西安市LNG应急调峰站扩建工程项目环境影响报告表 - 图文

西安市环境保护科学研究院 评价证书类别：乙 级 环评报告－2014 评价证书编号：第3604号

西安秦华天然气有限公司 西安市LNG应急调峰站扩建工程项目 环境影响报告表

（报批稿）

西安市环境保护科学研究院

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二○一四年二月

西安秦华天然气有限公司

西安市LNG应急调峰站扩建工程项目

环境影响报告表

评价单位：西安市环境保护科学研究院 法 人：尚宏儒 项目负责： 报告审核： 报告审定：

编 制 人 员 名 单

姓 名 从事专业 职称 证书编号 编制章节 签 名 马超杰 项目概况、所在地自然环境社大气污染工程B36040150400 控制工程 师 会环境简况、结论和建议 郭婷婷 固体废物工程处置工程 师 B36040032 工程分析、环境影响分析、采取防治措施及预期效果 - 1 -

李国艳 水污染控制工程 工程师 B36040030 环境质量状况、评价适用标准、主要污染物产生及排放情况

《建设项目环境影响报告表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。

1. 项目名称----指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英

文字段作一个汉字）。

2. 建设地点----指项目所在地详细地址、公路、铁路应填写起止地点。 3. 行业类别----按国标填写。 4. 总投资----指项目投资总额。

5. 主要环境保护目标----指项目区周围一定范围内集中居民住宅、学

校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

6. 结论与建议----给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析

结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。

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7. 预审意见----由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可

不填。

8. 审批意见----由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

一、建设项目基本情况

项目名称 建设单位 法人代表 通讯地址 联系电话 建设地点 立项审批 部门 建设性质 占地面积 总投资 （万元） 评价经费 (万元) 靳九让 西安市LNG应急调峰站扩建工程建设项目 西安秦华天然气有限公司 联系人 张雪静 西安市二环南路西段196号西安秦华天然气有限公司 15991800858 传 真 88389543 邮政编码 710075 西安市北郊地区绕城高速六村堡立交东北 / 新建□改扩建■技改□ 30491m2(45.74亩) 12665 其中：环保投资 (万元) 预期投产 日期 备案文号 行业类别及代码 绿化率 100 环保投资占总投资比2014年12月 / D4500 燃气生产和供应业 31.33% 0.79% 项目内容及规模 一、项目背景 西安秦华天然气有限公司是目前西北地区首家引进外资、改制重组的大型城市燃气企业，2006年11月18日正式挂牌成立，公司注册资本为10亿元人民币，现有员工2057人。公司所辖天然气管线累计投运4743.34公里，天然气居民用户134万户，工商用户6004户，加气站43家，分销商2家，天然气年总供气量已达12.38亿标准立方米，冬季日最大供气量为805万标准立方米，广泛涉及民用、工业、商业、餐饮、运输、福利

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和采暖锅炉等各个领域。 本项目一期工程于2009年初建成投产，已建成的液化天然气应急调峰储配站工程储存规模为3500m3，建有2台1750m3LNG子母罐，日供气规模为30万Nm3/d，小时供气量为30000Nm3/h。为了能够有效应对供应紧急状况，保障大部分用户的天然气供应，避免因西气东输输配系统或川气东送输配系统出现故障或检修而造成的天然气供应大面积瘫痪，需对工程进行扩建，建立天然气应急备用气源。 本次改扩建项目在原LNG应急调峰站旁预留的土地内进行，需新建LNG储罐10000m3（5000m3×2），小时供气量为100000 Nm3；站内还新建LNG加气站一座，其中LNG年加气量为730万Nm3/a，年均日加气量为20000 Nm3/d，CNG加气量为547.5万Nm3/a，年均日加气量为LNG 15000 Nm3/d。 本项目不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）》中限制和淘汰类，属于允许类，项目符合国家产业政策。 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》以及国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》的要求，该项目应进行环境影响评价。西安秦华天然气有限公司于2013年11月26日委托西安市环境保护科学研究院承担本项目环境影响评价工作。接受委托后，我公司组织有关技术人员，在资料的初步收集以及实地踏勘的基础上，本着“科学、公正、客观”的态度，编制了本项目的环境影响报告表。 二、项目概况 （1）项目名称：西安市LNG应急调峰站扩建工程建设项目； （2）建设地点：西安市北郊地区绕城高速六村堡立交桥东北部； （3）建设单位：西安秦华天然气有限公司； （4）建设性质：改扩建； （5）项目用地：30491m2(45.74亩)； 三、地理位置及周边关系 项目位于陕西省西安市未央区，绕城高速六村堡立交桥东北部。地理位置详见附图 - 4 -

