LED施工组织设计

施工组织设计

一、工程概况及施工部署

1.1 工程名称：长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司零部件三期装修工房装修工程

1.2工程地点：建设地点位于河北省保定市徐水县瑞祥大街与纬二路交叉口，向南直达保定市高新区，向西北与京昆高速公路相连。 1.3 工程装修范围：LED 车间装修

1.4．投标人资质要求：具有装饰装修专项贰级及以上资质。 1.5．施工组织管理体系及保证体系方案 1.5.1 装饰工程施工管理组织框架图

总 经 理 质 量 员

生产执行经理 安 全 员 技 术 员 施 工 员 材 料 员 装饰施工队 装饰施工队 装饰施工队 安装施工队 安装施工队 1.5.2施工项目管理总体措施 1.5.2.1施工现场施工管理职责

1）我公司负责完成整个工程施工，包括提供所有有关人员、材料、设备和工程管理的组织体系，并对所有有关质量、进度、安全和施工协调等方面负责。

2）在施工现场施工期间，我公司将严格执行政府发布的《施工现场安全文明生产要求》。

3）在施工安装过程中，应采取保护措施，以防止现场其他工程受到损坏和

污染，若由于我公司原因对其他工程部分造成损坏，将承担所有责任，并负责进行修复工作。

1.5.2.2施工现场配合业主代表、监理管理措施

1）在实施工程过程中，我公司完全接受业主代表的检查和监督，并执行业主代表的指令，确保工程达到预期工程工期及质量标准。

2）在实施施工中坚决服从业主在工程进度、质量、安全、消防及文明施工等方面的管理要求，在任何情况下遇到任何问题均应确保圆满完成工程。

3）应服从业主方的安排，实施材料堆放、临时设施搭设、现场运输通道、临时水电接通等事宜。

1. 5.2.3 现场施工质量接受监督管理措施

1）在实施过程中，必须接受监理工程师的检查和监督，并执行监理工程师发出的指令，确保工程质量达到优良的质量要求。

2）一切材料均应符合规范要求，以及及时进行材料进场申报，以便监理工程师进行检验。为工程工序验收提供需要的协助、劳务、备用品、装置仪器、现场资料，并应在用于工程之前，按监理工程师的选择要求，提交有关材料样品，以供检验。

3）没有监理工程师的批准，隐蔽工程的任何部分均不得覆盖或使之无法查看。应保证监理工程师有充分的时间，对隐蔽工程进行检查和测量。当工程的任何工序已经完成，具备验收条件，应及时通知监理工程师进行验收。

1. 5.2.4 施工现场准备措施

1）应根据施工图纸要求，结合现场具体情况，计算出工程量，准备所需材料，在不影响施工用料的原则下，尽量少占施工场地，按计划分批分期组织材料进场，并负责产品保护工作，根据工程特点，准备机具设备和施工工具，同时在工地预留干燥、有通风及有遮挡的场所存放，尽量减少搬运。

2）应在工程现场预留足够空间进行现场施工安装，并负责自身的防护措施。 1.5.2.5 施工进度控制管理

对工程施工进度的控制主要分为事前、事中和事后控制三个方面： a.施工进度事前控制：

① 编制施工总进度计划和月度进度计划；

② 对单项工程编制施工进度计划，制定相应的节点要求； ③ 编制出施工节点实施的细则，明确搭接和流水节拍； ④ 协调各专业分包方的施工进度计划。 b.施工进度事中控制：

① 严格实施已制定的施工进度计划； ② 做好项目施工进度的记录； ③ 严格地进行施工进度检查；

④修改和调整施工进度，及时向业主或监理方报告工程施工进度进展状况。

c.施工进度的事后控制： ① 及时组织项目施工验收工作；

② 定期整理项目部施工进度材料，并建立相应档案； ③ 加强工程项目竣工验收管理。 1. 5.2.6 组织保证措施

1）我公司将立即进场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。

2）认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详细的工期进度计划，做好与其他施工队伍的协调工作。

3）为保证缩短工期，要合理调整好劳动力、机械设备及各种材料进场及供应。

4）参加业主、监理单位召开的协调会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使工程顺利进行。

5）加强施工组织管理，命名各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。

1. 5.2.7 对施工技术的管理

1）根据技术管理的要求，发挥计划、组织、指挥协调和控制功能，积极贯彻国家和江苏省的技术政策和法规。建立良好的项目技术管理秩序，使项目管理过程能符合技术规范、规程，科学有效地组织各项技术工作的顺利开展。

2）熟悉设计图纸，并组织参与设计交底和施工组织设计的交底，通过审查图纸，全面部署、重点思考施工技术措施、工序配合、重点关键部位的技术难点，对发现的施工操作、材料设备、图纸错误等问题，会同有关单位及时解决，在各工序施工前将图纸上存在的问题及时解决。

3）督促各专业施工队在不同的施工阶段对不同的施工对象，提出相应的施工方案，并进行审查，充分研究后，编制相应的施工组织设计。

4）对于施工中产生的一般技术质量问题及时解决，如有重大技术问题，则组织有关方面共同参与解决。

5）及时做好项目的各项技术资料汇总工作，定期归档，并定期对各专业施工队的技术资料进行检查，发现问题及时落实解决。

6）计量工作是企业生产和管理的技术基础工作，根据施工的实际情况，设置相适应的计量管理机构，要求各专业施工队也一起配备专（兼）职计量管理人员，开展计量工作。定期检查，督促各专业施工队按国家和河北省的有关规定及时做好计量器具的送检工作，确保工作的质量。

