FGD整套启动调试方案

目 录

1设备系统概述 2编制依据 3调试范围

4组织与分工 5调试前应具备的条件6调试程序 7调试质量的检验标准8安全注意事项

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华能玉环电厂#3、#4机组

烟气脱硫整套启动调试方案

1 设备系统概述 1.1 主要设计数据

华能玉环3/4号机组为1000MW燃煤超超临界发电机组，每台机组各采用一套石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置，用于处理3/4号机组在BMCR工况下100%的烟气。 1.1.1 原煤

设计和校核煤种的煤质及灰成份分析见表1。

表1 锅炉设计使用的原煤资料

锅炉燃用煤种和脱硫煤质资料及灰成分分析资料

1.1.2 气象条件

累年平均气压： 年最高气压： 年最低气压： 累年平均气温： 极端最高气温： 极端最低气温：

累年平均相对湿度： 累年最小相对湿度： 最大的月平均相对湿度 累年平均水汽压： 累年平均降水量：

累年最大24小时降水量：累年最大1小时降水量：累年最长连续降水日数：累年最大过程降水量： 累年平均蒸发量：

累年平均雷暴日数：

表2 气象条件

1004.9hPa 1028.4hPa 954.1hPa 17.0℃ 42℃ -5.4℃ 80% 8%

91%（此时月平均最高气温25.5oC） 17.7hPa

1368.9mm 284.6mm 147.0mm 18d 225.3mm 1379.0mm

37.5d

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累年平均雾日数：

49d 14cm 5.2m/s

40.6m/s（1994年8月21日） 50.4m/s（1994年8月21日）

累年最大积雪深度： 累年平均风速：

累年十分钟平均最大风速： 累年瞬时最大风速：

电厂50年一遇10m高基本风压 0.8kN/m2 （初步） 全年主导风向： 夏季主导风向： 冬季主导风向：

N（16%） SW N

0.7425mg(NaCl)/m3 ≤5μm

最大月平均盐雾含量： 盐雾颗粒直径：

1.1.3 锅炉排烟设计参数

FGD设计工况为锅炉BMCR工况，燃用设计煤种。烟气参数如下：

表4 FGD入口烟气参数

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1.1.4 石灰石分析资料

表6 石灰石样品参数

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1.1.5 工业水分析资料

工艺水为海水淡化一级反渗透处理后的一级水，其总含盐量为200～320mg/L, Cl¯为150～250mg/L。 1.1.6 供给脱硫岛气/汽源、水源、电源的参数

1.2 性能与保证值 1.2.1 脱硫率

FGD装置SO2脱除率不低于95%。

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SO2 脱除率由下式表示：

1－脱硫率（％）＝

1.2.2 烟气温度

FGD装置出口SO2浓度（干基，6％含氧）

100％

FGD装置入口SO2浓度（干基，6％含氧）

在烟囱入口的温度：不低于70℃。 1.2.3 烟雾浓度

在除雾器出口的烟气中水滴含量： 低于75mg/Nm3（湿基） 1.2.4 石灰石消耗

不超过 10.1 t/h。 1.2.5电耗

单台炉＋两台炉公用系统平均值不超过_10745_kWh/h，两台炉＋两台炉公用系统平均值不超过_20340_kWh/h，两台炉公用系统平均值不超过1150_kWh/h。

1.2.6水耗

单台炉＋两台炉公用系统平均值不大于116.5t/h，两台炉＋两台炉公用系统平均值不大于217t/h，两台炉公用系统平均值不大于_16t/h； 1.2.7石膏品质

自由水分低于10% CaSO4﹒2H2O 含量高于90%

CaCO3+MgCO3 低于2.9%（以无游离水分的石膏作为基准） CaSO3﹒1/2H2O 含量低于0.35%（以无游离水分的石膏作为基准） 溶解于石膏中的Cl-含量为0.01% Wt（以无游离水分的石膏作为基准） 溶解于石膏中的F-含量低于0.01% Wt（以无游离水分的石膏作为基准） 溶解于石膏中的K2O含量为0.07% Wt（以无游离水分的石膏作为基准） 溶解于石膏中的Na2O含量为0.035% Wt（以无游离水分的石膏作为基准） 1.4.1.4 在任何正常运行工况下，除雾器出口烟气携带的水滴含量应低于75mg/Nm3（干基）。