一。改扩建项目北侧距西宝高铁200m，毗邻水泥预制厂；东面毗连LNG应急调峰站现有工程，与六村堡物流中心相邻；西侧毗邻水泥预制厂；南侧隔路15m处为市政二公司水泥预制厂。项目与周边外环境关系见图1-1。 图1-1 项目与周边外环境关系图 四、项目主要内容及规模 1、总投资及资金来源 本项目总投资12665万元，其中工程费用9416万元，其他费用2152万元，基本预备费925万元，流动资金172万元。 2、气源概况 本项目天然气来自香港中华煤气LNG工厂和新疆广汇LNG集团，液化天然气以汽 - 5 -

车槽车运至LNG站，在站内储存、加压、气化、调压、加臭、计量后经输配管网向各类用户供气。 3、建设内容 本项目新增占地面积30491m2(45.74亩)，项目新增建（构）筑占地面积10852.22m2，主要建设储存规模为10000m3LNG储罐，选择两台容积为5000m3 的LNG 储罐，年平均日供气量为60万Nm3/d，高峰小时供气量为100000 Nm3/h，年供气量为420万Nm3/a；站内还新建天然气加气站一座，其中LNG年加气量730万Nm3/a，年均日加气量LNG 20000 Nm3/d，CNG年加气量547.5万Nm3/a，年均日加气量LNG 15000 Nm3/d。由于本项目为原《西安市LNG应急调峰站工程》的扩建项目，在原LNG应急调峰站旁预留的土地内进行改扩建，本项目不新建食堂和办公综合楼。本建设项目是建立天然气应急备用气源，将能够有效应对供应紧急状况，保障大部分用户的天然气供应，避免因西气东输输配系统或川气东送输配系统出现故障或检修而造成的天然气供应大面积瘫痪，有利于保证燃气供应的安全性。 本项目工程建设内容见表1-1，生产设备见表1-2。 表1-1 建设项目组成一览表 类别 建筑物名称 LNG储罐区 生产区 主体工程 加气站 实施内容 5000m3LNG储罐2台，2台空温式储罐增压器，3台LNG离心泵 5台水浴式LNG气化器，2台BOG储罐，2台天然气压缩机，2台BOG复热器，1台液氮储罐、1台空温式液氮气化器 6台LNG槽车卸车柱 1台60m3LNG储罐，1台空温式储罐增压器，2台LNG加液泵 2台CNG压缩机，1台调压计量装置，1套CNG储气井组及程序控制盘、1台干燥器 4车位加气岛，设2台单枪加气（液）机，2台双枪CNG加气机 4台全自动燃气热水锅炉WNS5.6-0.7/95/70-Q，每台锅炉设置1根10m烟囱，出口内径700mm ；1台全自动燃气常压立式热水锅炉CLHS0.12-90/70-Q，设置1根8m烟囱，- 6 -

