环氧丙烷行业调研报告(更新版)

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环氧丙烷行业调研报告

Technoic and Market Research Report of ACM

2008年08月16日 内 容 部 分

六鉴网 www.6chem.cn

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目 录

第一章、环氧丙烷概况 ................................................. 5

1.1 环氧丙烷的概况 ..................................................................................................................... 5

1.2 环氧丙烷理化性质 ................................................................................................................. 5 1.3 环氧丙烷的包装、运输及贮存及其他等 ............................................................................. 6 1.4 环氧丙烷安全与毒性等 ......................................................................................................... 7

第二章、环氧丙烷的生产工艺及技术进展 ................................. 8

2.1 环氧丙烷生产工艺 ................................................................................................................. 8

2.1.1 氯醇法 ............................................................ 8 2.1.2 共氧化法 .......................................................... 8 2.1.3 直接氧化法 ........................................................ 9 2.2 环氧丙烷生产工艺进展 ....................................................................................................... 11 2.3 环氧丙烷质量指标 ............................................................................................................... 12

第三章、环氧丙烷的生产状况与生产企业 ................................ 13

3.1 全球环氧丙烷生产状况 ....................................................................................................... 13 3.2 我国环氧丙烷生产状况 ....................................................................................................... 17

3.2.1 我国环氧丙烷的发展 ............................................... 17 3.2.1.1 我国环氧丙烷工业的创建 ......................................... 17 3.2.1.2 技术引进 ....................................................... 18 3.2.1.3 国产化技术改造与新工艺的技术运用 .............................. 19 3.2.1.4 我国环氧丙烷的产能产量增长状况 ................................ 20 3.2.2 我国环氧丙烷的生产现状 ........................................... 21 3.3 2008--2010年国内环氧丙烷产能预测 .............................................................................. 23 3.4 我国主要环氧丙烷生产企业概况 ....................................................................................... 24

第四章、环氧丙烷的应用 .............................................. 30

4.1 聚醚多元醇 ........................................................................................................................... 30

4.2 丙二醇 ................................................................................................................................... 31 4.3 其它行业 ............................................................................................................................... 31

第五章、环氧丙烷的消费分析与预测 .................................... 31

5.1 世界环氧丙烷消费分析与预测 ........................................................................................... 31 5.2 我国环氧丙烷消费分析 ....................................................................................................... 32 5.3 我国环氧丙烷下游分析 ....................................................................................................... 35

5.3.1 聚醚多元醇 ....................................................... 35 5.3.2 丙二醇 ........................................................... 36 5.3.3 其它行业 ......................................................... 36 5.4 我国环氧丙烷需求预测 ....................................................................................................... 36

第六章、环氧丙烷进出口统计与分析 .................................... 38

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6.1 环氧丙烷进出口统计 ........................................................................................................... 38 6.2 环氧丙烷进出口分析与预测 ............................................................................................... 40

6.2.1 环氧丙烷进出口量分析与预测 ....................................... 40 6.2.2 环氧丙烷进出口价格分析与预测 ..................................... 41

第七章、环氧丙烷市场价格及价格分析 .................................. 42

7.1 环氧丙烷市场价格 ............................................................................................................... 42 7.2 环氧丙烷市场价格分析与预测 ........................................................................................... 43 7.3 环氧丙烷市场价格影响分析 ............................................................................................... 45

第八章、环氧丙烷拟建和在建设项目 .................................... 46

8.1 环氧丙烷拟建和在建设项目概况 ....................................................................................... 46

8.2 环氧丙烷拟建和在建设项目统计 ....................................................................................... 48

第九章、结论与建议 .................................................. 49 第十章、环氧丙烷相关资料（附件） .................................... 50

参考文献目录 ............................................................................................................................... 50

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表格及图（22个）

表1.1 环氧丙烷基本理化性质 ................................................ 5 表2.1 环氧丙烷的质量指标 ................................................. 12 表3.1 2000--2008年世界环氧丙烷产能产量情况表 ............................. 14 图3.1 2000--2008年世界环氧丙烷产能增长图 ................................. 14 表3.2 世界环氧丙烷主要生产企业及生产能力统计表 ........................... 14 表3.3 2002--2007年我国环氧丙烷产能产量情况表 ............................. 21 图3.2 2002--2007年我国环氧丙烷产能产量增长图 ............................. 21 表3.4 我国环氧丙烷生产企业产能统计表 ..................................... 22 表3.5 2008--2010年我国环氧丙烷产能预测表 ................................. 24 图5.1 世界环氧丙烷消费结构图 ............................................. 32 图5.2 我国环氧丙烷消费结构图 ............................................. 33 表5.1 2001--2007年我国环氧丙烷产、供、需平衡表 ........................... 34 图5.3 2001--2007年我国环氧丙烷产、供、需走势图 ........................... 34 表5.2 2008--2010年我国环氧丙烷产、需预测表 ............................... 37 表6.1 2002-2008年5月我国环氧丙烷的进出口量统计表 ........................ 38 图6.1 2002-2008年5月我国环氧丙烷的进出口量比较图 ........................ 39 表6.2 2002-2008年5月我国环氧丙烷的进出口单价比较表 ...................... 39 图6.2 2002-2008年5月我国环氧丙烷的进出口单价走势图 ...................... 40 表7.1 2002年-2008年5月我国环氧丙烷价格表 ............................... 42 图7.1 2005年-2008年我国市场环氧丙烷价格走势图 ........................... 42 表8.1 国际环氧丙烷拟建和在建设项目统计 ................................... 48 表8.2 我国环氧丙烷拟建和在建设项目统计 ................................... 48

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第一章、环氧丙烷概况

1.1 环氧丙烷的概况

环氧丙烷：又名氧化丙烯；甲基环氧乙烷； 英文名称：Propylene oxide；简称：PO；

CAS RN：75-56-9

分 子 式: C3H6O； 分 子 量：58.08

环氧丙烷(PO)又称氧化丙烯，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。

环氧丙烷为有毒、易燃、易爆物质，低沸点，易溶于水中。可由丙烯氯醇化而得，或由丙烯、乙苯或丙烯、异丁醇共氧化而得。

环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，其中聚醚多元醇是生产聚氨酯泡沫、保温材料、弹性体、胶粘剂和涂料等的重要原料，各类非离子型表面活性剂在石油、化工、农药、纺织、日化等行业得到广泛应用。同时，环氧丙烷也是重要的基础化工原料。

1.2 环氧丙烷理化性质

环氧丙烷在常温常压下为无色透明低沸易燃液体，具有类似醚类气味；环氧丙烷工业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。凝固点-112.13℃，沸点34.24℃，相对密度(20／20℃)0.859，折射率(nD )1.3664，粘度(25℃)0.28 mPa·S。与水部分混溶[20℃ 时水中溶解度40.5％(重量)；水在环氧丙烷中的溶解度12.8％(重量)]，与乙醇、乙醚混溶，并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。

表1.1 环氧丙烷基本理化性质 项目 内容 5

无色、低沸易燃液体。工业品为两种旋光异构体的外消旋混合物。 具有醚类气味 C3H6O 34.24℃ -112.13℃ (20／20℃): 0.859 75.86kPa 1.3664 闪点（开杯）-37℃ （V/V%）：2.8--37.03.1～27.5%(VOL) 溶于水、丙酮、四氯化碳、乙醚、甲醇、乙醇等多种溶剂互溶 Copyright@6chem Inc www.6chem.com 外观 气味 分子式 沸点(101kPa) 凝固点 密度 蒸汽压(25℃) 折射率 闪点 爆炸极限(在空气中) 溶解性

环氧丙烷化学性质活泼，易开环聚合，可与水、氨、醇、二氧化碳等反应，生成相应的化合物或聚合物。在含有两个以上活泼氢的化合物上聚合，生成的聚合物通称聚醚多元醇。

环氧丙烷常用于制造丙二醇、丙醛、异丙醇胺、聚醚、石油破乳剂、消泡剂、合成甘油、有机酸等，可作为合成树脂、泡沫塑料、增塑剂及表面活性剂等化工原料；亦可作硝酸纤维素、氯乙烯、醋酸乙烯、氯丁二烯等树脂和有机物质的低沸点溶剂等。

1.3 环氧丙烷的包装、运输及贮存及其他等

环氧丙烷可装于干燥、清洁和密封性好的镀锌铁桶内，每桶净重150Kg，或采用专用槽车运输，均应符合有关的安全规定。 1． 环氧丙烷采用专用槽罐运输。

2． 环氧丙烷应贮存于25℃以下的阴凉、通风、干燥处，不得于日光下直接曝晒并隔绝火源。

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1.4 环氧丙烷安全与毒性等

环氧丙烷产品是易燃品，应贮存于通风、干燥、低温（25℃以下）阴凉处，不得于日光下直接曝晒并隔绝火源。

环氧丙烷有毒性，液态的环氧丙烷会引起皮肤及眼角膜的灼伤，其蒸汽有刺激和轻度麻醉作用，长时间吸入环氧丙烷蒸汽会导致恶心、呕吐、头痛、眩晕和腹泻等症状。所有接触环氧丙烷的人员应穿戴规定的防护用品，工作场所应符合国家的安全和环保规定。

