综合实训成果 - 图文

“411”人才培养模式综合实训成果

《施工项目管理实务模拟》

综合实训成果

第一部分 浙江东升有限公司办公楼项目施工组织设计 第二部分 地下室混凝土工程质量问题处理方案

系 别： 建筑工程系 专 业： 建筑工程技术 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师：

二○一一年十月

《施工项目管理实务模拟》综合实训成绩评定表

考核项目 项目1 上机考核 基本知识 施工项目2 组实训成果 织设计 工程概况 施工方案 施工进度计划、 施工准备工作计划 施工平面图设计 施工技术组织措施 50 10 20 20 20 10 20 0.7 主要考核内容 相应分数 分布 50 得分 0.3 合计 权重系数 总分 平时考核 平时表现、阶段性成果 选作实训内容

指导教师签名：

批改日期： 年 月 日

浙江东升有限公司办公楼项目施工组织设计

第一部分

浙江东升有限公司办公楼 项目施工组织设计

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浙江东升有限公司办公楼项目施工组织设计

目 录

一 工程概况和施工特点 ················································································································ 3 (一) 工程建设概况 ······················································································································ 3 (二) 工程建设地点特征 ············································································································ 3 (三) 建筑设计概况 ······················································································································ 4 (四) 结构设计概况 ······················································································································ 4 (五) 工程施工条件 ······················································································································ 5 (六) 施工特点分析 ······················································································································ 6 二 施工方案··············································································································································· 7 (一) 桩基工程施工方案 ············································································································ 7 (二) 地下室工程施工方案 ····································································································· 14 (三) 主体工程施工方案 ·········································································································· 29 (四) 围护工程施工方案 ·········································································································· 36 (五) 屋面及装修工程施工方案 ···························································································· 38 三 施工进度计划··································································································································· 43 (一) 施工进度计划的说明和有关计算·············································································· 43 (二) 施工进度计划 ···················································································································· 43 四 施工准备工作计划························································································································· 45 (一) 施工准备工作计划 ·········································································································· 45 (二) 项目管理班子 ···················································································································· 45 (三) 劳动力计划用量 ··············································································································· 46 (四) 临时设施 ····························································································································· 46 (五) 主要施工机具 ···················································································································· 46 (六) 材料供应计划 ···················································································································· 48 五 施工平面图········································································································································ 49 (一) 施工平面图的说明和有关计算 ·················································································· 49 (二) 施工平面图 ························································································································ 50 六 施工技术组织措施························································································································· 51 (一) 施工技术措施 ···················································································································· 51 (二) 施工质量保证措施 ·········································································································· 52 (三) 施工进度保证措施 ·········································································································· 55 (四) 施工安全保证措施 ·········································································································· 55 (五) 施工成本降低措施 ·········································································································· 57 (六) 文明施工措施 ···················································································································· 59 (七) 施工现场环境保护措施 ································································································· 60

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一 工程概况和施工特点

(一) 工程建设概况

1. 建设单位：浙江东升有限公司 2. 工程名称：浙江东升有限公司办公楼 3. 投资额：2513.65万元 4. 开工日期：2011年12月1日 5. 竣工日期：2013年3月30日 6. 总工期：480天

7. 设计单位：杭州当代建筑设计研究院 8. 施工单位：浙江高新建设有限公司 9. 监理单位：浙江长工程监理有限公司

10. 质量安全监督单位：杭州市建设工程质量安全监督站 11. 施工图纸情况：建施和结施两套施工图纸齐全

12. 施工合同签订情况：已于2011年11月3日签订施工合同 13. 质量目标：

(1) 争创“钱江杯”，分部分项工程达到100%。 (2) 坚持质量第一原则，确保体系有效运行。 (3) 品质卓越，尽量企业精华。 (4) 重视产品质量，加强企业管理。

14. 安全目标：杜绝安全隐患、重大事故发生。

15. 成本目标：严格按合同控制成本，竣工决算增量控制在+10％内。

(二) 工程建设地点特征

本工程位于杭州下城区海洋街道，场地地貌单元属于长江三角洲冲湖积平原，地形平坦，场地地下水系孔隙潜水，水位埋深0.30～0.40m，水位主要受大气降水影响，对混凝土无腐蚀性，对混凝土结构中钢筋干湿交替时弱腐蚀性，长期浸水时无腐蚀性。场地土类别为中软弱土，建筑场地类别为三类，地震设防烈度为7度。根据本次勘察揭示的地层，考虑岩土层的岩性、结构构造、埋藏深度、厚度及分布特征，将场地内岩土划分为5个岩土工程大层、8个岩土工程亚层。现自上而下分述如下：

第（1）层：耕土，灰褐色，松散，湿。含较多植物根茎及少量树根、贝壳。层厚0.20～0.40m。

第（2）-1层：粉质粘土，灰黄色，软可塑，饱和。含氧化铁质斑点，局部夹粉土薄层。无摇振反应，稍有光泽，干强度、韧性中等。层厚1.60～2.60m，层顶埋深0.20～0.40m。

第（2）-2层：黏质粉土，灰色，稍密，很湿。含云母屑，局部夹少量黏性土薄层。摇

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振反应较迅速，无光泽，干强度、韧性低。层厚0.70～1.80m，层顶埋深1.80～2.90m。

第（3）-1层：淤泥质黏土，灰色，流塑，饱和。局部为淤泥质粉质黏土。层顶夹10～40cm的泥炭质土。含植物残体及腐植质，层底局部夹粉砂薄层。切面光滑，干强度、韧性高，稍有臭味。层厚21.40～22.20m，层顶埋深3.20～3.90m。

第（3）-2层：粉质黏土，灰褐色，软塑，饱和。含植物残体及腐植质，含少量贝壳，夹粉砂薄层。无摇振反应，切面光滑，干强度、韧性高。层厚12.30～13.70m，层顶埋深25.10～25.80m。

第（4）-1层：粉质黏土，灰黄色，软可塑，饱和。含氧化铁质斑点，夹粉土薄层。无摇振反应，稍有光泽，干强度、韧性中等。层厚0.70～2.20m，层顶埋深37.60～38.80m。

第（4）-2层：粉砂，灰黄色，稍密～中密，饱和。含云母屑，夹黏性土薄层。层厚1.20～4.30m，层顶埋深37.90～41.0m。

第（5）层：圆砾，灰黄色，中密，饱和。含30%～40%左右的砾石，直径0.2～2cm，含3～6cm的软石20%～30%左右，颗粒磨圆度较好，多呈磨圆状、半圆状；成分以石英岩、燧石、凝灰岩为主，含15%～20%的中砂，其余为粘土混细沙充填。最大揭露层厚为10.30m，层顶埋深41.60～42.90m。

(三) 建筑设计概况

本工程总用地面积2533 m，总建筑面积13949.6 m，其中地上建筑面积12285m，地下室1661.6m。主楼为15层，局部为3层，地下室为1层。标准层层高3.250m，地下室层高4.250m，总高度60.050m。地下室总长度为43.000m，总宽度为38.000m；主楼总长度38.000m，总宽度23.500m。室外墙体采用由上而下，由左向由进行涂料滚刷；室内墙体采用先做地板后做墙体涂料，在做墙体时应在靠墙的地板上垫上报纸或木板。

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(四) 结构设计概况

1. 拟建工程特点及埋至深度：由于建筑的荷载较大，故不宜采用浅基础，本拟建场地深部有较理想的桩基持力层（5）圆砾层，埋深适中，功能性良好均适合用于荷载较大的拟建工程。

2. 本工程基础类型为桩基础，采用钻孔灌注桩，桩的直径有,600、,700和,800，长度有27m、36m和45m，总共107根桩。

3. 主体结构的类型：框架剪力墙结构。 4. 墙、梁、柱、板的材料 （1）钢筋

1）HPB235级钢以A表示:fy=210N/mm，相应的电焊条采用E43型; 2）HRB335级钢以B表示:fy=300 N/mm，相应的电焊条采用E50型

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3）各种型钢;钢板用Q235B（C）碳素结构钢，相应的电焊条采用E43型

4）抗震等级为一、二级的框架结构，其纵筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值≥1.25；且钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值≤1.3。 （2）混凝土 项目名称 基础垫层 办 工 大 楼 圈梁，构造柱，现浇过梁 标准构件 基础、标高10.170（含）以下 标高10.170-26.420（含） 标高26.420以上 （3）砌体 填 +0.000标高以下室外部分 充 +0.000标高以上内部隔墙、地下室室内 墙 +0.000标高以上外墙 5. 楼梯构造及形式

（1）楼梯结构大样图中未注明的平台板厚均为110mm，配筋双向双层B10@150。 （2）120防火砖墙底和顶处的梯板均相应伸出，墙下板中设4B14@50。

构建部位 砖、砌块强度等级 砂浆强度等级 MU15标准砖 MU7.5砌块 MU10多孔砖 M7.5 M7.5 M7.5 备注 水泥砂浆 混合砂浆 混合砂浆 构建部位 混泥土强度等级 C15 C20 C35 C30 C25 按标准图要求 地下室采用P8抗渗混凝土 水箱采用P6抗渗混凝土 备注 注：环境类别：+0.000标高以下部分为三类；+0.000标高以上部分为一类；

注：多孔砖容重应不大于13kN/m3；砌块容重应不大于8kN/m3。

(五) 工程施工条件

1. 本拟建工程建筑位置是在市区，道路状况良好，水电设施齐全，且水电也已接通分别由北面，西面接入场地。施工现场障碍也已清除。

2. 小型预制构件本单位可以自制;大型预制构件通过购买均可及时供应，且保证质量安全。

3. 交通运输方面现已向当地交通部门报备且已得以批准。

4. 劳动组织准备:施工组织机构建立；组织精干的施工队伍，集结施工力量，组织劳动力进场；建立健全各项管理制度；向施工队组、工人进行施工组织设计、计划、技术、安全交底。物质准备：施工物质准备主要包括材料、构建半成品及施工机具的准备，是保证施工项目施工生产正常顺利进行的物质基础，应根据施工进度计划、物质需要量计划，分别落实货源、安排运输和储备，及确定进场时间，使其能满足连续、均衡施工的要求。

5. 施工现场管理：

(1) 项目部班子主要成员及各主要组室的职责：

1）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，对施工项目进行成本、安全、质量、进度和创优及文明施工等管理。

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2）技术组：负责编制工程实施性施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

3）施工组：负责组织施工实施，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。

4）安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。 5）物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

