影响玉米胚榨油因素及玉米油精炼

影响玉米胚榨油因素及玉米油精炼

稚食与油脂

年第

期

进行溶剂浸出许多预榨浸出厂利用处理低含油量前形成多孔结构的颗粒料装置。

。

,

即

直接浸出一次浸出用理低含油量油籽,

一

膨化机处

膨化机重新处理预榨饼使其到达浸出如膨化机蒸炒加安德森,

如大豆棉籽等或用。,

一

膨化机处理高含油量油籽厂也可以不选用膨化机厂必须选用

加工低含油量油籽的工,

予榨机则无须再膨化一些工厂利用

因

带锥形塞出

但生产加工高含油籽的工膨化机或预榨机选用预。

一。

加榨笼

,

一

膨化机代替预榨机

在这种情形下。

,

榨机则使他们重新回到传统的预榨浸出生产方式锅并提供瞬时蒸煮,

从起蒸煮作用的膨化机出来的物料可能会不需要进行干燥即可直接进人起造粒作用的下一台膨化机殊用途方向发展机榨直接浸出预榨浸出、、

领式出料膨化机亦可用来替代传统的立式蒸炒

蒸煮后的物料直接送人第二台

这些特殊用途的膨化机为制油行业服务并向特。

造粒膨化机度

,

然后经干燥冷却器降温至华氏℃,

一

一

湿度一。,

。

这应该以后面的

机榨涉及领式出料膨化机,,,

,

通过控制锥尖的狭。

浸出器的要求为准

窄间隙操作勿需喷人蒸气柔和地预热物料,

就某

如果油籽属高含油量加装榨笼浸出。,

一台或两台膨化机均可

些油籽来讲只需破碎或粗粉碎若处理高含油作物时,

第二台起造粒作用的膨化机应安装模板

需在膨化机上加装榨笼,

。

这样的一台膨化机比,,

或液压锥形塞出料装置以形成颗粒或饼片状料以便预榨浸出经。,

传统工艺需要的立式蒸炒锅轧胚机锅炉便宜价,

格仅为其四分之一

占地小。

吨产量时,

。

加工达

一,

膨化机可使预榨饼形。

到钝化温度十分迅速程度对油质有所损害量提高三倍分之二。,

小于一分钟

并保证仅最小

成多孔状颗粒如上所述预榨浸出亦可使用颗式出料膨化机膨化机应加在予榨机之前收稿日期

榨机在动力不变的情况下产。

这使每吨加工量所消耗的能耗减少三一

更小的动力消耗亦延长易损件的寿命

一

影响玉米胚榨油因素及玉米油精炼杜连起河北职业技术师范学院昌黎

摘

要

本文主要介绍玉米胚新鲜度玉米胚

、

玉米胚纯度及完整

度和入榨条件对玉米胚榨。

油及油质量的影响同时介绍玉米油精炼的主要工艺条件

关键词

榨油

玉米油

精炼油一般、

玉米油是玉米淀粉生产中的重要副产品收率为玉米籽粒的,

,

新鲜一般是指存放时间短这里包括玉米本身,,

一

,

它是用途广泛、

、

品位较

的储藏期和提取胚的及时处理生产实践证明存放,

。

高的营养油也是生产色拉油人造奶油风味油调和油的极好基料油。

、

时间越短越有利,

越新鲜

,

对提高出油率和保证油品质量,

但是

,

在我国有相当多的玉米,

。

淀粉生产厂在玉米胚榨油工艺和精炼上存在一些问题直接影响了玉米油的收率和质量大大影响了玉,

玉米胚存放时间过长,,

不但油分散失,

,

出油率,

低还由于解脂酶水解的作用会过早地开始水解变质使玉米脂质酸败从而影响玉米油质量所以要。

米油的自身价值

。

本文主要介绍影响玉米胚榨油的,

因素以及玉米油的精炼工艺以供参考

。

保证玉米油的收率和高质量及玉米胚的新鲜处理随榨取,

,

首先要保证玉米原料

影响玉米胚榨油因素玉米胚新鲜度

其次要求工艺上应随提取出胚随,

不要积存

若因某种原因不能随提随

影响玉米胚榨油因素及玉米油精炼

年第

期

根食与油脂

榨

,

也必须及时把玉米胚烘干或炒熟存放℃以上,

。

有效的,

固态

,

使之降低吸水能力和膨胀力。,

,

增加其粘性

方法是迅速加热至最好晾摊存放。

以破坏酶的活性

且

和弹性

而弹性的增加有利于提高榨膛内的摩擦

力和压力残油率,,

提高榨油效果和出油率,

,

降低油饼的型和

玉米胚纯度和完整度玉米胚的纯度对出油率影响很大纯度提高

。

