炼铁设备操作规程

炉体冷却系统

一、操作步骤及要求

1、高炉看水工必须随时掌握水压、水量、水温、水质变化情况，发现异常及是联系处理；

2、每次放渣出渣前，检查风渣口损坏及漏水情况，发现异常及时处理；

3、检查炉皮发红、开裂、变形及渗水窜气现象，发现问题及时处理；

4、视水管结垢情况，每半年至一年酸洗或清洗一次冷却壁。

二、突发性故障的处理方法

1、风渣口套烧裂漏水应及时向值班室汇报，根据高炉情况休风更换处理；

2、高炉冷却系统突然停水或水压降较大时，及时向值班室汇报，立即休风或减压操作；

3、停水后，应迅速关闭从上至下的所有冷却设备阀门，防止来水后，损坏冷却壁；

4、来水后，要慢慢开冷却水阀门，使冷却壁逐渐冷却，防止损坏冷却壁。

三、维护规程

1、检查各部冷却壁有无渗漏；

2、检查各部管道及接口有无裂纹及漏水；

3、负责定期清理各回水槽里的杂物，定期检查各部水阀门；

4、视情况定期清理过滤器。

进风系统

一、操作步骤及要求

1、送风前的检查

1）检查进风系统各部分是否安装齐全，完整牢固；

2）检查吊杆及销板是否紧固；

3）检查吹管，弯头安装是否严密；

4）供排水系统是否正常。

2、运行中的检查

1）检查吹管、弯头及各接触面是否跑风、发红；

2）看水工经常检查风口各套水压、水量、水温差变化情况。

二、突发事故措施

1、风口突然烧坏；

1）应立即减水压或关死水管，进行外部打水冷却；

2）加紧联系渣铁罐，尽快出净渣铁，休风更换；

3）若风口已烧坏，往外喷焦、渣，应立即休风更换。

2、吹管烧坏

1）吹管烧红时，应外部打水冷却，并做更换准备；

2）吹管装不平跑风，出铁后减压调整；

3）风口灌渣时，为防止前端烧坏，应打水冷却；

4）若已烧坏，应立即减风并阻止出净渣铁，休风更换。

三、维护规程

1、检查各部件运行情况，发现问题及时联系处理；

2、看水工经常检查风口各套水压、水量、水温变化，及风口工作情况，并做好记录；

3、进风系统的吹管、弯头的填料定期检查，并备足其他备件。

液压泥炮

一、技术性能及参数

油泵：63SCY14-18 额定工作压力：16MPa 额定流量（滤油器）：63L/min 电机：Y200L-4 转速：1470r/min 打泥工作油压：16MPa