6）机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。

7）核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。

(2) 管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idt ISO9002：1994标准。

(六) 施工特点分析

1. 施工项目管理的对象是施工项目。施工项目的特点给施工项目管理带来了特殊性。主要特殊性是指生产活动与市场交易活动同时进行，先有交易活动，后有“产成品”（工程项目）；交易双方都投入生产管理，生产活动和交易活动很难分开。

2. 施工项目管理的内容是在一个长时间进行的有序过程中按阶段变化的，各阶段管理的内容差异很大。因此，管理者必须作出设计，签订合同、提出措施、进行有针对性的动态管理，并使资源优化组合，以提高施工效率和施工效率。

3. 采用桩基方案设计时，应注意下列问题：

（1）勘察报告建议的单桩承载力特征值是初步估计的数值，施工前应在现场进行压桩试验验证，核实穿透硬夹层的可能性，必要时根据试验结果作适当调整。 （2）桩基施工应严格按有关规范操作，并加强现场监督工作。

（3）本工程采用的是挤土桩，故施工时应采用合理的施工顺序、开挖防挤沟等有效措施减小挤土效应对原有工程桩与相邻已建工程的影响。 （4）应按规范进行静荷载试验，以准确确定单桩承载力。 4. 基坑开挖时应注意：

（1）由于地下水位较高，加之需开挖土层因侧向压力释放易滑移，场地不具备放坡开挖条件。基坑开挖需进行基坑围护，并采取必要的抗浮措施。支护方案可从土钉墙支护、钻孔灌注桩支护、水泥搅拌桩支护方案中根据场地施工条件选择一种支护方法。 （2）基坑开挖宜加强地质验槽。

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（3）基坑开挖宜采用集水井明沟降排水，必要时可采用轻型井点降排水，并加强基坑的变形观察。

（4）设置沉降位移观测点，开展正常的沉降位移观测工作。

二 施工方案

(一) 桩基工程施工方案

1. 编制依据

(1) 图集《钻孔灌注桩》（2004浙G23） (2) 《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）

(3) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） (4) 《桩基工程手册》 2. 工程概况 (1) 工程总体说明

本工程位于杭州下城区海洋街道，场地地貌单元属于长江三角洲冲湖积平原，地形平坦，基本具备三通一平。基础采用钻孔灌注桩，桩径有,800mm、,700mm、,600mm，有效桩长有45m、36m和27m。总工程量为1844立方米，混凝土标号为C35。

(2) 场地工程地质概况

场地地下水系孔隙潜水，水位埋深0.30～0.40m，水位主要受大气降水影响，对混凝土无腐蚀性，对混凝土结构中钢筋干湿交替时弱腐蚀性，长期浸水时无腐蚀性。场地土类别为中软弱土，建筑场地类别为三类，详见《该工程岩土工程勘察报告》。

3. 施工总布置 (1) 施工准备 1）技术准备

① 组织有关技术人员认真熟悉图纸和工程地质资料，组织图纸会审，各工种技术交底，使全体有关工作人员熟悉有关技术，真正做到心中有数。

② 熟悉桩位平面图，编排桩位号，制定出详细的区划和流水作业施工方案和日施工计划。

③ 熟悉钢筋笼详图，并根据所供应钢筋长度编制钢筋笼加工制作图，合理使用钢筋，减少焊接点，满足规范要求。

④ 提出各种材料试验报告，确保为材料质量提供依据。 ⑤ 准备好各种原始记录表格，验收表格。 ⑥ 现场测量，测放出基准点、控制点和桩位点。 2）施工现场准备

① 按现场施工平面布置图开挖泥浆池，挖好主泥浆槽。

② 按现场施工平面布置图布设临时设施，钢筋堆场和制作场地，利用现有硬化地面，

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同时布设好供电系统。

3）施工机械准备

① 所有进场的施工机械施工前必须进行一次维修保养和检查调试，做到以良好工作状态，确保正常施工。

② 按施工组织设计中的方案加工制作钻头。 (2) 施工进度计划及工期保证措施 1）施工进度计划

本工程总计107根钻孔灌注桩，平均桩长按43m计算，每根桩钻进成孔约需15小时，下钢筋笼1小时，下导管0.5小时，清孔1小时，灌注混凝土1.5小时，桩基移位5小时，单根桩合计耗时24小时即1天，采用5台桩机，其间桩机转场需3天，所以计划工期为25天。

2）工期保证措施

① 组织实施：成立精干的项目部，实行项目经理负责制，项目部内设强有力的管理系统，实现工程的全面宏观管理。进场施工的工程队，建立健全负责制，强化一线组织领导和指挥项目部建立工期岗位责任制，确保实施施工组织设计的实现，群策群力开展好目标管理，制定详细而又较合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划目标的最终实现。

② 技术保证措施 A、桩位允许偏差：±50mm B、桩径允许偏差：±20mm C、桩垂直度允许偏差：≤1%

D、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm，螺旋筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm，主筋的混凝土保护层厚度为50mm。

E、桩顶泛浆高度不小于1m。

F、砼等级为C35，坍落度宜在160～220mm。 G、桩身混凝土灌注充盈系数不小于1.1。 H、孔底沉渣厚度不大于50mm。 ③ 物质保障措施

A、加强物质采购人员的选配。

B、按施工计划安排，确保材料按时到位。

C、把握建筑旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性材料。 D、严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。 ④ 资金保障措施

A、加强财务管理，使有限的资金直接用于工程施工；

B、若资金紧张时，将利用本公司在银行的信誉，积极组织资金，保证工程进展不受任何影响。

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⑤ 周边施工环境保障措施

A、处理好各种外部关系，争取很好的施工环境；

B、处理好与业主、设计、监理的关系，紧紧依靠业主，加强各方合作，密切配合，确保工程的顺利进行。

4. 施工方法及工艺流程 (1) 工艺流程 测量砼面高度 制作钢筋笼运至孔位 人工制备泥浆 桩位放线 障碍物清除 埋设护筒 钻机就位 泥浆护壁成孔 清 孔 测量孔深 安装吊放钢筋笼 安装导管 二次清孔 沉渣测定 水下砼灌注 起拨导管 成 桩 钻机移位 砼运至现场 制作试块 9

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(2) 施工方法

1）测量定位：用全站仪从基准点、轴线点精确测放，挖护筒时四周各打一木桩，用＋线引出桩位，以防止桩心偏位。

2）护筒埋设：护筒采用壁厚6mm铁皮筒，外径=D+10～20mm，高1.5m，经校核桩位后，用粘土回填至孔口。

3）钻进

① 钻机与钻头的选择：该工程钻机采用GZQ-800GC～1250型，钻头选用笼式牙轮钻头。 ② 钻进：钻机开钻前必须检查钻机的水平及垂直度，桩身垂直度≤1%以内，钻机水平通过水平尺和水准仪检测，垂直度通过垂直相交的两台经纬仪检测钻机主动钻杆来实现。本工程钻孔灌注桩采用正循环钻进成孔工艺。因考虑江滩抛江石和砂沉积，在开孔前需购置比重不小于1.3的泥浆护壁，在穿透抛江石层时及即将进入较厚粉细砂层前注意泥浆有关粘度、比重、含砂率等参数，根据测定结果参照试成孔情况钻进中投入适当膨润土（Ip≥10），以增加泥浆比重和粘度，降低含砂率以保证粉细砂层中的成孔质量。

4）清孔：成孔至设计深度后，经业主、监理确认有效桩长不小于设计桩长，同意终孔，进行一次清孔，一次清孔拟采用反循环清孔工艺，清孔前放水换浆，一次清孔完毕后下放钢筋笼，钢筋笼下放后即可二次清孔，二次清孔采用反循环清孔工艺，清孔后沉渣厚度≤50mm，泥浆比重≤1.20。

5) 安装吊放导管：导管吊放用钻机卷扬来实现，吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.5m，最下一节导管长度不大于4m，砼灌注前，应先检查导管的密封性能。

6）水下砼灌注：水下砼灌注采用砼隔水塞，砼采用商品砼，由混凝土车运至施工现场，用砼泵车灌注，该砼等级为C35，按水下砼配比，坍落度160～220mm。浇注前孔底沉渣≤50mm，经监理确认后方可灌注。初灌量必须经计算确定，确保导管底端埋入混凝土面以下不小于2～3m，严禁把导管提出混凝土面。控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到设计值。砼试块每根桩一组，试块上标注桩号，制作日期，然后送试验室标态养护。

5. 质量保证措施

(1) 建立健全工程质量保证体系

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确定质量措施 工程质量控制 进行QC教育 成立QC小组 确定质量目标 确定施工方案 有关领导决策 桩基任务接受 组建施工队伍 选定机构设备 完善施工方案 施工条件对策 材料管理办法 项目质量控制 工 序 质 量 控 制 按ISO9002质量保证体系，以工序管理为重点，以工作质量保证工程质量 11

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(2) 质量保证措施

本工程以创优良工程作为质量管理目标，用ISO9002质量保证体系的理论和方法指导施工，建立项目质量保证体系，落实质量责任制。具体措施如下：

1）项目设立专职质检员，全面负责施工过程中的质量监督和检查，每道工序未经质检员验收，不得进行下道工序的施工。

2）严格材料采购的质量关，所用的建筑材料、构件必须具有产品质量的出厂合格证明和规范、标准规定的必要复试报告。

3）桩位测量放线和检查是质量的重点，每天必须全面系统地检查轴线桩，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠，起到施工指导作用。

4）清孔前应进行换浆，降低泥浆比重，为保证清孔质量，必须进行二次清孔，清孔后泥浆返浆在1.20左右，清孔完毕后，必须及时浇注砼。

5）钢筋笼制作严格按设计单位提出的钢筋笼制作图加工，电焊条必须使用与钢筋同等级焊条，双面贴角焊10d。

6）砼浇筑应连续完成，中间不得间隔，导管埋入砼面≥3m，从砼搅拌车内取样作砼试块，砼试块每根一组，标态下养护28d送试验室试压。

7) 成立由项目总工任组长、技术员、质检员，各工序组长，施工队长为组员的QC小组，应用PDCA循环原理解决施工中出现的技术难题。

6. 安全管理措施 (1) 现场安全管理

1）成立以项目经理直接负责的安全管理领导小组，建立安全生产制度，坚持生产必须安全的原则，建立健全保障体系。

2）全体施工人员必须接受安全教育，采用多种形式学习有关安全文件，安全操作规程。 开工前应做好安全思想教育，树立“安全第一”的方针，对职工进行上岗教育。

(2) 安全保证措施

1）项目建立专职安全员，各队设专职安全小组，成立项目安全监察机构，安全员定期、不定期对工地进行安全大检查，发现隐患及时清除，杜绝违章指挥、违章操作，坚持交任务必须交安全，生产必须安全的原则。

