1-3-汉源县人民医院新医院建设工程-投标文件-技术标部分施工组织设计 - 图文

第一章 编制依据及工程概况

1—1 编制依据

1、招标人提供的施工图纸以及招标文件和澄清文件； 2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准； 3、我公司的技术准备水平和机械装备情况。

1—2 工程概况

1、工程基本概况

工程名称：南门关水电取水枢纽建设工程； 建设地点：四川省泸定县南门关沟；

建设规模：该工程为钢筋混凝土结构，总建筑面积20809.6m2，其中门诊综合大楼建筑面积9034.819 m2，地下室1036.15 m2；住院大楼及附属工程建筑面积10738.2 m2,以及院内道路硬化、场平土石方开挖。

2、招标人：汉源县人民医院。

3、招标范围：施工图所表达的全部内容。

4、门诊大楼10层（不含地下一层）、疾控中心为5层、住院大楼8层；该建筑类别为一类，耐火等级为一级，七度抗震设防。设计使用年限50年。

1—3 建筑构造作法

项目名称 具 体 做 法 外墙面 外墙水泥砂浆抹灰，面刷防水涂料。 管道井、X线室、洗片室为水泥砂浆地面，卫生间为防滑地砖地面，楼地面 其他楼地面均为现浇水磨石楼面。 天 棚 内墙面 门 窗 油 漆 天棚采用水泥砂浆抹灰，仿瓷涂料面层；天棚石膏板吊顶。 填充墙内墙采用混合砂浆抹灰，仿瓷涂料面层；卫生间采用块料墙面、内墙面1.8米高瓷砖墙裙 实木装饰门、塑钢推拉窗；护窗不锈钢扶手带栏杆、残疾人坡道不锈钢扶手带栏杆、楼梯为钢管扶手

1—4 结构作法

结构 建筑结构安全等级为二级，框架结构抗震等级为二级，设计使用年限为构造 50年，建筑结构抗震设防烈度7度。 地基基础

基础采用大直径人工挖孔灌注桩，持力层为中风化泥岩层其天然湿度单轴抗压强度标准值为6.5Mpa。基础底板及地梁顶部标高除标注外均为-4.2m，电梯井道板标高为-6m；桩基采用C25混凝土浇筑，护壁采用C25混凝土1

浇筑，地梁C30砼。 1、砌体：实心砖墙采用MU10页岩标砖M5混合砂浆砌。填充墙采用KP1空心200厚砖墙 主体 2、混凝土：电梯基础底板混凝土采用C30；基础垫层混凝土采用C15；框架梁、板、柱、楼梯、墙均为C30。 3、钢筋：采用圆钢和二级螺纹钢。 上人屋面：找平层（15厚1：3水泥砂浆）→隔汽层→找坡层（水泥膨胀屋面 珍珠岩保温层）→找平层（25厚1：3水泥砂浆）粘接层→防水层（3厚SBS改性沥青卷材一道）→隔离层→面层（40mmC20细石砼加4%防水剂，内配￠4双向间距200）。 1—5 给排水及消防工程

1、自动喷淋：采用热浸镀锌钢管，螺纹连接；低压碳钢管件，无缝钢管三通，焊接连接；以及各种配套管件。 2、管道工程：给水管采用PP-R塑料管，为热熔连接。排水管采用UPVC塑料排水管，为粘接连接，根据需要安装各种配套管件。 1—6 电气工程

1、电气配管采用镀锌钢管、暗配及刚性阻燃塑料管、暗配；金属线槽、槽式桥300*200，电线为管内电缆AVVR-4规格；安装电视分配器、呼叫按钮、灯具、开关等。 2、电气配线采用暗配、管内敷设；控制电缆、电力电缆均为铜芯电缆，暗配、管内敷设。 1—7 施工条件及其它情况

名 称 内 容 备 注 招标文件规定 招标文件规定 据设计平面图 第二章 项目管理组织机构 该工程本公司选派一名素质好、业务精、能力强的项目经理全面负责工程施工管理。项目施工管理实行严格的岗位责任制和目标管理。对工程的工期、质量、安全、成本、文明施工、技术档案等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。

指派一名工程师担任项目技术负责人，全面负责技术工作，配备公司骨干力量充实到项目经理部。

工程项目以目标责任制为重点，建立内部承包合同管理网络，落实项目经理责任制，

工期要求 施工总工期300日历天 质量标准 符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准 施工场地 有场地施工 2

项目经理对工程质量、安全、工期、成本及文明施工全面负责，同时加强对内部各承包单位的控制与配合。

项目管理实行“项目管理责任目标”考核。工程开工，由公司总经理签发“工程项目管理责任目标书”，项目以“质量、安全、成本”三项指标为核心，实行阶段考核和项目竣工考核结合。将工程质量、安全、成本等指标完成情况作为项目管理的核心和控制重点，把实现对业主的质量承诺作为项目管理的第一目标。

2—1 本公司总组织管理网络机构

本公司针对本工程项目有一个系统而完善的施工管理与控制体系，能够有效地控制和管理施工中的质量、安全和进度，确保各工程顺利完成。本公司对本工程项目管理总组织机构网络图如下：

公司级 总经理 工程部、经营部 总 工 办 各职能科室 项目经理 项目技术负责人、各专业技术人员、财务核算部等项目主要人员 主办工长 管理层 各专业工长及管理人员 土建、安装各专业施工班长 作业层 2—2 施工现场项目管理机构图 1、为了提高对本工程项目管理整体效率以达到项目管理的最终目标，建立高效率的项目管理体系和组织机构是施工本项目管理成功的组织保证。为此，建立如下页图示组织机构框图。

