工 程 施 工 工 艺 及 要 求

工 程 施 工 工 艺 及 要 求

施工项目：省军区行政办公楼大堂改造工程施工地点：北海路施工单位：吉林省正业通建筑装饰有限责任公司施工时间：

目 录

第一章 施工工艺及要求 .............................................. 1

一、工程概况 .................................................... 1 二、质量要求 .................................................... 1 第二章 施工准备 .................................................... 1

一、技术准备 .................................................... 1 二、物资准备 .................................................... 2 第三章 主要的施工工艺和施工方案 .................................... 3

一、围挡、墙面维护及脚手架 ...................................... 3 二、棚面乳胶漆 .................................................. 3 三、地面拆除 .................................................... 5 四、地热铺装 .................................................... 6 五、大理石地面工程技术交底及验收规范 ............................ 9

1、依据标准 .................................................. 9 2、施工准备 .................................................. 9 3、操作工艺 ................................................. 10 4、质量标准 ................................................. 13 5、成品保护 ................................................. 13 6、应注意的质量问题 ......................................... 14 7、质量记录 ................................................. 14

第一章 施工工艺及要求

一、工程概况

“吉林省军区行政办公楼”大堂改造工程，主要改造项目为地面更换地热、更换理石地面、棚面翻新、修补、更换灯具及风口翻新。

地热及理石地面改造面积为485㎡ ，棚面翻新面积为676㎡。

二、质量要求

严格遵照国家颁发的各种装饰工程施工及验收规范GB50209—2002、GB50210—2001、GB50300—2001、GB50242—2002、GB50303—2002工程质量检验评定标准和设计要求组织施工，保证质量符合设计要求和质量达到国家现行工程质量检验标准规定的优良标准。

该项目装修工程工期短、工程量大，施工场地地处军区大院行政办公楼大堂，在施工过程中要确保不影响行政办公，因此要求做到以下几点：

1、施工全过程要做到安全生产、文明施工；施工现场材料、设备堆放整齐，保持场地卫生；采取安全防护措施，防止人员高空坠落和落物伤人等安全事故。

2、加强现场消防保卫工作，做好场内物资保管，严防火灾。 3、采取可靠施工措施，缩短工期和降低造价。

第二章 施工准备

进场施工前的准备工作是施工管理中一个重要的环节，准备工作的好坏，直接影响到工程施工的顺利展开,为了避免施工管理中的盲目性，提高计划性和科学性，准备工作的根本目的是：组织和制定管理所必需的数据和资料。

一、技术准备

1、严格执行国家现行的技术标准和设计与发包方推荐的标准，在施工前以求得其识。

2、认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计技术交

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底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前，特别是各安装工程预留预埋及管道、设备安装工作与装饰施工的配合，由项目部组织施工作业队进行图纸会审及各专业施工作业队之间的技术交底，合理安排各专业施工顺序。

3、作好原始资料的调查分析，并做好分部工程工料分析。 4、编制施工组织设计（或施工方案）和进度计划。

5、制定各部技术措施，组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术要求和施工方法，在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。

技术交底的主要对象是项目部及施工作业队管理人员，作业层的班组长和操作工人。

技术交底的主要内容：工程任务，施工图要点，质量标准，操作规程，施工方法，施工技术措施，施工进度，工种配合和安全施工技术等，对新结构，新材料，新工艺，新技术，新机具以及特殊要求应进行专门的技术交底。

6、及时统计材料、构配件，提出加工定货数量，规格及需用日期计划。

二、物资准备

按施工进度计划及有关设计文件要求，认真按时编制各种物资的需要量计划及时进场计划，分别落实货源，安排运输和储备，应满足连续施工的要求。

1、对现场材料验收的基本要求是：

准确：凡是进场验收的材料、品种、规格、质量、数量、价格、合格证书、检验标准都要认真检查，准确无误。

及时：凡进入施工现场的材料，都即将投入使用，要及时验收，并及时填写计量检测原始记录，及时办理验收手续，待全部验完之后核实无误才能发放，切忌边验边发。

现场材料验收工作，既发生在施工准备阶段，又贯穿于施工全过程。其验收步骤、方法与仓库验收基本相同。现场材料所收品种、规格、质量、数量，必须与工程需要紧密结合，按材料需要计划验收，为完工清场创造条件。

