炼焦安全质量标准化

附件2：

中煤焦化控股有限责任公司炼焦安全质量标准化标准及考核评分表

单位名称： 得分： 考核等级：

标准考核要素 分 1、产量低于90%1、非计划停机时间季累计：一、四季度≤8小时；二、三季度≤4小时。 扣1分（因故调产质量标准及要求 评分办法 分 扣扣分原因 管理目标 5 2、产量100%达计划。 要有书面文件）。 3、焦炭质量指标总合格率≥98%（月平均，化验指标在误差范围内）。 2、查记录，超标一项扣1分。 1、认真执行各项管理制度、落实各类文件和会议精神。 查制度、查记录、查现场，一处不合格扣1分。 一、基础管理 15 2、建立车间、班组目标考核体系。 3、建立健全工艺技术规程、操作规程和安全规程，并严格执行。 标准考核要素 分 4、建立健全工艺巡回检查制度，并严格执行。 5、建立健全工艺纪律，并严格执行。 6、建立健全交接班制度，并严格执行。 7、车间及班组定期召开安全例会，开展安全检查及活动。 8、车间及班组定期对员工进行安全培训。 9、车间及班组定期开展隐患排查和整改，建立台帐。 10、车间及班组认真开展“三违”检查，建立台帐。 11、现场环境达到公司文明生产标准。 12、认真审批车间级各种作业票证，严格执行规定的作业内容。 13、各种记录、报表、票证和台帐真实、及时、齐全、规范。 14、室内、外消防器材按要求配备，定期检验，并保持完好。 质量标准及要求 评分办法 扣扣分原因 分 二、洗煤系统 2.1原煤、精煤管理 10 5 1、操作工必须持证上岗，劳动保护用品穿戴齐全，特别是夜间穿戴 查记录、查现场， 标准考核要素 分 反光背心。 2、皮带运输系统必须按照《焦化安全规程》要求，有完好安全保护装置。 3、在煤场作业的装载机、推土机等厂内机动车辆要附件齐全、性能完好。 4、煤场有足够宽度的煤车通道，通道平整。 5、煤场照明和排水设施达到安全生产要求。 6、受煤坑工作地点必须设置声、光信号。 7、受煤坑上必须盖有坚固的箅子，孔径不大于300×300mm。 8、地下通廊必须有排水、通风和降尘设施。 9、煤场内应有明显的交通安全警示标志。 10、必须按各类煤种分别堆放，不混堆，并有煤种标示牌。 11、煤车管理有序，能够按煤种不同到指定地点排队卸车。 一处不合格扣1分。 质量标准及要求 评分办法 扣扣分原因 分 标准考核要素 分 12、人工清理运输车辆余煤时必须有专人在车外监护。 13、严格监管入厂煤煤质。 1、操作工必须持证上岗，劳动保护用品穿戴齐全，特别是浮沉岗位人员操作时要配戴橡胶手套、皮围裙、护目镜等防护用品。 2、设备安全防护设施完好，特别是手选输送带两侧防护板及紧急停车按钮、斗式提升机逆止装置、斗提机穿越楼板的孔洞防护栏或者盖板、浓缩系统护栏等设施完好可靠。 2.2洗选管理 5 3、重介选煤时介质桶上面篦子孔径不得大于10mm，保持完好。 4、系统杜绝跑、冒、滴、漏现象。 5、排水系统畅通。 6、浮选机加药点布置位置安全，防滑、防火设施可靠。 7、胶带输送机符合《选煤厂安全规程》（AQ1010－2005）的要求。 8、浮选车间（区域）、药剂库符合重点防火区防火要求；药剂库专人查记录、查现场，一处不合格扣1分。 质量标准及要求 评分办法 扣扣分原因 分 标准考核要素 分 管理，设施完好。 9、剧毒危险化学品、放射性物质管理严格执行公司相关制度，专人管理。 10、妥善处理除铁器、手选取出的雷管等危险物品。 11、清理、检修设备时必须制定并落实安全措施。 12、煤泥水处理实现全闭路循环。 13、压滤机操作人员不准将头、手、脚、工具等伸入滤板间。 14、严禁跨越刮板输送机。 15、手选作业点禁止单人上岗。 16、严格执行生产技术检查制度。 17、设备运行参数符合规程要求。 18、浮选尾煤泥灰分、中煤及矸石“－1.4含量”达到企业标准。 质量标准及要求 评分办法 扣扣分原因 分 三、备煤系统 15