1. 5.2.8 施工项目总体协调措施 a.项目内部系统的协调

1）做好内部的组织关系协调，理顺各分部（装饰、安装）及各工种的关系，在机构设置上做到职责分明，提高项目部管理人员的工作效率。

2）做好内部各分部、各工种的协调，通过抓项目规划，确保人、材、物的需求。通过抓项目计划开展，协调各专业施工队的配合。通过抓关键节点，合理布置施工力量的平衡。

b.项目部与外部系统的协调措施

1）首先协调好与建设单位、监理单位之间的关系，通过良好的合作确保本工程承包合同全面履行有关要求，并为其实施监理工作提供必要的方便，对施工全过程进行监督检查。

2）将与本工程的设计单位友好协作，以便获得设计方的大力支持，保障工程能符合设计方的构思及国家有关规范规定的质量要求。主要内容为：定期召开各方参加的协调会议，主动向设计单位介绍施工情况及采用的施工工艺，并尊重听取设计方的意见，要求其按期提供施工图纸，保证工程顺利进行。

c.协调好与各施工单位的关系

通过协议等形式明确与各专业施工队之间的责任，为其提供文明施工的条件，通过定期召开各方的协调会议，并制定切合实际的网络计划，合理安排各专业施工队的施工流水节拍。

1.6施工工序方案 （1）施工总体部署

装饰工程全面展开前，先经业主、设计、监理施工图纸会审交底，并按实际情况进行工程量调整经业主认可后，才能全面进行装饰施工。

（2）装饰工程施工分块及施工顺序安排

根据工程工期较紧特点，将本标段工程划分为多个施工块，全面铺开，群体作业施工，每个分块之间施工步骤进行流水搭接作业。

（3）安装工程施工配套安排

安装工程中隐蔽工序必须在吊顶封板前安装完工，并通过有关方面中间验收，其他安装施工时可不另安排单独工期，随装饰施工阶段同步跟上，及时穿插进行安装施工，直至最后进入设备调试阶段。

（4）装饰施工先后工序安排

1）测定原结构工程的轴线、标高，先安装空调管道、消防喷淋报警及照明管线，然后轻钢龙骨吊顶。给排水管道敷设，地面防水。

2）制做天花造型，制做吊顶面层，找补、满批腻子。 3）墙面施工：背景玻璃、木装修墙体。。 4）综合布线地线铺设。 5）吊顶墙面乳胶漆及墙纸。 6）抗静电地板安装。 7）安装调制。 2、施工平面布置

2.1 布置准备

进场前踏勘现场，熟悉施工现场情况，仔细检查现有的建筑物及可作为今后贮存建筑材料和施工用途的空间。

3.4、质量要求：

1）龙骨和PVC板及角线的材质、品种、式样、规格必须符合设计要求。 2）板应无磕痕、折裂、缺楞掉角等缺陷；安装必须牢固。

3）PVC板应平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷，PVC板接缝应严密顺直。

6）允许偏差项目：

项次 1 2 3 4 5 6 PVC板 龙骨 项类 项目 龙骨间距 龙骨平直 起拱高度 龙骨四周水平 角线四周水平 顶棚平整 允许偏差 3mm 3 mm ±5 mm ±3 mm ±3 mm 1 mm 检 验 方 法 尺量检查 尺量检查 短向跨度1/200拉线尺量 拉线尺量检查 拉线尺量检查 用2m靠尺检查 4矿棉吸音板吊顶 4.1 材料要求

300*600*15mm,暗龙骨，配国标标准的主次轻钢龙骨、吊杆等。矿棉吸音板吊顶为单插可开启式。吊顶标高暂定3.5 米，特殊情况可根据现场实际确定。在灯具和风口位置的周边加设加强龙骨；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设施的端口位置应合理设置，避免干涉，与饰面板的交接应吻合严密，并保证效果美观。各部位需合理留设检修口。吊顶工程量不扣除风口、灯具等位置所占面积。

4.2 施工要求

其应严格遵循《建筑工程技术规范》、《建筑工程施工质量验收规范》《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》《GB50210-2001》《施工现场临时用电安全技术规范》《JGJ46-2005》《施工图纸》《建筑施工安全检查标准》中相应的施工及验收规范要求。

4.3 施工工艺流程

基层清理——弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨及矿棉板——成品回护——分项、查验批验收

4.4 施工工艺操作要求 １）弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线（水准线距地面为+500mm），从水平线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），沿墙（柱）弹出水平线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2）固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8全丝吊杆，，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

3）在梁上设置吊挂杆件

A、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满并防锈处理。

B、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。 C、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 4）安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

5）安装主龙骨

A、主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900—1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC38主龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

B、跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

C、大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接

牢固。

6）安装次龙骨

次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。

7）矿棉板安装

安装时，应注意花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

4.5 质量控制要点

（1）质量通病：主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直 1）原因分析：

A、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。 B、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。 C、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。 D、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。 2）预防措施：

Ａ、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。

Ｂ、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。 Ｃ、拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。

Ｄ、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/200～1/300。 （2）吊顶造型不对称，罩面板布局不合理 1）原因分析：

A、未在房间四周拉十字中心线。 B、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。 C、铺安罩面板流向不正确。 2）预防措施：

A、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。 B、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。

C、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。 5聚氨酯夹芯板吊顶 5.1材料要求

聚氨酯夹芯板检验报告耐火极限达到B1级；总厚100mm，烤漆面层彩钢板厚0.5mm，聚酯树脂烤漆漆膜厚度不小于25μm。镀锌吊杆直径不小于10mm，吊杆安装间距不大于1000mm，配套国标UC38龙骨，主龙骨间距不大于1500mm。吊顶完成面到建筑楼顶面大于1.5m考虑反向支撑，特殊情况可根据现场实际确定。在灯具和风口位置的周边加设加强龙骨；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设施的端口位置应合理设置，避免干涉，与饰面板的交接应吻合严密，并保证效果美观。各部位需合理留设检修口。

5.2 施工要求

其应严格遵循《建筑工程技术规范》、《建筑工程施工质量验收规范》《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》《GB50210-2001》《施工现场临时用电安全技术规范》《JGJ46-2005》《施工图纸》《建筑施工安全检查标准》中相应的施工及验收规范要求。