与原有工程关系 新建 LNG气化区 新建 LNG装卸区 LNG储罐区 新建 新建 工艺区 新建 加气岛 新建 辅助工程 锅炉房等配套设施 新建

出口内径220mm 给水 依托市政生活给水管道供给 依托原有雨污分流制排水系统，雨水排放至西北侧原有检查井，最终排入开发大道南侧明渠内；生活污水近期新增粪便污水与其它生活废水汇合，排放至原有化粪池，再由西安城肥清运处理中心收集处理，远期排至开发大道上的市政污水管道，进入六村堡污水处理厂 需要当地供电部门提供一回路10kV电源作为主工作电源。企业自备柴油发电机组作为备用电源。 生产供热：4台全自动燃气热水锅炉WNS5.6-0.7/95/70-Q，每台锅炉设置1根10m烟囱，出口内径700mm；生活供热：1台全自动燃气常压立式热水锅炉CLHS0.12-90/70-Q，设置1根8m烟囱，出口内径220mm 近期新增粪便污水排入新型化粪池后由专人运走处理；远期排至开发大道上的市政污水管道，最终进入六村堡污水处理厂 采取隔声、减振、消声措施 集中收集后按环卫部门规定外运处置 在LNG储罐区设置围堰，围堰采用现浇钢筋混凝土结构，围堰高1.4m，面积6082.9 m2，围堰区全部采用防渗处理 9553.86m2，绿化率31.33% 依托原有 排水 依托原有 公用工程 供电 新增 采暖 新建 废水 环保工程 生活污水 改建 噪声 固废 风险 加气机等设备噪声 生活垃圾 事故废水 绿化 新建 依托原有 新建 新建 表1-2 主要生产设备设施一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7

设备名称 LNG低温常压罐 低温离心泵 低温离心泵 空温式储罐增压器 水浴式LNG气化器 水浴式BOG加热器 空温式BOG加热器 型号规格 V=5000m，P=20kPa 流量：90m/时，扬程：249m 流量：60m/时，扬程：110m 流量：1500标米/时，PN2.5MPa 流量：30000标米/时，PN2.5MPa 流量：8000标米/时，PN2.5MPa 流量：4000标米/时，PN2.5MPa - 7 -

3333333单位 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 3 6 2 5 1 2 8 9 10 11 12 13 14 15 空温式卸车增压器 空温式EAG加热器 液氮储罐 空温式液氮气化器 BOG储罐 BOG压缩机 计量装置 调压装置 流量：500标米/时，PN2.5MPa 流量：4000标米/时，PN1.6MPa V=20m，P=1.6MPa 流量：500标米/时，PN1.6MPa V=50m，P=1.6MPa 流量：1200m/时 流量：100000标米/时 流量：5000标米/时 33333333台 台 台 台 台 台 套 套 6 1 1 1 2 3 1 1 4、气源情况 结合一期项目气源的实际情况，确定本项目LNG的气源为香港中华煤气LNG气源和新疆广汇LNG。LNG气源参数见下表1-3： 表1-3 LNG气源参数一览表 香港中华煤气序号 一 1 2 3 4 5 二 1 2 3 4 三 1 项目 组分 CH4 C2H6 C3H8 N2 其他（nC4H10等） 气态物性参数 高热值(MJ/Nm3) 低热值(MJ/Nm3) 平均密度㎏/Nm3 相对密度 液态物性参数 LNG密度㎏/m3 46.71 42.33 0.808 0.6249 （-162℃，1atm) 486.28 新疆广汇LNG LNG气源 摩尔百分数Mol％ 82.18 11.03 4.89 1.48 0.42 （0℃，1atm) 39.24 35.36 0.726 0.561 427.63 98.463 0.012 1.525 天然气气质符合《天然气》GB17820中二类气质标准，满足《城镇燃气设计规范》

