0953001《生产与运作管理》课程应知应会

《生产与运作管理》知识点

2011—2012学年第一学期 《生产与运作管理》应知应会的知识点

一、基本概念

1、生产

生产（Production/Operation)是将生产要素（输入）转化为有形· 无形的财富（输出），而创造效用(Utility)的过程。 2、生产运作

生产运作是一切社会组织将他的输入转化、增值为输出的过程。 3、生产与运作管理（production and operation management）

生产与运作管理生产与运作管理是指“投入——变换——产出”的过程，即投入一定的资源，经过一系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式产出供给给社会的过程，也可以说，是一个社会组织通过获取和利用各种资源向社会提供有用产品的过程；是对生产与运作活动的计划、组织和控制； 4、生产管理

生产管理是为了实现按质、定量、定期、定价地生产（顾客满意），将相关的生产过程和生产活动的整个环节进行管理和协调（经济生产）的一系列活动。5、生产能力生产能力是指指企业的生产性固定资产，在一定时期内（年、季、月，通常是一年），在一定的技术组织条件下，所能生产的一定种类和一定质量水平的产品的最大数量，它是反映生产可能性的指标.

6、计划能力生产能力的计划能力指企业在计划年度内依据现有生产技术条件，实际能达到的生产能力，为编制生产计划提供准确依据。

7、生产单位企业中包含一定生产力要素，实现一定功能并占据一定空间位置的子系统即为生产单位。

8、工艺过程

工艺过程是指直接改变劳动对象的性质、形状、大小等的过程。

9、 工序

工序是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点），对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。

10、工步

工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那一部分工序。

11、连续性生产

连续性生产是指物料连续、均匀地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。

连续性生产组织管理的特点是产品工艺加工过程相似；按工艺流程布置生产设备；车间、工段按工艺阶段划分。

连续性生产组织管理重点是保证原材料、动力的连续、不间断供应；加强维护保养；实时监控；保证安全生产. 12、离散性生产

离散性生产是指物料离散地间断地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。

离散性生产组织管理的特点：零件加工彼此独立；通过部件装配和总装形成产品；协作

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关系复杂；管理难度大。

离散性生产组织管理的重点：控制零部件的生产进度，保证生产的成套性。 13、备货性生产(Make-To-Stock)

备货性生产是指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行的生产、补充和维持库存。轴承、紧固件、汽车、拖拉机、家电等社会需要量大的通用产品的生产。（库存性生产）

14、定货性生产(Make-TO-Order)

订货性生产是指、按用户订单进行的生产 15、生产技术准备部门

生产技术准备部门是为基本生产和辅助生产提供产品设计、工艺设计、工艺装备设计、非标准设备设计等技术技术文件，并负责新产品试制工作的部门。 16、基本生产部门

基本生产部门是直接从事企业基本产品生产，实现企业基本生产过程的单位。对于大型机械制造企业，一般有下列车间（分厂）： ①准备车间。包括：铸造车间、锻造车间、水压机车间、备料车间等。

②加工车间。包括：机械加工车间、冲压车间、铆焊车间、热处理车间、电镀车间等。 ③装配车间。包括：部件（总成）装配车间、成品装配车间、油漆车间和包装车间等。 17、辅助生产部门

辅助生产部门是为基本生产提供辅助产品或劳务，实现辅助生产过程的生产单位。大型企业一般有下列车间（站、所）：

①辅助车间。如工具车间、木模车间、金属模车间、机修车间、电修车间、建筑修理车间等；

②动力部门。如热电站、压缩空气站、煤气站、氧气站、锅炉房、变电所等。 18、生产服务部门

生产服务部门是为基本生产和辅助生产提供服务，实现辅助生产过程的单位。大型企业常包括：

①运输部门。如汽车库、机车库、装卸队等；

②仓库。如材料库、半成品库、工具库、设备库、成品库等。 ③试验与计量检验部门。如试验室、计量室、技术检查站等。

20、节拍流水线的节拍，是指流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔。 节拍是一种重要的期量标准，它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。 ——掌握：

确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即： R=T效/Q

式中： R：节拍 (分/件)

T效：计划期有效工作时间 (分)

计划期有效工作时间=计划期制度工作时间×时间利用系数 F=F制×K 其中：

K=0.9~0.96

F制：计划期制度工作时间

计划期制度工作时间=全年制度工作日数×班次×每班工作时间

Q —计划期制品产量(件)，除计划中规定的任务外，还包括不可避免的废品 ——节奏

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顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为节奏。

即：Rg=R·n

21、工序同期化

工序同期化是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。

——掌握：

实现工序同期化的措施:

(1)分解与合并工序

(2)经过改装机床、改变加工用量、改进工艺装备、合理布置工作地等错施，缩短工

序机动时间和辅助时间。

通过工序同期化后，流水线的设备负荷系数达到0.85～1.05之间，一般可组织连续

流水线，在0.75～ 0.85组织间断流水线。

22、生产过程组织原则

生产过程组织原则是工艺专业化原则、对象专业化原则 。 23、工艺专业化原则

工艺专业化原则是指按照不同的工艺性质分别建立工艺专业化的生产单位。

特点：三“同”一“不同” 即同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是加工对象不同。

24、对象专业化原则

对象专业化原则是把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业化生产单位。 25、生产计划

生产计划又称生产大纲，它是根据销售计划所确定的销售量，在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，对企业所生产的产品品种、数量、质量和生产进度等方面所作的统筹安排，是企业生产管理的依据。 26、经营安全分析法

经营安全分析法是指利用CVP分析的数据，对企业经营安全状况进行评价，并据此作出提高经营安全程度决策的分析方法。其指标为经营安全率。27、生产作业计划

生产作业计划是生产计划的具体执行计划。它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。 28、期量标准

期量标准是指在一定的生产技术及组织条件下对生产对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准。它对于保证各生产环节之间的衔接配合，加强生产计划管理，合理利用人力、物力及财力资源，提高生产经济效益，具有积极作用。不同生产类型其期量标准各不相同。 29、流水生产流水生产是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到 后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生产过程。

流水生产是把高度的对象专业化生产和劳动对象的平行移动方式有机结合起来的一种先进的生产组织形式。 30、在制品定额

在制品定额指在一定时间、一定工艺阶段和生产环节、在一定生产组织条件下，为保证生产连续、均衡进行所规定的在制品数量标准。

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31、看管期看管期是流水线上工人依此在其所看管设备上生产规定数量的制品所需要间隔的时间的最大量。