5.3 施工工艺流程

基层清理——弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨—聚氨酯夹芯板—成品回护——分项、查验批验收

5.4 施工工艺操作要求 １）弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线（水准线距地面为+500mm），从水平线量至吊顶设计高度，沿墙（柱）弹出水平线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2）固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ10全丝吊杆，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

3）在梁上设置吊挂杆件

A、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满并防锈处理。

B、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。 C、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 4）安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

5）安装主龙骨

A、主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900—1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC38主龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

B、跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

C、大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

6）安装次龙骨

次龙骨名龙明吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨为T形铝合金龙骨，用L形镀锌角码用螺丝连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L角铝龙骨的水平翼缘上边龙骨。

7）矿棉板安装

安装时，应注意花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

5.5 质量控制要点

（1）质量通病：主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直 1）原因分析：

A、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。 B、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。

C 、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。 2）预防措施：

Ａ、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。

Ｂ、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。 Ｃ、拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。

Ｄ、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/200～1/300。 （2）吊顶造型不对称，罩面板布局不合理 1）原因分析：

A、未在房间四周拉十字中心线。 B、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。 C、铺安罩面板流向不正确。 2）预防措施：

A、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。 B、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。

C、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。 6乳胶漆墙面 6.1、质量要求

（1）墙面平整，洁净、无凹凸、无污迹。 （2）涂料颜色一致，无色差。

（3）刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。 6.2、施工工艺 （1）施工条件

1）选用设计或业主所要求的合格涂料。

2）墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%；门窗安装完毕，地面施工完毕；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；环境温度保持在5℃以上。 （2）操作工艺

1）清理墙柱表面，铲除灰渣、起皮和松动部分并打扫干净。

2）修补墙柱表面，粉刷石膏补平坑洞、缝隙，找直阴阳角，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。

3）刮腻子；其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺，待干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。

4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后， 复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。

5）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，涂刷时注意均匀，不得露底。 6）注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。 7轻钢龙骨石膏板隔断 7.1作业条件 （1）

主体结构及室内抹灰已完成，经有关部门验收合格，并办理交接手

续。 （2）

按备料计划一次进够隔断的全部材料，使其配套整齐。

7.2施工操作工艺

（1） 根据设计图纸，在已做好的墙、楼板、地面上放出隔断位置线、门洞口边线。

（2） 按设计图纸和实际尺寸，用砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。 （3） 根据已放好的隔断位置线和门洞边线，用射钉或膨胀螺栓把沿地龙骨固定在楼地面上，射钉或膨胀螺栓间距600mm。把沿顶龙骨伸入墙上的预留孔内100mm，然后用水泥砂浆填塞固定，或用射钉、膨胀螺栓把端部经过处理的沿顶龙骨固定在墙上。

（4） 根据隔断位置线和门洞边线，按分档规格尺寸排板，画在沿地、沿顶龙骨上，不足模数的应排在隔断与墙接触的第一板位置处。

（5） 按分档标记将预先切好长度的竖龙骨依次插入沿地、沿顶龙骨的凹槽

内，翼缘朝向拟安装罩面板方向。调整垂直、定位准确后，用铆钉固定。靠墙边的竖龙骨用射钉或膨胀螺栓固定在墙上，射钉或膨胀螺栓间距1m。 （6） 安装门窗洞口的加强龙骨：先安装洞口两侧的竖向加强龙骨，再安装洞口上下横向加强龙骨，最后再安装大洞口两外侧上下加强龙骨及斜撑。 （7） 安装通贯横撑龙骨和支撑卡。将竖向龙骨撑牢，使整片隔墙龙骨有足够的强度和刚度。 （8） 安装纸面石膏板。

1）检查龙骨安装质量是否满足设计及构造要求，龙骨间距是否满足纸面石膏板的宽度模数。

2）从门口开始，无门洞的隔断从隔断的一端到另一端，由下而上，将纸面石膏板依次逐块覆盖在龙骨一侧表面，使石膏板横平竖直，用电动自攻螺丝枪拧送自攻螺丝固定。四周边钉距200mm，中间钉距300mm，螺钉距石膏板边的距离为10∽15mm，钉头端面要略埋入板面，钉眼用石膏腻子抹平，对于一些小的预留洞，宜先封板后开孔。

3）安装墙内电管、电线、电盒和电箱设备。

4）安装龙骨另一侧纸面石膏板，同时安装隔断内的防火、防潮填充料，龙骨两侧的石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。 （9） 板缝处理

5）用穿孔纸带卷成与石膏板拼缝大小相当的圆条嵌入拼缝中，比板面凹1mm。 6）用稀腻子批平，再贴60∽80mm宽穿孔纸带，用刮刀刮平、压实。 7）再批第二遍腻子，厚度不超过0.5mm，并要宽出拼缝两侧各100mm，待腻子干燥后，用零号木砂纸磨平、磨光。

8）石膏板面处理：当石膏板安装完毕，板缝处理好后，油工将自攻螺钉的钉眼批平，再对整个隔断墙面满批二遍腻子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍，再用零号砂纸打磨平整、光洁，才能按图纸要求喷刷涂料。 7.3 质量标准 （1）

保证项目

1）轻钢龙骨和纸面石膏板必须符合设计要求的品种、型号和规格，且必须符合有关标准的要求。

2）轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动、变形。

3）石膏板必须安装牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。 （2）

基本项目

1）轻钢龙骨必须顺直，无弯曲、无变形。

2）石膏板面必须表面平整、清净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。 3）石膏板接缝应宽窄一致、整齐。 （3）

