景观大桥钢结构施工方案

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台湖镇湿地公园景观设计—景观大桥钢结构施工方案

第一章 编制依据

1.1 编制说明

本《钢结构施工方案》依据《台湖镇湿地公园景观设计》图纸,结合现场条件和我公司施工经验及资源情况编制的。 1.2编制依据

1.2.1 台湖镇湿地公园景观设计钢结构图纸;

1.2.2 国家和行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准; 1.2.3 GB/T19001-2000idtISO9001系列国际质量体系及有关企业技术

质量标准和操作规程;

1.2.4 公司质量、职工健康安全、环境管理体系手册、程序文件; 1.2.5 本工程的现场条件及我公司施工的类似工程施工经验; 1.2.6 工程图纸、相关资料及标准图集。 1.3质量、职业健康安全和环境管理方针

创造精品、诚实守信; 以人为本,安全生产; 保护环境,营造绿色; 遵纪守法,持续改进;

1.4质量目标

严格按设计、业主的要求及施工验收规范进行施工,单位工程一次交验合格率达到100%。 1.5工期目标

钢结构主体安装计划工期30日历天.

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1.6安全目标

工程施工过程中达到:无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无吊装安全事故,轻伤频率控制在2?以内。 1.7文明施工目标

施工现场文明整洁,争创总公司文明工地,北京市安全文明样板工地。

死亡事故为零;月均负伤率小于0.54%,争创“无伤工程”。 1.8 工程施工指导思想

1 ) 坚持“用户满意”的服务宗旨,与业主、设计单位、监理及其它参战各单位、各部门充分配合、协作,树立责任观念,不管是设计问题、设备问题,还是现场条件问题,都作为现场需要立即解决的问题,积极联系或协助解决。

2 ) 服从业主方、监理单位要求,严格按设计施工,保证工程质量目标和工期目标的实现。

第二章 工程概况

工程名称 台湖镇湿地公园景观设计 建筑地址 北京市通州区台湖镇台湖公园 设计单位 北京创新景观园林设计有限责任公司

钢桥概况:本工程为台湖公园内菖蒲大桥,大桥总长度为93米,大

桥总跨数为9跨,最大跨径为14米,大桥平面呈缓“S”型,立面呈“鱼形”曲线,根据景观要求,跨中三跨桥墩

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为“V”。

结构选型:结构彩用混凝土结构与钢结构混合形式,即大桥两端各三

跨采用混凝土框架结构形式,大桥中部三跨采用钢结构形式,其中中部三跨斜钢立柱采用钢管混凝土。大桥装饰构件均采用方钢管,连接形式均为刚接。

基础选型:基础采用钢筋混凝土独立基础。

结构设计等级:结构安全等级为二级,地基基础设计等级为丙级,普

通设防。

第三章 施工机械设备准备及劳动力配备

施工过程中,施工方法的选择和施工机具的选择是紧蜜相连的,所以,在选择施工机具时,我们还要从施工组织的角度考虑到:施工方法的技术先进性与经济合理性的统一;施工机械的适用性与多用性的兼顾,尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。在此基础上,我们将初步选择如下主要施工机具运用到本工程中: 3.1 测量仪器选用

序号 名 称 数量 备 注 1 2 经纬仪DJ2 水准仪Z3 2 2 垂直度 测标高、找平 3.2 安装设备选用

序号 1 名 称 气割设备 规格/型号 GC1-30 - 3 -

数 量 5套

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2 3 4 5 6 7 8 9 电 焊 机 钢 卷 尺 电缆线及钢丝绳 手 动 葫 芦 千斤顶 总配电箱 切割机 钢管脚手架 BX1-315F-2 3T 125型 扣件式或门型 5台 若干 若干 4只 1只 1套 2台 若干 3.3 制造设备选用

序号 一 1 二 1 2 三 1 2 3 4 四 1 五 1 锻矫组设起备重名设称 备 设备型号 10T JZ-40 Z12B Z3040及摇台吸臂式铁钻钻床 ZN3050 床 Z40-23 1 1 1 5 ZSC-400 焊接设备 KR500及350 5 2 数量 3 1 2 天 车 压正立设备 机 机 金属切削设备 钻 A05000及J23 M3025 CG1-300及砂轮切割机 气割设备 火焰切割机 CO2半自动焊机 - 4 -

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2 3 五 1 2 3 六 1 七 1 交流电焊机 300F-3 相 贯 焊 机 动力动能设备 焊剂烘干箱 压空铸造缩压设机 机 备 YGCH-G-100 SA350AII HTA-120 M200 GPQ9C及自动喷涂机 GPQ20C BX1-500F及4 1 2 1 1 1 1 抛丸清理机 涂装设备 3.4、劳动力计划

根据工程特点、所采用的主要施工方法及施工作业进度计划施工劳动力计划安排如下:

各工种劳动力按动态管理,根据工程进展情况调整。 序号 1 2 3 4 5 6 7 工 种 作业班长 安装工 测量工 电焊工 电工 吊工 力工 人数 1 10 2 5 1 5 5 负 责 内 容 现场作业指挥 钢结构、维护结构安装 测量、校正定位 焊接 现场电管理 吊装 搬运等 - 5 -