2）进入施工现场必须戴好安全帽，正确使用个人劳动保护用品。 3）特殊技术工种人员要有操作证，禁止无证人员或酒后上岗操作。

4）设置标准的固定配电箱和移动配电箱。箱内必须设有保险开关和漏电开关。配电主要部位及电、气焊操作场地、电缆线路按有关规定要求设置，并做好防护措施。

5）钻机、卷扬机严格按程序操作，严禁盲目，野蛮作业。吊车起重臂活动范围内严禁站人。

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6）所有电气设备和线路设有专人负责，夜间施工有足够的照明。 7）工程桩孔及时回填至地表。 8）现场配备一定数量的外伤急救药物。 (3) 安全管理体系（见下图）

各班组 各班组长（兼职安全员） 各钻机机长 财务组 工程 技术组 质量 安全组 材料组 机电组 项目总工程师 项目经理 监理、业主安全部门 13

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7. 冬季施工措施

(1) 雨天不得进行孔口钢筋笼焊接，钢筋笼制作应在防雨棚中进行。 (2) 现场应准备足够的排水设备。

(3) 备足一定数量的帆布和编织袋以备随时使用。 8. 文明施工管理措施

(1) 为创文明工地，项目经理及项目部管理人员均须把文明施工列入经常性的议事日程中，作为一项重要工作来抓。建立文明工地标准制度。

(2) 工地成立文明施工领导小组，由项目副经理负责统抓，后勤组负责日常事务，定期不定期对施工区，生活区进行检查，并根据检查结果进行奖罚。

(3) 按照施工计划，合理布置施工区域，做到施工一片、清理一片，把污染缩小到仅钻机的狭小范围，一段区域结束后，做到工完场清。

(4) 泥浆池：泥浆沟槽、泥浆排放由专职人员管理，杜绝泥浆外溢流入长江，对超标泥浆及时外运。泥浆池、槽均深挖，另设一集泥池，堆入挖护筒时的渣土。

(5) 进入施工现场的原材料原则上按平面布置图统一集中堆放、统一管理。 (6) 实行工地文明标准化管理，加强宣传力度，创造文明施工气氛。

(二) 地下室工程施工方案

1. 测量工程

(1) 测量依据：《建筑施工手册》，《工程施工图纸》。 (2) 施工测量设备一览表 编号 1 2 3 4 设备名称 精度指标 数量 用途 NAL124水准仪 0.1mm 2台 标高控制 50m钢尺 1mm 2把 施工放样 DT102C经纬仪 1/200000 1台 内控点竖向传递 对讲机 6部 通讯联络 (3) 轴线控制桩的校测

1）在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每一周复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。

2）根据轴线控制网对其基础梁、柱进行测放，符合基础施工图施工规范要求后方可进行下步工作，并将测放资料报监理单位。

(4) 轴线投测方法

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1）采用经纬仪放线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过±3mm，轴线问误差不应超过±2mm。

2）筏板、独立承台、基础梁混凝土打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于两条，以此作角度、距离的校核。校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。对电梯井位的平面控制，在测量放线中是一个该注意的问题，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条，确保电梯井平面位置的正确性。

3）当平面或每段轴线测设完后，在轴线外侧500mm设控制线，上述放线成果必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。

4）在施工过程中，每当墙、柱浇筑成形拆掉模板后，应在墙、柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1米线或结构1米线，以供下道工序的使用。

5）细部放线：根据轴线使用钢卷尺放墙、柱边线，钢卷尺要求经过计量检测过或购买免检产品。放好的线采用红油漆做出标记。

6）技术复核：技术复核工作应该作到防患于未然，每道工序设专人复核。验线所用的仪器、工具应另行备量，按计量法进行检定。

2. 土方工程

(1) 施工工艺流程:测量放线→清理基底土方→修理边坡 (2) 基底标高的控制

当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上用钢筋作出基底标高控制桩。最后槽底留30cm 余土待基底处理完成后人工进行清槽。现场测量人员要随时配合人工清槽、控制挖土的标高，避免土方超挖。

3. 砼垫层施工 (1) 施工准备

砼垫层施工前组织总包方、业主设计监理对已回填完毕的级配砂石进行验收，填好工程验收单后，方可做砼垫层。

(2) 砼垫层施工工艺及要求 1) 砼垫层定位放线。

2) 清除所有浮土，根据已经施测的轴线支好垫层四周模板。集水坑、电梯井坑挡土墙用M10水泥砂浆砌筑MU10实心机砖砌胎模，砌好后，内部用十子交叉支撑撑牢，然后再进行人工夯实。

3) 根据已给出的水准点，严格控制基底标高，用钢筋头每隔2米梅花型布置，抄好标高线，以保证砼垫层的厚度和垫层表面平整度。

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4) 砼采用C15，浇筑砼垫层前，对干燥砂石应洒水湿润，但表面不得留有明显积水，垫层随浇随抹光，达到施工的要求。

5) 各种坑基垫层做法：先做底板垫层，待有强度后再用干硬性砼做斜坡垫层。 4. 钢筋工程 (1) 施工工艺流程

钢筋计划---钢筋进场---检验合格证、分规格复试、30%见证试验审核---按单下料、成型---分规格、尺寸、形状、品种，按部位进行编号、码放---熟悉施工部位、规范要求、进行技术交底----弹钢筋位置线---按顺序绑扎、焊接---其它工种安装、管盒、预留洞、预埋---整理、检验评定、隐蔽检查转下道工序

(2) 钢筋加工 1) 钢筋采购

钢材由我公司物资部统一负责采购并运送到现场，钢材采购严格按ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》执行。由公司物资部提前将钢筋合格供方资质等有关资料报送给项目经理部，经经理部认可后报监理备案。钢材运到现场后，按要求进行原材料复试，填写试验申请单，复试合格后方才开始加工。同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。

2) 钢筋加工

① 钢筋的加工包括：调直、除锈、下料剪切、弯曲成型等。

② 钢筋的调直主要采用调直机调直，可调直直径为4～12mm的钢筋。粗钢筋可采用锤直或扳直的方法进行调直。

③ 钢筋除锈主要采用钢丝刷或机动钢丝刷。带颗粒状或片状老锈的钢筋或除锈后有严重麻坑、蚀孔的钢筋，均不得使用。

④ 钢筋剪切采用钢筋剪切机，可剪切直径小于40mm的钢筋。

⑤ 钢筋弯曲采用成型机，可弯曲直径6～40mm的钢筋。I级钢筋末端作180°弯钩时，其弯曲直径≥2.5D（D为钢筋的直径）；II级钢筋作90°或135°弯钩时，弯曲直径≥4D；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径≥5D；用I 级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5D。除满足以上要求，还必须符合设计要求及有关规范要求。

3) 钢筋的存放

① 钢筋原材运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

② 存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑混凝土地面，并设排水坡度，四周挖设排水沟。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。生锈的钢筋一定要除锈后经监理工程师批准后使用。

③ 加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称、使用部位、规格、尺寸、数量。

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4) 钢筋连接

① 框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋宜优先采用焊接接头，其余构件当受力钢筋直径≥25时，应采用焊接接头，当受力钢筋直径＜25时，可采用绑扎连接接头。

② 接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。

③ 受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：

接头形式 机械连接 绑扎连接 (3) 钢筋绑扎 1) 基础底板钢筋绑扎

工艺流程:放线→验线→放基础底板下层钢筋→放基础底板上层钢筋→插墙柱钢筋先在垫层上弹出轴线及墙体位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据图纸的钢筋间距弹线、布筋，以保证钢筋位置和间距的准确。

绑扎钢筋时，要求钢筋交点全部扎牢固，不得跳扣绑扎，并应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。为保证钢筋位置正确，应在上面钢筋网下面设置钢筋马凳，然后方可绑扎上层钢筋的纵横向钢筋，绑扎方法同下层，底板下层钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋钩应朝下。底板上下层钢筋接头应错开，钢筋绑扎接头处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。柱插筋下端用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移，在浇捣混凝土时也要随时注意校正。

2) 楼板、楼梯钢筋绑扎

工艺流程: 横向楼板下铁→纵向楼板下铁→横向楼板上铁→纵向楼板上铁（架马凳）→绑扎楼板钢筋

清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。在楼板上弹出轴线，墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭界长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

3) 墙体、框架柱钢筋的绑扎

工艺流程：插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收

施工方法：基础砼浇筑时抹好顶面，弹出墙体位置线，根据墙体位置首先调整墙体插筋位置，如有偏移，应按1：6弯成草弯恢复钢筋位置，主筋调整后采用直螺纹连接，绑扎时竖向筋在内，水平筋在外，水平筋弯入端柱内大于40d，搭接长度45d，双排筋接头错开，同时两排筋接头净距大于500mm，顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内45d。剪力墙施工时需按上

受拉区接头数量 50 25 受压区接头数量 不限 50 17

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层墙体结构墙体结构平面预留洞口插铁，节点均按大样图施工。钢筋绑扎好后，在网片两侧按1m 间距梅花形布置绑好保护层垫块。

4）梁钢筋绑扎

工艺流程：支梁底模→绑扎梁钢筋→在底模上划箍筋分档线，绑扎梁箍筋→垫马凳，绑楼板下层钢筋→垫马凳绑楼板上部钢筋→支梁侧模，支设楼板底模梁

钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时应按每个内皮尺寸计算；梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。

5）钢筋绑扎施工要点及要求

① 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度，保证质量。

② 钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。

③ 钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。

④ 钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。 ⑤ 为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位钢筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。

⑥ 墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱上口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。

⑦ 楼板钢筋支撑采用马凳铁支撑，以保证其有效高度。 5. 模板工程 (1) 主要材料

1) 墙、连墙柱、独立柱、梁、板模板均采用双面覆膜多层板模板。 2) 双面覆膜多层板模板表面应平整，无脱胶、起皮、开裂等缺陷。 3) 木方应采用平直、无裂纹的木材。

4) 钢管为,48.333.6mm规格的，若有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝等严禁使用。 5) 扣件应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ-130-2001）的要求若发现有脆裂、滑丝、变形的应禁止使用。

6) 对拉杆螺栓应采用Ⅰ级圆钢，用于外墙地方的应焊接止水钢板。 (2) 模板的选型 1) 底板

① 根据设计要求，底板垫层伸出底板边100mm，为便于施工，浇筑垫层时，将垫层伸出底板边300mm。

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② 底板的侧模采用18mm双面覆膜多层板模板, 模板竖肋采用603100mm木枋，间距为@200mm，木枋与面板间以钉子进行连接，底板外侧搭设双排钢管脚手架。为了防止浇筑底板混凝土时模板变形、爆模等情况发生，底板外模板横背楞采用双根,48.333.6mm钢管，钢管间距600mm，最下面一道距底板垫层150mm，外墙对拉螺杆采用,14对拉螺栓，对拉螺栓纵横方向间距均为600mm。

