水泥生产线系统操作说明

5000t水泥仿真实训软件

操作手册

一、系统基本操作及其他

1、原料配比的输入

在“生料配料系统”中找到

按钮，单击弹出配比输入界面，

然后输入相应的配比值即可。

2、模拟量的输入输出

在流程图中会看到各种以灰色为底色的数值显示，如示框，是纯输出只能显示，不能输入。

而在流程图中以绿色为底色的数值显示框，如：

。这些是模拟量输入框，

。这些即模拟量显

单击后弹出模拟量输入界面

确认，所输入的数值即显示在模拟量输入框内。

。输入相应的数值后单击

3、一般电机设备的开启停止

在监控界面会看到一些圆形的按钮，如。这些是风机、电机等一般设备。

通常在这些设备的边上会有一个编号，这个编号就是设备的编号。当按钮的颜色为黑色时，说明该设备为上电，应在登陆界面初始化整个软件；当按钮的颜色为黄色时，表示按钮备妥，可以随时启动；当按钮的颜色为绿色时，说明改设备正常运行。

设备的操作方法为单击设备上的圆形按钮，弹出设备操作界面

，在界面左上方的编号即使设备编号，

右方有设备状态显示提示框，下发为操作按钮，单击启动或停止时右侧的设备状态随之改变。

4、FLASH效果显示

在整个软件中我们加入了大型设备的FLASH显示。分为2部分。首先在生料配料流程界面左上角有FLASH一览按钮。

，单击该按钮后在会弹出的界

面中选择要显示FLASH的设备即可显示FLASH。其次在一些设备的边上会有相应的FLASH显示按钮，这些按钮均为蓝色带下划线字体，方便辨认。单击时显示设备FLASH动画效果。（注：由于有些FLSH结构复杂，所以有一定的加载时间。在点击设备的FLASH后，请耐心的等待一会儿，待到FLASH动画效果框弹出，在此期间请勿进行其他任何操作，以免引起系统的假死）

5、系统总貌以及余热发电界面的进入

在软件中我们加入了系统总貌图和余热发电流程。进入方式如下：在生料配料界面左上角会有系统总貌按钮，

。单击该按钮即进入系统总貌界面。在

烧成系统中会发现余热发电图标，

，单击该图标后即进入余热发电流程界面。

6、故障报警模式

在头菜单栏的最右边有

按钮，当有报警时该按钮字体颜色即

变为红色，单击进入报警界面。其中字体颜色变红的的即为故障报警。单击该报警时在下方会弹出该报警的故障原因、故障现象和故障处理方法，学生按照故障处理方法一步步的处理即可解除故障。如图所示

故障处理界面显示

7、开机及三种模式简介

7.1 系统开机简介

安装完软件后，打开桌面图标“PIMS”，弹出如下显示框

首先选择搜索工程，选择“5000T/D水泥仿真实训软件”的工程目录，双击选中。然后单击进入运行，即进入软件的运行状态。

进入运行后，在教师机的左侧会有如下图的按钮显示。

我们将整个“5000T/D水泥仿真实训软件”分为三大模式，每个模式将在后续一一介绍。在进入三种模式之前，首先应单击“初始化”按钮，在弹出的框图中单击“初始化”按钮，如图所示。

待初始化完毕后会弹出如下图提示框，点击确定后初始化完成。随后即可选择进入三种模式中的一种。

在进入生料配料界面后，在界面顶端有一行系统工段切换按钮。如图所示。

其中，黑色字体的是用来切换各个系统的工段的。蓝色字体，带下划线的为特殊功能按钮。FLASH一览按钮是显示当前软件中所有的FLASH动画在一起。在相应的设备边上也有蓝色字体带下划线的FLASH动画的按钮。系统总貌按钮是显示整个水泥仿真系统的流程总貌。

