压缩机油循环方案2

一． 概述

空气压缩机（BC-101）和蒸汽透平发电机（BC-901）是PTA装置的关键设备，两机的油系统冲洗是压缩机安装试车过程中非常关键的一个环节，两机的油系统都是一个闭路循环系统。润滑油自油箱经主油泵加压，然后经油冷却器冷却，过滤器过滤后，按要求的压力和温度送到各用油点。油冲洗时，由于主油泵（高压蒸汽驱动透平）目前不具备投入使用的条件，采用两台辅助油进行油冲洗。

空压机的油单元主要有：油箱，一台透平驱动的主油泵和两台电机驱动的辅助油泵，二台油冷却器，二台油过滤器，一台高位油箱及其它部件组成。

蒸汽透平发电机的油单元主要有：油箱，一台透平驱动的主油泵和一台电机驱动的辅助油泵，二台油冷却器，二台油过滤器，一台高位油箱及其它部件组成。 二． 油冲洗前的准备工作

1． 油系统冲洗前，管道应安装、试压、空气吹扫完备，并检验合格，临时法兰连接处，均加装δ=2~3mm聚四氟乙稀垫片，法兰等处螺栓连接紧固，管支架完善。油冷却器的冷却水管投入使用。

2． 电机单体试运合格。

3． 油系统管道上的压力表、温度计、液位计等安装完。

4． 脱开轴承箱处的联接法兰，将轴承箱进油口和出油口用盲板封闭，用自制碳钢法兰和透明尼龙管将轴承箱进出口管道临时连接，构成循环回路。软管在投入使用前预先作耐压试验。油系统临时连接软管的具体连接位置及连接要求，详见油冲洗流程图。

5． 给油箱加注试车用透平油，在加注新的透平油

时，应将油箱清理干净，同时应对高位油槽进行清理，保证内部的清洁，并经确认。向系统加油时，用滤油机将透平油（T46）从油桶内抽出，经油箱上部带有滤网的加油管口打入。油位应保持在正常操作液位。

6． 应使每一个管段的管内壁全部都能够接触冲洗油，构成若干个并联的冲洗回路，各回路管道管径应接近，冲洗回路中的死角管段，应另成回路冲洗。

7． 提供润滑油必须是优质润滑油，不含水份并且搅拌时，极少乳化或起泡沫，且高度抗腐蚀，抗氧化性，并且生成沉渣、漆状沉积及形成胶质的倾向极少。

8． 冷却水等公用工程系统应具备使用条件。

9． 成立试车小组，由负责人统一指挥，参加人员分工明确，责任到人，准备好必要的工机具和备品、备件。 三． 油泵的单体试运转

1． 将油泵与电机脱开，检查电机的绝缘，填加润滑脂，然后启动电机，确定其旋转方向正确，电机空转2小时，运行中检查电机的轴承温升及电流、电压等，并做好记录。

2． 检查轴对中符合要求，油泵经手动盘车应轻快灵活，无卡涩现象，连接联轴器，安装联轴器防护罩；

3． 启动油箱电加热器，将油温升至45℃，不得低于30℃，然后切断加热器。切勿将温度控制器调节到刻度范围之上，否则限制器要脱扣，且特别注意加热器不能干运行。否则加热管束就会过热并破坏。润滑油液位在加热管束至少是50mm以上。

4． 打开泵入口阀，使泵体充满润滑油，关闭泵的出口阀，打开出口旁路阀，使润滑油经旁通阀在泵和油箱间形成一个循环回路；

5． 正式启动油泵，迅速打开油泵出口阀，进行泵单体试车，检验其性能。在规定压力下运转四小时，与运转中应无异常声响和振动，机械密封无泄漏；轴承温升不应大于35℃；轴承、电机无发热过高等异常现象，及时处理油系统设备和管路的泄漏，出现跑油现象，应及时停车处理，作好泵单体试运转记录。 四． 油系统的冲洗