环氧丙烷是易燃、易爆化学品，其蒸汽会分解。应避免用铜、银、镁等金属处理和贮存环氧丙烷。也应避免酸性盐（如氯化锡、氯化锌）、碱类、叔胺等过量地污染环氧丙烷。环氧丙烷发生的火灾应用特殊泡沫液来灭火。

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第二章、环氧丙烷的生产工艺及技术进展

2.1 环氧丙烷生产工艺

环氧丙烷（PO）的生产路线主要有氯醇法、共氧化法(也称间接氧化法，或Halcon法)、直接氧化法等。

目前，工业上生产环氧丙烷的主要方法是氯醇法和共氧化法，这两种方法约占世界总生产能力的99%以上，其中氯醇法约占48%。

2005年以前，国内环氧丙烷的生产全部为氯醇法，2005年底中海壳牌在惠州建成投产25万吨/年共氧化法制环氧丙烷装置。

2.1.1 氯醇法

传统氯醇法生产环氧丙烷，首先是使用氯气、水与丙烯发生氯醇化反应，生成中间体氯丙醇，然后用石灰水皂化制得环氧丙烷。每生产1吨环氧丙烷需耗用氯气1.35--1.65吨，副产二氯丙烷120--190公斤，产生废渣约2吨，含有机物废水40--80吨。氯气是有毒气体，生产过程中氯水还严重腐蚀设备；同时，生产中伴随的低价值副产品以及废渣和废水，不仅浪费资源，也对环境造成了严重的污染。

氯醇法生产环氧丙烷技术的核心是氯醇化反应器技术，目前世界上比较有代表性的反应器技术为美国陶氏化学管式反应器技术、日本旭硝子公司的管塔型反应器技术、三井东压公司和昭和电工的塔式反应器技术。国内主要采用的是日本塔式、管塔式反应器技术和自行开发的氯醇反应器技术。

氯醇法技术成熟，投资较低。缺点是需耗用大量氯气，生产过程中产生的次氯酸还严重腐蚀设备，产生大量石灰渣和含氯废水，综合治理投资较大。

2.1.2 共氧化法

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近年新建装置采用共氧化法（氢过氧化物氧化法）较多。根据原料和联产品的不同，该法又分为乙苯共氧化法和异丁烷共氧化法。与氯醇法工艺相比，共氧化法大幅度提高了单套装置的生产规模，减少了污水的排放。生成的联产品大大提高了环氧丙烷的生产经济性。

1967年，ARCO公司建成第一套以异丁烷丙烯为氧化剂、间接氧化丙烯生产环氧丙烷的7万吨/年装置。随后莱昂德尔公司（Lyondell）、亨斯曼等建设了多套环氧丙烷/异丁烷(PO/MTBE)法生产装置。1977年以来，Lyondell等建成的10多套共氧化法生产环氧丙烷、且副产苯乙烯(SM)装置都采用过氧化氢间接氧化丙烯方法。

间接氧化法克服了氯醇法三废污染严重、腐蚀大和需求氯资源的缺点，但也有其不利之处，如工艺流程长、防爆要求严、投资大、对原料规格要求高、操作条件严格、联产品比例大等。每生产1吨环氧丙烷有2.5吨叔丁醇或1.8吨苯乙烯生成，这远超过主产品的产量，而且副产品的市场需求量波动大，所以环氧丙烷生产受市场因素制约严重。因此乙苯共氧化法（PO/SM）装置必须考虑对联产品同时有需求，才显出优越性。

PO/SM联产法也属共氧化法，乙苯先在液相反应器中用氧气氧化生成乙苯过氧化物。生成的乙苯过氧化物经提浓后在反应温度为110℃、压力为4.05 MPa条件下，与丙烯发生环氧化反应生成环氧丙烷和甲基苄醇。环氧化反应液经过蒸馏得到环氧丙烷，甲基苄醇在260℃、常压条件下脱水生成苯乙烯。

SM/PO装置生产规模较大，经济性良好。与单独的环氧丙烷和苯乙烯装置相比，SM/PO装置投资费用降低25%，操作费用降低50%以上。

目前，壳牌和莱昂德尔是世界上少数几个拥有PO/SM专利转让权的生产商。Lyondell在荷兰鹿特丹（Maasvlakte）运行着世界最大的SM/PO联产法装置，年产苯乙烯64万吨，环氧丙烷28.5万吨，已于2003年投产。

2.1.3 直接氧化法

由于以上两种工艺尤其是氯醇法工艺的种种不足及其对环境的污染，共氧化法

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的联产副产品问题，因此开发流程简单、副产物少和无污染的绿色工艺越来越受到重视，丙烯直接氧化法因具有以上多种优点成为近年来国内外许多公司研究开发的热点。

无联产品如苯乙烯或MTBE（甲基叔丁基醚）的环氧丙烷生产新技术的商业化正在推进之中。焦点是采用合适的催化剂以及氧气作用下将丙烯直接转化为环氧丙烷。生产环氧丙烷而不生产苯乙烯对投资决策有重要意义，这将使其更为廉价和更具灵活性。

现已有几家公司开发直接氧化法工艺生产环氧丙烷，以替代传统的氯醇法路线。 2003年日本住友化学公司开发了以钛-硅为催化剂、过氧化氢异丙苯为氧化剂、使丙烯环氧化生成环氧丙烷的新工艺，在千叶建成15万吨/年生产装置并投产。

由陶氏(Dow)化学和巴斯夫公司合作开发的H2O2 法环氧丙烷生产技术于2006年在比利时安特卫普建1套30万吨/年生产装置。此技术与传统生产方法相比，所需的投资和配套的基础设施明显减少，并没有污染，该装置2006年投入建设，预计2008年投产。在这套装置中，丙烯首先在管式反应器中，在适当的温度和低压条件下，以甲醇为溶剂与H2O2液相环氧化反应。在专有TS-1钛-硅催化剂作用下，H2O2 完全转化，丙烯转化率接近化学计量值，同时环氧丙烷产品的选择性很高。

另据报道，最近Lyondell公司采用丙烯、氢气和氧气直接氧化法工艺在美国宾夕法尼亚州新建1套中试装置。该工艺比Dow化学和巴斯夫公司正在开发的以H2O2为氧化剂的直接法工艺更具竞争优势，不需要建辅助原料装置，投资费用更低。

国内中科院大连化物所、大连理工大学、华东理工大学、华南理工大学和上海石油化工研究院等科研院所也开展了H2O2法丙烯直接氧化生产环氧丙烷技术的研究工作。

由中国科学院大连化物所承担的“反应控制相转移催化丙烯氧化制环氧丙烷小试研究”于2005年上半年通过了由中石化组织的技术鉴定。该法在小试中采用了第三代反应控制相转移磷钨酸季铵盐催化剂，用蒽醌法原位生成的H2O2为氧化剂，在70℃、压力小于0.3MPa、丙烯与H2O2摩尔比为3∶1的反应条件下，催化丙烯环氧化制环氧丙烷，环氧丙烷收率不低于86%(以H2O2计)，环氧丙烷的选择性大于94%(以丙烯计)，催化剂质量回收率大于93%。第三代反应控制相转移磷钨酸季铵

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盐催化剂可多次循环使用。

2.2 环氧丙烷生产工艺进展

全球范围内生产环氧丙烷的3种方法中，氯醇法和共氧化法仍占主导地位，这2种工艺会在相当长的时期内并存，共氧化法生产工艺在短期内无绝对优势淘汰氯醇法工艺。

我国目前大部分企业采用的是氯醇法，现通过加大技术改造，尤其是利用生化处理技术，较好解决了污水问题，该工艺在我国仍有发展空间。

直接氧化法中的双氧水氧化法生产环氧丙烷工艺正在开始工业化，直接氧化法中的氧气直接氧化法仍处于概念性试验阶段。

氯醇法是合成环氧丙烷的经典工业生产方法，主要包括氯醇化、皂化和精馏三个工序。共氧化法生产环氧丙烷是由乙苯与丙烯进行共氧化反应生成环氧丙烷和苯乙烯。直接氧化法（双氧水法）克服了氯醇法设备腐蚀严重，废液、废渣多的缺点，并且工艺流程短，设备投资较少。