32、柔性制造系统（FMS）FMS是由计算机控制的、以数控机床（NC）和加工中心（MC）为基础、适应多品种中小批量生产的自动化制造系统。 33、生产周期

生产周期指一批制品从原材料投入生产起，到最后完工为止，制品在生产过程中经历的日历时间34、生产提前期生产提前期指一批制品（零件、毛胚或产品）在各工艺阶段投入（出产）的时间比产品出产时间提前的天数。可分为投入提前期和出产提前期 35、排序

排序是确定工件在机器上的加工顺序。36、物资 物资用于物质生产过程中所耗费的各种生产资料。

一般来讲，物资不仅是生产过程所需要的各种主要原材料、辅助材料、燃料和动力及配件、工具等，还应包括产成品。 37、物资管理

物资管理是指对企业生产经营过程中的各种物资进行有计划的采购、存储、供应和使用等一系列组织与管理工作的总称。

39、物资消耗

物资消耗定额是指在一定的时期内和在一定的生产技术组织条件下，为制造单位产品或完成某项任务所必须消耗的物资数量的标准。

40、物资储备定额

物资储备定额是指在一定时期和一定的生产技术组织条件下，为确保生产的正常进行所必需的最经济合理的物资储备的数量标准。 41、设备

企业中长期使用，在使用过程中，基本保持其实物状态，价值在一定限额以上的劳动资料和其它物质资料的总称。

42、设备管理

依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织的措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动状态和价值运动状态进行的综合管理工作。 43、劳动生产率

劳动生产率是指人们在生产中的劳动效率，反映劳动者在一定时间内创造的使用价值的能力。

44、劳动定额

劳动定额是指在正常的生产技术组织条件下，在合理利用人力、物力、财力的基础上，工人为生产一定数量的合格产品或为完成一定量的工作量所规定的劳动消耗量标准。 45、标准时间

标准时间是指在适宜的作业条件下、用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。

46、工作地

工作地是工人加工活动的场所，是企业生产组织的最基本环节，它占有一定的生产面积，配备一定数量的工人、设备和工具，并适量堆放劳动对象，在一个工作地内，进行个体作业或群体作业。

47、定额时间

定额时间是指在产品设计正确、工艺完善的条件下，制造产品或进行作业所用的时间。由作业时间和宽放时间组成。

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1）作业时间：直接用于完成生产任务，实现工艺过程的时间。

①基本时间：是指直接执行基本工艺过程，用于改变劳动对象的物理和化学性质的时

间消耗。毛坯制造、机械加工、热处理、装配、油漆等。

②辅助时间：指为保证基本工艺过程的实现而进行的各种辅助性操作所消耗的时间。

装卸、进刀、退刀、测量、换刀具、夹具、工具等。

2）宽放时间：是指劳动者在工作过程中，因工作需要、休息和生理需要，在作业时间上需要予以补偿的时间。一般以宽放率表示。

宽放率=宽放时间/作业时间

①布置和照管工作地时间

②休息和生理需要时间 ③准备与结束时间

48、方法研究

方法研究是指在一定的生产技术组织条件下，运用科学的方法对现行作业作系统地记录和分析，寻求最经济、最合理、最有效的工作程序和操作方法，以达到生产效率最高且成本最低的一种管理技术。 49、操作研究

操作研究主要是对操作工人在工作地的活动进行研究，即仔细研究工人和机器的每一个操作，使工人的操作以及工人和机器的配合达到最经济、最有效 。 50、人机联合分析

人机联合分析是以观测和分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，以充分发挥人和机器的效率。

51、批量

批量是同时投入生产并消耗一次准备结束时间所加工、装配同种产品的数量，生产间隔期是指相邻两批同种产品投入或出产的时间间隔。 52、生产作业统计

生产作业统计对产品生产过程中的材料投入、工件移动、劳动成果和产品出产所作的记录整理和分析工作。反映生产（成品、在制品）资源利用情况，以便发现不足和问题，有助于调度，有助于计划。

要求：要根据实际分析应正确。准确及时记录分析整理能力，而且应该内容合理。全面反映生产的全面情况，反映企业的全面情况。

53、设备

设备主要是指企业生产所需要的除土地和建筑物以外的有形固定资产。

工业企业的设备是用以直接开采自然财富或把自然财富加工成为社会必需品的固定资产。它是直接将投入的劳动对象加以处理，使之转化为预期产品的机器和设施以及维持这些机器和设施正常运行的附属装置，即生产设备和辅助设备。

二、单项选择题

1、生产系统的运行与管理的日程管理是指（A）。

A.如何计划和控制生产顺序、日程如何应对需求变动，平衡负荷和能力何时需要多少物品？需要多少库存 如何管理设计、原材料及生产过程，确保顾客对质量的要求

2、生产系统的运行与管理的服务管理是指（B）。A.如何计划和控制生产顺序、日程如何应对需求变动，平衡负荷和能力何时需要多少物品？需要多少库存 如何管理设计、原材料及生产过程，确保顾客对质量的要求

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3、生产系统的运行与管理的质量管理是指（D）。A.如何计划和控制生产顺序、日程如何应对需求变动，平衡负荷和能力何时需要多少物品？需要多少库存 如何管理设计、原材料及生产过程，确保顾客对质量的要求

4、直接从事基本产品生产，实现基本生产过程的生产单位如：准备车间、加工车间、装配车间是企业的（A）。

A.基本生产单位 B.辅助生产单位

C. 生产服务单位 D. 生产技术准备部门

5、为基本生产和辅助生产服务的单位如：运输 部门、仓库、试验与计量检验部门是企业的（C）。

A. 基本生产单位 B.辅助生产单位 C. 生产服务单位 D. 生产技术准备部门

6、节拍/节奏、流水线工作指示图表、在制品定额是（A）期量标准。A.大量生产 B.成批生产

C.单件小批生产 D.订单生产

7、生产周期、提前期是（C）期量标准。A.大量生产 B.成批生产

C.单件小批生产 D.订单生产8、批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额、提前期、交接期是（B）期量标准。

A.大量生产 B.成批生产

C.单件小批生产 D.订单生产9、为保证流水线遇到偶然突发事件（工序废品 超量、工具意外损坏、设备突发故障）能保 证生产正常进行而设置的在制品数量是（B）。

A.流水线内工艺在制品定额Z1B.流水线内保险在制品定额Z4C.流水线内运输在制品定额Z3D.流水线内工序间周转流动在制品定额Z210、（D）是指间断流水线由于前后相邻两道工序单件加工 时间与节拍不等或不成整数倍（生产率不等） 形成的在制品和为了使每个工作地连续完成看管期内产量，在工序之间建立的在制品占用量。

A.流水线内工艺在制品定额Z1B.流水线内保险在制品定额Z4C.流水线内运输在制品定额Z3D.流水线内工序间周转流动在制品定额Z2 11、在大多数企业中存在三项主要职能是（B）。