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8 共计 架子工 10 39 搭建临时脚手架

第四章、施工进度计划及现场平面布置图

1、施工进度计划详见施工进度表(附后)。 2、现场平面布置图(见附图)

第五章、主要分部分项工程施工方法

一、景观大桥钢结构施工要点

1、本工程为台湖公园内菖蒲大桥,大桥总长度为93米,大桥总跨数为9跨,最大跨径为14米,大桥平面呈缓“S”型,立面呈“鱼形”曲线,根据景观要求,跨中三跨桥墩为“V”。

2、结构选型:结构彩用混凝土结构与钢结构混合形式,即大桥两端

各三跨采用混凝土框架结构形式,大桥中部三跨采用钢结构形式,其中中部三跨斜钢立柱采用钢管混凝土。大桥装饰构件均采用方钢管,连接形式均为刚接。

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二、施工难点

1、现场焊接量大,且焊缝要求为一级,焊接时应考虑热度变形,焊

接是难点之一;

2、全桥长93米,最大跨单榀箱梁约为4.5吨,起重组装、安装是难

点之二;

3、由于大桥平面呈缓“S”型,立面呈“鱼形”曲线,全桥整体有

8%的坡度,控制曲线及积累误差是难点之三;

4、大桥基础为独立基础柱墩,由于施工现场为藕池塘地下水比较高,

基础施工是本工程难点之四;

5、施工过程中统筹安排,优质高效地完成任务,并选拔高水平,高

素质人员确保安全文明施工也是本工程重点之一。 三、施工关键

1、钢桥箱形梁主体在工厂制作分段好后,分批运至现场,运输要选

好路线,拐弯处要实地考证。

2、施工现场要求总包平整运输道路,吊装路面,并结合大型吊机通

行条件及工作面。

3、吊装区域要设好安全防护措施。

四、构件制作与运输

依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程,钢构件生产次序为:钢板→下料→拼装点焊→焊接→矫正→成品。生产过程中主要抓住以下几点:

1).放样

制作样板时用金属划针放样,以确保其样板的精密性和正确性。

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放样以1:1的比例在样板台上弹出大样,当大样尺寸过大时,可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求,则可缩小比例弹出样子,但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准,弹出十字线,二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线,并在节点旁注上尺寸,以备复查。交接点处应钉上薄铁皮,用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出,加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验,以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。

箱型桥梁钢构件生产次序 方管钢梁压弯 方管柱梁制作 方管梁运输 方管梁安装,生产过程中主要抓住以下几点:

1.1、放样及压弯

本工程箱梁为弧形钢结构,制作样板放样采用TEKLA软件拆图及帮助放大样,以确保其样板的精密性和正确性。放样以1:1的比例在样板台上弹出大样,当大样尺寸过大时,可分段弹出。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验,以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。 2).下料切割

下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致,必要时请有关人员鉴证,应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直,当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切,切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤,

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确认合格后才准切割,不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5mm,自动半自动切割小于±1.0mm,垂直度应不大于钢板厚度的5%,且不大于±1.5MM标准规范,切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验,经检合格后进行合理堆放,做上合格标识和编号。 3).矫正

矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形,故如果第一次矫正没有达到质量要求范围,可在第一次加热位置再进行火焰矫正,矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正,直至符合技术要求,但加热温度要有控制范围。 4).组立组装

下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线,在组立机上进行点焊定位固定,使其形成图纸所需形状。在组装前,组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求,并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量,当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊,其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3,断焊分布均匀,保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台,放出1:1实样,确认无误后按设定的组装程序工作,使用工具、

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器具等必须合适可靠,组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制,并满足规定要求,待检验后才准正式焊接。 5).焊接与再矫正

本工程主要采用对称焊进行焊接,焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊条、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条,使用前应仔细检查,凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材,不得使用。H型钢焊接后,因焊接对钢材进行局部不均匀的加热,而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正,矫正在矫正机上进行。 6).喷丸除锈

构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈,构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护,磨擦面应规定要求制作,以确保磨擦系数达到要求,经处理的磨擦面不得有飞边,毛刺、焊疤或污损等,喷丸除锈等级应在Sa2.5级以上,并保证下下道涂装工程的可靠。 7).编号

在构件上标注构件的原编号,标记可用标签或油漆直接写,必须时可标明重量,重心位置和定位标记,且构件编号宜放置在构件两端醒目处。 8).钢构件验收

出厂前必须对钢构件进行验收,出厂的成品构件应具有出厂合格

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证及有关技术文件等,并在工厂内进行预拼装,检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等,待检验合格后方可出厂。 9).成品的堆放及装运

钢构件制作完毕后,考虑到不能及时运出或暂时不需安装,故需及时分类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序,先安装的构件应堆放在装车前排,避免装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎。像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎,但每捆重量不宜过大,吊具不要直接钩在捆所铁丝上。选择合理装卸机械,尽量避免构件在装卸时损伤,特别是要考虑该工程屋面板较长的情况。成品装车时尽量考虑构件的吊装方向,以免运抵工地重新翻转,装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象,故下面的构件应垫以足够数量的方木。成品装车时应成套,以免影响安装进度。因该工程运输采用公路运输,故装运的高度极限为4.5m,构件长出车身不得超过车间2米。