所以目前有前途的应该是直接氧化法的环氧丙烷，能解决氯醇的污染问题，又没有共氧化法苯乙烯联产品的销售问题，丁二烯共氧化法的环氧丙烷应该也有一定的市场空间。

有报道：2007年9月，天津市科技创新专项基金重点扶持项目--1500吨/年丙烯直接环氧化制环氧丙烷项目中试装置建成。该装置采用自主开发的丙烯直接环氧化新型催化工艺，实现了工艺过程的环保和节能减排。在该项目的实施过程中，项目组对催化剂工业化制备工艺不断改进，生产出了形状、粒度、机械强度等都满足丙烯直接环氧化生产环氧丙烷中试装置需要的催化剂，并形成批量生产能力。目前该项目已完成了中试装置建设、催化剂生产装置的自主设计和制造，建成了1500吨/年丙烯直接环氧化制环氧丙烷中试装置，与之配套的10万吨/年双氧水装置也同期建成。经过几个月的工艺设备调整和试运行，目前整个系统运行较为稳定，H2O2转化率、环氧丙烷选择性和产品纯度均达到了项目合同指标。

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2.3 环氧丙烷质量指标

环氧丙烷产品执行标准GB/T14491-2001 (见表2.1)：

项目 表2.1 环氧丙烷的质量指标 指标 优级品 色度（铂-钴色号），Hazen ≤ 酸度（以乙酸计），％ ≤ 水份，（wt﹪） ≤ 醛含量（以丙醛计），％ ≤ 环氧乙烷含量，（wt﹪） ≤ 5 0.003 0.02 0.010 0.01 一级品 10 0.006 0.04 0.030 0.10 合格品 20 0.01 0.10 0.10 0.30

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第三章、环氧丙烷的生产状况与生产企业

3.1 全球环氧丙烷生产状况

环氧丙烷（PO）是丙烯衍生物中仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大品种，是生产聚醚多元醇、丙二醇、异丙醇胺、丙烯醇、聚醚等的重要原料。

环氧丙烷作为重要的基础化工原料正随着聚氨酯(PU)需求增长加快，市场人士预计，2000～2010年欧洲的环氧丙烷需求年增幅将达3％～5％，亚洲增幅将更大，特别是中国需求增长速度惊人，环氧丙烷生产商的新一轮扩产热潮已然掀起。同时，传统的环氧丙烷生产工艺因装置效率低和生产成本高，正面临被淘汰的命运，新工艺开发正如火如荼地展开。

2000年，世界环氧丙烷的生产能力约530万吨/年。美国是当时世界上主要生产国，其生产能力为227万吨/年，占世界总生产能力的42.8%。美国莱昂德尔公司（Lyondell）和陶氏化学（Dow）是世界上主要的生产商，两大公司控制了世界环氧丙烷的大部分市场。

2001年世界环氧丙烷生产能力为574.5万吨/年，产消量达483.5万吨。 2002年世界环氧丙烷的生产能力约579.5万吨/年。在PU工业发展的强势拉动下，2002年世界环氧丙烷需求维持着健康的发展势头，环氧丙烷市场总体平衡。

2003年世界的环氧丙烷生产能力已经达到600万吨/年，其中陶氏化学和Lyondell公司的生产能力占总产能的50％。年初曾因装置故障影响了原料丙烯的供应，导致环氧丙烷市场一度吃紧，在原料供应恢复正常之后，环氧丙烷市场即趋于平稳。

2004年世界环氧丙烷生产能力达到665万吨/年，产消量约为612万吨。 2005年世界环氧丙烷产能为 680万吨/年，产消量约为620万吨/年。 全球环氧丙烷需求增长持续坚挺，近几年供需持续紧张。为满足聚醚对环氧丙烷的需求，许多企业对其环氧丙烷装置进行扩产。

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2006年有许多环氧丙烷装置扩产和投产，而且主要集中在中国。 2007年国外没有环氧丙烷新产能投用，世界市场趋于供需平衡。

2008年巴斯夫/陶氏化学公司位于比利时安特卫普的使用过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷(HPPO)的装置将投产，韩国SKC也将使用过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷(HPPO)的装置投产。

截止到目前（2008年7月），世界环氧丙烷生产能力超过735万吨/年。 近几年世界环氧丙烷的产能增长情况见下表。

表3.1 2000--2008年世界环氧丙烷产能产量情况表

年度 产能 产量 开工率 2000 530 2001 574.5 483.5 84.2% 2002 579.5 2003 600 2004 665 612 92.0% 2005 680 620 91.2% 2006 700 615 87.9% 单位：万吨/年 2007 2008 710 735 Copyright@6chem Inc www.6chem.com

图3.1 2000--2008年世界环氧丙烷产能增长图

8007006005004003002001000产能(万吨/年)200020012002200320042005200620072008 Copyright@6chem Inc www.6chem.com

世界环氧丙烷主要生产企业及生产能力情况见下表。

表3.2 世界环氧丙烷主要生产企业及生产能力统计表

序号 公司 地址 单位：万吨/年 产能 14

美国德州Freeport 美国德州Bayport 美国德州Channelview 美国路易斯安纳州Plaquemine 美国德州Port Neches 德国Stade 德国Cologne 德国路德维希港 荷兰Maasvlakte 荷兰Moerdijk 荷兰Botlek 荷兰Moerdijk 巴西Aratu 法国Fos 西班牙Tarragona 西班牙Puertollano 新加坡Seraya 新加坡Seraya 韩国蔚山 日本Ichihara 日本Sodegaura 日本鹿岛 日本Tokuyama 总计 72.5 60.0 55.0 33.0 24.0 59.0 21.0 12.5 28.5 25.0 24.5 21.0 25.0 22.0 20.0 7.0 25.0 16.0 17.0 20.0 18.0 11.0 8.0 109.6 734.6 Copyright@6chem Inc www.6chem.com 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 壳牌公司 莱昂德尔 莱昂德尔 陶氏化学 亨兹曼 陶氏化学 英力士烯烃 巴斯夫 莱昂德尔 Ellba 莱昂德尔 壳牌公司 壳牌公司 莱昂德尔 西班牙Repsol YPF 西班牙Repsol YPF Ellba Eastern 新加坡Seraya 化学 SKC化学 住友化学 日本Nihon Oxirane 日本旭硝子 日本德山公司 中国合计

未来几年仍有一些环氧丙烷建设项目，大量新建环氧丙烷装置的出现则可能导致市场无法消化。

有消息说韩国SKC公司将利用特种化学品公司德固赛(DEGUSSA)开发的新工艺在蔚山建造一套10万吨/年的环氧丙烷(PO)装置。这套装置定在2008年投产。

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日本住友公司与沙特合资的Petro Rabigh项目，其中包括一套25万吨/年的环氧丙烷装置将在2008年底投产。

镇海炼化与美国莱昂德尔（Lyondell）合资的SM/PO装置正在建设中，项目位于中国宁波，规模为27.4万吨/年，项目有望在2009年投产。

陶氏化学公司2008年6月宣布，陶氏化学与Siam Cement集团合资建立的SCG-DOW集团在泰国的全新环氧丙烷（PO）工厂正式破土动工。并将使用陶氏与巴斯夫公司（BASF）联合开发的创新过氧化氢制环氧丙烷（HPPO）工艺，年产能为39万吨，预计将于2011年正式投入运营。

壳牌石化公司近期宣布，将投资5亿美元在新加坡建立一座世界级的SM/PO工厂。

2008年4月消息：德国赢创工业集团和俄罗斯天然气寡头Gazprom的子公司Sibur达成合作协议，研究在俄国建立环氧丙烷生产装置和过氧化氢生产装置的可行性。

预计到2008年底，世界环氧丙烷生产能力超过769万吨/年，2009年可能超过796万吨/年。

美国莱昂德尔公司（Lyondell）、壳牌公司和陶氏化学（Dow）依然是世界上主要的生产商，三大公司控制了世界环氧丙烷的大部分市场。

莱昂德尔化学公司（Lyondell）是全球最大环氧丙烷（PO）及其衍生物的生产厂商，是唯一一家在北美、欧洲和亚洲都设有环氧丙烷生产装置的大型跨国公司。该公司在环氧丙烷、丙二醇（PG）和其他环氧丙烷衍生物如丁二醇（BDO）、丙二醇醚（PGE）的生产上处于全球领先地位，同时也是全球第三大TDI供应商和SM、MTBE生产商。该公司通过收购埃奎斯塔化学公司70.5%的股份成为北美地区最大的乙烯、PP、PE生产厂商之一，在PP、环氧丙烷、乙二醇和高附加值特殊聚合物的生产上处于北美地区的领先地位。该公司为了加强其在亚洲的发展战略，与日本住友化学公司合资建设Nihon Oxirane公司（NOC），进一步拓展公司在亚洲的业务。最近还与住友化学达成协议，收购住友化学集团在日本千叶刚建设完成的环氧丙烷生产装置，该装置采用的是住友最新的环氧丙烷生产技术，于2003年4月完成商业化生产，其争取在2006年前将该生产装置纳入NOC公司的规划。NOC在千叶还有

