制加氢联合上岗考试复习题

复习题

一、单项选择题

1.为一般炼厂设计提供数据是原油( C )评价。（工艺） A、简单 B、原油性质分析 C、基本 D、综合 2.原油及多数石油产品均为多种不同( D )烃类组成的混合液。（工艺） A、密度 B、 粘度 C、分子量 D、 沸点 3.石油主要是由( C )化合物组成的复杂混合物。（工艺）

A、碳氧 B、碳氮 C、碳氢 D、氮氢 4.组成石油的元素主要元素由碳、氢、氧、氮、( D )5种。（工艺）

A、铁 B、铜 C、磷 D、硫 5.低硫原油中硫含量低于( A )%。（工艺）

A、0.5 B、1.0 C、1.5 D、0.1

6.实际生产中我国润滑油基础油的粘度习惯上采用( B )粘度作为操作控制指标。（工艺）

A、动力 B、运动 C、赛氏 D、恩氏 7.单位质量物质温度升高1℃或1K所需的热量称为( A )。（工艺） A、比热容 B、气化潜热 C、焓 D、熵 8.( A )是石油产品蒸发性大小的主要指标。（工艺） A、馏程 B、初馏点 C、干点 D、沸点 9.苯胺点就是以苯胺为溶剂与油品按体积比( A )混合时的临界溶解温度。（工艺） A、1：1 B、2：1 C、3：1 D、4：1 10.当碳原子数目相同时，水在下列物质中溶解度由大到小排列的是( A )。（工艺） A、芳香烃>烷烃>环烷烃 B、环烷烃>烷烃>芳香烃 C、烷烃>环烷烃>烯烃 D、烯烃>环烷烃>烷烃 11. 下列选项中，引起离心式风机风量降低原因可能是( B )。(设备) A、介质密度变大 B、密封大量泄漏 C、管路振动 D、转子振动

12. 在常温常压下，可燃物在空气中形成爆炸混合物的( B )称为爆炸下限。（HSE） A、最高含量 B、最低含量

C、平均含量 D、测爆仪上显示的最小数值 13. 加氢装置催化剂预硫化时，在高分脱出的水主要是( A )。（工艺） A、硫化反应生成水 B、空冷前注入水 C、原料带水 D、渗透水

14. 往复式压缩机缸体冷却水主要是冷却并带走由( A )所产生的热量。(设备) A、气体被压缩时 B、压缩机运动部件与气体摩擦 C、压缩机运动部件与缸体摩擦 D、压缩机吸入的高温气体 15. 分馏塔压力高，造成的原因不可能是( D )。（工艺） A、塔顶空冷故障停运 B、水冷管程堵塞

C、压控后路堵 D、原料组分变重 16. 选用压力表精度，中压容器一般不低于( B )级。（设备）

A、1.0 B、1.5 C、2.5 D、3.0 17. 为了防止露点腐蚀，应对( A )进行控制。（工艺） A、加热炉排烟温度 B、加热炉氧含量 C、加热炉辐射分支流量 D、加热炉炉膛温度

18. 如果加氢装置反应流出物/原料油换热器管束内漏，造成后果有( A )。（工艺） A、原料油进入到反应生成油中 B、反应生成油进入到原料油中 C、都有可能 D、无法确定

19. 由于叶轮口环与泵体口环磨损，间隙过大引起的泵抽空可采取的处理方法是( A )。V

A、更换耐磨环 B、更换叶轮 C、更换轴套 D、更换盘根 20. 螺纹锁紧环式高压换热器的轴向载荷最终由( C )承担。（设备） A、外圈螺栓 B、内圈螺栓

C、螺纹承压环 D、前三者共同承担 21. 低变催化剂升温采用( B )。（工艺） A、 蒸汽 B、 氮气 C、 低变气 D、 脱碳气 22. 甲烷化催化剂的还原升温可以用( A )。（工艺） A、 氮气 B、 蒸汽 C、 空气 D、 蒸汽＋空气 23. 甲烷化催化剂升温还可以采用( D )。（工艺） A、 蒸汽 B、 氮气 C、 低变气 D、 脱碳气 24. 新的甲烷化催化剂可以用( A )升温，避免用( )直接升温。 （工艺） A、 氮气；蒸汽 B、 氢气；蒸汽 C、 氮气；天然气 D、 干气；蒸汽 25. 转化炉膛局部超温，要及时( D )。（工艺）