标准考核要素 分 3、焦炉交换机室、地下室、机焦两侧烟道走廊应设应急照明。 4、焦炉地下室通风设施完好。 5、地下室水封和末端放散水封工作正常。各取样阀、排污阀开关灵活，总管和各支管密封良好。 6、煤气调节蝶阀和烟道调节翻板，应设有防止其完全关死的装置。交换开闭器调节翻板应有安全孔。 7、废气盘无卡砣，换向时各设备运行平稳、准确到位。 8、焦炉控制室应配备空气呼吸器和便携式煤气报警仪。 9、严格执行热工制度，按时进行焦炉各部温度和压力的测量，做好相应记录，及时进行调节。 10、建立健全温度和压力台帐（横排温度测量与调节记录；单排横排温度曲线；五排或十排横排温度曲线；直行温度测量、昼夜平均温度与标准温度记录；边火道温度测量记录；蓄热室顶及小烟道温度测量质量标准及要求 评分办法 扣扣分原因 分 标准考核要素 分 记录；冷却温度测量记录；炉顶空间温度测量记录；焦饼中心温度与炉墙温度测量记录；蓄热室顶部吸力测量、调节记录；看火眼压力测量记录；炭化室底部压力测量记录；加热系统五点压力测量记录；蓄热室格子砖阻力测量记录；废气分析记录；焦炉大、小孔板记录；铊杆、进风门盖板检查记录；喷嘴（牛舌砖）排列记录），各项记录完整、清晰、规范。 11、机焦炉K均＞0.75、K安定＞0.75、K炉头＞0.85、K横排＞0.84。 12、地下室、交换机室、焦炉控制室等重点区域和岗位严格执行来客登记制度。 1、操作工必须持证上岗，劳动保护用品穿戴齐全，高空作业时必须查记录、查现场，系好安全带。 4.3铁件管理 10 2、炉柱、拉条、大小弹簧、炉门、炉框、保护板无损坏或严重变形。 分。 3、建立健全铁件台帐（炉体膨胀测量记录；钢柱曲度测量记录；大一处不合格扣1质量标准及要求 评分办法 扣扣分原因 分 标准考核要素 分 弹簧负荷测量、调节记录；小弹簧负荷测量、调节记录；炉门、炉门框、勾头螺栓检查记录；保护板倾斜与检查记录；横拉条直径及温度测量记录；炉门检查及更换记录），各项记录完整、清晰、规范。测量原始记录要保留。 4、炉柱平均曲度≤30mm，横拉条直径/原始直径≥85％。弹簧负荷符合规定。 1、操作工必须持证上岗，劳动保护用品穿戴齐全，特别是炉顶操作配备必要的防高温用品。 2、捣固机捣固锤的落下和提起、安全挡的开关应设置信号显示；捣查记录、查现场，4.4操作管理 10 固机应设置捣固锤落下后切断装煤车走行的闭锁装置；严禁没有限位的装煤车进行装煤操作。 3、四大车之间应有通话、信号联系和相应的联锁，四大车走行装置要与相关装置和操作设置联锁；设置相应的压缩空气压力超限时空压一处不合格扣1分。 质量标准及要求 评分办法 扣扣分原因 分 标准考核要素 分 机自动停转联锁。 4、限位、报警、护栏等其他安全设施保持完好。 5、规范煤塔下料操作，煤塔给料机下煤必须均匀，防止断煤，造成煤饼密度不均匀。 6、各大车操作室配备温度调节装置，工作环境温度适宜。 7、树立“炉炉装满煤，一炉也不扔”的理念，严格按推焦计划进行作业，要求K总＞0.75。 8、建立健全操作记录台帐（加热制度记录；推焦装煤日志；推焦计划表；值班主任日志），各项记录完整、清晰、规范。 9、杜绝红焦落地和误推焦等恶性事故的发生。 10、捣固煤饼倒塌率＜7％。 11、出现难推焦现象，需查明原因，按相关管理程序处理后进行二次推焦，严禁强行推焦。 质量标准及要求 评分办法 扣扣分原因 分 标准考核要素 分 12、进入除尘布袋室检查和清扫时，应断电，检测氧含量，并设专人监护。 13、杜绝炉门和上升管着火冒烟；因工艺条件变化引发着火时，待稳定后立即组织处理。 14、凉焦台上的红焦及时浇水熄灭，严禁红焦上皮带。 质量标准及要求 评分办法 扣扣分原因 分 五、焦炭储运 15 1、操作工必须持证上岗，劳动保护用品穿戴齐全。 2、焦炭筛分系统状态良好，运行正常。 3、皮带运输系统、筛分系统必须按照《焦化安全规程》要求，有完 查记录、查现场，一处不合格扣1分。 5.1筛分管理 7 好安全保护装置。焦仓入口设置防护装置。 4、筛分系统、皮带运输系统和焦粉加工系统等应按规定配备除尘设施，且运行良好。 5、地面筛分作业的要设置明显的安全警示标志。

标准考核要素 分 6、产品粒度达到出厂要求。 1、操作工必须持证上岗，劳动保护用品穿戴齐全。特别是夜间作业时必须穿反光背心。 2、在焦场作业的装载机、汽车等厂内机动车辆要附件齐全、性能完好。 3、焦场要配备照明、排水和降尘设施，并保持完好。 查记录、查现场，4、焦场内应有明显的交通安全警示标志。 5.2储运管理 8 5、从筛焦楼漏嘴、皮带或用装载机装车时，要确认车辆已停放到位，分。 无人上下车方可进行作业。 6、严禁在火车车帮上站立，严禁跨越火车车厢；装车完毕后要及时清理散落车下的焦炭。 7、场内作业车辆禁止碾压焦炭。 8、火车作业要严格按照铁路相关规定执行。 一处不合格扣1质量标准及要求 评分办法 扣扣分原因 分 标准考核要素 分 9、落地的焦粉、焦粒、焦炭要堆放整齐，界限分明，设立标志牌。 质量标准及要求 评分办法 扣扣分原因 分 检查人员（签字）： 被检查单位（签字）： 检查日期:

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