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1套使用莱昂德尔环氧丙烷/苯乙烯单体（POSM）技术的环氧丙烷装置。这2套装置的生产能力总计为40万吨/年。另外，NOC还计划在日本千叶建设1套新的丙二醇生产装置。这些措施实施之后，NOC公司将成为亚洲环氧丙烷和丙二醇市场的领先者，从而进一步巩固莱昂德尔化学公司在全球环氧丙烷及衍生物市场的霸主地位。

自1948年起，陶氏就已经生产环氧丙烷 (PO) 和丙二醇 (PG)。目前陶氏已是全球较大的生产商，分别在美国、德国、巴西等地建有生产装置，其环氧丙烷主要采用氯醇法技术。

3.2 我国环氧丙烷生产状况

我国环氧丙烷工业伴随石油化学工业的发展，经历了25年自力更生创业、10年技术引进、近5年的国产化技术改造与新工艺的技术运用3个阶段，由小到大形成了一个较完备的产业系统。

3.2.1 我国环氧丙烷的发展

3.2.1.1 我国环氧丙烷工业的创建

新中国成立以后，我国化学工业在艰苦条件下很快得以恢复。20世纪50年代末、60年代初，随着我国经济建设发展的需要，石油化学工业开始起步，全国的小炼油、小石化应运而生，迅速发展，我国的蓄热炉重油裂解制乙烯，是当时生产乙烯的主要装置之一。

我国环氧丙烷工业是随着环氧乙烷产品的生产而产生。

蓄热炉生产乙烯、丙烯，因其工艺落后、装置能力小、裂解气分离困难，乙烯、丙烯的分离费用高且不易分离，因此在生产环氧乙烷的过程中将乙烯、丙烯同时进行次氯酸化反应，生成氯乙醇和氯丙醇即联醇法，经石灰水皂化后精馏分离，生产出环氧乙烷和环氧丙烷2个有机化工产品，这种工艺生产的环氧丙烷产量有限。当时有南京钟山化工厂（现江苏钟山化工有限公司）、山东北镇化工厂（现山东滨化集团有限责任公司）等有蓄热炉生产乙烯的部分企业生产环氧丙烷。

进入20世纪70年代，我国乙烯、丙烯工业有了较大的发展，尤其是引进装置

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的建成投产促进了石油化学工业的技术进步，优质的乙烯和丙烯产品的供应得到了改善，促进了其衍生产品的发展。

在乙烯产品紧缺的时期，我国有以酒精脱水制乙烯进而生产氯乙醇的工业装置，随着乙烯工业的发展而关闭。这些装置的关闭使环氧丙烷得以发展。例如，锦西化工厂和大沽化工厂等利用这些闲置的设备经改造后，用丙烯氯醇化生成氯丙醇，再经皂化、精馏生产环氧丙烷。

进入80年代，由化工部炼化司有机原料处组织的第一次全国环氧丙烷行业产品质量评比时，全国已有环氧丙烷生产企业10多家，主要有金陵石化公司化工二厂、常州化工厂、海安石化厂、吉林辽源石化厂、沈阳石油化工厂、天津第三石化厂、山东滨州化工厂和上海高桥化工厂等。全国环氧丙烷生产能力不足2万吨/年，产量也不足1万吨/年。

1985年上海高桥化工厂在总结了该厂近20年生产环氧丙烷生产经验的基础上，经不断地技术改造，使环氧丙烷生产能力达到1.2万吨/年，成为全国第一套国产化万吨级环氧丙烷生产装置。从此，我国环氧丙烷产量较以前有了很大的提高，1985年仅上海高桥化工厂就生产环氧丙烷8000吨，到1987年上海高桥化工厂环氧丙烷的产量达1万吨/年，成为全国环氧丙烷主要的生产企业，其产量和生产能力均占当时全国总产量和总生产能力的50％左右。 3.2.1.2 技术引进

20世纪80年代以来，随着国民经济的快速发展，环氧丙烷的市场需求量猛增，国内技术建设的小型生产装置已远远不能满足市场需要，引进当时先进技术是快速提高我国环氧丙烷产能的捷径。

从1984年开始先后有江苏钟山化工有限公司(原南京金陵石化公司化工二厂)、锦西化工厂(现锦西化工集团股份公司)、天津大沽化工厂（现天津大沽化工股份有限责任公司）、山东张店化工厂(现为山东东大化工集团公司)、江西九江化工厂、福州第二化工厂（现福建湄洲湾氯碱工业有限责任公司）等厂家，分别与日本昭和电工公司、日东三井东压公司和日本旭硝子公司等谈判引进环氧丙烷生产技术和装置。

1988年2月，原南京金陵石化公司化工二厂建成投产我国第1套环氧丙烷引进

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装置，生产能力为1万吨/年；1989年10月天津大沽化工厂建成2万吨/年的引进环氧丙烷装置；1990年2月锦西化工厂建成2万吨/年的引进环氧丙烷装置；1991年5月山东张店化工厂建成1万吨/年的引进环氧丙烷装置；1995年2月江西九江化工厂又建成1套2万吨/年的引进环氧丙烷装置。

在此期间，宁波浙江化工厂(现为Dow独资浙江陶氏太平洋化学有限公司)与美国Dow化学公司合资，利用Dow化学技术建成1套2万吨/年的环氧丙烷生产装置，并都投入生产。

至此，我国引进技术共建成环氧丙烷生产装置6套，总生产能力10万吨/年。其中引进日本旭硝子公司2套、日本三井东压公司2套、日本昭和电工公司1套和美国Dow化学1套。1993年4月，上海高桥石化公司化工三厂，采用中国石化总公司消化吸收引进技术，结合国内开发技术又建成投产国产化2万吨/年环氧丙烷生产装置。

1988年--1995年我国共建成万吨级以上环氧丙烷生产装置7套，基本奠定了我国环氧丙烷生产的工业基础，提高了环氧丙烷生产的技术水平和产品质量，为高质量的环氧丙烷衍生产品的生产提供了条件。 3.2.1.3 国产化技术改造与新工艺的技术运用

1994年，国内环氧丙烷产品市场紧缺，促进了环氧丙烷生产装置的满负荷或超负荷运转。例如，锦西化工厂装置生产负荷为121.7％、大沽化工厂为101.13 ％、金陵石化公司化工二厂在扩建了一套1万t/a生产装置的基础上，新老装置总负荷为 104.56％。由于市场的需求加上对引进技术几年来的实践和认识，各企业依市场和生产成本的需要，纷纷进行装置生产能力的扩建改造。

上海高桥石化公司化工三厂1993年建成投产的2万吨/年的环氧丙烷生产装置经过几年的技术改造于1997年达到4万吨/年的生产能力，1998年又进一步扩到5万吨/年，目前具备了8万吨/年的生产能力。

石家庄轻工化工总厂1995年建成投产3000吨/年环氧丙烷生产装置，2001年筹资800万元进行了平衡15000吨环氧丙烷改造。2002年又投入500万元，改造生产过程中的瓶颈设备，新上10吨锅炉一台，增加4台冷凝器回收热量、增加1个1000

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立方米储罐、增加深井一眼，罐车四部。形成了年产2万吨的生产能力。

原金陵石化公司化工二厂在对引进装置进行改造的同时，于1995年6月自行设计建成1套1万吨/年生产装置。目前，2套1万吨/年生产装置经多次改造，扩至2套2万吨/年、共4万吨/年的环氧丙烷生产装置；

锦西化工集团有限公司1996年9月完成由2万吨/年扩增到3万吨/年的技术改造，至2000年装置的生产能力达到4万吨/年；1999年5月锦西化工集团有限公司又引进日本旭硝子技术建第2套生产能力为8万吨/年的生产装置，目前其装置总生产能力为13万吨/年，成为氯醇法生产能力最大的环氧丙烷生产企业；

天津大沽化工厂1995年进行了3万吨/年的环氧丙烷扩能技术改造，1998年又将生产能力扩至5万吨/年，2006年下半年1套6万吨/年的装置建成投产，生产能力已达15万吨/年；

山东东大化工集团公司1995年和1996年2次改造，将原1万吨/年的环氧丙烷生产装置扩至2万吨/年，2006年下半年该公司的生产能力已扩至6万吨/年；

山东滨州化工厂1999年利用自己的技术把2万吨/年的环氧丙烷扩建到4万吨/年，在此基础上自己独立设计开发了6万吨/年的环氧丙烷装置，目前共有总生产能力为10万吨/年；