旋转工作油压：13MPa 液压工作介质：46#抗磨液压油

二、操作步骤及要求

1、出铁前检查各操作手柄的位置是否正确，进行试炮；

2、进炮顺序：启动油泵——转炮——压炮——打泥；

3、炮身在堵口状态停留时间超过5分钟，应停泵，待退炮时再启动油泵；

4、每次装泥时，应把炮头部积存的较干炮泥全部清理干净，以保证下次炮泥顺利打出。

三、突发事故措施

1、出铁前发生液压泥炮故障或停电，估计30~40分钟可处理好的可继续操作，若需较长时间的可减风。若时间更长，应通知工长组织出铁，出铁后休风人口堵口；

2、出铁期间发生故障或停电，应立即抢修，出铁后仍修不好，休风堵口；

四、维护规程

1、每天检查油箱内的油温和液面情况（油温：10~60℃），定期清晰油箱并换油；

2、炮身上的各润滑点，每班润滑一次，并做好记录；

3、每班要检查各部是否松动，各阀、油路、油钢是否泄漏；

4、定期更换油过滤器，严禁未经过滤的油使用；

5、油位急剧变化或超压操作，应立即停泵，及时查找原因，找维修人员解决。

开口机

一、操作步骤及要求：

1、操作前对设备各部位进行全面检查（如传动部位、钻杆部位的连杆、钻头等）；

2、将开口机转动铁口前，使行车横对准铁口中心线，按规定角度上好钻杆，开动钻杆及送进机构；

3、钻杆要随钻送进，不宜送进过猛，钻进中应注意集体的振动、声音变化，发现异常及时查明原因；

4、钻到红点后应停钻，严防钻漏铁口，烧坏钻头及钻机；

5、钻进中如遇到渣铁，严禁用钻机冲击铁口，以免损坏设备。

二、突发故障处理措施

1、当开口机出现故障，影响出铁时应及时通知维修工，并组织人工开口；

2、钻孔期间出现故障，退回开口机，组织人工开口。

三、维护规程

1、保证开口机表面清洗无渣铁堆积，链条保护润滑；

2、保证轨梁滑动表面清洗，无渣铁堆积；

3、钻头内六方定期更换，根据开口机角度及时调整丝杆至合适位置；

4、及时调整链条松紧，磨损成都并及时更换；

5、检查油路、凿岩机是否漏油；

6、各部连接处是否牢固、开焊现象，曲臂有无变形。

堵渣机

一、技术性能及参数

工作油压力：13MPa 油钢直径： 有效行程：

二、操作步骤及要求

1、在放渣前，检查油缸进出口油管及接头，密封元件是否完好、无漏油现象；

2、进风及冷却水是否正常，又无漏水现象；

3、放渣、堵渣杆起升后，检查堵渣头是否烧损。

三、突发故障处理措施

1、放渣时如遇堵头粘死现象，应停止操作，通知值班室进行处理，处理不好的，适当减风，

人工堵口；

2、堵口时，如遇到设备故障无法落下堵渣杆时，适当减风并组织人工堵口。

四、维护规程

1、检查各部传动是否牢固、可靠，各路油管、油缸有无漏油现象；

2、定期检查送风、水系统是否完好；

3、堵渣头是否完好、整齐。

料车部分

一、料车设备性能及参数

料车有效容积：5.5m3 钢丝绳规格：Φ36 绳轮直径：1.8m 钢丝绳长度：160m

二、操作步骤及要求

1、检查料车衬板是否齐全、牢固；

2、拉杆转动灵活，拉杆无裂纹及伤痕；

3、各部连接螺栓齐全牢固。

三、维护规程

1、检查料车车轮及辊道接触面磨损情况；

2、检查料车衬板磨损程度，拉杆工作状况；

3、拉杆轴承每10天加右一次，销轴灵活；

4、检查钢丝绳是否有松弛现象，并通知维修工进行调整。

料车卷扬机

一、设备技术性能及参数

卷筒直径：215CM 电机型号：YTSP450L1-8 减速机：TRC840—29.7—220 制动器：YWZ5—800/E301

二、操作步骤及要求

1、本系统工作正常时是自动连锁控制，只有事故检修及配合外界工作时可用手动；

2、停送电：

（1）停电：先停操作电源，后停动力电源，需要挂牌操作；

（2）送电：先送动力电源，摘牌后送操作电源；

（3）无抢修事故，不得在电机运行中带负荷切断动力电源。

3、主卷扬在全速运行中，不得停车，否则电流大，造成保护装置动作，机械冲击磨损严重，制动设备损坏。

4、各系统内的各种安全保护装置，不准随意调整位置，确实发现有问题（如过负荷、过电流等）工作不正常，应向有关领导、人员反映。

5、在正常工作中突然发现保护装置动作异常而引起断电停车时，必须找有关人员检查相关部位，查明原因后方可启动。

6、交流动力电源电压波动在—5%~+10%范围内，否则以运行电流和温升是否超过额定值为依据，判断能否继续运行，正常运行的电机相间的电压不平衡，不得超过+5%，否则必须停止工作，汇报相关领导人员解决。