A、降低炉温 B、增大炉膛负压 C、熄灭高温部位火嘴 D、关小高温部位火嘴

26. 硫化亚铁是一种具有脆性、易剥落、( A )的锈皮，会造成管路堵塞。（设备） A、不起保护作用 B、有钝化作用 C、有保护作用 D、有分解作用 27. 下面关于加氢装置氢分压的计算关系中正确的是( C )。（工艺） A、氢分压=总压 （循环氢—新氢）中氢的体积分数 B、氢分压=总压 新氢中氢的体积分数

C、氢分压=总压 氢气在全部气体分子数中的体积分数 D、氢分压=总压 循环氢与新氢中的氢的平均体积分数 28. 从安全角度看，原料油入装置控制阀应选( A )。（HSE） A、风关式调节阀 B、风开式调节阀 C、正作用调节阀 D、反作用调节阀 29. 加氢装置氢分压对催化剂影响的说法中正确的是( D )。（工艺）

A、氢分压高使催化剂的失活快 B、氢分压低可提高催化剂的稳定性

C、氢分压高会增加催化剂的结焦 D、氢分压高可减缓催化剂的失活

30. 加氢装置在催化剂硫化过程中，在高温恒温硫化期间，硫化剂注入泵突然出现故障而停泵，此时首先应采取的措施是( C )。（工艺）

A、增大冷氢量降温 B、增大硫化剂量降温 C、降低反应进料加热炉的出口温度 D、停止硫化 31. CH4 +H2O →3H2 + CO是一个( A )反应。（工艺） A、 吸热 B、 放热 C、 既不吸热也不放热 D、 强放热 32. 烃类转化反应机理：( C )。 （工艺） A、 ZnO+H2S→H2O＋ZnS B、 NiO + H2 →Ni +H2O C、 3CH4＋4H2O→2CO＋CO2＋10H2 D、 CO＋H2O→2CO＋H2

33. 我装置转化气余热锅炉管程介质为转化气，壳程介质为( A )。（工艺） A、 除氧水 B、 工业氢 C、 中变气 D、氮气 34. 压力对烃类蒸汽转化反应的影响表现为( A )。（工艺）

A、 压力高对反应有利，故压力越高，出口气中残余甲烷含量减小。 B、 压力低对反应有利，故压力越低，出口气中残余甲烷含量减小 C、 压力对反应无影响

D、 压力的平方与残余甲烷含量成正比

35. 一般来说，转化出口温度每升高10℃，甲烷化含量约降低：( C )。（工艺） A、 0.5-0.7% B、0.7-0.9% C、 1.0-1.3% D、 1.3-1.5% 36. 活性炭主要吸附( D )。（工艺）

A、水分 B、氧气 C、氮气 D、C2～C5的各种碳氢化合物 37. 塔运行时的吸附时间是( A )。（工艺） A、2(T1+T2+T3) B、T1+T2+T C、2(T1+T2+T3+T4) D、T1+T2+T3+T4 38. 甲烷化的主要化学反应为( A )。（工艺） A、 CO＋3H2＝CH4＋H2O B、 CH4＋H2O＝CO＋3H2 C、 CO＋H2O＝CO2＋H2 D、 H2S＋2H2O＝3H2＋SO2

39. 液压系统的作用是为( C )提供开、关的动力和控制手段，同时其自身运行的参数如：压力、液位、运行状态等也反馈回DCS系统，由DCS系统进行显示、监控、报警和联锁控制。（工艺）

A、 止回阀 B、 截止 C、 程控阀 D、 单向阀 40. 当程控阀和压力偏差同时出现报警时应当( A )。（工艺） A、立即进行切塔 B、PSA紧急停 C、检查油站 D、检查仪表 41. 二级往复压缩机开机时，一般应( A )操作。（设备） A、先将一回一、二回一阀门打开 B、先将一回一、二回一阀门关闭

C、先打开一回一阀门、关闭二回一阀门 D、先打开二回一阀门、关闭一回一阀门 42. 设置工艺联锁的主要目的是( A )。（工艺） A、在事故状态下保护设备避免事故的进一步扩大 B、在事故状态下确保产品质量合格 C、缩短事故处理时间

