施工组织设计方案全面

目 录

1.工程概况： .............................................................................................................................................................. 2

1.1工程安装施工采用的主要验收标准及技术规范 ...................................................................................... 2 1.2编制依据 ...................................................................................................................................................... 2 2.施工组织机构及保证体系 ...................................................................................................................................... 2 3.施工部署 .................................................................................................................................................................. 3

3.1.施工工期 ..................................................................................................................................................... 3 3.2工期保证措施 .............................................................................................................................................. 3 3.3雨天施工措施 .............................................................................................................................................. 3 3.4其它管线及设施保护措施 .......................................................................................................................... 3 4. 施工准备 ................................................................................................................................................................ 3

4.1施工技术准备 .............................................................................................................................................. 3 4.2设备、机具、材料配备 .............................................................................................................................. 4 4.3人员准备 ...................................................................................................................................................... 4 4.4现场准备 ...................................................................................................................................................... 4 5.主要施工方法和技术要求 ...................................................................................................................................... 4

5.1 PE管施工流程 ............................................................................................................................................ 4 5.2测量放线 ...................................................................................................................................................... 5 5.3沟槽开挖 ...................................................................................................................................................... 6 5.4 PE管安装 .................................................................................................................................................... 6 5.5钢管安装 ...................................................................................................................................................... 7 5.6燃气管道附属设备安装 .............................................................................................................................. 7 5.7管道回填 ...................................................................................................................................................... 8 5.8户外管安装 .................................................................................................................................................. 8 5.9户内管安装技术要求 .................................................................................................................................. 8 5.10吹扫、试压 ................................................................................................................................................ 8 6.工程质量 .................................................................................................................................................................. 9

6.1工程质量目标 .............................................................................................................................................. 9 6.2 质量控制岗位职责 ..................................................................................................................................... 9 6.3质量检查控制流程 .................................................................................................................................... 10 6.4施工准备控制 ............................................................................................................................................ 10 6.5技术交底控制 ............................................................................................................................................ 10 6.6材料质量控制 ............................................................................................................................................ 10 6.7现场环境条件控制 .................................................................................................................................... 11 6.8设备、计量器具控制 ................................................................................................................................ 11 6.9劳动组织及作业人员控制 ........................................................................................................................ 11 6.10加强施工过程控制，严格质量监督和检验。 ...................................................................................... 11 6.11认真做好交工后的“保运和保修”工作 .............................................................................................. 11 7.安全、文明施工措施 ............................................................................................................................................ 11

7.1安全文明施工组织网络 ............................................................................................................................ 11 7.2安全生产措施 ............................................................................................................................................ 12 7.3文明施工 .................................................................................................................................................... 12 7.4用电安全 .................................................................................................................................................... 12 8.竣工验收 ................................................................................................................................................................ 12

农林局厨房燃气管道工程 施工组织设计 1.工程概况：

工程名称：农林局厨房燃气管道工程 建设单位：吴江港华燃气有限公司 设计单位：西安长庆科技工程有限公司 监理单位：达华工程管理（集团）有限公司 施工单位：江苏中天市政工程有限公司

本工程为农林局厨房燃气管道工程，气源由已建中压管接入。

工程拟安装：镀锌管DN50约长24米，镀锌管DN40约长1.5米，镀锌管DN25约长5米，无缝钢管φ57约长3.0米，无缝钢管φ32约长0.5米，燃气表G16：1只，内螺纹球阀DN50:3只，内螺纹球阀DN40:1只，内螺纹球阀DN25：4只，PE63管约长50米等工程。

PE管采用电熔连接，钢管采用焊接，镀锌管采用螺纹连接。 管道设计压力

调压箱前为0.4Mpa 调压箱后为3Kpa 输送介质：天然气

1.1工程安装施工采用的主要验收标准及技术规范： 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 （CJJ33-2005） 《城镇燃气设计规范》 （GB50028-2006）

《聚乙烯燃气管道工程技术规程》 （CJJ63-95）

《燃气用埋地聚乙烯管材（PE）》 （GB/15558.1-95） 《燃气用埋地聚乙烯管件（PE）》 （GB/15558.2-95） 《城镇燃气室内工程施工及验收规范》 （CJJ94-2003）

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB50236-98） 《焊缝射线探伤标准》GB3323-87