A、制造、生产和运作 B、运作、营销和财务 C、运作、人事和营销 D、运作、制造和财务

12、 下列哪项不属于大量生产运作（A）。

A、飞机制造 B、汽车制造 C、快餐 D、中学学教育 13、 下列哪项不是生产运作管理的目标（D）。

A、高效 B、灵活

C、准时 D、以上都不是

14、相对于混流式生产， 加工装配式生产的特点是（A）。

A 、品种数量多 B、 资本密集

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C、 有较多的生产标准 D、 设备柔性较低

15、下列哪些不是服务运作的特点(C)。 A、生产率难以确定

B、质量标准难以建立 C、服务过程与消费过程分离 D、纯服务不能通过库存调节

16、用于高度标准化产品的加工系统是（A）。

A、 流水线式连续的 B 、间断的 C、 项目式的 D、 批量的

17、用于生产复杂的、有特殊要求的一次性产品的加工系统是（D）。

A 、流水线式连续的 B 、间断的

C 、项目式的 D、 批量的 18、哪种加工类型更适合多品种生产（D）。

A、 装配线 B、 单件小批生产 C、 批量生产 D、 连续生产 19、下述哪项包括产品在加工过程中的作业总时间（A）。

A、 产品的基本时间和无效时间 B 、产品的基本工作时间和宽放时间 C、 产品的基本时间和调整准备时间

D、 产品的基本工作时间和产品设计缺陷的工时消耗 20、人—机工程研究的工作环境不包括哪一项（D）。

A 、气候情况 B、 照明与色彩的关系 C、 噪音与振动的状况 D、 人际关系状况 21、在生产大纲确定后，一般来说，紧接着进行哪项活动（C）。

A、 流程设计 B、 制定战略性的能力计划 C、 编制产品出产计划 D、 编制物料需求计划 22、制定生产大纲需要式项输入，哪项输入来自企业外部（B）。

A、现有的库存水平 B、物料需求计划 C、现有员工数量 D、现有设备能力 23、 从概念上讲（D）。

A、工件在加工过程中没有等待 B、没有无事可干的工人

C、没有等待零件加工的机器 D、以上各项

24、以下哪一种不是小批量的好处（B）。

A、在制品库存量低 B、每种产品生产的频率低 C、维持库存费用低 D、检查和返工的成本低

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25、通过哪些可将生产计划任务终落实到操作工人身上（D）。 A、流程设计 B、能力计划

C、生产大纲 D、排序和车间生产作业计划 26、以下生产类型中，生产重复程度最高的是（A）

A．大量生产 B．单件生产

C．成批生产 D．多品种小批量生产

27、与订货型生产相比，备货型生产具有的特点之一是（D）

A．产品库存占用较小 B．产品属非标准产品 C．产品属专用产品 D．产品属标准产品

28、按工艺特性分，生产可分为两大类型：加工装配型和（B ）

A．流程型 B．物质生产型 C．订货型 D．备货型

29、箭线式网络图中，结点的编号规则是箭头结点的编号必须（C ）

A．大于终结点的编号 B．小于终结点的编号 C．大于箭尾结点的编号 D．小于箭尾结点的编号

30、车床组有车床5台，全年制度工作时间306天，每天两班工作制，每班8小时，车床停

修率为5%。则车床组全年生产能力是（B） A．22256台时 B．23256台时 C．24256台时 D．25256台时 31、在网络图中，关键作业的总时差应（A）

A．等于0 B．大于0而小于1 C．等于1 D．大于1

32、某成批生产类型企业计划期产量100件，计划期生产天数20天，生产间隔期为5天，

则生29．ERP的概念源于（D） A．英国 B．德国 C．日本 D．美国 33、MRPⅡ系统属于（A）

A．推动式系统 B．拉动式系统 C．推动式和拉动式相结合的系统 D．开放式系统

34、JIT生产方式中，设备的布局按（A）

A．U型成组加工单元布局 B．S型成组加工单元布局 C．O型成组加工单元布局 D．T型成组加工单元布局

35、看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，主要用于控制生产现场的（A）

A．信息流 B．物流 C．时间流 D．资金流

三、多项选择题

1、生产与运作管理关注的两大问题（BD）。

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B.产品和服务是如何生产出来的 D.如何降低资源消耗

2、生产与运作管理处理的具体问题包括（ABCD）。

A.产品与质量战略 B.厂址与现场布局 C.生产计划与排程 D.工作方法与流程战略

3、生产运作系统设计的范围包括（ BCDE、流程设计，以及设施选址和·设施布置。 ·B.产品设计C. 运作技术选择D.·生产能力E.工作设计 4、生产运作过程控制内容包括（ABCD）和设备管理。

A.综合计划与主生产计划B.作业排序C.库存管理D.质量管理 5、企业组织生产的过程控制包括（ ABCD）。

7、厂区布置的目标包括（）。最短的运输路线B.面积的最有效利用C.最良好的工作环境

D.最经济 E.最合理的发展余地

8、平面布置的原则是（BCD）。最短的运输路线 B.满足生产工艺过程的要求 C.有利于提高经济效益 D.有利于安全和增进职工健康E.最合理的发展余地 9、生产作业计划编制的工作目标包括（BCDE）。A.日常生产派工

B.编制企业各层次的生产作业计划

C.编制生产准备计划

D.设备和生产面积的负荷率核算和平衡 E.制定或修改期量标准

生产作业计划实施控制对象是（AC）。

A. 日常生产派工

B.编制企业各层次的生产作业计划

C.通过生产调度和生产作业统计，检查和控制生产任务计划进度完成情况 D.设备和生产面积的负荷率核算和平衡 E.制定或修改期量标准

11、生产系统的结构化要素包括（ABCD）。

A．生产技术 B．生产设施

C．生产能力 D．生产系统 Ｅ．产品

12、生产管理的指导原则（BCE ）

A．人机物协调 B．坚持以销定产

C．组织均衡生产 D．资源整合 E．实施可持续发展战略 13、生产控制是为完成生产计划任务所作的管理工作，包括（BCDE）。 A．计划控制 B．进度控制 C．质量控制 D．库存控制 E．成本控制 14、生产系统中的生产准备和组织的内容包括（ABCDE）。