7.2 三种模式的说明

1、演示模式

演示模式是教师在上课时运行的模式，为了节省时间在演示模式中一些常规的输入

值都自动填入。单击

进入演示模式。进入演示模式后，请首先按

顺序将全部流程图一一打开，待常规设备都已正常运行时，说明演示模式正式进入。此时所有常规的参数都自动填入并且自动锁定。如果要修改参数，则需要单击流程图中的

“演示开始”按钮，待按钮消失后，方可才修改（此时系统会自动跳转进

入学习模式，但所有已运行的参数均不会因此改变）。

2.、学习模式

学习模式是为了学生熟悉整个水泥工艺流程和软件而设立的，在该模式中，所有的电机、设备、输入、输出等全部为初始状态，学生要按照水泥流程一步步的开启整个软件系统。单击

后进入学习模式。

3、考试模式

考试模式是为了考核学生对常规流程的操作和故障处理而设立的。在考试模式中，教师可以对学生机设定相应的故障，学生机在下载故障后要对故障进行相应的故障处理，处理完成后可以提交成绩，教师在教师机上可以时时监控学生的成绩信息。

教师机单击故障设置，选择对应的学号和相应的故障，或是批量设置，然后单击“启动”，“启动设置”来启动故障。

学生端在将考试的工段调整到相应的稳态后选择故障下载，然后根据教师端所给的故障进行故障处理，在规定时间内处理完故障后单击成绩提交，来提交成绩。

单击

进入考试模式。在系统的左侧会弹出如下图的选择框

单击“故障集”，则弹出系统的所有故障的名称和所在工段，教师可在其中查询全部的故障信息。

“故障设置”是对学生机进行故障设置，单击“故障设置”按钮，则弹出如下图的故障设置界面。

首先在故障工段处选择要设定的故障所在的工段，选定后则在界面的右侧表中会显示出已选择的工段中所有的故障信息。然后单击界面左上角的客户端号，选择要将故障发布的学生机学号，然后在想要添加的故障右侧单击“添加”按钮，则故障会添加到已选择的学生机中，同样在已选择的学生机中已存在故障也可单击“删除”按钮进行删除。 待选择好故障后单击“保存”按钮，将故障存入数据库中（若要将所有的学生机都设定成同一故障则需要单击“批量设置”按钮，根据系统的提问来选择是否要进行碧聊设置）。

然后单击“启动”按钮，则弹出如下图的故障启动显示框。

根据刚才选择的学号，单击学号后的“启动”按钮。然后单击右下角的启动设置，即完成对学生机的故障设置。 学生机在下载故障之前，应先确保该故障张所在的系统正常运行，然后再返回首页单击故障下载，进入考试模式相应的故障所在工段进行故障处理。故障可在报警一栏中进行查看，每存在一个故障，该故障所在的文字会变红色闪烁。同样，每完成一个故障，该故障所在的文字即恢复正常颜色状态。

8、注意事项：

注1：在进行任何学生进操作前请确保教师机处于开机状态。

注2：进入学习模式状态后一旦返回首页进入演示模式，则所有常规参数将会自动根据演示模式进行设定。在演示模式单击“演示开始”按钮后，系统默认进入学习模式，而所有常规参数则不会因此改变。

注3：考试模式的故障设置仅教师机可设，学生机单击下载故障后进行考试。

注4：当欲调整模式或遇到意外退出软件监控界面时，请在退出右下角改软件数据后台运行的程序（一个向右箭头的的图标）后，重新运行本软件。

二、各系统启动流程

1、生料配料系统

A）正常工况时各给定值 配比：石灰石（CaO：46%）、砂岩（SiO2：23%、AI2O3：23%）、煤矸石（SiO2：25%、AI2O3：25%）、硫酸渣（Fe2O3：56%）。