2、项目管理机构框图 项目技术负责人1人 施工 员 安装负责人 1项目经理 财会负责人1人 2 人 人 质检员 1 人 安全员 1 人 3 材料员 1 人 预算员 1 人 测量员 1 人 机管员 1 人

3、项目管理班子设置：本工程项目管理班子，安排一名施工经验丰富的优秀项目经理，全面负责本工程施工与管理，代表企业法人履行合同。现场人员组成：项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、财务人员、预算人员。 名称 决策层 部门设置 项目经理 项目技术负责人 施工员、安装负责人 质检员 管理层 安全员 材料员 预算员 机管员 作业层 综合作业组

人员配置 1名 1名 施工员2人，安装负责人1人 1名 1名 1名 1名 1名 根据需要设置 4

第三章 主要施工方案与工艺措施 3—4 主体施工方法及措施

3.4.1 主体施工吊装机械选择

地下室砼施工，采用输送泵解决砼的垂直、水平运输。门诊大楼一台DT5010型塔吊、住院大楼配置一台DT5010型塔吊、疾控中心配置一台DT4510型塔吊，解决材料构件的垂直运输、水平运输，死角利用手推车及人工挑抬到作业点。结构施工及验收须按现行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》、《砌体工程施工及验收规范》施工及验收规范之规定实施。

3.4.2 主体结构工程施工顺序

1、现浇钢筋砼框架、楼梯施工顺序：柱扎钢筋→柱梁板楼梯支模→柱浇砼→梁板楼梯扎筋→梁板楼梯浇砼→砼养护→拆模。

2、框架主体施工顺序 砌围护砖 循环作业至框架结束 模板拆除及支撑架拆除 砼养护、试块试压 安装予埋管 板底板支设 梁底模板铺设 梁支架搭设 柱模板支设 搭设柱脚手架 5 梁、板砼浇筑 工程隐蔽验收 梁侧板支设 梁钢筋绑扎 柱模板拆除 柱砼浇筑

3、围护结构施工顺序 包括墙体工程（搭设内脚手架、砌筑内外墙、安装门窗框、安装过梁）、屋面工程（包括隔汽层、保温层、找平层、防水层施工）等。

不同的分项工程之间可以组织平行、搭接、立体交叉流水作业，屋面工程、墙体工程、地面工程应密切配合。外脚手架应配合主体工程，且在室外装饰之后，做散水之前拆除。

3.4.3 钢筋工程

为了保证钢筋工程的质量、工期、安全生产，编制施工措施如下：

钢筋施工前由技术负责人、主办工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。

1、材料

所有用于工程的钢筋必须具有钢材合格证，并经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。

2、加工场地

钢筋加工在现场进行加工，加工成半成品后利用转移至各楼层进行绑扎。 3、钢筋制作

钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状堆放在规定的场地，并挂牌其规格数量和使用部位，以免用错。钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。

4、钢筋绑扎

柱钢筋 →主梁钢筋→次梁钢筋→楼板钢筋→预埋插筋→水电安装→预留预埋板→负弯矩筋。

a、在节点处钢筋规格、位置、间距应严格施工图及有关抗震规范要求进行绑扎，不得随意减少，绑扎前应考虑好穿筋顺序以减少由于穿筋困难造成的返工，并应注意核对主筋间距是否符合设计规范规定的构造要求，核对主次梁交接处次梁钢筋按设计能否满足其保护层厚度要求，并会同监理工程师作出适当处理，不得为满足次梁保护层厚度而随意降低主梁钢筋的有效高度。

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b、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按塔接10d焊接成封闭箍。

c、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。 d、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Ф10钢筋马凳，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

e、构造柱与圈梁相交的节点处箍筋间距加密为100mm，加密范围在圈梁上下各500mm内，构造柱下部应伸入基梁内，顶部应伸入屋盖圈梁内或女儿墙压顶内，其搭接位置从每层圈梁或现浇楼面顶面开始，锚固长度均为450mm。构造柱与墙体的连接应先砌墙后浇柱，构造柱与墙体连接处宜砌成马牙槎，并沿墙体每500mm设2￠6拉结筋，每2￠6拉结筋与承重墙或柱或梁拉结，每边伸入不少于1000mm。后砌的非承重砌体隔墙沿墙体高每隔500mm配置2￠6拉结筋与承重墙或柱或梁拉结，每边伸入墙内500mm，女儿墙构造柱钢筋应锚入圈梁内35d。

f、在板中如有孔洞时，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞进行加强措施。 g、为了保证柱筋位置正确，对柱筋与梁、板筋的相交处和板筋的相交处进行定位处理。

5、钢筋连接 a、钢筋接长方法

大于或等于Ф16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Ф16的柱竖向钢筋采用搭接焊接接长。楼板受力通长冷扎所扭钢筋采用搭接接长。大于或等于Ф16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Ф16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。

b、钢筋接头位置

（a）梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。

（b）柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d 接头。

（c）楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则接按设计长度配料制作。

5、钢筋焊接

a、竖向电渣压力焊焊接工艺 （a）电渣压力焊焊接工艺如下：

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焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。 （b）电渣压力焊接头

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉抻试验，本工程以每楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。

（c）电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求： 四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm； 钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷； 接头处的弯折角不得大于40；

