型钢悬挑卸料平台计算书

目 录

一、工程概况…………………………………………………………2 二、型钢悬挑卸料平台材料选择……………………………………2 三、型钢悬挑卸料平台搭设安全技术措施…………………………2 四、卸料平台安装流程及要求………………………………………4 五、悬挑卸料平台的计算……………………………………………5 六、操作平台安全要求………………………………………………12

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一、铂金湾御苑2#、3#楼工程概况；

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项 目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 监督单位 施工单位 层数 总高度 建筑面积 工期 质量要求 内 容 铂金湾御苑2#、3#楼 库尔勒市交通东路北侧孔雀河西侧 新疆华茂房地产开发有限公司 中机十院国际工程有限公司 新疆工程建设项目管理有限公司 新疆农二师质量安全监督站 新疆环宇建设工程（集团）有限公司 地下2层，地上32层 99.6米 46500m2 二年 兵团级安全文明工地 二、型钢悬挑卸料平台材料选择

1、主梁槽钢采用18a号工字钢，次梁采用16a号槽钢。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。 2、预埋螺栓的直径为18mm。

三、型钢悬挑卸料平台搭设安全技术措施

悬挑钢梁的构造应符合下列要求：

1. 主钢梁固定端应设置两道及以上锚固件，其相邻间距不小于200mm，锚固件距悬挑钢梁固定端末端为200mm，

2. 锚固位置设置在楼板上时，楼板厚度不宜小于120mm。如果楼板的厚度小于120mm时，应采取加固措施。

3. 主钢梁和次钢梁四周表面刷黄黑（宽度200mm）相间警戒色。 用于锚固主钢梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓的构造应符合下列规定： 4. 应采用冷弯成型。

5. 与主钢梁之间的间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。

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6. 应预埋至混凝土梁板底层钢筋位置，并应与混凝土梁板底层钢筋焊接或绑扎牢固，其锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定。

7. 当型钢悬挑梁与建筑结构采用螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺寸应不小于100mm×10mm(宽度×厚度)；当采用螺栓双螺母角钢压板连接时，角钢规格不应小于60mm×60mm×6mm。

8. 螺栓应设置双螺母。螺杆露出螺母应不少于3扣和10mm。

每根主钢梁外端宜设置钢丝蝇或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结，其构造应符合下列规定：

1. 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均作单道受力计算。

2. 钢丝绳直径应经计算确定，其两端与建筑物预埋吊环、卸料平台拉环连接部位应设置梨形环，钢丝绳夹最少数量应满足下表要求： 钢丝绳公称直径（㎜） ≤18 18-26 26-36 36-44 44-60 绳夹最少数量 3 4 5 6 7 注：绳卡数量只是受力卡数量，末包括安全绳卡数，使用时应增加一个安全卡。

3. 钢丝绳夹压板应在钢丝绳受力绳一边，绳夹间距不应小于钢丝绳直径的6倍。

4. 采用编插固接时，编插部分的长度不应小于钢丝绳直径的20倍，并不得小于300mm。

5. 钢丝绳应具有保证可靠工作的调紧装置（如花蓝螺栓），钢丝绳与主钢梁的水平夹角应不小于45°

6. 主钢梁外侧应设置4个钢筋吊环或钢板拉耳。钢筋吊环或钢板拉耳应经计算确定直径和锚固长度。钢筋吊环或钢板拉耳穿过型钢翼缘焊接在型钢腹板上。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环或拉耳。

7. 钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB300级钢筋，其直径应经计算确定，吊环预埋锚固长度应符合《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定。

8. 悬挑式卸料钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆，上栏杆上皮高1.2m，中栏杆距中，防护栏杆内侧挂密目安全网一道，下口设200 mm高挡脚板。

9. 悬挑式卸料平台上应在三面显著位置均设置限荷牌，限荷牌上应标明容许荷载。人员和物料总荷载，严禁超过设计容许荷载。

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10.悬挑式卸料平台穿过外脚手架时，外脚手架的门洞搭设应按落地式外脚手架工程中门洞要求进行搭设。

11.悬挑式卸料平台吊装。需待橫梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩。

12.悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

13.搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。

14. 平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

15.平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。

16.平台上的防护栏杆不得任意拆除。

17.起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留

18.放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

19.不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。 20.夜间施工平台上必须保持足够的照明。

四、卸料平台安装流程及要求

卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下： 1. 悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

2. 悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3. 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

4. 应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

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5. 悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。 6. 台面应面铺脚手板。

7. 悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

8. 悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

9. 悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

10.卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

五、悬挑卸料平台的计算

悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。

一、参数信息: 1.荷载参数

脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30；

栏杆、挡板类别：栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.11；

施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。 2.悬挑参数 内侧钢绳与墙的距离(m)：1.30，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.80；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：2.95；

钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算； 预埋件的直径(mm)：18.00。 只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。 3.水平支撑梁 主梁材料类型及型号：18号工字钢； 次梁材料类型及型号：18号工字钢；

次梁水平间距ld(m)：0.60，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.10。

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4.卸料平台参数

水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.20，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：2.80, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；

平台计算宽度(m)：2.00。

二、次梁的验算:

次梁选择 18号工字钢 ，间距0.6m，其截面特性为： 面积 A=30.6cm2； 惯性距 Ix=1660cm4； 截面抵抗矩 Wx=185cm3； 回转半径 ix=7.36cm；

截面尺寸：b=94mm,h=180mm,t=10.7mm。 1.荷载计算

(1)、脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30× 0.60= 0.18kN/m；

(2)、型钢自重标准值：本例采用18号工字钢，标准值为0.24 kN/m Q2=0.24 kN/m (3)、活荷载计算

1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m2

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2)最大堆放材料荷载P：5.00kN 荷载组合

Q=1.2×(0.18+0.24)+1.4×2.00×0.60=2.18kN/m P=1.4×5.00=7.00kN 2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

经计算得出: Mmax = (2.18×2.002/8)×(1-(0.002/2.002))2+7.00×2.00/4=4.59kN.m。

最大支座力计算公式:

经计算得出: R = (7.00 + 2.18×(2.00 + 2×0.00))/2 = 5.68kN 3.抗弯强度验算 次梁应力：

其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2； 次梁工字钢的最大应力计算值 σ

=4.59×103/(1.05×185.00)=23.63 N/mm2；

次梁工字钢的最大应力计算值 σ =23.628 N/mm2 小于 次梁工字钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

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其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到：φb=2

由于 φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到 φb'=0.929；

次梁槽钢的稳定性验算 σ =4.59×103/(0.929×185.000)=26.71 N/mm2；

次梁工字钢的稳定性验算 σ =26.705 N/mm2 小于 次梁工字钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!

三、主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择 18号工字钢 ，间距0.6m，其截面特性为： 面积 A=30.6cm2； 惯性距 Ix=1660cm4； 截面抵抗矩 Wx=185cm3； 回转半径 ix=7.36cm；

截面尺寸，b=94mm,h=180mm,t=10.7mm； 1.荷载验算 (1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m；

Q1 = 0.11kN/m；

(2)工字钢自重荷载 Q2=0.24kN/m

静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.24) = 0.42kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R； 2.内力验算

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悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

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悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，从左至右各支座反力：

R[1] = 12.002 kN； R[2] = 11.287 kN； R[3] = -1.009 kN。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/cca2.html