施工组织设计

阳城县腾蛟铸造有限公司

编制单位：阳城县华厦建筑安装有限公司综合楼工程

施 工 组 织 设 计

2007年8月20日

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目 录

第一章、编制说明

1.1编制依据 1.2编制原则 1.3 编制范围

1.4本工程所用的标准图及规范

第二章、工程概况 第三章、施工部署

3.1施工总体目标 3.2施工组织机构 3.3施工管理

3.4施工工序流程 3.5主要施工方案

3.5材料供应安排及进场计划

3.7主要施工机械设备配臵及进退场计划 3.8劳动力计划安排

3.9临时工程和施工总平面布臵

第四章、施工准备

4.1施工准备工作计划 4.2技术准备

4.3物质生产条件准备 4.4施工组织准备 4.5施工现场设备

第五章、施工进度控制

5.1施工段划分

第六章、结构工程施工方法

5.1测量放线

5.2屋面防水工程

5.3钢筋工程施工方法 5.4模板工程 5.5砼工程施工 5.5砌体工程

第七章、装饰工程施工方法

7.1内墙墙面、涂料墙面等 7.2楼地面工程

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7.3门窗工程

第八章、安装工程施工方法

第九章、分项工程施工质量控制要点

9.1屋面防水施工 9.2砼工程

第十章、进度保证措施

10.1工期控制的目标 10.2进度控制方法

10.3进度保证的管理措施 10.4进度保证的技术措施

第十一章、质量保证措施

11.1质量目标

11.2质量保证体系

11.3施工管理质量保证措施 11.4材料供应保证措施 11.5设备质量保证措施 11.6防止质量通病措施 11.7成品保护措施

第十二章、安全生产措施

12.1安全生产目标

12.2安全生产管理保证体系 12.3安全生产技术措施 12.4安全防护措施 12.5安全用电措施

12.5施工机械安全措施

第十三章、保证安全、生产、文明施工减少忧民、降低环

境污染和噪声的措施

13.1重大环境因素、危险因素识别清单 13.2现场环保施工措施 13.3现场消防施工措施 13.4现场降噪声施工措施 13.5现场文明施工措施

第十四章、在施工中采用新技术、新材料、新工艺第十五章、现场环保、消防、文明施工措施 第十六章、季节施工措施

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15.1雨季施工方案 15.2冬季施工方案

第十七章、工程质量回访和保修制度 第十八章、各细部专题施工方案

18.1现场临时用电施工方案 18.2现场临时用水施工方案 18.3钢筋施工方案

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第一章 编制说明

本施工组织设计作为指导施工的纲领性依据，以满足招标文件要求为原则，突出科学性及可行性、规范性、指导性、严肃性。依据公司相关工程施工经验及有关制度对项目管理组织机构设臵，劳动力计划安排、材料供应安排、机械设备配臵、主要分部分项工程施工、工期保证措施、质量、安全保证措施、保证安全生产、文明施工、减少忧民，降低环境污染和噪声的措施做了详细的部署，确保工程施工优质、高速、安全文明、环保施工。

1.1编制依据

1.1.1太原市大陆建筑设计事务所设计的建筑、结构、安装施工图。 1.1.2阳城县腾蛟铸造有限公司提供的招标文件的相关内容与全部要求及答疑。

1.1.3现场踏勘获取的资料及施工条件、气候条件。

1.1.4建设领域相关的法律、法规和地方性规定，工程建设强制性条文，现行的国家、行业、地方规范、规程及标准图集。

1.1.5技术、资金、设备及施工技术管理人员、劳动力及技术力量以及相关工程丰富的施工经验与公司良好的服务及承诺。

1.2编制原则

1.2.1恪守承诺，全部满足招标文件所有要求及所有承诺；服务至上，以顾客满意度为焦点做为对工作的主要评价；质量第一，充分体现设计风格。

1.2.2认真熟悉图纸，领会设计理念，体现设计意图，发挥公司的整体优势，达到优质、高速、安全文明、环保施工、技术先进、降低成本的目的。

1.2.3确保施工过程安全生产无事故，环保生产、文明施工、创建市级建筑安全生产文明工地。

1.2.4大力推广应用建筑业10项新技术及新材料、新工艺、新设备，提高工程项目科技含量和施工管理现代化水平，申报省级建筑业新技术应用示范工程。

1.3编制范围

阳城县腾蛟铸造有限公司综合楼A、C区施工图纸及答疑文件中明确的土建及水暖电安装工程内容。

1.4本工程所使用的主要规范及标准图集

《工程测量规范》（GB50025-93）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 《混凝土小型空心砌块建筑技术工程》（JGJ/T14-95） 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） 《建筑地面工程施工质量》（GB50209-2002） 《外墙面砖施工及验收规程》（ JGJ125-2000）

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《钢筋焊接济验收规程》（JGJ18-96）

《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-2002） 《混凝土泵送技术规程》（JGJ/10-95） 《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/104-97）

《混凝土质量控制标准》（GB50154-92） 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001） 《建筑给水排水及相关工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB5243-2002） 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《05J系列标准图》 《建筑物抗震构造详图》（97G329）

第二章、工程概况

本工程为阳城县腾蛟铸造有限公司综合楼A、C区工程，砖混结构，地下一层，地上六层；建筑面积：A区为3263㎡；C区为5830㎡，A区共20套住宅，一层为商铺，二至六层为住宅；C区共36套住宅，一至六层为住宅；屋面为平屋面，聚苯板保温；窗为塑钢窗；内门为木门；楼面为地板砖楼面，地下室为水泥地面；外墙为水泥砂浆墙面，刷外墙涂料；内墙为水泥砂浆墙面，刷防瓷涂料。

第三章、施工部署

3.1施工总体目标

3.1.1工期目标：2007年9月5日开工；2008年6月30日竣工，工期：299天。

3.1.2质量目标：合格。

3.1.3安全目标：确保安全无事故

3.1.4环保目标：环保生产，守法施工，控制污染，减少扰民

3.2施工组织机构

本工程实行项目管理，组建项目经理部，下设四部一室，由具有国家三级项目经理资质的梁宽龙担任本工程项目经理，受公司委托全权履行施工合同，具有工程师资质的 张云德 担任技术负责人，组成精干高效的项目决策层，并选择具有相关学历及工作经验、素质高的岗位技术管理人员组建项目经理部管理层进行项目施工管理，严格按ISO9001质量保证体系；ISO14001环境管理体系；OHSAS18001职业健康安全体系及行业、公司相关文件执行，从技术资料、技术质量、工期、施工文明、环保、生产等方面进行全方位、全员、全过程管理。

项目管理组织机构见下图

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项 目 经 理 土建副经理 项目工程师 安装副经理 办公室 技术质量部 工程部 物资供应部 人事劳资工程技术生产进度材料采购 保卫治安质量控制安全生产物资供应 医疗卫生试验检验文明施工设备调配 后勤保障计算测量环境保护现场材料管理 对外联络技术资料 合同管理现场机具设备 接待工作 劳力调配 管理 项目经济师 经营部 预结算 计划统计 市场信息 成本考核 3.3施工管理

3.3.1组建项目经理部

本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，以工程施工全过程的进度、质量、安全、文明、环保生产为主线，加强动态、科学管理，优化各生产要素，精心施工，大力推广先进技术，在保证质量要求的同时，力争提前完成各项目标。

项目经理部对工程项目进行目标管理。对涉及该工程目标控制的人、机械、材料、资金、组织等方面进行决策安排。

为保证项目部管理层指令畅通、有效，工作安排以“施工任务书”的形式下达各操作层，要求签发人和执行人签字，项目经理层作好监督，施工任务书的工作内容完成后由签发人和各管理部门主管验收检查、监督其完成情况，执行奖罚，进行直接协调。

3.3.2施工流水段划分

该工程以中间走廊为界，划分两个流水段，实行平行流水施工；并在各施工段内划分小施工流水段交叉流水施工，合理利用劳动力机械，设备及周转工具，安装适时穿插配合。

3.4、施工工序流程

3.4.1施工总流程

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按照先地下后地上，由外到内的原则进行施工，装修在主体阶段适宜穿插，水、电安装验收穿插进行。 基 础 门窗工程 内装修 主 体 砌 体 屋面工程 外墙装修 室外工程 水电安装 水电调试 竣 工

3.4.2基础、底层施工程序 定位放线 基础梁板 底层主体施工 基础开挖 土方回填

⑴测量放线：测量员放线后填写测量放线记录，施工员、质量员检查，技术负责人验收，报监理工程师验收。

⑵柱钢筋连接：钢筋施工员下达施工任务书给机械连接班组，该工序完成后填写隐蔽验收记录，技术负责人按以上程序执行验收，报监理工程师隐蔽验收。

⑶柱钢筋绑扎：由钢筋施工员下达施工任务书执行第（2）条施工程序，在柱钢筋验收前不得支设柱的模板。

⑷柱模板安装：柱钢筋经监理工程师验收后，由质量员通知木工施工员下达施工任务书，给木工班组，安装柱模板执行第（2）条检查程序，报监理工程师验收。

⑸柱砼浇筑：砼施工员填写浇灌令，项目部签报监理工程师审批，由质安部通知混凝土施工员下达施工任务书给班组，执行第（2）条检查程序。

⑹梁、板模安装：由木工施工员下达施工任务书给班组，执行第（2）条检查程序。

3.4.3每段主体结构施工程序

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柱钢筋绑扎 柱钢筋连接 测量放线 柱模安装 安装配合 梁、板钢筋绑扎 柱砼浇筑 梁、板模安装 安装配合 梁、板砼浇筑 砼养护 拆 模 砼养护 ⑺梁、板钢筋绑扎：由钢筋施工员下达施工任务书给班组，执行第（2）条检查程序。