第六章、钢结构安装施工工艺

主要抓好测量定位工作和节点连接(焊接)工作。 1. 测量

为了能满足结构安装的精度,又能满足工程的施工进度,测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。 ① 基础检查、放线、标高块设置

由于涉及到土建与钢结构之间的关系,因此它们之间的测量工具必须统一并经标定。

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(a).基础的复校定位应使用轴线控制点和测量轴线的基准点, 基础检查埋设应符合GBJ205-83规定的标准。

(b).处理基础表面杂物, 在基础表面弹出柱列纵横轴线。

(c).标高块调定后, 由土建施工单位在柱底范围内根据标高灌筑砼。对轴线的复测

② 对土建移交的控制点、轴线进行复测,及时修正。 ③ 测量放线对所需的控制线进行测放,并将其引出保证通视。 ④ 在安装前对钢构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。 ⑤ 纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点,控制点采用经纬仪放轴线。

⑥ 标高测量根据总包提供标高控制点,采用水准仪测试水平标高。 核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后,首先根据设计图纸的位置定好梁和柱的位置,然后放出钢结构安装位置线及辅助线,用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。 2. 焊接

2. 1焊工:选派经考试合格电焊工进行现场焊接工作。 2. 2焊接工艺

1). 焊接质量的好坏直接影响装配质量,因此在构件安装时,要严格控制焊接处的间隙,错边等误差,经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。

2). 焊接前的准备工作

* 装配好的焊接节点经专人检查合格后交于焊工施焊;

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* 检查焊接位置的脚手搭设是否安全可靠; * 清理焊接坡口区;

* 将经烘焙的焊条用保温筒带至现场焊接地点。 3). 焊接工作

* 为避免焊接变形,焊接时采用对称焊接;

* 焊接过程中逐道焊缝清渣,除飞溅物,发现缺陷及时用角向砂轮打磨,除去缺陷;

* 焊接工作结束,将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净,转移到下一焊接节点。 4). 焊后检查

待焊缝冷却后,进行焊缝外观检查,并在24小时后对完全坡口熔透焊缝进行超声波探伤检查。

* 焊缝外观质量要求:

**焊缝中不得有裂缝;

**焊缝金属与母材间完全熔合,所有坡口均被填满; ** 焊缝不应溢瘤。 *无损探伤检查:

**对一级(二级)焊缝进行100%(20%)超声波探伤。 5).施焊要求

施焊接前,焊工应复查焊件接头焊区的处理情况,当不符合要求时,应修整合格后方可施焊,坡口内外两侧20㎜范围内的铁锈、毛刺、污垢、油漆清除干净。

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角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。

定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊接材质匹配,焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不大于8㎜,焊缝长度不宜小于25㎜,定位焊缝应布置在焊道以内,并应由持证焊工施焊。

多层焊接须连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷再焊,焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后进行,局部探伤的焊缝,有不允许的缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度,增加的长度不应小于该焊缝长度10%,且不应不小200㎜;仍有不允许的缺陷时,应对该焊缝百分之百探伤检查。

焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝的外观质量,检查合格后应在焊缝工艺规定的部位打上焊工钢印。

电焊条、焊剂在使用前严格按说明书及工艺指导书要求进行烘干,焊丝在使用前,应清除油、垢、锈、漆、水份等杂质,使其表面露出金属光泽。

钢结构焊接工艺关键在于选用合理的焊接顺序,控制和减小焊接变形。

所有施焊人员必须持证上岗,证件必须在有效期内,且只能担任

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允许项目范围内的工作,焊工必须有良好的工艺纪律,必须严格按焊接工艺指导书施焊。

焊接工作必须在免受水侵袭的条件下完成,大气的相对湿度不得超过90%,手工电弧焊时风速不能超过8m/s,二氧化碳气体保焊时风速不得超过2m/s,露天施焊时有必要采取防风措施。

桥体整体合拢时焊接温度控制在20℃左右。 6).焊缝返修及缺陷处理 ①焊缝返修

当焊缝检验存有不允许的缺陷时,必须进行焊缝返修,焊缝返修不允许焊工擅自处理,而应制定相应的返修措施后才能实施,焊缝同一位置的返修次数不宜超过两次,当超过两次时,应由主管技术经理批准。

②焊接缺陷整修

序缺陷情形 号 1 钢材表面有明显伤痕 2 钢材表面有不明显伤痕 3 钢材表面有明显伤痕 4 弧击 5 焊接裂痕 整修方法 焊接补强后,用砂轮磨平,焊缝长度至少4㎝以上 用扁铲将不良部分打除后,焊接补强用砂轮磨平 将钢板挖至板厚约四分之一处后,焊接补强并用砂轮磨平 钢材表面产生凹痕时,应焊接补强并用砂轮磨平,如稍有痕迹时,用砂轮磨平即可,焊缝最小长度应有4㎝以上 应将破裂部分全部挖除,查明发生原因后改善重焊 6 焊缝表面凹痕及重叠焊接 将不良部分挖除重焊,焊缝最小长度应4㎝ 7 焊缝表面的凹凸 用砂轮磨平 - 15 -