允许偏差项目 项 目 龙骨垂直 轻钢龙骨 龙骨间距 龙骨平直 表面平整 石 膏 板 立面垂直 接缝平直 接缝高低 7.4成品保护

（1） 轻钢龙骨和石膏板在入场、存放、使用过程中应严加保管，确保不变形、不受潮、不污染、不损坏。

（2） 轻钢龙骨石膏板隔墙施工过程中，各工种应注意不要损坏已安装部分。避免碰撞隔断内电管线及电盒、电箱等。

（3） 隔断安装完后不要碰撞墙面，墙面上不要悬挂重物，不要损坏和污染隔断墙面。 7.5 施工注意事项

（1） 轻钢龙骨石膏板隔断及连接件、钉固附件等未做防腐处理的表面须刷防锈漆。

（2） 顶龙骨与墙体连接预留洞在主体砌筑时应按图纸要求预留，不得遗忘和移位。

（3） 施工隔断时，周边宜留3mm的空隙，超过12m长的隔断应做控制缝。

允许偏差(mm) 3 3 2 3 3 3 0.5 检验方法 靠尺检查 尺量检查 2m靠尺检查 2m靠尺检查 2m靠尺检查 拉5m(不够5m拉通线)线检查 用直尺和楔形塞尺检查 8 成品面漆套装门

8.1、施工准备

清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。

将安装产品分类整齐，摆放到位。安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。

8.2、施工工艺

（1）确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。

（2）、门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。

（3）、固定合页、挂门、同时调整门的缝隙

开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。

上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。

合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。 （4）、安装贴脸线

安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。

（5）锁具、门吸等五金安装

锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。

二）、安全措施

1、坚持贯彻执行国家颁布的“建筑安装安全技术操作规程”和公司有关安全规定。

2、做好现场施工管理工作，现场道路应平整畅通，材料配件堆放整齐、平稳。

3、施工用电由现场配电箱架接线路至工程和配电箱，动力用电和照明用电分别接至所需地点，并设置接地漏电保护确保用电安全。

4、施工前应向班组进行安全技术交底，各班组长应坚持上班前的安全检查，查隐患、抓苗头，以预防为主，避免发生事故，杜绝重大伤亡事故。

5、施工前应检查脚手架、垫板的稳定性，严禁穿拖鞋施工。

6、高空作业人员应系好安全带，机电设备应设安全防护罩。动力开关必须有专用配电箱，并有专人管理，下班后加锁锁好。

7、根据施工现场情况，合理调整工作部位和休息时间。 三）、安全文明施工

施工现场文明措施

⑴ 成立由项目经理为首的文明施工领导小组，全面负责现场文明施工的管理，定期及不定期地组织文明施工检查，对于不符合文明施工要求的地方，限期进行整改。

⑵ 施工现场按照省级文明工地施工的有关规定对施工现场、办公区、生活区进行规划、管理。

⑶ 场容场貌实行分片包干制，划分管理区域，规定职责范围把施工现场的文明施工管理职责分配落实至责任人。

⑷ 施工工具集中堆放。

⑸ 生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生管理人员和保洁人员，实行责任制。

⑹ 职工做到服装整洁、举止文明、3杜绝不文明及违章行为，所有员工应挂牌上岗。

⑺ 加强施工现场的安全保卫严禁非施工人员进入施工区域。

⑻ 定期对工地按实施方案进行检查，发现问题定人定时整改，并对破坏方

案的人、单位处以经济处罚。

⑼ 现场对施工人员，采取教育措施增加施工人员环境保护意识。 ⑽ 对入场人员作好交底，加强其环保意识。 （11） 料具管理措施

现场材料严格按规定位置堆放，做到成排成行，大宗材料做到成垛，做到保管妥善，使用方便。执行定、限额领料制度。

(12) 环境保护措施

a遵守当地有关环卫、市容、文明施工的规定，确保工地现场达到当地文明工地管理标准。

b建筑垃圾实施袋装化，封闭管理，使现场无直接外露建筑垃圾。 c 所有施工人员应保持现场卫生，生活垃圾均装入封闭垃圾箱，及时清运，不得随处抛撒。

d项目部每天指派专人清扫。 e 爱护临时设施。

f 临时生活场地在退场时加强清理，不得留下任何生活垃圾。

g 职工宿舍做到天天打扫，保持窗明地净，铺上铺下做到整洁美观，所有物品堆放整齐。住宅前、后无污水、污物。

h 搞好食堂卫生和室内外卫生，做好除“四害”工作。

m 职工食堂工作人员必须有“三证”。食物生、熟分开，食堂库房不能住人。

(13) 减少扰民噪音、降低环境污染技术措施

根据本工程实际情况，本公司将充分做好施工噪音控制、污水排放控制、粉尘控制等各方面的具体工作，按ISO19001环境保护标准的各项具体要求进行实际操作，减少扰民，确保施工现场环境。

a提倡文明施工，建立健全控制人为噪声管理制度。增强全体人员防噪声扰民的自觉意识，尽量减少人为的大声喧哗。

b 严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时。强噪声作业必须采取降噪措施。

c 施工中必须严格控制噪声，如施工进度要求，需夜间施工，必须经有关

部门批准，并向社会进行告示；同时，在规定的作业时间范围内，合理安排作业内容、采取使用低噪声、环保型的施工机械设备，把施工产生的噪声降低到最小限度，以尽量减少强噪声的扩散。

d 牵涉到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，尽量放在工厂完成，尽量减少施工现场的噪声。

e 主动建立联系，加强交流，积极处理好施工过程中可能发生的扰民问题，防止出现扰民。

f 在项目内部广泛学习当地政府有关治理建筑工地粉尘污染的宣传资料等，提高管理人员，施工人员的整体认识，保证施工中的环保工作。

g 结合项目文明施工措施加强现场环境建设、管理、维护，杜绝粉尘烟尘、异味、强光、强噪音等对周围环境的影响。

七 现场主要施工管理人员

提供相关管理人员的姓名及证书。（如：施工员、质检（质量）员、安全员、材料员、资料员、预算员、测量员、试验（实验）员、机械员等） 机构组成情况 一、总部 1 项目主管 2 执行经理 二、施工现场 1 质量管理 2 材料管理 3安全管理 4造价管理 5资料管理 7 施工管理 八 详细工期计划及保障措施