③ 浇筑底板混凝土时，在双排脚手架外加临时支撑，支撑在边坡上，间距@1500mm。 2) 地下室外墙

① 施工地下室底板时,导墙浇筑 300mm高,外墙模板夹住导墙,下包200mm,模板下部用10310mm木枋垫起。

② 地下室外墙墙体模板采用多层板模板。模板厚18mm，模板竖肋采用603100mm木枋，间距@200mm，木枋与面板间以钉子进行连接。

③ 模板横背楞采用双根,48.333.6mm钢管，钢管间距@450mm，最下面一道距底板200mm，即距模板下口100mm。

④ 外墙对拉螺杆采用,14对拉螺栓，其上必须焊60360mm的止水环。 ⑤ 穿墙螺栓纵横方向间距均为450mm。

⑥ 模板采用标准块模板，以便模板施工完地下室后，可以作为水平模板使用。 3) 地下室内墙

① 地下室内墙墙体模板采用多层板。模板形式同外墙模板。

② 内墙模板的穿墙螺栓采用对拉螺栓。对拉螺栓采用,14钢筋丝，加塑料套管，以提高对拉螺栓周转次数。

4) 柱

① 凡方形柱模板均采用覆膜多层板模板，模板的平整度好，混凝土外观效果好。 ② 支立模板时，在柱下部布置清扫口，浇筑混凝土前待柱板内杂物用水冲洗干净后再行封堵。

③ 圆形柱模采用定型钢模板，钢模安装时，在其下部抬高3cm留出清扫口，浇筑混凝土前用快凝砂浆将其封堵。

5) 梁板模板

为了保证梁、板底面的平整、光洁度，梁板模板采用18mm厚覆膜胶合板及603100mm木龙骨，扣件式钢管脚手架支撑体系，模板予以周转。

6) 楼梯模板

楼梯模板采用木模板及扣件式钢管脚手架，墙体混凝土先浇。楼梯选用覆膜多层板模板，既有利于周转，又能容易做出清水混凝土效果。

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7）后浇带模扳施工

后浇带处采用18mm厚双面覆模模板施工，后浇带侧面按照设计要求做成企口形式，模板上穿钢筋的部位，要求使用高强砂浆封闭，防止从该处漏浆。模板底部同样使用高强砂浆封闭，防止混凝土浆从底部漏出。

8）模板安装与拆除 ① 墙体模板的安装与拆除

A、施工条件：模板安装上墙前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀涂刷好脱模剂，不得漏刷。

B、工艺流程：

模板安装工序为：检查、清理 → 放模板就位线 → 做砂浆找平层 →安放角模安装内平模 → 安装穿墙螺栓 → 安装外模并固定 → 调整模板间隙 →找垂直度 → 检查验模 → 浇筑混凝土 → 拆模、清理。

C、放线、找平：模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧做砂浆找平层高度H＝20mm，宽度B＝80mm，以利于墙定位找平，防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。

D、模板就位：模板安装应先安放内模，支好后才能安放外模，模板组装顺序为先内模、后外模，安放就位，然后平衡吊放大块平模就位。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。

墙模板拼装前绘制模板拼装图，按拼装图进行拼装后再进行编号，涂刷脱模剂，按规格摆放。钢筋验收办完隐检，套管埋设完毕后，再进行安装模板。

E、模板的拆除方法：应先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。每块模板先将穿墙螺栓拆下，放到工具箱内，使模板与墙体脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和使用大锤砸模板，以防止模板碰撞墙体开裂。

F、模板堆放及保养：拆除后的模板应及时吊至堆放场地，整齐堆放，不得堆放在施工层上。堆放时应场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处，严禁在水中浸泡，模板上的混凝土残渣和水泥浆应及时清理干净，并涂隔离剂。模板配件应妥善保存。

② 柱模板安装 A、工艺流程

B、施工要点

a、柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

b、为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1:2水泥砂浆找

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平。

c、拆柱子模板时，保留柱头模板，便于与上层模板的平稳过渡。

d、柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

③ 梁板模板安装 A、梁模板工艺流程

B、楼板模板的安装工艺流程：支立柱→上立柱横向拉杆→校正标高、铺设木枋→模板拼缝处理→自检。

C、楼板模板应根据图纸尺寸、设计要求，依据现场实际情况配置拼装；

D、支撑模板的木枋放置于水平钢管支撑架上，受力木枋采用603100mm木枋，间距不大于300mm，楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制，在搭设过程中注意水平钢管错开接头。

E、楼板模板满堂支模架搭设立杆双向中距不得大于1.2m，通长水平横杆从楼面300mm开始设置，向上每1500mm设置一道，随层高加大横杆道数增加，以加强立杆刚度，同时应将剪刀撑钢管搭设好后，才能铺设梁底、板底木模板，以免架子太高晃动使梁板位置偏移。

F、各层梁板模安装完毕后进行拉线复查，确保梁板的轴线和几何尺寸的正确无误，避免架子太高晃动使梁板位置移位。

G、凡是梁、柱、墙板交接处的拼装应严格按照图示尺寸配制安装，确保构件准确无误。外墙、剪力墙等模板安装时，以2m左右下部留清理冲洗口，待冲洗干净板内杂物后再封堵。

H、施工要点

a、严格控制梁板模板的起拱率，跨度L≥4m板，支模时跨中起拱L/400。 b、梁板施工缝配制梳形特殊模板，确保施工缝留茬整齐规范。 c、梁模定位要拉线通长控制，特别是施工缝处要严防两段错台。 d、所有模板接缝处均加海绵条，严防混凝土漏浆。

e、所有梁高≤600mm时，设一道拉杆螺栓，梁高≥600mm时设置二道拉杆螺栓。 ④ 楼梯模板安装

楼梯模板采用用18mm厚双面覆模板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，局部实测实量，支架采用,48.333.6mm钢管。

楼梯模板质量要求：

A、楼梯各点标高及各部分尺寸必须准确。 B、楼梯底板应平整，上下应顺平。

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C、整个楼梯模板必须牢固、稳定。 D、底板和侧帮的拼缝应严密，防止漏浆。 ⑤ 外墙模板安装

A、外墙立壁分两次浇筑，两次支模，第一次支护高度为底板以上300mm，模板支护前在接缝处预埋BW型遇水膨胀止水条。

B、外墙模板施工

地下室外墙模板安装采用止水型穿墙螺栓，待墙体混凝土施工后，割除冒出墙面的螺杆后拆除模板，并用1:2防水砂浆抹平墙面，为下一步做外墙防水创造条件。其余墙、梁用的拉杆螺栓形式为对拉螺栓，施工时外面套PVC 塑料管，以增加拉杆螺栓的周转使用率。所有对拉螺栓均应采用双螺母连接，模板下部分的5道（内侧、外侧）水平螺栓应将螺母与螺杆焊接，以确保模板刚度和强度要求。

a、由于层高较大，因此柱墙模板支架搭设必须按照架子搭设具体规范要求进行施工，必须保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，柱模支架必须搭设双立杆形式的，上部有操作平台、护栏，并满铺钢跳板。

b、钢管支撑架必须使用扣件，水平钢管接头必须使用接头扣，并错开搭接。各杆件相交处，杆件向外伸出的端头应大于100mm，以防止滑扣。

c、地下室外墙支撑材料采用,48.333.6mm的钢管和603100mm的木方，外墙的外侧支撑在边坡上，后垫≥50mm厚的木板；内侧支撑在底板上，模板根部坐落在模板支架上，利用施工导墙时遗留下的对拉螺栓来紧固模板下口以防止胀模。

d、外墙施工缝的模板可以采用一层钢纱、一层钢板网作为模板，来封堵混凝土，混凝土浇筑后再拆除，安装时应保证钢板网的强度和刚度：用钢筋棍进行焊接，另一侧与墙体主筋焊接，钢筋棍间距不应大于200mm。

⑥ 模板拆除： 拆模的要求：

A、对于竖向构件的拆模，一定要做到砼强度达到1.2MPa以后拆模，以便于保护砼的棱角不受破损。

B、梁底必须在支模时设置小块板，并将独立支撑的可调顶撑定位准确，确保早拆后的支撑保留。

C、顶板模板拆除必须严格执行拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。 9) 模板定位措施

① 墙体模板：模板的上、中、下设墙板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。

② 洞口模板周边采用在暗柱上附加箍筋焊接撑铁进行定位。 ③ 框架柱模板用槽钢柱箍及M20对拉螺栓固定。 10) 防漏浆措施

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① 地下室组合模板根部：沿导墙模板位置线粘贴憎水海棉条防漏浆；

② 框架柱模板：在顶板砼浇筑时把柱根部砼抹平，施工缝处理完毕后，沿柱模位置线粘贴憎水海棉条防漏浆；

③ 楼板模板：拼缝全部采用硬拼，模板与墙体、柱连接部位周圈设通长木方，并在木方上口与墙体混凝土接触的部位粘贴海棉条。

④ 墙体模板：模板拼缝处加海绵条，防止漏浆。 11) 防粘模措施

① 模板表面和边沿残余砂浆、混凝土必须清理干净。 ② 覆膜竹胶板二次周转使用时刷水质脱模剂。

③ 优选混凝土配和比，严格控制混凝土的各组分含量，并严格控制混凝土的初凝和终凝时间。

④ 混凝土下料时不能直接冲洗模板。

⑤ 混凝土浇筑前，用水湿润混凝土接缝时，不能用水管直接冲向模板。 ⑥ 严格控制混凝土的拆模时间，不得过早拆模。 12) 施工缝处理措施

① 施工缝留置位置：施工缝应留在板或粱长度方向跨中1/3范围内，表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

② 施工缝处理

A、墙、柱顶部水平施工缝处理：混凝土浇筑时高于顶板底或梁底3Omm，待模板拆除后，弹出顶板或梁底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝士软弱层剔掉露石子，清理干净。

B、墙、柱底部施工缝的处理：沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮机切齐，剔除软弱层露出石子，并使剔除向下凹20mm，并充分湿润且冲洗干净，但不得积水。

13) 常见质量通病及防治

模板工程常见的质量通病有：大跨度，大截面梁上口炸模、歪斜、梁底不平，下挠；柱模炸模、偏斜；墙、柱根跑浆；楼梯底部不平，侧帮漏浆；同轴线同截面柱边线不在同条直线上等。