D、在事故状态下，避免物料泄漏 43. 硫化亚铁自燃为( B )反应。（工艺）

A、吸热 B、放热 C、聚合 D、分解 44. 在投油火嘴时应将雾化蒸汽与燃料油的压差控制在( C )左右。（工艺） A、0.05MPa B、0.10MPa C、0.15MPa D、0.4MPa 45. 加氢装置原料油泵停运以后，润滑油泵继续保持运转的目的是( C )。（设备） A、回收热量有利于净化润滑油 B、润滑轴承 C、冷却泵轴承温度 D、防止冻凝 46. 加氢装置催化剂再生时，温升的计算方法是( B )。（工艺）

A、床层最高温度减最低温度 B、床层最高温度减入口温度 C、反应器入口温度减出口温度 D、反应器平均温度减入口温度 47. 在加氢装置反应器热氢带油期间，必须保证循环氢中( B )，以防止催化剂被还原。（工艺）

A、NH3含量不低于0.1% B、H2S含量不低于0.1% C、H2含量不低于95% D、H2S含量不低于0.5%

48. 加氢装置停工时，催化剂进行热氢带油的主要目的是( C )。（工艺） A、热氢带油后，反应器打开没有油气，人可以进去 B、热氢带油后能确保设备大检修动火 C、除去催化剂上油及烃类存物 D、降低腐蚀

49. 属于压力容器的安全阀附件的是( A )。（设备） A、安全阀 B、截止阀 C、压力调节控制阀 D、排凝阀

50. 当加氢装置催化剂热氢带油时间达到要求，并且( A )时，催化剂热氢带油结束进入降温阶段。 （工艺）

A、高压分离器液位不再上升 B、高压分离器界面不再上升 C、反应器进出口温度相等 D、无法确定 51. 串级调节系统中副调节器一般选用( B )调节器。（设备）

A、积分 B、比例 C、比例积分 D、微分 52. 加氢装置停工时恒温解氢的目的是( C )。（工艺）

A、提高氢气利用率 B、提高催化剂活性

C、释放出器壁中吸藏的氢 D、防止出现连多硫酸腐蚀 53. 关于转子流量计，说法正确的有( C )。（设备）

A、属于容积式流量计 B、属于电气式流量计 C、属于定压降式流量计 D、属于变压降式流量计 54. 若加氢装置停工时不进行恒温解氢，则反应器可能发生( C )。（工艺） A、表面脱碳 B、内部脱碳

C、氢脆 D、低温硫化氢腐蚀 55. 以下四套装置，不属于润滑油溶剂精制的装置是( A )。（工艺）

A、加氢脱酸 B、糠醛精制 C、酮苯脱蜡 D、丙烷脱沥青 56. 烃类在的糠醛中溶解能力由大到小的顺序排列正确的是( C )。（工艺） A、烷烃＞芳香烃＞环状烃＞胶质 B、胶质＞芳香烃＞环状烃＞烷烃 C、烷烃＞环状烃＞芳香烃＞胶质 D、胶质＞烷烃＞环状烃＞芳香烃 57. 汽柴油加氢装置紧急泄压速率是( C )。（工艺）

A、0.3MPa/min B、0.5MPa/min C、0.7MPa/min D、0.6MPa/min 58. 装置正常开工过程中的升压速度为( C )。（工艺）

A、 0.1MPa/min B、 0.5MPa/min C、 0.05 MPa/min D、1.0MPa/min 59. 反应系统气密合格的标准是：各密封点无泄漏，系统压力降小于( D )。（工艺） A、 0.1MPa/h B、 0.08MPa/h C、 0.05 MPa/h D、 0.04 MPa/h 60. 加热炉过剩空气系数的计算公式为（ A ）。（工艺） A、（100-CO2-O2）/（100-CO2–4.76O2） B、（100-CO2-O2）/（100-4.76CO2–O2） C、（100-CO2-4.76O2）/（100-CO2 -O2） D、（100-4.76CO2–O2）/（100-CO2-O2）

61. 原料预热炉点火操作的要点是，火枪口放在火嘴的上方，( B )。（设备） A、先开燃料气阀，后点着火枪 B、先点着火枪，后开燃料气阀 C、开燃料气阀的同时点着火枪 D、确认有燃料气喷出后才点着火枪 62. 根据( D )的现象，可以判断计量泵打量正常。（设备）