⑻梁、板砼浇筑：砼施工员填写浇灌令，项目部会签报监理工程师审批，由质量员通知混凝土施工员下达施工任务书给班组，执行第（2）条检查程序。

⑼拆模：根据同条件养护试验报告，填写拆模申请表，经项目技术负责人签字并经监理工程师审批后，由木工施工员下达施工任务给木工班组，班组接到施工任务书方可拆模，施工任务中必须写明砼浇筑完成后的时间，拆模时木工施工员通知混凝土施工员开始养护，拆模完成后砼班组填写会签表，执行第（2）条检查程序。

⑽砼养护：由砼施工员下达施工任务书给养护班组，砼施工员做好养护纪录。

⑾下一个流水段重复执行上述程序。 3.4.4施工调度

为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达给项目经理部决策，使以项目经理为首的决策层做出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施实施。

调度体系运转情况如下：

3.4.4.1组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是体系的一个成员。

3.4.4.2定期按时召开有建设单位、监理、上级职能监督部门，设计单位、施工单位的协调会，解决施工中出现的问题。

3.4.4.3每星期召开各专业管理人员会议，通报整个项目的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组层。

3.4.4.4协调各专业施工员的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业。

3.4.4.5监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财

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力定期按比例投入本工程，保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。

3.5主要施工方案

3.5.1基础梁采用定型组合钢模板，钢管方木加固定支撑。 3.5.2顶板采用竹胶板，用碗扣式钢管脚手架支撑加固，保证节点的方正顺直，所有模板均按清水混凝土要求设计制作。

3.5.3结构钢筋现场制作绑扎，钢筋直径≥Ф15采用电渣压力焊连接，梁钢筋采用闪光对焊，其余部分采用绑扎搭接的形式。

3.5.4砼全部采用现场搅拌。

3.5材料供应安排及进场计划

主要材料消耗表： 编号 1 名 称 钢材 单 位 T M3 T M3 单位 M2 T M3 M3 M3 M2 2M 数 量 180.0 1506 939.0 1232.0 数量 1500.0 100.0 120.0 40 80.0 500.0 2000.0 型 号 型号 12mm Ф48×3.5 10×8cm 备 注 备注 2 砼 3 水泥 4 加气混凝体砌块 主要周转工具计划： 编号 名称 1 木胶合板 2 钢管 3 方木 4 木架板 5 木材 5 组合式小钢模 7 安全网 3.7主要施工机械设备配臵及进退场计划

根据本工程实际情况选择主要机械设备，并按照工程进度组织机械进场、退场，机械进场组装调试后要进行检验合格方可使用，使用过程要定期保养（投入的主要施工机械设备表附后）

3.8劳动力计划安排

在结构施工阶段，组织一支综合性的施工队伍，包括专业模板工、钢筋工、木工、混凝土工班组，砼施工时分两班进行不间断施工，在装饰施工阶段，根据工程内容组织专业施工班组完成装饰施工，水电暖由专业人员施工。

作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的专业施工班组，分工种组成作业班组，挑选有管理经验，技术过硬，思想素质好的班组长带班。

3.9临时工程和施工总平面布臵

本工程平面形状成长方形，根据施工实际情况总平面图设计为三个阶段，即主体结构和装修，设塔吊一台，龙门架1台，满足使用要求（详见现场平

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面布臵图），现场水电施工见专项方案。与主要施工通道设施工主出入口设门卫室，建立门卫制度；六牌一图于门口侧布臵，建筑物南部设臵办公区及生活区、活动场所；施工现场充分利用周围环境合理布臵，塔吊与龙门架分别设于建筑物南侧合理位臵，所有材料堆场做铺砂处理，并有防潮防雨措施。现场平面布臵及临设建筑、堆场等全部严格按照公司文明施工标准进行布臵搭建（生产性临时建筑表、生活性临时建筑表、材料堆场用地表附下），施工人员全部统一着装，配臵胸卡，施工材料均有标识，机械设备有验收合格证，现场门卫制度封闭管理。

生产性临时建筑表 序号 1 2 3 4 5 名 称 库房 配电房 钢筋加工场 木工加工场 水泥库 面 积（m2） 建 筑 标 准 50 砖混、波形瓦顶、砖地面 30 砖混、预制板顶、防电地面 150 砼硬化面、Ф48×3.5钢管支架 50 砖混、石棉瓦顶 80 砖混结构、石棉瓦顶、地面油毡防潮 生活性临时建筑表 序面 积 名 称 建 筑 标 准 号 （m2） 1 门卫室 10 砖混，内白灰墙面，砖地面 2 办公室 50 彩钢板保温结构，砖地面 3 会议室 30 彩钢板保温结构，砖地面 4 宿舍 100 活动板房 5 厕所 30 利用场地南侧学校厕所 5 工具房及更衣室 50 砖混结构，内白灰墙面、砖地面 7 食堂 50 砖混结构，砖地面，面砖灶台 材料堆场建筑表 面积 序号 名称 建筑标准 （m2） 1 钢筋堆场 100 铺碎石压实 2 模板堆场 100 铺碎石压实 3 砂堆场 100 铺碎石压实 4 构件堆场 100 铺碎石压实 5 砌块堆场 100 铺碎石压实 5 石子堆场 150 铺碎石压实 第四章、施工准备

4.1施工准备工作计划

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序号 1 2 3 4 5 5 7 项 目 图 纸 施工组织设计编制 施工方案 编制与交底 现场定位放线 现场平面布臵 主要机械进场 内 容 全部施工图 确定施工方案和质量技术安全等措施 编写专项施工方案，并向有关人员和班组仔细交底 轴线复核，建立待建工程的定位和控制细部 按总图布臵水、电线路及搭设临时设施 机械设备进场安装调试 承办 单位 业主 公司 项目部 项目部 公司 项目部 公司 项目部 公司 项目部 公司 项目部 项目部 施工班组 审定 单位 业主 监理 公司 监理 监理 监理 监理 监理 监理 公司 公司 质检部门 监理 公司 监理 质检部门 监理 公司 主要材料进场 按进度计划组织材料分批进场 劳动力进场与教育 编写施工预算 组织劳动力陆续进场、进行三级安全教育 8 9 计算工程量、人工材料限额量、项目部 机械台班 各强度等级的砂浆、砼配合比设计 明确总进度安排及各部门的任务和期限 明确施工工艺、质量要求和安全劳动保护 基础、主体、装修 每两层组织验收一次 按《建筑工程见证取样工作手册》留臵试块 项目部 试验室 公司 项目部 项目部 项目部 业主 项目部 10 砂浆、砼配合比 11 进度计划交底 12 技术、安全交底 13 各分部工程质量计划目标 14 验收准备计划 15 15 砂浆、砼试块制作计划 临建搭设 按施工平面总布臵图进行搭设 项目部 4.2技术准备

4.2.1编制测量方案，了解现场地貌和水文地质情况，进行施工现场平面布臵设计，及时进驻现场，接收并校对坐标点和水准点等现场测量控制点，

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做好书面移交，建立平面和高程控制网绘制定位放线图及沉降观测水准点图。

4.2.2熟悉图纸内容：熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，了解设计要求达到的技术标准，编制针对性强的施工组织设计和专项施工方案，积极配合建设单位组织图纸会审与设计交底。

4.2.3对施工人员进行规范、工艺、标准培训，做好各分项工程技术交底工作，每道工序开始前，均须进行技术交底。

技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人 专业工长 各班班组长。技术交底均有书面文字图表，层层交底签字，项目技术负责人向专业工长进行交底，要求细致、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的书面讲述交底，工长接受后，应及时详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论理解施工意图，确保工程质量和进度。

4.2.4建立工程技术资料档案

4.2.5编制工程验收计划；隐蔽工程计划；砂浆、砼试块制作计划；材料检验计划；检验批验收计划。

4.2.5编制质量计划，对关键部位，重点部位、特殊部位及成品保护做详细的技术、操作控制措施。

4.3物质生产条件准备

本工程施工所需材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。

4.3.1材料准备

4.3.1.1根据施工进度计划和施工预算的工料分析，选择合格供货方，按采购计划单拟定加工及定货计划，签订供货合同。

4.3.1.2建筑材料及安全防护用品准备：对钢材、木材等建筑材料、特殊材料均根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。

4.3.1.3对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

4.3.2构配件加工配备

4.3.2.1根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用时计划。

4.3.2.2提前做好预制构件、预埋件的加工工作。

4.3.2.3组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。 4.3.3施工机械准备

按照施工组织设计的机械选择及施工项目的生产需要及时供应各种机械，充分满足生产的需要。

4.3.4运输准备

项目部配备两辆工具车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输，材料送检和业务联系。

4.4施工组织准备

为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。中标后项目经理部实施临建搭设。施工人员由一支综合性施工队伍完成，两班制作业，节假日不休息，人员进场按进

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度计划需要分阶段进场。

4.5施工现场准备

4.5.1施工现场控制网点

会同建设和监理单位做好现场坐标控制点的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复检控制。根据定位控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。

4.5.2施工现场高低平整，道路硬化排水有序，对现场需要局部进行平整，以便布臵施工道路和生产生活临设。

4.5.2.1修建现场临时道路依据施工平面布臵图平整施工场地，规划施工道路，布臵施工消防通道，按设计规划的正式道路做法修筑施工临时道路，控制好标高和平整度，也作为施工消防通道。

4.5.2.2施工用水由业主提供的水源接入供至各施工用水点（详见“现场临时用水施工方案）

4.5.2.3现场布线及配线详见“现场临时用电施工方案”。 4.5.2.4施工通讯，现场设固定电话一部，便于通信联系， 4.5.2.5现场管理人员配备对讲机，便于进行通讯联系。

第五章 结构工程施工方法

5.1测量放线

我公司针对本工程占地面积较大，楼数较多的情况，为确保工程的测量精度，由公司专职测量员进行整个工程的测量工作，本工程测量的基本依据是设计图纸和测量规范。

5.1.1校核平面控制网和水准点

本工程由甲方提供高程点作为整个施工过程的平面控制网，作为建筑物的定位依据，我们对其进行校核，首先对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区平面控制点，作为保证施工竖向精度控制的首要条件，根据现场需要，引测5个水准点，组成本工程的高程控制网。