2、材料验收中处理好“三差”损失： “三”差即材料的质差、量差和价差。

（1）质差：指以使用单位对材料质量要求为基础，供应材料的质量高于或低于这个要求，都视为质差。如材料质量问题。由于质高必然价高，增加了工程成本，也是材料使用中的不合理；对要求附质量证明书的材料而未附质量证明者，虽有质量证明书而质量实际不合者也都是质量问题，验收中应予处理。

（2）量差：指验收数量不足、材料代用以大代小、误差等都是量差。还有

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供应材料质量不符要求，需要进行二次加工的损耗，供应材料规格不符进行二次加工的损耗等类似情况较多，这些量差，除数量不足按实际验收外，材料代用处理技术经济签证，其他损耗等都应在材料验收中处理，否则就是无形的漏洞。

（3）价差：指材料进料价格（包括运杂费）高于材料地区预算价格的价差。还有上述质差和量差也必然是导致价差。

第三章 主要的施工工艺和施工方案

一、围挡、墙面维护及脚手架

围挡包括一二层走廊及四部电梯口，围挡正面为广告布用30*50木方做骨架背面封石膏板。一二层各留门一樘，作为一二层工作面通道。

1、施工要求：封闭严密、按装牢固、平整美观。

2、墙面和棚面交汇处的维护采用静电贴膜（超市专用保鲜膜），墙面和地面交汇处的维护采用铺地热用的挤塑板维护。

3、脚手架采用门式架，标准配置。组合为四品三层，下设脚轮，上设防护栏，共两组。

4、高空施工佩戴安全带。

5、施工要求：按装牢固，配件齐全。

二、棚面乳胶漆

1、大白、乳胶漆技术、安全交底

原工程大白铲掉，清掃基底，刷墙固（界面剂）一遍，注意都要刷到，石膏嵌缝找平，贴无纺布，阴角弹线，修补，阳角靠尺，做到阴阳角横平竖直，然后批刮腻子2—3遍，刮腻子一次性不要刮的太厚，最好在两毫米左右，挂厚容易开裂，腻子刮好以后，打磨很重要，用200瓦灯泡照着，用600号砂纸竖着顺时针打磨，注意不要打出划痕，然后认真打扫墙面灰尘，开始刷底漆，要用短毛，高质量的滚刷，底漆刷完干透，最好轻轻打磨不要打痕，主要打一下颗粒东西，然后刷两遍面漆成活。

工艺流程：基底—铲除—刷墙固—石膏找平—修补—粘贴无纺布—刮腻子—打磨—低漆—打磨—刷面漆。

2、验收标准 使用工具和材料

第一步：原建筑大白铲除、露出基层，基层无剩余腻子、长毛滚筒、铲刀。

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第二步：清除基层灰尘刷1遍墙固，全部刷到，无漏涂之处，长毛滚涂，托盘，墙固或界面剂。

第三步：墙面石膏找平1遍，墙面视觉平整，无明显凹凸 嵌缝石膏，粘贴无纺布。铁末子，电动搅拌器。

第四步：阴角弹线，阳角靠尺，阴角阳角横平，竖直，无扭曲，铝合金靠尺，墨斗，铁抹子，嵌缝石膏。

第五步：满批腻子两遍，基层整洁，无漏底，耐水腻子，铁抹子，或专业刮板，电动搅拌器。

第六步：墙面打磨，腻子无接茬，墙面无明显砂纸痕迹，240#、360#、600#砂纸，砂架，铲刀。

第七步：清扫墙面灰尘，无浮灰，扫帚。

喷涂所需 遮蔽保护 对成品家具，门窗，做喷涂遮蔽保护 专业防护膜。 第八步 底漆1遍 无刷痕，无漏刷 中短毛纯羊毛滚筒，托盘 第九步 面漆2遍 无刷痕，无漏刷。

3、质量标准 主控项目：

（1）选用乳胶漆的品种、型号和性能应符合设计要求。 （2）选用乳胶漆的颜色、图案应符合设计要求。

（3）乳胶漆应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 （4）乳胶漆工程的基层处理应符合如下条件：

