数控铣床基础教案

生产实习授课教案

专业 班 授课日期： 年 月 日 课题一 §：1-1安全操作与日常维护 课 时 1、熟悉数控铣床的文明生产和安全操作技术及操作规程。 教学目的 2、知道数控机床的日常维护方法，懂得如何保养机床。 1、文明生产和安全操作技术。 讲授主要内容 2、数控铣床操作规程。 3、设备的日常维护保养。 机床安全操作规定 机床的日常维护 A、整顿课堂纪律；B、考勤，清点到课人数；C、检查学生仪表（或穿戴）；D、检查使用设备；E、准备刀具、材料、工量具；F、填写教学日记；G、将人数分组，分好机床，选出每台机床的负责人； 机床操作演示 要求学会开机、关机；3学会机械回零，主轴正转； 指导学生检查油、压气压和电压，指导学生正确的操作姿势。 指导学生机床日常保养维护。 教学重点 教学难点 组织教学 示范演示 课题练习内容要求 巡回指导 总结指导 备 注 老师检查机床是否正常使用，检查电脑的正常使用，检查学生仪表，管好上课纪律 ，指导学生学生操作。 审阅者： 年 月 日

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引入新课 (代号A-4)

第 页 大家回忆一下上学期学过数控铣床的操作，数控机床有什么特点？它由那些部分组成？第一台数控机床是在那里产生的？主要加工什么？数控机床产生后，应当如何正确操作？。。。。。。抓住学生回答重点，引入操作安全的重要性。 讲授新课 1、 数控机床操作安全规定 （1） 严格遵守劳动纪律，不迟到，不早退，工作中不打闹，坚守岗位；上班前和工作中不饮酒。 （2） 进入岗位前必须按规定穿戴好劳动保护用品，进入作业现场不准穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、短裤，不准戴头巾和围巾；不准赤脚、赤膊，不准敞衣作。 （3） 认真执行岗位责任制，严格遵守操作堆规程，集中精力做好本职工作，不作与本职无关的事。 （4） 非本岗操作者、维护使用人员，未经批准不得进入或触动机床及辅助设备。 （5） 严格执行交接班制度，交接班记录完整。 （6） 下班前必须清理现场，切断电源，关闭门窗等。 （7） 实行定期维护和保养制度，保证机床安全运行。 （8） 一旦发生事故，应立即采取措施防止事故扩大，保护现场，同时报告有关部门。 2、 工件进行加工前的注意事项 （1） 查看工作现场是否存在可能造成不安全的因素，若存在应及时排除。 （2） 检查液压系统油标是否正常；检查润滑系统油标是否正常；检查冷却液容量是否正常；按规定加好润滑油和冷却液；手动润滑的部位先要进行手动润滑。 （3） 检查工作台上工件是否正确夹紧、可靠。 （4） 检查刀具安装是否正确，回转是否正常。 3、 开机安全规定 （1） 按机床启动顺序开机，查看机床是否显示报警信息。 （2） 机床通电后，检查各开关、按钮键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 （3） 各坐标轴手动回参考点。

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（4） 为了使机床达到热平衡状态，必须使机床运转15分钟以上。 4、 关机安全规定 （1） 清洁工作台、零件及台面铁屑等杂物，整理工作现场。 （2） 在手动方式下，将各坐标轴置于相应行程的中间位置。 （3） 按机床关机顺序关闭机床，断电。 5、数控机床的日常维护 检查润滑油箱是否到位，如果少于油箱的一半，就得给机床加润滑油。 开机，开机前检查机床，关机前清理工作台，搞好机床卫生，关机， 程序报警号： 007 P/S 程序中多了一个小数点 008 P/S 没有结束符号 101 P/S 突然断电报警 070 P/S 存储器已满 100 P/S 参数开关报警 011 P/S 没有进绘速度 程序报警改除：按复位键； 超程解除：按解除超程键，轴向反方向键。 机床主轴装上刀头，摇摆刀头，如果刀头摆动，会发生以下结果：刀具加工过程中摆动，影响工件精度；主轴轴套会磨损，影响主轴精度。重新装刀或重新拧紧主数控机床操作要则 一．运行前： 1. 程序与工件是否一致 2．刀库，刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致， 检查刀具的完好程度 3．程序的语法检查，定义必要的G代码，M代码 4．进行模拟加工，检查程序的正确性 5．确定工件坐标系与程序坐标系相符

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二．加工中： 1. 观察机床动作及进给方向与程序相符 (代号A-4)

第 页 2．当工件坐标，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关 3．观察判断切削，声音，机床振动情况是否正常 4．中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置后，再逐渐恢复到正常切削速率 三．异常处理： 1. 当机床因报警而停台时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置确定排除警报故障后，恢复加工 2. 当正常加工时需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至0位 3．当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮 四．小结本课题，为下一课题零件图识读做伏笔。 五．设备保养和实习场地卫生（15分钟）

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专业： 班 授课日期： 年 月 日 课题名称 1-2、数控铣床介绍 课 时 1、掌握数控铣床工作原理，组成及应用。 教学目的 2、了解数控技术发展。 3、学会看数控铣床技术规格。 讲授主要内容 1、数控铣床的基本工作原理；2、数控铣床的特点及应用； 3、数控铣床的组成部分；4、数控铣床的主要规格。 组织教学 1、检查出勤人数，填写教学日志 2、讲授本节课的内容 示范演示 讲授法、演示法、讨论法（示范与演示相引结合） 课题练习 内容要求 1、明确数控铣床的应用范围。 2、掌握数控铣床的加工原理。 3、数控铣床的特点，组成。 巡回指导 1、指数控铣床的组件提问其名称及作用。 2、个别指导学生，通过提问指导学生。 总结指导 总结见后面教学内容。 审阅者： 年 月 日

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第 1 页 一、组织教学（5分钟） 二、旧课引入新课（10分钟）（提问学生） 提问1：什么是CNC系统？（学生回答：） 提问 2：我们操作过哪些机械设备？（前节课布置） 学生回答： 三、讲解新课，演示及巡回指导（60分钟） 第一次讲新课（讲授20分钟） 一、 数控铣床介绍：（板书） 基本概念： 1、数控铣床又称CNC（Computer Namericl Contorl）铣床，电子计算机数字化信号控制的铣床。 2、数字化控制（Namericl Contorl）是一种借助数字、字符或其他符号对某一过程（加工、测量等）进行可编程控制的自动化方法，简称数控（NC）。 3、 数控技术（Namericl Contorl Technology）是指用数字量及字符发出指令并实现自动控制技术，是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术。 CAD/CAM 计算机辅助设计/计算机辅助制造 FMS 柔性制造系统 CIMS 计算机集成制造系统 二、数控铣床组成部分： ① 主机 是数控铣床的机械部件，包括床身、主轴箱、工作台（包括X、Y、Z方向滑板），进给机构等。 ② 控制部分（CNC装置） 是数控铣床的控制核心，一般是一台机床专用计算机 ③ 驱动装置 是数控铣床的执行机构的驱动部件，包括主轴电机、进给伺服电机等。 ④ 辅助装置（GSK99M） 是指数控铣床的一些配套部件，包括刀库、液压、气动装置、冷却系统和排屑装置等。具有刀库并能自动换刀的数控机床称为加工中心（Machining Center） 教学方法：讲解数控铣床组成部分，利用数控机床进行分析。指着机床进行提问进行互动教学。