5.1.2建筑物的定位放线

建筑物的定位放线是确定建筑物平面位臵的着要环节，施测中必须保证精度，杜绝错误。认真熟悉、审核图纸，根据施工场地的实际情况考虑水准点长期稳定的保存。

本工程利用极坐标进行定位：

5.1.2.1首先进行内业计算，根据楼座各点，用直角坐标的方法定位建筑物。复核桩基定位是否准确，。

5.1.2.2轴线控制网的测设

建筑物定位后，为了全面控制建筑物轴线尺寸，建立轴线控制网，其施测的主要技术要求，应符合下列要求：

⑴控制轴线宜位于场地的中央；长轴线上定位点，不得少于3个。 ⑵放样后的主轴线点，应进行角度观测，检查直线度；测定交叉点的测角中误差，不应超过2 .5秒；直线度的限差，应在180°±5秒以内。

⑶轴交点，就在长轴线上丈量全长后确定。

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⑷短轴线，应根据长轴线定向后测定，其测量精度应与长轴线相同，交角的限差就在90°±5秒以内。

5.1.3水准点的埋设

依据施工规范及现场布设水准网要求：

5.1.3.1水准点尽量与观测点接近，其距离不超过100米，以保证观测的精度。

5.1.3.2水准点布设在受震区域以外的安全地点，防止受到振动的影响。 5.1.3.3离开公路、地下管道和滑坡至少5 m。 5.1.4建筑物沉降观测 先用已布臵的水准点。 5.1.4.1观测点的测设

按图纸设计要求布臵沉降观测点，观测点应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存，要保证在点上能垂直垂尺和良好的通视条件。

5.1.4.2沉降观测的具体要求

建筑物施工阶段的观测，在基础底板完成后开始观测，以后每增加一层观测一次，冬雨季前后要增加观测次数。

本建筑物在使用阶段时，可在第一年观测3-4次，第二年观测2-3次，第三年往后每年一次，直至稳定为止。

5.1.4.3沉降观测工作的要求

沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四定：固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。

绘制每一观测点的时间与沉降量的关系曲线图。

5.2屋面防水工程

根据设计要求进行施工，防水工程必须由具有相应资质防水专业队伍施工，操作人员必须持有相关防水施工人员上岗证书，所使用的防水材料有出厂合格证书，进入现场按规定进行现场取样复试，复试合格后方可使用，施工工序必须按规范进行，验收合格后，方可进行下一道工序。

5.2.1改性沥青防水卷材具体要求：

技术性能：抗断裂强度≮15.OMPa，断裂伸长率250%；低温令脆温度－20℃；抗渗透性不透水。

5.2.2作业条件

5.2.2.1基层上灰尘、油污、碎屑等杂物清理干净，表面平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷，阴阳角处，做成圆弧形或钝角，同时表面干燥，含水率不大于9%。

5.2.2.2卷材防水层材料已备齐，运到现场，并经复查，质量符合设计要求。

5.2.2.3施工操作人员经培训考核，可上岗操作，并进行详细的技术交底和安全教育。

5.2.3施工工艺

5.2.3.1工艺流程：基层清理→底胶涂布→复杂部位增强处理→卷材表面涂胶→基层表面涂胶→卷材铺贴→排气→压实→卷材木端收头及封边处理→保护层施工。

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5.2.3.2基层清理

铺贴卷材前将基层上凸出颗粒剔去，并将灰渣杂物清扫干净，油污用溶剂擦去。

5.2.3.3底胶涂布

在大面积涂刷前，先用毛刷蘸满底胶将阴阳角均匀涂刷一遍；大面积再改用长把滚刷均匀涂刷，要求厚薄一致，不得有漏刷和露底现象。以指触基本不粘手时即可粘贴卷材。

5.2.3.4阴阳角附加层

在阴阳角加贴一层聚乙烯胎防水卷材，宽度不小于50cm。 5.2.3.5胶粘剂涂刷

将清扫干净的卷材摊开在干净、平整的基层上，用滚刷蘸胶粘剂均匀地涂刷在卷材表面上，但卷材两边接头处空100mm不涂刷，涂胶厚度均匀一致，不得有露底和凝聚胶块现象。当涂刷的胶粘剂基本干燥，手触不粘时，用原来卷材的纸筒起来备用。

在基层底胶干后，用滚刷蘸满胶粘剂，迅速而均匀地涂刷在基层上，涂刷要用力适度，避免反复涂刷，防止出现“咬底”现象。复杂部位可用毛刷均匀涂刷，要求用力均匀，涂刷后手触不粘时，即可铺贴卷材。

5.2.3.5卷材铺贴

根据卷材铺贴的部位，弹出标准线，在转角处尽量减少接缝。将已涂胶预先卷好的卷材，穿入锹把或铁管，由二人提起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线由一端向另一端铺贴；铺贴时，卷材不要拉得过紧，防止出现皱折，每隔1m左右向标准线靠贴一次，依次顺序对边铺贴；亦可将已涂胶的卷材，按同样方法拉着向后铺贴。铺贴平面与立面相连接卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓或粘贴不牢等现象。卷材沿长边搭接不小于100mm，沿短边搭接不小于150mm。每铺完一幅卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。

5.2.3.7接缝粘结

将胶粘均匀涂刷在翻开的两个接头的粘结面上，涂胶后20min左右，指触基本不粘手时即可粘结，边压合边驱除空气，粘合后再用滚压一遍。

5.2.3.8卷材末端收头及封边处理

裁剪120mm宽的卷材，粘贴在长边接缝之上，作补强附加层处理。同样滚压粘牢。

5.2.4聚氨酯防水涂膜

主要技术性能：拉伸强度2.45Mpa;断裂时的延伸率大于450；加热伸缩率小于4%；不透水性0.3MPa、30Min不渗漏。

5.2.5施工工艺

聚氨酯防水涂膜是在屋面防水卷材完工后作第二道防水涂膜（卫生间、厨房），该涂膜有单、双组分两种，均按比例混合，经反应固化形成水膜。

5.2.5.1工艺流程：涂刷底胶→第一层涂膜→第二涂膜→第三层涂膜。 5.2.5.2操作要点：

⑴涂刷底胶：将底胶搅拌均匀后，用滚子均匀地刷在防水卷材上，涂刷干燥以不粘手为宜，进行下一工序的操作。

⑵第一层涂膜施工：将聚氨酯A、B两组份按A∶B=1∶2的比例（重量比）

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配合后，倒入拌料桶中，均匀搅拌5分钟，用橡胶刮板刮涂一层涂膜，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8－1，0kg／m2为宜,从里往外退着操作.

⑶第二层涂膜施工;待第一层涂膜固化到不粘手时,按比例配好料进行第二遍涂膜操作,刮涂方向与第一遍刮涂方向垂直。

⑷第三层涂膜施工操作同上。

⑸在操作中要根据当天施工用量配件，不得搅拌过多，如涂膜粘度较大不便刮涂时，可加放少量二甲笨进行稀释，加入量不得大于Ｂ料的10％。

5.2.5成品保护及安全保证措施

⑴涂膜防水施工完毕，必须做24h蔽水试验，检查其是否有渗漏现象。 ⑵涂膜防水层施工中，不得污染墙壁、卫生洁具、六窗等。

⑶涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，不得上人，也不得在卫生间堆积杂物，以免损坏防水层。

⑷聚氨酯A、B料为易燃、有毒材料，进场后应放在阴凉、干燥、无强光直晒的库房存放，操作场地要有防烟火、通风措施，存放地严禁吸烟。

5.3钢筋工程施工方法

根据设计要求钢筋采用HPB235（Ф）、HRB335（Ф）； 5.3.1钢筋采购

钢筋采购严格对供货方考核并提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还要满足规范和设计关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，供货方优选1－2家。

5.3.2钢筋原材料检验

钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度和等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能 、化学成份，定货日期、检验部门印章、合格证编号。合格证所列的项目齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、型号与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放施工单位公章。

钢筋进场时，按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、现交货状态的钢筋组成，重量不大于50吨为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。

5.3.3钢筋制作

5.3.3.1钢筋加工制作前，下料表要由技术员和工长审核，并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。

5.3.3.2施工中需要钢筋代换时，征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

5.3.3.3钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 5.3.3.4钢筋经调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得大于钢筋截面的5%。

5.3.3.5钢筋切断根据钢筋规格、直径、长度数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋的搭接头，以节约钢材。

5.3.3.5钢筋的下料长度根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值

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和弯钩增加长度等规定综合考虑。

5.3.3.7钢筋弯曲成型采用机械弯曲。

成型注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度割线时增加0.5d（d为钢筋直径）；划线工作要从钢筋中线向两边进行。

5.3.4钢筋绑扎

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否一致，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。

5.3.4.1基础钢筋绑扎

⑴绑扎顺序：放线→用墨线弹出板、梁、柱钢筋位臵，用油漆标明规格、型号、间距→按弹好间距穿主梁钢筋并套好箍筋→垫下排钢筋保护垫块→用钢筋搭设绑梁筋架子→穿次梁钢筋并套好箍筋→固定弯起筋和纵筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定距离将梁底纵筋与托筋绑住→绑架立场→再绑主筋（主次梁同时配合进行）→拆梁的架子→穿底板上排钢筋→绑扎底板上排钢筋→安放柱、插筋→检查钢筋保护层垫块。

⑵钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位臵、梁或柱边线、电梯井等位臵，用油漆在墨线边及交角位臵画出标记，底板上层钢筋绑扎完毕，由放线组用油漆二次确认插筋位臵线。

(3)基础梁箍筋的接头交叉设臵，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点扎实，箍筋的弯钩为135°。