基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。

4、成品保护

（1）乳胶漆工序与其他工序要合理安排，避免刷后其他工序又进行修补工作。

(2)刷乳胶漆时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷乳胶漆的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。

(3)乳胶漆活完工后应加强管理，认真保护好墙面。

(4)为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积的乳胶漆活的施涂工作。

(5)刷乳胶漆前应对已完成的地面面层进行保护，严禁落下的乳胶漆造成污染。

(6)刷前墙、地应进行遮挡和保护。

(7)移动乳胶漆桶等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面。

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(8)乳胶漆膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。 (9)拆架子或移动高凳应注意保护好已刷乳胶漆的墙面。 5、安全环保措施

(1)高度作业超过2m应按规定搭设脚手架,施工前要进行检查是否牢固,使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链,人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20㎝，脚手板中间不得同时两人操作。

梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。

人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。 (2)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。

(3)在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。

(4)抹灰时应防止砂浆掉入眼内。

(5)夜间临时用的移动明灯，必须用安全电压,机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。

6、质量记录

(1)材料应有合格证，环保检测报告。 (2)工程验收应有质量验评资料。

三、地面拆除

1、拆除部位、面积

大堂地面（485M2）及部分棚面拆除。组织施工队熟悉图纸，了解拆除部位，并在现场在需拆除部位做出明显标志，甲方复合确认。

2、拆除人员

根据拆除工程量，我项目部决定安排10-15人专门负责拆除，并由专人负责。 3、拆除机械 电锤、电镐。 4、拆除日期

拟从2010年8月1日至2010年8月7日全部结束。 5、拆除施工顺序

本工程由于是对原有结构进行改造及部份拆除，施工步骤复杂，施工时严格按照设计要求进行施工，先易后难各个击破。

6、拆除方法

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楼地面采用人工拆除。保证不影响原结构。 7、拆除注意事项

（1）坚持先防护后拆除，拆除时仔细敲凿，杜绝野蛮施工，防止对原有房屋造成破坏，确保施工安全。

（2）拆除紧邻玻璃幕墙的石材地面拆除要有专人负责，为拆除工作的重中之重。大堂前后铜门下方拆除要听从指挥，先定方案后拆除。

（3）派专人进行跟踪监督检查，防止错拆及保证安全。 （4）地面拆除前，对工人进行技术、安全交底。

（5）用切割机切割时要边切割边浇水，保持切口湿润，严禁干割，降低噪音及洒水降低粉尘。拆除地面时严禁猛砸和不安全、不文明操作。

（6）地面拆除时要安排专业安全员和机械管理员进行跟班作业，并配备足够的照明设备，安排专门的电工跟班作业。

8、拆除物的清理

(1）拆除后的垃圾装袋或存放现场封闭的垃圾存放处，当天产生的垃圾当天运走。做到日产日清。运送垃圾的车辆应符合当地环保要求。

（2）车辆开出后，要将拆除物堆放地点进行打扫和用水清洗，保持现场整洁。车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15厘米，车辆要用苫布严密封盖，对进出场的车俩进行冲洗，不得带泥离开施工现场等措施控制扬尘污染。

（3）拆除工作面有专人负责清理卫生，做到随拆随清。

四、地热铺装

低温热水地面辐射供暖系统的施工

1、低温热水地面辐射供暖工程，施工安装前应具备下列条件 (1)设计施工图纸和有关技术文件齐全；

(2)有较完善的施工方案、施工组织设计，并已完成技术交底； (3)施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施；

(4)土建专业已完成墙面内粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收；

(5)各种安装材料已经检验合格，所附带的说明书和合格证应齐全。 加热管在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。避免爆晒雨淋，宜储存在温度不超过40℃，通风良好和干净的库房内；与热源距离至少应保持在1m以上。

施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染管线的表面。 低温热水地面辐射供暖工程的施工，环境温度不宜低于5℃。

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低温热水地面辐射供暖工程施工，不宜与其它工种进行交叉施工作业，施工过程中，严禁进人踩踏加热管。所有地面留洞应在填充层施工前完成。