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对天然气质量的要求，也符合《液化天然气的一般特性》(GB/T19204)。 5、LNG应急调峰站工艺设计技术特点及参数 （1）LNG储存方式 本工程采用LNG常压罐的储存方式。常压罐的结构有双金属单容罐、双容罐，还有外罐采用预应力混凝土结构的全容罐；有地上罐，还有地下罐，20000 m3以下的多为双金属单容罐。 常压罐的内外罐均在现场安装制造，生产周期较长。 LNG低温常压储罐的操作压力为15KPa，操作温度为-162℃，为平底双壁圆柱形。其罐体由内外两层构成，两层间为绝热结构即保冷层。内罐用于储存液化天然气，而外壳则起保护、保冷作用。为了减少外部热量向罐内的传入，所设计的内外罐是各自分离并独立的。罐顶是自立式拱顶，内罐罐顶必须有足够的强度及稳定性以承受由保冷材料等引起的外部压力和由内部气体产生的内部压力。 储罐采用珠光砂为保冷材料，并充入干燥的氮气，保证夹层微正压，绝热材料与大气隔离，避免了大气压力或温度变化的影响以及湿空气进入内、外罐间保冷层，增加了保冷材料的使用寿命，有效保证和提高了保冷材料的使用效果。在设计和制造绝热结构时，必须注意采用防潮措施。 LNG常压罐储存具有如下特点： 1）储罐一次投资省。 2）同等的储存容积下，占地面积小。 考虑LNG槽车运输中不利因素，为保证连续稳定供气，必须建设一定规模的储气罐。本工程储气量按15天年高峰日用气量（实际储存时间约为13.5天）。故选用2台5000m3LNG子母罐，总储存容积为：10000 m3。 （2）LNG气化方式 西安市冬季时温度较低，本工程运行的时间主要是在冬季，一期工程已设有30000 NM3/h的空温式气化能力，由于空温式气化器运行时会产生比较大的冷雾，而且本项目小时调峰量比较大，且为应急调峰站，每年只在冬季或在应急时运行，故本期工程选用水浴式气化器。 水浴式气化器使用热水加热LNG，热媒可以是热水、蒸汽或电，它不受季节室外

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环境温度的影响，气化器结构紧凑，占地面积小，设备一次性成本低，约为空温式气化器的三分之一，但运行操作成本较高。 （3）LNG气化系统工艺设计参数 1）设计压力 LNG储罐设计压力 20 KPa 1.6MPa 1.6MPa BOG、EAG系统设计压力 LNG泵后系统设计压力 气化器设计压力 2.5MPa NG、BOG加热器设计压力 NG 设计压力 1.6MPa 1.6MPa 1.0MPa 1.0MPa 1.0MPa 液氮储罐设计压力 氮气缓冲罐设计压力 热水循环系统设计压力 2）工作压力 LNG槽车卸车压力 0.6MPa LNG储罐最高工作压力 15 KPa BOG、EAG系统最高工作压力 0.6MPa LNG泵后系统设计压力 1.6MPa 1.6MPa 1.1MPa 气化器最高工作压力 NG最高工作压力 NG、BOG加热器最高工作压力 0.6MPa 液氮储罐最高工作压力 0.9MPa 氮气缓冲罐最高工作压力 LNG储罐氮封系统工作压力 热水循环系统最高工作压力 3）设计温度 LNG部分设计温度 LNG气化器后设计温度 热水系统： -196℃ -20℃～+60℃ 60～95℃ 0.9MPa 1.5kPa 0.2MPa - 10 -

氮气系统： 常温 -196℃ 液氮系统设计温度： 4）设计流量 LNG日供气量 60万Nm3/d LNG小时供气量 100000Nm3/h （4）LNG加气系统工艺设计参数 1）设计压力 液化天然气系统： 液化天然气储罐： 1.6MPa 1.2MPa（最高工作压力） 1.0MPa 空（氮）气系统： LNG加气工艺管道系统设计压力： 2）设计温度 2.5MPa 液化天然气储罐： -196℃ 液化天然气系统： -196℃ 天然气系统： -40～50℃ 空（氮）气系统： 常温 3）设计流量 LNG日加气量： 2万Nm3/d CNG日加气量： 1.5万Nm3/d （5）CNG加气系统工艺设计参数 1）设计压力 天然气进站压力： 压缩机进口压力： 压缩机出口压力： 0.3～0.4 MPa 0.3～0.4 MPa 25 MPa 站内储气井储气压力： 25 MPa 脱水装置常压露点： ＜﹣55℃ 加气机售气压力： 2）设计温度 天然气系统： -40～50℃ 20 MPa - 11 -