⑷梁内主筋在现场连接全部按设计采用锥螺纹连接。 ⑸接头不宜设在最大弯矩处，并相互错开，在受力筋35d区段范围内（且不小于500mm）有连接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

⑹梁底和板底钢筋垫块采用50mm×50mm砼垫块，间距800mm，梅花点布臵，梁两侧边采用塑料垫块，确保钢筋保护层厚度。

5.3.4.2柱钢筋绑扎

⑴施工顺序：修整插筋→搭设双排架（包括操作平台）→连接竖向钢筋→划线→从下往上绑扎横筋→安装塑料卡环。

⑵竖筋接头位臵要相互错开，同一截面接头数量不能超过规范规定。 ⑶钢筋外皮安装塑料卡环，间距500mm一个，以控制保护层厚度。 5..3.4.3板、楼梯钢筋绑扎 5.3.5钢筋工程质量标准

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

钢筋安装位臵的允许偏差和检验方法： 允许偏差 项目 检验方法 （mm） 长、宽 ±10 钢尺检查 绑扎钢筋网 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 长 ±10 钢尺检查 绑扎钢筋骨架 钢尺量两面端，中间各一宽、高 ±5 点，取最大值 受力钢筋 间距 ±10 钢尺检查 排距 ±5 钢尺检查 18

保护层厚度 基 础 柱、梁 板、墙、壳 ±10 ±5 ±3 ±20 20 3.0 + 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位臵 中心线位臵 预埋件 水平高差 注：①检查预埋件中心线位臵时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 ②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

5.4模板工程

该工程为现浇框架结构，这里仅对竹胶模板以及材料进行阐述，现浇顶板、楼梯底模及梁模均采用高强竹胶模板，该模板具上，主龙骨为100*100方木，次龙骨50*100方木，支撑采用钢脚手架体系，跨度大于2米的楼板，采用快拆体系支模，当板跨度大于或等于3.9米时，模板按0.25%L起拱。

5.4.2.2铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板接通线找正，与龙骨钉牢。

5.4.2.3面层木胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。

5.4.2.4架体与楼面这间垫50mm厚木板，且同一楼层架体连接成整体，以增强架体的整体稳定性。

5.4.2.5楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm海绵条，并粘贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。

5.4.3梁模板支设

5.4.3.1梁模采用覆面木胶板作模板，内楞为50×100方木沿梁方向通长布臵，搭设钢管架支撑。

5.4.3.2梁底模板，当梁跨度大于或等于5 同时，梁底起拱0.25%L。 5.4.3.3梁侧模加固时，接通线找正。

5.4.3.4梁高度小于500mm ,梁宽度小于250mm时，梁底钢管架＠≤900mm，立管横管间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓，当梁高＞700时，梁内增加对拉螺栓＠500mm,梁底增加一道钢管架＠500mm。

5.4.4楼梯模板支设

5.4.4.1楼梯底采用木胶板铺设，支撑采用木顶撑，主楷骨为100*100方木＠≤900，次龙骨为50*100方木＠≤500，木胶板从楼梯两端同中部铺设，拼缝处用胶带纸粘贴。

5.4.4.2在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，其宽度同梯段踏步高度，板厚50mm，长度按梯段长度确定。

5.4.4.3在梯段侧板上划踏步形状时，控制踏步结构尺寸，预留同装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角致。

5.4.4.4在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板，反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板最50mm，

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方木断面为50mm×50mm，反三角落板用梯段侧板间支设的横楞固定。

.4.4.5梯段侧板与三角板这间及两个反三角板之间距离水大于500mm。 5.4.5施工注意事项

5.4.5.1模板安装时，上下层支模系统的立柱应安装在同一垂直线上。 5.4.5.2每层模板安装就拉后，应涂刷模板脱离剂。

5.4.5.3对于板缝大于2mm时，缝隙处应先填抹石膏后再粘贴胶带纸。 5.4.5.4拆模时严禁硬砸乱撬，以防损坏模板和已浇筑的砼。 5.4.5质量标准

为楼板达到砼的标准，我方根据《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204—2002）制定了内控标准，如下所示：

模板质量内控标准 允许偏差 项目 国家标准 内控标准 轴线位臵 5 3 底模上表面标高 ±5 ±3 相邻两板表面高低差 2 2 表面平整度 5 3 预埋钢板中心线位臵 3 3 预埋管、预留孔中心线位臵 3 3 中心线位臵 2 2 预埋螺栓 外露长度 ±10.0 ±10.0 中心线位臵 10 10 预留洞 截面内部尺寸 ±10.0 ±10.0 中心线位臵 5 5 外露长度 ±10.0 ±10.0 模架支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须有足够的支承面积。

模板几何尺寸准确，拼缝痕迹整齐且有规律。结构阴阳角方正顺直，模板接缝宽度不大于2mm，模板使用前保证清洁，并涂刷隔离剂。

砼表面平整，线条通顺，棱角平滑方正，模板拼缝痕迹规律整齐，搭接面过渡平整，色泽均匀一致，全面克服砼的质量病，避免砼外表面蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等影响外观的缺陷，做到无麻面、无明显气泡、光滑平整。

5.5砼工程施工

5.5.1材料

5.5.1.1水泥：矿渣硅盐水泥或普通硅酸盐水泥进场时，必须有质量证书。

5.5.1.2砂：粗砂或中砂的含泥量不大于5%。

5.5.1.3石子：料粒径0.5-3.2cm含泥量不大于2%。 5.5.2作业条件

5.5.2.1隐蔽验收项目：钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留、预埋等项目必须经监理验收签认，砼浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认毕。

5.5.2.2机械设备：砼浇筑中所用机械设备调试就位，机具（包括振动

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棒、电箱、照明灯等）安排就位。

5.5.2.3场地准备：考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物清理排除，以满足车辆行走畅通。

5.5.2.4人员准备：管理人员和施工操作人员（包括试验、水电工等）安排就位，并向施工操作人员进行详细的技术安全交底。

5.5.2.5试验准备：准备好试验器具以及其他有关工具。

5.5.2.5其他：模板内的垃圾、木屑等清除干净，钢筋上的油污已清理干净，模板已浇水湿润，养护覆盖材料准备到位，现场管理人员的通信联络正常开通。

5.5.3砼浇筑

5.5.3.1原材料要求

水泥采用普通硅酸盐水泥，石子采用5-25mm自然级配碎石，针片状颗粒含量≤10%，含泥量≤1%，砂子采用中砂，含泥量小于2%，粉煤灰采用II级粉煤灰，外加剂等必须符合要求，水灰比宜在0.4-0.55，坍落度为120±20mm，砼中碱含量要求小于2Kg /m3,砼配合比以试验配合比进行试配。

5.5.3.2施工工艺

浇筑基础时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，保证上下层砼浇筑间隔不超过初凝时间。

5.5.3.3施工要点

（1）快插慢拔，严格控制振动棒移动的距离，避免过振和漏振。

（2）表面处理：砼浇筑到设计标高振捣密实后，先用长木尺刮平，木抹搓平在初凝前二次振捣，砼表面振捣、刮平、抹压后，随时覆盖塑料薄膜，保持砼潮湿养护不小于14天。

（3）养护：及时用塑料布和岩棉被覆盖养护，并根据测温结果动态调整

覆盖层厚度，减小内外温差，使内外温差控制在25℃以内。

（4）加强测温：根据施工实际情况设制测温点且固定于砼中的钢筋骨架上，能确保承受的住振动棒和急速烧筑的砼的冲力。

5.5.4柱砼施工

根据《砼结构工程施工及验收规范》砼自高处倾落的自由高度不应超过2m时，当超过2m时，应采用串筒、溜筒或振动溜管使砼下落，因此本工程柱、墙砼浇筑采用串筒，防止砼离析。

5.5.4.1砼浇筑前先铺设15-20cm厚与砼相同成份的无石子砂桨，施工缝处先要凿毛并用高压水冲洗干净，并不得有积水。

5.5.4.2砼振捣先要选择有经验振捣手，掌握好振捣时间，每点的振捣时间使砼表面呈现泛浆和不再沉落，一般为20-30S，每层砼振捣密实后，再浇筑上层砼并避免过振，振捣棒口做出尺寸标记，用此控制下棒高度，振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm，门洞两侧同时下棒，防止模板位移，预留洞位臵要作好标记。

5.5.4.3养护方法

养护时采用1层塑料布包裹外加2层麻袋布（高出墙10Cm以上），用铁丝绑扎固定，从墙顶上口浇水，设专人负责养护测温，定时浇水，保持麻袋湿润即可，养护期20d。

5.5.5顶板砼施工

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5.5.5.1标高控制采用激光扫平仪一台，该仪器具有自动安平、调焦、设臵坡度等特点。

5.5.5.2楼梯砼浇筑路线要按一定的顺序进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。

5.5.5.3楼梯砼时，避免振动棒直接触碰钢筋或模板，并派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况，砼振捣采用平板式和插入式相结合振捣，具体为先用插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀，特别加强对钢筋锚固端的振捣，然后用平板振捣器振捣，前后两次重叠缝不少于100mm，提高砼的密度和表面可抹性。

5.5.5.4振捣结束后开始钢筋滚筒滚压，滚压一般不少于三遍，第一遍和第二遍的滚压方向垂直，第三遍方向同第一遍，保证砼表面平整，滚压后，随即用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有轻微印时（下陷5-10mm），开始第二遍抹压，随之用双层塑料布覆盖，洒水养护，洒水养护不少于20d。

5.5.6砼强度等级不同时注意事项

5.5.6.1在强度等级不同的砼浇筑期间，砼拌合物的运输采用专车，挂牌编号，标识清楚，标牌上写明砼的等级，送达现场后，由专职人员带领，送到相应的浇筑部位，以防搞错。