A．生产过程组织 B．方法研究

C．工时测定 D．劳动组织 E．物资保管和发放 15、按生产中在制品的移动或生产连续性分为（AE）

A．离散性生产 B．单件生产

C．工作地生产 D．在制品生产 E．连续性生产 16、流水线生产的产品结构要求是（BCD）

A．生产技术 B．良好的工艺性和互换性 C．标准化程度高 D．先进性 Ｅ．产品

17、确定节拍的依据是（CD）。

A．计划控制 B．进度控制

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C．计划期的产量 D．有效工作时间 E．R=T效/Q

18、实现工序同期化的措施包括（CDE）。

A．人机物协调 B．坚持以销定产

C．分解与合并工序 D．经过改变加工用量、改进工艺装备，合理布置工作地等

错施

E．缩短工序机动时间和辅助时间

19、设备组生产能力核算，取决于（ACE ）

A．产品的时间定额 B．人员组织效率

C．计划期有效工作时间 D．生产率 E．设备组设备数量 20、短的生产提前期与小的批量相结合，则生产（CE ）。

A．效率高 B．质量好

C．应变能力强 D．成本低 E．柔性强

21、劳动定额有(BE)基本形式。

Ａ．经常储备 B．规定在单位时间内生产合格品的数量 Ｃ．保险储备 Ｄ．季节储备

E．规定生产单位合格品需要消耗的劳动时间

22、标准时间由（DE）构成。

A．产品的时间定额 B．人员组织效率

C．计划期有效工作时间 D．正常时间 E．放宽时间 23、生产能力与生产任务平衡包括（ADE）等方面内容。

A．任务与能力相比较 B．人员组织

C．应变能力强 D．按比较的结果采取措施 E．计算生产能力利用指标

24、库存量过小会产生（ABCE）。

A．库存量过小造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉

B．造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行 C．使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产）成本提高

D．生产准备与生产组织

E．影响生产过程的均衡性和装配时的成套性

25、生产作业计划实施日程管理的手段（ABDE）。

A．日程计划 B．企业生产信息系统

C．月程管理的组织系统 D．物流组织系统 E．设备点检系统建设

26、生产系统的非结构化要素包括（ABCDE）。

A．人员组织 B．生产计划

C．库存控制 D．质量管理 E．设备维护

27、生产系统的结构化要素和非结构化要素可以归结为：

A．生产过程 B．生产能力

C．生产库存 D．生产质量 E．生产人员

28、生产管理的内容包括（ABCD）。 A．生产准备和组织 B．生产计划

C．生产控制 D．先进生产组织模式 E．设备维护 29、企业生产单位的组成（ABCD）。

A．生产技术准备部门 B．基本生产部门

C．辅助生产部门 D．生产服务部门 E．生产库存

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30、工艺专业化原则的优点是（BCDE）。

A．生产周期长 B．适应力强

C．设备利用率高 D．生产系统的可靠性较高 E．便于技术管理和技术交流

31、物资管理的内容包括（ABCE）。

A．编制物资计划 B．料源组织（供应管理） C．存货管理 D．采购制度 E．使用和回收管理 32、物资储备定额一般包括有三种形式（BDE）

A．资源整合 B．经常储备

C．生产库存 D．保险储备 E．季节储备

33、编制物资储备定额的作用是（ACDE）

A．编制物资供应计划的主要依据 B．经常准备

C．掌握和监督库存动态的重要指标 D．核算流动资金的重要依据

E．确定库存面积、仓库数量及仓库定员的依据 34、工艺专业化原则的优点是（BCD）。

A.生产周期长 B.适应力强 C.设备利用率高

D.生产系统的可靠性较高 E.便于技术管理和技术交流。 ——掌握：

工艺专业化原则的缺点：运输路线长、运输工作量大、运输费用高。

生产周期长，资金占用大； 生产率低；

管理工作复杂。

35、对象专业化原则的优点是（ABCDE）。

A缩短运输路线 B提高连续性，缩短周期，减少在制品

C专业化水平高 D有利于按期、按量、按质、成套的完成生产 E便于生产管理

36、流水线生产的产品结构要求是（BCD）

A.设备 B.良好的工艺性和互换性 C. 标准化程度高 D. 先进性

E.便于技术管理和技术交流。

37、确定节拍的依据是（CDE）。

A．生产准备和组织 B．生产计划

C.计划期的产量 D.有效工作时间 E. R=T效/Q

38、实现工序同期化的措施包括（CDE）。

A．人员组织 B．生产计划

C.分解与合并工序

D.经过改变加工用量、改进工艺装备，合理布置工作地等错施 E.缩短工序机动时间和辅助时间

3、生产调度工作中常用的工具有（ADE）。 A、工票 B、调度报告制度

C、调度会议 D、加工路线单 E、调度板

4、物资用于物质生产过程中所耗费的各种生产资料。一般来讲，物资不仅是生

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产过程所需要的各种主要（BCDE）等，还应包括产成品。

A 、半成品 B、辅助材料

C、燃料和动力及配件 D、原材料 E、工具

1、生产日程管理要点是全面协调好生产过程七要素（人、机、物、工艺、资金、生产组织、信息），使不同作业计划的车间能连续地、同步地、均衡地进行生产；有效地进行产品的投入控制、质量控制、产出控制，使生产活动过程良好的运行。（A） 2、物资用于物质生产过程中所耗费的各种生产资料。（A）

3、离散生产是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生产过程。（B）

4、工作地是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点），对同一个（或同时 对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。（B）

5、组织生产过程的原则有将加工某种产品所需的设备、工艺装备和工人放到一起的工艺专业化原则。（B）

6、最长流程时间又称作加工周期，它是从第一个工件在第一台机器开始加工时算起，到最后一个工件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间。（A） 7、日程计划的标准时间由正常时间、放宽时间、宽放率构成。（B）

8、生产资源（劳动）定额是指在正常的生产技术组织条件下，在合理利用人力、物力、财力的基础上，工人为生产一定数量的合格产品或为完成一定量的工作量所规定的劳动消耗量标准。（B）

9、生产管理是依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织的措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动状态和价值运动状态进行的综合管理工作。（B）

10、劳动生产率是指人们在生产中的劳动效率，反映劳动者在一定时间内创造的使用价值的成本（能力）。（B） 11、管理组织生产过程就是指合理地处理生产过程各个部分之间的关系，使其在时间上、空 间上密切配合、协调一致，以保证均衡、有节奏的生产。（A）

12、月生产计划是对计划年度内的生产任务做出统筹安排，规定企业在计划期内生产的（品种、产量）、量、产值和（进度）等指标。（B）

13、生产日程管理要点是全面协调好生产过程七要素（人、机、物、工艺、资金、生产组织、信息），使不同作业计划的车间能连续地、同步地、均衡地进行生产；有效地进行产品的投入控制、质量控制、产出控制，使生产活动过程良好的运行。（A）