施工中重点控制要点如下：

① 大跨度梁板支模时应该按照要求拉线，对于板短跨L>4m的周边支撑楼板，跨中起拱L/1000；对于梁短跨L>4m的支撑梁，跨中起拱L/1000；悬臂梁L>2m悬臂端点起拱L/300；支模时应严格控制。

② 梁支模时，底模及上口侧模均应拉线找直, 大截面梁应加拉片加强。 ③ 柱模中间应每隔60cm加一道对拉螺栓，柱箍间距不大于40cm。 ④ 柱、墙模板底部应抹5cm宽，2cm厚水泥砂浆台，防止跑浆。

⑤ 楼梯底模采用竹胶合板，小龙骨间距不大于40cm，侧面应用木板钉牢，支撑架间距

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不大于1.2m。

⑥ 同一轴线上同截面的柱支模时应拉通线找直。 14) 安全措施

① 登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落。

② 装拆模板时，上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

③ 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。

④ 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。 6. 混凝土工程 (1) 施工准备

1) 夜间照明：塔吊上架设二只镝灯，保证夜间施工正常进行。

2）人员协调：混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。

3）办理工程报验

钢筋、模板以及水电预埋通过验收后，及时填写浇灌申请书，要求各相关人员签字并报送至监理处，待监理签字同意浇筑后方可通知搅拌站按混凝土申请单发送混凝土。

(2) 防水混凝土的配制

1）根据设计要求，防水混凝土为C40，抗渗等级P8，掺入UEA，UEA/水泥用量为12%。为确保混凝土密实的自防水作用，其原材料选用应严格按规范要求，采用选材、试验、最后定点的方法。

2）选用中粗砂，含泥量<3%，碎石粒径2.5～3.8，含泥量<1%，由产地直运厂家，砂石堆放场地也利用清净无泥地面，避免与泥土接触。使用普通硅酸盐水泥，新标号为42.5号，要求每一连续浇筑部位必须使用同一标号，同一厂出品的水泥。为了减少大体积砼的水化热，最适宜的使用矿渣水泥，但早期强度低，工期不允许暂不采用。

3）提早做好抗渗砼配合比和级配试验，选取合宜的水灰比和含砂率，控制一定量的灰砂比，使混凝土具有较好的和易性和防水能力。用水量有限度，保证浇灌地点的混凝土坍落度满足浇捣要求。

4）防水混凝土用砼搅拌站拌制，砼配合比按试验室级配规定。

(3) 砼的设计与控制

1) 砼配合比设计：通过试验测试出设计配合比，然后通过现场的实际情况确定施工配合比。砼的初凝时间按6小时控制，以满足浇灌要求。坍落度不能过小以免产生堵泵而影响

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施工，又不能过大增大而增加浇筑带的砼量，增加每一条浇筑带的完成时间。坍落度控制在12～14cm。

2) 外加剂：使用FDN-500高效缓凝性减水剂（或PH高效缓凝减水剂），用量控制在0.5～0.75%（相对于水泥用量）。其有一定的缓凝、减水、增强作用，同时也能延缓水泥化水热的释放，对于大体积和厚板混凝土能防止内外温差过大而产生温度裂缝有利。掺加12%UEA膨胀剂，有利于提高地下室砼密实度，增强防水抗水性能。

3) 在现场专人测定砼的坍落度，严格控制坍落度在允许范围内。因为坍落度大，一方面在泵送压力作用下，砼在管道中容易离析，稀浆在前，粗骨料积集，堵塞管道，砼压力不易保证，另一方面水灰比大，水化热高，砼易开裂，坍落度小则不易泵送。

4) 浇灌层段划分

地下室底板上外壁及水池壁离底板面500mm高留置水平施工缝，其它内墙、内柱水平施工缝留置在底板面上。按水平施工缝划分浇灌层后，应保证各浇灌层连续浇灌。

(4) 混凝土的施工 1) 施工缝的留置及处理

① 楼板内梁在墙体混凝土浇筑时采用双层钢丝网拦出梁窝，此梁与楼面板混凝土一并浇筑。

② 板施工缝采用木条留槎成直缝，浇筑下一段混凝土前施工缝进行凿毛，并清理干净。 ③ 墙体竖向施工缝采用一层2mm和一层10mm的铅丝网外侧加木方封堵，处理时剔除铅丝网和表面浮浆，并加设BW止水条。施工检查时，要将施工缝的留设列入预检，施工缝的处理列入隐检。

④ 柱混凝土浇筑至梁底100mm，墙体混凝土浇筑至板底100mm,施工缝剔毛（剔除1cm）并清理干净。

2) 工艺流程

作业准备→商品砼运送到现场→砼运送到浇筑部位→底板、柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣→养护

3) 混凝土的浇筑及振捣 ① 浇筑前的准备

A、将墙底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板上的垃圾，碎混凝土块要清理干净。 B、检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。

C、看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，模板拼缝是否严密。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。

D、标高控制线已抄测完成。 ② 墙体混凝土浇筑

A、浇筑墙体混凝土时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，每层浇筑厚度为400mm。保

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证混凝土自由下落高度小于2m，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土离析。浇筑时，先在墙底铺50mm左右与混凝土同强度等级的砂浆，然后浇筑。

B、振捣时，应分层进行，每层400mm，振点均匀，间距不大于500mm。靠近预留洞、预埋件位置，应相距至少300mm以上，振捣时，应快插慢拔，防止振动棒抽走时造成混凝土内空洞，振捣时间一般为20～30s，以表面不大量泛气泡，较平稳为准，振捣时应插入下一层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝。

C、浇筑时，应控制好两层混凝土的间隔时间不应超过2小时，防止两层混凝土间出现冷缝。当遇突发事件，如罐车不到位等，应及时通知现场责任工程师进行处理。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。如停电，则及时与公司联系，随时调发电车开进现场发电。如果停水，则由搅拌站用砼罐车运水到现场，以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。

D、特别注意门窗洞口处的混凝土浇筑，洞口两侧放灰量应均匀，并采用两根振动棒同时作业，保证洞模不偏位。窗洞下混凝土还应采用附着式振动器振捣，确保混凝土密实度及表面的观感。

E、墙体混凝土浇筑完毕后，上口用木抹子按标高线找平，砼浇筑标高严格控制。 ③ 顶板混凝土浇筑

A、顶板混凝土浇筑时，振点间距500mm，梅花形布置，振捣密实，顶板混凝土拉线控制标高，先用木刮尺刮过，用木抹搓毛不少于二遍。考虑楼地面一次成活，待混凝土表面较干时，采用细尼龙扫帚应顺同一方向拉出均匀细纹，一次成型。墙根位置应用一长尺整面墙找平，控制好平整度，并距内墙面150mm内一次性赶实压光，柱根周边部位150mm范围内赶实压光。

B、梁、板混凝土应同时浇筑，先浇梁的混凝土，当混凝土达到板底位置时再与板的混凝土同时浇筑。

C、梁、板混凝土采用振捣棒和平板振动器相结合的方法进行振捣。

D、浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。

E、梁、板、柱节点混凝土应用塔吊先行浇筑，混凝土标号同柱，再用地泵浇筑梁板。 ④ 楼梯段混凝土浇筑

A、楼梯段混凝土自下而上进行浇筑。先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向前推进。

B、振捣时采用振动棒及平板振动机配合使用，同时用小锤进行敲击检查，保证混凝土振动密实。休息平台施工逢应留出全部梯梁，并保证端面垂直。

⑤ 柱混凝土的浇筑

柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土同强度砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，

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每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见下图）

⑥ 混凝土的振捣

A、墙体混凝土应分层分段进行连续浇筑，混凝土的分层厚度为振捣棒的实际振捣有效长度的1.25倍。为了让振动棒能够插入下一层50mm，所以本工程混凝土分层浇筑的厚度控制为400mm。混凝土的分层厚度采用标尺杆来控制，标尺杆采用木杆制作，每400mm涂刷不同颜色以示区别。现场浇筑混凝振捣插入点土的施工人员必须配有手电筒，夜间施工保证足够的照明，确保混凝土的分层厚度的准确。

B、振动棒振捣时，振捣混凝土时应避免振动棒碰撞钢筋、模板，防止钢筋、模板偏移或错位。每点混凝土的振捣时间不要过长，以出现浮浆不下沉为原则，防止发生过振现象。

C、平板振动器振捣时，应垂直混凝土浇筑方向来回振捣，在每一位置上应连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浮浆不下沉为原则。板混凝土振动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接50mm左右，防止漏振。

⑦ 混凝土试块制作和养护 A、砼试块的制作

a、普通砼每100m3制作一组抗压试块，抗渗砼试块为每500m3留置一组，一组3块，养护条件20±3℃,相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块一组6块，养护条件同上。

b、同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。 B、混凝土的养护

墙体拆模应保证其棱角及表面不收损伤，顶板考虑到施工荷载，至少保证操作面以下三层的早拆支撑不拆。严禁顶板模板拆除后，再进行顶支撑。常温下墙体混凝土在拆模后喷水养护，顶板在进入终凝后进行浇水养护，应控制好时间，以免提前浇水后，混凝土表面起皮。冬施期间，墙体混凝土刷养护剂养护、外贴50mm厚阻燃聚苯板保温，顶板先覆盖塑料薄膜在加50mm厚阻燃聚苯板保温。

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(5) 底板测温

地下室底板为了确保砼质量，掌握第一手资料，有必要测定底板砼水化热的变化情况，以实际掌握砼在不同深度的温度变化，以及施工阶段中，早期温差的变化规律，从而根据实测温差情况，及时采取相应的措施，使内外温差变化控制在25℃左右。

1) 测温设施的布置及测温方式： 测温部位在厚底板各个部位约2～3点。

本工程测温采用电子测温措施或用温度计测温方法，先用直径,14黑铁管，测温管布置如图示，底板砼为一次浇捣时插入竖向测温管，砼不考虑侧面测温，测定底板不同深度的温度。测温计采用SU.OING，YI，85-G温度计，刻度0～150℃，长度150mm，直径8mm，温度计的顶端有圆环，便于穿绳线，温度计性能与体温表相似，随测定的温度升高读数后，挥动温度计水银柱才下降。

测温方法：拔出塞在测温管上口的回丝，将温度计慢慢放入管内测定深度，即用回丝封住口，待三分钟以后取下温度计，记下测温值。

2) 测温时间安排：

第1～5天，每小时测温一次。 第6～12天，每4小时测温一次。 第13～20天，每8小时测温一次。 第21天后，每24小时测温一次。 3) 测温工作由专人负责，并作详细记录。 4）管底端用电焊密封，防止日后产生渗水隐患。 5）完毕将管割平，管孔内用砼补捣密实。 (6) 室外壁防水层