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8 焊边烧损 9 内部缺陷 焊接补强后磨平,焊缝最小长度应有 4㎝以上 内气刨或砂轮彻底挖除缺陷,修整坡口,最小返修长度应大于25㎝ 7).涂装 ①涂装工艺程序

钢结构油漆类(防腐底漆或面漆)涂料涂装在钢结构组装,预拼装施工质量验收合格后进行头遍防腐底漆涂装之前应按设计文件要求进行除锈工作。

层间质量检查合格后方可按要求进行下道涂装工作。 钢结构隐蔽部位应在拼装前完成涂装工程。

现场拼装焊口两侧100mm范围内高强螺栓摩擦面等应在安装校正后统一涂装外露部位,分层按要求补涂。

在运输、安装过程中涂层受损,应清理后分层补涂。 ②施工方法

除锈:按设计要求和国家现行有关标准规定除锈等级钢柱、高强螺栓连接摩擦面等选择喷砂除锈,其他部位可根据实际选择砂轮除或手工除锈。大量的涂装工作采用喷涂的方法,零星补涂工作采用人工刷涂。 ③涂装要求

施工过程及实物质量满足设计要求和GB50205第14节“钢结构涂装工程”的有关要求并遵照材料说明书。

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第七章 落地式钢管脚手架搭设方案

1、编制依据:

1)、扣件式钢管脚手架安全技术规范JCJ130-2001。 2)、高空作业安全技术规范JCJ80-91。 3)、建筑建工安全检查标准JCJ59-99。

4)台湖镇湿地公园景观设计钢结构图纸及现场情况。 2、脚手架构配件的质量标准: 1)、钢管及扣件

钢管宜采用外径48mm,壁厚3.5mm焊接钢管,宜采用力性能适中的Q235A(3#)钢,其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定,扣件应符合QG15831-1995《钢管脚手架扣件》的规定。 2)、底座

扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造的标准底座和焊接底座两种。可锻铸铁标准底座的材质要求与扣件相同。焊接底座应采用Q235A钢,焊条应采用E43型,几何尺寸应符合图示要求。 3)、脚手架的用途及极限荷载值

主体施工用脚手架、装修用脚手架及外围封闭脚手架,搭设高度15米,脚手架外立杆内侧满挂密目网全封闭。脚手架的荷载:结构架3000N/m2,装修架 2000N/m2。 4)、脚手架的搭设方法 (1)搭设顺序

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放置纵向扫地杆,自角部起依次向两边竖立底立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与双立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直),每边竖起4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆(与立杆扣件固定)和横向水平杆(小横杆,靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定)、校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后,按60Nm力拧紧扣件螺栓,形成脚手架的起始段,按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后,再全面检查一遍脚手架质量和地基情况,严格确保设计要求和脚手架质量,设置边墙件(或加抛撑),按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步??,随搭设进程及时装设边墙件和剪刀撑,装设作业同层间横杆(在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆)、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。 (2)一般基础做法

首先进行搭设场地的平整、夯实工作,从建筑物主体向外围1%找坡。上面铺设厚5cm、20cm以上宽木脚手板沿建筑物周围通长装置,之后在木脚手板上放置钢底座,钢底座上放置立杆,之后按设计的立杆间距进行放线定位,铺设木脚手板要平衡,不得悬空。 (3)构造要求

①立杆的间距、垂直度

双立杆间距选用1.5米,允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度度允许搭设偏差±10cm。 ②扫地杆设置

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从垫板往上20cm处,设置扫地杆,扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。 ③横杆间距、平整度

横杆步距采用1.8米,用对接方法接长,一根横杆两端的高差,不能超过2cm,纵向水平杆全长平整度不能超过±10cm。 ④立杆、横杆接头的详细做法

立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱的接头不应设在同步同跨内,两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

纵向水平杆对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500cm,并应避免设在纵向水平杆的跨中。 (4)架体与建筑结构拉接要求 ①构造形式

采用刚性连接方式,连墙件的连墙杆用两根50cm短管用直角扣件中间夹垫木固定于墙上。 ②布置要求

连墙杆在垂直间距不应大于4米,水平不大于6米的位置上设置,设置时尽量靠近主节点,偏离主节点的距不应大于30cm。必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置,布设形式可以采用花排,也可以采用并排,宜优先采用花排。门窗洞口采用短向拉接,钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。 5)、剪刀撑的搭设方法

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建筑物四周架体,必须要设置剪刀撑,每道剪刀撑的宽度不应小于4跨,且不小于6米。斜杆与地面的倾角为60度,由底至顶连续设置。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的同端,或立柱上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长,搭接长度不小于100cm,用3个扣件等距离布置,扣件扣在钢管端头处应为15cm处。剪刀撑下端一定要落地。 6)、小横杆的位置

每一主节点处必须设置一根横向水平杆,并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部,端头处伸出长度不小于10cm。该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150cm,大双排架中,靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。单排架的小横杆一端采用直角扣件,固定在纵向水平杆上部,另一端应伸入墙内240mm以上。 7)、脚手板的防护栏杆