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第2 页 如下图示： → → → → 控制介质 驱动装置 数控装置 机床主体 （计算机、输入） ↑ ↑ ∟___ ___ ___ __ __ __ __ __ __ __ __ __ | (实线：开环系统 虚线：闭环系统 ) 三、加工原理： 将加工零件的几何信息和加工工艺信息编制成加工程序，输入互铣床数控装置。经过数控装置的处理、运算，按各轴的分量送到各轴的驱动电路，经过转换、放大去驱动伺候电机，去带动各轴运动，并进行反馈控制，使刀具与工件及辅助按加工程序加工出零件的全部轮廓。 数控铣床基本工作原理图 教学方法：讲解数控铣床加工原理，利用数控机床进行分析,通过互动方法进行教学活动，利用学生来操作，让同学们找出不足之处，然后进行分析讲解。 四、特点： 现代数控铣床集高柔性、高精度、高效率于一身。 ①加工精度高 ②生产效率高 ③自动化程序高 ④对加工对象的 ⑤经济效益好 教学方法：讲解数控铣床加工特点，通过学生讨论方法分析数控铣床加工特点。 公司：（日）法那克公司、（德）西门子公司、（美）A—B公司、 （意）ABOSZA公司、（法）NUM公司 五、发展： ①昨天：世界第一台数控铣床于1952年诞生美国（NC数控）（Numerical Contool） ②今天：数控铣床发展到今天，由NC机床发展到CNC系统、MNC系统。 CNC——计算机数字控制（第四代）

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第3页 MNC——微型计算机控制（第五代） ③明天：数控机床的发展面朝三高方向： A：高速度，高精度和高可靠性。 B：“三化”智能化，综合化和多功能化。 总结： 总结本节课内容，在讲清楚数控铣床的基本知识外，结合数控机床分析，在我们学习之后如何去操作数控铣床。 课后练习： 1、CAD/CAM指的是什么？ 2、数控机床的加工原理。 3、课后预习数控铣床控制面板操作。 六、设备保养和实习场地卫生（15分钟）

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专业： 班 授课日期： 年 月 日

课题名称 2-1、数控铣床控制面板操作 1、熟悉KND100M的控制面板 教学目的 2、掌握面板的各按键的名称及用途 3、熟练使用控制面板 课 时 5小时 讲授主要内容 1、KND100M的控制面板各按键名称及用途 2、KND100M控制面板操作 组织教学 1、检查出勤人数，填写教学日志 2、讲授本节课的内容 示范演示 课题练习 内容要求 讲授法、演示法、讨论法（示范与演示相引结合） 1、KND100M系统特点 2、握控制面板操作 3、熟悉运用各按键 巡回中进行个别指导（如大多数不明白，再集中示范演示讲解； 简单复述本课题,操作所需注意的问题,对操作所出巡回指导 总结指导 现的情况进行分析讲解,总结整班实习情况。 审阅者： 年 月 日

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第 1 页 一、组织教学（5分钟） 二、旧课引入新课（10分钟）（提问学生） 提问：1、CAD/CAM指的是什么？（学生回答） 2、数控铣特点是什么？（学生回答） 三、讲解新课，演示及巡回指导（60分钟） 1、数控铣床控制面板的操作 KND100M Series100M 操作系统的控制面板各按键的名称及用途。 面板如下图所示： KNDCNC Series100MOXIMNYJSGZKT位置POS参数PAR图形GRAPQ4thD/程序PRG诊断DGN设置SETRFHEOB741-插入INS转换CHG输入INPUT8520修改ALT取消CAN输出OUT963.. 删除DEL刀补OFT报警ALM索引INDEXRESET反转停止正转-100%+点动-0%%+%+X润滑冷却换刀紧急开关工作台升开机取消限位循环起动工作台降关机暂停KND100M 控制面板 1、开启数控铣床 打开电源→拧开铣床后面总电源→拧开紧急开关RESET按 + 取消键消除报警→按 →F3 →显示坐标总和。 2、机械回零操作 按回零→按+Z（先回Z轴）→再按+X+Y后，回零指示灯全亮了如下图，说明三轴已经回到机械零点了 （注意：一是要检查机床坐标是否小于零，二是先回+Z轴） 位置POS 10

Z-4-Z+X Y Z 4thY4++编辑自动Y跳段录入Z单段回零4th空转单步手动轴锁DNCXNSTM锁Y0.001F00.0125%0.15000% 紧急开关→显示稳定→

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第 页 回零作用： X Y Z 4th ①一开铣床就要进行回零， ②对刀前、程序加工之前要回零 3、手动方式 用手动方式去控制机床，在手动方式下可以执行的动作： ①开、停主轴、点动主轴。 4+Y②开关冷却液。 +X③移动各轴X、Y、Z（如右图、中间是快速键）。 4-Y④ 快速移动时有四种速度： +F0、25%、50%、100% 0.0010.010.11F025P0%4、单步方式 单步方式是微小的移动量，最小可达到0.001mm，在对刀时使用 也有四种速度0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm 教学方法：在板书讲解后，然后到机床进行边操作边讲解。 第一次课堂练习：（45分钟） 使用KND100M Series100M 操作系统的控制面板来控制机床开机、关机、回零、手动移动X、Y、Z轴等操作。 第一次巡回指导： 1、在巡回指导过程中引导学生如何熟悉地操作控制面板； 2、检查学生接受面板情况； 3、同学们在操作过程所出现的问题给予指导。 第一次小结：刚才巡回所看到同学们熟悉操作面板所存在的问题，并讲解所出现问题进行讲解和总结（5分钟）