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 b、水平窄间隙焊焊接工艺要求

焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：

（a）钢筋端面应平整

（b）选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对Ⅰ、Ⅱ级钢筋之间焊接选E43型，对Ⅱ级钢筋之间焊接选E50型，不能交错使用。

（c）端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）选用。

（d）从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。

（e）从焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。

（f）焊缝余高不得大于3mm，且应平衡过渡至钢筋表面。 6、闪光对焊施工 a、工艺流程

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。

b、工艺要求

（1）焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。

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采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为28mm。

（2）试焊、做焊前试件：在每班正式焊接前，应选择的焊接参数焊接6 个试件，其中3 个做拉力试验，3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

c、施焊操作要点

（1）保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。

（2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 （3）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 （4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

（5）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 （6）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 （7）在钢筋对焊生产中，焊工就认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

（8）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

d、应注意的质量问题：

（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。

（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。

（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

3.4.4 模板工程

模板工程是保证砼成型的关键工序，为节约工期，我公司将在模板工程上进行技术革新，达到天棚剪力墙力不抹灰，直接上腻子标准。即保证工期，又节约成本。决定：剪力墙采用组合大模板工艺，梁、柱采用定制木框胶合板，楼板用高强胶合板，配合早

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拆体系，碗扣式脚手架，早拆模板体系是建设部推广的十项新技术之一，可以提前拆除支撑架，加快钢管的周转速度，降低工程成本,电梯井采用定制筒模。为确保工期，准备三层的模板及支撑，周转使用。

1、高强压缩木胶合板模板的主要特点：

（1）压缩木胶合板模板强度高、韧性好，板的静曲强度相当于木材强度的8-10倍，为木胶合板强度的4-5倍，可减少模板支撑的使用数量；压缩木胶合板模板幅面宽、拼缝少，板材基本尺寸为2.44×1.22米，相当于6.6块1.5米×0.3米钢模板的面积，支模、拆模速度快。

（2）压缩木胶合板模板表面光滑，容易胶模。覆膜压缩木胶合板模板表面对混凝土的吸附力仅为钢模板的八分之一，混凝土表面平整光滑，可取消抹灰作业，缩短装修作业的工期；压缩木胶合板模板耐水性好。水煮3小时板不开胶，板在混凝土养护过程中遇水受潮不变形。

（3）压缩木胶合板模板防腐、防虫蛀；压缩木胶合板模板导热系数为0.14～0.16瓦/米·开，远小于钢模板的导热系数，有利于冬季施工保温。

（4）压缩木胶合板模板使用周转次数高，板可双面倒用，无边框竹胶合板模板能使用30—50次；用钢框压缩木胶合板模板使用次数更高。

（5）使用范围：本压缩木模板非常适用于高层建筑中的水平模板、剪力墙、垂直墙板、梁柱模板等。

2、柱模板 （1）施工程序

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等检查校正→交付使用。

a、高柱中间应留设振捣口，其间距为2米。

b、柱箍采用直径Ф48的钢管，柱箍设置竖向间距视柱断面分别设，各柱支撑用脚手架搭设成井字形，防止施工过程中产生柱模板位移，对拉螺栓按500mm间距布置。

c、在木模与网模连接时，木模上钻直径为14mm的孔，再用螺栓与钢模相连，同时在每块模板的背后必须上二道水平模杆，以避免砼振捣时木块脱落。

3、梁模板 （1）施工程序

放线→搭设支模架→支梁底模梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模架→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

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（2）施工方法

a、楼层梁模板施工时选用钢模板。跨度大于4m时底板应起拱，起拱高度为2/1000L—4/1000L。在架设支柱影响交通的地方，用斜撑，两边对撑或架空支模，上下层模板的支柱应安放在同一条竖向中心线上。

b、梁模板采用整装散拆，即先预组装，利用塔吊就位组对，散拆后再进行拼装。尽量按照模数进行拼装。在模板纵向不合模数处用木模板与钢模板联合使用，木模板与钢模板之间使用螺栓连接。

c、为保证梁的断面，须在梁中用钢筋支撑住梁侧模。

d、梁柱接头处柱子模板应使用转角模，在转角模板不符合模数时才能使用木模。 4、板模板 （1）施工程序

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等检查校正→交付使用

（2）施工方法

a 、现浇楼板排板时尽量用整张高强度竹胶合板作面板。 b 、搭设钢管支架并铺设50×100mm的背楞。

c 、设置保留支柱，即可调钢支柱，按正常支模安装楼板模板支撑后，将可调钢支柱安装到预定位置，其顶托板与模板面平齐，与砼面直接接触。

d 、为了防止可调钢支柱顶托板与模板间漏浆，可在浇筑砼前放一片油毡。 e 、养护3—6天，拆去模板面板，按施工规范要求保留支柱的间距小于1.8米，只要板砼的强度达到设计强度的50%即可拆模。可调钢支柱保留，作为砼楼板的支撑点。

5、剪力墙模板

剪力墙模板采用组合式铰接筒模，由塔吊配合施工，外模采用九夹板。筒模模板为定型钢框竹胶合板组合模板，支撑为冷轧型钢支撑，筒模与移动式操作平台配套使用，剪力墙支模时将调整好的筒模整体吊入搁置在移动操作平台上，接长绑扎筒体钢筋后，筒模与外侧模板以Φ12mm穿墙对拉螺栓连接拉牢，对拉螺杆间距为400mm，呈梅花形布设，混凝土浇筑后，通过铰调整螺栓，收紧筒模四周，使筒模离开混凝土面，吊出筒模进行清理周转使用。