1． 单机试泵工作结束，即可进行油冲洗，油冲洗时在回油总管上加设过滤网，油冲洗分三遍进行；第一遍：油系统管路循环，加80~100目过滤网检查。第二遍：油系统管路循环，加150目过滤网检查。第三遍：进轴承循环，在轴承入口处加180~200目滤布循环冲洗，直到合格（润滑油在进轴承前可先在轴承入口处加300~400目的滤布进行预冲洗）。

2． 油冲洗合格标准：在第三遍油冲洗时，轴承入口处加180~200目过滤网，经通油四小时，滤网上每平方厘米可见软质颗粒不超过两点，不得有任何硬质颗粒，但允许有少量纤维体即为和格。

3． 油冲洗中每隔3小时，应将油温交替提高或降低，使温度在35℃~65℃，空压机油压在0.20~0.45Mpa，发电机油压（控制阀后）在0.1~0.12Mpa范围内运行，同时用橡胶锤或木锤击打油管线和死角处。加强冲洗效果。

4． 高位油箱及其回油管也应同时投入冲洗，以保证在油泵停止时，应能供应润滑油直至机械装置完全停车。 五． 停车

1． 先打开油泵出口管上旁通阀，逐渐关小泵出口阀，切断电源停止泵。

2． 停泵后注意观察油箱是否能全部回至油箱；并记

录高位油箱停车供油时间。

3． 当回油全部回到油箱，应拆除临时配管，将限流孔板按要求位置加好，恢复正常的油路；

4． 重新更换透平油至油位限。 六． 油系统电气、仪表功能测试 1． 确认油槽的正常液位；

2． 确认供油管压力，控制阀正常操作；

3． 油过滤器切换，油压低报警不动作，切换油冷却器，油压低报警不动作。

4． 停主油泵，确认附助油泵在规定压力下自起动时，极低压油压不报警。

5．

压缩机组和发电机组油系统调试的联锁值见下表:

项 目 润滑油总管压力（辅助油泵启动） 润滑油总管压力（紧急油泵启动） 润滑油总管压力 润滑油总管压力 冷却器出口温度 油过滤器压差 润滑油总管压力 润滑油总管压力 控制度油总管压力 油过滤器压差 单位 KPaG KpaG KpaG KpaG KPaG KpaG KpaG KpaG KPaG 正常操作值 550 550 550 550 45 30 80-200 80-200 80-120 0-100 报警设定值 470 250 200 300 55 100 联锁停车值 30 备 注 仪表位号 PT-30 PT-31 PT-12 PT-13 TT-97 PTD-27 PI-951 PI-952 PT-953 PT-926 PAC 七． 安全注意事项

1． 厂房周围环境清洁，道路畅通；

2． 油系统循环时要准备木屑等吸油物，以清除漏油；

3． 试车现场应划定作业区，试车无关人员不得入内，杜绝试车现场火种出现；

4． 对高位油槽、油箱及油过滤器应进行内部清洁程度的详细检查，清理干净，经专职检查人员及有关负责人共同检查确认；

5． 油箱装透平油，应通滤油机入口管插入油箱的方法，吸油口不应插到桶底，防止加油过程中带入杂物；

6． 油系统的试车和冲洗应有专人负责，24小时不间断冲洗，三班倒，并作好交接记录，分工明确，工作人员不得擅离自离岗；

7． 试车现场应配备足够的安全消防器材，试验现场应有安全管理，非试车人员不得进入试车区域；

8． 认真做好试车记录，保证其真实性和完好。 9．其他未尽事宜详见洛阳石化总厂有关安全规定。 附图一：空压机油循环流程图

附图二：蒸汽透平发电机油循环流程图 注：油循环流程图标注说明： 1． 临时旁通软管

2． 除去的孔板和止回阀 3． 需要加滤网的地方 4． 需加临时盲板

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