2005年，美国壳牌和中海油在惠州合资的1套以PO/SM共氧化法的25万吨/年环氧丙烷装置建成投产。

3.2.1.4 我国环氧丙烷的产能产量增长状况

2002年我国环氧丙烷总生产能力已达47.6万吨/年，2003--2004年基本没有新建和扩建装置。

2005年，美国壳牌和中海油在惠州合资的1套以PO/SM共氧化法的25万吨/年环氧丙烷装置建成投产。

截至 2006 年底，我国环氧丙烷生产能力已超过91.6万吨/年。近几年我国仍有一些环氧丙烷建设项目，尤其是外商投资加快。

2007年我国环氧丙烷的生产能力进一步增加到101.6万吨/年，产量估计在80万吨。

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近几年我国环氧丙烷的产能产量情况见下表和图。

表3.3 2002--2007年我国环氧丙烷产能产量情况表

年度 产能 产量 开工率 2002 47.6 34.0 71.4% 2003 47.6 41.4 87% 2004 47.6 44.0 92.4% 2005 72.6 50.7 69.8% 2006 91.6 74.29 81.1% 单位：吨/年 2007 101.6 80 78.7% Copyright@6chem Inc www.6chem.com

图3.2 2002--2007年我国环氧丙烷产能产量增长图

单位：吨/年

1101009080706050403020100产能产量200220032004200520062007Copyright@6chem Inc www.6chem.com 环氧丙烷技术与市场调研报告（2008）是六鉴网，中国化工投资网样本报告，版权所有

3.2.2 我国环氧丙烷的生产现状

2008年 6月28日，由民营企业江苏金浦集团和韩国锦湖韩亚集团主要子公司之一的韩国锦湖石化，各持50%股份合资组建的南京金浦锦湖化工有限公司环氧丙烷一体化生产装置一期工程在南京化工园竣工投产。一期工程环氧丙烷装置规模为8万吨/年。

截止到2008年7月，我国环氧丙烷主要生产厂家有20多家，总生产能力为109.6万吨/年，万吨以上的装置有15家，主要有：中海壳牌石油化工有限公司（25万吨

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/年）、天津大沽化工股份有限责任公司（15万吨/年）、锦化化工（集团）有限责任公司（13万吨/年）、山东滨化集团有限责任公司（10万吨/年）、南京金浦锦湖化工有限公司（8万吨/年）、中国石化上海高桥石油化工公司（8万吨/年）、山东蓝星东大化工有限责任公司（6万吨/年）、江苏钟山化工有限公司（4.5万吨/年）、沈阳金碧兰化工有限公司（4万吨/年）、山东石大胜华化工股份有限公司（4万吨/年）、福建湄洲湾氯碱工业有限责任公司（2万吨/年）、石家庄轻工化工总厂（2万吨/年）、江西九江化工厂（2万吨/年）、浙江陶氏太平洋化学公司（2万吨/年）和巴陵石油化工有限责任公司（1万吨/年）等等。目前小装置大多都不能正常开车生产。

表3.4 我国环氧丙烷生产企业产能统计表

单位：万吨/年 序号 生产企业 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 中海壳牌石油化工有限公司(惠州) 天津大沽化工股份有限责任公司 锦化化工（集团）有限责任公司 山东滨化集团有限责任公司 南京金浦锦湖化工有限公司 中国石化上海高桥石油化工公司 山东蓝星东大化工有限责任公司 江苏钟山化工有限公司 沈阳金碧兰化工有限公司 山东石大胜华化工股份有限公司 福建湄洲湾氯碱工业有限责任公司 石家庄轻工化工总厂 江西九江化工厂 浙江陶氏太平洋化学公司 巴陵石油化工有限责任公司 河南贝利石化股份有限公司 银光公司化工二厂 黑龙江佳木斯石油化工厂 山东龙口石油化工厂 产能 25.0 15.0 13.0 10.0 8.0 8.0 6.0 4.5 4.0 4.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 0.5 0.5 0.45 0.3 备注 PO/SM法，2005年投产 氯醇法，2006年扩建6万吨 氯醇法，2000年扩建8万吨 氯醇法，2006年扩建2万吨 2008年投产 氯醇法 氯醇法，2006年扩建2万吨 氯醇法 2006年投产 氯醇法，2000年建设 氯醇法 22

0.25 0.25 0.25 0.2 0.2 0.2 109.6 Copyright@6chem Inc www.6chem.com 20 21 22 23 24 25 辽源石油化工厂 安庆市化工总厂 山东东都农药厂 杭州电化集团 湖北沙市石油化工厂 茂名合成纤维厂 合 计：

目前，我国环氧丙烷生产工艺主要采用氯醇法和共氧化法，大的生产装置以引进技术为主，国产技术是以中石化组织的攻关技术为主，经过近几年的扩建，最大的生产能力达到25万吨/年。

3.3 2008--2010年国内环氧丙烷产能预测

未来几年我国仍有一些环氧丙烷建设项目，尤其是外商投资加快。

山东滨化扩建8万吨/年环氧丙烷生产线将于2008年7月27左右正式投产。采访中，相关部门负责人向记者透露，新环氧丙烷生产线正式投产后，山东滨化环氧丙烷总产能将达到19.5万吨/年，排名全国第二，仅次于中海壳牌。

莱昂得尔化学公司和中国石化集团公司也于2007年2月签约，将在宁波建设世界规模级环氧丙烷/苯乙烯单体(POSM)装置。莱昂得尔化学公司将提供其POSM技术。该装置能力为27.4万吨/年环氧丙烷和60.2万吨/年苯乙烯。预计于2009年完成建设。原材料由中石化在宁波的乙烯装置提供。据称，环氧丙烷在中国的需求快速增长，这套世界规模级装置将为两家公司服务于中国华东地区提供平台。

南京金浦锦湖化工有限公司环氧丙烷二期完成后，将形成年20万吨/年环氧丙烷、20万吨/年聚醚、20万吨/年离子膜烧碱和17.5万吨/年氯气的生产规模。

2008--2010年还有几个其他公司项目计划在中国实施。

据调查预测，未来几年我国环氧丙烷的产能还将增长，国内环氧丙烷产能将出现供大于求的局面，预测见表3.5。

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表3.5 2008--2010年我国环氧丙烷产能预测表

单位：万吨/年 年份 产能 2008 120.0 2009 130.0 2010 155.0 Copyright@6chem Inc www.6chem.com 环氧丙烷技术与市场调研报告（2008）是六鉴网，中国化工投资网样本报告，版权所有

3.4 我国主要环氧丙烷生产企业概况

1、中海壳牌石油化工有限公司

中海壳牌石油化工有限公司（中海壳牌）创造了中国石化行业的历史。它投资41亿美元，在广东惠州大亚湾建设并运营一座具有世界级规模的石化联合工厂，是迄今为止国内投资额最大的中外合资项目之一。工厂位于广东省惠州市大亚湾经济技术开发区，占地约2.6平方公里。

中海壳牌外方投资者是壳牌南海私有有限公司，它是荷兰皇家/壳牌集团的成员之一，占50％的股份；中方投资者为中海石油化工投资有限公司，占50％的股份，该公司是中国海洋石油总公司（持股90％）和广东广业投资集团有限公司（持股10％）的合资企业。

中海壳牌联合化工厂生产的大部分的环氧丙烷将在厂内用来生产聚醚多元醇和丙二醇。中海壳牌采用了环氧丙烷/苯乙烯联产的工艺。 2、锦化化工（集团）有限责任公司

锦化化工（集团）有限责任公司是国家特大型企业，国家500强企业和全国18个大型化工生产基地之一，始建于1939年。五、六十年代作为中国最早的化工生产试验基地，有烧碱（水银法）、聚氯乙烯、氯化苯、锦纶、苯酚、有机玻璃等16种化工产品首先在锦化试验成功并进行工业化生产，然后向全国推广。锦化被誉为“中国化学工业的摇篮”。企业占地面积450多万平方米，现有员工12000人，其中专业工程技术人员1100余人，企业现有资产总值42亿元。

锦化化工（集团）有限责任公司座落于辽宁省葫芦岛市。以化工产品生产为主，

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现主要产品有烧碱、聚氯乙烯、环氧丙烷、聚醚、三氯乙烯、丙二醇、氯化苯、环己酮、盐酸等20余种，兼营水泥、净水机、波纹管材、塑钢门窗等项目，并具有较强的科研开发、机械加工、产品储运、建筑安装、公路铁路运输等综合能力。