6、楼梯模板

楼梯底模采用8MM厚竹胶板，梯踏步模和楼梯侧模采用木模。

施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺

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设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

7、模板支设要求

（1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

（2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 （3）柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。 （4）当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1—3‰起拱。

（5）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

（6）安装模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

（7）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

（8）振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时进振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

8、模板的拆除

（1）模板拆出要预先制定好拆模顺序，根据施工现场温度情况，掌握好混凝土达到初凝时间。当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（200C以上气温时8小时），必须及时松动穿接杆，并将模板与所浇筑的混凝土脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备。

（2）拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

（3）拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。底模拆除时间详下表所示： 结构类型 板 梁

结构跨度(M) >2，≤8 >8 ≤8 按设计的砼强度以标准值的百分率(%) 75（早拆体系为50%） 100（早拆体系为50%） 75 12

>8 悬臂构件 3.4.4 砼工程 ≤2 >2 100 75 100 所有混凝土均在施工现场自搅,选用3台JD-350型混凝土搅拌机。 1、施工程序

配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌→送至浇筑部位→砼浇筑、振捣→养护

2、施工方法 a、砼拌制

（a）砼搅拌前由试验室从现场取样检验后出据配合比，砼坍落度为5—7mm，视天气情况而定。

（b）砼浇筑时应设专人负责监控配料，并且设置磅称过量。

（c）由于本工程混凝土强度以较高，按配合比配制砼对保证工程质量尤为重要，千万不能掉以轻心，不然将会带来极为严重的后果。

b、砼浇筑

（a）砼在浇灌前应将模板内清洗干净，并浇水湿润。

（b）柱砼在浇灌前应先填以50厚与砼成份相同的砂浆。柱砼应分层进行浇筑，每层厚度不超过500，柱砼倾浇高度超过3m时，应右部开浇灌口，两次进料，柱的振捣按梅花型五点施棒，伸入下层5cm，保证接缝密实，振捣以返浆，无气泡，无离析为准。

（c）梁板砼浇灌应从平行于短边向浇灌，分几组平行地向前进，均匀下灰，接缝时间不超过规范要求。

（d）梁柱节点处钢筋较密，宜用细石砼浇灌，并加强振捣，可用Ф32振动棒，辅以插杆振捣可使砼振捣更密实。

（e）浇筑时应重点控制振捣捧插入间距、深度、顺序。 3、砼养护和试块留置

a、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜。当砼中有外加剂掺入进，不得少于14昼夜。

b、本工程砼采用自搅拌砼，砼的试块在施工现场随机抽样制作，留置组数按规范执行。

3.4.5 砌体工程 1、砌体

砌体砂浆要饱满，饱满度不小于80%，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能

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同时砌筑又必须预留的的间断处，应砌成斜槎，其长度不应小于高度的2/3。当留斜槎有困难时，也可以做成直槎，但应设置拉结筋，即沿墙高每500mm配2Φ6，每边伸入墙内不得少于1.0米，其未端应另加90°弯钩。砌筑用砂浆应随拌随用，在规定的时间内用完，严禁中途加水。砌体材料在砌筑前应加水保持湿润。

2、施工技术准备 （1）技术交底

砌体施工前，工长必须向班组长和操作工人进行技术交底，对所砌部位的构造，门窗位置，预留孔，预埋件、构件安装位置以及砂浆标号和取样组数，砌体组砌方法，砌体轴线、标高等，应写出详细资料进行交底。

（2）对于水、电、设备等安装工程，架子、钢筋、混凝土等土建工种，应由单位工程技术负责人统一协调，制定和落实技术协作措施，保证各工种交叉作业的顺利进行。

3、砖砌体的工艺流程 制备砂浆

4、施工要点与构造措施

（1）砂浆：砂浆配合比应经试验确定，经试配选定的砂浆配合比，在现场使用前，应经监理工程师核准签字才能使用。本工程砂浆采用机械拌合。砂浆应盛入不漏水的贮灰器内，并随用随拌少量储存，使砌筑能经常使用新鲜砂浆，砂浆的贮存时限不能超过下表规定。落地砂浆应在凝固前及时回收，回收砂浆时不得夹有杂物，并应及时运至拌合地点，掺入新砂浆中拌合作用。未经处理的隔夜砂浆，不得使用。另外，砂浆应具有较好的和易性和保水性。

砂浆使用时限 序号 1 弹 线 找 平 立匹数杆 排 砖 盘 角 拉 线 砌 筑 勾 缝 预埋管件 砂浆名称 水泥砂浆 气温≤300C时（小时） 3 14

气温>300C时 2

2 水泥混合砂浆 4 3 （2）墙体砌筑前，应将楼（地）面清扫干净，并剔除浮浆结块。 （3）砌筑前应实地摆块，最下一层砌块的水平灰缝厚度大于20mm时，应使用细石混凝土找平。

（4）墙体弹线应依据设计轴线，如有误差，应经处理。不得任意以已完工程的几何中线或边线作为放线弹线的依据，以防误差积累，粉刷厚度难于控制。

（5）施工前一天，楼（地）面及接砌墙（柱）面应浇水湿润。 （6）砌体铺浆后应即放上砌块，并宜一次放正。不得任意敲击。

偏差超过规定者，应在灰缝砂浆初凝前，取下砌块，铲去砂浆，重新砌筑。 （7）墙体顶部与上部结构的连结，应在砌体灰缝砂浆凝固后，用实心砖斜砌抵紧或用木楔楔紧。木楔应作防腐处理，缝隙应使用砂浆填塞紧密。