脚手板一般应设置在3根小横杆上,要铺满、铺严密,在两侧设置180mm以上高踢脚板,操作层上部护身栏杆1.2米高,下部护身栏杆距踢脚板0.6米处。同时设180mm宽挡脚板。

8)、脚手架的上下通道

脚手架体要设置安全马道:(1)马道宽度不小于1米,坡度以1:3(高:长)为宜。(2)马道立杆、横杆间距应与脚手架相适应,基础按脚手架要求处理,立面设剪刀撑。(3)人行斜道小横杆间距不超过1.5米。(4)马道上满铺脚手板,板上钉防滑条。(5)设置护身

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栏杆,上部护身栏杆1.2米,下部护身栏杆距脚手板0.6米,同时设180mm 宽挡脚板。 9)、脚手架的卸料平台

卸料平台上面要挂牌标明控制荷载;要有荷载计算书;要有专门搭设方案;要严格按照搭设方案施工。 10)、脚手架交底与验收

脚手架必须严格按照施工方案搭设,要有严格的技术交底,要有节点构造详图,操作人员必须严格执行,所有偏差数值必须控制在允许范围内。

要有专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收,验收时要有量化内容,如:横、立杆之间距数值,立杆的垂直度,横杆的平整度等都就详细记载在验收记录当中。不能简单的用“符合要求”来代替。

11)、脚手架的拆除方法

制定拆除方案,方案应包括拆架的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序应遵守由上到下,先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行,要严禁上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应载安全帽,系安全带,穿软底鞋上架作业,同时周围设围栏或竖立警式标志并有专人,以免发生伤亡事故。 12)、脚手架搭设时注意事项

(1)外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。

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(2)主节点处,固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。 (3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 (4)对接扣件的开口应朝向架子的内侧,螺栓朝上,直角扣件的开口不得朝下,以确保安全。

(5)当脚手架外侧遇有低压电线时,而且外侧边缘距外电架空线路侧边线的安全距离小于规范规定时,应做专门外电防护方案,并严格执行。

(6)上架作业人员必须持证上岗,戴安全载,系安全带。 (7)严格按搭设方案施工;连墙件和剪刀撑应及时设置,不得带后超过两步。

(8)在搭设过程吕,应注意调整脚手架的垂直度,最大允许偏差100mm。

3、脚手架设计计算书:

在高层建筑施工中,由于脚手架的问题而出现的安全事故较多,因此,搭设高层脚手架的设计应编写计算书,对脚手架的整体稳定、局部稳定、水平杆件、脚手板的承载力及变形进行验算。

脚手架的立杆、大横杆、小横杆是主要受力构件。剪力撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定性的构件,并具有加强脚手架抵抗垂直和水平作用的能力,其中连墙杆还承受风荷载。扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件,现对脚手架进行设计计算。 已知条件:立杆横距b=1.0m,立杆纵距1=150cm,内立杆距建筑

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物外墙皮距离b1=0.35m.脚手架步距h=1.8m,铺设木脚手板层数为2层。

1)、钢管采用ф 48×3.5规格,根据规定均布施工荷载Qk=2.0KN/m2 。采取以上各种数据搭设,若采用单根立杆,其搭设高度计算如下: ⑴由脚手架步距h=1.8m,连墙杆纵距2h=3.6m,立杆横距b=1.0m,查《高层建筑施工手册》表4-4-10得:фAf=48.491 ; ф:格构式压杆整体稳定系数。A:脚手架内外立杆毛截面积之和。f:钢管的抗压强度设计值。

⑵由立杆横距b=1.0m,1=1.5m,脚手板铺设层数为6层,查《高层建筑施工手册》表4-4-5得:一个立杆纵距的附设构件及物品重NAK2=4.185KN;

⑶由b=1.0m,1=1.5m由于两个操作层同时施工,所以一个立杆纵距的施工荷载QK=4.0KN/M2。查《高层建筑施工手册》表4-4-6得:NQK:一个立杆纵距的施工荷载标准值产生的轴力。

⑷由于h=1.8m,1=1.5m,查《高层建筑施工手册》表4-4-4得:NGK1=0.442KN; NGK1:一步一纵距的钢管、扣件重量; ⑸由于采用单立杆、则立杆截面调和系数KA=0.85,因此,脚手架的最大搭设高度应满足:

Hmax≤H/(1+H/100) H:脚手架计算高度

式中 H=h×{KAфAf-1.3(1.2NGK2+1.4NQK)}/(1.2NGK1) H=1.8×{0.85×48.491-1.3×(1.2×4.185+1.4×8.4)/(1.2×0.442)=65.8m 代入上式得:Hmax≤H/(1+H/100)=658/(1+65.8/100)=39.7m

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搭设50m,因此,架子下部采用双立杆。双立杆搭设高度为50-39.7=10.3m,所以,双立杆搭设高度取11米。 4、脚手架拆除方案 1)、拆除的方法步骤顺序

