,14CRMOR,12CR1MOV,12CR1MOVG 12Cr2Mo,12Cr2MoG,12Cr2Mo1，12Cr2Mo1R 1Cr5Mo 09MnD,09MnNiD,09MnNiDR 16MND,16MNDR,15MnNiDR,20MnMoD 07MnNICrMoVDR,08MNNICRMOVD,10NI3MOVD 1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni9，0Ci18Ni10Ti,00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2，0Cr18Ni12Mo2TI, 00Cr17Ni14Mo2，0CR19Ni13Mo3，00Cr19Ni13Mo3 Ⅵ Ⅶ Ⅷ Ⅷ-1 0Cr13 焊接方法 焊条电弧 焊条电弧 焊条电弧 合同直径mm Φ2.5 Φ3.2 Φ4.0 焊接电流A 80-100 10-140 160-200 电弧电压V 22 22 22 钨极氩弧焊接工艺参数 焊接方法 钨极氩弧焊 焊丝直径mm Φ2-2.5 焊接电流A 80-100 电弧电压V 12 气体流量L/min 8-10

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/cfst.html