2、绝热层的铺设

铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平、直且无积灰现象。 绝热层的铺设应平整，绝热层相互间的接缝应严密。直接与土壤接触的或有潮气侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。

3、加热管的安装

加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平、直，管间距的安装误差不应大于±10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚是否满足设计要求；并对加热管外观质量和管内部是否有杂质等进行认真检查，确认不存在任何问题后再进行安装。加热管安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。 加热管安装时应禁止管道拧劲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制（顶住），并用管卡进行固定，防止出现\死折\；加热管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。埋设于填充层内的加热管不应有接头。

施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，根据不同材质的塑料加热管采用热熔插接式连接或卡套式、卡压式铜制管接头。采用铜制管接头时应在外部增设防腐及其保护措施。铜管宜采用机械连接和焊接连接。无论采用何种接头，在装饰层上应设有明显标志。

加热管应设固定装置，可采用以下的固定方法：

（1）用固定卡子将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上； （2）用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网栅上； （3）直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上； （4）直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。

加热管固定点的间距，直管段部分固定间距宜为0.7－1.0m，弯曲管段部分的固定点间距宜为0.2－0.3m。 在分、集水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应设置柔性套管等保温措施。

加热管出地面至分、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加套塑料套管。套管应高出装饰面150-200mm。

加热管与分、集水器装置及管件连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接连接；连接件材料宜为铜质；铜质连接件直接与PP-R或PP-B接触的表面必须镀镍。

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加热管的环路布置应尽可能少穿伸缩缝，穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm的两端均匀的柔性套管。

分、集水器应在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面应不小于300 mm。

4、伸缩缝的设置

(1)在与内外墙、柱及过门等交接处应敷设不间断的伸缩缝，伸缩缝连接处应采用搭接方式，搭接宽度不小于10mm；伸缩缝与墙、柱应有可靠的固定方式，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于20mm。伸缩缝宜采用聚苯乙烯或高发泡聚乙烯泡沫塑料。

（2）当地面面积超过30㎡或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。

（3）伸缩缝应从绝热层的上边缘到填充层的上边缘整个截面上隔开。 5、填充层的施工

混凝土填充层施工应具备以下条件： （1）所有伸缩缝均已按设计要求敷设完毕；

（2）加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下； 混凝土填充层的施工，应由土建施工方承担；安装单位应密切配合，保证加热管内的水压不低于0.6MPa，养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa。

浇捣混凝土填充层时，施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹

混凝土填充层的养护周期不应少于21天。养护期满后，对地面应妥加保护，严禁在地面上运行重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。

6、低温热水地面辐射供暖装饰地面宜采用以下材料 (1)水泥砂浆、混凝土地面；

(2)磁砖、大理石、花岗岩等石材地面；

(3)符合国家标准的复合木地板、实木复合地板及耐热实木地板。 7、面层施工前应确定填充层是否达到面层需要的干燥度后才可施工,面层施工，除应符合土建施工设计图纸的各项要求外，尚应符合以下规定：

(1)施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件；

(2)面层的施工，必须在填充层达到要求强度后才能进行；

(3)面层（石材、面砖）在与内外墙、柱等交接处，应留8mm宽伸缩缝（最后以踢脚遮挡）；木地板铺设时，应留≥14mm伸缩缝。

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以木地板作为面层时，木材必须经过干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，才能进行地板粘贴。

五、大理石地面工程技术交底及验收规范

1、依据标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 2、施工准备 （1）材料及主要机具

1）天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见表1-1。

花岗石、大理石板材质量要求 允许偏差（mm） 种类 花岗石板材 大理石板材 于42.5号。

白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于42.5号。 3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

4）大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为4～14mm。大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。

5）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

6）主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、笤帚、理石切割机、磨石机、钢丝刷。 （2）作业条件

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表1-1 长度、宽度 厚度 ±2 平整度最 外观要求 大偏差值 长度： ≥4000.6 花岗石、大理石板材表面要求光洁、明亮，色泽鲜明，无刀痕旋纹。边角方正，无扭曲、缺角、掉边 +0 -1 +1 -2 ≥8000.8 2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小