14、按照生产的均衡性，不仅要求企业按时完成任务，而且要求企业每个生产环节和每种产品都能按日、按旬、按月完成生产任务，即实现工序同期化。（B）

15、生产计划(进度控制)的主要任务，是按照预先制定的作业计划，检查各种零部件的投入和出产时间、数量以及配套性，保证产品能（准时装配）出厂。（B）

16、设备是企业中长期使用，在使用过程中，基本保持其实物状态，价值在一定限额以上的劳动资料和其它物质资料的总称。（A）

17、组织生产过程的原则有将加工某种产品所需的设备、工艺装备和工人放到一起的工艺专

《生产与运作管理》知识点

业化原则。（B）

18、最长流程时间又称作加工定额（周期），它是从第一个工件在第一台机器开始加工时算起，到最后一个工件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间。（B）

19、节拍（节奏）是一种重要的期量标准，它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。（B）

19、企业生产维修制度(全面生产维修制度)是企业全员参加的、以设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修制。其基本指导思想使全效益、全系统、全员参与。（B） 20、劳动管理就是正确处理生产过程中劳动者之间，劳动者与劳动工具、劳动对象之间的关系，将生产要素进行有机的结合，从而达到不断提高劳动生产率的目的。

21、企业生产运作(生产运作管理)的任务是运用组织、计划、控制等职能，把投入生产过程 的各种生产要素有效的结合起来，形成有机的体系，按照最经济的生产方式生产出满足社会需要的产品。(B)

22、服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。（×） 23、有什么样的原材料就有什么样的产品，是输入决定了输出。 （×） 24、订货型生产的生产效益较低。(√) 25、加工装配式生产是离散性生产。 (√)

26、当质量成为影响需求的主要因素时，降低成本就没有意义了。 （×） 27、产品出产计划是生产大纲的关键输入。（×） 28、零件标准化是提高生产率的一个主要因素。 √ 29、并行工程就是将本来串行的活动变成并行的技术。(√) 30、固定位置布置适合于标准化的生产。 (√) 31、按工艺（过程）布置的生产系统具有柔性 （×） 32、外科手术病人应该采取固定位置布置。（×） 33、汽车生产流水线是按工艺布置的例子。 (√)

34、空闲时间为零，说明已经达到完美的线平衡。 （×） 35、工作设计和工作测量的基础之一是科学管理四原则。 (√)

36、为提高企业效率，测时法应该选择非常熟练的员工作为测量对象。（×） 37、MRP也适用于单件小批量生产。(√) 38、在装配线上，加工批量可能为无限大。 (√) 39产销率就是单位时间内的产品数量。（×）

40、工作测量中，因为存在由于管理不善导致的无效时间，所以要考虑宽放时间。（×） 42、我们通常所说的“某企业年产电视机多少台”，是按假定产品。 (√) 42、用改变库存水平的策略处理非均匀需求，对劳务性生产也适用。 （×） 43、列车时刻表属于作业计划。 (√)

44、要想缩短工期，只有在关键线路上赶工。(√) 45、准时性是组织生产过程的基本要求。 （×） 46、生产运作是一切社会组织都要从事的活动。(√)

47运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。(√) 48、对于顾客化的产品，只能采取多品种和小批量生产策略。(√)

《生产与运作管理》知识点

49、平均平方误差就是对误差的平方和取平均值。(√) 50、采用测时法中的被观测的操作者是一般工人。（×）

51、产品的开发周期、成本、质量和制造的效率无不受到产品开发的影响。(√) 52、顾客期望不等于实际购买，但其期望不易发生变化。（×） 53、选址虽然重要，但不会影响到职工的生活和工作积极性。(√)

54、围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产，是MRPⅡ要求。（×） 55、对于小批量生产无所谓产量问题。（×）

56、企业的一切生产经营活动都离不开交通运输。(√)

57、产品的开发周期、成本、质量和制造的效率不受产品开发的影响。（×） 58大量大批生产的控制简单。(√)

59、在网络图中，关键路径是时间最短的路线。（×）

60．网络图中的事项，它用来连接前后各项活动的箭线。它既消耗资源，也占用时间和空间。（×）

61、MRP也可以用于多品种小批量生产环境。(√)

五、生产组织的基本知识点应用

1、 对象专业化设置生产单位的基本条件。

企业的专业方向已经确定；

产品的结构、产量、品种较稳定； 工种和设备比较齐全和配套； 生产类型是大量大批或成批生产。 2、 工艺专业化设置生产单位的基本条件。 企业的专业方向尚未确定； 生产的产品不稳定； 专业化程度较低；

生产类型是单件小批生产。

3、合理利用和提高生产能力的途径1）提高设备的实际利用时间，减少设备的停歇时间；

2）提高设备的利用强度； 3）改善生产面积的利用；

4）增加工作班次，增添设备生产面积。

4、企业生产日程管理的主要内容。

1）全面协调好生产过程七要素，使不同作业计划的车间能连续地、同步地、均 衡地进行生产；

2）有效地进行产品的投入控制、质量控制、产出控制，使生产活动过程良好的运行；

3）合理的制定生产作业计划；

4）合理的进行物料计划和生产物流的组织管理； 5）合理的设置设备的点检点，保证设备的完好率； 6）循环渐进的“6S”管理。 5、企业生产现场管理的主要内容。

1） 实行标准作业；

2） 建立以生产线操作工人为主体的劳动组织；

《生产与运作管理》知识点

3） 彻底消除无效劳动

4） 目视管理；

5） 作业组织的改善；

6） 增强设备的自动检测能力；

7） 建立安全、文明生产保证体系。 6、柔性制造系统（FMS）的特点和组成 （1）柔性制造系统（FMS）的特点：

1）可同时加工多种不同工件；

2）一台机床加工完一种零件后可在不停机调整的条件下，按计算机指令转换加工另一种零件；

3）各机床之间的联系是灵活的，工件在机床间的传输无固定的流向和节拍

（2）柔性制造系统（FMS）的组成： 1）加工系统；

2）物料储运系统；

3）计算机管理和控制系统。

7、 流水线生产组织形式和特征

流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。

流水生产是把高度的对象专业化生产和劳动对象的平行移动方式有机结合起来的一种先进的生产组织形式。

流水生产的组织特征： 1）流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件）/简单柔性，工作地专业化程度高；

2）流水线上每个工作地 按照产品工艺过程（零件）顺序安排，产品按单向运输路线移动；

3）工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制； 4）生产具有明显的节奏性；

5）生产具有较高连续性；

6）流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的。8、流水生产线的技术设计1）工艺路线、工艺规程的制定；

2）专用设备的设计，包括：设备改装设计，专用工夹具设计，运输传送装置设计； 3）信号装置设计；

4）控制软件设计。

9、流水生产线的组织设计1）流水线节拍和生产速度的确定

2）设备需要量和负荷的计算 3）工序同期化设计 4）工人配备

5）运输传送方式的设计 6）流水线平面布置的设计

7）流水线工作制度

8）生产服务工作组织和标准计划图表的制定10、流水线生产制程工序同期化的主要措施

水线生产制程工序同期化的主要措施主要针对以下两个方面：1）机加工工序 在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原设备，提高出产效率；