1) 室外墙壁结构拆模后，组织人员对外壁面模板接头缝，有凸浆棱角进行铲平，表面清理。

2) 模板接缝处有少浆、欠浆之处用防水砂浆及早补抹平正。

3) 连接仔细检查，有夹碴或缺浆部位及时用防水砂浆修平密实，接缝平正清晰。 4) 做防水层时一定要达到表面干净和干燥标准。

5) 冷底子油采用3:7比例调合（沥青：汽油）或市场上现成防水冷底子油，表面满涂，涂刷均匀，做到不漏底漏孔。涂刷自上而上，纵横连续涂刷各一遍，表面呈现纯黑均匀为标准。

6) 冷底子油24小时干后，涂刷、热沥青二遍，沥青熬热达到180℃以上，自上而下顺序，先刷第一遍，完后再刷第二遍，第二遍涂刷间歇位置与第一遍间歇位置错开，做到涂刷均匀，厚薄一致，避免漏刷或接头不到位，各层粘结牢度达到防水要求。

7) 防水施工中，对各层防水做法经抽样检查和试验，达到要求后方可继续施工，直至完工。

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8) 水层完成后，进行壁外灌水试漏试渗，时间为>24小时，检查和验收内壁面有无渗水迹象或水影，符合要求后方可进行回填土工序。

(7) 地下室外壁面回填土

1) 地下室外壁面防水处理后，各种管道接口接管引至外围后进行回填土。 2) 填土采用级配良好塘碴回填，分层用打夯机打实。

3) 防止石块尖角碰触外壁面受损，影响防水，靠壁面用一层粘性土作同步回填，采用捣 泥拢墙操作法，分层回填，及时捣实，层层相连，段段连接，形成有一定厚度的柔性保护层（厚约300mm以上）。

4) 期间经常抽水排水，保持基底无水情况下回填。回填完毕方可停止抽水。 5) 期间保护好已埋设各种电缆和管道不受任何损伤。近管系回填或夯实特别小心，并保持有一定操作余地。

6) 表面高度，可视实况，略低于室外地面垫层底为宜，待后可将水泥碎石屑废料补填，减少外运工费。

(8) 地下室结构确保质量的施工技术措施

1) 掺剂可采用定量的FDN-500或PH型缓凝减水剂，以减少用水量，节约水泥用量，改善砼工艺特性，放慢水泥的水化热释放速度，推迟和降低水化热峰值，可使砼初凝时间延长5小时以上，易施工无明显接缝产生。

2) 适量比例的磨细粉煤灰，起到降低水泥用量，改善砼的和易性，降低砼水化热作用，使砼温升峰值得到一定的控制。

3) 用UEA微膨胀水泥提高砼抗水能力，在连续浇砼时必须配合操作熟练的振捣手，使砼密实，砼先后浇捣接缝应在砼开始初凝前完成。

4) 层面砼接缝在浇砼前必须清理干净，用水多次冲洗，保持表面干净无杂物，原砼面达 到湿润程度。浇砼前先加水泥浆后再浇砼。振机到位，不漏振，不漏浆，确实达到施工缝砼密实性要求。

(三) 主体工程施工方案

1．工艺流程：

弹线→施工预检→绑扎柱、墙钢筋→隐蔽工程检查验收（钢筋验收）→安装柱、墙、梁、板、楼梯模板→施工预检→绑扎梁、板、楼梯钢筋→隐蔽工程检查验收（钢筋验收）→浇筑柱、墙、梁、板、楼梯混凝土→养护→进入上一结构层施工。

2. 脚手架工程

脚手架钢管外径采用,48.333.6mm，扣件采用国标扣件，施工时必须要有生产许可证、扣件检测资料，扣件的紧固力距为45～50N2m。

(1) 搭设方式与主要参数：

1) 脚手架用钢管和扣件搭设成双排架，双立管。其横距为1.05m，纵距为1.5m，步距

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为1.8m，脚手架立杆下垫模板。

2) 内立杆离墙面为0.3m，若遇结构出挑构件，应离构件边缘0.2m处搭设立杆。 3) 每2步设一道硬隔离板，隔离板采用九夹板并密封铺设，铺设应牢固稳定。施工作业层按2层计，每层活荷载3KN/m，作业层设栏杆和挡脚板。

4) 脚手架外立杆里侧密目安全网封闭施工。

5) 剪刀撑在外侧立面整个长度与高度上连续设置。剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在45～60°之间，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不少于1m，并且由底至顶连续设置。

6) 斜道、斜道附着脚手架设置，采用一字型斜道，坡道采用1：6，斜道宽度不小于1m，拐弯处设置平台，宽度为1m，人行坡道的脚手板上每隔0.25～0.3m设置一根20～30mm的防滑条，并用,12铁丝固定。

(2) 脚手架的连墙拉结采用刚性拉结，即在拉结处的外墙预埋100310035mm的钢板，再采用短钢管与预埋钢板可靠焊接。

(3) 脚手架的特殊部位处理（如阳台、转角、采光井、架体开口处等部位）严格按照附图及说明进行施工。

(4) 当脚手架里立杆与外墙面超过50cm空隙时，应设置内栏杆，栏杆高度同外栏杆。 (5) 其他搭设要求按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001执行。 3. 钢筋工程 (1) 钢筋连接

1) 框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋宜优先采用焊接接头，其余构件当受力钢筋直径≥25时，应采用焊接接头，当受力钢筋直径＜25时，可采用绑扎连接接头。

2) 接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。

3) 受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：

接头形式 机械连接 绑扎连接 (2) 纵向钢筋的搭接长度

纵向钢筋的搭接接头百分率 纵向受拉钢筋的搭接长度 纵向受压钢筋的搭接长度 <25 1.2la 0.85la 50 1.4la 1.0la 100 1.6la 1.13la 受拉区接头数量 50 25 受压区接头数量 不限 50 2

注：抗震设计时la为laE；受拉和受压钢筋搭接长度分别不应小于300和200mm。

(3) 绑柱子钢筋：

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1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。柱子箍筋一般为复合筋，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135°弯钩，直钩长度为10d。

3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5）柱箍筋绑扎

① 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

② 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

③ 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

④ 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。

⑤ 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

⑥ 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 (4) 绑剪力墙钢筋：

1) 工艺流程：立2～4根竖筋→画水平障距→绑定位横筋→绑其余横筋→绑其余横竖筋 2) 立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

3) 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。 4) 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

5) 剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。

6) 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

7) 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 (5) 梁钢筋绑扎：

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1) 工艺流程：

① 模内绑扎： 画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

② 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋 →按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎 2) 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3) 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

4) 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

5) 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎

6) 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

7) 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

8) 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

9) 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面 面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 (6) 板钢筋绑扎：

1) 工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋 2) 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

3) 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4) 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

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5) 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

6) 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

4. 模板工程 (1) 柱子模板安装

1) 模板组片后，安照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

2) 吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 3) 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 4) 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

5) 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

6) 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

(2) 梁模板安装

1) 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

2) 安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

3）搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

4）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

5）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

6）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 (3) 顶板模板安装

1) 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

2) 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

3) 按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。 4) 铺设竹胶板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。 5) 在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

6) 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

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(4) 模板拆除

1) 模板拆除的一般要求：

① 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 ② 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）及（建筑工程冬期施工规程）JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

③ 预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中2.4.1或2.4.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构构件建立预应力后拆除。

④ 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 ⑤ 拆除模板的须序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆;先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

⑥ 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员应熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

2) 柱子模板拆除：

① 工艺流程:拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→模板及配件运输维护

② 柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

3) 梁、板模板拆除

① 工艺流程:拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

② 拆除工艺施工要点：

A、拆除支架部分水拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

B、下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放在地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

C、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

5. 混凝土工程 (1) 柱、墙混凝土浇筑

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支模前剔除柱根处浮浆，并用空压机将残渣吹净。柱、墙混凝土浇筑前要填以3～5cm与混凝土同比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度50cm，浇筑厚度采用尺杆配手把灯进行控制。墙洞口两侧的混凝土高度必须保持一致，同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要随时有人敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时，振捣棒应每隔6m放一台，不得来回般动；外墙因为有抗渗要求须分开浇筑不同的混凝土，相接处用钢丝网片卡住，网片两侧同时浇筑。柱、墙分层浇筑时，振捣棒插入下层混凝土50mm左右，保证上下层混凝土有效结合为一体。柱顶处混凝土面高度比设定施工缝高出10～20mm。

(2) 梁、板混凝土浇筑

1) 支模前剔除柱根处浮浆，并用空压机吹净。梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随阶梯型不断延展，则可连续向前推进。

2) 梁顶及梁底部位要用30插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点处先浇筑满C55的混凝土到顶板上标高，棒点加密保证振捣密实。

3) 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，浇捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。

(3) 梁与柱、墙与柱核心处混凝土浇筑

±0.000以下梁与柱、内墙与柱核心处，柱混凝土标号高于墙、梁，为保证柱混凝土标号，此处支模时固定0.5cm钢板网（具体措施见模板施工方案）。梁与柱核心处浇筑混凝土时，先浇筑柱部位的混凝土，待柱部位的混凝土初凝前再浇筑梁混凝土。柱与外墙交接处因柱标号C55，墙标号C40，混凝土强度等级差别较大，必须保证柱混凝土强度，且地下室防水标准为一级，此处采取固定钢板网措施，以保证柱及墙混凝土标号。

(4) 楼梯混凝土浇筑

楼梯处剪力墙浇筑时在踏步板处预留板洞（1/2墙厚），以保证钢筋锚固长度，此处混凝土面处理方式按施工缝处理。楼梯混凝土自下而上浇筑，按踏步均匀振捣，振捣板洞位置时，振捣器必须伸到板洞内振捣，确保该部位混凝土密实，不断连续向上推进，并用木抹子将踏步上表面抹平。

(5) 汽车坡道混凝土浇筑

先浇筑坡道剪力墙混凝土，在坡道板位置预留板洞（1/2墙厚），汽车坡道板混凝土自下而上浇筑，均匀振捣，板洞位置设5cm高混凝土挡板，振捣板洞位置时，振捣器必须伸到板洞内振捣，确保该部位混凝土密实，不断连续向上推进，并用木抹子将踏步上表面抹平。挡板处高出位置待混凝土强度达到1.2Mpa后用圆石机切平。