《输送流体无缝钢管》 （GB8163-871） 等国家相关规范 1.2编制依据

农林局厨房燃气管道工程施工图

农林局厨房燃气管道工程现场踏堪记录及现场收集资料 2.施工组织机构及保证体系： 项目经理：阮世林 项目副经理：马建安 项目工程师：蒋志刚 施工员: 龚锁锋 安全员：马复生 质量员: 陈 杰 材料员: 王田芬 预算员：徐守和

PE管施工队长：郑志平 钢管施工队长：史忠其

3.施工部署：

3.1.施工工期30天。 3.2工期保证措施

3.2.1搜集施工现场的工程地质，地下管线等资料，保证施工顺利进行。

3.2.2根据工程特点、现场条件、工期状况等因素，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，统一组织、部署施工力量，明确各施工班组的工作任务和完成时间。 3.2.3 工程施工时根据程序需要，划分施工地段，各施工段流水施工。

3.2.4工程材料根据工程计划所需确定所需的时间、类型、数量，明确到场时间及运输方式；提前3天以上向吴江港华燃气有限公司申报材料需求计划。

3.2.5收集每天进度信息、设备、人员的位置和工作状态，进行统计、分析，作好宏观调控，并与施工计划相比较，当发生计划进度有出入时，可以延长每天施工时间或采用夜间施工等特殊措施，以确保工期。

3.2.6加强对施工设备使用过程中的日常保养，确保设备、机具使用过程中不出现故障。 3.2.7提前做好工程所需材料、施工机具、劳动力的储备计划，在条件允许情况下，随时调往施工现场，加快施工进度，防止不可预料因素对工期的影响。

3.2.8加强质量检查和安全监察力度，杜绝质量和安全事故发生，避免出现返工现象。 3.2.9加强与业主、监理、设计的信息往来沟通，保证信息传递畅通、正确。 3.2.10加强外部协调工作，最大限度地减少因外部原因对工程进度的影响。 3.3雨天施工措施

3.3.1雨天施工时，应加设绝缘防湿垫以隔离与潮湿地的接触，防止触电事故的发生。 3.3.2严禁雨天回填,但在特殊情况下,管道一定要下沟时，只能适当地在管中段压一些土,防止浮管或移位，一旦天晴，雨天回填的土方用人工清除，并抽干沟中积水，重新回填夯实。 3.3.3施工中一旦下雨，容易造成沟槽积水，因此在雨天应及时安排人员开沟放水和抽水，防止积水后造成塌方。

3.3.4雨天施工的机具在收工时应放在安全地带，禁止放在低洼处或容易塌方处造成不必要的损失，贻误工期。

3.3.5在雨天或雨后施工时，对施工地段的斜坡进行检查，一旦发现险情，立即停工，将人员、设备及时撤离，待险情排除后方可施工。 3.4其它管线及设施保护措施

3.4.1开挖前对地下其它管线位置了解清楚，先将要实施开挖的管位进行定距开挖样洞,确定地下没有其它管道后,再大面积开挖。

3.4.2对地下管线较为密集的地段，采用人工开挖，开挖时应注意保护其它城市管道，未经有关部门同意，不得任意毁坏。

3.4.3开挖出暴露在外的其它管道采取临时保护，以免被施工中碰坏，一旦管道安装后，应及时掩埋。

3.4.4管线如需经过电线杆或其它建筑设施旁，该段管沟应等到管道安装时随时开挖及时排管和回填，在开挖时对线杆及其它建筑设施采用机械或其它物体临时支撑，防止倾斜或倒塌，管道安装后回填土方并夯实,必要是用砼加固。 4. 施工准备

4.1施工技术准备

4.1.1组织全体技术人员熟悉掌握施工图纸、技术要求、施工验收标准规范。

4.1.2同时组织班组施工人员现场交底，让每个人都熟知现场工程内容、质量目标、工期目

标及安全文明施工要求。

4.1.3根据业主、监理要求，准备本工程所用的各种资料质量记录表格。 4.2设备、机具、材料配备 4.2.1设备、机具配置 序号 设备名称 1. 塑料管对熔焊接机 型号规格 D63-160mm DRJ-II ZX7-400STGP 1.5吨 数量 一台 二台 一台 一辆 一台 一台 一台 一台 产地 无锡 杭州 无锡 江西 杭州 北京 常州 常州 制造年份 2007 2008 2008 2007 2008 2008 2008 2008 备注 PE管热熔焊接 材料进、退场 吹扫、试压 2. 电熔焊机 3. 氩弧焊机 4. 汽车 5. 电动套丝机 6. 墙面开孔机 7. 潜水泵 8. 空压机 D50 3M3 4.2.2对工程所用设备、机具进行一次全面维修保养，保证到现场设备完好率达100%，组织必要的备品备件，确保设备能够在施工中正常运行。