A、出口压力稳定 B、出口安全阀关闭正常 C、入口压力稳定 D、出口压力等幅波动 63. 在脱硫系统( C )后，就可以停止转化炉的配氢循环。（工艺）

A、赶油 B、切除 C、泄压 D、停止进料 64. 转化催化剂装填过程中，为了防止发生空穴现象，应( D )。（设备） A、用管子捅实炉管内的催化剂 B、用重物夯实炉管内的催化剂 C、用空气向管内加压，压实催化剂

D、用木锤震动炉管，夯实炉管内的催化剂

65. 转化炉引风机运行中，振动超标的主要原因是( C )。（设备） A、转速高 B、冷却水太小

C、轴承磨损、转子腐蚀 D、润滑剂太多 66. 转化炉点火时，要求炉管内有流动介质，是为了( A )。（工艺） A、防止炉管干烧 B、防止炉膛过热 C、防止炉内热能积累 D、保护火嘴

67. 下列选项中，( D )不是原料油泵轴承温度高的处理方法。（设备）

A、切换备用泵 B、检查润滑油 C、开大冷却水 D、添加润滑油

68. 转化气通过变换反应器后，已知反应器出口气体各组份的体积百分数（湿基）如下：H2O为40%，CO为1.2%，H2为45%,CO2为12%，CH4为1.8%，则在此条件下变换反应的平衡常数是( C )。（工艺）

A、10.45 B、11.05 C、11.25 D、11.46 69. 为了真实反映容器的液位变化情况，应对容器的( B )进行维护。（设备） A、温度计 B、液位计 C、排液阀 D、流量计 70. 转化炉点火前测爆分析的采样位置是( C )。（工艺） A、炉膛上部 B、炉膛中、下部

C、炉膛上、中、下部及对流段入口四点 D、炉膛中、上部两点

71. 离心泵产生汽蚀会( A )。（设备）

A、产生高频冲击力 B、出口压力升高 C、扬程升高 D、流量增大 72. 转化炉停止配汽，必须在( A )之前进行。（设备）

A、转化炉熄火 B、脱硫切除 C、脱硫赶油 D、停止配氢

73. 当两个系统的循环量都能满足的前提下，转化压力等于脱硫压力时，合理的方法是( C )。（设备）

A、提高脱硫系统的压力 B、降低脱硫系统的压力 C、提高转化系统的压力 D、降低转化系统的压力 74. 为防止离心泵发生汽蚀，应( C )。（设备）

A、提高吸入介质的温度 B、降低吸入口液面高度 C、保持或增大液面压力 D、关小泵的入口阀 75. 原料油泵轴承温度过高，正确的处理方法是( C )。（设备） A、降低泵的出口压力 B、降低泵的流量 C、将过高的油位降到正常 D、开大泵的回流 76. 转化炉点火前，锅炉水要建立强制循环，以( B )。（设备） A、及时生产蒸汽 B、防止废热锅炉干烧 C、降低对流段出口温度 D、进行锅炉系统热态试验 77. 若燃料气调节阀出故障，造成原料预热炉突然熄火，若检查长明灯正常，则用( A )重新点火。（工艺）

A、调节阀的副线 B、蒸汽吹扫炉膛后 C、调节阀的上游阀 D、调节阀的下游阀

78. 转化催化剂的装填量为15m3,进转化炉的原料气流量为5000Nm3/h,原料气分子式的平均碳原子个数为1.5，则转化催化剂的碳空速是( D )h-1。（工艺）

A、333 B、400 C、450 D、500 79. 原料预热炉突然熄火后，必须尽快( B )。（工艺）

A、打开燃料气调节阀 B、关闭火嘴燃料气阀 C、火嘴风门 D、烟道挡板

80. 转化炉温控阀失灵，造成转化炉突然熄火，应及时( C )，重新点火。（工艺） A、改上游阀控制 B、改下游阀控制 C、改副线控制 D、开大火嘴阀 81. 造成压缩机润滑油温度高的原因是( D )。（设备） A、过滤器堵 B、油压过高

C、转速快 D、冷却器积垢严重

82. 燃料气大量带水，造成转化炉突然熄火，应及时( B )，尽快点火恢复炉温。（工艺） A、提高燃料气压力 B、加强排水 C、增点火嘴 D、减小火嘴 83. 装置是使用( C )完成锅炉加药的。（工艺）