⑴ 拆除时,先将脚手板送递下来,每档内仅留一块脚手板翻到下一步,人站在脚手板上,拆除扣件式钢架子的各种杆,拆除完后,将脚手板再翻一步,如此逐层往下拆除。 ⑵ 剪刀撑物拆除应随架子立杆的拆除卸下。 ⑶ 抛撑留到最后拆除,以保持架子的稳定。

⑷ 拆除下来的钢管应逐根传递下来,不要从高处掷下,拆除下来扣件集中放在工具袋内,装满后用绳索吊送下来。 ⑸ 拆下的钢管和扣件分类进行码放,扣件贮存在库房内。钢管露天堆放整齐,场地平整,排水通畅, ⑹ 钢管外壁经除锈后,涂刷一遍防锈漆。 2)、拆除安全措施

⑴ 进入施工现场正确佩戴安全帽,正确佩戴、使用安全带,不得穿带钉易滑鞋进行作业。

⑵ 架子拆除时,应设专人进行监护。

⑶ 拆除下来的钢管不要从高处掷下,以防止将钢管摔坏或发生砸伤事故。

⑷ 拆除下来的扣件不得从高处往下抛掷以免伤人。

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第八章 安全保证措施

1.安全动火管理措施

1)、树立防火意识,人人注意防火。

2)、在动火操作中,应坚守岗位,严禁酒后操作。

3)、注意动明火距丙烷气体瓶10米以外,且氧气距丙烷气体瓶5米以外。动火附近设置灭火器材。

4)、按规定建立义务消防队,有专人负责,订出教育训练计划和管理办法。重点部位必须建立有关规定,有专人管理,落实责任。按要求设置警告标志,配置相应的消防器材。

5)、建立动用明火审批制,按规定划分级别,明确审批手续,并有监护措施。焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。 6)、金火焰动火时,先开丙烷气体,再开氧气。

7)、电焊机的接线工作由专业电工操作,焊把线必须无破损,接头及破损处接角良好,严禁接触初级线路的带电部分。移动电焊机时,应切断电源。

8)、油漆等易燃、易爆物品要专门存放在通风良好的场所,不得乱扔乱放。

9)、不懂电器和机械设备性能的人员,严禁使用和玩弄机电设备。 10)、焊接场所应该保持通风良好,焊、割前必须清除易燃易爆的物质,或者彩防护措施,杜色灾害。 2、安全防护措施:

1)、建立健全安全组织机构并配备合格的安全员,制定各项安全管

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理 措施,确保达到“北京市文明安全工地”标准。

2)、施工人员进入现场时必须进行三级安全教育,教育率达到100%。电工、电气焊工、架子工、信号工等特种作业人员必须经过专业培训,取得合格的证件后方允许操作,持证上岗率达到100%。

3)、脚手架在搭设、使用和拆除过程中的安全措施详见《脚手加工及防护体系施工方案》。 3 、临时用电管理措施:

1)、加强施工用电管理,对施工人员进行安全用电教育。 2)、现场各种电气设备未经检查合格不准使用,使用中的电气设备应保持正常的工作状态,严禁带故障运行。

3)、露天使用的电气设备搭设防雨罩,凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理,经检测绝缘合格后方可使用。

4)、配电箱必须坚固、完整、严密并加锁,箱门上涂红色危险标志,箱内不能有杂物并编号。

5)、落地配电箱的地面应平整,防止水淹、土埋,配电箱附近不准堆放杂物。

6)、施工现场的照明线路的敷设除护套线外,分开设置或穿管敷设,办公室照明灯设开关控制,工作棚、场地分路控制,灯泡距地面2.5m。

7)、凡使用或操作电动机械专业人员,必须进行安全用电的技术教育,了解电气常识,懂得其性能,正确掌握操作方法。

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8)、必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事用电工作,操作机械设备必须有操作证。

9)、使用电器设备前,由电工进行接线运转,正常后交给操作人员使用。

10)、用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品,正确使用绝缘防护用品或工具。

11)、工作结束或停工一小时以上,要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。 12)、值班电工持证上岗。 4 、消防保卫管理措施

1)、施工现场必须坚持“预防为主,防消结合”的工作方针,认真贯彻《中华人民共和国消防法》和北京市人民政府、消防局、公司对消防工作的指示精神,逐级落实防火责任制,利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育,做到人人重视消防工作。 2)、加强现场明火作业管理,严格用火审批制度,现场用火证统一由保卫负责人员签发,并有书面安全防火技术交底,电气焊工持证上岗,无证人员不能操作,明火作业必须派专人看管并备有充足的灭火器材。在施工现场设吸烟室,现场内禁止吸烟,禁止擅自明火作业。

3)、施工现场备有一定数量的灭火器材,周围设地下消火栓两处,专用水泵两台,楼内设消防竖管一道,直径100mm,循环道路宽度不低于3.5m,同时备用一定数量的水龙带、水枪和水桶等灭火

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工具,统一由保卫人员检查、维修。保证灭火器材完好有效,不准他人擅自乱移、乱用。

4)、消防保卫工作必须纳入生产管理议事日程,要与生产同计划、同布置、同落实、同评比。

5)、现场消防保卫人员有权制止一切违反规定行为,对违返治安消防规定的人员,保卫干部有权给予批评教育和处罚,直至停止施工。 6)、对进入现场的施工人员严格进行模底审查,坚持先审后用的原则,对重点人员一定要做到心中有数,并注册登记。 5、安全文明施工要求