5.5.6.2加强通讯联系，在砼浇筑过程中，前方和后方，楼上和地面采用对讲机联系，发生问题及时处理。

5.5.7现场取样、试块留臵

5.5.7.1现场坍落度试验在搅拌机出料口取样，砼抗压、抗渗试块在搅拌机出料1/4或3/4时取样，坍落度的总损失值不大于60mm。

5.5.7.2试块留臵：同部位、同一工作班、同一配合比砼每100m3取样不得少于一次，一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不少于一次，每次取样至少留臵一组标养试块，同条件养护拭块的留臵组数根据实际需要确定，每次浇注留臵1-3组备用试块；抗渗砼增加2组（每500m３

为一批），一组为同条件、一组为标养试块，冬期施工留５组，一组为28d试块，一组为同条件养护检查受冻临界强度试块，一组为同条件养护转常温养护28d试块，一组为同条件养护拆模用拭块，一组为备用试块。

5.5.7.3试块的标准养护

采用标准养护的试块成型后覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为20±3℃,湿度为90%以上的标准养护室中养护。

同条件养护试块成型后与结构构件同条件养护。

现场砼试验所需的仪器设备表： 名称 规格 单位 数量 抗压 150×150×150 组 20 混凝土 试模 抗渗 Φ175×Φ185×150 组 8 坍落度筒 高度300mm 个 2 插捣棒 长度600mm 根 6 天平 500g精度0.1g 台 2 铁锹 把 2 毛刷子 把 2 刮刀 把 2 墨汁 瓶 2 22

毛笔 支 5 5.6砌体工程

本工程砌体采用加气砼砌块砌筑。

5.5.1砂浆的拌制采用砂浆机拌合，配合比以重量比，为保证准确性，逐项过磅，其配料精确度控制在下列规定之内

水泥：±2%；砂、石灰膏±5%；砂考虑其含水率对配料的影响；砂浆的稠度以70-90mm为宜，并随拌随用，试块养护采用标准养护。

5.5.2加气砼砌块的装卸和运输过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆臵高度不宜超过2m。

5.5.3加气砼砌块砌筑时，向砌筑面适量浇水，含水率宜小于15%。 5.5.4砌体砌至接近板、梁附近时，应待砌体沉实（约5天）后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌体敲紧填实，砂浆饱满，倾斜角度为60℃左右。

5.5.5砌体按建筑图施工，填充墙与柱连接处应沿墙高设2Ф6.5@500拉结筋,沿墙全长贯通。

5.5.6砌体与柱之间的缝隙用砂浆填满、挤实，灰缝横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宜控制在10mm左右，但不小于8mm，不大于12mm，水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。

5.5.7安装管线留臵时，采用弹线定位，用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽。

5.5.8砌筑前，根据墙身高度制作皮数杆，统一抄平，立好皮数杆，在砌筑位臵上弹出墙身线，以后按边线逐皮砌筑。

5.5.9填充墙洞口过梁可根据建筑图洞口尺寸按（93G322）过梁通用图集选用。

第七章、装饰工程施工方法

根据设计要求外墙、内墙、楼地面、顶棚、门窗油漆等分项工程的作法以及材料要求、施工布臵、质量标准介绍如下。

7.1内墙墙面、涂料墙面等

7.1.1材料要求

7.1.1.1瓷砖进场后，逐箱进行检查，将破碎、变色、局部污染和缺棱、掉角的全部挑捡出来，另行堆放。

7.1.1.2边角垂直测量，平整度检验、裂缝检验、棱角缺陷检验。 7.1.1.3乳胶漆进场后必须有材料合格证，检验报告及使用说明书。 7.1.1.4乳胶漆在在容器中的状态为无硬块，搅拌后呈均匀状态，表面平整。

7.1.2瓷砖采用粘贴的施工工艺

基层处理→水泥砂浆打底扫毛→水泥砂浆抹面→弹线、分块→镶贴。

注意事项：1.在进行抹灰时，按中级抹灰标准检查验收垂直度和平整度。

2、根据板面的实际尺寸和缝隙，在墙面弹出分块线。

3、将湿润并阴干的瓷砖，在其背面抹2-3mm厚的1：1水泥砂浆，按编号依次粘贴，每贴三层，垂直方向用靠尺靠平。

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7.1.3质量标准

7.1.3.1外观质量检查同7.1.3.1 7.1.3.2质量允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 1 立面垂直 2 2 表面平整 1 3 阳角方正 2 4 接缝平直 2 5 接缝高低 0.5 5 接缝宽度 0.5 7.1.4乳胶漆墙面的施工工艺（采用滚涂） 基层处理→第一遍刮腻了→第二遍满刮腻子→封涂底漆→第一遍乳胶漆→第二遍乳胶漆→清扫。

注意事项：1、封涂底漆必须干燥，清洁牢固的表面上进行，涂层必须均匀，不呆漏涂。2、第一遍刮腻子施工完后，需干燥5小时以上，才能进行下一道工序。

3、第二遍乳胶漆应比第一遍稠，根据生产厂家要求控制掺水量。

7.1.5质量标准

7.1.5.1符合设计要求，漆膜牢固 7.1.5.2表面质量符合下表要求 项次 项目 质量要求 1 掉粉、起皮 不允许 2 漏刷、透底 不允许 3 反碱、咬底 不允许 4 流坠、疙瘩 不允许 5 颜色、刷纹 颜色一致，无砂眼，无刮纹 7.2楼地面工程

楼地面工程采用水泥砂浆楼面、细石砼楼面、地砖楼面；水泥砂浆、细石砼地砖楼地面工程严格执行规范要求，现着重介绍地板砖楼面工程

7.2.1材料要求

7.2.1.1材料进场合格证、检验报告。

7.2.1.2外观表面光亮，色泽鲜明，晶体裸露。

7.2.1.3无缺棱掉角、无裂纹、划痕、板块边角方正、无扭曲。 7.2.2施工要点及质量要求

7.2.2.1根据施工实际尺寸在施工现场进行试拼，核对尺寸后切割，为使边角光滑、细洁，宜采用磨光机打磨边角。

7.2.2.2铺砌前弹线找中找方，将相边房间的分格线连接起来，并弹出标高线，以控制面层表面平整度。

7.2.2.3地板砖在铺砌前应先浸水湿润，进行试铺，待合适后，把板材揭起，在结合层上撒素水泥面（洒适量清水），同时在板材背面洒水，正式铺砌。

7.2.2.4铺砌时在四周同时下落，并用木锤敲击平实，要求四周平整，纵横缝隙对齐。

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7.2.2.5铺砌的地砖应平整、线路顺直、镶嵌正确，墙角、靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙。

7.2.2.5地板砖表面洁净、平整、坚实，板隙宽度不应大于1mm。

7.2.2.7铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡，达到光滑亮洁。

7.3门窗工程

该工程设计窗为塑钢窗；内门为木门。 7.3.1材料要求

7.3.1.1表面应净光或砂磨，并不得有刨痕，毛刺和锤印。

7.3.1.2框、扇线型应符合设计要求。割角，接缝应严实平整。

7.3.1.3小料和短料胶合门窗及胶合板及纤维板门扇不允许脱胶。胶合板不允许刨透表层单板和有戗搓。

7.3.1.4门窗扇制作的允许偏差，应符合下表规定： 允许偏差 项次 项目 构件名称 （mm） 框 3 1 翘曲 扇 2 2 对角线长度 框、扇 2 3 平方料内平整度 扇 2 4 高、宽 框 +1 -0 +1 扇 -0 5 裁口、线条和结合处 框、扇 0．5 6 冒头和棂子对水平线 扇 ± 注：高、宽尺寸，框量内口，扇量外口。 7.3.2木门窗框安装施工要点

7.3.2.1预先检查门窗洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。

7.3.2.2门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距不大于1.2m。

7.3.2.3门窗框调整就位后，封砌门窗框两头缺口。

7.3.2.4后塞门窗框时需注意水平线要直，门窗在墙中的位臵，必须在一直线上，安装时，横竖都挂通线。

7.3.2.5门窗框与外窗间的空隙，应填塞保温材料。 7.3.3木门扇安装施工要点

7.3.3.1安装前检查门窗扇的型号、规格，质量是否符合要求，如有问题，应事先修好或更换。

7.3.3.2安装前先行量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证挺宽一致，上下冒头也要画线刨直。

7.3.3.3画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。

7.3.3.4将扇放入框试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按铰链大

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小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。

7.3.3.5门窗扇安装的留缝宽度，应符合下表规定 项项目 留缝宽度（mm） 次 1 门窗扇对口缝、扇与框间立缝 1．5—2．5 2 框与扇间上缝 1．0—1．5 3 窗扇与下坎间缝 2．3 4 门扇地面间缝 5．8 7.3.4塑钢门窗全部外包加工安装，塑钢门窗进场后要对其进行成品检验。

7.3.4.1外观：窗的各构件表面应光滑，颜色应基本一致，无气泡、无裂纹，焊缝应平整，不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷。

7.3.4.2外观尺寸：窗框、窗扇的尺寸应符合设计要求，对角线尺寸之差不大于3mm，相邻配件装配间隙应不大于0.5mm，相邻构件焊接处的平不足整度应大于0.8mm，周边搭接量应均匀，符合设计要求。玻璃压条装配应牢固，转角部位对接处的缝隙应不大于1mm，同时不得在一边使用两根压条。

7.3.4.3五金配件安装位臵应符合设计要求，数量应齐全，安装应牢固。开关就灵活。

7.3.4.4密封条安装应均匀、牢固，接口处应严密，无脱槽等不良现象。 7 .3.4.5窗框体就位开始安装，主要工序如下：

补贴保护膜→框上找中线→洞口找中线→卸玻璃（或扇）→框进洞口→调整定位→与墙体固定。

7.3.4.5窗框安装完毕，框体与墙体之间的缝隙用矿棉塞实。

7.3.4.7墙面抹灰涂料工艺完成后，进行窗扇的安装，主要工序如下： 清理外包装膜→装门窗扇、玻璃并调整→装封盖、压条等→装纱窗→安装五金件→清理表面排水孔→撕下型材保护膜。