CNG系统： （6）加臭剂使用量及性质 -40～50℃ 项目加臭使用的原料为四氢噻吩，平均加入量为35mg/Nm3，年平均用量为0.448t。项目所用四氢噻吩储存周期为1个月，最大储存量为0.037t。 四氢噻吩属易燃液体，且具有麻醉作用。小鼠吸入中毒时，出现运动性兴奋、共济失调、麻醉，最后死亡。慢性中毒实验中，小鼠表现为行为异常、体重增长停顿及肝功能改变。对皮肤有弱刺激性。 6、LNG 加气站技术特点及参数 （1） LNG低温设备撬，1套 LNG低温设备撬是将低温储罐、低温泵以及附属的增压器等通过管道连接，在制造厂集中固定在一个撬块上整体供应。具体包括： ① 60m3LNG压力罐，1套 本站选用60m3高真空多层隔热储罐。每台LNG储罐设ITT液位计、差压变送器、压力变送器、温度变送器、压力表各一套，以实现对储罐内LNG液位、温度、压力的现场指示及远传控制。罐体顶部设安全防爆装置，下部设夹层抽真空接口及真空度测试口。 根据系统的工作压力，并考虑其经济性，确定储罐的设计压力为1.26/-0.1 MPa（内筒/外筒）。设计参数如下： 型式：卧式圆筒形式、低温真空、绝热储罐。 储罐全容积： 储罐有效容积： 充装率： 60m3 54m3 90％ 内/外罐的工作温度： -162℃/环境温度 内/外罐的设计温度： -196℃/-19～50℃ 内/外罐的材质： 设计压力： 工作压力： 蒸发率： 06Cr19Ni10/Q345R 1.26/-0.1 MPa（内筒/外筒） 1.2/-0.1 MPa（内筒/外筒） ≤1.2％/d ② 自增压气化器，1套 - 12 -

增压器是完成加注系统升压升温的设备之一，选用环境式换热器。增压器选用空温式加热器，增压藉助于列管外的空气给热，使管内LNG升高温度来实现，空温式换热器使用空气作为热源，节约能源，运行费用低。通过上式计算，本设计选用处理量为200Nm3/h的增压器1台。其主要工艺参数如下： 单台处理量： 进口介质： 出口介质： 进口温度： 出口温度： 最高工作压力： 设计压力： 设计温度： ③ EAG气化器，1套 单台处理量： 进口介质： 出口介质： 进口温度： 出口温度： 最高工作压力： 设计压力： 设计温度： 200Nm3/h LNG NG/LNG 高于或等于-160℃ 高于环境温度5℃ 1.6MPa 2.5MPa －196℃ 200Nm3/h LNG NG/LNG 高于或等于-160℃ ＞-135 0.80Mpa 2.5Mpa －196℃ ④ LNG低温离心泵，2套 LNG低温泵包括泵体和泵池两部分，泵体为浸没式两级离心泵，整体浸入泵池中，无密封件，所有运动部件由低温液体冷却和润滑。LNG低温泵由一台变频器控制。根据LNG燃料加注泵的性能曲线对LNG低温泵进行选型，所选LNG低温泵的主要参数如下： 介 质： 工作温度： 设计温度： LNG －135℃ －196℃ - 13 -

设计流量： 设计扬程： 最大扬程： 转速范围： 12m3/h（液态） 220m 255m 1500-6000RPM 所需进口净正压头： 电机功率： 电 源： 0.7-3m 11KW 3相，380V，50HZ ⑤ 卸车软管，1套 （2） LNG加气机（单枪），2台 LNG加气机是给汽车上的LNG气瓶加注和计量的设备，主要包括流量计和加注枪两大部件。流量计是计量设备，采用质量流量计，具有温度补偿功能；加注枪是给车载LNG气瓶加注的快装接头，本设计主要考虑给工程运输车、公交车等加气，选用流量为200L/min的加注枪。主要参数如下： 最高工作压力： 流量： 1.2MPa 200L/min（液态） 单管计量 ±1% LNG －130℃～162℃ －196℃ 喉管配置： 计量精度： 工作介质： 工作温度： 设计温度： （3）橇装过滤、计量装置，1套 通过流量： 设计压力： 2000Nm3/h 1.6MPa 进橇工作压力： 过滤精度： 计量精度： 0.3～0.4MPa <20μm 1% （4）压缩机组主要参数，2台 入口压力： 0.3～0.4MPa - 14 -