7、各接触器、继电器、抱闸接触器等主要接触器不能自锁吸合，检查原因予以处理，不得手推强行工作。

8、运行中注意各系统的时间继电器等按规定时间动作，保持规定数值，如与远调整有误差时，查明原因，不可乱动：如需要重新调整，向有关领导人员汇报后，并作好记录。

9、各系统工作期间，严禁用手乱动各连锁继电器，以免发生错误动作。

10、探尺提到零位一米后，仍需再提，检查后再调整零位。

11、卷扬工、电动维修人员，必须掌握听、看、闻三个要领，从而判断设备运行情况。

三、运行故障处理措施

1、料车超极限断电时，先检查料车角度高低，然后拨动超极限恢复开关，若料车角度过大，可手动一点点反车，等料车返到安全位置，这时线路行程开关自动闭合可将超极限恢复到零位。

2、料车开翻车或下行料车卡车造成钢丝绳松弛，或油污接触松绳开关被钢丝绳压开断电时，可拨动恢复零电压，手动操作按料车极限操作，但操作前必须查明原因并有专人指挥。

3、料车中途停车，送电后要手动操作，待到把车开到极限位置后，方可自动运行。

四、维护规程

1、料车钢丝绳、绳轮轴承、料车轴承、卷筒轴承、齿接手等部位要定期润滑。

2、注意观察钢丝绳松紧、磨损情况，如有异常通知相关人员。

3、各底角螺栓，各接触点是否有开焊、松动现象。

4、探尺的零位及运行情况。

5、滚筒钢丝绳卡子、销子等无松动现象。

6、检查电机运行状况，做到会听、看、闻，并做好记录。

7、保持良好的卫生情况。

重力除尘

一、设备技术性能及参数

遮断阀：ZQY48Y—2.5 DN2150 卷扬电机型号：Y160—8

卷筒直径：500 钢丝绳直径：Φ16

二、操作步骤及要求

1、正常状况下遮断阀常开；

2、操作前的准备工作：

1）操作工检查卷扬各部连接是否牢固可靠，部件齐全，减速机润滑油位是否正常；

2）钢丝绳是否有断丝、断股情况；

3）遮断阀杆磨损情况及压兰情况；

4）各部位煤气管道是否有磨损现象；

5）卸灰阀、煤气放散阀、阀座磨损情况等。

3、检修时的操作：

1）高炉休风，关闭遮断阀，打开放散阀；

2）换拉杆时，关闭遮断阀封湿沙，打开放散，经煤防人员检测后，方可检修；

3）送风操作，打开遮断阀后关闭方散阀，关闭卸灰阀，正常生产。

4、维护规程：

1）检查钢丝绳是否断丝、断骨；

2）钢丝绳轮加油润滑，检查减速机油位情况；

3）各部管道是否有跑气现象；

4）卸灰阀开关是否灵活可靠，有无跑气现象；

5）卷扬机各部地角是否有松动现象。

布袋除尘系统

一、主要设备组成

10个布袋箱体、中间灰仓、刮板机、反吹系统、高位灰仓

盲板阀： DN700 P742x-D1*700 20个

蝶阀： DN700 D947H 20个

叶轮给料机：DN300 64JW 20个

卸灰球阀： DN300 Q747F 20个

布袋： 130*6000 骨架：2000

二、操作步骤及要求

1、引煤气前的准备工作

1）引煤气前清理干净现场环境卫生；

2）检查各箱体内有无冷凝水，同时检查各阀门是否处于正确位置，人孔是否封严；

2、引煤气操作

1）打开箱体放散，开氮气吹扫，停氮气；

2）在高炉打开煤气切断阀之前，翻进煤气盲板阀；

3）调整蝶阀、盲板阀、放散阀、箱体正常使用；

3、布袋箱体卸灰

1）检查灰仓有卸灰空间；

2）开刮板机，开下灰仓叶轮给料机，开下卸灰球阀；

3）待卸灰完毕后依次关闭各阀门；

4）高位灰仓的灰要及时运走。

4、高炉进行有计划休风（1~12小时）

1）高炉休风前应进行反吹卸灰操作；

2）休风后关闭进煤气盲板阀；

3）手动关闭箱体工作阀。

5、长期休风

1）休风前应进行反吹卸灰操作；

2）接到高炉打开炉顶发散阀后，关闭进煤气阀门；

3）开各箱体放散阀；

4）开氮气吹扫阀清扫残余煤气；

5）关信号电源及控制气源，使箱体停止工作；

6）关进出口盲板阀。

6、控制荒煤气温度在280℃以下，定时反吹、卸灰

三、维护规程

1、布袋检漏

1）每班检漏一次，并做好详细记录；

2）检漏时有专人监护，站在上风口，由下风口向上风口方向逐一检查各箱体；

3）打开检漏阀观察烟气变化并吹扫玻璃片；

4）确认布袋破损严重时，关闭蝶阀、盲板阀（进出口），停止箱体运行，打开放散吹扫并打开人口冻箱，进行检修。

2、每班要定时卸灰，并及时清理现场；

3、每周对设备润滑部位进行检查加油；

4、启动刮板机前到现场看设备有无异常现象；

5、操作仪器保持干净整齐，自动化反吹系统保持干净、恒温。

上料系统

振动筛规格型号：WZSGR-150*300 电机型号：TYPEY132M2-6 生产能力：250t/h 震动给料机型号：ZG100-140 电机型号：YZOL7-4 生产能力：150t/h