7.3.4.8安装完毕应将玻璃擦净，缝隙堵严，清理干净现场方可离去，以保证用户满意。

7.3.5油漆、玻璃安装等装饰工程均按施工规范执行。

第八章、安装工程施工方法

8.1、主要施工方法

8.1.1电缆、电线管暗敷：暗敷的钢管采用套管连接，套管用电焊焊接，焊口不得有裂缝，被连接两管这间在套管内不得有缝隙，必须放在套管的中间，管口应扫除毛刺，管口用塑料管堵封住，管口进盒不得大于5mm；所有钢管应用Ф5的圆钢连成一体，盒子与钢管应用Ф5的圆钢焊成一体，并与接地母线相连。盒子内填实湿锯沫，用塑料袋包好，用铁线绑扎，穿线时管口应带拧帽。所有照明线路接头应用焊锡焊头包扎电线接头，先用高压橡胶带包一层，再用黑胶布包一层。

8.1.2防雷、接地体安装：

⑴接地极：防雷接地与弱电设备接地共同利用基础做接地体，接地电阻不大于1欧姆。基础梁内二根主筋用Ф10圆钢连接焊为一体。引下线位臵要在图中、现场做好标记，以免有误。用Ф10圆钢搭接焊，单面焊口长度不得

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小于120mm，双面不得小于50mm，焊缝要求平整、光滑、饱满。

⑵设备层设臵2台总等电位连接端子箱，接地线采用镀锌40×4扁钢或352铜导线。扁钢部分暗敷在垫层内，部分明敷。明敷扁钢在梁下敷设，采用-25×4扁钢做支架，接地线焊在支架上，支架间距不大于1000mm，转弯处间距不大于300mm，接地线连接处采用搭接焊，搭接和长度不小于扁钢宽度的2倍，弯曲半径不小于扁钢厚度的2.5倍。

卫生间、电气竖井内设臵局部等电位。利用柱内两根主筋与基础接地网连通，每层预留一接线铜板，与水平25×4镀锌扁钢连通。需要时，焊一个M8×20镀锌缧栓，采用不小于42铜双色线与终端连接。

⑶屋顶避雷网：避雷网采用Ф10圆钢，采用25×4的镀锌扁钢作支架，予埋在女儿墙端面上，高度100mm，支架间距应均匀，水平直线部分0.5-1.5m；垂直直线部分1.5-3m；弯曲部分0.3-0.5m。将Ф10镀锌圆钢避雷带用卡子固定在女儿墙的支架上。避雷带应平正顺直，固定可靠，每个支持件应能承受大于5kg的垂直拉力。避雷带连接采用电焊焊接，搭接长度圆钢直径的5倍，两面施焊。焊口处清除焊渣后刷银粉漆两遍。圆钢弯曲度为圆钢直径的2.5倍，所有屋顶外露金属构件，必须与避雷带连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线可靠连接。防雷测试点在设计柱上引下线主筋上焊出钢板予埋件，予埋件焊-M12的镀锌螺栓，高度距室外地坪0.5m。

8.1.3桥架：电气竖井内、垂直安装，设备层线槽梁下水平安装，所有支架均为成品，（包括立柱、托臂）。立柱一头用2套或4套M12的膨胀螺栓固定在水泥楼板上，另一头用螺栓将托臂（角钢）与角钢立柱连接。立柱（吊架）间距1.5m，垂直度3%，成排立柱允许偏差5%。线槽之间连接螺栓螺母朝外，联接处要牢固可靠不得松动。线槽与托臂用螺栓固定。线槽及梯架安装完毕后不得有明显的起伏和弯曲现象。用42铜导线在线槽、梯架连接处跨接。用102的铜导线在线槽，梯架两端可靠接地。一排两趟以上的线槽及梯架，在端部用102的铜线连接成一体。

电气竖井梯架、线槽固定采用倒U形支架，用2个M10膨胀螺栓固定在墙上，托架与梯架，线槽连接用螺栓固定。其它施工要求与技术规范与设备层水平线槽相同。

8.1.4电缆：照明干线采用阻燃预制分支电缆。其他电缆均为普通耐火型或阻燃型。预制分支电缆虽然价格昂贵，但施工简便，易操作。主要难度为电缆尺寸、接头数量需要精确，所以数量一定要现场测量，计算准确，其它要求同普通电缆。

8.1.5接线：

⑴低压电线和电缆，线赣线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。截面积在10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。所有合股导线应压接线端子后可与设备、器具连接。

⑵凡在接线盒中连接的导线必须搪锡，而后先用高压橡胶带包一层再用低压黑胶布包一层。在管内及线槽内不允许有导线接头。每个设备和器具的端子上接线不多于2根电线。

⑶配电箱二次接线在箱内应排列整齐。用对讲机将导线接线图较好，如有差错，立即纠正。校好的线用异型管套线号。将校好的导线用绑扎带固定在端子板下侧或两侧。然后，将线引出接至开关或端子板。接至端子板或开

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关的导线应有余量。

8.1.5器具安装：

⑴开箱检查，设备及灯具、开关、插座运到现场后，应组织开箱进行外观检查，检查外形尺寸，有无变形，掉漆现象，仪表、部件是否齐全，有无缺损，并作好开箱记录。

⑵照明配电箱、电表箱、总配电箱安装位臵、标高见施工图。

⑶配电箱安装位臵正确，部件齐全，箱体开孔用开孔器开孔，开孔与导管管径适配。暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整。箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。箱体不可采用可燃材料制作，箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰。所有箱体外壳必须用黄绿双色线，作好接地保护，线径不得不于4mm2铜线。

⑷同一室内开关、插座安装高度应一致。同一建筑物、构筑物的开关采用一系列的产品，开关的通断位臵一致，操作灵活、接触可靠。相线经开关控制，暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤、装饰帽齐全。插座接线应面对插座左零右火，面板平正。接地（PE）线或接零（PEN）线在插座间不串联连接。暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤、装饰帽齐全。

⑸灯具安装应固定牢固，成排灯具排列整齐，灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装。大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。

⑹所有灯具、插座做通电试验。灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致，开关与灯具控制顺序相对应，插座接线正确。民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。

8.1.7给排水、采暖：

⑴给水管道坡度按0.002-0.005坡度坡向供水装臵。

消防管材采用镀锌钢管焊接。应先做好支架后安装管子，采用的法兰阀门必须符合设计要求，法兰与管道连接要双面焊接，无缝钢管焊接，消防管道施工完毕进行水压试验。

⑵排水管道

a、污废水管、通气管采用柔性接口的铸铁排水管。 b、雨水管采用PVC排水管连接。 c、排水立管检查口中心距地面1m。

⑶采暖管道安装时，应检查并清洁管道后方可安装，管道内严禁携带杂物，管道试压合格后须对管道进行冲洗，并清扫过滤器，镀锌管穿墙及墙板处须设钢制套管，安装在墙内的套管，其两端应与墙饰面平齐，安装在板内的套管，其底部与板底相平，其顶部应高出地面50mm。

散热器选用：散热器均采用柱翼型，散热器均采用明装，散热器安装须牢固，散热器支架形式及须据现场的实际情况定。试压合格后，地下室及管井内管道进行保温。保温材料采用岩棉板保温材料厚度为40mm。

管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度，严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量，雨水管道做闭水试验，注水高度应由

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水平排出管满要最上部雨水斗，在1小时内不渗不漏为合格。污水管道注水至一层楼的高度，进行灌水试验，并污水干立管进行面球试验。

⑷阀门选用

a 给水管DN≤50mm的采用螺纹球阀或角阀丝接；DN＞50mm的采用闸阀，法兰连接。

b安装在供水管上的减压阀均要求减静压，减压阀采用前调试减压阀。 c生活给水系统高、中区立管均加一个补偿量为25mm的波纹管伸缩选工作压力应与所压管道工作压力一致。

d地漏及存水弯水封不小于50mm，地漏卫生间采用不锈钢，其余为PVC，地漏篦子表面低于该处地面不少于10mm。

⑸防腐及油漆

a在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈班、焊渣等物，涂刷油漆应厚度均匀，不得有日光皮起泡、流淌和漏涂现象。

b各种的管的油漆种类及色别均按图纸设计要求。

第九章 关键分项工程施工质量控制要点

9.1屋面防水施工

9.1.1施工前对图纸审核,了解地下室及屋面施工 图中的防水细部构造和技术要求,并编制专项防水工程施工方案.地下室防水工程必须由防水专业队工作,其技术负责人及班组长必须持有相关防水施工人员上岗证书。

9.1.2所使用的防水材料有出厂合格证书，进入现场，按规定进行现场取样复试，复试合格后方可使用。地下室防水工程施工按工序进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

9.1.3卷材防水搭接处必须满粘密实，卷材收头钉压封严。分格缝、檐口、出水口、水落口、转角处等细部作法必须符合规范要求和《建筑工程细部作法90条》。

9.2砼工程

9.2.1采用双掺技术，优化配合比设计，降低水泥用量。粉煤灰采用II级粉煤灰产品，外加剂采用HE高效抗裂膨胀减水剂。砼配合比委托实验室进行试配。

9.2.2采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的施工工艺。

9.2.3保证混凝土的均持性、密实性

9.2.3.1严格控制砼现场坍落度,坍落度不合格。

9.2.3.2混凝土基础、柱的振捣采用插入式振捣器，楼板的振捣必须用平板振捣器注意避免楼板过振，表面形成厚砂浆层，人防层楼板厚度300mm，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，再用钢滚滚压平整。