A、给水泵 B、离心泵 C、计量泵 D、锅炉循环泵 84. 转化气锅炉蒸汽在( D )后，可以切除与外部蒸汽管网的连通。（工艺） A、停止转化炉配氢循环前 B、停止转化炉配汽前 C、转化炉熄火前 D、停止转化炉配汽后 85. 转化气锅炉蒸汽在进行放空降压之前，要( D )。（工艺） A、提高汽包液位 B、降低汽包液位

C、打开底部排污阀放水 D、切断与外部管网连通 86. 压缩机润滑油温度过高的原因之一是( C )。（设备） A、负荷过大 B、出口压力升高 C、油冷器冷却效果不好 D、油量小 87. 侧烧型转化炉点火的操作原则是( D )。（工艺） A、先两边后中间，对称点火 B、多火嘴，短火焰，均匀分布 C、先中间后两边，对称点火

D、从烟气出口的另一端，先两头后中间对称点火

88. 为了防止容器满液或跑气，应对容器的( A )进行检查。（工艺）

A、液位高低 B、温度高低 C、流量大小 D、流速大小 89. 原料气严重带液，是指压缩机( C )的现象。（设备） A、一段入口分液罐有分离液 B、二段入口分液罐有分离液

C、一段入口分液罐分液量大于排液量 D、二段出口分液罐有分离液

90. 备用离心泵应处于( C )的状态。（设备）

A、出口阀开 B、入口阀关

C、入口阀开，出口阀关，压力表阀开 D、压力表阀关

1-10 CDCDA BAAAA 11-20 BBAAD BAAAC 26-30 ACADC

41-50 AABCC BBCAA 51-60 BCCCA CCCDA

61. B 62. D 63. C 64. D 65. C 66. A 67. D 68. C 69. B 70. C 71. A 72. A 73. C 74. C 75. C 76. B 77. A 78. D 79. B 80. C 81. D 82. B 83. C 84. D 85. D 86. C 87. D 88. A 89. C 90. C

二、判断题

1. ( × )U形管式换热器适用于冷热液体温差较小，管内走清洁不易结垢的高压、高温、腐蚀性较大的液体的场合。（设备）

2. ( × )换热器内安装折流板可迫使壳程流体按规定的路径尽量减少横向穿过管束的次数。（设备）

3. ( √ )装置开工引循环水前，要注意检查循环水流程，保持流程畅通，做好与其他系统的隔离，防止跑、冒、窜事故的发生。（工艺）

4. ( × )加热炉长明灯点火，第一次未点燃时，应立即进行第二次点火。（工艺） 5. ( √ )换热器内安装折流板可增加流体湍流程度，改善传热效果，还可以起到支持管束的作用。（设备）

6. ( √ )分馏塔塔顶回流量是提高分馏精确度和切割产品的主要手段。（工艺） 7. ( √ )换热器中如果为碳氢化合物介质，在引入碳氢化合物之前应用惰性气体驱除换热器中的空气，以免发生爆炸的可能性。（设备）

8. ( × )备用泵预热时以100℃/h的速度进行，紧急情况下，采取措施后可以加快预热速度（如用蒸汽吹泵体帮助预热），但速度太快会使泵体急剧受热引起各结合处泄漏和转子弯曲卡住的现象发生。（设备）

9. ( √ )换热器一侧通汽时，必须把另一侧的放空阀打开，以免憋压损坏。关闭换热器时，应打开排气阀及疏水阀，防止冷却形成真空损坏设备。（设备）

10. ( √ )加热炉长明灯点燃后容易熄灭，点燃后把火焰调大或适当调整一、二次风门及烟道挡板。（工艺）

11. ( × )备用泵预热时流程要正确。一般是泵入口管线通过横跨出入口的预热跨线

到预热阀到泵体最后到泵出口，不要将预热阀开得过大，以防止泵倒转。（设备）

12. ( × )如果分馏塔顶回流突然增加，而顶温又降不下来，说明轻组分已带到塔顶。（工艺）

13. ( × )反应系统氢气置换时要用盲板与其他系统进行有效隔离。（工艺） 14. ( × )反应系统氢气置换要在催化剂干燥之前完成。（工艺）

15. ( √ )离心泵启动前，要开好冷却水和封油，使其畅通循环，调节好冷却水量和封油压力。（设备）

16. ( × )机泵检维修作业前只需关闭电源开关即可。（设备）

17. ( √ )离心泵添加润滑油时，必须确认润滑油质量是否附合要求，润滑油的牌号是否正确。（设备） 18. ( √ )离心泵添加润滑油时，必须执行设备润滑管理制度的“五定”要求。（设备） 19. ( √ )离心泵更换润滑油时，润滑油必须进行三级过滤。（设备）