以上保证值基于：

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烟气量为301.60万Nm3/h（脱硫设计煤种）；

3

SO2浓度为1948mg/Nm（脱硫设计煤种）； 烟气入口温度为 121 ℃（脱硫设计煤种）；

3

烟气灰尘含量为37 mg/Nm（脱硫设计煤种）； 工艺水耗量不考虑烟囱的冷凝水回用。

1.3 工艺说明 1.3.1 工艺系统原理

华能玉环电厂＃3、＃4机组的烟气脱硫装置(FGD)主要由5个部分组成: 1)烟气部分； 2)吸收系统； 3)石灰石浆液制备部分； 4)石膏脱水部分； 5)公用部分。

每个部分工艺原理说明如下。 1.3.1.1 烟气部分

来自锅炉引风机的烟气,经增压风机增压后进入烟气－烟气加热器(GGH)。在烟气－烟气加热器中,烟气(未经处理)与来自吸收塔的洁净的烟气进行热交换后被冷却。被冷却的烟气引入到烟道的烟气冷却区域。

来自吸收塔的洁净烟气进入烟气－烟气加热器。在烟气－烟气加热器中,洁净的烟气与来自锅炉的烟气进行热交换后,被加热到70℃以上。被加热的洁净的烟气通过烟道和烟囱排向大气。

在锅炉起动阶段和烟气脱硫设备(FGD)停止运行时,烟气通过旁路烟道进入烟囱。

1.3.1.2 SO2吸收部分

来自烟气－烟气加热器的烟气通过烟道的烟气冷却区域进入吸收塔。 在烟气冷却区域中,喷入补给水和吸收塔内浆液,使得烟气被冷却到饱和状态。

经冷却后的原烟气从吸收塔烟气净化区域底部进入，上升，被逆流而下的石灰石浆液冲洗净化。这些浆液来自吸收塔顶部的4个喷淋层。 每个喷淋层喷洒吸收塔浆液池表面的浆液。每个喷淋层都备有一个单独的循环泵。吸收塔内除了喷淋层外，净化区没有其它的进口管道。

悬浮浆液和烟气形成了一个强烈的气－液混合接触区，在这个接触区内发生化学反应。接触区的尺寸主要取决于烟气中SO2的消耗和必要的反应时间。反应

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中，SO2, SO3, HCl 和 HF被分开，同时生成了主要产物－石膏(CaSO4*2H2O)。石灰石作为吸收剂。

吸收塔内浆液被吸收塔搅拌器适当地搅拌,使石膏晶体悬浮。

由氧化风机吹出的氧化空气进入吸收塔的反应区,使被吸收的SO2氧化。 将石灰石浆液送入吸收塔,脱除SO2以及形成石膏。加入适当当量的石灰石，以保持吸收液的pH值在5.8到6.2之间。