“七五”期间，锦化引进了2万吨/年环氧丙烷系列产品，经过消化、吸收、改进，使环氧丙烷的实际产量超过设计能力一倍以上，2000年实际产量为40238吨。

“九五”期间锦化以调整产品结构为重点，进行技术改造。2000年末锦化主要产品已趋向经济规模化，其中环氧丙烷产能13万吨，聚醚产能达12万吨，居远东地区首位；离子膜法烧碱产能29万吨，居全国第一位；聚氯乙烯产能13万吨，居国内企业第七位，并于1998年底通过了ISO9002-94质量认证。

“十五”期间，锦化还拟建设10万吨/年甲苯二异氰酸酯（TDI）和40万吨/年聚氯乙烯（PVC）装置。

3、山东滨化集团有限责任公司

山东滨化集团有限责任公司始建于1968年，1970年投产，迄今已发展成为主业突出、产业链完整的综合型化工企业集团，形成了石油化工、精细化工、氯碱、热电、口岸仓储、投资等良性互动的产业板块，占地面积112.17万平方米，总资产47.4亿元，在岗员工2337人。

集团核心企业滨化集团股份有限公司(原山东滨化集团有限责任公司),注册资本3.3亿元，主要产品有环氧丙烷、烧碱系列产品、油田助剂及精细化学品系列。2006年，“滨化”牌烧碱系列产品被国家质监总局授予“产品质量国家免检”，主导产品“滨化”牌环氧丙烷、烧碱系列产品先后被评为“山东名牌”，“滨化”牌商标被山东省工商局评为“山东省著名商标”,目前，公司烧碱产量居全省前列，为全国最大三家环氧丙烷商品供应商之一，环氧丙烷商品市场供应量已连续四年保持全国首位。

4、天津大沽化工股份有限责任公司

天津大沽化工股份有限公司前身天津大沽化工厂始建于一九三九年，是一家以食盐电解为基础，以发展海洋化工、石油化工为目标，生产烧碱、聚氯乙烯树脂、环氧丙烷、聚醚、液体氯、合成盐酸等多种产品的综合性大型氯碱企业。

天津大沽化工股份有限公司现有员工6000余人，其中专业技术人员600余人,国

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务院授衔专家2人，突贡专家1人，享受国务院津贴13人。具有高级专业技术职务的有117人，其中教授级高工7人。该公司技术力量雄厚，管理体系健全，工艺先进，生产工序均实现了计算机控制。先后从日本、意大利等国家引进了具有当今国际先进水平的离子膜烧碱、环氧丙烷、聚氯乙烯生产工艺技术和设备。目前烧碱生产能力35万吨(全国第一位)，聚氯乙烯生产能力50万吨（全国第二位），环氧丙烷生产能力9万吨。

5、中国石化上海高桥石油化工公司

中国石化上海高桥石油化工公司成立于1981年11月，是我国第一个跨行业、跨部门的特大型经济联合体，隶属于中国石油化工集团公司。公司位于浦东新区，占地面积4.2平方公里，共有75套生产装置，主要产品有汽油、航空煤油、柴油、润滑油基础油、石蜡、合成橡胶、有机化工原料、合成塑料以及精细化工产品等，公司拥有炼油能力1130万吨/年、化工产品生产能力100万吨/年，自备电厂具有装机容量19.5万千瓦。其中，DCP是全球最大的生产商，销量占全球市场的50％以上；聚醚是全国最大的生产基地；苯酚丙酮、橡胶装置规模国内名列前茅。公司已基本建成千万吨级炼油加工基地、成品油出口基地、清洁能源生产基地，是中国石化系统的骨干生产企业、上海市的重要能源生产基地。目前，公司固定资产达到150亿元，年销售收入超过400亿元。

公司积极开展对外合作交流，分别与德国巴斯夫公司、美国加德士公司、瑞士汽巴嘉基公司、韩国SK公司、日本三井石化烷基酚株式会社等世界著名企业合作，成立合资公司。

公司加大对上海化学工业区的投资力度，先后已建成投产20万吨/年苯酚丙酮、10万吨/年丁苯橡胶、20万吨/年ABS等具有规模、技术优势的先进化工装置，并正在新建12万吨/年双酚-A等项目。

中国石化上海高桥石油化工公司聚氨酯事业部地处上海浦东新区，占地面积440亩，隶属于中国石油化工集团公司上海高桥石油化工公司。主要生产环氧丙烷、聚醚多元醇系列、聚合物多元醇系列及丙二醇醚系列产品，目前环氧丙烷和聚醚的生产能力分别达到8万吨/年和 12万吨/年，丙二醇醚生产规模为3000吨/年，特别是聚合物多元醇装置规模及质量达到世界级水平，是国内最大的聚醚生产厂家。生产的

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产品品种达七十多个品种，分别适用于软泡、硬泡、半硬泡、自结皮、弹性体、涂料、粘合剂、密封胶等不同领域的各种聚氨酯产品。 6、山东蓝星东大化工有限责任公司

山东蓝星东大化工有限责任公司前身是1958年3月成立的地方国营张店化工厂，目前是国家大型企业，隶属于中国化工集团下属的中国蓝星总公司，现有职工2200人。主要产品及规模为：6万吨环氧丙烷、10万吨聚醚多元醇、万吨离子交换树脂、5000吨二乙烯苯、万吨组合聚醚及聚氨酯型材、40亿只一次性输注器械橡胶件、5亿只药用氯化丁基胶瓶塞，市场占有率均位居国内前三位，其中，东大牌聚醚多元醇获山东省名牌称号。

多年来，蓝星东大坚持走出去战略，积极参与国际竞争，努力开拓国际市场，与德国拜耳、SK公司、陶氏、巴斯夫等国外许多跨国集团建立了长期稳定的合作关系，与世界上30多个国家和地区开展了贸易往来。产品已先后出口到日本、德国、美国、澳大利亚、英国、俄罗斯、韩国、加拿大、中东等国家和地区。

山东蓝星东大化工有限责任公司前身是1958年3月成立的地方国营张店化工厂，1991年5月 引进日本万吨环氧丙烷生产装置投产，2006年12月该公司环氧丙烷“三扩六”项目化工投料一次成功. 我公司环氧丙烷生产线系引进日本三井东压化学公司技术和关键设备，具有国际先进水平，生产能力达6万吨/年，该产品是重要的有机化工原料，其各项技术指标达到和超过国际标准。 7、江苏钟山化工有限公司

江苏钟山化工有限公司（原中石化集团金陵石油化工有限责任公司化工二厂），2004年寻求新的发展机遇，加盟江苏著名的民营企业——金浦集团。

江苏钟山化工有限公司是以生产多种表面活性剂和聚醚多元醇为主的精细化工企业，主要生产农用助剂、环氧丙烷、聚醚、纺织助剂、特种化学品等五大系列 300 多种产品，产品销售覆盖全国近三十个省、市、自治区，出口到东南亚、欧洲、非洲等多个国家地区，畅销国内外市场。

江苏钟化位于南京市主城区北部的紫金山麓、扬子江畔，企业注册资金1.38亿元，占地面积40万平方米，拥有两条铁路专用线，水路交通便利快捷。公司现有职工500多人，其中技术人员200余人，研发实力雄厚，是国内表面活性剂领域的主要

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科研基地，拥有从美国、日本和意大利等国引进的由DCS系统全盘控制的五套大型生产装置，生产能力达15万吨/年。

江苏钟山化工有限公司是以环氧乙烷和环氧丙烷为原料主线、以工业表面活性剂助剂和聚醚多元醇为主导产品的精细化工企业，现主要生产环氧丙烷、聚醚、农药助剂等产品，年化工产品装置能力总吨位约12万吨，年化工商品总吨位近8万吨，累计实现销售收入10亿元左右，固定资产原值达10亿元。公司工业用地391577.6平方米，现拥有大大小小装置十一套，分别为两套环氧丙烷装置、一套农乳生产装置、一套大聚醚装置、一套特种化学品化装置、一套丙二醇装置以及配套的中试装置、生化装置、动力装置和空分制氮装置。

环氧丙烷装置（一套）采用日本昭和电工株式会社的“改良氯醇法”的生产工艺。原设计生产能力1万吨/年，于1987年12月建成，1988年2月投产。主要产品为环氧丙烷。经过多年的发展和改进，到2002年设备的生产能力已经达到年产2.5万吨的水平。环氧丙烷装置（二套）是由原来的0.5万吨/年的环氧丙烷装置改扩建而成的，按照一套环氧丙烷装置进行国产化改造而来的。原设计生产能力1万吨/年，于1995年5月建成，1995年6月投产。主要产品为环氧丙烷。经过多年的发展和改进，到2002年设备的生产能力已经达到年产2万吨的水平。 8、沈阳金碧兰化工有限公司