（8）墙体与门窗的连结，应按设计加强；墙体与钢筋混凝土（砖）墙（柱）等的连结以及墙体转角处交接处的配筋，应按设计施工。不得任意更改或遗漏。

（9）留孔或埋件应在砌墙时预留或预埋，并宜采用实心砖砌筑预留孔洞或预埋铁件的周围。埋入墙体的埋件应作防护处理。

（10）砌筑时一般不必浇水，但在炎热的夏天可提前浇水湿润。

（11）水平灰缝砂浆厚度和竖向灰缝砂浆宽度的标准要求为10mm，其最大值不得过12mm，最小值不得小于8mm。

（12）上下错缝内外搭砌其错缝搭接长度不应小于砖长度1／4。 5、框架结构填充墙施工 （1）工艺流程

放线―→排砖―→挂线―→砌筑―→梁下塞口 （2）施工要点

a、墙体砌筑前应先立皮数杆、放轴线、边线和洞口线。砌筑顺序为先立头角、后墙身，先下后上。

b、砖块应进行外观检查，清除污物并浇水湿润，砌筑砂浆稠度以5～7cm为宜。水

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接紧密，搭接宽度，必须按规定进行；木条、木砖，必须进行防腐处理，卷材搭接的封口处应牢固密实；保护层的水泥砂浆，应分层抹压，并加强养护，以防开裂和脱落。

2、粘胶剂涂刷后，应充分干燥（表干），再铺贴卷材；铺贴卷材时，必须用力均匀，使卷材自然展平，并与基层紧贴牢固；受潮卷材不得使用，当基层潮湿时，要采取降低含水率的措施，或采取排气的构造措施；铺贴卷材时，应注意环境温度变化情况，应选择无雨天气进行施工铺贴，加强卷材的刮平和滚压工作。

3、铺贴卷材之前，应对原材料进行检查，发现宽窄不一、扭曲变形时，应更换或修整处理；同时必须弹出标准基线，并进行试铺；钻贴卷材时，应根据弹性位置向前推进，防止卷材搭接宽度不够。

3—6 冬雨季施工措施

3.6.1 雨季施工措施 1、雨季施工准备工作

（1）雨季施工项目部应经常组织质量、安全、技术人员对项目进行全面的大检查，及时抢修、完善各项防雨设施，对不宜雨季施工的项目作到早计划、早安排，优先作业。

（2）认真对全体职工进行雨季施工安全教育，并将其措施向工作组交底，作好物资准备工作。

（3）配备足够的机具、防雨材料、养护材料，组织防雨小组必要时及时进行人员调整。施工前了解当地当时气象预报情况，防止雨水突然袭击。

（4）住地、仓库、机械车辆等应停靠在水位高的地方。 （5）施工现场

a、现场排水：在建筑物周围设排水沟等排水系统进行疏通，以保证水流通畅、不积水，但要防止场外水流入现场。塔机与建筑物之间设排水系统，防止因积水造成塔机基础下沉。

b、道路：在主要运输道路上铺C15砼，并碾压密实，同时做好路拱，以保证下雨之后道路畅通。

（6）机电设备与材料的防护

a、机电设备：机电设备的电闸箱要采取防潮、防雨措施，防止漏电产生，并接好接地装置。

b、原材料及半成品材料：对怕雨淋的材料（如：窗、水泥、木材等）要采取防雨、防潮措施，对能放入室内的材料，尽量放入，并垫高码好且要通风良好。

2、雨季施工的技术措施

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（1）土方工程

土方工程在雨季应该是首当其冲的，其工作量也大，为了确实实现雨季施工的目的，应作好以下工作。

a、修设临时排水设施，保证雨季作业的作业面不被雨水淹没并能及时将雨水排除地面的积水。

b、每个施工组必须准备200平方米的彩条布，保证在下雨铺盖刚施工的工作面。 c、在雨天不得大面积进行土方施工和基坑开挖。

d、下雨时不得对田地基坑进行开挖和回填，并对开挖的段落进行及时抽水，保证不大面积积水。

e、雨前上的土进行及时摊平、碾压，使其表面尽量平整，并形成一定的坡度，使雨水能自然排出路面。

f、碾压前严格控制含水量，含水量过大的不得布灰和碾压。 g 、施工断面的排水沟及时、随时畅通，下雨时派专人巡视。

h 、取土坑要能随时使用，加强便道的维修与排水，取土坑内保证不积水，必要时对闷的灰土进行覆盖，减少钙镁含量的损失。

（2）钢筋工程

a、雨季钢筋必须覆盖，架空，对制作外型的钢架件等要放在结实平整的地面上，并架空覆盖。

b、下雨时，不得对钢筋进行焊接，对接。急需时必须作好防雨措施，或在室内进行。

c、刚焊接好的接头部位必须注意防水，以免接头骤然冷却发生脆裂。 （3）混凝土工程

该工程施工的混凝土全为自拌混凝土，所以施工时应严格把关，每天定时派人检查混凝土的质量，混凝土在运输过程中要进行防水，混凝土浇注前，应清除模板内的积水与钢筋上的污垢。混凝土入模前不得因有雨水而产生离析与分层，混凝土浇注过程中严格控制厚度和浇注速度，不要因天气情况发生混凝土振捣不实等情况，防止混凝土表面产生气泡，模板应严防漏浆发生烂角等情况。混凝土浇注后立即用一层塑料薄模加草袋进行覆盖，风大时在角的地方绑上石块以防薄膜被掀开。在拌混凝土时应注意以下几点：