石膏浆液排出泵将含有10到20%固体的石膏浆液,从吸收塔排出到石膏脱水系统。

离开吸收塔后,洁净的烟气进入除雾器去除烟气所携带的雾滴。 四座吸收塔公用一个事故浆液箱。

在检修期间,将石膏浆输送到紧急浆液箱储藏。 在设备再起动之前,把浆液送回吸收塔。 1.3.1.3石灰石浆制备部分

石灰石粉分别输送至＃3、＃4脱硫系统的日用粉仓。石灰石粉经各自的日用粉仓输送至对应的石灰石浆液箱，与工艺水或滤液水按一定比例混合，制成密度合适的石灰石浆液。

石灰石浆液通过供浆泵输送到吸收塔。 1.3.1.4石膏脱水部分

用石膏浆排出泵将石液膏浆送到石膏旋流分离器进行浓缩。

浓缩后的石膏浆液进入真空带式皮带机进行脱水,用工艺水冲洗石膏,来降低石膏中Cl-的含量。脱水后石膏的含水率低于10%。

脱水石膏储存在石膏储存仓内。

滤液水收集在滤液水箱,并且由滤液水泵送到吸收塔和石灰石浆液制备系统。 一部分石膏旋流分离器的溢流水进入废水水箱,并且由废水旋流分离器给水泵送到废水旋流分离器。

含有1－2%固体颗粒的废水旋流分离器溢流水被排放到废水处理系统。 废水水力旋流器底流水回到吸收塔。另一部分石膏水力旋流器的溢流水回到吸收塔。

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1.3.1.5工艺水部分

FGD装置的工艺用水取自发电厂工艺水系统,并且储存在工艺水箱，两套烟气脱硫系统公用一个工艺水箱，由工艺水泵自工艺水箱提供工艺水，经工艺水泵供水至FGD场地内所有需用工艺水的设备。系统公设3台工艺水泵，每塔1台，另1台为2套脱硫备用。

每套脱硫系统设2台除雾器冲洗水泵，一用一备，分别为2套脱硫装置提供除雾器冲洗水。 2 编写依据

本烟气脱硫装置调试方案主要依据以下规范和标准编写：

2.1电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 2.2建质[1996]40号, 《火电工程启动调试工作规定》

2.3 DL/T 5190.4-2004, 《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》 2.4 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2.5电力部建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 2.6设备制造厂的技术标准及相关资料

2.7华能玉环电厂＃3、＃4脱硫工程合同附件《技术协议》 2.8华能玉环电厂＃3、＃4脱硫操作手册 3 调试范围

在完成各分系统调试后，进行整个FGD系统的调试，包括各分系统的投运和热态调整试验，具体包括：

增压风机入口压力调整 吸收塔PH值调整 吸收塔液位调整 石灰石供浆量调整 石膏品质的调整 皮带机运行方式调整 吸收塔运行方式的调整 废水系统的调整。

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4 组织及分工

4.1 调试单位负责编写调试方案，检查系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查整套启动试运的有关记录，全面负责分系统及整套启动试运阶段的现场指挥工作，解决在调试中的技术问题，对设备进行优化调整。 4.2 生产单位参与设备系统的命名挂牌及设备运行和巡检。

4.3 安装施工单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作。

4.4 监理单位负责设备及系统验收。 5 调试前应具备的条件

5.1 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，厂房各层地面已完成，试运现场已设有明显标志和分界（包括试运区和运行区分界），危险区设有围栏和警告标志。

5.2 试运区的施工脚手架已全部拆除,现场(含电缆井、沟)清扫干净。

5.3 试运区的梯子、平台、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕，正式投入使用。

5.4 厂内外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。

5.5 试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用，消防系统已经当地政府消防部门检查并投用。

5.6 试运现场具有充足的正式照明，事故照明能及时自动投入。

5.7 各运行岗位已有正式的通讯装置，试运增设的临时岗位，亦设有可靠的通讯联络设施。

5.8 试运区的空调装置、通风设施已按设计能正常投入使用。 5.9 在冬季季节应有可靠的防冻措施。

5.10 启动试运需要的石灰石吸收剂、化学药品、备品备件及其它必需品已备齐。 5.11 环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。

5.12 保温、油漆及管道色标完整，设备、管道和阀门等已有命名和标志。 5.13 设备和容器内保证无杂物。

5.14 与FGD配套的电气工程能满足要求。

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5.15 各专业在整套启动前，应进行的分系统试运、调整已结束，并核查分系统试运记录，确认已能满足整套启动试运条件。 5.16电厂机组可满足试运所需的负荷要求。