沈阳金碧兰化工有限公司系中日合资企业，2002年建厂，生产环氧丙烷及聚醚多元醇（简称聚醚）。环氧丙烷生产能力4万吨/年；聚醚多元醇生产能力4万吨/年，其中2.8万吨系引进日本旭硝子公司的生产技术及设备，1.2万吨系国内首家引进的意大利普利斯公司的生产技术及生产设备。 9、山东石大胜华化工股份有限公司

山东石大胜华化工股份有限公司位于东营市，是教育部直属重点大学--中国石油大学（华东）的校办企业，现有员工1000多人，固定资产7亿元。公司占地1200亩，建有13万吨/年气分装置、4万吨/年环氧丙烷装置、7.2万吨/年碳酸丙烯酯装置、6万吨/年碳酸二甲酯装置；联产1，2－丙二醇4.8万吨/年、2000吨/年碳酸甲乙酯装置；联产碳酸二乙酯2000吨/年、500吨/年碳酰肼生产装置、7万吨/年的溶剂油生产装置、1万吨/年精分装置。形成了从丙烯到环氧丙烷到碳酸丙烯酯再到碳酸二甲酯

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完整的产业链。

10、南京金浦锦湖化工有限公司

南京金浦锦湖化工有限公司是中国江苏金浦集团与韩国锦湖石油化工株式会社按50%:50%股比共同建设的总投资2亿美元的环丙一体化大型石油化工企业。项目建设采用当今先进技术，装置规模：20万吨/年环氧丙烷装置、20万吨/年聚醚装置、20万吨/年离子膜烧碱装置及配套公用工程。公司于2006年9月28日成立，厂址位于南京化学工业园，占地293亩。项目建设2006年10月28日开始动工，已于2008年第二季度项目全面投产。

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第四章、环氧丙烷的应用

环氧丙烷（PO）是除聚丙烯和丙烯腈外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工合成原料，主要用于生产聚醚、丙二醇等。它也是第四代洗涤剂非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂等的主要原料。环氧丙烷的衍生物广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。已生产的下游产品近百种，是精细化工产品的重要原料。

4.1 聚醚多元醇

环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇（PPG）。聚醚多元醇是从环氧丙烷衍生而来的，是含有两个或多个羟基（OH）的有机材料，有些聚醚品种含有微米级聚合物理粒子悬浮物。

聚醚多元醇最大用途是生产聚氨酯塑料；其次用作表面活性剂，如泡沫稳定剂、造纸工业消泡剂、原油破乳剂、油井酸处理润湿剂及高效低泡洗涤剂等；也用做润滑剂、液压流体、热交换流体及淬火剂、乳胶发泡剂、多种切削和牵伸剂组分及专用溶剂等。

我国环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇（PPG）。由于起始剂种类的不同，生产的聚醚可分为软泡聚醚、硬泡聚醚和弹性体聚醚。软泡聚醚，主要用做聚氨酯软泡，用于做床垫、沙发、家具及汽车坐垫等；硬泡聚醚主要用做聚氨酯硬泡，用于保温、冰箱等；弹性体聚醚主要用做聚氨酯弹性体，用于运动跑道、涂料、粘合剂、密封剂等。

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4.2 丙二醇

环氧丙烷的第二大用途是用于生产丙二醇、醇醚、碳酸丙烯酯，进而可制造贮槽、浴室设备、船壳等。丙二醇是单丙二醇（MPG）、二丙二醇（DPG）和三丙二醇（TPG）的通称。

丙二醇是制造不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂的原料；也是生产表面活性剂如乳化剂和破乳剂的中间体；由于其毒性小，因此还可用作食品色素、香料、化妆品的溶剂；亦可作烟草湿润剂、防霉剂和水果催熟防腐剂；在医药工业上，在医药工业中，丙二醇广泛用作液体或油膏形式药品的辅助剂和保湿剂；在食品工业中，丙二醇脂肪酸酯可作食品乳化剂，丙二醇还是调味和色素的优良溶剂；在油漆、颜料、日用化学方面，丙二醇主要用于生产增塑剂、溶剂和增粘剂(如用于牙膏)等。

4.3 其它行业

另外，环氧丙烷还少量用于涂料、刹车液、防冻剂、喷气发动机燃油添加剂、地板抛光剂、印刷油墨、电子化学品、清洁剂、选矿剂、皮革加工、PS版用感光液、短效增塑剂、染料、非离子型表面活性剂、油田破乳剂、阻燃剂、农药乳化剂及润湿剂等行业。

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环氧丙烷技术与市场调研报告（2008）是六鉴网，中国化工投资网样本报告，版权所有。 第五章、环氧丙烷的消费分析与预测

5.1 世界环氧丙烷消费分析与预测

环氧丙烷应用广泛，其主要衍生物有聚醚、丙二醇、异丙醇胺、二异丙醇胺、

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丙烯醇、非聚醚多元醇等精细化工产品，被广泛用于化工、轻工、医药、食品、纺织等各行业，并且其衍生物有较快的发展速度。

环氧丙烷（PO）作为重要的基础化工原料正随着聚氨酯(PU)需求增长加快，2001年世界环氧丙烷消费量达483.5万吨，2004年增长到612万吨，2005年为620万吨/年，2006年全球环氧丙烷消费量约为615万吨。

目前，世界环氧丙烷的消费主要以生产聚醚多元醇为主，约占总消费量的60%，其次是丙二醇，约占20%，再次是丙二醇醚，约占3%，二丙二醇，约占2%，其他还有阻燃剂、合成润滑剂、油田钻井化学品、丁二醇、碳酸丙二醇酯、烯丙醇、异丙醇胺、改性淀粉和纺织品表面活性剂等。

图5.1 世界环氧丙烷消费结构图

2.00%3.00.00%聚醚多元醇丙二醇丙二醇醚20`.00%二丙二醇其他 Copyright@6chem Inc www.6chem.com

预计未来几年世界对环氧丙烷需求的年均增长率在4～6%，亚洲市场可能达到7～8%，其中中国和印度需求增长将最为快速，国内市场将达到10%以上，欧洲则将以每年3～3.5%的增速继续增长。预计2010年全球环氧丙烷需求量将达到776万吨左右。

5.2 我国环氧丙烷消费分析

我国石油化工业正处于快速发展时期，近年来环氧丙烷产量以15%以上的高增长率向前发展，仍不能满足聚醚及丙二醇工业发展的需要，致使我国大量进口聚醚及丙二醇，环氧丙烷的消费量呈明显的上升趋势。

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在过去15年，我国环氧丙烷需求在下游衍生物强劲拉动下快速增长，从1991年仅5万吨的消费量发展到2005年的64.8万吨，增长近12倍，年平均增长率高达22.6%。其中，2005年聚醚多元醇行业消费总量达到55万吨，占总消费量的84.9%，这一比例远高于全球平均水平。近年来，随着中国聚氨酯行业的快速发展，国内大量新建、扩建聚醚多元醇工厂，聚醚多元醇自给率逐年提高，到2005年自给率已达83.5%。

此外，其他下游衍生物的发展对环氧丙烷消费的拉动作用同样也不可忽视。未来下游衍生物的进口替代及实际消费能力的增长成为拉动我国环氧丙烷消费增长的主要动力。

近几年我国环氧丙烷产不足需，不足部分靠进口解决。

2006年是我国环氧丙烷发展史上非常重要的一年。首先，多套新建、扩建设备投入生产，供需关系从紧俏局面逐步走向平衡；其次，市场价格从往年高位稍有回落；生产商利润明显降低。最后，下游衍生物的需求市场从2005年的压抑中释放出来，环氧丙烷及其衍生物需求总量在2006年得到了快速增长。

2006年我国环氧丙烷消费量达到84.8万吨，环氧丙烷消费比例为聚醚多元醇66.4%、表面活性剂16.6%、丙二醇6%、非离子表面活性剂及丙二醇醚等其他用途占11%。环氧丙烷供需矛盾的缓解为下游发展提供了空间。首先，下游行业的原料瓶颈问题得以解决，如醇醚、碳酸二甲酯、丙二醇行业在原料资源充沛的前提下，产量大大提高。

图5.2 我国环氧丙烷消费结构图

11.00.60%聚醚多元醇丙二醇表面活性剂6f.40%其他 Copyright@6chem Inc www.6chem.com

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2006 年以来，随着国内大量新建、扩建装置投入生产，环氧丙烷供需从紧俏逐步走向平衡，环氧丙烷及其衍生物需求得到快速增长，下游衍生物的进口替代及实际消费能力的增长，成为拉动我国环氧丙烷消费增长的主动力。