a、在浇注好的建筑物上覆盖 b、要在简易棚中进行收水 c、及时调整混凝土的用水量

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d、严防漏浆，对模板的支撑加紧巡视 e、严禁用含泥量大的低脚料 （4）砌体工程

a、施工时注意天气变化，拌料适可而止，用多少拌多少，防止因下雨使施工停止而造成的浪费，或强行施工造成的不良后果。

b、下雨时浆砌工程应立即停止 c、下雨时对已经砌好的墙体进行覆盖 （5）机械设备的管理

a、雨前各项目部必须组织有关人员进行一次机械雨前安全教育和技术指导，制定出机械在雨季施工的具体措施，并逐项加以落实。

c、对雨季不用的机械设备进行检查，排气口向上的机械应将口盖上，电瓶等易坏的物件加强保护与管理。

d、作好防雨物资的准备（覆盖物）等。

f、及时认真检查各部分的机械性能，防止被雨腐蚀，并加强各类油源保护，使其不进水、不渗漏。进水的油及时通知更换。

g、检查调整安全装置，如自动报警、自动显示、自动连续、自动停止等安全装置，确保灵活可靠。

3、 雨季施工安全措施

（1）雨季前作好对职工进行安全教育，配备好各种安全防护用品，健全安全生产责仍制，特殊工种加大要求力度。

（2）易燃、易爆的物品妥善堆放，注明标志，雨天用电的作业场所，派专人看护。 （3）脚手架，上人马道要采取防滑措施，下雨后及时清扫，并随时检查脚手架，电器设备的安全措施。

（4）现场严禁使用裸线，并设专人维护管理用电设施，严禁私自改拆线路，严控各种规程制度。

（5）凡参加施工人员，一律禁穿拖鞋，硬质易滑登高鞋。 3.6.2 冬季施工措施

（一）混凝土工程冬季施工措施

当日平均气温降到5℃或5℃以下，或者最低气温降到0℃或0℃以下时，混凝土工程必须采用特殊的技术措施进行施工。在一般情况下，混凝土冬期施工要求正温浇筑、正温养护。对原材料的加热，以及混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护进行热工计算，并

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据此施工。

1）对材料和材料加热的要求：

①冬期施工中配制混凝土用的水泥，应优先选用活性高、水化热量大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。蒸汽养护时用的水泥品种经试验确定。水泥的强度等级不应低于42.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3水灰比不应大于0。6。水泥不得直接加热，使用前1～2d运入暖棚存放，暖棚温度宜在5℃以上。因为水的比热是砂、石骨料的5倍左右，所以冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，但加热温度不得超过有关规定。水的加热方法有三种：用锅烧水，用蒸汽加热水，用电极加热水。

②骨料要求提前清洗和贮备，做到骨料清洁，无冻块和冰雪。冬期骨料所用贮备场地应选择地势较高不积水的地方。冬期施工拌制混凝土的砂、石温度要符合热工计算需要的温度。骨料加热的方法有：将骨料放在铁板上面，底下燃烧直接加热；或者通过蒸汽管、电线加热等。但不得用火焰直接加热骨料。加热的方法可因地制宜，但以蒸汽加热法为好。其优点是加热温度均匀，热效率高。缺点是骨料中的含水量增加。

③原材料不论用何种方法加热，在设计加热设备时，必须先求出每天的最大用料量和要求达到的温度，根据原材料的初温和比热，求出需要的总热量。同时考虑加热过程中热量的损失。有了要求的总热量，就可以决定采用热源的种类、规模和数量。

④钢筋冷拉可在负温下进行，但温度不宜低于－20℃。如采用控制应力方法时，冷拉控制应力较常温下提高30N/mm2；采用冷拉率控制方法时，冷拉率与常温相同。钢筋的焊接宜在室内进行。如必须在室外焊接，其最低气温不低于－20℃，且应有防雪和防风措施。刚焊接的接头严禁立即碰到冰雪，避免造成冷脆现象。

2）混凝土的搅拌、运输和浇筑：

①混凝土不宜露开搅拌，应尽量搭设暖棚，优先选用大容量的搅拌机，以减少混凝土的热量损失。搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机。混凝土的拌合时间比常温规定时间延长50%。由于水泥和80℃左右的水拌合会发生骤凝现象，所以材料投放时，应先将水和砂石投入拌合，然后加入水泥。若能保证热水不和水泥直接接触，水可以加热到100℃。

②混凝土的运输时间的距离庆保证混凝土不离析、不丧失塑性。采取的措施方要为减少运输时间和距离；使用大容积的运输工具并加以适当保温。

③混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪的污垢，尽量加快混凝土的浇筑速度，防止热量散失过多。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不低于2℃。

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④在施工操作上要加强混凝土的振捣，尽可能提高混凝土的密实程度。冬期振捣混凝土要采用机械振捣，振捣时间应比常温时有所增加。

⑤加热养护整体结构时，施工缝的位置应设置在温度应力较小处。加热温度超过40℃时，由于温度高，势必在结构内部产生温度应力。因此，在施工之前应征求设计单位的意见，在跨内适当的位置设置施工缝。留施工缝处，在水泥终凝后立即用3～5个大气压的气流吹除结合面的水泥膜、污水和松动石子。继续浇筑时，为使新老混凝土牢固结合，不产生裂缝，要对旧混凝土表面进行加热，使其温度和新浇筑混凝土入模温度相同。