6 调试程序

6.1 FGD系统首次进烟气启动 6.1.1 启动前的检查

在FGD系统启动前应组织专门人员全面检查FGD系统各部分，确保系统内无人工作，各设备启动条件满足。检查内容包括： 各辅机的油位正常

烟道的严密性（尤其是膨胀节、人孔门等） 挡板和阀门的开关位置准确，反馈正确

仪表及控制设备校验完毕、动作可靠，热工信号正确 报警装置投入使用 FGD系统范围内干净整洁 电源供给可靠 所需化学药品数量足够 消防等各项安全措施合格

对烟道及吸收塔内部检查时要确保烟气不会进入，各烟气挡板不进行操作。对各种罐体内部进行检查要确保内部含氧量足够。检查完毕需关好人孔门。 6.2 设备的维护

试运期间需对以下设备根据设备说明书进行维护： ● GGH及其辅助系统，包括密封风系统和吹灰系统； ● 增压风机，包括油站及冷却风机；

● FGD进、出口烟气挡板，旁通挡板及挡板密封风机系统； ● 工艺水泵及除雾器冲洗水泵； ● 烟气-烟气换热器 ● 氧化风机；

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● 石膏排出泵； ● 浆液循环泵； ● 脱水设备； ● 石灰石浆液泵； ● 石灰石粉供给设备； ● FGD范围内各水坑系统； ● 事故罐系统，包括事故返回泵 ● 空压机； ● 各搅拌器； ● 废水处理设备；

● 各测量仪表，包括PH计、密度计、液位计等。 6.3 首次进烟气启动

当锅炉运行稳定，未投油且电除尘正常运行，FGD系统可投入运行。首次启动或长时间停运后（大于1星期）的启动步骤如下： 6.3.1 公用系统启动 ● 启动空压机

● 启动工艺水泵，备用泵处于备用状态

● 启动一台除雾器冲洗水泵，另一台备用，闭式循环水畅通 6.3.2 制浆系统启动 ● 启动石灰石浆液罐搅拌器

● 启动制浆系统，包括石灰石日用粉仓、粉水混合器及其辅助设备等 ● 启动石灰石浆液泵 6.3.3 吸收塔系统启动

● 吸收塔注水至9.5m，然后注入浆液，使吸收塔液位升至11m ● 启动吸收塔四台搅拌器 ● 启动浆液循环泵 ● 启动氧化风机 6.3.4 GGH启动

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● GGH密封风系统启动

● GGH主马达启动，辅助马达投备用 ● 启动低泄漏风机 6.3.5烟气系统启动 ● 增压风机冷却风机启动 ● 增压风机油站启动 ● 关闭风机进口导叶 ● 开FGD出口挡板

● 开启1台增压风机的出口挡板 ● 启动1台增压风机 ● 开增压风机入口挡板 ● 调节增压风机静叶

● 开启另1台增压风机的出口挡板 ● 启动另1台增压风机 ● 开增压风机入口挡板

● 根据情况决定是否关闭旁路烟气挡板 ● 投入除雾器冲洗程控 6.3.6 石膏脱水系统启动

当吸收塔石膏浆液密度达到1110kg/m3，启动真空皮带脱水机，将吸收塔浆液送到石膏旋流器，进行脱水。 ● 启动滤布滤饼冲洗水泵 ● 启动真空皮带脱水机 ● 启动真空泵

● 打开真空皮带脱水机进料阀 6.3.7 废水系统启动 至此整套FGD系统投入运行。 6.4 FGD系统的正常运行 6.4.1 稳定运行

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6.4.1.1 总的注意事项

● 运行人员必须注意运行中的设备以预防设备故障，注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因。要做好数据的记录以积累经验。

● FGD系统的备用设备必须保证其处于备用状态，运行设备故障后能正常启动。 ● 浆液传输设备停用后必须进行清洗。 ● 试运期间的各项记录需完备。 6.4.1.2 吸收塔

运行中要保证吸收塔水位、PH值和浆液浓度的正常。保持吸收塔水位在正常范围内。通过调整石灰石浆液供给量使吸收塔浆液的PH值应保持在5.8—6.2范围内。

6.4.2 系统运行中的检查和维护 6.4.2.1 概述

对各系统运行中常规检查和维护包括以下内容： ● FGD系统的清洁

运行中应保持系统的清洁性，对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及管道污染等现象及时检查，发现后应进行清洁。 ● 转动设备的润滑