(6) 后浇带混凝土浇筑

1) 沉降后浇带待附近高层主体结构完工后用高一等级不收缩砼浇灌，其余后浇带待两侧砼浇灌一个月后用高于临近一级的不收缩砼浇灌。

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2) 在底板、顶板、墙体后浇带支模前先剔除后浇带两侧的浮浆，并用空压机将后浇带内的残渣吹净，在支设模板时做好接缝处理。

3) 后浇部位混凝土浇筑前浇水润湿，并在面层先浇筑一层同比减石子砂浆而后浇筑混凝土。墙体后浇带浇筑要分层浇筑，分层振捣，顶板后浇带浇筑要用木抹子抹平，严格控制好板面平整度。

(四) 围护工程施工方案

1. 门窗工程 (1) 工艺流程:

弹线找规矩－门扇洞口处理－防腐处理及埋设连接铁件－铝合金门窗拆包、检查－就位和临时固定－门窗固定及方法－铝合金门扇安装－门窗四周堵缝、密封相逢－清理－安装五金配件－安装门扇纱窗密封条。

(2) 弹线找规矩

在最顶层找出外门窗口边线，用大木线坠将门窗线下引，并每层门口处理划线做标记对个别不直的口边处理。高层建筑宜用经纬仪垂直线；门窗口的水平位置应以楼层50cm线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹心找直，每层窗下皮则应在同一水平线上。

(3) 门窗洞口处理

根据外墙大洋图及窗口板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外落尺寸一值为准，窗台板应伸入铝合金窗下5mm为宜。

(4) 防腐处理及埋设连续铁件

1) 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时。可涂刷防腐材料。如橡胶型防腐蚀料或树胶保装饰摸，可以贴塑料 摸进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。

2) 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应该进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件.

3) 运输及安装铝合金门窗技术:按设计要求将披水固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确牢固.

(5) 就位和临时固定

根据放好的安装位置线安装，并将其吊线找正，无问题后用木楔临时固定。 (6) 窗的固定方法

1）沿窗框外墙用电锤打,6孔(深60m)并用Y型,6钢筋(400360mm)粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连续铁件与预埋钢筋焊牢。

2) 连接铁件与预埋的钢板或剔出的结构箍筋焊接.不论采用哪种方法固定，铁角至窗角的距离不应大于18mm，铁角检举不应小于600mm。

3) 铝合金窗固定以后应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应

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采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌，填嵌时用力不要过大，防止窗框受力后变形。

(7) 铝合金门框安装

1）将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修好。 2）在门框的侧边修好连接铁件或木砖。

3）门框安装好并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺丝将其门框与墙上的预埋件固定。

4）用低碱性水泥沙浆将框与砖墙四周的缝隙填实。

5）地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹炕内，用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮一定与室内地面平，地弹簧的转轴线要与门框横料的定位轴心线一致。

6）铝合金门扇安装：门扇的连接是用铝角码的固定方法，具体做法与门框连接相同。 7）装五金配件：待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，安装工艺见产品说明书，要求安装牢固使用灵活。

8）安装铝合金纱门窗：硼砂，裁纱，压条固定，挂纱扇，装五金配件。 2. 墙体砌筑工程

本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，主体施工至二层楼面时插入地下室填充墙的砌筑，各单体砌块利用施工电梯、井架垂直运输至施工层，再用手推车水平分散，砂浆在现场集中搅拌。

构建部位 砖、砌块强度等级 MU15标准砖 MU7.5砌块 MU10多孔砖 砂浆强度等级 M7.5 M7.5 M7.5 备注 水泥砂浆 混合砂浆 混合砂浆 填充墙±0.000标高以下室外部分 ±0.000标高以上内部隔墙、地下室室内 ±0.000标高以上外墙 理墙面。

(2) 砌筑工艺与具体要求：

1) 砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由当地有资质的试验室提供配合比，砌筑用砖提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌庄强须进行皮数杆的技术复核工作，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。

2) 当首层填充墙下无基础梁或结构梁板时，墙下应做基础。当砌体填充墙高度大于4m

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(1) 施工工序：抄平、放线→立皮数杆→摆砖墙→砌头角、挂线→铺灰砌砖→作缝、清

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时应设钢筋混凝土圈梁。如果遇过梁时取大者。墙体拉结筋的设置，构造柱箍筋加密，构造柱边砌体马牙搓的砌筑等措施采用多层砖房钢筋混凝土构造柱抗震结点详图，墙长大于5m时，墙中设置构造柱，框架梁与构造柱的连接见施工图，当墙中不允许设置构造柱时，墙顶部与框架梁底采取可靠连接。填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，或将填充墙砌至梁、板底附近，应待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。

3) 在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般尽量先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽，凿洞。管线较多处设拉结筋，并用C20细石混凝土后浇筑。

4) 在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起120mm高C20素混凝土墙脚，防止这些部分由墙脚处向外渗水。外窗窗台、窗檐、雨棚、阳台压顶及凸出腰线等上面应作流水坡度，下面应做滴水槽，槽深和槽宽不应小于10mm，并整齐一致。

5) 保证水平灰缝砂浆饱满度的同时必须重视竖缝砂浆的饱满度，墙、柱拉结筋应严格按上述要求设置，框架梁底与墙体接缝处采取技术措施以保证砂浆密实，防止外墙沿砌体竖向灰缝、构造柱与墙身交接处，框架梁底等薄弱部位渗水。

(五) 屋面及装修工程施工方案

1．屋面工程

(1) 材料说明及工程做法 1) 上人屋顶屋面

40mm厚C20细石混凝土→油毡隔离层→20mm厚1:3水泥砂浆→合成高分子卷材防水层→聚苯乙烯泡沫塑料40mm厚→20mm厚1:3水泥砂浆找平→80mm厚轻集料混凝土2%找坡→自防水钢筋混凝土现浇屋面板

2) 不上人屋顶屋面

涂料颗粒保护层→合成高分子卷材防水层→聚苯乙烯泡沫塑料40mm厚→20mm厚1:3水泥砂浆找平→80mm厚轻集料混凝土2%找坡→自防水钢筋混凝土现浇屋面板

3) 各外、内天沟

合成高分子卷材→1:3水泥砂浆找坡1%（最薄处20mm）分水线在二根落水管中间→自防水钢筋混凝土现浇屋面板

(2) 施工要点 1) 屋面找平层

屋面找坡层、保温层进行隐蔽验收合格后，方可进行找平层施工。各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实。基层处理：将保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的膨胀憎水珍珠岩块要剔平扫净。洒水湿润，在找平层之前，对基础洒水湿润，但不能用水浇透，以达到保温层、找平层能牢固结合为度。冲筋贴灰饼进行找平层抹灰。找平层要留分格缝，分格缝宽20mm，深10mm、间距不大于6m。预埋管根部、女儿墙等阴阳转角处，均

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用1：2.5水泥砂浆做成半径为50mm圆弧，以利于防水层施工。找平层坡度必须正确，严禁倒泛水，含水率小于9%方可进行防水施工。

2) 屋面防水层

防水层下面各层必须办完隐蔽检查手续，合格后方可进行防水施工。基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀不得有遗漏和麻点等缺陷。附加层施工：女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固。大面积施工防水层，先弹好标准线，用汽油喷灯将卷材一端固定在基层，喷枪距离交接处30cm，边烤边缓慢地滚铺卷材。卷材搭接长度为100mm、短边为150mm，第二层铺贴的卷材与第一层卷材错开1/2宽，操作同第一层。防水层粘接牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱折等缺陷，末端粘接封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。屋面防水层做好后做48h蓄水试验检查有无渗漏现象。

3) 保护层

不上人屋面在卷材表面用长把滚刷均匀涂刷银浆保护涂料。上人屋面40厚C20细石混凝土，内配筋,4@200双向。但要有施工人员事先控制好标高，掌握好排水坡度，并将基层上松散砂浆等杂物清理干净，要按流水坡向找坡弹线，每隔1.5m打点冲筋。

2. 装饰装修工程

室外装饰工程施工采用自上而下的施工顺序，室内装饰工程施工采用自下而上的施工顺序。

(1) 室内装饰装修 1) 抹灰工程要点

全面检查墙体的垂直度、平整度，找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢角板线，先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方，大方间在地面上弹出十字线作为墙角抹灰准线，在按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里返线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度为50mm。基层为混凝土抹灰时抹灰前先刮素水泥浆一道，背后的墙面抹灰须提前进行，抹灰面接槎顺平。外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶和突出腰线等上面做好流水坡度，下面做滴水槽（线），其宽度、深度均为10mm，全楼一致。

2) 材料说明及工程做法 ① 顶棚

白色涂料二道→5mm厚1：0.5：3水泥白灰砂浆面→10mm厚1：1：4水泥白灰砂浆底→基底处理同内墙基底处理

② 墙面

17mm厚1:1:6混合砂浆找平层→白色内墙涂料803二度，3mm厚细纸筋灰面 ③ 楼面

A、普通楼面：30mm厚C20细石混凝土，掺纯水泥浆随到随抹平→素水泥浆结合层一道钢

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筋混凝土现浇板

B、卫生间：30mm厚1：2.5水泥砂浆掺5%的防水剂→现浇钢筋混凝土板 ④ 地面

A、地面：30mm厚C20细石混凝土，掺纯水泥浆随到随抹平→20mm厚1:2水泥砂浆找平层→1000mm31000mm混凝土盖板→砖砌地垄→现浇钢筋混凝土板

B、机动车斜道：50mm厚C20细石混凝土面层，随到随抹成粗麻面→30mm厚1:2水泥砂浆找平层→现浇钢筋混凝土板

基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物清理干净，如有油污用10%火碱水刷净，用清水将碱液冲净。基层清理干净后洒水湿润，有地漏的房间做0.5%的泛水坡度降至地漏处。冲筋和灰饼均采用水泥砂浆，随后抹砂浆并用长刮杠刮平，振捣密实，然后用木抹子搓平。地面交活24h后洒水养护，养护7d后，方能上人。

⑤ 踢脚线

A、水泥砂浆踢脚：20mm厚1:3底1:2面与粉刷面平，120高设10mm310mm塑料嵌条 B、梯段防滑条：均采用双根成品黄铜条嵌缝 (2) 室外装饰装修

主体结构验收完毕、验收手续齐全后，方可进行外檐装饰。 1) 材料说明及工程做法

① 干挂天然石材墙面：240mm多孔砖墙或混凝土墙→20mm厚1:2水泥砂浆找平层→30mm厚挤塑聚苯板，外抹3mm厚聚合物砂浆→8号槽钢与墙面预埋件电焊固定→4mm厚T型钢板固定销与横筋L50350角钢→25mm厚光面花岗石