二、操作步骤及要求

1、开车前检查外部设备是否正常及有无障碍物，做到安全生产；

2、在操作时注意电机设备是否正常，如声音振动大，有绝缘气味，应停车检查，联系处理；

3、注意皮带跑偏情况，要及时联系调整避免撕坏皮带，并要注意皮带状况进行修补皮带；

4、注意皮带启闭顺序，等皮带机运转正常后再加载，严禁带载启动皮带机。

三、维护规程

1、皮带机维护

1）皮带机跑偏要及时调整；

2）皮带接口损坏要及时更换或修理；

3）经常检查电机、减速机、滚筒、托辊等各部位传动情况，发现异常找维修工处理；

4）检查托辊磨损情况，是否灵活传动；

5）每班对机头、机尾清扫，以免粉末过多影响正常运转；

6）对各减速机、传动滚筒定期加油（一般为2个月），半年对减速机油进行清理。

2、振动筛的维护

1）对振动筛激振器、万向联轴节要定期（一周）加油；

2）每班检查各部紧固螺栓是否松动，发现问题及时通知有关人员解决；

3）检查筛底、筛箱磨损情况，筛孔尺寸超标，筛底断裂要及时通知维修工；

4）定期检查及振器轴承（打开端盖）。

热风炉系统

一、主要设备性能及参数

助燃风机：9-26-11No140 热风阀：YR743FR DN1000

燃烧阀： Y2741Y DN900 冷风阀：YB741B DN800

烟道阀：YB7419 DN1800 倒流阀：R743FB DN700

废气阀：Z74LY DN300 冷风均压阀：ZY41Y DN150

煤气调节阀：ZKJW-0.6S DN900 煤气切断阀：D747H DN900

空气调节阀：ZKJW-0.6S DN900 空气切断阀：YZ741K DN900

混风调节阀：ZKJW-0.6S DN600 混风切断阀：YZ741Y DN600

二、操作步骤及要求

1、开车前的要求

1）关闭调节阀门；

2）检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无撞击及摩擦现象；

3）检查轴承的油位是否正常；

4）检查电气线路及仪表是否正常；

5）检查各部连接及固定螺栓是否松动，检查风道是否畅通，各阀门是否灵活。

2、启动运行中的要求

1）各部检查无问题，启动风机前关闭另一助燃风机出口蝶阀；

2）风机正常运行后，逐渐开大调节阀门直到规定负荷；

3）运行过程中轴承温度不得高于40℃，表温不得高于60℃。

3、空气预热换热器

1）启动前应对设备进行全面检查，保证设备齐全、连接部位可靠；

2）启动前检查预热各阀门，确认灵活可靠。

4、阀门及其他设备

1）操作时，应看准炉号和记清操作的阀门，不准麻痹大意，出现差错；

2）烧炉启动风机时，启动开关应听到马达转动声音，声音正常后方可松手；

3）热风炉送风前，先检查燃烧阀、烟道阀、废气阀是否关好，然后再开冷风阀、热风阀；

4）开关切断阀时，必须注意开关为止，开关必须到位；

5）经常检查热风炉冷却设备是否正常，是否通水。

三、突发故障处理措施

1、风机运转中的突然产生剧烈振动，必须紧急停车，启动另一台风机；

2、轴承温度急剧升高（超过70℃）电流超过额定值时， 必须紧急停车，启动另一台风机；

3、液压系统故障或停电，可打开蓄能器前的单向节流阀，然后用手动控制需要动作的阀门；