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Z-Z+教 学 内 容 (代号A-4) 第3页 第二次讲授新课（60分钟） KND100M Series100M 操作系统的控制面板各功能按键的名称及用途。 1、录入方式： 可输入任何数字NC，也可以输一 NC并运行。 2、编辑方式 →3、自动方式： ①运行程序： DNCX程序PRG编辑 ①编写程序 ②修改、删除程序④输入输出程序 自动 → 自动 DNCX② DNC运行： → → DNC注意：运行程序前要先对好刀，回零操作 X许多键不只有自身的功能，且组合起来有更多的功能作用。 教学方法：在现场进行边操作边讲解，在讲完一个知识点后，叫一两位同学进行操作，由同学找出操作的不不足之处的互动教学方法。 第二次课堂练习：（60分钟） 输入课本上程序并空运行，看图形。 注意各个按键的作用，组合键的用法，熟悉操作面板。 第二次巡回： 1、 引导学生熟悉操作面板。 2、 检查学生输入程序是否正确。 小结：操作面板许多键不只是自身的功能，结合起来有更多的功能作用。 四、总结指导（10分钟） 1、概括本节课的知识要点 2、对面板操作中常出现的问题进行分析，讲解。纠正不正确的操作。 五、布置作业（5分钟） 1、输入一个代码或程序并执行。 2、预习手工编程与NC程序检验。 六、设备保养和实习场地卫生（15分钟）

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专业： 班 授课日期： 年 月 日

课题名称 §2-2数控铣床工件坐标系和找正 课时 1、让学生明白在加工之前为什么要进行对刀， 教学目的 2、让学生掌握分中对刀的方法。 分中对刀方法（分中、定点、光仪器对刀。。。。。）、对刀的目的、 对刀的操作示范。 讲授主 要内容 1、课堂教学 组织教学 2、检查人数及学生衣着，填写教学日志 1、详细讲解分中对刀法的操作过程 示范演示 2、集中讲解、分散示范、个别辅导 课题练习 1、了解分中对刀法的原理 、掌握分中对刀法 内容要求 2。1、巡回检查学生操作方法，对操作不当的同学给予纠正 巡回指导 2、对操作过程中所出现的问题进行分析、指导解决 总结指导 简单复述本课题，总结整理实习情况 审阅者： 年 月 日

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[引入新课]：（时间： 分钟） 上节课我们已经学习了操作面板，通过学习，大家都掌握了操作面板各键的含义以及操作，那么现在提问大家一下： 1、机床出现准备未绪和报警怎么处理？（注：一旦出现准备未绪和报警其它操作无法进行，操作前必须解决此现象。） 学生回答： 原因一：开机时出现准备未绪，只需按键就行了。 键就行了。 原因二：紧急开头没拧开，此时只需拧开紧急开关再按原因三：前两者方法都解决不了，那可能就是超程报警了，此时必须检查机床坐标里那个坐标值是大于0，然后按取消限位键+相对应的轴向的相反的方向移动，一直让相对应值小于0，再按2、用手动方式 学生回答： （1）开、停主轴、点动主轴 （2）开关冷却液。 （3）移动各坐标轴（X、Y、Z） （4）快速移动时有四种速度：

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0.001F0键。 手动去控制机床，在手动方式下可以执行的动作有几项？ 0.0125% 0.150% 1100% 教 学 内 容 代号（A－4）

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3、单步方式单步是微小的移动量，最小可达到多少？在操作时可以用到几种速度？ 学0.001F0生回0.0125%答：0.150%0.001mm,1100%操作时有四种速度 录入4、录入方式可以输入一些什么内容？ 自答：可以输入任何数字NC，也可以输一NC程序并运行。 5、、自动方式自动结合其它软键后的运行是怎样？ 自动 自答：（1）运行程序： —→—→循环启动 —→循环启动（2）DNC运行：DNC自动 注：运行程序前要先对好刀，机械回零操作 许多键不只有自身的功能，且组合起来有更多的功能作用。 那么，现在又问一下你们，懂得面板操作和编程，能不能直接进行加工工件？ 学生回答：不能。 为什么不能？ 学生回答：还要对刀 好，那我们今天 最主要讲的内容是对刀。

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[讲授新课]：（时间： 分钟） 一、对刀目的：（为什么要对刀） 代号（A－4）

数控加工中，加工一个零件就如像在计算机上绘图一样，各个元素都是相连的，都是经一个基准作为出发点，所以我们都根据工件的基准对刀，使找到工件的加工原点（编程时的原点一致），使工件的原点同机床所定的工件坐标G54—G59一致。 二、 对刀的分类： 在数控铣床上的对刀方法一般有：分中对刀法、定点对刀法等。 注：在我们学校里主要是采用分中对刀法（也是我们这节课讲的主要内容）。 三、对刀的过程： 1、大体过程： （1）开铣床—机械回零（回参考点）操作，此时机床坐标X、Y、Z三个值都是0.000，如图一所示。 参考点概念：在CNC机床上，设有特定的机械位置，在此位置进行换刀和坐标系的设定，把这个位置称为参考点。 提问：为什么要进行机械回零操作？不机械回零又会出现什么现象？ 学生回答：不进行机械回零不行。加工之前必须进行机械回零，否则加工时会出现刀具找不到加工的起点，会出现走空刀或偏离加工位置，甚至撞刀等现象。 （2）手动方式、单步方式下找到工件原点（编程原点） （3）经过机床移动后，记下工件坐标系原点的机床坐标值（图一所示） （4）输入到设置工件坐标系中G54—G59任一个（图二所示） 第 页

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（5）写程序、传输程序进行加工 现在位置（相对位置） O2000 N0100 （相对坐标） （绝对坐标） X ―18.000 X 0.000 Y ―28.000 Y 0.000 回零 Z ―38.000 Z 0.000 时，三 值为0， 机床移（机床坐标） （余移动量） 动后三X 0.000(-15.000) X ―2.000 值不为 0 。 Y 0.000 (-21.222) Y ―2.200 Z 0.000 (-10.666) Z ―1.800 自动方式 [绝对] [相对] [总和] （图一） 现在位置（相对位置） O2000 N0100 床 把机G54 X ―18.000 G55 X 0.000 坐标抄 下 来 输 Y ―28.000 Y 0.000 入 到 Z ―38.000 Z 0.000 G54-G59 坐标任 一个里。 G56 X ―10.000 G57 X ―2.000 Y ―20.000 Y ―2.200 Z ―30.000 Z ―1.800 自动方式 [绝对] [相对] [总和] （图二） 第 页

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2、下面以矩形（如下图所示）讲解分中对刀法的具体过程： YCABX刀具DA、一开机床先进行机械回零，让机床回到原始状态；下面是机械回零操作： 开机床—→拧开紧急开关（红色按键）—→按位置 键等到显示正常—→按键—→按Y回零键—→先回+Z轴，然后回+X轴同+Y4对刀了。 提问： （1）为什么回零时先回+Z轴？ （2）为什么是回+Z而不是-Z轴？（学生思考） 自答： （1）因为一旦主轴低过虎钳，先回+X或+Y就会撞坏主轴，所以先回+Z轴。 （2）机械回零无非就是让机床坐标X、Y、Z回到零值。因厂家设定机床坐标一般都是负值，所以想回到零必须向+Z方向移动。 第 页

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Z---YX-+++Z4+XYZ4轴等到三轴的指示灯亮之后就可以进行 教 学 内 容 代号（A－4）