20. ( √ )离心泵反转或空转，会造成机械部件不必要的损坏，使泵的固定螺丝松动，脱落，造成事故的发生。（设备）

21. ( × )离心泵空转或反转严重时，会引起串轴事故的发生。（设备） 22. ( √ )提高补充氢的纯度是提高氢分压的途径之一。（工艺）

23. ( × )对新安装或检修后的泵，应启动一下检查机泵旋转方向是否正常，若正转，应立即停泵联系电工处理。（设备）

24. ( √ )盘车盘不动可能是由于泵的叶轮被卡住造成的。（设备）

25. ( √ )硫化氢报警仪可以在现场检修作业时，作为现场检测监护使用。（HSE） 26. ( × )在柴油加氢工艺中，采用热高压分离器工艺流程一般要比冷高压分离器工艺流程能耗高。（工艺）

27. ( × )热油泵启动前不用预热可直接进行启动。（设备）

28. ( √ )蒸汽管线发生水击主要是由管线低点的凝结水造成的。（工艺）

29. ( × )根据停工要求，在关闭瓦斯线总阀后，对燃料气管线可直接用蒸汽吹扫并放空至大气。（工艺）

30. ( √ )硫化氢中毒者从毒区抢救出来后，立即将中毒者抬至新鲜空气处，并注意保暖，不使受寒，注意安静。(HSE)

31. ( √ )换热器流程选择的总原则是：有利传热，防止腐蚀，减小阻力，不易结焦和便于清扫。（设备）

32. ( √ )在空冷器中,由于空气的导热系数小,为此采用风扇与翅片管,强化空气的给热,与增加空气侧的传热面积。（设备）

33. ( √ )为防止空冷器腐蚀，结垢及着火，在布置时注意在它的上风处不要有腐蚀性气体，粉尘及油气排出。（设备）

34. ( × )离心泵机械密封泄漏时要求轻质油20滴/分，重油10滴/分。（设备）

35. ( √ )离心泵经济运行标准要求泵实用效率尽力提高，主要是减少和校核控制阀的节流损失。（设备）

36. ( × )在双吸式泵的吸入口前安装弯头，必须装在水平方向，使流体均匀入泵。（设备）

37. ( √ )泵吸入管道的直径不应小于泵的吸入口。（设备）

38. ( √ )两台同型号的离心泵串联后,在管路特性不变的情况下,总扬程小于两台单独之和,而流量大于单台泵工作时流量。 （设备）

39. ( √ )当两台同型号规格的离心泵并联后,在管路特性不变的情况下,扬程比单级泵工作时高,而流量小于两台单独工作时流量之和。（设备） 40. ( √ )介质中溶解或带有气体时，不宜选用离心泵。（设备） 41. ( × )要求小流量、高扬程时应选离心泵。（设备）

42. ( √ )选用离心泵时，若输送液体的密度大于水的密度，可以按公式N=QHρ/102η核算泵的轴功率。 （设备）

43. ( √ )离心泵的效率是指泵的有效功率与轴功率之比，有效功率越大，轴功率越小，则该泵的效率越高。（设备）

44. ( × )离心泵只有扬程这一性能参数。（设备） 45. ( √ )泵的汽蚀余量的单位通常用米液柱来表示。（设备） 46. ( √ )用泵将液体从低处送到高处的高度称为升扬高度。（设备）

47. ( √ )离心泵的基本性能参数包括该泵的流量，扬程，功率，效率和转速等参数。（设备）

48. ( × )往复泵是一种以电力或蒸汽直接驱动为动力的叶片式输液设备。（设备） 49. ( √ )齿轮泵因其齿缝的空间有限，所以流量较小，但它可以产生较高的压头。（设备）