⑥为了保证新浇筑混凝土与钢筋的可靠粘结，当气温在－15℃以下时，直径大于25mm的钢筋和预埋件，可喷热风加热至5℃，并清除钢筋上的污土和锈渣。

⑦冬期不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土。这种土冻胀变形大，如果地基土遭冻，必然引起混凝土的冻害及变形。在弱冻胀性地基上浇筑时，在基上应进行保温，以免遭冻。

（二）其他冬季施工措施

1、所有施工设备冷却液改换成冻冷却液。

2、设备尽量采用电动设备，油动设备要求采取有效、可靠的防冻手段。

3、增加混凝土骨料备用料堆存，防止冬季河面结冰对混凝土骨料的供应造成影响。 4、现场各种外露管线采用保温材料包扎保温，防止输水、供电、供风等管线冻结冻裂。

5、对施工现场作业面，如混凝土浇筑等，搭设排架，拉防风布，设置碘钨灯或炭火，尽量提高作业面温度。

6、为现场施工人员发放防寒，保暖等劳保用品。

7、及时清除施工道路上的积雪和结冰，加大道路转弯半径，路面上铺洒防滑材料，必要时施工车辆设置防滑链。

3—7 装饰工程施工方案

装饰工程施工时应严格按现行的《装饰工程施工及验收规范》施工。对材料的选料和规格应先做好样板，待与监理工程师商定后再定货，数量一次备足。工程验收标准以样板间为标准。

装饰施工原则是先粗后细，先室内后室外，先天棚后地面。为了保证工期，应采取室内装饰与主体交叉施工的方法。先做样板间、样板墙，经监理工程师认可后，以此标准施工，针对本程项目中的特点，着重说明以下几项的施工：

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3.7.1 施工总体指导思想

外墙装饰和室内墙普通装饰中为了能保质、保工期完成装修工作，我司将对各作业班组精心挑选。施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。

一、各工序交叉施工装修的交叉施工原则 （一）结构施工与装修的交叉施工原则

为了保下工期，装修施工必须提前插入，因此结构采取分阶段的方法，在主体结构施工至四层后，即插入室内装修和隔墙的施工，为竣工赢得时间。要注意解决好结构施工与粗装修工程中的矛盾。

（二）工序交叉

装修插入后要与结构适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工和不违背“条例”为原则。

（三）安全防护设施方面的交叉

在粗装修工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。

（四）装修与水电安装之间的交叉施工

装修与水暖是通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电交叉问题必须重点解决。解决的原则为：

1、在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图应包括水、暖、电等安装有关专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。

2、各专业人员根据协调进行施工。每天上午8：30开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的工序交接检验记录单方可进行施工。

3、做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。

4、明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。

5、一切从大局出发互谅让，土建和水、暖、电安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品进行保护。

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（五）内外装修的交叉施工

内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：粗装修先个后上、先内后外；精装修先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。我司将与外装饰严密配合，共同搞好本工程。

二、主要分部工程施工顺序

1、在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。

在施工中将每层每个房间都要提供土建、装饰和水电安装等专业共同使用统一标高线（50cm线）的十字中心线。十字中心线即弹在地板上，天棚上和墙上，十字线上下相一致。

2、房间装修施工顺序

放线→穿套管→墙面修整→安电气管线盒→天棚腻子→乳胶漆→设备、开关安装→墙面饰面→地面饰面施工

3、卫生间装修施工顺序

放线→机电管线→墙、地面孔洞修整（第一次灌水试验）→地面防水（第二次灌水试验）→防水保护层→地面防滑砖（第三次灌水试验）→墙面瓷砖→卫生洁具→电气安装→五金配件

3.7.2 装饰工程标高、高程控制

1、装饰施工前应到现场详细了解结构体现状，明确结构高程点，结构各轴线（柱心线），对装修设计图的各天棚、地面、墙面的位置、高程、开孔位置、材料规格、构造尺寸等应完全明了，应于放样对现场结构体的施工偏差等予以修整、凿除。

2、乙方应自备符合国家计量标准的放样仪器，以及附属工具。

3、完成面导布设，根据检核的结构基准线，高程控制线，用水平仪、经纬仪、确定完成面、柱心线、门、窗、台面、开孔处、天花标高、墙体长度、厚度等。用墨线弹出，如检测结构体有偏移，应将偏移点标示出并及时加以处理。

4、用水准仪将结构高程控制点引至墙柱面上，计算出距地坪完成面1米处，标示出1米线，以做为高程的依据。

5、复杂造型的天花、拼花地坪、拱门、线板等高难度项目，必须先以几何原理计算，再依相关点的位置实地布放。

3.7.3 内墙、天棚抹灰

本工程内墙面、天棚面底层抹灰工程施工前应对主体结构进行验收以及其它配套工

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程项目进行检查，门窗框。预留预埋、水电管线、配电箱、开关盒、接线盒是否按设计要求设置，对安装好设施进行保护并堵塞脚手架孔。

1、施工工艺程序

（1）基层处理→贴饼冲筋→润湿墙面→刮底层砂浆→抹中层砂浆→抹面层砂浆→质量自检。

（2）天棚抹灰施工顺序

基层处理→弹水平基准线→润湿基层→刮水泥砂浆→拌中层灰→抹面层灰→自检。 2、施工要点 （1）基层

将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝堵塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽以填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛。