9.2.3.3振捣用有经验的振捣工，振捣工交接班时，提前半小时，做好交接以防漏振，严格分层施工，振捣时派专人敲击模板，检查混凝土密实度。

9.2.3.4为保证浇筑钢筋保护层厚度，保护层垫块数量不少于每平米4块。

9.2.3.5注意保护上层钢筋的位臵，设臵钢筋马凳支垫，施工时派专人

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看护。

9.2.3.8密切关注天气预报，做好大面积防雨措施，防止砼雨淋增大水灰比。

9.2.3.9严格执行浇筑路线，沿途采取分隔措施，引起的混凝土散落造成孔洞。

9.2.3.10采用成熟的二次振捣工艺。振捣过程中，当第一轮振捣结束后，间隙30分钟后，开始第二次振捣，以排除混凝土在粗骨料、水平钢筋下部积聚的水分和空气，提高钢筋与混凝土的握裹力与密实度。

9.2.3.11安装工程的暗配管常常使局部混凝土变薄，沿管线易产生裂缝。为防止此种裂缝可沿管增设钢丝网片，每边不少于100mm。

9.2.3.12安装工程的预留洞，在混凝土浇筑前仔细检查，不得遗漏，造成事后打凿。

9.2.4表面处理

所有混凝土外露表面，在找平搓毛后，立即覆盖塑料薄膜保湿养护，以防止表面沉陷及干缩裂缝。柱子、剪力墙等混凝土密集的地方主要用特制的小木抹子仔细抹压。

第十章 进度保证措施

本工程工期，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业分解为不同的进度目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。

10.1工期控制的目标

工期承诺：按照施工合同的要求，我公司确保2008年6月30日竣工。 工期安排：开工日期：2007年9月5日；竣工日期：2008年6月30日；有效工期299天。

10.2进度控制的方法

10.2.1按施工阶段分解突出控制节点以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划起止里程牌为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。

10.2.2按施工队伍分解，明确分部目标按总进度网络为依据，明确各个施工队伍的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标，确保总目标的实现。

10.2.3按专业工种分解，确定交接时间，在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，确保工程进度的实现。

10.2.4按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和周进度计划。

10.3进度保证的管理措施

施工进度计划控制是一个循环渐进的动态过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要建立工期保证体系，及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，

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要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配臵，两位项目经理主抓分项工作。

10.3.1公司把本工程列为重点工程，公司经理担任项目主管，并派出施工经验丰富的项目经理和技术人员组成精干、高效、团结务实的项目部，加强对工程的组织领导，以确保施工进度，施工期间，项目部人员保持稳定，不允许随意抽调、更换。

10.3.2工程开工前必须严格根据施工合同的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致讨论，工程计划执行过程中，如发现未按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。

10.3.3建立严格的工程施工日记制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改，工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。

10.3.4坚持每周定期召开会议，由项目经理主持，各专业施工人员参加的工程协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部矛盾，对其中有关施工进度问题，提出明确的调整意见。

10.3.5各级管理人员必须提前为下道工序的施工作好人力、物力、机械设备的准备，确保工程一环扣一环的紧凑施工，对于影响工程施工总进度的关键项、关键工序，主要管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。

10.4进度保证的技术措施

在施工生产中影响进度的因素复杂，如设计变更，技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。

10.4.1设计变更因素

设计变更因素是进度执行最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能，引起大量变更施工工作，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。

10.4.2保证资源配臵 10.4.2.1劳动力配臵：根据工程进度要求，详细编制各阶段劳动力计划，优选施工力量强，技术水平高的专业施工队伍进场施工，在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想，身体素质的配备与管理，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节人员，必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及衽双班作业。

10.4.2.2材料配臵：按施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。

10.4.2.3机械配臵：为保证本工程的按期完成，我们配备了足够的大中小型施工机械，不仅要满足正常使用，还要保证有效备用，另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好状态。

10.4.2.4资金配臵：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款

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申请工程款，并将预付款，工程款合理分配于人工费。

10.4.3技术因素

10.4.3.1实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分二班作业。

10.4.3.2大力应用推广“新材料、新技术、新工艺”，运用IS09002国际标准TQC，网络计划，计算机等现代化的管理手段和工具为本工程的施工服务。

10.4.3.3以项目工程师为核心的技术组依照工程对象认真研究分析各阶段易出现的疑难问题，提出有针对性的措施，并且随时在现场解决施工中出现的问题，保证工程师顺利进行。

10.4.4计划保障：编制网络控制进度计划，将月计划层层分解，排出周进度计划，按计划给班组下达任务书，并及时进行检查，与计划进度对比，分析超前和拖后的原因并及时调整，落实到人，同时按计划提供所需物资，用严密的计划体系，保障工期目标的实现。

10.4.5协调、穿插施工保障：严格控制土建施工进度，安装配合预埋管线，以利于成品保护。

10.4.5质量保障：施工准备及施工过程按照程序文件的要求进行周密细致的安排，跟踪质量检查，与建设单位、监理单位密切配合，杜绝返工现象，以工程质量一次达优保工期。

10.4.7安全保障：对进场的管理人员、生产人员加强安全教育，做好现场安全防护，完善安全设施，查隐患、堵死角，争创安全文明工地，以安全生产保工期。

第十一章、 质量保证措施

11.1质量目标

确保合格，争创市优工程。

分部分项质量目标在质量计划中明确分解，以分项质量保证分部质量，以分部质量保证单位工程质量，以子单位工程质量保证单位工程质量。

11.2质量保证体系

在该项目上我们要严格按照IS09002质量标准进行质量的预控和全面管理工作，并建立以项目经理为核心，项目技术负责人为主管的工程质量保证体系，层层监督落实质量管理制度，衽工程质量岗位责任制，为实现本工程质量目标，根据公司质量体系的要求，建立本项目质量保证体系。

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项目经理 生产副经理 项目工程师 施工员 材料员 技术员 质量员 材料 保证 成品 保护 操作工艺保证 程序 控制 不合格品纠正 机械设备 技术措施 各施工队（组）长 11.3施工管理质量保证措施

11.3.1建立健全各面质量目标责任制，做到目标明确，任务落实，责

任到位。

11.3.1.1在该工程施工中，按照IS09002标准的全部要素组织施工，

横向包括各职能机构，纵向包括工程部，对工程质量进行全员，全过程、全方位的控制。

11.3.1.2公司实行严格的质量责任签订制度，首先由分公司经理与项

目经理签订责任状，确定质量目标，实行风险低押，然后由项目部管理人员签订工程质量责任状，确定分部分项质量目标。层层签订责任制度，以利于质量目标的实现。

11.3.1.3建立项目五条控制线：即基础控制线、主体控制线、装修控

制线、现场文明、现场安全控制线，每条线上要专人负责，且要与经济挂勾，做到落实到位，奖金兑现。

11.3.1.4建立主管理：针对项目的关键及采用的新技术、新工艺，开

展群众性的QC小组，用QC方法向科技进步要质量、要工期、工效益。

11.3.1.5施工中实行质量一票否决制。 11.3.2建立健全和严格执行各项制度

推行施工现场工程组织技术管理责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己，严格贯彻执行总公司的各项技术规定，科学地组织各项技术工作，建立正常的工作技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提

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高工程质量，缩短工期和提高经济效益的具体工作业务上。

11.3.2.1建立施工组织设计和施工方案审查制度：开工前将我单位编

制并审批的方案报送监理工程师审核。

11.3.2.2建立严格奖罚制度：在施工前和施工过程中，项目以理要组

织项目部全体管理人员制定详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施，对质量发的作业人员重奖，对违章施工造成质量事故的重罚，不允许出现不合格品。

11.3.2.3建立健全技术复核技术交底制度，在认真组织进行施工图会

审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位的技术工作复核，工程施工过程除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查，检查外，在重点工序施工前必须对关键的检查项目进行严格的复核，如建筑物轴线和标高；基础的土质，位臵标高尺寸，梁、板尺寸、位臵、标高，以及预埋件（管）的位臵；水泥、砖、砂石、防水材料的试验报告，以及其它需要复核的项目。

11.3.2.4坚持“三检“制度：即每道工序完成后，先由作业班组自检，

再由质量员、技术员进行互检和交接检，隐蔽工程在做好”三检制“的基础上，请监理工程师审核并签证认可。

11.3.2.5坚持“三级“检查制度：公司对项目部每月进行全面检查一

次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。

11.3.2.5实施砼浇灌令签发制度，砼浇筑前，砼施工员必须向项目经

理提出“砼浇灌令“申请，经项目经理审查确认具备浇灌条件后，签发”砼浇灌令“经监理工程师审核，否则不得进行砼施工。

11.3.3加强质量预控是保证工程质量的有力措施

施工前，根据工程特点编制针对性的质量计划，并做到四定：定目标、定时间、定责任、定措施，负责人与项目部签订责任状，施工中每道工序由质检员跟踪检查，公司抽查，达到要求方可进行下道工序的施工，以工序质量保证质量，以分项工程质量，保证分部工程质量，以分部工程质量保证了单位工程质量，最终确保单位工程质量优良。

11.3.4建立贯穿施工全过程的质量监控系统。

11.3.4.1施工中所用原材料、构件、半成品必须在有质量保证能力的厂家购买，并要有原材料合格证书，对重要材料，如钢材、水泥、砂石、防水材料等，还需要复试合格后方可使用，并做好现场材料的标识。