B、分中对刀中的X轴对刀操作： 在手动方式下—→开动主轴单步正转—→把刀具快速移动到工件A侧—→0.001F0方式下（选择相对位置）—→选择0.150%0.012500%中一种适合的速度—→慢慢摇动手轮让刀具与A侧面相切（最好是上面贴一张纸）学生提问：为什么贴上纸？不贴位置行不行？自答：防止过切，工件表面会留下痕迹。—→在按X取消 +现在位置闪动—→按键进行清零（找基准）[图三所示]。 现在位置 相对位置 O2000 N0100 O2000 N0000 X 0.000 Y 26.000 Z 56.000 编程速率：500 G功能码：G01 G98 实际速率：500 加工件数：10 进给速率：100% 切削时间：05：28：08 快速倍率：50% 自动方式 绝对 相对 总和 X清零：按X闪动—按取消键 (l图三) 换回手动方式—→按+Z提高刀具—→快速移动刀具到B侧面—→单步方式—→让刀具与B侧面相切，记下现在位置X值，然后提刀，快速移到X/2值就行了，这时X轴对刀完成。 Ｃ、Y轴对刀与X轴相似，不过注意不要移动X轴，对好Y轴之后，最后是Z轴对刀。 19

Ｄ、下面来介绍对Ｚ轴的操作：对Ｚ轴时也要注意不要移动Ｘ轴和Ｙ轴，在工件上表面贴上一张纸，在位置单步方式下移动Ｚ轴使刀具和工件表面相取消切，在位置＋现在Ｅ、三轴都对好后，就在按位置Z使Ｚ闪动时再按键进行清零。 综合坐标那里记下机床坐标的Ｘ、Ｙ、Ｚ设置P0S三轴坐标值（如图一所示）—→按光标移到G54下面—→按录入找到G54—G59的设置面板把键在录入方式下输入刚才记下的机床坐标（注意：Ｘ、Ｙ、Ｚ三轴只能是负值，连后面小数点都要输入）。 Ｆ、提起刀具到一定安全高度，这样对刀完成了。在加工程序中开头时调用工件坐标，如G90 G54 X ？ Y？ Z？就是用到刚才对刀工件坐标加工了。 四、注意事项： 1、找好X、Y、Z三轴的位置后，不要移动刀具,把此时的机床坐标输入到工件坐标G54-G59里任一个。 2、输入工件坐标G54-G59时，必须与编程时一致。譬如：把机床坐标输入到工件坐标G54里时，编程时也一定要用G54（G90 G54 G00 X Y Z） 五、示范：（时间： 分钟） 1、学生分组：2-3人各一组 2、把三组学生集中到一台机床做为一大组，进行示范操作。 3、逐大组进行示范操作，完成本节课的示范。

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六、练习：（时间： 分钟） （1）写出分中对刀操作过程并在机床操作。 （2）对刀时用的是工件坐标系G54，在编程时能否用别的工件坐标系G55—G59？ （3）对刀前为什么要进行机械回零？假如不回零会出现什么情况？ （4）机床出现准备未绪和报警如何处理？ 七、巡回指导：（时间： 分钟） 1、认真巡回并根据每个学生的操作做好记录，特别G54录入的地方很容易出错，记录好总结时重点强调与详细讲解。 2、发现操作有误的同学及时给予纠正。 八、测试：（时间： 分钟） 1、要求每位学生独立完成。 2、在机床上完成对刀操作。 九、总结（时间： 分钟） 根据巡回指导中所作的记录，点明容易出错的地方。总结本次实操课中的上课请况，按排下节课将要讲授的内容，以让学生做好复习和预习准备。

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专业： 班 授课日期： 年 月 日

课题二 §2-3：零件图识读 课 时 教学目的 1、掌握阅读中等复杂程度零件图的方法； 2、掌握阅读简单装配图的方法。 1、 零件图的表达方法； 讲授主要内容 2、 读零件图的方法和步骤； 3、 装配图的识读方法和步骤。 组织教学 1、检查出勤人数，填写教学日志； 2、讲授本节课的内容。 示范演示 讲授法、演示法、讨论法（示范与演示相引结合） 课题练习 内容要求 1、给出相关案例让学生进行阅读练习； 2、在CAD软件上把零件图进行实体建模； 1、 巡回检查学生对零件图的阅读是否准确，并作出分巡回指导 析； 2、 检阅学生在CAD软件上构建的模型，并结合零件图进行比较分析。 总结指导 总结见后面教学内容。 审阅者： 年 月 日

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第 页 一、组织教学 二、旧课引入新课（提问学生） 1、在这节课之前你们都学习数控铣床的那些内容？ 注：（通过提问帮助学生回顾前面所学习内容） 2、在生产加工中，什么是制造和检验零件的重要依据？ 解答：在生产加工中，“零件图”是生产部门的重要技术文件，也是制造和检验零件的依据。 注：捉住问题的重点，开始引入新课。 三、讲授新课，演示及巡回指导 1.零件图的识读； 零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，它表达了零件的各种技术要求，如尺寸精度、表面粗糙度等。生产部门要根据零件图制定工艺规程、设计工艺装备等。所以，零件图是制造和检验零件的重要依据。作为一个生产的操作或编程人员要进行生产加工，首先要能够读懂工件的零件图，才能开展加工生产。 2.零件图的表达方法 在实际生产中，零件的结构形状是多样性的，为了将零件的内外结构形状正确、完整和清晰地表达出来，国标规定有基本视图、其他视图和剖视图等表达方法。表达方式如下：

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第 页 基本视图： 其他视图：（向视图、局部视图、斜视图、旋转视图等） 剖视图：（全剖视图、半剖视图、局部剖视图等） 四.读零件图的方法和步骤 1、 看标题栏是为了详细了解零件的名称、材料、质量、画图的比例等。 2、看图形是根据各种视图来想象零件的形状。识读零件的内、外形状和结构，是读零件图的重点。组合体的读图方法（包括视图、剖视、剖面等），仍然适用于读零件图。 3、 看尺寸标注是分析零件各部分的定形、定位尺寸、零件的总体尺寸，以及注写尺寸时所用的基准。