绝不允许没有必需的润滑剂而启动转动设备，运行后应常检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪音、温度及严密性。 ● 转动设备的冷却

对电动马达、风机、空压机等设备的空冷状况经常检查以防过热；对水冷设备应确保冷却水的流量。

● 所有泵和风机的马达、轴承温度的检查

应经常检查以防超温。 ● 罐体、管道

应经常检查法兰、人孔等处的泄漏情况，及时处理。 ● 搅拌器

启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片以上一定高度，叶片在液面上转动易受大

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的机械力而遭损坏，或造成轴承的过大磨损。 ● 离心泵

启动前必须有足够的液位，其吸入阀应全开。另外泵出口阀未开而长时间运行是不允许的。 ● 泵的循环回路

大多数输送浆液的泵在连续运行时形成一个回路，根据经验，最主要的是要防止固体沉积于管底，发生沉积时可从以下现象得到反映：即浆液流量随时间而减小；泵的出口压力随时间而增加，但短期内压力增加不明显。

若不能维持正常运行的压力或流量时，必须对管道进行冲洗；冲洗无效时只能移出管子进行机械除去沉积物。 6.4.2.2 烟气系统

FGD的入口烟道和旁路烟道可能严重结灰，这取决于电除尘器的运行情况。一般的结灰不影响FGD的正常运行，当在挡板的运动部件上发生严重结灰时对挡板的正常开关有影响，因此应当定期如每个星期开关这些挡板以除灰，当FGD和锅炉停运时，要检查这些挡板并清理积灰。

GGH的原烟气侧可能结灰而洁净烟气侧可能发生液滴和酸的凝结。如发生，就应加大GGH的冲洗频度。 6.4.2.3 吸收塔

若只有2台浆液泵运行，FGD系统仍能运行，此时脱硫率将下降。氧化空气管路如需要清洗，不必关闭FGD系统。除雾器可能被石膏浆粒堵塞，这可从压降增大反映出来，此时须加大冲洗力度。 6.4.2.4 氧化风机

运行时注意检查油压、油位及滤网清洁。 6.4.2.5 石膏脱水系统

如水力旋流器积垢影响运行，则石膏浆液直接循环回吸收塔，不进入旋流器。以便清洗旋流器及管道；清洗无效时则需就地清理，干净后方可启动石膏排浆泵。 6.4.2.6 化学测量及分析

试运期间，吸收塔中的PH值、吸收塔和水力旋流器底流的浆液密度、吸收塔

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浆液和石膏浆液中的CaCO3含量、吸收塔浆液中的CaSO3·1/2H2O含量每天至少测量一次。

6.4.2.7 数据记录与处理

运行人员必须作好运行参数的记录（至少2小时一次），并分析其趋势，及时发现问题，如测量仪表是否准确性、设备是否正常等。下列参数必须包括：

锅炉的主要参数，如负荷、FGD入口烟温等； GGH压降； FGD进口SO2、O2； FGD出口SO2、O2、NOx； 氧化空气减温后温度； 增压风机入口压力； FGD出口温度；

吸收塔内浆液PH值，密度，液位； 除雾器压降； 石灰石浆液供给密度；

主要辅机的轴承温度及电流，如增压风机、浆液循环泵、球磨机、氧化风机等。

6.4.2.8 FGD正常运行期间的主要参数如下表：

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6.5 FGD系统停运

停运前所有浆液管道都必须按顺序冲洗干净，一个系统冲洗完毕之后才能冲洗下一个系统。停运按以下步骤执行： 6.5.1制粉及制浆系统停运；

停止球磨机 停止石灰石浆液泵

6.5.2 烟气系统停运； 打开旁路烟气挡板 关闭增压风机导叶 停止增压风机 关闭FGD入口烟气挡板 关闭FGD出口烟气挡板 停止增压风机油站及空风机 6.5.3 吸收塔系统停运； 停止浆液循环泵 停止氧化风机 6.5.4 停运石膏脱水系统