4、热风炉突然断水：

1）热风阀断水时，如水管冒出蒸汽时，应及时接临时水管送水冷却，严禁开水过急。

2）热风阀柄断水，如果是送风炉，应立即停止送风，换另一座炉送风；如果是燃烧炉，应立即停止燃烧，再做处理，必要时进行外部打水冷却；

3）发现热风炉水源断绝时，立即通知值班室，联系高炉立即休风，同时停燃烧、送风，按休风操作程序进行；

4）如烟道阀断水，送风仍可进行，应立即处理，如果是燃烧炉，烟道温度应控制在350℃以下，停炉后处理。

四、维护规程

1、检查风机是否有振动、过流现象；

2、检查轴承温度是否超标、冷却水管是否通畅；

3、热风炉各阀门积灰经常清扫，保持清洁；

4、每次换完炉后，检查送风炉冷却水情况，并测水温，做好记录；

5、检查各阀油管、油缸是否有跑油现象；

6、阀门类钢丝绳有无又无断丝、断股现象发生。

水泵房

一、 开机前的检查

1、 检查电器设备是否良好

2、 检查电机、水泵部件的固定螺栓是否紧固，各润滑部位润滑油足够。

3、 净水池液位是否在规定范围之内。

4、 检查水泵各阀门所处位置是否正确，水泵停止运转时进出口阀都应处于关闭状态，

检查水泵系统是否有压力表，电流表。

二、开停机操作顺序

1、开机顺序

（1）打开泵的进口阀，关闭出口阀

（2）手盘连轴器数转

（3）打开泵上的放气阀放气，待水流出，无气泡后关闭。

（4）启动按扭水泵开始运转，观察电流变化情况及电机运转方向是否正确。

（5）以上各项工作完成后打开水泵出口阀，投入正确使用。

2停机顺序

（1） 运转的水泵发生故障时，确认不能运转，应及时启动备用泵。

（2） 检查备用泵并调节阀门，按启动操作程序进行操作，确认运转正常后，先开备

用泵出口阀，同时关闭运行泵出口阀，观察电机电流变化，直至备用泵出口阀

全部打开，关闭运行出口阀。

三、维护规程。

1. 严格执行设备维护四项要求：整齐、清洁、润滑、安全。

2. 接班后，必须了解设备运行状态及维护保养情况。

3. 加强各种设备运行情况的检查和监控工作。

4. 经常观察电机温度的变化情况。

5. 保持电机周围环境的干燥度，不能太潮湿，。更不能有水渗入电机内，以免烧坏电机。

6. 要定期清除电机表面、内部积灰，保证机房通风良好。

7. 遇到紧急情况要及时通报主控室或相关负责人，找专业人员检修。

8. 交班时打扫卫生，清洁设备，做好设备维护保养记录。

起重机操作规程

一、开车步骤

1、天车司机必须持证上岗，无证严禁操作；

2、送电步骤：先合总闸，控制器操作应逐档进行，达到正常运转；

3、每次开车前应首先发出警告信号，确认安全后方可操作；

4、空车开动，倾听传动部分声音，并观察有无异常；

5、试验各部分限位，要求各限位灵活可靠；

6、发现问题及时处理，主副钩限位失灵未经处理不得开车。经检查确认无误后，才可投入生产使用。

二、停车步骤

1、把吊钩升起，小车开到主梁的一端，把大车开到指定地点；

2、把所有控制手柄扳回零位；

3、切断电源；

4、吊钩上吊有重物，司机不得离开驾驶室。

三、安全操作规程

1、天车工必须经过专门训练，最少在3个月以上经考试合格并办理操作证以后方能独立操作。未经专门训练，考试不合格或没有操作证者一律不得单独操作。坚决制止无关人员上车开车；