4.2.3本工程所用的管材、管件等主材由业主提供，材料员、施工员根据施工图、工程材料清单、结合现场踏看情况，编制材料总需求计划，报业主审批；如需材料变更或材料代用，及时办理变更手续。

4.2.4乙方自购辅材落实合格供应商，材料员采购时，不得随意变更供应商。

4.2.5工程实施前3天，根据改造分部进度计划，开具材料领用单，分期分批组织材料进场；避免材料不足、不准耽误施工；并及时进行材料检验，不合格材料不得进场；进场材料需报业主及监理认可。 4.3人员准备 4.3.1劳动力配置 工种 管道工 电焊工 电工 土方工 数量 3名 1名 1名 6名 注：视工程难易程度和进度要求，表中所列劳动力数量可增添。 4.4现场准备

4.4.1由项目副经理负责与当地政府部门的协调，协助业主办理有关施工证照，目标一切为工程顺利实施，及时解决工程前期矛盾，保证工程有序实施。

4.4.2落实材料临时堆放场地；堆放场地需满足机具的堆放并方便施工。 5.主要施工方法和技术要求 5.1 PE管施工流程：

施工准备

测量放线

验收土方 沟槽开挖

检查安装质量 排 管 电熔连接 附件安装

回填管身 至管顶40cm 埋设探测线警示带

吹扫、强度、气密性试验

回填接口

清理现场 准备验收资料 竣工验收 5.2测量放线：

5.2.1测量放线前再次进行现场核对，确保工程顺利实施。

5.2.2测量放线使用的测量仪器必须经法定计量部门检验合格，且在有效期内使用。

5.2.3施工人员应依据设计平面尺寸和高度进行沟槽测量放线及复测现有管道标高、管径、管位，燃气管道与其它设施安全间距满足《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）的规定。如有特殊情况应与业主及监理、设计联系，从速解决，测量放线应有业主、监理验收，合格后进行沟槽开挖，并填写验收记录。

5.3沟槽开挖：

5.3.1管沟开挖前，应首先摸清地下管线情况，必要时，定距开挖样洞；开挖时对地下其它管道采取保护措施，不得随意损坏。

5.3.2开挖前，能移栽的树木应移栽保护，管位处于草坪上尽可能控制开挖尺寸。

5.3.3开挖土方应堆放有序，并做好土方平衡，及时清运多余土方，草坪段采用铺垫彩条布保护草坪。

5.3.4沟槽开挖时遇水位较高或雨季时，开挖集水坑（沟）将水引入集水井坑，及时排水，管沟内不允许长时间积水。

5.3.5沟槽按设计平面开挖，沟槽深度应保证管道埋设的最小管顶覆土厚度，《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）之规定，聚乙烯管道沟槽还应满足管道允许弯曲半径规定。 5.3.6沟槽开挖时，如遇软弱或腐蚀性土质时，及时与业主、监理联系采取措施及时处理。 5.3.7 聚乙烯燃气管道当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫10cm厚以上细沙。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。 5.3.8管沟形成后应做好沟槽测量，并作记录。 5.4 PE管安装：

5.4.1 PE管安装的连接方式，采用电熔连接方式，PE管连接为特殊过程，必须重点控制。 5.4.2 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应具有产品质量检验报告和生产厂的合格证，并符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用埋地聚乙烯管件》的规定。

5.4.3 管材、管件存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端应封堵，不得抛摔和剧烈撞击，不得曝晒，不得与油漆、酸、碱、盐等其他化学物质接触。在户外临时堆放时，应有遮盖物。