各施工区域形成一个单独的施工段，每个分段之间施工步骤进行流水搭接作业，以满足总计划工期。

姓 名 职 务 专业职称 备注 王银国 项目经理 高级工程师 壹级注册建造师资格 黄倩龙 执行经理 工程师 助理经济师 工程师 助理工程师 经济师 助理工程师 李慧芳 主任 张方 主任 王金合 职员 宋微 职员 肖淑梅 主任 李雪峰 职员 第一节 施工进度计划的编制原则

工程质量标准高、并且各专业交叉作业多。因此编制本工程施工进度计划是一项复杂的工作，必须考虑多种因素才能制定切实可行以能满足工程要求的进度计划，根据本工程的特点，我们在编制施工进度计划时重点遵循以下原则：

1、考虑到季节性施工的影响；

2、考虑各专业交叉作业的影响，如：电气、给排水、通风空调、消防等专业的交叉施工影响，而且我们还将做一些必要的配合工作；

3、对施工过程中影响工序作业时间的因素也要充分考虑，如石材、木饰面板、木门等定尺和定货周期，工序及分项工程的验收与隐检等；

4、考虑许多技术方面的问题也会影响进度计划的执行，如设计变更，材料确认，技术协调等；

5、考虑施工对周围单位的影响等。 第二节 制定完善的施工进度计划

通过现场踏勘和招标文件分析，充分了解全面状况，作好了充分准备，制定严密措施，不会因忽视或误解工地情况而要求索赔和延长工期。

根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理的组织设计，使各分部分项工程紧凑搭接，从而缩短工程的施工期。我公司根据现场条件，制定先进合理的施工进度，在确保工程质量的前提下，采用新工艺，组织精兵强将，以确保按期完工。

1、编制施工进度表

根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理的组织设计，使各分部分项工程紧凑搭接，从而缩短工程的施工期。同时在执行计划的过程中，经常检查施工实际进度情况，并将其与计划进度相比较若出现偏差，及时分析产生的原因及对工期的影响程度，找出必要的调整措施，修改原计划，不断如此循环，直至工程竣工验收。

2、编制施工工艺流程网络图

在本工程中应用网络图计划方法编制装饰施工网络图，并对其行优化、调整和控制，以达到缩短工期，提高工效，降低成本的目的。

3、做好施工配合及前期施工准备工作，拟订施工准备计划，专人落实后勤

保障，作到高质、高效。

4、严格按照制定好的进度计划，全方位开展施工。在施工过程中发现施工进度与形象有出入时，马上找到原因，采用施工进度计划与月、周计划相结合的各级网络进行调整，确保每道工序、每个分项工程都在计划范围之内。整个工程要加强计划工期控制，每周制定工程周进度计划，每月制定工程月进度计划，并严格执行。

5、建立每星期晚上至少两次例会制度，找出拖延进度计划的原因，并采取相应的措施。

6、实行合理的工期目标分段控制点奖罚制度。 第三节 进度控制及保证措施

施工项目要将进度控制在既定的工期内，那么编制出时间最有利、资源最合理、工序最优化的施工进度计划，是保证计划实现的前提之一。为此在执行进度计划的过程中，定时检查施工实际进度了解配套保障的资源情况，并将其即将出现的问题与计划进度相比较，若出现偏差，便立即分析产生的原因和对工期将要形成影响的程度，找出必要的调整措施，迅速调整修改原计划。不断地如此循环，不断的加强管理，协调、平衡，直至工程竣工验收。同时通过组织、技术、资金、信息、资源等保障，才能保证措施的实现。

1、施工项目进度控制措施

（1）施工项目进度控制采取的主要措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息措施等，以下重点阐述计划控制的组织措施：层层落实责制。

（2）建立由项目经理任组长为主要成员的工期保证管理小组。

（3）检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统，首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接。组成一个实现计划的保证体系，以施工任务书的方式下达施工队，以保证实施。

（4）计划全面交底，发动群众实施计划。施工进度计划是全体工作人员的共同行动；要使相关人员，人人明确实现各项计划的任务、目标实施方案和措施，那就应使管理层和作业层协调一致，将计划变成群众的自觉行动；要充分发动群众，发挥群众的干劲和创造精神。才能进入计划受控状态。

（5）在施工开始前和过程中，将规定的任务结合现场施工条件和施工的实

8.3、质量标准 (1)主控项目

木门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方式应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场检验记录。 木材的品种、材质等级必须符合设计要求。人造木板的甲醛含量应符合有关标准要求。

检验方法：观察；检查材料进场记录。 木门窗应采用烘干的木材。 检验方法：检查材料进场检查记录。

木门窗的隔音、密封、防火、防腐、防蛀处理应符合设计要求及有关规范标准的规定。

检验方法：观察；检查材料进场检查记录。

木门窗的拼接处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。 检验方法：观察。

木门框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶榫加紧。

检验方法：观察；手扳检查。

木门窗的安装位置及连接方式应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。

木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程检查记录。 木门窗扇必须安装稳定，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 (2)一般项目

木门窗表面应洁净，不得有刨痕和锤印。

检验方法：观察。

木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。

检验方法：观察。

木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料及嵌填方法应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程检查记录。

木门窗批水、盖口条、压口条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。检验方法：观察；手扳检查。

木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 项目 翘曲 构件名称 框 扇 框、扇 扇 框 扇 框、扇 扇 允许偏差（mm） 检验方法 2 2 2 2 0；—1 +1；0 0.5 1 将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 用1m靠尺和塞尺检查 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 对角线长度差 表面平整度 高度、宽度 裁口、线条结合处高低差 相邻棂子两端间距 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 项目 门窗槽口对角线长度差 门窗框的正、侧面垂直度 框与扇、扇与扇接缝高低差 门窗扇对口缝 门窗扇与上框间留缝 门窗扇与侧框间留缝 留缝限值允许偏差（mm） — — — 1.5—2 1—1.5 1—1.5 （mm） 2 1 1 — — — 用塞尺检查 检验方法 用钢尺检查 用1m垂直检测尺检查 用钢直尺和塞尺检查 窗扇与下框间留缝 门扇与下框间留缝 双层门窗内外框间距 无下框时门扇与地面间留缝 4、安装注意事项