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第 页 4、 看技术要求是要准确地掌握零件质量要求指标，如表面粗糙度、公差与配合、热处理方式等内容，以便合理地安排加工工艺注程。 5、 综合考虑。把读懂的结构形状、尺寸标注和技术要求等内容综合起来，就能比较全面地读懂零件图。有时为了读懂比较复杂的零件图，还需参考有关的技术资料，包括该零件所在部件装配 图中的位置以及与它相关联零件的图样。 一、 装配图的识读方法和步骤 1、 看标题栏和明细表：从标题栏和明细表中了解部件和名称和组成内容。 2、 分析视图和零件：通过分析，掌握该部件的形状结构，全面了解装配体的组成情况，弄清各零件的相互位置、传动关系、装配条件，掌握拆装顺序，以及安装、调试和应用中的注意事项。 3、 归纳总结 在安排装配件的数控加工工艺时，应在了解被加工工件在部件中的作用后，找出关键配合尺寸，以便合理分配公差，控制加工尺寸精度，既保证零件的自身加工精度要求，对能满足装配精度的要求。 二、 练习 1、 给每组学生提供一份实标加工的零件图，要求学生进行阅读； 2、 要求学生在CAD软件中按自己读图的形状进行建模。 三、 巡回指导 1、 巡回检查学生对零件图的阅读情况，并对疑问进行分析解答； 2、 检查学生在CAD软件中的建模情况，并对其进行评解和比较分析。 六、本节课总结

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专业： 班 授课日期： 年 月 日

课题名称 教学目的 3-1. 手工编程与NC程序检验 课 时 节

1、让学生掌握G、M代码的功能，并熟练运用G代码、M代码 2、NC程序组成、格式 讲授主 要内容 1、准备功能、在程序段的意义 2、G代码的名称、功能 3、M代码的名称、功能 1、课堂教学 2、组织学生听课、检查人数及仪表 组织教学 3、填写教学日志 通过学习G代码，在铣床上输入并运行，边运行边讲解其功能。 示范演示 1、掌握G代码的功能、M代码 2、学会运用M代码、G代码写简单程序 课题练习 内容要求 1、各台铣床巡回指导，每台铣床进行示范演示，边操作边讲解 巡回指导 2、解答学生的提问 总结指导 总结本课题的内容，整体的实习情况。 审阅者： 年 月 日

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教 学 内 容 代号（A－4）

NC程序（G代码、M代码） 一、引入新课（时间： 分钟） 在数控铣加工里面，单方面掌握了分中对刀操作方法是无法让机床自动进行加工的，是靠一定的NC程序来执行加工。所以本节课的主要内容是学习NC程序（G代码、M代码）。 二、讲授新课（时间： 分钟） （一）、准备功能 准备功能由G代码及后接2数字表示，规定所在的程序的意义。G代码有以下两种类型，见表1-1。各种G代码的功能见表1-2。了解这些G代码有助于认识各种程序。 表1-1 G代码的两种类型 种类 意义 一次性代码 模态G代码 只在被指定的程序段有效 在同组其他G代码指令有效 例：G01和G00是同组的模态G代码 G01 X——； Z————；G01有效 X————；G01有效 G00 Z——；G00有效 第 页

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表1-2 各种G代号功能 G代码 G00 G01 G02 G03 G04 G10 G17 G18 G19 G20 G21 G27 G28 G29 G31 G39 G40 G41 G42 G43 G44 G49 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G65 G73 G74 G76 G80 G81 G82 G83 级别 功能 定位（快速移动） 直线插补（切削进给） 圆弧插补CW（顺时针） 圆弧插补CCW（逆时针） 暂停 01 00 偏移值设定 XY平面选择 ZX平面选择 YZ平面选择 英制数据输入 02 06 公制数据输入 返回参考点检查 返回参考点 从参考点返回 测量功能 拐角偏移圆弧插补 刀具半径补偿注销 左侧刀具半径补偿 右侧刀具半径补偿 正方向刀具长度偏移 负方向刀具长度偏移 刀具长度偏移注销 工件坐标系1 工件坐标系2 工件坐标系3 工件坐标系4 工件坐标系5 工件坐标系6 00 07 08 05 00 宏程序命令 钻深孔循环 左旋攻丝循环 精镗循环 固定循环注销 钻孔循环（点钻循环） 钻孔循环（镗阶梯孔循环） 深钻孔循环 09 第 页

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续上表 G87 G88 G89 G90 G91 G92 G98 G99 09 03 00 10 反镗孔循环 镗孔循环 镗孔循环 绝对值编程 相对值编程 坐标系设定 在固定循环中返回初始平面 返回到R点（在固定循环中） G00：定位（快速定位） （举例说明） G01：直线插补 G02：圆弧顺时针插补 G03: 圆弧逆时针插补 XY平面的圆弧 G17 G02/G03 X— Y— Ｒ（Ｉ— Ｊ—）Ｆ—； ＺＸ平面的圆弧 Ｇ1８ G02/G03 X— Y— Ｒ（Ｉ— Ｊ—）Ｆ—； ＹＺ平面的圆弧 Ｇ1９ G02/G03 X— Y— Ｒ（Ｉ— Ｊ—）Ｆ—； 注：１、从始点到圆心的距离Ｉ、Ｊ、Ｋ的两轴 ２、Ｒ：圆弧半径 ３、Ｆ沿圆的速度 ４、圆弧小于１８０度，Ｒ取正，圆弧大于１８０度，Ｒ取负。 ５、整圆用ＩＪＫ不能使用Ｒ Ｇ90绝对值指令(如右图所示) Ｇ91相对值指令(如右图所示) Ｇ90 Ｘ40.0 Y70.0 G91 X-60.0 Y40.0 G20英制 G21公制(MM) G54-G59六个工件坐标系 G40刀具半径补偿取消 G41刀具半径左补偿 (+)左侧补偿(-)右侧补偿 G42刀具半径右补偿 (+)右侧补偿(-)左侧补偿 G28自动返回到参考点(回零) G28 X0 Y0 Z0 第 页

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二、辅助功能 移动指令和M同一个程序段中时，两都同时执行，但同一程序段中不能同时有两个M代码。 M代码+后2位数字用来控制机床ON/OFF M03：主轴正转 M04：主轴反转 M05：主轴停止 M08：冷却液开 M09：冷却液关 M30：程序结束 三、NC程序组成： O1234 （程序头） （由O+4位阿拉伯数字组成） N10 G90 G54 G00 X— Y— Z—； （序号）（绝对编程）（工件坐标系设定）（快速定位到X、Y、Z值点） N20 M03 ； (主轴正转) N30 M08； (冷却液开) N40 G00 Z5.0; (快速定位到参考高度5MM处) N50 G01 Z-0.5 F300; (直线插补,下刀深度为0.5MM) . N100 M09; (关冷却液) N110 G00 Z10.0; (提刀到安全高度) N120 G91 G28 X0 Y0 Z0; (返回机械原点) N130 M05; (主轴停止) N140 M30; (程序结束) 四、练习过程（时间： 分钟） 练习要求：每个学生独立完成简单的手工编程，完成后上交练习本让老师检查。 1、写出程序的结构并说明各代码的功能。 2、G01、G00代码的应用。（附板图） 3、G02、G03代码的应用。（附板图） 4、G01、G00、G02、G03代码的综合应用。（附图纸） 30