所以

适当提高人榨温度对保证榨油效。

果和提高出油率极为重要℃为宜。

一般采用,

有利于提高玉米胚的出油率设备条件纯油塞,

。

生产实践证明温度,

,

在

型榨油机压榨玉米胚油时

人榨温度以

一,

、

人榨条件

水分

、

相同时

,

胚越,

且需将玉米胚蒸炒到黄色至棕黄色,

其出油率越高还要吸油,

反之胚不纯。,

特别是含胚乳,

但不能闻到焦糊味压榨时间全部过程时间。

否则会影响榨油效果和出油。

多对出油率有明显的影响,,

因为胚乳不仅不出

率同时也会降低油饼的质量

对压榨法而言

还会造

成油路堵

压榨时间是指油料进人榨膛中的它对榨油机的压榨生产量和饼粕中,

。

玉米胚的完整度对榨油的影响主要是因为玉米

残油率都有直接影响,

是榨油操作的重要标志之、

胚的高脂肪含量和酶的存在中受机械损伤时,

。

当玉米胚在加工过程榨油机工作时榨螺压缩比螺旋轴转速和饼的

会加速细菌和酶的侵人而发生变,

质和脂肪分解,

。

另外,

胚芽中含有的油是以微滴形,

厚度对压榨时间有一定影响,,,

。

压缩比越大。

,

转速越

式存在于细胞中一旦细胞破裂率和油的质量。

油就会很快逸出,

,

小饼的厚度越薄压榨时间越长而压榨生产时间越长饼中残油率也相对降低配备上考虑有些生产厂对。

所以应尽可能不使胚芽受到损伤以保证油的提取

压榨时间的控制可从螺旋轴转速人榨水分是决定榨料可塑性的人榨物料的水分为最优时。,

、

榨螺和榨条、

入榨条件入榨水分因素之一,

型榨油机采取提高转增加推拨头控制薄饼,

速

、

二次压榨或三次压榨,

而熟胚的塑性又是影响榨油机压力大。

等以达到控制压榨时间提高出油率增大生产量,

小的主要因素的可塑性适宜

榨料,

的目的

。

减少压缩比及压榨力增大饼的厚度缩短,,

,

,

出油率高而油饼的残油率低一。

反,

压榨时间以及将

台螺旋榨油机改成预榨机可提,

之

,

则造成出油率降低而油饼残油率高

一般玉不等

高生产能力

一倍

。

米淀粉厂提取的玉米胚含水分约

玉米油精炼由于从玉米胚芽中直接榨取的毛油中存在着酸

都需经过蒸炒降低水分而达到人榨要求提高出油率和保证油粕质量的关键一。、

蒸炒是,

。

众所周知

价高杂质多色深烟点低等不足不宜作为食用油,

、

、

、

蛋白质变性是油脂制备工艺中的重要特征之

脂因此必须对毛油进行精炼以生产出高质量的玉,

。

蒸炒是蛋白质变性的主要工序

,

高水分蒸炒,

米油根据玉米油所含杂的情况其精炼工序主要包,

。

又是榨油生产工艺普遍采用的一种蒸炒方法

其有

括脱胶脱酸脱色脱臭和脱蜡

、

、

、

。

基本特点是有利于蛋白质吸水膨胀利于胚中蛋白质吸水膨胀及变性秩序排列的稳定状态,,

。

因此、

,

玉米,

脱胶脱

除毛油中胶溶性杂质如磷脂的工序称为脱胶其原理是根据磷脂亲水性这一特点加人适量的,

淀粉厂提取的湿玉米胚在高水分烘干

蒸炒

打乱其内部有

。

使内部结构重新组织起,

热水后经搅拌使磷脂吸水膨胀在油中形成絮状沉,,

来和

,

把油都反渗透到表面上,

通过压榨把油提时对,

淀析出经过分离而得到脱胶油,,

。

出实践证明胚料人榨水分超过。

。

型

具体进行脱胶操作时一定要掌握好油温加水量加水时间和作用时间通常加水量为油中磷脂含量的二至三倍℃,,,

、

型榨油机的出油不稳定一般以,

一

为

、

。

宜制大

水分再低则会使出油受影响

,

而且不好控

水化温度为分钟,

一

℃

,

油温为一

。

加水时间为

加水速度视磷脂吸水快,

入榨温度,

人榨温度对榨油效果影响较。

慢而定加水后继续搅拌

小时沉淀。

小时将,

同时与胚芽出油率的关系很大,,

提高入榨温,

油与磷脂混合物分离即得脱胶油

度有利于降低水分玉米胚的塑性

保证一定的水分范围

调节

脱酸脱除毛油中游离脂肪酸的工序称为脱酸,