点击按钮，弹出如下图的界面，

在弹出的界面上，根据相应的百分比填入各原料的含量。

原料的量分为手动给定和自动给定两种模式：

当选择自动给定时，用户应先单击自动给定按钮，然后输入台式给定和三率值，系统会根据输入的值来计算原料的量。

当选择手动给定时，用户应先单击手动给定按钮，然后输入台式给定和原料的量，系统会根据相应的输入来计算三率值。

台时给定值：500t/h

自动给定三率值：饱和比：0.9、硅率：2.1、铝率：1.3

重型板式喂料机速度为50%、波动锟式给料机速度为50%，电动执行器阀位给定值为50%

B）系统开启步骤

1、首先开启该系统中的全部收尘机和相应的排风机（6645、0905、1105、1106、1110、2207、2208、3513）。

2、单击最流程图最下方的带式输送机，在弹出的电机信息界面先单击“连锁”，然后单击启动，当看到指示灯跳为绿色表示该设备启动。

3、开启石灰石和砂岩料的传输带和破碎机等各设备。

4、依次启动3511、3503、3505、3507、3509电机。然后逆序启动整个流程图 （应等到后续系统完全准备好时再进行喂料。）

2、生料磨粉系统

A）正常情况系统参考参数

循环风机4124a约为80%，循环风机4127约为50%，

电收尘入口风门4126约为60%，高温风机开度100%，高温风机偶

合器开度50%，尾排风机5408a开度约为98%。电动执行器4207开

度约为80%，选粉机速度给定约为78%，带式

输送机4111速度约为35HZ，辅助热源4129约为100%，研

磨压力约为9Mpa。

B）系统开启步骤

1、首先开启该系统中的全部收尘机和相应的排风机（4113、4124、5408、5401、4206、4207、4206、4205、4203a）。

2、开启窑尾排风机5408a，（约为60%）使得电收尘入口压力约为-800pa左右。 3、开启生料入库组.点击“入库输送组”，在弹出的“入口输送组自动控制”界面上点击组启动。按顺序自动启动斜槽分机、提升机、离心机等设备。

4、开启塔底生料输送组。点击“塔底生料输送组”，在弹出的“增

湿塔底生料输送组自动控制”界面中单击“组启动”。按顺序自动启动链式输送机、琐风槽、螺旋输送机等设备。

5、开启开启辅助收尘和润滑站系统、密封风机等辅助设备

开启生料磨选粉机油站、开启磨主电机油站、开启密封风机

41056、开启除铁器4104灯辅助设备。

6、开启选粉机。启动选粉机干油站后设定选粉机转速为10HZ。 7、开启循环风机

（循环风机风门4124a从0%~80%，生料磨出磨风压从0pa~-3600pa（空负荷），旋风筒出口压力从0pa~-4400pa）调整循环风机风门4124a，打开5409风门，约为80%，循环风门4127为75%左右，逐步调整，保证磨进口风压-100pa左右，进窑尾电收尘进口-800pa左右. 9、开启排渣组设备

点击按钮，自动启动相应设备。

9、开启主磨电机，设定磨辊加载压力为6MPa左右。 10、调整系统各参数

增大循环风机风门4124a开度，将出磨压力调整为-3000pa~-4000pa左右、调整高温风机进增湿塔和进磨机两个风门5410和4127，进增湿塔风门逐渐关小5409，进磨机风门逐步开大、增湿塔旋风筒出口压力调整为-3500pa~-4500pa、选粉机转速调整为25HZ~40HZ之间、循环风门4124a开度70%~90%，循环风机出口电收尘5408a风门60~100% 、调整增湿塔出口温度设定或更改增湿塔喷水系统喷水组，并调整回水阀门。

11、开启入磨输送组。

点击按钮，自动启动相应的设备。 12、单击“落辊”按钮。 13、调整系统各参数。 C）生料磨系统参数参考值

生料磨系统参数参

考值

产量 磨辊加载压力 选粉机转速 进口压力 磨出口压力 主电机电流 循环风机 尾排风机 435吨/小时 8.8~9.6MPa 30~40HZ 负压-240pa 负压-5500pa

200A 进口风门50%

出口入窑尾电收尘风门90%

循环风门85% 98.00%

高温风机入增湿塔风门 高温风机入生料磨风门

生料磨冷风门 窑尾电收尘进口压力 窑尾电收尘出口压力

料层厚度 出磨温度 进磨温度 外排斗提电流

35.00% 70.00% 10.00% 负压-1600pa 负压-2100pa 80mm~110mm 92℃ 130℃~190℃

9`5A

3、生料均化库

A）参数参考设定：电动分料阀开度85%、库底卸料流量阀位置左为70%右为60%，称重仓底卸料流量阀位左为100%称重仓底卸料流量阀位右为70%，库底流量计自动控制约为69t/h,,库底仓自动控制约为50t/h。