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五、巡回指导： 1、认真巡回每位学生在各个G代码运用时出现的问题，并做好记录。 2、发现操作有误的同学及时给予纠正。记录好总结时重点强调与详细讲解。 六、总结（讲授时间： 分钟） 根据巡回指导中发现的问题做总结，针对学生在运用G代码、M代码简单手工编程所出现的疑难进行讲解和分析。安排下节课将要讲授的内容，让学生做好复习和预习准备。 第 页

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专业： 班 授课日期： 年 月 日 课题名称 §3-2 ：刀具半径补偿格式及运用 1、掌握常用的G代码格式及应用 课 时 2、掌握工件坐标系与机床坐标系之间所建立的一一对应的关教学目的 系。 3、学会编制简单程序。 讲授主要内容 1、刀具半径补偿格式及应用（ G40，G41，G42） 2、刀具长度补偿格式及应用（ G43，G44，G49） 教学重点 教学难点 刀具半径补偿格式及应用（ G40，G41，G42） 刀具半径补偿格式及应用（ G40，G41，G42） A、整顿课堂纪律；B、考勤，清点到课人数；C、检查学生仪表（或穿戴）；D、检查使用设备；E、准备刀具、材料、工量具；F、填写教学日记； 老师示范讲解操作 要求学生熟练掌握各种代码的功能与运用；学会运用各种代码编制程序。 指导学生掌握G00， G01的运用；指导学生编制程序；指导学生运行加工程序；指导学生G02、G03编制程序；；指导学生G41、G42编制程序；指导学生设置刀具半径补偿值；提导学生正确操作，注意安全。 组织教学 示范演示 课题练习内容要求 巡回指导 总结指导 备 注 一老师授课，另一老师准备材料，刀具，检查机床是否正常使用，检查电脑的正常使用，检查学生仪表，管好上课纪律 ，两个老师同时指导学生 审阅者： 年 月 日

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教 学 过 程 （代号A—4） 第 页

常用代码格式与应用 课题 三 刀具半径补偿格式及应用 复习旧课，引入新课（老师讲解， 10分钟） 上节课我们学习了一学什么内容？他们的格式是什么？圆弧插补的半径值R什么情况下取正值，什么情况下取负值？上节课我们进行外形轮廓编程时，是不是每一个节点编程时是不是都要加上刀具的半径值？这样是不是很麻烦？有什么办法改决，使手工编程更快，更方便？ 讲授新课（老师讲解，操作示范，30分钟） 一、刀具补偿的运用 刀具半径左补偿：G41 D01； 刀具半径右补偿：G42 D01； 刀具半径补偿取消：G40 在G00、G01状态下进行补偿和取消，不能在G02、G03状态下进行补偿和取消。 在还没有开始切削工件之前进行补偿，在切削完工件后进行取消。 判别左右补偿方法：加工外轮廓，如果设计是顺时针方向走刀，就是刀具半径左补偿G41；如果设计走刀路线是逆时针方向，就刀具半径右补偿G42。加工内轮廓，如果设计走刀路线是顺时针方向，就刀具半径右补偿G42；如果设计走刀路线是逆时针方向，就是刀具半径左补偿G41。 D的取值：D值可正可负，根据实际情况，一般设计为刀具的半径值。当刀具中心线远离轮廓线时，D值取正值；当刀具中心超过轮廓线时，D值取负值，当刀具中心线与轮廓线重合时，D值取零。 D值的设计步骤是：MENU/OFSET运用刀具半径补偿功能编制下图程序。 刀具长度正补偿：G43 H01；刀具长度负补偿：G44 H01； 刀具长度补偿取消：G49

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软键（F1） 教 学 过 程 （代号A—4） 第 页

老师示范讲解操作（10分钟），学生练习（90分钟），老师指导： 指导学生G41、G42编制程序；指导学生设置刀具半径补偿值；指导学生运行加工程序；提导学生正确操作，注意安全。 小结（3分钟） 二、辅助功能代码（M代码） M00 程序停止 M01 选择停止 M03主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M08 冷却液开 M09 冷却液关 M98 调用子程序 M99 子程序返回 M02程序结束 M30程序结束并返回 M06换刀 M07空气冷却开 作业：常用G代码与M代码的含义 G90 G91 G41 G42 G03 G02 M30 M98 M03 M04 M05 M99

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专业： 班 授课日期： 年 月 日 课题名称 §3-3: 调用子程序的格式及运用 1、掌握常用的G代码格式及应用 课 时 2、掌握工件坐标系与机床坐标系之间所建立的一一对应的关教学目的 系。 3、学会编制简单程序。 讲授主要内容 1、固定循环的格式及应用（G73、G74、G80～G89） 教学重点 教学难点 固定循环的格式及应用（G73、G74、G80～G89） 固定循环的格式及应用（G73、G74、G80～G89） A、整顿课堂纪律；B、考勤，清点到课人数；C、检查学生仪表（或穿戴）；D、检查使用设备；E、准备刀具、材料、工量具；F、填写教学日记； 老师示范讲解操作 要求学生熟练掌握各种代码的功能与运用；学会运用各种代码编制程序。 指导学生掌握G00， G01的运用；指导学生编制程序；指导学生运行加工程序；指导学生G02、G03编制程序；指导学生G41、G42编制程序；指导学生设置刀具半径补偿值；提导学生正确操作，注意安全。提导学生运用调用子程序指令。 组织教学 示范演示 课题练习内容要求 巡回指导 总结指导 备 注 一老师授课，另一老师准备材料，刀具，检查机床是否正常使用，检查电脑的正常使用，检查学生仪表，管好上课纪律 ，两个老师同时指导学生 审阅者： 年 月 日

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教 学 过 程 （代号A—4） 第 页 复习旧课，引入新课（老师讲解， 10分钟） 上节课我们学习了一学什么内容？他们的格式是什么？G41、G42如何判别？D值如何判别正负？什么情况下运用刀具半径补偿，在什么情况下取消，取消用什么G指令？那么我们有没有发现当我们加工深度很深的时候，刀具一刀能不能加工很深，为什么？有什么办法可以解决？ 讲授新课（老师讲解，操作示范，30分钟） 一、子程序的调用 调用子程序的格式一：M98 PΔΔΔ×××× ΔΔΔ表示调用次数 ××××表示调用子程序名 格式二M98 P××××ＬΔΔΔ P××××表示调用子程序名；ＬΔΔΔ表示调用次数 目前我们常用第一种格式。 在什么情况下调用子程序？一般在加工路径相同的情况下，就调用子程序. M99:子程序调用结束。 当子程序加工结束时，要用M99，不能用M30，因为M30是加工结束并返回。如果用了M3 0，那么加工程序就到此为止，机床停机。