（2）检查墙平整度和垂直度

a、内墙抹灰从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2－1.5m打一个把子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱内侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阳角和墙，柱转角的护角。护角高度在2m以上，每角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

b、天棚抹灰时在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况。

c、抹底糙灰

抹灰前洒水润湿墙面、板面。特别是墙面、吸水量大、吸水慢，应提前2d多次洒水湿透。然后应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙、板缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

（3）抹中层糙灰

待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，再阳角处用阴阳角尺逼直，然后用木抹子搓平表面，做到方正、整齐、角度一致。

3.7.4 内墙、天棚仿瓷涂料施工措施 1、混凝土和抹灰基层要求

成品要求：抹灰表面应密实、洁净、接搓平整，线角顺直。混凝土的蜂窝、麻面及槽、盒安装后的缝隙，宜事先用水泥砂浆抹平。

基体含水率：涂刷乳胶漆混凝土和抹灰层和含水率不应大于10％，一般应达到墙体

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内部和表面湿度平衡后施工。

2、施工工艺

清扫→填补缝隙、磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→第一遍涂料→复补腻子→磨光→第二遍涂料→磨光→第三遍涂料。

当混凝土表面有油渍（隔离剂）污染时，应先用浓度为5％的碱溶液刷洗数遍后，再用清水冲洗干净。

当混凝土表面有滑石粉（隔离剂）或其它粉料污染时，应先用钢刷刷除后再用清水冲洗干净。

3、砂纸打磨：混凝土表面和抹灰表面必须充分干燥后，先用砂纸沿同一方向在表面来回打磨平整，倒楞一致，然后清理干净。

4、第一遍满刮腻子：用钢皮刮沿同一方向将腻子薄薄满刮一遍时，应抹平刮净，不得留下多余腻子和漏刮。

5、磨光：待第一遍腻子干燥后，应选用1号砂纸顺刮痕在腻子表面来回打磨磨平、磨光，不得磨穿腻子层或磨损楞角。磨后应清理干净。

6、第二遍满刮腻子、磨光：同前。

7、刷乳胶涂料：待底层干燥后，应按先上后下、先难后易的顺序进行。操作时，沿同一方向将涂料分段铺开、理直理平、刷涂料饱满。每段刷面刷完后，应及时检查补救。

3.7.5 天棚吊顶龙骨安装 1、龙骨吊顶工艺流程：

顶棚标高线→划龙骨分挡线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→刷防锈漆→安装顶板→安装压条→质量自检

2、施工要点：

a、根据楼层500mm标高的水平线，沿墙、柱竖向尺量，确定顶棚标高水平线。并按设计要求，在巳弹好的顶棚标高水平线上划主、次龙骨分挡线（500～600mm网格）。

b、按龙骨分挡线，确定主龙骨吊杆位置及标高，用膨胀螺栓固定吊杆。 c、将组装好吊挂件的主龙骨，按分挡线位置进行安装。并注意调整标高、起拱和平直。

e、安装吸音板前，必须对顶棚内各种管线进行安装、验收；并对焊接处或未作防腐处理的表面刷防锈漆。

3、施工应注意的质量问题：

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a、材料必须严格控制材质的强度、挠度，其技术性能应符合国家技术标准的有关规定。

b、安装时质量已弹500mm天棚基准线，严格控制吊顶四周墙上的边龙骨位置及标高，并严格控制吊顶棚底标高及起拱高度。

c、安装质量必须达到：牢固、位置正确、表面平整、洁净、接缝严实、压条整齐一致、缝口横平竖

3.7.6 石膏板吊顶施工工艺 1、工艺流程

测定标高→放线→固定吊筋→安装主龙骨→调平主龙骨→安装并调平次龙骨→安装铝板

2、石膏板的安装、固定和调平的施工方法与轻钢龙骨类似，可参照轻钢龙骨的施工方法进行。

3、 施工时，应待水电安装工程或其他的预埋工作结束以后进行，避免交叉作业造成轻钢龙骨变形。

4、由于石膏板安装以后，不再进行表面涂装处理，所以应做好面层的成品保护工作，防止损害或表面污染。

3.7.7 内墙瓷砖施工方案 （一）材料要求

瓷砖要选择楞角整理方正，表面平整，颜色一致的使用，要挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质的瓷砖另行堆放。

（二）施工要点

1、抹底子灰：底子灰用1:3水泥砂浆。底子灰必须达到表面平整，立面垂直，阴阳角方正垂直，并且将表面划毛。当底子灰抹完后注意养护1—2d，再进行镶贴瓷砖。

2、排砖、弹线：排砖要按照墙面镶瓷砖部位实测实量的尺寸及挑选瓷砖的实际尺寸，从上至下统一安排。计算纵横两个方向的皮数，划出皮数杆，定出水平标准。排砖是从阳角开始，把不成整块的砖的行留在阴角或者次要部位。上下方向，上端排成整块砖行，下边一行被地面压住。在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两连排砖。

3、贴灰饼：用废瓷砖在底层砂浆上作为灰饼，用水泥混合砂浆粘贴，砂浆配合比为水泥：石灰膏:砂=1:0.1:3。灰饼间距一般为1.0—1.6m，上下灰饼用靠尺找好垂直，横向几个灰饼拉线或用靠尺板找平，在灰饼砖的楞角处拉立线，在立线 再拴活动水平

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