50. ( × )要求输送流量大，扬程低者宜选用容积式泵。（设备）

51.( × )关小转化废热锅炉中心调节阀，会提高中变反应器入口温度。（工艺）

52.( × )原料中烯烃含量较高时，为了保证原料加氢反应效果，原料预热炉出口温度也相应要控制得高些为好。（工艺）

1-5 × × √ × √ 6-10 √ √ × √ √ 11-15 × × × × √ 16-20 × √ √ √ √ 21-25 × √ × √ √ 26-30 × × √ × √ 31. √ 32. √ 33. √ 34. × 35. √ 36. × 37. √ 38. √ 39. √ 40. √ 41. × 42. √ 43. √ 44. × 45. √ 46. √ 47. √ 48. × 49. √ 50. × 三、名词解释

1.氢油比：在加氢工艺过程中，单位时间内，标准状态下，氢气和原料油体积之比。 2.析碳：在转化过程中，含烃原料高温裂解生成碳黑的现象。

3.水气比：在转化进料中，水蒸汽体积流量与原料气体积流量之比值称为水气比或蒸汽比。

4.酸值：中和1克油品中的酸性物质所需的氢氧化钾毫克数，称为酸值。酸值多用于润滑油等产品。

5.碘值：每100毫升油中所含的不饱和烃与碘进行加成反应所消耗的碘的克数，称为碘值。

6.十六烷值：指与柴油自燃性相当的标准燃料中所含正十六烷的体积百分数。是衡量燃料在压燃式发动机重发火性能的指标。

7.催化剂：是一种能改变化学反应速度或方向，反应前后本身性质不发生变化的物质。 8.催化剂中毒：指催化剂的活性及选择性可能由于某些外来的微量物质的存在而下降或完全失去的现象叫催化剂中毒。催化剂中毒可分为可逆中毒与不可逆中毒两种方式。 9. 硫穿透：

使用氧化锌(ZnO) 作为脱硫催化剂时，在脱除原料中硫的过程中，靠反应器入口侧的催化剂由于吸附硫首先饱合，随着生产过程的继续，饱合层逐渐扩大，当催化剂饱合层接近反应器出口时，脱硫后原料气中硫含量就会增加，正常操作情况下，脱硫后原料气中硫含量> 0.5ppm时，即认为硫穿透。