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教 学 过 程 （代号A—4） 第 页

常用代码格式与应用O0001; G54 G90 G00 Z30; X-50 Y-50; Z5 M08; M03 S600; M98 P20002; G90 G00 Z30; X0 Y0; Z5 M08; M98 P20003; G90 G00 Z30; M09; M05; G28 G91 Y0; M30; O0002; G91 G01 Z-7 F200; G42 G90 Y-34.995 D01; X20.205; X40.41 Y0; X20.205 Y34.995; X-20.205; X-40.41 Y0; X-20.205 Y-34.995; X-50; G40 G00 Y-50; G91 Z5; M99; 名 称技术等级工时定额材 料数 量1图 号初 级2hA3 O0003; G91 G01 Z-7 F200; G41 G90 Y-12.5 D01; X12.5; G03 X12.5 Y12.5 R12.5; G01 X-12.5; G03 X-12.5 Y-12.5 R12.5; G01 X0; G40 Y0; G91 Z5 F500; M99; % 老师示范讲解操作（10分钟），学生练习（90分钟），老师指导： 指导学生掌握G00， G01的运用；指导学生编制程序；指导学生运行加工程序；指导学生G02、G03编制程序；指导学生运行加工程序；指导学生G41、G42编制程序；指导学生设置刀具半径补偿值；指导学生运行加工程序；提导学生正确操作，注意安全。提导学生运用调用子程序指令。 小结（3分钟） 37

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专业： 班 授课日期： 年 月 日 课题名称 §3-4：——固定循环的格式及应用 1、掌握常用的G代码格式及应用 课 时 7节 2、掌握工件坐标系与机床坐标系之间所建立的一一对应的关教学目的 系。 3、学会编制简单程序。 讲授主要内容 1、固定循环的格式及应用（G73、G74、G80～G89） 教学重点 教学难点 固定循环的格式及应用（G73、G74、G80～G89） 固定循环的格式及应用（G73、G74、G80～G89） A、整顿课堂纪律；B、考勤，清点到课人数；C、检查学生仪表（或穿戴）；D、检查使用设备；E、准备刀具、材料、工量具；F、填写教学日记； 老师示范讲解操作 要求学生熟练掌握各种代码的功能与运用；学会运用各种代码编制程序。 指导学生编制程序；指导学生运行加工程序；指导学生运用固定循环指令编制程序；指导学生G41、G42编制程序；指导学生设置刀具半径补偿值；指导学生调用子程序指令编程；提导学生正确操作，注意安全。 一老师授课，另一老师准备材料，刀具，检查机床是否正常使用，检查电脑的正常使用，检查学生仪表，管好上课纪律 ，两个老师同时指导学生， 审阅者： 年 月 日

组织教学 示范演示 课题练习内容要求 巡回指导 总结指导 备 注

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教 学 过 程 （代号A—4） 第 页

常用代码格式与应用 课题 四 固定循环的格式及应用 复习旧课，引入新课（老师讲解， 10分钟） 上节课我们学习了一学什么内容？他们的格式是什么？G41、G42如何判别？D值如何判别正负？什么情况下运用刀具半径补偿，在什么情况下取消，取消用什么G指令？ 讲授新课（老师讲解，操作示范，30分钟） 一、固定循环指令 G98/G99 G X Y Z R P Q F G81：钻孔循环 G82：钻台阶孔，锪孔 G83：啄式钻孔 G73：高速钻孔循环 G84：右攻丝 G74：攻丝 G85～G89：镗孔 G80：固定循环取消 X，Y：表示定位孔心；Z：表示加工深度；R：表示参考点；P：暂停时间；Q：每次进刀量；F：进给速度 G98：表示孔加工完毕反回初始平面；G99：表示孔加工完毕返回参考点。 根据下图讲解G81、G82、G83、G73等固定循环加工的格式及走刀路径。 钻孔注意事项： 1、钻孔前必须先用中心钻钻出中心孔， 2、钻中心孔时不能开冷却液， 3、钻头开始钻孔时也不能开冷却液，以免出现打滑现象，将孔钻歪。 4、孔加工必须按“打中心孔，钻孔，扩孔，铰孔”加工顺序加工。 以下图为例讲解各固定循环功能的运用。

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第 页 常用代码格式与应用 G81、G82 孔心位置（，）点初始平面G98G99走刀轨迹点初始平面走刀轨迹走刀轨迹走刀轨迹孔心位置（，）点点 40

教 学 过 程 （代号A—4） 第 页

常用代码格式与应用 O0001; G54 G90 G00 Z30; X-50 Y0; Z5 M08; M03 S600; M98 P100002; G90 G00 Z30; M09; M05; G28 G91 Y; O0002; G91G01Z-6F200; G41D01X-39Y-10F500; G03X-29Y0R10; G02I29; G03X-39Y10R10; G1G40X-50Y0; 名 称技术等级工时定额材 料数 量1图 号O0003; G54 G90 G00 Z30; X0 Y0; G98G81X0Y0Z-10R3F100; G82X20Y0Z-10R3; G83X0Y20Z-10R3Q1 G99X0Y-20; G73X0Y-20Z-10R3Q1; G0Z30; M05; 初 级2hA3

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专业 班 授课日期： 年 月 日 课题四 §3-5：二维加工参数的设定 课 时 1、编程(CAXA、Master CAM)生成NC程序 教学目的 2、软件编程时的加工参数的作用，功能 3、软件编程时的加工参数设定 讲授主要内容 1、软件的使用（CAXA、Master CAM） 2、用不同的加工方法的加工参数的设定 组织教学 1、检查出勤人数，填写教学日志 2、讲授本节课的内容 示范演示 讲授法、演示法、讨论法（示范与演示相引结合） 课题练习 内容要求 1、会生成程序NC（用软件自动编程） 2、握各种加工方法的参数设定 巡回指导 详见教学内容 总结指导 1、总结加工中出现的问题和加工参数的关系 2、对学生在加工过程所出现的问题进行分析总结，总结本课题。 审阅者： 年 月 日

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教 学 内 容 (代号A-4)

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一、组织教学（5分钟） 二、旧课引入新课（10分钟） 提问1：CAD/CAM指的是什么？（学生回答：） 提问2：数控铣如何达到数字化控制？（学生回答：） 三、讲解新课，演示及巡回指导（40分钟） 1、二维刀具路径模组概述 五种加工方式： 1、外形铣削：沿着物体的外形前进行加工，可利用刀具补正 来控制外形的铣切方式。 2、挖槽：用于铣削一封闭形式，可分为有岛屿和无岛屿加工两种。 3、面铣：全圆铣削。 4、钻孔：对所点选的点图元进行钻孔。 5、文字雕刻：针对文字进行铣削。 1）外形铣削参数 ① 安全高度：刀具加工的起始高度，位于工件表面的上方，取正值，（绝对） ② 参考高度：设定刀具下一次加工的起始高度，通常安全高度设定了就无需设定参考高度，可不点选。 ③ 进给下刀位置：指刀具从安全高度快速移动到工件表面上的某位置时速度改变为进给速度，开始加工工件，该位置既是下刀进给位置，该位置离工件表面比较接近，一般3～8即可。（点绝对坐标） ④ 加工表面：设定工件表面位于Z轴的高度，在二维刀路中，一般设为0。 ⑤ 加工深度：指工件的加工深度，一般为负值。 ⑥ XY分次铣削：确定XY方向的加工余量分几次加工完成。 ⑦ XY方向预留量：指XY方向的精加工余量，一般根据需要留0.1～0.5mm ⑧ Z轴分层铣削：指在Z方向的粗切削和精切削的次数。 教学方法：在计算机上的MASTER CAM软件进行讲解分析每个参数。 第一次课堂练习：（60分钟） 要求每个学生用CAM软件进行外形铣削编辑程序与加工。 第一次巡回指导 1、引导学生正确设定加工参数。 2、检查学生刀补位置参数设定。