有利于蛋白质充分变性并凝结成

它是

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年第

期

整个精炼工艺中的最关键工序、

。

在实际生产中应注。

将油中色素除去的工艺过程称为脱色常采用的方法是吸附法白土。,

,

脱色通

意掌握好加碱量加碱浓度和中和反应温度加碱量的确定。

应用较多的吸附剂是活性

加碱量由理论加碱量和超碱一

由于活性白土吸附原子团的能力比吸附色素,

量两部分组成理论加碱量按公式重酸价计算得出

油,

的能力更强。

微量的水分存在必然会大大降低脱色,

超碱量视毛油的质量而定一。,

一

的效果因此脱色前油脂脱水是一项必不可少的生

般为理论用碱量的

产工序以上,

。

脱水时绝对压以下。,

以下真空度℃以上,

在实际生活中碱液浓度加碱量和毛油酸价常用一个相关的表格来表示以“,

把油加热到

使油的水分从℃左

以利于生产实际操作

,

左右降到到了脱水的要求右绝对压的性能而定,,,

脱色锅内雾汽消失后表示达,

。

的碱液为例。

,

吨油的加碱量与酸价的关

脱色中

一般控制温度在以上、

系如表

所示

以下真空度

脱色

剂的用量根

据中性油的质量

脱色的要求及脱色剂,

表

吨油加碱量与酸价的关系单位酸价加碱

如果使用活性白土。,

脱色时间为℃以下

其加人量为一分钟脱色完成后使油温迅速冷一。

却到,

用过滤机尽快将油与脱色剂分离

开过滤机的过滤压力为一曰}了乙挑飞气一了}凡八、,护‘‘ (八

七

脱臭脱臭是将玉米油中的不良气味除去的工艺过程一般采用真空气提法来进行具体进行脱臭时可,

。

采用间歇式生产工艺℃真空度保持在,,

。

脱臭中

,

温度控制在以上脱臭时间为,

,

小时在此条件下进行脱臭效果较好

。

脱蜡碱液浓度确定色深时用较浓的碱液,,

碱液浓度应根据毛油酸价的。

由于玉米胚芽油中含有少量的蜡质如果要得到玉米色拉油必须脱除油中的蜡质。

,

高低和毛油的色泽来确定

浓碱脱色能力强,,,

,

毛油

目前

,

酸价低需要加碱量少,

如果

较好的脱蜡工艺是助滤剂,,

在油中加人油重一,

一

的

碱液较浓碱液的需要量少碱滴少碱滴与游离脂肪酸之间接触面积太小

快速冷冻到。

℃

,

并且伴随着慢速搅,

脱酸效果差,

,

故酸价低一,,

拌在此条件下保持,

小时然后采用离心过滤机将。

般用低浓度的碱液脚多,

。

酸价高用碱量大生产的皂,

蜡质除掉因采用此工艺比常规方法冷冻时间短所以可提高产量以及企业的经济效益

若碱液浓度低,,

会使皂脚夹油多酸价,

降低精炼时一,

率

。

生产实践证明对于不同的酸价应利用不同的

碱液浓度一

具体对应关系如下碱液一

用

参考文献【张彬,

才鉴,

‘

酸价,

时用一。’

碱〕

玉米胚榨油工艺的影响因素一

淀粉与淀粉糖

液

酸价

时用碱液一

碱液酸价

时用应先预热到

【崔振平张振杰

,

玉米加工提胚生产技术的研究与应用,

脱酸技术参数℃一,

脱胶后的毛油在进行脱酸前进人离心脱皂机时℃压力为,,

食品科技,,

一

油碱混。

张振杰孙悦声姜守斌应用

精制玉米油生产技术的研究与,

食品科技,

一

合物的温度为

一

碱炼,

【于学军孙发喜和设备

玉米淀粉副产品一胚芽波的精炼工艺,

后的中性油在水洗时

油瞬和水温不能相差过大一

淀粉与淀粉糖一

一

油水混合物的温度为巧一。

℃

,

加水量为油重的,

【王久常,

影响玉米油收率因素的探讨,

淀粉与淀粉糖

真空干燥器的真空度不低于一。。

干燥温度为以下

℃干燥后的中性油水分控制在

【王秀鹃杨峰粮油科技

玉米油的特性与制油工艺的探讨,

西部

一

脱色

收稿日期

一

一

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