外门 内门 卫生间门 2—2.5 3—4 — 5—6 6—7 8—10 — — 3 — — — 用塞尺检查 用钢尺检查 4.1、注意产品出厂后运输、搬运中的成品保护。

4.2、门扇安装应平整垂直，门扇与门套外露面相平，门扇开启无影响。门套与门扇间缝隙，下边为8-12毫米，其余三边为3毫米允许公差1毫米。门扇关闭后与密封条结合紧密不摆动。合页安装垂直平整，安装符合要求。

4.3、锁眼开口应准确规范与锁体、锁片相符。门锁安装应紧固，开锁自如，无异响。配件齐全，螺钉装合平直。

4.4、门吸、闭门器、拉手必须按安装图进行安装。要牢固、位置准确。

8不锈钢框玻璃隔断安装 8.1施工准备

(1) 不锈钢：不小于0.8 mm厚SUS304不锈钢。采用12 mm厚钢化玻璃，进场的玻璃及不锈钢必须有产品合格证。 (2) 橡胶压条，规格应符合设计要求。

(3) 密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。 (4) 氯丁橡胶垫片，根据需要准备。 (5) 玻璃胶的选用有出厂合格证。

.(6) 主要机具：直尺、钢丝甜、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、注胶枪、切割机、电焊机等。 8.3 操作工艺

（1） 工艺流程： 焊 焊装骨清理玻璃槽口污物 →

玻璃安装前的准备

检查压条位置 → 将玻璃固定好 （2 ） 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。

（3） 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。 （4 ） 玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击，钢化玻璃避免磕碰四角。

（5 ） 用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位，不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力，而产生破碎

（6） 检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确， （7 ） 玻璃表面清理。

（8） 安装不锈钢包皮要求对缝严密平滑 8.4 质量标准

（1） 保证项目：玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象 不锈钢包皮加工尺寸要适合钢骨架尺寸割角对口平滑紧密方正。

安装 不锈钢包皮

→

玻璃安装就→ 橡胶压条固→

位 定 架除锈刷漆 （2 ） 基本项目：

1 ） 橡胶密封条必须嵌塞密实，拐角八字切割整齐、粘结牢固。 2 ) 玻璃胶填嵌密实，八字割角整齐，表面整齐光滑、顺直，无错台，胶缝以外无污染。

4) 玻璃与密封条（玻璃胶）、玻璃与槽口粘结牢固，无空鼓。 8.5 成品保护

1) 玻璃安装后，损坏玻璃。并派专人看管，以减少损坏。

2) 面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施。

3） 安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架。

4） 填封密封胶条或玻璃胶的门，应待24h后方可开启门。

7） 防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力的作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎。 8.6 应注意的质量问题

玻璃切割尺寸掌握不好：没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小，胶均匀一致平滑。不锈钢加工尺寸掌握不好：经验不足预留尺寸或大或小安装时变形

9干挂玻化砖 1施工准备

玻化砖的质量、规格、品种、数量、外观，不锈钢挂件（膨胀螺栓、直角连接板和锚固件连接板等）、环氧树脂、橡胶条、硅胶等符合要求。做好隐预检

记录。工具主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。

（2）施工工艺

1）基层处理→装饰面位置放线→涨栓安装龙骨→安装挂件饰面砖→复核并调校饰面砖位置→用环氧树脂填实玻化砖上的背趁筋板→饰面清理。

2）、基层混凝土墙面处理

混凝土墙面平整度误差过大的地方应进行剔凿处理，平整度应控制在10mm/2m以内。

3)、按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放。应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。

4)、按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力板手检测连接螺母的旋紧力度，使之达到设计的要求。

6)安装连接件：干挂玻化砖一般采用不锈钢连接件。注意调节挂件一定要安装牢固。并加粘背趁筋板。

7)石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的玻化砖编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即粘胶加筋板，要求锚固胶保证有4-8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，

板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种玻化砖的交接和接口，保证玻化砖安装交圈。

8)打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不应太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6-10mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。

9)清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝

固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。

（3）质量标准

1)饰面板（花岗岩、大理石等）的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。

2)饰面板安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。

3)安装骨架必须按照设计要求和施工规范规定固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。

4)表面：平整、洁净、颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。套制：用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。

5)后置埋件现场拉拔强度必须符合设计要求，做好现场拉拔检测报告。 （4）成品保护

1)运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。 2)堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。

3、施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。

4)打胶时应避免在房间有灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。

5)在施工过程中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。 6)应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。

10水、电安装工程施工方案 （1）室内给水系统安装 本工程生活给水采用PP-R管。

1）管道系统的配管与管道应按下列步骤进行

2）管道配管

按设计图纸的坐标和标高放线绘制实测施工图 按实测施工图进行配管，并进行预装配 管道连接 接头养护 管道保护 断管工具宜选用细齿锯，割刀或专用断管机具，断口应平整，并垂直干管轴线，去掉断口处的毛刺，并倒角，倒角坡度宜为10°～15°，倒角长度宜为2.5-3.0mm，配管时，应对承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2-2/3为宜，并作出标记。 4）管道敷设

室内明敷管道在土建粉饰完毕进行安装，穿过楼板时必须设置套管，管道安装前先设置管卡，其支撑间距应符合规程规定，在管道的各配小点、受力点处增加管卡，采取可靠的固定措施。 610排水系统安装 本工程采用UPVC排水管。 1）UPVC干管安装