停止石膏排出泵 停止滤饼冲洗泵 停止真空泵 停止真空皮带脱水机 停止滤布冲洗泵

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6.5.5 废水系统停运

6.5.6 GGH系统停运（若FGD系统短期停运，GGH没必要停运）

停止低泄漏风机 GGH主马达停运 GGH密封风系统停运

6.5.7 公用系统停运（以下设备在停运前，必须确认该设备的停运不会影响FGD其他分系统）

关闭闭式循环冷却水 停止工艺水泵 停止空压机

FGD系统停运后应检查各个箱罐的液位，巡视检查FGD岛；如有必要，进行设备换油和维护修理的一些工作。 7 调试质量的检验标准

以完成合同保证值为基本原则，及时沟通了解业主的需求，更好为业主服务。本着“从严管理，精心调试，追求卓越，服务满意”的质量方针，在本工程调试中制定如下目标： 7.1 零缺陷管理目标

(1) 调试过程中调试质量事故为零。 (2) 调试原因损坏设备事故为零。 (3) 调试原因引起人身安全事故为零 (4) 调试原因造成机组事故为零。 (5) 调试原因影响工程进度为零。 (6) 启动调试非保护状态为零 7.2 调试技术质量目标 (1) 系统严密性无泄漏。

(2) 各个设备最大轴振小于标准。 (3) 废水排放品质100％合格。 (4) 调试的质量检验分项目合格率100％

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(5) 试运的质量检验整体优良率≥95％

(6) 试运行期间，使运行人员独立运行 FGD系统并处理运行中的问题。 7.3调试工作质量保证措施

(1) 严格按照质量检验验收程序，迸行调试全过程的质量检验验收和签证。 (2) 严格按照验收检验质量文件要求，填写质量文件。 (3) 及时提出质量检验验收申请。

(4) 建设单位、生产单位和监理及时进行质量验收签证工作。

(5) 对调试中的质量问题严格把关，上一工序的质量验收不合格，不能进行下一工序。对调试中的不合格项目进行及时分析原因并制定纠正措施。 (6) 对潜在不合格项目进行相应的预防措施，杜绝隐患。

(7) 对各阶段的试验项目参照《火电工程调整试运质量检验及评定标准》进行验收。 8 安全注意事项

8.1 所有调试工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定，进入试验现场必须配戴相应的防护用品；

8.2 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,调试区域有隔离设施和明显的警告牌，非专业人员不得参加调试工作。

8.3 临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。 8.4 若试验现场发生意外危险,试验人员应尽快远离危险区域。

8.5设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求后再启动，设备启动后检查设备运行情况，确认良好。 8.6试运期间，采取可靠措施确保烟气旁路挡板不会发生误动作。 8.7 首次通烟气时要注意以下几项：

增压风机的启动要得到电厂有关部门的同意；

脱硫调试与锅炉运行要有有效的通讯联络手段，如对讲机等；

进行烟气系统的挡板操作前，需通知锅炉侧做好准备，注意炉膛负压的变

化。

对增压风机导叶的调整应平缓，以免造成入口压力的大幅波动，在调节过

程中若出现风机失速，运行人员应快速增加或减小动叶开度，尽快避开失

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速区域。

当FGD系统开始接收烟气后，锅炉的引风机仍维持原先的运行状态（机组

负荷不改变的前提下），只通过增压风机导叶的改变来调整通过FGD系统的烟气量，但增压风机的调整需在保证炉膛负压正常的前提下。 发生任何危及锅炉机组和FGD系统设备的事故或存在相应的安全隐患时，

试验人员有权立即停止本次试验。

通烟气过程中，锅炉运行人员要时刻注意炉膛负压的变化，如果波动太大，

要及时调整至正常范围内。

FGD系统接收烟气一切正常后，如要关闭旁路烟气挡板，则关旁路前要和

锅炉运行人员联系，让锅炉运行人员做好准备，关旁路时要缓慢进行，每关10％左右要观察一段时间，待一切正常后再操作。

试运期间，采取可靠手段，确保旁路烟气挡板不会误动作，避免影响主机

的正常运行。

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