出口压力： 压缩级数： 单台排量： 25MPa 四级 850Nm3/Hr @ 0.3MPa/181KW 1000Nm3/Hr @ 0.35MPa/203KW 1100Nm3/Hr @ 0.4MPa/220KW 噪声水平： 80Dba @ 1 Meter 气缸润滑方式： 冷却方式： 驱动方式： 压缩机转速： 易损件： 少油润滑，出口含油量≤10ppm 水冷，排气温度冷却水温度+10℃ 电机直联 590RPM 活塞环、填函无故障运行8000小时以上，寿命 8000小时以上 25年 380V, 3 Ph, 50 Hz动力电源 220KW Class 1, Division 2, Group D或EexdⅡBT4 压缩机寿命： 供 电： 驱动电机： 防爆级别： 电机启动： 软启动 控制系统： PLC 控制，GE/Horner -OCS-210 过滤系统： 入口10微米过滤器，级间和终级过滤0.3微米 过滤器，过滤滤效率达99.995% 压缩机组为橇装箱体，橇体内包括压缩机，驱动系统，冷却系统，回收系统，标准电器控制系统，过滤系统，气体探测器各一套。 （5）后置干燥器 通过流量： 2000Nm3/h 设计压力： 32MPa 工作压力： 25MPa - 15 -

设计温度： 250℃（受热元件） 再生温度： 220℃ 成品气常压露点： ﹣60℃ 成品气含尘粒径： 3μm 设备压降： 0.03MPa 工作方式： 全自动双塔闭式循环电加热再生 吸附周期（单塔）： 16小时，可连续24小时工作 再生周期： ≤16小时 再生控制方式： PLC自动控制 切换方式； 全自动切换 吸附剂： 分子筛混合床 功 率： 25KW （6）优先顺序控制系统 优选控制盘为独立安装的单元，所有的阀、仪表和管路都安装在橇箱内。优先控制盘所有的压力信号传到PLC控制器上，通过PLC实现自动控制。 ◆ 设计流量： ◆ 工作压力： ◆ 设计压力： ◆ 入口温度： ? 3/4”不锈钢球阀 ? 气动执行器 ? 不锈钢压力传感器 ? 各线均配有量程41Mpa的压力表 ? 各线出入口有手动隔离球阀 ? SWAGELOK的不锈钢卡套和ASME SA213 TP316SS 3/4\接头 ? 通过PLC实现自动控制 2000 Nm3/Hr的压缩机 25MPa 31MPa ≤55℃ - 16 -

? 所有组成部分全部安装在符合NEMA IV标准的面板上 ◆ 优先控制的逻辑顺序为： ? ? ? ? 售气机 高压储气井 中压储气井 低压储气井 优先控制面板控制气体从压缩机出口按顺序流向高、中、低压三组站用储气井组。储气井组充满时，压缩机不用启动就可以通过气井按低、中、高顺序给汽车直接加气。如果储气井组压力低，压缩机自动启动,直接将气体排向正在加气的车辆，而不经过储气（瓶）井，避免汽车等候。这种典型的三线快充系统和大排量的压缩机结合，可以保证快速充装气体到20MPa，并且使储气井内的气体利用率达到35～45%。当气井组充满时，压缩机自动停机。 在紧急情况下（例如漏气），或电源被切断或ESD按钮被按下，气动球阀旋转到关闭位置，切断储气井组的气体。此外，所有到压缩机、控制面板和售气机的电源将被切断，显示报警信号，同时压缩流向储气井，储气井到售气机，压缩机到售气机的气体都将被切断。 （7）双枪售气机（三线进气），2台 售气机是用来给CNG汽车充装高压天然气。它由流量计、微电脑控制售气装置和压缩天然气气路系统组成。其屏幕显示售气单价、累计金额和售气总量。具体性能参数如下： 单枪流量： 最大工作压力： 工作温度： 电 源： 功 率： 计量精度：