2、接班后，开车前认真检查钢丝绳、吊钩、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件是否完好，传动机构是否正常，确认完好后方可进行操作。司机不得私自拆卸天车的零部件，发现问题及安全隐患立即报请检修。天车在运行中不得进行维护和检修。检修时先切断电源，待得到检修人员允许后方可送电运行；

3、钢丝绳不得有断股、压扁、拧扣、脱油、退火等隐患，钢丝绳切勿灼烧，尽量缩短在高温区停留时间，如遇红钢红渣沾在绳上应立即停车处理。吊钩磨损超过该部位直径的十分之一时，原则上应与报废或经鉴定降负荷使用，严禁补焊；

4、必须听从使用天车人员的指挥，对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车，天车工在得到指挥信号后先鸣铃10秒钟以上，待有关人员离开危险区后，方能进行操作。但在出钢后起包等连续动作的情况下不必每次鸣铃；

5、操作必须做到稳准。主钩、副钩在接近终端时必须停车，严禁用倒车代替制动，用限位代替停车，或用紧急开关代替普通开关。天车在允许运行时，必须两车关照，相邻的两车应拉开一定距离，防止撞车。主副钩晃动大时不得进行挂钩作业和吊运作业；

6、必须在规定的安全走道、专用站台和扶梯上行走与上下，严禁在小车的轨道上行走，严禁在小车端头上下，上下小车必须将小车停在南端或北端，从靠柱子一侧上下。严禁从一台天车跨入另一台天车；

7、行车前应选好安全路线。运行中，地面有人或落放吊件时要鸣铃警告。严禁吊物从人或重要设备上方越过。严禁吊物停在车间通道上。吊运物体离地不得超过地面1.5-2米。不得与它物相撞；

8、天车上的常用工具及备品备件，必须安放牢固，车上严禁堆放任何物品，以免坠落伤人；

9、运行突然发生停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下，司机不得离开驾驶室；

10、运行时由于突然故障引起的吊物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。发生漏钢、漏渣、漏铁水时应听从指挥，不得擅自动作；