根据设计图纸要求的坐标标高预埋套管，埋入室外地下部分做到控制坡度分层夯实，各管段粘接按上述粘接工艺进行。 （2）立管安装

安装时先将管道上端伸入上一层洞内，垂直用力插入至标记为止（预留胀缩量20～30mm），然后找正找直，并测量顶板三能口中位位置是否符合要求。 （3）支管安装

将预制好的支管水平吊起除粘接剂，用力推入预留管口，调整的坡度，合适后固定卡架。

（4）器具连接管安装

安装粘接时，将预留管口清理干净，再进行粘接，依据地面做法确定管段长度，粘牢后找正、找直、封闭管口和堵洞。 6.6.3电气工程施工 （1）管路敷设

a．吊顶暗配管要固定牢固，每隔2m用吊杆固定，PVC管要加大固定密度， 埋入墙内管子至少应有10mm保护层。

b．钢管之间的连接采用套管连接，套管长度为钢管直径的1.5-3倍，塑料管采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。

c．管路超过下列长度应加装接线盒，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m，弯曲半径不应小于管外径的10倍。 （2）管内穿线。 工艺流程：

选择导线→穿带线→扫管→放线、断线→带护口→导线连接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。

a．线口至配电箱、盘总开关的一般干线回路及各用电支路应按色标要求分色：L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄绿相间线。

b．导线在接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内余量长度为15cm，在配电箱内余量长度为箱体周长的1/2，出户线的余量长度为1.5m。 c．铜导线采用压线帽连接。

d．穿线完成后必须对线路进行绝缘摇测，绝缘电阻应不低于0.5MΩ。 （3）电气器具及配电箱安装

a．灯具安装应在土建刷完一遍浆后进行，要横平竖直，安装牢固。 b．开关插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近要移位。 开关插座的安装高度、间距控制应一致。

开关插座的接线应正确无误，开关必须切断相线，开关位置与灯位一致。 c．暗装配电箱，箱体周围不应空鼓，进入箱的管子应一管一孔排列整齐，安装时严禁熔焊。

配电箱内的所有金属部位均应为热镀锌件，箱内电器具应间距均匀，开启关闭灵活。

配电箱内导线应分清颜色安装，符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行，接线箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位用长钉固定。 （4）防雷与接地

防雷接地系统采用人工接地体，接地电阻不大于1Ω，所有进出建筑物的金属管道应与接地装置可靠连接，做总等电位接地，所有电气设备外壳、金属支架、铠装电缆外皮、预埋基础槽钢及沟边角钢等均应与接地装置可靠焊接。 三、施工方案优化

（一）吊顶石膏板裂缝防治措施

1.吊杆选用及安装。根据图纸吊顶标高，计算吊杆长度，现场用经过拉直的?8钢筋加工吊杆，吊杆一端套丝（丝长80mm）另一端焊接L40×4（长度40mm）的小角钢，小角钢预先用台钻打孔?10，吊杆焊好并刷防锈漆二遍，并配用双螺母。随着材料配套的发展，吊杆建议采用?8镀锌全丝杆与顶板通过镀锌内胀管固定，减少现场焊接与表面防锈处理。在与其它材质交界处，采用30×30角钢吊杆，每间隔1000m设置反向支撑。吊杆间距控制在900-1200mm之间，按照现场放线采用电锤打孔，然后用M8膨胀栓与吊杆进行连接固定，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆。当吊顶上方的通风管道大于1.2m（含1.2m）时，则在通风管道下方设置5#角钢作为“铁扁担”加以过渡跨接。

2.主次龙骨安装

安装主龙骨前要考虑各种管线的影响，在非造型处主龙骨避免断节，主龙骨的间距与吊杆间距相等。当龙骨与墙平行时应小于200mm。当龙骨与墙垂直时应为10-20mm，要求主龙骨水平接长必须使用专用配套连接件，且接头相互错开1500mm以上。吊挂件螺丝连接牢固，主龙骨与吊杆在同一垂直面。主龙骨通过吊挂件与吊杆连接。拧紧吊挂件限位螺丝，并卡牢主龙骨。相邻U型主龙骨的开口方向相反便于受力均匀。主龙骨安装好后，按照该主龙骨标高进行调平、调直。大跨度的房间吊顶的起拱高度。按不小于房间短向跨度的1/200起拱。调整合格后将穿过吊挂件的吊杆上下螺丝拧紧。对造型顶棚，在顶棚的变标高处，主龙骨

要进行加强，端部必须互相焊接固定。为加强主龙骨侧向稳定及吊顶整体性，须每隔4m在主龙骨上部焊接横卧主龙骨一道，将整个主龙骨系统成为一体，并且沿四周墙面每隔3m与墙体固定。覆面龙骨采用U50轻钢龙骨，根据纸面石膏板的幅面尺寸设置间隔距，垂直于主龙骨方向不断开布设，接头处为专用插接件接长。平行于主龙骨方向断开布设，覆面龙骨与主龙骨连接件必须卡牢靠墙边的龙骨考虑顶棚收口处理，造型处覆面龙骨必须交圈用20×45防火防腐处理的木方加以处理。同时，在竖向龙骨的下端加斜撑与结构顶棚相连。

3.石膏板安装及板缝处理

石膏权安装时，以房间为单位进行排版，错缝排列安装，板块间拼缝缝隙6-8mm，铺设时应将石膏板的长边沿纵向覆面龙骨方向进行铺设施工，石膏板应在自然状况下进行固定，防止出现应力作用，先将板材就位，用手枪钻将石膏板和龙骨钻成?2.2mm通孔，再用30*3.5自攻螺丝拧紧，自攻螺丝的沉入深度以钉帽的表面略埋入石膏板面为宜。螺丝中距150-170mm，周边螺丝距板边距离为10-15mm，距切割边的距离宜为10-20mm。对所有的钉帽点刷防锈漆，并用专用嵌缝石膏腻子抹平。嵌缝处理前清除浮尘用30%白乳胶溶液将拼缝缝隙刷一遍，晾六、七成干后用专用嵌缝腻子分两次填塞，第一次填塞深度1/2，晾干后再填塞1/2，每次填塞必须密实。