《生产与运作管理》知识点

采用高效工艺装备；

改变加工方法，减少切削时间； 改进工作地布置与操作方法；

提高工人的熟练程度和工作效率。

2）装配工序 适当分解和合并工序； 合理配置力量； 采用高效率工具。 11、对生产能力的影响因素

产品的品种、数量构成、产品结构的复杂程度、质量要求、零部件的标准化、通用化水平、设备的数量、性能及成套性、工艺加工方法、生产面积的大小、工厂的专业化组织水平、生产组织及劳动组织形式、工人的劳动熟练程度及劳动积极性等。

12、生产计划的内涵

一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面为使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的而计划。 13、途程计划

途程计划系决定产品加工所需的加工顺序、方法及条件，是计划标准的中心项目。 ——掌握：

途程计划的目的有二： ?即要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业方法；

?依据事实作业方法的标准化，将作业方法、作业条件以及作业动作等具体明确加以规范，让任何人看了都明白。

14、分析生产能力的决定因素

1） 生产能力主要由设备的数量与设备的生产效率所决定：

2） 生产能力受到生产条件、产品类别、工作时间等多种因素的影响，因此它是变动的，但又能通过 利用或控制它的影响因素来调节生产能力，使它适应生产任务的需要；

调节生产能力的因素分为长、中、短期三类。年度生产计划的制定主要利用利用中期因素，这包括变 动劳力数量、变动工作时间（加班加点）、外包加工以及利用库存调节生产能力等措施。

3）生产效率对生产能力的影响还表现在学习曲线的现象上。就是，随着产量的增加，在不增加设备和 人员的情况下，生产能力仍按一定速率增长的一种规律。 15、单一对象流水线的组织设计的步骤：

1）确定流水线的节拍

节拍：流水线上前后出产两个相同制品的时间间隔。 流水线节拍=计划期有效工作时间（分）/计划期产品产量

计划期产量=计划中规定任务+不可避免的废品；有效工作时间=制度工作时间*有效利用系数。 节奏：按批运输时，流水线上相邻两次运输的时间间隔 2）工序同期化

工序同期化就是采取技术组织措施使流水线上各工序的单件加工时间等于节拍或成为节拍的整数倍，以便提高工作地负荷和降低其超负荷。

机械加工流水线主要靠技术措施来实现。主要有： （1）设备。更新改造设备

（2）工艺装备。快速安装（减少装夹时间、换刀时间）

（3）改变加工方法，减少切削时间，提高切削用量，采用高效刃具，多件加工。

《生产与运作管理》知识点

（4）改进工作地布置，减少辅助操作时间 （5）提高工人的熟练程度和工作效率 、操作方法 （6）建立在制品储备 3）确定最少工作地数 工作地数应越少越好；

需要工作地（设备）数 =单件时间定额/流水线节拍

流水线的总负荷系数=单位产品总装配时间/（实际工作地数*节拍） 流水线的总负荷系数一般应在0.85---0.9。 4）配备工人

流水线配备工人时，要保证各工作地都能正常工作，还要考虑缺勤率（病、事假等），为流水线准备一部分后备工人 5）选择运输装置 6）流水线平面布置

流水线布置的形状，一般有直线形、直角形、Ｓ形、Ｏ形、Ｕ形和其他不规则形状等。

14、企业生产能力不足时的对策。 生产能力不足时的对策如下：

1）加班以增加能力； 2）外协支援；

3）调整日程计划，部分工作后推； 4）增加零时用工；

5）长期连续状态下，计划增加人员/设备。

15、论述劳动组织

劳动组织是指根据企业生产特点，科学地组织劳动的分工和协作，把工人之间的协作关系和人与劳动手段、劳动对象之间的关系有效地组织起来，以便能协调工作提高劳动生产率。

分工的主要形式：包括按工艺内容分工；按准备性工作与执行性工作分工；按基本生产工作和辅助生产工作分工；按技术等级的高低分工。

合理配备工人的要求是：等级相当、各尽其才；任务饱满、各尽所能；要培养工人的“一专多能”；要使每个工人都有明确的责任，并建立相应的岗位责任制，消除无人负责的现象。 而劳动协作是指由许多工人在同一生产过程中，或在不同的但相互联系的生产过程中，有组织的协同劳动。

组织协作的只要形式有：车间的协作、车间内部各工段之间的协作、工作组与轮班组内的协作。

分工与协作的关系是：分工是协作的前提，协作是分工的必然结果.在分工的基础上

协作，在协作的原则下分工，分工与协作都是为了提高劳动生产率，而且，通过协作还可以创造出一种集体的新的生产力。

16、分析离散性生产的特点和管理的重点。

离散性生产是指物料离散地间断地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。

离散性生产组织管理的特点是：

零件加工彼此独立；通过部件装配和总装形成产品；协作关系复杂；管理难度大。 离散性生产组织管理的重点：

控制零部件的生产进度，保证生产的成套性。 17、论述如何进行工序同期化，及其实施的措施。

工序同期化是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地的单件作业时间，使它

《生产与运作管理》知识点

们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比关系。

实现工序同期化的措施: (1)分解与合并工序

(2)经过改装机床、改变加工用量、改进工艺装备、合理布置工作地等错施，缩短工序机动时间和辅助时间。

通过工序同期化后，流水线的设备负荷系数达到。0.85～1.05之间，一般可组织连续流水线，在0.75～0.85之间可组织间断流水线。 18、工作地组织的基本要求和内容。

工作地组织的基本要求：

有利于工人进行生产活动，减少或消除多余的、笨拙的动作，减少体力消耗缩短辅助时间，提高劳动生产率；

有利于发挥工作地的设备、工具、工位器具的效能，尽量节约空间和生产面积； 有良好的工作环境和劳动条件，保证工人的生产安全和身心健康。 工作地组织的基本内容： 合理装备工作地； 合理布置工作地；

建立良好的工作地秩序和工作环境； 搞好工作地的服务供应工作。

19、简述企业的生产能力构成与能力调节要素。

生产能力是指在一定时期内（通常是一年），企业的全部生产性固定资产，

先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后，所能生产的一定种类合格产品的最大数量，或者能够加工处理的一定原材料的最大数量。

从这个定义可以得到以下两个重要的概念：

?生产能力主要由设备的数量与设备的生产效率所决定：

?生产能力受到生产条件、产品类别、工作时间等多种因素的影响，因此它是变动的，但又能通过利用或控制它的影响因素来调节生产能力，使它适应生产任务的需要。 调节生产能力的因素分为长、中、短期三类。年度生产计划的制定主要利用利用中期因素，这包括变动劳力数量、变动工作时间（加班加点）、外包加工以及利用库存调节生产能力等措施。