11、单钩作业时，另一钩应停在安全位置，然后才能进行作业，严禁用主钩、副钩和单钩同

时吊运两种物品。严禁一钩吊运物品，另一萍进行它种作业；

12、天车运行中发现异常声音，特殊气味，电器冒烟连电打火时，应立即停车检查，处理好后方准开车；

13、注意炉坑上的红灯、红旗信号。坑内有人，吊物绕行，以免砸伤、烫伤坑内人员；

14、如遇下列情况天车工不与吊运：

A、超过额定负荷不吊；

B、指挥信号不明、烟气大、照明不足、看不清道路不吊；

C、吊物上站人不吊；

D、吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全规定不吊；

E、氧气瓶、乙炔器等具有爆炸性物品不吊；

F、埋在地下的物件不吊；

G、钢水、铁水外溢，无人指挥不吊；

H、凡用麻绳、皮带、铅丝做索具者不吊；

I、索具未挂入钩内不吊，严禁用钩尖吊运物品；

J、主钩不挂二钩不吊包梁。

15、吊运转炉炉体和重载料罐等重物时，不许在空中常时间停留；

16、吊运钢水、铁水及液体炉渣时，应绕过潮湿地面运行，防止爆炸伤人，如遇落放，必须选择平整地面；

17、有关人员上下天车必须先与司机取得联系，待车停稳后方可上下。多人上下车或运送检修备件上下车时，必须切断电源；

18、司机上车必须带扳手等工具，司机离开时必须切断电源；

19、起吊重物和钢包、铁罐时，应先试吊，稍离地面，确认挂牢，制动良好后再起钩和缓慢运行。吊换炉体时不准同时操作三只控制手柄；

20、禁止在吹炼的炉前停车，出钢时必须待炉子摇出烟罩后方可开往出钢位置；

21、钢包、铁罐结盖不许倒铁。兑铁时，铁水包吊至炉前方准挂小钩。兑铁、加废钢都要缓慢倒入，防止喷溅。包口不准压炉口；

22、倾倒余钢和红渣应缓慢准确，不许压炉口和碰活动烟罩；

23、红包放在指定的地方，小钩摘钩后停在安全的位置，用毕的龙门钩必须牢固地放在钩架上；

24、注意爱护放火设施和消防器材，严格交接，确保完好；

25、坚决执行车间规章制度，专用吊具不得它用，坚持抵制违章作业和违章指挥，并汇报分厂领导。

液压站系统

一、操作步骤及要求

1、电机启动前，检查液压站油位是否正常；

2、检查各管路连接位置是否紧固可靠；

3、检查各进油口控制阀门是否处于全开位置；

4、接通电源后，检查电机的旋向与油泵的进出油口是否一致；

5、检查各元件是否正常，控制元件是否可靠；

6、液压油定期更换，一般半年到一年更换一次；

7、滤油器滤芯定期更换，压力表显示压差在1.5公斤左右，需清理。

炉顶设备

一、操作步骤及要求

1、操作过程中，如果发生塌料现象，应及时将料线提起，以免把探尺烧坏；

2、液压驱动的炉顶设备，液压油工作压力，不准随便提高或降低；

3、操作过程中要经常检查水冷却、氮冷却是否正常；

4、炉顶各部位保持清洁，每周清扫1-2次，炉顶各处的备件，材料定置摆放；

5、每次休风时，操作人员应实际观测探尺位置是否正确，及时调整；

6、炉顶设备需润滑的部位，定时润滑并建立润滑记录；

7、经常检查各阀油缸、密封、接头是否有漏油现象。

鼓风机技术操作规程

一、机组启动前的对外连接

1、启动机组前，操作人员必须通过厂部调度、公司生产处、变电站相关领导的允许；

2、与变电站、高压电工、仪表工取得联系，确认供电保护系统安全可靠；

二、启动前的准备工作

1、准备好所需的劳保用品及专用工具；

2、检查油箱，油位应高于最低油位线30-40mm，并备有一定量的润滑油；

3、检查冷却水系统要求畅通无阻、无泄漏；

4、检查所有测量仪表，配置齐全、灵敏可靠；

5、检查所有阀门，送风阀应关闭、放风阀打开、防喘阀打开、静叶角度14度；

6、检查吸风室空气过滤器、滤芯应清洁、配置应齐全、压差在正常值、反吹系统正常；

7、检查并调整连锁装置，使其灵活可靠；

8、检查并打开电机空气冷却器进水阀门。

三、机组的起动机运行

1、一切检查无误后，启动电动油泵，检查润滑系统，包括高位油箱进出口油管无泄漏，各轴瓦回油应畅通；

2、调整主油泵油压应在0.18MPa左右；

3、检查进入轴承前油温应在25-35℃之间，否则应对润滑油进行冷却或加热；

4、启动风机的电动盘车系统，对风机进行盘车并倾听机组内部有无磨损现象，盘车应在15分钟以上。切忌盘车装置手动啮合时，必须确认电路断开，待完全手动啮合后，才可投入盘车电机；