5.4.4 管道连接前应对管材、管件按设计要求进行核对，连接使用专用夹具，连接时不得用明火加热。

5.4.5操作工上岗应持有PE管操作证，方可上岗操作。

5.4.6管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。

5.4.7对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，必须采用电熔连接。

5.4.8电熔连接 a. 电熔机与电熔管件连接时，通电加热的电压和加热时间、冷却时间应符合电熔机和电熔管件生产厂的规定（管件上注明）。 b. 电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 c. 电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表面氧化皮，确保电熔管件与管道有效熔接。 d. 电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。 e. 电熔接口的外观检查：①接口25毫米范围内圆周各处均有明显刮削痕迹；②熔合显示针是否升起；③电熔管件处于定位线中央；④管件两端没有熔解胶质流出。

5.4.9 PE管与金属管之间采用钢塑过渡件连接。

5.4.10管道连接完成后，应进行序号标记；电熔连接过程工艺参数监控由施工队质量员负责并做好记录。

5.4.11 PE管应在沟底标高和管基质量检查合格后敷设，且宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯

曲。下管时，应防止划伤扭曲或过大的接伸和弯曲。

5.4.12PE燃气管敷设完毕后，应对外壁进行外观检查，不得有影响产品质量的划痕、磕碰等缺馅；检查合格后，方可回填，并做好记录。

5.4.13 管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，管口必须做好临时封堵，防止泥水或杂物进入。 5.5钢管安装：

5.5.1.对进场材料质量进行验收、验证，钢管必须有合格证明书及材质报告；并做好记录。 5.5.2钢管组对

5.5.2.1钢管组对前派人将管内杂物清除干净，并用角磨机对管口进行坡口清理。

5.5.2.2管子组对应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过管壁厚的10%且不大于1mm。

5.5.2.3管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口矫正，连头时不得强行组对焊接。

5.5.2.4管段组装前应将坡口及其两侧10cm范围内的油漆、锈、毛刺等污物清理干净。 5.5.3焊接与检验

5.5.3.1焊工应持有效合格证件，焊条应按焊接工艺卡要求进行烘干、保温，随用随取，并检查焊条药皮应无脱落和显著的裂纹。焊条、焊丝等材料应具有出厂合格证。

5.5.3.2焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面工艺。焊条使用前就职经烘箱烘烤，温度为100C0-150C0，并恒温1-1.5小时，收发应做好记录，现场使用时，应放置在保温筒内。 5.5.3.3手工点固焊，每个焊口不少于3点，高度为2/3管壁厚，长度为5~10cm。 5.5.3.4一个焊口应一次焊完，多层焊的层间接头应错开，层间应进行认真清理。

5.5.3.5严格按焊接工艺卡要求操作，应将焊接电流、速度加以记录。焊接时如风速较大采取防风措施，并防止管子穿堂风。焊接完毕应清除焊缝表面溶渣及飞溅物在焊缝边缘打上焊工钢印号。

5.5.3.6管道焊缝外观质量进行局部射线照相检验的焊缝应符合《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》(GB50236-98)中表11.3.2中的Ⅱ级标准，每名焊工焊接的同材质、同规格管道的焊接接头射线检测率为20%（其质量不得低于Ⅱ级），且不少于一个焊缝，其中在被检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%，且不少于一个，定向穿越管道焊缝射线检测率为100%，其质量不得低于Ⅱ级。

5.5.3.7焊口由具有探伤资质的单位进行射线探伤，按设计规定数量进行100%检验，内部质量符合II级标准。保证焊缝一次合格率达98%以上。

5.5.3.8对于检测不合格的焊口应按原工艺进行返修，返修后进行复测，直至合格为止。焊缝不允许超过二次返修，二次返修不合格时需割掉焊口，加短节重新进行坡口加工及焊接，短节长度须大于60㎝。

5.6燃气管道附属设备安装

5.6.1阀门安装 阀门必须有出厂合格证明，安装前应按设计文件核对其型号，并仔细检查外观质量，其阀杆及传动装置是否灵活，并按设计和施工规范进行强度、严密性试验，合格后方可安装。并做好标记，填写试验记录。

强度试验：试验介质为水，试验压力为公称压力的1.5倍。 试验时间不得少于5min，以阀体无渗漏为合格。 严密性试验： 试验介质为水，试验压力为公称压力的1.1倍。 试验时间不得少于4min无渗漏为合格。

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