?生产效率对生产能力的影响还表现在学习曲线的现象上。就是，随着产量的增加，在不增加设备和人员的情况下，生产能力仍按一定速率增长的一种规律。 20、机械加工流水线的生产组织措施有哪些？

机械加工流水线主要靠技术措施来实现，包括： （1）设备。更新改造设备；

（2）工艺装备。快速安装（减少装夹时间、换刀时间）；

（3）改变加工方法，减少切削时间，提高切削用量，采用高效刃具，多件加工； （4）改进工作地布置，减少辅助操作时间； （5）提高工人的熟练程度和工作效率 、操作方法； （6）建立在制品储备。

21、分析作业组和工作轮班劳动组织的关系

作业组和工作轮班是工业企业劳动组织的基本形式。作业组体现了劳动分工和协作在空

《生产与运作管理》知识点

间上的联系；工作轮班体现了劳动分工和协作在时间上的联系。通过对作业组和工作轮班的组织，可以在劳动分工的基础上，把生产各环节之间的协作关系，在充分注意企业实际情况和需要的情况下从时间和空间上加以有效的协调。 22、批量生产车间内部生产作业计划的编制方法 编制步骤如下：

1）准备编制计划所需资料 （1）零件的工艺路线 （2）工作中心资料 （3）外协件外购件资料 2）计算作业任务的工序进度日程 3）计算生产能力需求量

将同一时间段内所有生产任务对同一工作中心需求的加工汇总起来，就可得到这一段时间内生产任务对该工作中心的生产能力需求量。 4）调整工作中心负荷，使负荷和能力平衡

5） 制订正式的作业进度计划和工作中心生产能力需求计划 23、作业排序

1）生产作业排序的概念和分类。

将不同的工件安排在不同的设备上或同一设备上进行加工的顺序安排。

分类：按设备分，单台设备排序问题和多台设备排序问题。按工件情况分：静态排序问题和动态排序问题。按目标函数分：单目标排序问题和多目标排序问题。 2）作业排序的评价标准

总流程时间最短；平均流程时间最短；最大误期最短；平均误期最短。 3）作业排序的方法 （1） 单设备排序

定理1 对于单设备排序问题，SPT规则使平均流程时间最小。 定理2对于单设备排序问题，EDD规则使最大误期最短。

定理3 对于单设备排序问题，若存在使最大误期为0的排序方案，则在交货期不小于考虑中的工件的作业时间之和的工件中，将作业时间最大的工件安排在最后位置，如此反复进行，可得到使平均流程时间最小的最优工件顺序。 （2）Johnson-Bellman排序法

当几种零件在两台设备上加工，且工艺顺序相同，即为两台设备的流水型排序问题,可使用Johnson-Bellman排序法，确定出加工排序，使总流程时间最小。但这个定理无法具体确定这个流程时间的大小。确定这个流程时间的大小，可用甘特图。 24、生产作业控制的具体内容

1）检查生产作业准备工作的进行情况，督促和协助有关部门作好工作。

2）检查生产作业计划的执行情况，掌握生产动态，了解实际生产进度与计划之间的偏差，根据偏差产

生的原因，采取相应的措施。

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3）根据生产需要，合理调配劳动力。

4）检查与调整厂内运输工作，使厂内运输通畅。 25、生产调度的原则

生产调度在保证全面地、均衡地完成生产作业计划的前提下应遵循以下原则： 1）计划性。保证生产作业计划规定的任务和进度。对实际与计划的偏差，采取措施予 以克服，必要时对原计划进行调整和补充。调度人员应积极向计划人员反映情况

2）统一性。各级调度部门根据生产作业计划和上级指示行使调度权力，下一级生产单 位和同级的有关职能部门必须坚决执行。保证统一指挥，既干好现有计划又干好追加计划。

3）预见性。积极采取措施预防或缩小生产作业计划中可能发生的偏差和障碍造成的影 响。尽量消灭在萌芽。勤检查，勤分析，果断和敢于负责。注意准备工作，关键件生产，配

套工作，防止抓前忘抓后。

4）及时性。生产调度部门对生产中出现的有关问题及时采取措施解决，避免造成损失。

5）群众性。善于倾听群众意见，依靠职工的积极性。向群众讲明任务的意义和变化的原因。了解第一手资料。动员群众自觉克服和防止生产脱节。从群众那里取得办法。 26、服务运作管理的特殊性是什么？

服务运作管理是指对服务内容、服务提供系统以及服务运作的设计、计划、组织与控制 活动。

①运作战略：服务产品与服务提供系统的不可分离性；

②运作技术的选择与管理：必须区分两种服务：以人的行为为中心的服务和以技术为中 心的服务。

③运作能力：很强的时间性；

④设施选址：与顾客的位置有关，多址性，规模有限经济； ⑤设施布置：非封闭性，直接影响顾客满意度。 ⑥工作设计非标准化；雇员授权的重要性。

⑦供应链管理：不同的定义、评价和管理控制方法； ⑧运作计划：同时考虑安排需求和安排能力。 ⑨质量管理：不同的定义、评价和管理控制方法；

⑩信息技术应用：对服务业来说更具战略意义；典型应用：金融业（银行、证劵、保险）、 航空、铁路、贸易、批发、运输等。

⑾全球运作：有一定壁垒，政府的管制，更强的当地适应性。 27、生产运作方式有哪两种?如何选择?

生产与运作组织方式根据其组织所需资源形式，可分为以下两种基本方式。

（1）工艺对象专业化形式。以工艺为中心组织设备、人员等生产运作资源，为每一工序提供一个工作场地。在这种组织方式下，一个工序完成品产出所需的某一特定功能，为完成该功能所需的同类设备、同类型工种的人员集中在该场地。从事工艺方法相同或相似的工作。因此，一件被加工产品（或一名顾客）必须通过位于不同工作场地的工序才能够完成其全部加工，而不是为每一种产品各提供一个可执行完成该产品的所需全部功能的专用场地。

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工艺对象专业化的主要优点：

1.产品制造顺序可以有一定弹性，从而对品种变化有较好的适应性； 2．有利于充分利用设备和工人的工作时间；

3．便于进行工艺管理，有利于同类技术交流和技术支援， 工人技术水平的提高。 缺点：

1．在某些工序，不同产品（或顾客）有时会同时争夺有限的资源；

2．大批在制品从一个生产单位转到另一个生产单位，生产过程的连续性较差，交叉运输和迂回运输较多，使加工路线延长，运输时间和费用也相应增高；

3．在制品库存量大，停放时间长，致使产品生产周期延长，流动资金占用量大4、不同生产单位之间生产联系较为复杂，从而管理工作（计划管理、在制品管理、质量管理等）较复杂。