5、检查两台油泵转换开关是否全在正确工作位置，电脑油泵控制画面是否在自动为止，主电机启动画面应满足起车条件；

6、按要求投入动力油系统，注意：必须先进性（1-2MPa低负荷运行30分钟），然后增加负荷道12MPa，为蓄能器充油，使一台工作一台备用，并作静叶静态调整试验；

7、控制柜上允许启动灯亮、盘车启动灯亮、油泵启动灯亮、风机跳闸指示灯亮、排油烟机运行指示灯亮，各保护系统投入自动化控制投入；

8、一切检查无误后，启动主电机并仔细倾听机组内部声响，发现异常立即采取措施直至停车检查；

9、风机从开始启动到电流下降是约为10秒左右，如时间过长应停止启动；

10、风机正转达满速后，星点柜闭合指示灯亮，风机才正式运行，启动完毕。机组启动正常后，立即进行周六压缩机静叶世芳（14度-22度），释放时间不大于3秒；

11、机组在无负荷运行正常后，接高炉通知后打开送风阀，相应关闭放风阀、调节管路的气流压力，此时机组即可投入生产运行；

12、机组两次启动时间间隔30分钟以上，否则不允许再次启动，风机在冷台下可以连续启动两次，在热态下只需启动一次；

13、冷油器油温在40℃使打开冷油器进出水门，使油温保持在30-40之间，要求水压低于油压；

14、动力油箱温度45℃时打开冷却器进出水门，开启循环油泵保持油温在45℃以内。

四、机组加载过程

1、当轴流压缩机转速达到工作转速，机组进入安全运行状态；

2、打开排气管道上的截止阀；

3、防喘阀转为自动控制状态，也可暂时在手动状态；

4、逐渐打开轴流压缩机静叶，流量也随着增加，防喘阀将缓慢的自动关闭，排气管道上的逆止阀将随着压力的增加而打开；

5、当机组流量和压力达到所期望的树值，流量控制器转换到自动控制状态；

6、注意：绝对不允许轴流压缩机在第一级静叶角14度与最小运行角22度之间运行，否则将会给机子带来损坏。

五、机组的维护与检测

1、定期检测油泵的运行情况保证油路油压在0.18MPa-0.2MPa；

2、定期听测机组的声响及振动；

3、定期检查风机转子的轴向位移量应小于0.4mm；

4、风机各轴瓦温度小于85℃，轴振动〈55um；

5、滤油器总差压〈0.15MPa；

6、滤风室压差〈2000pa；

7、油管路、风管路、水管路无泄漏；

8、总水压力应达0.12-0.15MPa

9、主油管路油温30-40℃之间，高位油箱应回油，各轴瓦回油畅通；

10、油箱油位应高于最低油限位30-40mm；

11、检查风机运行工况点是否在正常范围内；

12、电机电流小于等于额定电流；

13、PLC柜运行正常、油泵运行指示正常、UPS供电正常、油泵控制开关在正确工作位；

14、抽油烟机显示正常；

15、机组有无漏油部位，电机定子温度小于110℃；

16、动力油泵出口压力12-12.5MPa；

17、滤油器压差小于0.35MPa，油位距箱顶100mm，动力油箱油温45-50℃。

上述项目如有超出规定应立即采取措施消除、解决。

六、机组的停车

1、逐渐打开放风阀，同时关闭送风阀，调静叶角度为22度；

2、停止主电机的运行；

3、将停车后情况、时间及其他相关事项记录在日志上；

4、机组转子静止后带上盘车电机对机组进行盘车，至少30分钟以上，轴承温度低于40℃时停止盘车，听动力油系统；

5、将润滑油泵停止；

6、关闭冷有关进出口阀；

7、关闭电机空气冷却器进出口阀门；

8、长期停放机组要定期打油盘车。

七、机组的紧急停车条件

1、轴承密封处冒烟；

2、油压下降至0.08MPa，而连锁的备用油泵的运行还不能大于0.08MPa或继续下降时；

3、轴承温度急剧升高85℃，采取措施还不能降低时；

4、油箱油位急剧下降时而加油无效时；

5、油在机组上起火而扑不灭时；

6、转子的轴向位移量大于0.5mm，采取各类措施还不能消除，继续增大时；

7、电动机冒烟或起火；

8、低压停电而连锁失灵时；

9、机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨擦声；

10、动力油压小于9MPa时；

11、来自中心控制室的工艺事故信号无法消除时。

八、紧急停机连锁发生后机组有以下动作

1、静叶角由工作角关闭到14度；

2、放空阀开；

3、止回阀开；

4、电机跳闸；

5、向中心控制室发出紧急停机连锁信号。

九、倒换风机

1、首先备用机组确认正常；

2、备用机组运行正常后，调整进风量与原机组进风量相同；

3、打开备用机组的送风阀，同时调整两台机组的放风阀，直至备用机组完全投入生产运行，关闭原已停机的送风阀，原运行机组停止供风后，按照停机步骤将原运行机组停下来。

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