1)、施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工,进入现场必须配带安全帽,高空作业要系紧安全带,不允许穿拖鞋进入现场。

2)、电器设备的电源线要悬挂固定,不得拖拉在地,下班后要拉闸断电。高空作业脚手架必须牢固可靠,起吊时严禁管下站人。 3)、所有人员在作业前和作业中不得酗酒。

4)、动用电气焊时必须持证上岗,要有良好的防火措施。 5)、水电分公司项目经理部建立本工程质量管理体系,有体系化程序文件,制定各种作业指导书并健全管理,加强对施工队伍的管理,保证文明安全施工。

6)、服从总承包单位的统一管理,协调好与监理、设计、建筑等各方的关系,保证工程的顺利完成。

7)、加强环境保护,减少粉尘、噪声污染,废料、渣土等弃物要及

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时清理妥善处置,做到工完场清。 6、安全消防措施

1)、注意掌握天气情况,按方案做好冬施各项准备工作。 2)、冬期施工做好防滑措施,雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块;停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。

3)、加强用火管理,现场有足够的消防器材,防止火灾的发生。 4)、加强用电管理,现场禁止使用裸线,不得私架电线,加强线路检查,防止漏电及电路失火,尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。

5)、保温材料必须符合环保及消防(阻燃)要求,妥善保管,设专人负责。

7、 安全保证措施文明施工 1). 安全保证措施

为贯彻“安全生产,预防为主”的安全工作方针,首先是组织机构上做到有组织、有系统,我项目专门组织了钢结构安装项目安全生产委员会,设专职安全委员会、兼职安全委员,将各工段、各班组的安防工作纳入安委会统一领导下,形成强大的安全网络组织。

(1)认真贯彻执行国家有关安全生产法规,认真贯彻执行北京市有

关建筑施工安全规程。同时,结合本工程特点,制定安全生产制度和奖罚条例,并认真执行。

(2)牢固树立“安全第一”的思想,坚持预防为主的方针,对职工

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经常进行安全生产教育,定期开展安全活动,充分认识安全生产的重要性,掌握一定的安全生产知识,对职工进行安全生产培训。在安全生产上,一定要克服麻痹思想。

(3)坚持用好安全“三件宝”,所有进入现场人员必须戴安全帽,高

空作业人员必须系好安全带,穿软底防滑绝缘鞋。

(4)所有安全设施由专业班按规定统一设置,并经有关部门验收,

其它人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时,要经过有关人员允许。事后要及时恢复,安全员要认真检查。

(5)搞好安全用电。所有电缆、用电设备的拆除,现场照明均由专

业电工担任,要使用的电动工具,必须安装漏电保护器,值班电工要经常检查,维护用电线路及机具,认真执行JGJ46-88标准,保持良好状态,保证用电安全万无一失。

(6)各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制,专机专人

使用保管,机操人员必须持证上岗,电动、风动机具按使用规程使用。

(7)重点把好高空作业安全关,高空作业人员体检合格。工作期间,

严禁喝酒、打闹。小型工具焊条头子、高强螺栓导部等放在盛用工具袋内。使用工具时,要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳,避免直线垂直交叉作业。

(8)切实搞好防火。氧气、乙炔气、CO2气要放在安全处,并按规

定正确使用,工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处,设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时,先观察周围环

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境有无易燃物后再进行工作。

(9)做好防暑降温、防寒保温和职工劳动保护工作。

(10)起重指挥要果断,指令要简洁、明确。按“十不漏”操作规程

认真执行。

(11)参加业主、监理、主承包等组织的安全监督检查活动,服从主

承包单位的有关安全生产规定,团结一致把工地的安全工作搞好。

2). 文明施工措施

(1)搞好宣传教育,使职工养成保护建筑物品、爱护建筑物品的美

德,人人遵守施工秩序,维护社会美德,用实际行动维护总包及有关方的协作关系。

(2)施工现场必须做到道路通畅,排水通畅,场地平整、干净。各

个作业现场务必整洁、干净。工完场清,临时设施搭设整齐,室外定期打扫。

(3)材料、构件、机具堆放整齐,分类码放,安全装置灵敏可靠。 (4)禁止乱丢材料、机具、施工垃圾指定专人定时处理。 (5)职工穿戴整洁,服装统一,精神饱满,服从指挥,体现良好的

精神风貌。

8、施工时的配合协调措施

(1)项目部设立一位既懂土建施工又精其他专业安装的专职调度员,用以协调土建与专业安装施工工序、施工作业面之间的衔接。 (2)每周五召开一次工程施工协调会,查对计划完成情况,落实