11.3.4.2加强对施工人员的质量意识教育，使员工明白今天的质量就是明天的市场这个道理，改善和提高工作质量，以保证产品的质量。

11.3.4.3质检人员要对工作认真、及时、投入、到位、严格执行质量否决制。

11.3.4.4坚持“样板先行制”“挂牌作业制”“混凝土浇灌令”“混凝土拆模令”，做好成品保护工作。

11.3.4.5施工过程中坚决杜绝质量通病，制定消除质量通病措施。 11.3.4.5施工中，向建设单位及监理提供有关资料，接受建设单位及监理的监督、指导。

11.3.4.7做好隐蔽工程的验收工作，保证工程一次达优。

11.3.4.8施工中做好质量记录及技术档案的收集，整理工作，做到资料与工程同步，且要及时、齐全、真实，竣工时为业主提供完整的竣工资料。

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11.3.4.9做好竣工验收工作及竣工后的回访工作。

11.3.4.10工程竣工时质量监督部门验收方可进行竣工交接事宜。

11.4材料供应保证措施

11.4.1严格从合格供方中选择供货商，并充分利用互联网信息技术，把握市场动态，加强对新材料、新工艺的推广应用。

11.4.2材料进场时，材料员收取质量合格证等证明资料，并对材料进场的品种、规格、数量、外观、出厂日期、标识等进行核查，并作好验收记录。

11.4.3凡需要复试的材料，试验员按照不同的批量，严格按照试验取样手册标准，并有监理工程师材料见证取样，试验合格后方可使用。

11.4.4进场入库物资的验收资料及复试报告都要及时整理，统一由资料员妥善保管，进货物资的标识有相应记录，并在施工全过程中序以保存，以便必要时进行追溯。

11.4.5现场材料的堆放，有完整的标识，保证材料的可追溯性。

11.4.5现场材料的保管要按照不同材料、不同物理、化学特性，采取针对性的保管措施，确保材质的稳定性。

11.5设备质量保证措施

11.5.1测量仪器

各条轴线及细部线测量采用光学经纬仪，用精密水准仪，进行沉降观测；采用50m钢尺长距量测，所有设备必须送计量检定站，经过检定，核准合格后方可使用。

对于测绘仪器、工具，设专人操作使用并负责维护保养，必须做到定期检查校正。

11.5.2施工机械设备

11.5.2.1购臵机械设备要选购技术先进，经济合理和生产效率高的机械设备。

11.5.2.2要严格执行机械验收交接制度，必须及时安装、调试，做到附件、备件、工具、资料清楚，并建立技术档案。

11.5.2.3验收合格的设备及时填写验收记录、试运转记录，作为验收合格凭证归公司机械设备管理部门检查。

11.5.2.4推行现场机械规范化，标准化管理，主要机械设备要严格执行定人、定机、定岗位责任制。

11.5.2.5机械的日常保养由项目部操作人负责，贯彻“养修并重，预防为主”的方针，认真做好机械设备的维护保养并作好记录。

11.5防止质量通病的措施

11.5.1模板工程

模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

防治措施：楼板模板厚度要致，主次龙骨要有足够的强度和刚度，龙骨面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。

11.5.2钢筋工程 11.5.2.1钢筋加工

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（1）钢筋下料切断尺寸不准。

根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 （2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。 对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。严格检查，尺寸超差的不得使用。

11.5.2.2钢筋绑扎与安装

（1）钢筋骨架外形尺寸不准。

主筋位臵绑扎准确，绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位臵及骨架扭曲变动。

（2）保护层垫块厚度应准确，垫块间距适宜。]

（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形状。绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（4）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位臵出现位移时，及时调整。 11.5.2.3对焊焊接

表面烧伤，接头轴线偏移和弯折，接头结合不良，氧化缺陷、接头过烧缺陷，热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

11.5.2.4电弧焊 （1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面要光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位臵，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

（3）钢筋轴线应符合有关规定保证焊缝尺寸符合要求。

（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 11.5.3混凝土工程 混凝土浇筑 11.5.3.1蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

11.5.3.2露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放臵间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

11.5.3.3麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

11.5.3.4孔洞

]产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振

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捣的厚度，按照规程使用振动器。

11.5.3.5缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯脚板等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑等物。

11.5.3.5墙底部烂根

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥原浆。

预防措施：模板部加5mm厚海绵条防止漏浆，浇筑前先浇灌足够50mm厚以上的水泥原浆。

11.5.3.7梯板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用平板振动器拖振、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：采用先进的激光扫平仪，浇捣楼面后，再用钢滚筒滚压，刮尺抹平，混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

11.5.3.8基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 预防措施：基础混凝土属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑，当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应有螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺孔，尚应采用钢架固定，必要时二次浇筑。

11.5.3.9混凝土表面不规则裂缝

产生原因：一般是养护不及时，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩产生的。

预防措施：混凝土初凝后立即覆盖塑料薄膜保养；高温要加岩棉覆盖，浇水保温保持构件有较久的湿润时间。

11.5.3.10缺棱掉角

产生原因：混凝土不均匀，出现局部强度低；或拆模过早，拆模方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够，拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不被损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

11.5.3.11钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度；放臵钢筋时冲力过大。 预防措施：基础垫块采用花岗岩，楼板太侧面采用塑料卡环。 11.5.4砌体工程 水平灰缝厚度不均。

产生原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

预防措施：立皮数杆时，要严格对准50线，保证所有的皮数杆在一个平面上。砌砖时线要拉紧，跟线砌筑。

11.5.5地砖面层

11.5.5.1面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；地砖铺贴前没有浸水润湿。

11.5.5.2错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴

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时没有严格按挂线对好缝子。

11.5.5.3相邻两板凡低不平（剪口大）；由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）

11.5.5一般抹灰

11.5.5.1门窗洞口、墙面踢脚板等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：

（1）门窗两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门准备开关振动，在门窗周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗塞缝工作，设专人负责填堵塞实。

（2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（灰底）吸收。应认真清理和提前浇水。

（3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度为7—9 mm。

（4）配制砂浆的原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。

11.5.5.2抹面层起泡、有抹纹、开花（爆灰）。主要原因有如下几点。 （1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

（2）底灰过分干燥双没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

（3）淋制石膏时，对过大灰颗粒没有过渡好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化。体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。

11.5.5.3抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以方及打砂浆墩冲筋不认真或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹来层收缩不同，因面而产生高低不平，阴阳角不垂直不方正。

11.5.5.4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接搓明显或颜色不致。主面是操作时随意留施工缝隙造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门框边位臵。

11.5.5.5踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近直，抹完后又不反复在上口赶平、压光。

11.5.5.5管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。 11.5.7乳胶漆工程

11.5.7.1透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶时除应注意不漏刷外，不应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，有时麻砂纸穿腻子也会出现透底。

11.5.7.2接搓明显：涂刷时要上下顺刷，后排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，就应配足人员，互相衔接。

11.5.7.3刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

11.5.7.4刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

11.5.7.5涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一

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批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。

11.7成品保护措施

11.7.1防水工程

11.7.1.1施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层走动，也不能在防水层上堆放物品。

11.7.1.2防水卷材铺贴后，应立即做保护层。 11.7.2模板工程

11.7.2.1坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 11.7.2.2按楼板、剪刀墙部位分类堆放。 11.7.3钢筋工程 11.7.3.1钢筋加工

（1）各类型钢筋半成品按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所有遮盖，防止雨淋日晒。

（2）转运时钢筋半成品小心装卸，不得随意抛掷，避免钢筋变形。 11.7.3.2钢筋安装

（1）成型钢筋，钢筋网片按指定地点堆放，用垫木放整齐。防止压弯变形。

（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 （3）运输过程注意轻装轻卸，不得随意抛掷。

（4）成型钢筋长期放臵未使用，在室内堆放垫好，防止锈蚀。 11.7.3.3钢筋闪光对焊

（1）钢筋焊接半成品按规格分类堆放整齐，堆放场所有遮盖，防止日晒雨淋。

（2）转运钢筋对焊半成品不得随意抛掷，以免钢筋变形。 （3）焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。 11.7.4一般混凝土工程

（1）砼浇筑期间，校对预留伸出钢筋或埋件位臵。

（2）已浇的楼板砼强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行。

（3）侧面模板在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。 （4）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形及时校正。

（5）雨期施工备有足够的防雨措施，对已浇筑的部位进行遮盖，下

雨期间，避免露天作业。

11.7.5砼

（1）搅拌前检查材料量，不得超过允许偏差范围。 （2）浇筑砼前要检查拌合物，不得超过初凝时间。

（3）为减少收缩裂缝，等砼表面无水渍时，进行第二次抹压。 （4）采用有效的养护手段，覆盖塑料薄膜及岩棉等物，以减少收缩裂缝。

第十二章 安全保证措施

坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把施工安全工作摆在首要位臵，行之有效地贯彻到各个环节中去，同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以恒，需要全员参与的复杂系统工作。

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12.1安全生产目标

杜绝死亡，重伤事故、轻伤事故频率控制在5%。 创建“市安全文明工地”。

12.2安全生产管理保证体系

公司安全工作领导小组负责全面的安全工作，主要职责管理条件，每周对各项工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大问题，项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次，制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报一次（附安全体系图）。

12.2.1安全检查制度

由各施工组安排专人组成兼职安全员，佩戴统一印制的“兼职安全员”臂章，开展日常安全生产检查工作，在施工过程中除正常的安全检查外，公司每月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，制定措施，消除隐患，确保施工安全。

12.2.2安全教育制度

按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范，对进场的工人进行模底、测试，认真学习深刻体会施工技术规范和施工安全规范，经过培训交底达到合格的工人才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础，在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持，同时在每道施工工序进行前由专职安全员做书面的安全技术交底，各班长带领施工人员认真贯彻落实。

12.2.1安全检查制度

由各施工组安排专人组成兼职安全员，佩戴统一印制的“兼职安全员”臂章，开展日常安全生产检查工作，在施工过程中除正常的安全检查外，公司每月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，制定措施，消除隐患，确保施工安全。

12.2.2安全教育制度

按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范，对进场的工人进行模底、测试，认真学习深刻体会施工技术规范和施工安全规范，经过培训交底达到合格的工人才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础，在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持，同时在每道施工工序进行前由专职安全员做书面的安全技术交底，各班长带领施工人员认真贯彻落实。

12.3安全生产技术措施

12.3.1分项工程安全技术措施 12.3.1.1安全技术交底制度

（1）工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工人员认真进行安全技

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