1）大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

2）搭设好加工棚，安装好理石切割机，并接通水电源。

3）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

4)房间内四周墙上弹好+50cm水平线。

5)施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。 6)冬期施工时操作温度不得低于5℃。 3、操作工艺 （1）工艺流程：

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块（或花岗石板块）→灌缝、擦缝→打蜡。 （2）准备工作：

1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

3）试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

4）弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

5）试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

6）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：度铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1﹕2～1﹕3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手

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捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

7）铺砌大理石（或花岗石）板块：

板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设；

根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。

先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。

铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

8）灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，造反相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1﹕1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

9）打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。

10）大理石（或花岗石）踢脚板工艺流程 A.粘贴法

a.找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡； b.根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm；

c.用1﹕3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹；

d.找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花

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岗岩）踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直；

e.24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净： f.打蜡：详见现制水磨石地面施工工艺标准。 B.灌浆法

找标高水平线→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡。 a.根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线，确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm或按设计要求。

b.拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。

c.灌1﹕2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。

d.用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。

e.踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面施工工艺标准。镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的大理石（或花岗石）板对缝镶贴。

11)碎拼大理石面层施工工艺流程

a.根据设计要求的颜色、规格挑选碎块大理石，要薄厚一致，不得有裂缝。 b.根据设计要求的图案，结合房间尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进行试拼，确定缝隙的大小。

c.清理基层，必须将粘结在基层上的灰浆层、尘土清扫干净，然后洒水湿润，扫水泥素浆（随刷水泥浆随铺砂浆）。

d.弹水平标高线，开始铺砂浆结合层，采用1﹕3干硬性水泥砂浆（手捏成团，一颠即散），铺好后用大杠刮平，木抹子拍实抹平。

e.根据图案和试拼的缝隙铺砌大理石碎块，其方法同大理石板块地面。 f.铺砌1～2昼夜后进行灌缝，根据设计要求，碎块之内间隙灌水泥砂浆时，厚度与大理石块上面层平，并将其表面找平压光。如果设计要求间隙灌水泥石渣浆时，灌将厚度比大理石碎块上面层高出2mm厚。养护时间不少于7d。

g.如果间隙灌水泥石渣浆时，养护后需进行磨光和打蜡，其操作工艺同现制水磨石地面施工工艺标准。

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4、质量标准

大理石和花岗石面层工程质量检验标准

项 序 检查项目 主 1 板块品种、质量 控 允许偏差或允许值(mm) 设计要求 检 查 方 法 观察检查和检查产品合格证明文件 用小锤轻击检查 项 2 面层与下一层结合 结合牢固无空鼓 目 裂纹、掉角、缺楞，图案清晰、色泽一致、周边顺直 2 踢脚线表面质量 第6．3．8条 结晶、平整、无磨痕、l 面层表层质量 观察检查 观察和用小锤轻击及尺量检查 观察和尺量检查 观察、泼水或坡度尺检查 第6．3．9条 一 3 楼梯踏步和台阶质量 般 4 面层表面坡度等 项 5 目 6 7 允 许 偏 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 第6．3．10条 1．0mm 2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整2．0mm 0．5mm 1．Omm 度的允许偏差，拉5m线和用钢尺检查平直度允许偏差；用钢尺和楔形塞尺检查高低差和间隙宽度允许偏差 8 差 9 板块间隙宽度 1．Omm 5、成品保护

(1)运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

(2)铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥痕迹。

(3)在大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。

(4)大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

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6、应注意的质量问题

(1)板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

(2)接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

（3）过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

（4）踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。 7、质量记录

（1）大理石或花岗石板块出厂证明书。 （2）水泥的出厂证明书。

（3）水泥砂浆结合层的强度试验记录。

（4）有防水要求的地面，防水材料试验报告、防水隐蔽验收记录、蓄水试验记录。

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6、应注意的质量问题

(1)板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

(2)接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

（3）过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

（4）踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。 7、质量记录

（1）大理石或花岗石板块出厂证明书。 （2）水泥的出厂证明书。

（3）水泥砂浆结合层的强度试验记录。

（4）有防水要求的地面，防水材料试验报告、防水隐蔽验收记录、蓄水试验记录。

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