10.硫容：是指在满足脱硫催化剂使用要求的条件下， 每100公斤脱硫剂所能吸附的硫的公斤数，常用百分数表示。

催化剂总硫容＝原料气总处理量×（原料气进口平均含硫量－出口平均含硫量）/催化剂装填量

四、问答题

1.瓦斯带液的处理？ 1)穿好劳动保护用品

2)打开切液线（缓冲罐底部）开关，排液，注意不能影响瓦斯压力； 3)开大加热蒸汽（有加热设备的装置执行）； 4)投用缓冲罐伴热线； 5)检查炉子火嘴情况

2.烟道引风机停运的处理？

1)全开烟道挡板，降低处理量； 2)至现场手动开一次主、备用风机； 上述措施无效则做停工处理。

3.氢压机排气压力降低和排气温度高的原因是什么？ 1)吸气压力低； 2)排气管线泄漏；

3)活塞环或填料泄漏过大； 4)压缩机吸、排气阀的故障； 5)旁路阀或调节阀副线未关严； 排气温度高的原因； 7)进、出口压缩比大； 8)吸气温度高；

9)吸、排气阀的故障； 10)气缸冷却效果差； 11)出口单向阀不严倒气；

4.加氢装置设置紧急泄压停车系统，其启动的条件是：

1)当反应器的最高点温度接近415℃温度时，并有明显上升趋势； 2)设备发生严重事故或现场发生重大火灾； 3)不可预见的重大事故；

发生上述条件之一，即须人工启动安装在中控室机柜上的紧急停车按钮，使装置泄压。

5.请你说明一下当加氢主机全部死机时，你如何处理? 1)首先根据重要程度依次将所有调节阀改副线操作； 2)联系仪表工紧急处理、并通知有关部门；

3)派专人现场观察高分液面、压力，防止高压窜低压； 4)现场观察其它一次表情况，并现场进行调节；

5)如果长时间无法恢复，则根据产品质量，装置改循环或进不合格罐

6. 制氢II套紧急停工步骤？

1）及时向调度汇报，停止向外供氢。 2）停原料及配氢

3）切断脱硫与转化的联系 4）转化炉熄火，停配汽

5）切断中变气进PSA系统，改在中变后放空。 6）PSA系统紧急停工

7）反应器用N2置换和保压 8）等候系统重新开工

7.工业氢不合格的原因有哪些？ 答：原因：

(1) 变换岗位操作问题导致了变换气中的CO含量的过高； (2) PSA的产品气差；

(3) 转化部分的操作问题使甲烷含量超标； (4) 甲烷化催化剂的活性不够； (5) 甲烷化反应入口温度低； (6) 甲烷化副线泄露。

8. 循环氢突然中断的现象、原因及处理? 1）现象：（三条合格）

（1）主控室和现场控制盘停机联锁报警；

（2）DCS和ESD报警； （3）急冷氢指示无；

（4）联合机组转速降到零； （5）反应器各床层温度上升； 2）原因分析：（三条合格）

（1）冷高分D-1103液位高高； （2）循环氢分液罐D-1105液位高高； （3）循环氢压缩机自身故障联锁停车； （4）循环机的进出口管线发生堵塞情况； 3）事故处理

关闭全部主火嘴炉前手阀，注意保留长明灯； 打开炉膛灭火蒸汽，对炉膛进行彻底置换； 如果反应器温度上升较快，手动启动泄压系统； 随时排除压缩机停机原因；

密切监视反应器床层温度，系统压力泄到5.4MPa； 改柴油分馏系统循环，注意汽油罐液位； 排除故障后，连锁复位； 切除连锁，恢复操作。

9. 何谓“四不动火”原则？

答：没有经批准的火票不动火，没有有效用的火票不动火，防火措施不落实不动火，防火监护人不到现场不动火。

10. 某装置处理量200t/h，由于工艺上要求将加热炉出口温度由140℃提至200℃，试问每小时加热炉需供给多少热量？(已知油品比热0.5kcal/kg.℃)

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解: Q=Cmt=0.5×200×10×(200–140)=6×10kcal/h

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答:加热炉需供给6×10kcal/h热量。

11.制氢装置转化催化剂如何钝化？ 答: (1) 转化炉停车降压；

(2) 降炉温至700℃左右，切断工艺天然气并通入蒸汽3～４Ｔ／h； (3) 当转化出口气体中基本不含氢时，钝化完成； (4) 用Ｎ２吹扫系统中蒸汽，并进一步降温；

(5) 降温至200℃左右时可用空气完成气体置换操作，操作中要注意观察炉管壁温和出口温度(钝化一般需２～６小时)； (6)防过度钝化。

12.转化催化剂的还原为何要用水蒸汽加天然气作为还原剂？ 答：原因：

(1) 水蒸汽最易得到；

(2) 水蒸汽和H2共同存在有利于脱除催化剂中微量毒物(如硫化物)；

(3) 水蒸汽是转化过程中的主要工艺气之一，采用工艺气作为载体，有利于转入正常生产；

(4) 并防止开车时原料烃漏入导致析碳。

13.转化岗位操作要点有哪些？

答：(1)开停工时调节温度、压力以及提降量时要缓慢，要求勤调小调； (2)提量原则，提量时要先提蒸汽，后提原料，同时提量前先稍提转化炉操作温度、

降量时要先降原料，后降蒸汽同时控制好炉温，提降量速度要缓慢； (3)要避免压力大幅波动，因系统压力波动会引起水蒸气流量和原料流量交替波动，

使转化气不合格，甚至使转化催化剂结碳。进气初期更要防止大幅度波动,关键仪表控制回路调节不好用时，转化不要进气； (4)操作时必须严格控制各工艺参数，防止催化剂床层超温或由于水碳比过小而导致

催化剂结碳； (5)仔细调整转化炉火嘴工作情况，防止火焰大小不一或火嘴偏烧，

14制氢装置停工时，反应器的催化剂应如何处理？

答：(1)催化剂在短期或长期停车但不需打开反应器时，可用干燥的N2或不含硫的天然气

置换系统，用不流动的置换气保持正压(24小时内的停车，可保温保压不置换，但要保证蒸汽不冷凝)，进出口关死，防蒸汽冷凝和空气漏入； (2)开车时，要用惰性气体加热到蒸汽露点以上； (3)在不必要的情况下，不可对催化剂进行钝化。

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