1800m3/h 25MPa ﹣30℃～+55℃ 220VAC±20%，50Hz±1Hz 65W ±0.5% - 17 -

（8）储气井组 站用天然气储气井组的作用是储存高压天然气，通过储气井组为天然气汽车加气，保护压缩机不至频繁启动，符合充气过程非连续操作的特点。 站用天然气储气井组的作用是储存高压天然气，通过储气井组为天然气汽车加气，保护压缩机不至频繁启动，符合充气过程非连续操作的特点。为提高取气率，选用3个井，分为高、中、低三组，每组分别为1个，最高储气压力为25 MPa。本工程选用水容积3m3储气井3口，总水容积为9m3，满足规范要求，主要参数如下： 规格型号 设计压力 工作压力 HQ-CQJ-03-25 27.5MPa 25MPa 井管壁厚（mm） 11.05 井管钢级 井与井间距 井口离地高度 排污管管径 P110 1.5m-2.5 m 300-500mm D10×1 强度（水压）试验 37.5MPa 气密性试验 单井井深 25MPa ≈77.25m 排污管外管管D12 径 单井水容积 单井储气量 井管疲劳循环次数 3m3 750Nm3 进出气口管径 固井方式 D22 正循环全井段固井 单进出、法兰面密封连接、 不小于2.5×104次 井口连接方式 双阀双保险控制 井管管径（mm） D244.5 储气井组配套相应连接阀门、放散管等设施。 7、人员配置及工作制度 本项目增加劳动人员10人，其中直接生产岗位7人，生产辅助岗位3人。全年生产365天，站内实行三班制，每班8小时。 五、公用工程 1.给排水系统 （1）给水 ①项目延伸原应急调峰站内生活给水管道至扩建区域，原站内给水设备出水量及供水水压可满足新增加气站站房和辅助用房需求。其中应急调峰站新增定员10人，生活

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用水定额为40L/人?班，淋浴用水定额为40L/人?d，则新增最高日生活用水量为0.8m3/d；本项目新增绿化面积为9553.86m2，绿化用水定额1.5L/ m2?次，则最高日绿化用水量为14.33m3/日；本项目新增道路及回车场地面积为10137.04m2，用水定额1.0L/ m2?次，每日1次，则最高日浇洒用水量为10.14m3/日。 ②本项目在锅炉房主要是锅炉的用水，每天用量为5t，考虑到以后锅炉增加供热负荷和生产工艺规模的扩大，每天用水量增加到8t。 综合上述数据，考虑10%未预见量，则本项目新增最高日用水量为36.6m3/d。 （2）排水 ①本项目排水采用完全分流制排水系统，完全分流制分设污水和雨水两套管道系统。本工程新增最高日生活污水量为3.25 m3/d。 项目新增生活污水经污水管道与原有生活污水汇合，排放至西北侧已有化粪池，再由站区自行汽车拉至污水处理厂进行处理；远期排至开发大道上的市政污水管道，进入六村堡污水处理站。 新增建筑物周围道路及场地雨水经雨水口收集，通过设置的区域内雨水管道，汇集后排放至西北侧原有检查井，出站雨水管道管径由De716改为De800，最终排入开发大道南侧明渠内。 ②由于项目采用的自来水在进入锅炉前，需要软化。项目采用离子交换树脂工艺进行软化，树脂在使用一段时间后，需要清洗。本项目采用10％NaCL溶液浸泡+洁净水反洗树脂层。产生的废水就是离子交换废水，根据估计，燃气锅炉建成后，离子交换废水最高产生量为0.08m3/d。离子交换废水主要污染物为Cl-，产生量较少，且为清净下水，可直接排入雨水管网。 围堰内设有集液池，集液池内设有防爆型潜污泵，雨水经过潜污泵排出围堰，事故状态下，切断潜污泵。 2.电力系统 本扩建工程工作电源需要由市政供电网络提供一回路10KV电源，备用电源由企业自备柴油发电组承担。 3. 消防系统 （1）原有消防水池有效容积V=2600m3。该消防水池分成2个及1个吸水井；新增400 m3消防水池。

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