2017版数控车床习题

数 控 车

一．判断题

1．数控车床的开机操作步骤应该是开电源、开急停开关、开ＣＮＣ系统电源。 （ × ） 2．当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。

（ × ）

3．圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用 圆心坐标编程。

（ √ ）

（ √ ）

4．插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。

5．编程原点是人为设定的，从理论上讲，编程原点选在零件任何地方都可以。 （ √ ） 6．数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放同一程序段中。 （ × ） 7．刀具路径轨迹模拟时，必须在自动方式下进行。

（ √ ） （ √ ） （ × ） （ √ ） （ × ） （ × ）

8．采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。 9．因CNC机床精度很高，可对工件进行一次性加工，不需分粗、精加工。 10．数控机床最适用于多品种、大批量生产。

11．所谓模态指令指的是仅在本程序段有效，不能延续到下一段的指令。 12．加工结构简单零件，宜采用数控加工设备。

13．修改程序应该将光标移至要修改处，输入新的内容，然后按复位键即可。 （ × ） 14．程序中主轴转速为S1000，转速修调开关打在80，主轴实际转速S800。

（ √ ）

15．编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、切削规范、工件的装夹等都应非 常熟悉才能编出好的程序。 二、选择题

1.世界上第一台数控机床是在（ B ）诞生的。

A.日本

B.美国

C.英国

2.“CNC”的含义是（ B ）。 A.数字控制

B.计算机数字控制 C.网络控制

3.数控机床的核心是（ B ）。

A.伺服系统 B.数控系统 C.反馈系统 D.传动系统 A.工件坐标系

B.编程坐标系

C.参考坐标系

D.极坐标系

4.对于实习用的大部分数车，开机上电后第一步是使机床返回参考点，其目的是为了建立（ A ）。

（ √ ）

5. 数控系统所规定的最小设定单位就是（ C ）。 A．数控机床的运动精度 C．脉冲当量

B．机床的加工精度 D．数控机床的传动精度

6.通常数控系统除了直线插补外，还有（ B ）。 A．正弦插补

B．圆弧插补

C．抛物线插补

C．操作面板指定

C．圆心坐标相对于起点的值

7.G00的指令移动速度值是（ A ）。 A．机床参数指定 A．起点坐标值

B．数控程序指定 B．终点坐标值

8．圆弧插补指令G03 X Z R 中，X、Z后的值表示圆弧的（ B ）。 9．“JOG ”键是使数控系统处于（ C ）状态。

A、单段 B、锁住 C、手动 D、准备 10．用于机床刀具编号的指令代码是（ B ）。 A．F代码 A．M00

B．T代码

C．M代码

11．辅助功能中表示程序计划停止的指令是（ B ）。

B．M01

C．M02

12．数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统（ D ）。 A．传动精度

B．运动精度和刚度 D．传动精度和刚度

C．快速响应性能和运动精度 A．执行机构

13．全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的（ B ）。

B．反馈信号 C．检测元件

14．按下（ C ）键，机床动作及各项功能均被立即停止。 A.手动进给 B.主轴停止 C.紧急停止 D.机械锁住 15．选择刀具起点时应考虑（ A ）

A.防止与工件或夹具干涉碰撞 B.方便工件安装与测量 C.每把刀具刀尖在起点重合 D.必须选择在工件外侧

三、填空题

1. 数车编程时，应先设定 工件坐标系

2. 加工外圆时，切削三要素中 背吃刀量 对切削加工后的表面粗糙度影响最小。 3. G01为 直线 差补指令。

4. 数车圆弧编程中的I 、J值是 起点到圆心 的矢量值。

5. 数车按驱动系统是否具有反馈分类，可以分为 开环系统 、 半闭环系统 、 闭环系统 。 6. 在数车加工中，反应辅具、刀具、切削用量参数、加工工步等内容的文件是 数控加工工艺卡片 。 7. FANUC系统中“G90 X(U) Z(W) R F;”的R值是指所切削圆锥面X方向 的 起点坐标减终点坐标 。

8. FANUC系统中，G73指令的R值 分层切削次数 。

9. FANUC系统刀具功能代码由字母T及四位数字组成，前两位数字表示刀具号，后两位数字表示刀具 补偿 号。

10. SIEMENS 802D系统数车中，毛坯切削循环CYCLE95中参数“NPP”表示 轮廓子程序名 11.根据以下图填空：

(1) 根据数控车实习情况，刀具从A点精车到B点（见图 ），用FANUC系统编写的程序是 G03X15Z-16.61R10F100 。

(2) 从B点精车到C点，用FANUC系统编写的程序是 G01X24Z-39F100 。 (3) 从C点精车到D点，用FANUC系统编写的程序是 G01X28Z-42F100 。 (4) 从D点精车到E点，用FANUC系统编写的程序是 G01X28Z-52F80 。 12.根据以下图纸填空：

(1)根据数控车实习情况，刀具从A点精车到B点，用SIEMENS系统编写的程序 是 G03X12Z-6CR=6F150

(2)如图 。从B点精车到C点，用SIEMENS系统编写的程序是 G01X16Z-6F200 (3)如图 所示，从C点精车到D点，用SIEMENS系统编写的程序是 G01X22Z-20F200 (4)如图所示，从D点精车到E点，用SIEMENS系统编写的程序是 G01X22Z-36F200

(5)如图示，根据数控车实习情况，刀具从E点精车到F点，用SIEMENS系统编写的程序是

G02X30Z-40CR=4F150

(6)如图所示，从F点精车到G点，用SIEMENS系统编写的程序是 G01X30Z-45F200

四、简答题

1.数车加工的主要特点有哪些？

答：1、加工精度高。 2、生产效率高。 3、特别适合加工形状复杂的轮廓表面。

4、有利于实现计算机辅助制造。

2.什么是编程原点？数控车床的编程原点是如何确定的？

答：编程原点是用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标系，原点的位置是人为设定的，它是由编程人员在编制程序时根据工件的特点选定的，所以也称工件坐标原点 数控车床的编程原点是通过对刀的方式确定的。 3.数车的编程特点？

答：1、可以采用绝对值编程，增量值编程或者两者混合编程。

2、径向尺寸以直径量表示（直径编程）。

3、为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。 4、应用固定循环指令简化编程。

5、应用刀尖圆弧半径补偿提高尺寸精度。

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