2007年我国环氧丙烷生产能力超过101.6万吨/年，产量估计在80万吨，消费量估计在94.26万吨左右，净进口14.26万吨。

表5.1 2001--2007年我国环氧丙烷产、供、需平衡表

年度 产能 产量 进口量 出口量 净进口量 表观消费量 年均增长率 2001 33.0 3.64 0.04 3.60 36.6 - 2002 47.6 34.0 5.28 0.04 5.24 39.24 7.2% 2003 47.6 41.4 11.56 0.06 11.50 52.9 34.9% 2004 47.6 44.0 19.13 0.06 19.07 63.07 19.2% 2005 72.6 50.7 15.13 1.05 14.08 64.8 2.7% 单位：万吨/年 2006 2007 91.6 74.29 12.03 1.52 10.51 84.8 30.9% 101.6 80 14.70 0.44 14.26 94.26 11.2% Copyright@6chem Inc www.6chem.com

图5.3 2001--2007年我国环氧丙烷产、供、需走势图

单位：吨/年

11010090807060504030201002001200220032004200520062007产能产量净进口量表观消费量 Copyright@6chem Inc www.6chem.com

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5.3 我国环氧丙烷下游分析

环氧丙烷是一种重要的化工原料，它不仅可以生产聚醚多元醇，进而生产聚氨酯，也可生产用途广泛的丙二醇及非离子型表面活性剂、油田破乳剂、阻燃剂、农药乳化剂等。

5.3.1 聚醚多元醇

我国聚醚多元醇主要用于聚氨酯领域，自2000年以来，随着中国PU行业的快速发展，国内聚醚多元醇工厂大量新建、扩建。

据中国聚氨酯工业协会统计，2003年我国聚醚多元醇产量37.1万吨，进口16.1万吨，出口3.01万吨，表观消费50.21万吨，产品自给率约74%；2004年聚醚多元醇产量63.91万吨，进口17.51万吨，出口2.91万吨，表观消费78.51万吨，产品自给率为81%；2005年聚醚多元醇产量74.91万吨，进口17.291万吨，出口3.331万吨，表观消费88.91万吨，产品自给率为84%。2004--2005年的表观消费量的平均增长率为13.2%，聚醚多元醇行业自给率逐年提高。

2004年是中国聚醚行业发展最为迅猛的一年，2005年受国内外宏观经济、原料供应等方面因素影响，聚醚行业的增速略有降低。

产品结构方面，硬泡聚醚行业在2005年实际增长幅度不大，软泡聚醚行业在2005年下半年发展较快。

目前我国聚醚多元醇生产企业有30多家，2005年生产能力已达113.5万吨，其中万吨级规模以上的有近20家。主要生产厂家有上海高桥石油化工公司聚氨酯事业部、中海壳牌、江苏钟山化工有限公司、天津石化公司聚氨酯部、锦化化工集团公司、山东东大化学工业集团公司、福建湄州湾氯碱工业有限公司、天津大沽化工厂等等。

根据聚氨酯工业发展情况分析，未来几年我国聚醚多元醇消费需求年增长预计将保持在10%以上。预测到2008年我国聚醚多元醇市场需求量将达到118.8万吨，到2010年将达到143.6万吨。我国聚醚多元醇不仅在数量上基本已满足了PU材料的发展需求，而且在质量上已接近或达到同类进口聚醚多元醇水平，为我国PU材

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料发展奠定了基础。

5.3.2 丙二醇

丙二醇是制造不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂的原料；也是生产表面活性剂如乳化剂和破乳剂的中间体；由于其毒性小，因此还可用作食品色素、香料、化妆品的溶剂；亦可作烟草湿润剂、防霉剂和水果催熟防腐剂；在医药工业上，它主要用于注射剂的辅助剂及水溶性软膏；在油漆、颜料、日用化学方面，丙二醇主要用于生产增塑剂、溶剂和增粘剂(如用于牙膏)等。

国内丙二醇主要消费领域集中在不饱和树脂领域，在该领域重消费比例高达70%以上，其它领域占30%。2000年以来随着国内不饱和树脂行业的快速发展，丙二醇消费量大幅增加。

随着国内中海壳牌6万吨/年丙二醇项目开车投产，丙二醇供应国产化率将大幅提高。由于国内丙二醇--碳酸二甲酯设备在生产成本上有一定的优势，未来几年国内丙二醇产量仍稳定增长，进口量将逐年萎缩。

5.3.3 其它行业

环氧丙烷除在上述行业中大量使用外，还广泛用于涂料、刹车液、防冻剂、喷气发动机燃油添加剂、地板抛光剂、印刷油墨、电子化学品、清洁剂、选矿剂、皮革加工、PS版用感光液、短效增塑剂、染料、非离子型表面活性剂、油田破乳剂、阻燃剂、农药乳化剂及润湿剂等行业，客户分布广、用量较小。

5.4 我国环氧丙烷需求预测

环氧丙烷（PO）是一种重要的石油化工基础原料，是除聚丙烯和丙烯腈外的丙烯第三大衍生物，世界丙烯产量大约8%用于生产环氧丙烷。

随着世界聚氨酯行业中心向中国大陆的转移，将大大促进了我国聚氨酯行业的发展，同时建筑节能政策的推进、汽车家具行业的持续发展使得聚氨酯行业保持较好的增长，从而拉动环氧丙烷行业的发展。

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从世界环氧丙烷市场贸易流向来看中国成为世界环氧丙烷的目标市场，中国环氧丙烷市场供求起伏是世界环氧丙烷供应及价格波动升降的寒暑表，支配着世界环氧丙烷市场。近年来，中国的环氧丙烷消费增幅很大，年增长率在12％以上，占亚洲总需求的三分之一。

未来十年，随着我国精细化工和聚氨酯工业的发展，环氧丙烷还处于一个上升的通道中，总的需求快速增长，世界环氧丙烷的年需求增长率约在4～6%，我国环氧丙烷的需求增长率将保持在10%～12%之间。

2006年我国环氧丙烷的消费量达到84.8万吨。预计2008年我国环氧丙烷消费总量将达到101万吨，2010年达到128万吨。

表5.2 2008--2010年我国环氧丙烷产、需预测表

单位：万吨/年 年份 产能 需求量 2008 120.0 101.0 2009 130.0 110.0 2010 155.0 128.0 Copyright@6chem Inc www.6chem.com

预计2010年我国环氧丙烷的总需求量将达到128万吨左右，而2010年我国环氧丙烷总生产能力将超过155万吨/年，国内供需基本平衡，产能略有富余。

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第六章、环氧丙烷进出口统计与分析

6.1 环氧丙烷进出口统计

我国环氧丙烷（甲基环氧乙烷；氧化丙烯）的进出口税则号为29102000，近几年的进出口情况见下表6.1和图6.1。

表6.1 2002-2008年5月我国环氧丙烷的进出口量统计表

单位：千克,万美元

进口 出口 净进口量 数量 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008.1-5 52860487 金额 2950.71 数量 387157 600633 614262 金额 39.01 57.96 67.22 数量 52473330 115038986 190711483 140843498 105071370 142588580 79498530 年份 115639619 7979.74 191325745 19373.16 151326742 21637.39 120250826 17400.69 147008258 19654.40 79727215 12206.26 10483244 1660.28 15179456 2251.31 4419678 228685 669.68 48.16 38

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从表6.1中可以看出，我国环氧丙烷每年的进口量都很大，出口较小，对国内环氧丙烷的生产及消费有一定的影响。

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图6.1 2002-2008年5月我国环氧丙烷的进出口量比较图

单位：吨/年

200000192000184000176000168000160000152000144000136000128000120000112000104000960008800080000720006400056000480004000032000240001600080000进口量出口量2002200320042005200620072008.1-5 Copyright@6chem Inc www.6chem.com

表6.2 2002-2008年5月我国环氧丙烷的进出口单价比较表

单位：千克,万美元,美元/千克 进口 出口 数量 2002 2003 52860487 金额 2950.71 单价 0.5582 0.6901 数量 387157 600633 金额 39.01 57.96 单价 1.0076 0.9650 年份 115639619 7979.74 39

1.0126 1.4298 1.4470 1.3370 1.5310 614262 10483244 15179456 4419678 228685 67.22 1660.28 2251.31 669.68 48.16 1.0943 1.5837 1.4831 1.5152 2.1060 2004 2005 2006 2007 2008.1-5 191325745 19373.16 151326742 21637.39 120250826 17400.69 147008258 19654.40 79727215 12206.26 Copyright@6chem Inc www.6chem.com

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图6.2 2002-2008年5月我国环氧丙烷的进出口单价走势图

单位：美元/千克

2.42.11.81.51.20.90.60.30进口单价出口单价2002200320042005200620072008.1-5 Copyright@6chem Inc www.6chem.com

6.2 环氧丙烷进出口分析与预测

6.2.1 环氧丙烷进出口量分析与预测

由于我国环氧丙烷开工率不高，产量不足，每年都要大量进口，近几年的净进口量在10万吨/年以上。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/cbo3.html