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教 学 内 容 (代号A-4)

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小结：外形与内形存在的问题进行分析。 第二次讲授新课（60分钟） 1、挖槽参数 2、切削方式、加工精度设定

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教 学 内 容 (代号A-4)

第 页 3、螺旋式&斜插式下刀 第二次课堂练习：（35分钟） 要求每个学生用CAM软件进行挖槽铣削编辑程序与加工。 第二次巡回指导 1、引导学生正确设定加工参数。 2、检查学生刀补位置参数设定。 3、挖槽要注意加工事项。 小结：挖槽功能只能用于2D平面的槽，不允许铣削斜面上的槽。 四、总结指导（7分钟） 1、概括本节课的知识要点 2、对CAM编辑程序中常出现的问题进行分析，讲解。纠正不正确的操作。 五、布置作业（5分钟） 1、零件加工练习。 六、设备保养和实习场地卫生（15分钟）

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专业： 班 授课日期： 年 月 日

课题名称 §3-6参数设定与传送加工 课时 3节 1、让学生掌握加工参数的设定 教学目的 2、使用软件编程 3、让学生懂得NC/DNC的传输 讲授主 要内容 1、编程时参数设置、程序修改 2、NC、DNC传送加工 组织教学 1、集中讲解 2、分散讲解 示范演示 1、在计算机上边操作边讲解 2、示范加工零件 课题练习 内容要求 1、学会编程（软件） 2、用NC、DNC传送加工 1、检查工件的夹持 巡回指导 2、加工参数的设置 3、学生的操作步骤 4、对出现的问题进行分析讲解 1、总结传输过程中所出现的问题及解决方法 2、对学生在传输加工过程中所出现的问题进行分析总结本课题。 总结指导 46

审阅者： 年 月 日

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一、引入新课（时间： 分钟） 上节课学会了简单的手工编程，相对初学数控铣操作的学生，想要加工工件，是很难满足的。本节课就让学生利用软件编程，并让学生学会参数设置和传送加工就可以加工了。 二、讲授新课（时间： 分钟） （一）、加工步骤 （1）、设计要加工零件（简单二维图形） （2）、软件绘图 （3）、定加工工艺、确定加工方法 （4）、生成轨迹——生成G代码（程度） （5）、对刀 （6）、NC、DNC传送进行加工 （二）、Mastercam软件绘图编程 1、参数设置（电脑操作示范） 2、生成G代码修改方法（在电脑边操作边讲解） 3、程序保存路径（在电脑边操作边讲解） （三）、NC、DNC传输加工 NC传输加工：自动—25%—循环启动（利用机床存有的NC程序）。 DNC传输加工：自动—DNC—25%—循环启动（根据电脑里处理好的程序一边传送一边加工）。 课题主要是详细讲解DNC传送加工如下： DNC传送加工 47

PC机的准备：操作管理—后处理—更改后处理程序—MP520AM—打开 —保存NC文件、编辑—确定—保存路径 例：桌面123.NC—保存—修改程序（N1包括N1之前的全部删掉、G43删掉、M之前到H的删除，到程序尾G30改为G28、M06T99改为M05）—红色保存键—另打开MASTERCAM绘图软件—档案—下一页—DNC传输—通讯端口COM1、传输速率2400—传送—找出刚保存的NC程序（桌面123.NC）—准备打开（注意：机床必须准备好接受方可打开）。 机床准备：机械回零—对好刀—自动—DNC—25%—循环启动 （机床已准备完毕，等待PC机打开，就可以自动加工了） 三、练习过程（时间： 分钟） 根据所讲的内容，学生分组练习，主要练习加工参数的设置、利用Mastercam软件编程、加工程序的修改、 NC/DNC传送加工等。 四、巡回指导（时间： 分钟） 主要巡回指导，并观察学生在操作过程中出现的问题，把巡回时发现的问题做好记录，课后进行总结和解 五、总结（讲授时间： 分钟） 总结本课题，并根据巡回中发现的问题进行分析和讲解。安排下节课将要讲授的内容，让学生做好复习和预习准备。 第 页

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专业： 班 授课日期： 年 月 日

课题四 §4-1：零件（图GJSK01）加工参数设定 1、学习2D平面零件的加工方法 2、能独立完成平面图的加工 课 时 教学目的 1、2D平面零件的加工工艺分析 讲授主要内容 2、传输功能使用 3、2D平面零件加工参数填写 组织教学 1、检查出勤人数，填写教学日志 2、讲授本节课的内容 示范演示 讲授法、演示法、讨论法（示范与演示相引结合） 课题练习 内容要求 1、掌握传输软件使作 2、能用CAM软件进行编程加工练习 巡回指导 详见后面教学内容 1、总结加工中出现的问题和加工参数的关系 总结指导 2、对学生在加工过程所出现的问题进行分析总结，总结本课题。 审阅者： 年 月 日

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教 学 内 容 (代号A-4)

第 页 一、组织教学 二、旧课引入新课（10分钟）（提问学生） 我们前面加工了一个零件，那我们这节课继续来进行简单2D零件编程加工时，进行NC/DNC传输加工。 三、讲解新课，演示及巡回指导（235分钟） 第一次讲新课（讲授35分钟） 1、分析图形结构，确定加工工艺 2、确定加工方式，如平面加工、外形加工、平面挖槽加工、钻孔等。 3、 技术要求：-、未注公差为+2、加工表面不得用砂纸或锉刀修整3、加工时间为120分钟 如上图分析下加工艺过程； 1先对工件进行面铣加工。 2.先进行外轮廓加工，就是用到外形铣削方式加工外形。 3.用挖槽方式加工圆。 以上的程式要一个个编写，要是只是在加工中心才能一起来编写，不过最重要的一点就是要注意到换刀的安全问题 在加工时，也注意平面的加工参数的填写正确，等下在计算机上边操作边讲解。 教学方法：计算机上边操作边讲解。

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