B）系统启动顺序

1、开启库顶收尘相应设备，开启该系统相应排风机和収尘机（4206、4207、5208、5209等）。

2、开启入窑收尘组，点击设备。

3、开启入库输送组，点击设备。

4、开启循环充气控制

按钮，单击组启动，按顺序自动启动相应的按钮，单击组启动，按顺序自动启动相应

点击按钮，在弹出的库底充气控制界面中单击图中的“循环启动”按钮，自动启动库底充气设备。 5、开启5212a电机、开启5212b电机。 6、开启均化库中各阀门

7、把5201a阀门打到开限位，再开启5207a罗茨鼓风机

8、把4211a、4213a/阀门打到开限位，再开启4213、4211罗茨鼓风机。 C）正常时参数参考值

稳定后各参数为：入库斗提1电流约为70A、称重仓充气压力：98Kpa、库底流量计和库底仓称重控制反馈稳定在设定值范围。

4、煤粉制备

A）各设备参数：

皮带秤柜流量给定7301约为40t/h、分离器转速35r/m、7310窑头阀门

开度60%、7311冷阀门开度15%、排风机风门7508a开度给定为65%、AR7310

流量给定为12t/h、AR7311流量给定为8t/h。

B）系统启动顺序

1、开启该系统的收尘机和排风机（7308、7508a）。 2、启动煤磨主袋收尘排灰系统设备（7305）。 3、启动7302a电机。

4、启动入两煤粉仓的螺旋输送机组（7306、7502、7503、7523、7501等设备）。 5、调整风门7508a，使系统处于正常生产时90%风量 6、调整热风门7310开度，出磨温度控制70℃左右 7、启动煤磨主电机，

8、启动原煤给料机，设定给煤量35t/h左右 9、落辊

10、调整系统参数，研磨压力约为8Mpa C）正常时参数参考值

煤粉制备系统参数参

考值

尾排风机风门开度 主袋收尘出口压力- 主袋收尘进口压力- 煤磨出口温度 煤磨进口温度 磨辊压力 产量 料层厚度 进口风阀开度 冷风阀开度 分离器转速 75%~95%

6500pa~7000pa 5500pa~6000pa 70℃

150℃~230℃ 8Mpa~12Mpa 40T/H 80mm~90mm 70 15 35r/m

5、烧成系统

A）正常设定参数参考值

窑主电机转速：3RPM，风机变频柜5721为15HZ，

窑头排风机5714a开度为80%。高温风机开度

100%。液力偶开度50%。电动分料阀85%。三

次风开度约为60%B）系统开启顺序

。

1、开启尾部点火烟囱帽。

2、开启窑头风机，开度约为15Hz3、开启油系统，单击

按钮，在弹出的界面中开启油泵，并将回油阀开度设置

约为50%。然后设定窑主电机转速约为0.5RPM，随后单击点火按钮。

4、点火升温

系统升温过程中，采取慢升温，不回头方法，在升温过程中，不能强制通风，不能

强制拉大风，采取自然通风方式，是系统温度逐步上升，否则，数据显示温度已经达到，但整体温度并没有达到投料所需温度。（改过程与实际软件操作无关）

5、第一次升温一般在尾温200以上，就可以开启尾煤罗茨风机了，其他情况下，在准备投料前开启

6、倒库

倒库系统一般以多倒库为好，设定倒库产量一般为60t/h~380t/h 7、开启尾排风机

尾排风机启动条件参照生料系统 8、开启高温风机系统设备

启动条件：1、风门归零，2、高温风机电机稀油站开启，正常工作，3、高温风机液力偶合器油站开启，正常工作，4、尾排已经正常启动，5、高温风机控制柜正常启动，6、高温风