4.质量控制要点

石膏板固定应在自由状态下固定。轻钢龙骨的安装位置准确，连接牢固，无松动、变形。吊顶大面平整性控制：用水准仪器严格控制标高尺寸，吊顶面的水平拉出通线，要拉直，最好采用尼龙线，对大跨度的吊顶，应在中间位置加强标高控制点，吊点分布要均匀，固定要牢固。要处理好吊顶面与灯盘、灯槽、空洞风口的关系，专业之间配合密切，预留口位置正确。

（二）隔断施工工艺关键措施 1.龙骨安装。

根据墙体位置安装顶地横龙骨，龙骨与顶板采用M8胀栓连接，龙骨与地面通过M8胀栓连接，连接点间距不大于1500mm，端头50mm，每道墙体不少于三个连接点。龙骨与顶面、顶板梁接触处要垫20mm厚橡胶条。门窗洞口龙骨用合抱双箍龙骨，龙骨间铆钉锚固间距不大于1500mm，龙骨内增加通长经过防腐防

火处理的木方加强度。采用合抱龙骨厚度不低于0.8mm。边龙骨与墙面， 柱连接用M8胀栓连接间距不大于400mm，第二根竖龙骨与边龙骨间距为100mm，其它竖龙骨间距410mm。墙面尺寸与该模数不符时，小于410间距分布在门窗洞口或墙体转角处。龙骨接头用拉铆钉锚固，锚固点三不少于4个，接头位置相互错开1500mm。在石膏板接缝处布设横龙骨。（注意双层石膏板、上下层接缝错开1500mm，并分别布设横龙骨，横龙骨与竖龙骨处用三个拉铆钉锚固。

2.面板安装

面板按照竖向安装，长边接缝落在竖龙骨上，以平面墙为单位或以变形缝分隔为单位，按照龙骨间距进行排版、下料，在距板边15m或25m处及龙骨中线处弹线标识。面板用高强自攻螺丝固定，每块板材周边固定螺钉的间距不大于150mm，中间部位固定螺钉的间距不大于200mm，固定螺钉与板边缘的距离为15-25mm。安装面板时，从中部向板四边发散型固定，钉头略沉入板面，板间拼缝6-8mm，内嵌专用嵌缝膏。面板上下层拼缝相互错开410mm，安装另一侧面板安装方法同上，只是在排版时，要求与对面板材的拼缝错开410mm，不在同一根龙骨上。阳角处采用31*31通长铁护角，用25*35自攻螺丝固定，间距不小于300 mm。 3.嵌缝施工

用专用强性腻子嵌缝，嵌缝分三次进行，清洁接缝表面，并在接缝处涂涮一道白乳胶，然后用刮刀将嵌缝腻子均匀饱满的嵌入接缝内。第一次嵌入量为缝深的1/2，24h后，再用同样方法将板缝嵌平。24h后，用80#砂纸打磨嵌缝处，使表面平滑，再将浸湿的穿孔防裂带对准缝口用白乳胶贴实，用刮刀刮实并刮去多余白乳胶和气泡。待穿孔防裂带干燥后，在其表面刮嵌腻子一道，此次腻子宽度要比防裂带稍宽，并将钉眼刮平，待嵌缝腻子完全干燥后，用200#砂纸在嵌缝表面打磨砂光，使整个板面平整，按照设计要求作面层装饰。 7、安全文明控制措施

（1）施工人员进入施工现场必须配戴安全帽 。 （2）施工现场严禁吸烟。

（3）电源开关、控制箱、电线等设施要统一布置，不得使用裸线 。 （4）涂料使用后应及时封闭存放，做好防冻措施，同时废料应及时清出室内。

（5）高处作业应检查脚手架是否牢固。遇有六级及六级以上大风或者雨雪天气时，停止作业。

（ 6）安全部门在冬施前要组织各工种施工人员进行安全教育，提高冬施安全意识，避免安全隐患。

（7）做好安全防护工作，修好生活区与施工区的出入通道，做好防冻、防滑 防爆等工作。及时处理地面的积水，防冰面滑倒伤人。

（8）现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并及时运到施工现场，码放整齐，远离潮湿及风寒侵袭之地。

（9）准备好对施工现场进行封堵的材料；检查施工现场，对于需封闭之处做好封堵工作，防止室外寒气侵袭。 五 质量理及保障措施

在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制和质量检验的质量保证措施，愿以优质的工程、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。我公司工程质量符合ISO9001的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准－装饰装修》的规定。确保工程质量达到合格标准，并一次性通过验收。质量保证体系的具体内容：

1、质量保证体系

公司根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制和质量

管理职责 质量体系原则 质量成本 施工准备质量 采购质量 施工过程控制 工序管理与控制 不合格的控制和管理 半成品和成品的保护 工程质量的检验和试验 回访和保修 质量文件和记录 工程(产品)安全与责任 人 员 测量和试验设备的控制 统计技术的应用 检验的质量保证体系。内容包括公司制定的《执行程序文件》以及《装饰装修设计、制作、安装质量控制标准》、《生产加工作业指导书》。质量标准不低于国家相关标准规定。

2、质量标准：优良

5.1保证施工质量的措施、施工质量检验方法 5.1.1 工程质量创优质目标 确保本工程达到优良工程。 5.1.2 保证工程质量管理体系

5.1.3 质量控制体系及工序质量控制流程 1）质量控制体系 质量责任制 1、加强分包项目管理 2、落实岗位责任制 3、各分项按工种书面交底 4、各分项质量验收 质量目标 确保本工程优良 工作质量 1、 合理设置岗位指定专项控制点 2、 跟踪管理 检查制度 1、 加强自检互检专检 2、 落实整改措施 3、 评定有奖罚 4、 建立质量例会 质量控制点 1、指定质量控制点 2、跟踪管理 3、分析改进

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