② 铝板外墙面：240mm多孔砖墙或混凝土墙→20mm厚1:2水泥砂浆找平层→30mm厚挤塑聚苯板→3mm厚聚合物砂浆→干挂铝板面层

2) 工艺流程：选材→板材钻孔→刷胶、粘贴玻璃布→放置固化→干挂石材→墙面放线、分隔定位→钻预埋件孔→安装连接件→安不锈钢合缝销（钢针）→调整固定→贴防污条→密封油膏嵌缝→清理→检查验收。

对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，颜色均匀一致，背面平整，由缺棱、掉角、裂缝等缺陷的石材禁止进场及使用。石材钻孔前制备模具，根据模具进行钻孔，以保证钻孔位置准确，钻孔方向垂直，孔径及孔深合适，不得损坏孔壁。石材背面刷不饱和树脂，贴玻璃布时在作业棚内进行，环境必须清洁，无易燃物，通风好，配置不饱和树脂的环境温度不宜低于100C。

树脂涂层必须均匀，玻璃丝布满铺满刷，总厚度不得小于0.4mm。刷铺玻璃丝布的石材须静置固化，固化时间依气候而定，固化前防止受潮。干挂石材的基层表面必须坚实、平整，清扫干净，依石材板块的大小和膨胀螺栓的位置进行找平放线、分格，并按图纸要求进行编号。

3．雨期施工主要措施:

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(1) 主要暂设道路应将路基碾压密实，做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。

(2) 凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。各种构件、大模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨期下沉。

(3) 现场临时设施的搭设，应严格控制各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。

(4) 成立防汛领导小组，防洪器械完备，设专人负责。

(5) 有足够塑料布保证新浇筑混凝土不被雨水冲刷及现场材料的覆盖。

(6) 雨期施工前，应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电压线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。

(7) 脚手架的设计、搭设必须符合建设施工安全技术标准和安全操作规程要求，搭设后未经专业验收并合格的脚手架，一律不得投入使用。

(8) 雨期施工前，要对各类架子区域的防洪、排水设施进行认真地清理修复，确保排水有效、不冲不淹、不陷不沉。

(9) 雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物的接结牢固情况，要经常检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条，确保架板稳固、防滑措施有效。

(10) 塔吊、外用电梯、脚手架等必须有避雷措施，施工机械设备必须有接地接零措施，加设防雨罩，以防漏电。

(11) 及时注意天气预报，及早采取措施。不宜冒雨露天浇筑混凝土。开盘前应与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。

(12) 对终凝之前的混凝土，应及时覆盖，防止被雨冲淋。

(13) 合模后不能及时浇筑混凝土时，模板下口要预留下排水孔，防止模内积水。 (14) 再浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对接槎部位处理后再进行浇筑。

(15) 雨期施工期间应加强防风紧固措施，搭模板等物品停放，应按有关规定进行防风固定。

(16) 防止雨水流下地下室，楼板孔要覆盖，楼梯口作挡水措施。

(17) 水泥和有关材料要存放要符合有关规定，下部垫起，距墙部小于500mm，防止受潮。 (18) 砂、石等材料堆放时周围加以围护，防止被雨水冲散。

(19) 用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保护设置，并经常检查合测试有效性及灵敏性。

(20) 塔吊基础要做专业设计，做好排水漕，防止积水影响塔基稳定。 4. 冬季施工主要措施

进入冬期施工的项目除应遵守国家和地方颁发的有关规范标准，规程很常温情况下的饿施工管理规定外，还应指定适合本工程冬施期间的有噶技术措施和做好有关的准备工作，凡

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进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸进行计算，核对其是否符合冬期施工的工程项目，对不符合冬期施工要求工程项目不准施工。一般来说，当室外日平均气温连续稳定低于5℃时，即进行冬期施工，冬期施工前明确各部分，分项工程技术人员及岗位职责，做好技术交底，确保每个工序按规范和技术措施组织施工掌握有关施工方法，质量标准和操作要点制定冬期施工技术措施。

(1) 注意收集天气变化趋势，及时传达气象信息，所有施工人员必须记性一次冬季施工技术措施的学习和交底。

(2) 加强露天材料的防护，防止材料的受冻或混入冰屑，冰块，现场提前搭设砂浆碰饿和混凝土搅拌机棚，增设热水炉灶以备急需之用。

(3) 冬季常规的保温材料，如草帘，塑料布等，各种放冻外加剂以及煤木柴等物资要提前准备。

(4) 动机施工期间运输机械和行使道路采取防滑措施，脚手架更要每天查看及时采取加固措施。

(5) 冬季施工时准备使用各种复合外加剂要掌握其作用及使用方法。

(6) 施工技术人员必须向加剂人交的明白，使他们能熟练周围使用并勤于检查核对。 (7) 采用各种方法提高操作环境温度，人为地创造一个砂浆不遭冻的环境，从而使砂浆硬化，牢固地与砌体黏结。

(8) 在砂浆中掺如一定数量的防冻剂，可以在负温下操作，反复冻融仍能保证工程质量。 (9) 室外装饰工程严禁在严冬施工。

(10) 在冬季作业期间，项目经理要根据气温情况和工作性质调整工作时间，充分利用当日气温较高阶段的时间施工。

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三 施工进度计划

(一) 施工进度计划的说明和有关计算

收集分析编制依据

划分施工过程 套用施工定额 计算确定劳动量、机械台班量 计算确定施工过程的延续时间 初排施工进度计划 检查初排施工进度计划 计算工程量 1、 施工工期是否符合要求 否 2、 施工工艺、技术、组织安排是否正确合理 3、 施工过程的起讫时间及延续时间是否正确合理 4、 技术组织间歇时间是否符合要求 5、 劳动力、材料、施工机械等资源供应和使用是否连续、均衡

是 编制正式施工进度计划

调整

编制各项资源需用量计划 (二) 施工进度计划

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2011年12月1020302012年1月1020302012年2月1020302012年3月1020302012年4月1020302012年5月1020302012年6月1020302012年7月1020302012年8月1020302012年9月1020302012年10月1020302012年11月1020302012年12月1020302013年1月1020302013年2月1020302013年3月10203012说明：本工程开工日期为2011年12月1日，竣工日期为2013年3月30日，总工期480天。 图 中 12表示年假各20天。44

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四 施工准备工作计划

(一) 施工准备工作计划

施工准备工作计划表

序施工准备工作名号 称 1 原始资料的调查分析 技术准备 起止时间 简要内容 负责单位 负责人 起 ①熟悉和会审施工图纸 ②编制施工预算 ③编制标后施工组织设计 ①拆除障碍物 ②做好“三通一平”工作 ③做好测量放线工作 ④搭设临时设施 ①劳动组织准备 ②物资准备 ①雨期施工准备 ②冬期施工准备 ③夏季施工准备 止 备注 2 施工单位 夏文生 12月1日 12月5日 3 施工现场准备 施工单位 黄海东 12月1日 12月5日 4 资源准备 施工单位 陈欢 12月1日 12月5日 5 季节施工准备

施工单位 林天礼 12月1日 12月5日 (二) 项目管理班子

项目管理班子主要成员名单 岗位 项目经理 技术负责人 土建施工员 水电施工员 质检员 安全员 材料员 暖通施工员 姓名 吴保育 黄晓东 蒋晨凯 章永岳 张云斌 蔡万顷 周增本 包伟强 职称 高级工程师 高级工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 45

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(三) 劳动力计划用量

劳动力计划表 专业工种 木工 钢筋工 泥工 瓦工 抹灰 架子工 土建电工 油漆工 其他 小计 基础 人数 50 30 45 6 5 5 141 班组 2 1 2 1 1 1 人数 80 45 65 20 8 10 228 主体 班组 4 2 3 1 1 装修（砌体） 人数 25 30 60 4 25 5 149 班组 1 1 3 1

(四) 临时设施

临设一览表 名称 钢筋加工棚 木工加工棚 职工宿舍 职工食堂 办公室 拌合机棚 厕所 水泥散装库 计算量 40人 60人 200人 200人 23人 2台 20t32 结构形式 敞开式钢结构 敞开式钢结构 二层装配式活动房 利用旧房屋加设砖混工棚 二层装配式活动房 敞开钢棚 利用现有旧厕所 成品购人 建筑面积/m 2435=120 2435=120 63331032=360 1235=60 6333632=216 1237=84 43532=40 用地 2.532.532=12.5 22备注 3 m/人在旧房加宽 2 m/人 双层房统铺 高峰期另行设置 2 (五) 主要施工机具

主要施工机具一览表 序号 1 2 3 4 机械或设备名称 潜水钻孔打桩机 塔吊 泥浆泵 闪光对焊机 型号规格 GZQ-800GC～1250 QTZ60/80 直接作用式HB6-3 UN1-100 单位 台 台 台 台 数量 5 2 2 1 功率 60.0KW 40.0KW 100KVA 46

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5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 电弧焊机 钢筋弯曲机 钢筋切割机 钢筋调直机 插入式振动机 平板式振动器 木工圆盘锯 木工平刨机 潜水泵 真空吸水机 多用木工车床 弯管机 蛙式打夯机 空气压缩机 反铲挖土机 反铲挖土机 自卸汽车 人力车 发电机 钢管 安全网 电渣压力焊 井架（含卷扬机） 钢木竹楼板模板体系 安全围护 竹脚手片 水准仪 经纬仪 AX3-300 GJ40 GJ5-40 GJ4-14 ZH-50 ZX-7 MJ-104 MB-206 B型 ZF15、ZF22 W27-60 / DH3.5 PC-120 PC-200 东风 100kg / ,48 10cm310cm目，宽3m 3.5327.5kw 早拆型 宽幅编织布 80031200 NAL124 DT102C 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 辆 辆 台 吨 m 台 台 m m 片 台 台 223 1 1 1 8 4 2 2 6 2 1 1 2 4 2 3 15 20 2 150 2500 1 2 2400 2000 2500 2 1 10KVA 3.0 KW 2.5 KW 3.0 KW 1.5 KW 1.5 KW 3.0 KW 4.0 KW 0．75 KW 5.0 KW 15KW 0.4m 0.8m 15T 75KW 14KW 33

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(六) 材料供应计划

材料供应计划表 材料名称 42.5硅酸盐水泥 钢筋 其中：,6 ,8 ,10 ,12 ,14 ,16 ,18 ,20 ,22 ,24

数量（吨） 150 1006 105 33 123 84 22 225 129 132 98 55 其中：桩基工程（吨） 20 78 20 15 15.8 13.1 29 基础、地下室、主体及装修（吨） 130 928 85 18 123 84 6.2 225 115.9 103 98 55

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