机振动值、轴承温度、冷却风机正常工作，

9、开启窑头输送系统设备

10、开启篦冷机冷却风机系统设备，逐步开启篦冷机冷却风机

11、开启窑主电机、开启窑主电机冷却风机。设定窑转速，一般为0.6rpm~1.0rpm。合主电机励磁电源。合主电机主电源

12、调整系统各参数，准备投料 C）系统正常工况参考参数 喂料量 高温风机转速 斗提电流 窑转速 窑电流 C1出口负压C1出口温度 C2出口温度 C2出口负压 C3出口温度 C3出口负压 C4出口温度 C4出口负压 C5出口温度 烧成系C5出口负压 统参数分解炉出口温参考值 度 分解炉出口负压 窑尾温度 窑尾负压 三次风温度 三次风负压 窑头排风机电流 二次风温度 篦冷机冷却风机风门开度 头煤罗茨风机出口压力 尾煤罗茨风机出口压力 风机变频柜速度 330t/h 880rpm~920rpm 125A~130A 双传动 250A~260A 单传动 3.6rpm~3.9rpm 700A 380℃ 5000pa~6200pa 580℃ 4800pa~5200pa 660℃ 4200pa~4600pa 740℃ 2800pa~3100pa 870℃~900℃ 2000pa~2200pa 880℃~920℃ 900pa~1300pa 1050℃~1100℃ 150pa~500pa 700℃~1000℃ 500pa~800pa 26A~45A 1000℃~1150℃ 除了最后三台风机风门开度为60%左右，其他风机风门开度全为100% 10kpa~13kpa 21kpa~23kpa 15Hz 风机变频柜电流

34A 6、烧成窑头

A）系统设定值参考参数

5711阀门开度约为80%。5714阀门开度约为80.%。风量调节开度约为80% B）系统开启流程

在开启烧成系统的基础上，开启篦冷机和风机，设定相应速度。开启收尘器和传输带和相应熟料入库设备

7、水泥磨粉系统

A）系统各参数参考设定值

排风机约为35Hz，选粉器转速约为

35RPM，入口冷风阀开度约为50%，循环风机

进口阀开度约为35Hz。

B）系统启动顺序

1、开启该系统的收尘设备和排风设备（2M17M、12AH1、2M45AC等）。 2、开启入库设备，启动入库输送组，点击

，在弹出的界面里单击组启

动，按顺序自动启动相应的设备。 3、开启选粉机2M29AC电机。

4、开启入选粉机斜槽风机2M30M。 5、开启出磨斗提2M31M。

6、开启出磨斜槽风机2M32M.。 7、开启辅助袋收尘2M24M。 8、开启循环风机14AH1 9、开启辊压机底皮带12MB 10、开启喂料长皮带2M36M 11、开启配料站皮带秤 12、开启磨主电机10AH1 C）系统正常工况参考参数

主排风机进口压力590PA，2磨1收尘器进口压力约为443pa，选粉机进口压力约为667pa。

水泥磨粉系统参数

参考值

尾排风机 尾带收尘入口负压 尾带收尘入出口负压 55HZ 1800Pa 2400pa

选粉机转速 循环风机进口阀 冷风阀开度 磨机电流

50rpm 35HZ 35% 136A

8、熟料存储

A）系统设定参考值

6633风机开度约为100%。6808风机开度约为100% B）系统开启说明

逆序开启所有传送带和收尘器即可。

9、水泥存储库

A）系统设定参考值

1仓设定值和2仓设定值都约为100T B）系统开启说明

点击左侧自动按钮，逆序开启传送带等相应设备。

10、水泥包装

A）系统开启说明

逆序开启传送带等相应设备即可。

8、熟料存储

A）系统设定参考值

6633风机开度约为100%。6808风机开度约为100% B）系统开启说明

逆序开启所有传送带和收尘器即可。

9、水泥存储库

A）系统设定参考值

1仓设定值和2仓设定值都约为100T B）系统开启说明

点击左侧自动按钮，逆序开启传送带等相应设备。

10、水泥包装

A）系统开启说明

逆序开启传送带等相应设备即可。

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