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各项工作,查对工序交叉施工问题和协调对策,落实人员、材料、进度、限时协调计划。施工高峰时必须每周召开二次生产协调会,在会上针对有关情况作出相应的措施,确保工程的顺利进展。 (3)配备专人协调专业安装技术问题和作业时间,空间条件。 (4)施工用电及场地使用配合:对施工用电,现场交通及场地应用在甲方同意安排下协调解决。 9、 施工协调措施 (1)与监理公司的配合

a.监理公司在施工现场中对工实施全过程监理,在施工中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师,处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。

b.隐蔽工程的验收,提前24小时通知现场监理工程师,验收办妥验收签字后方可进入下一道工序施工。

c.安装设备具备调试条件时,在调试前48小时通知现场监理工程师,调试过程由专人做好调试记录,调试通过双方在调试记录上签字后可使用。

d.在具备交工验收条件时,应提前4天提交“交工验收报告”通知建设单位、监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。 (2)与设计单位的工作协调

a.我们将仔细了解设计意图、工程要求,提出可靠的施工方案。 b.积极参与施工图会审,提出施工过程中可能出现的各种结构情况,协助设计单位进一步完善图纸设计。

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c.对施工中出现的情况,除按建筑师、供应商提出建议,完善设计内容和设备物资选型。

d.对施工中出现的情况,除按建筑师、监理的要求及时处理外,还应积极修正可能出现的设计失误。并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收,中间质量验收、竣工验收等。

e.根据发包方的指令,组织设计单位、业主参加设备及材料的选型、选材和订货。 (3)与总包单位的协调

a.根据建设单位的总体安排,积极与土建单位配合并指导土建单位做好预埋件的埋没、校正、复核工作。

b.根据施工图纸及合同要求,向有关单位下达施工计划任务书,并对土建基础锚栓进行复测,并做好纪录。

c.在施工过程中,还应积极与土建、水、电安装单位配合做好各种安全防护工作,并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。

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项目经理项目副经理项目总工程师机械安全管理施工安全管理治安消防管理定人定机制度定期检查制度安全措施交底现场督促检查文明施工制度宣传警示标牌综合治理防火防盗专业工程公司各作业班组 项目质量管理责任保证体系(即质量保证体系)

第九章 竣工、收尾、交付阶段的管理措施 1.竣工备案的目标

为实现对业主的工期承诺,我们务必在竣工前将竣工备案前的所有验收和资料准备工作完成,并于工程竣工后将资料提供给质监总站的备案室,进入到竣工备案的政府工作程序,以保证按时办理完竣工备案的所有手续。

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2.竣工备案的条件

①相关文件规定中提到的验收均已完成;

②质量监督站的相应文字资料齐全,并已上报质量监督总站。 3.竣工备案所需的文件

①施工图纸设计文件的审查意见书(业主提供); ②规化许可证和规化验收单(业主提供); ③工程质量监督注册登记表(业主提供);

④勘察、业主、监理、设计和施工方各自提供的竣工报告书; ⑤施工许可证(施工方提供); ⑥消防验收单(施工方提供); ⑦四方验收单(施工方提供); ⑧保修合同(施工方提供)。 4.与甲方管理部门的交接

1).交接验收计划

当和一道工序完成后需要进行下一道工序之间需进行交接验收,并填写交接验收记录,做到对工程实时监控。 5.保修期内的保修管理措施

进入到保修期后,项目经理根据本工程的需要,组织项目各专业人员,组成维修小组,负责处理后期工程交付后保修期内的日常维修。保修期间的所有责任仍由项目经理负责,现项目的组织机构与分工如下:

1) 维修人员的分工与划分

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维修小组组长:项目竣工后,项目经理派维修小组常驻施工现场,由编修小组组长负责日常维修,项目经理负责监督。

各专业队:派驻技术熟练工人1人,常驻现场进行施工范围内工作的维修。

①验收交付并确定保修范围

建设工程承包单位向建设单位提出工程竣工验收报告时,应向建设单位出具质量保修书,质量保修书中应当明确建设工程的保修范围、保修期限和保修责任等。 ②保修沟通

当本维修小组成立后,向业主提供联系电话,公布服务投诉电话、邮件信箱地址。公司务部门接到已交付工程顾客投诉电话或信函,必须及时将信息反馈至项目维修小组,并填写工程回坊维修表。通过分析,明确责任和问题原因,并交付相关施工作业队负责维修。如不属于施工方的问题,由维修中心或项目工程部负责向业主解释清楚,由业主自行解决,如业主要求我们协助维修,按一金额收取费用,但需事前向业主耐心讲明,并征得业主同意。 ③服务监督

我们的服务监督以“用户满意至和,为客户服务”为宗旨,我们将建立服务回访意见卡,由业主进行监督。监督服务卡如下:

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服务监督回坊意见卡 我公司建造的 工程,由于施工质量及各方面的使用原因给您带来的麻烦,我们深表歉意。请您经我们的本次保修是否满億,请提宝贵意见。 恳请您对以下的问题给出您的意见及建议: 公司保修人员的服务态度如何? 公司保修人员是否及时为您排除疑难问题?还有哪些遗留问题? 提出的非保修范围内的问题,保修人员如何解答? 使用过程中,您感觉还有哪些缺陷? 除上述问题以外,您是否还有其他的问题? 回访人员(签字): 日期: 业主(签字): 日期:

三河市汇华钢结构工程有限公司

2013年06月16日

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本文来源:https://www.bwwdw.com/article/cflr.html

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