（2）产品对象专业化形式：以产品（或顾客）对象为中心组织生产运作资源，按照不同的对象分别建立不同的工作场地。在同一个生产单位中，集中为加工某一产品所需的不同工种的工人，完成一件产品（或某一类顾客服务）所需的工序在该生产单位中按产品加工顺序的先后而分别排列，使该产品的大部分工艺或全部工艺都能够在该生产单位完成。这种组织方式最大的特点是不同产品各自占用其所需要的资源。这种形式的主要优缺点与工艺对象专业化形式正好相反。

实际上，存在许多介于两者之间的中间型组织方式，即混合组织方式。大多数企业的生产运作组织方式实际上是属于混合组织方式，到底该采用什么组织方式实际上是由产品产量和加工路线特性所决定的。最典型的大量生产方式——汽车、家电等，通常都采用产品对象专业化组织形式，例如，生产线。但需要注意的是，并不一定必须是单一品种大批量生产，才可以使用这种方式，在多种产品都具有类似生产过程的情况下，就可以利用生产线的优势。例如，一条罐装生产线可以装多种饮料，一条汽车装配线也可以装配不同汽车。大多数进行成批生产的企业都以混合组织方式为主，它们既可以生产标准产品，也可以按客户订货要求组织生产，加工路线在某种程度上仍较杂乱，但能够有一条主线。在工厂的某些部分，可适度为某种产品或某一类零件集中资源。使用这种组织方式的企业有重型机械、服装、食品厂、汽车修理厂等。而制造多种小批量零件的中小企业，往往采用生产工艺专业化的组织形式。 28、运作管理的两大对象是什么?

生产运作过程和生产运作系统。生产运作过程是一个投入、变化、产出的过程，是一个劳动过程或价值增值过程，是生产与运作管理的第一大对象，是考虑如何这样的生产运作活动进行计划、组织与控制。生产运作系统是指上述的变换过程得以实现的手段。它的构成与变换过程中的物质转化构成和管理过程相对应，也包括一个物质系统和一个管理系统。 29、生产运作组织方式有哪两种?

①生产过程的时间组织：指产品在生产过程各工序之间的移动方式。工业产品的生产过程，必需经历一定的时间，经历的时间越短，越有利于企业提高经济效益。因此，对产品生产过程的各个环节，在时间上应当进行合理的安排和组织，保证各个环节在时间上协调一致，实现连续性和有节奏的生产，以提高劳动生产率，缩短生产周期，减少资金占用。

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②流水生产组织：指劳动对象按照一定的工艺路线,顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。 30、工作标准是不是适用于一切情况?

不是，在实际工作开始之后，工作标准也仍需不断地观察、统计，适时地进行修正。任何事物都是一分为二的，使用工作标准也有一些不利之处。

①当工作标准的使用与工资挂钩时，往往会出现这样的情况：工人说标准过高而反对工作标准，经营管理人员认为工作标准过低时也反对工作标准。事实上，工作标准过高或过低均不好，它会给制定生产计划、人员安排计划带来很多困难，从而给企业带来损失。但是，工作标准的“高”与“低”实际上是一个相对的尺度，不同的人站在不同立场会有不同的看法，因此，工作标准的使用有一定难度。

②认为工作标准缺乏对人的尊重，把人当成机器来制定机械的标准，因此，主张采用“全员参与”等方法，不赞成使用工作标准。也有人认为制定工作标准本身就要耗费相当的时间、人力和费用，其成本恰好与工作标准所能带来的益处相抵消，甚至不够抵消，因此得不偿失。③是有一种看法，如果制定了工作标准，员工为避免企业将工作标准提高，即使创造了更好的新工作方法，也会保密，这样难以使生产率提高。最后，如果工作标准使用不当，容易使人产生一种只重视产出数量而忽视产出质量的倾向。 31、生产及生产管理的地位是什么？

生产是指人类从事创造社会财富的活动和过程，包括物质财富、精神财富的创造和人自身的生育。亦称社会生产。狭义生产仅指创造物质财富的活动和过程。

生产管理（Production Management）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称 。又称生产控制。其内容包括：①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。

32、生产计划的作用是什么？

①销售计划要保证交货日期与生产量；

②给予和工厂生产能力相称的工作量，维持适当的开工率； ③作为材料、零组件采购之基准；

④将重要制品或资材的库存量予以适当化； ⑤对长期性增产计划作人员及机械设备补充安排。 33、学习曲线的规律是什么?

学习曲线，也称为经验曲线，是随着产品累计产量的增加，单位产品的成本会以一定的比例下降。

34、工作研究的概念和内容是什么？

工作研究是指运用系统分析的方法把工作中不合理、不经济、混乱的因素排除掉，寻求

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更好、更经济、更容易的工作方法，以提高系统的生产率。

工作研究基本目标是避免浪费，包括时间、人力、物料、资金等多种形式的浪费。工作研究的目标在西方企业中曾经用一句非常简洁的话来描述过：work smart， not hard。从某种意义上来说，人类在发展过程中一直都在自觉不自觉地进行工作研究，并对工作研究的更高级形式--工具的改进和发明以及工作过程管理进行研究，因而人类的生产能力和生产率不断提高。另一方面，每一个人在其一生中也都在尽力从各方面进行工作研究，例如怎样更快、更好地割草，檫自行车，怎样更省力地学习等等。工作研究所包括的方法技术主要有两大类：方法研究与时间研究。

工作研究的步骤为：

1.选择研究对象；2.确定研究目标；3.记录现行方法；4。分析；5。设计和使用新方法；6。方法实施。

六、计算题

1、某生产企业接到客户生产A、B、C三种部件产品的订单，经企业生产和供应等相关部门评估后确认可以接受加工，其核心任务由生产和物料控制部门负责计划完成。客户订单明细如下表1；ABC三种部件的制程和加工所消耗的时间经测算如表2所示。 表1 客户订单明细表 该企业现机械配置为：甲设备3台，乙设备1台，丙设备2台；

表2 ABC部件加工制程和时间 产品 制程 使用的机械类别 测算的消耗工时/个（小时） A (300) B (500) C (200) 1 2 3 4 1 2 3 1 甲 乙 甲 丙 乙 丙 甲 甲 0.32 0.24 0.18 0.15 0.34 0.08 0.25 0.43 2 丙 0.25 （1）假设企业按每月25天安排作息时间，每天1班，每班8小时工作制；作业效率取90%，则单机的机械加工能力为：

机械能力（单机）

=25(天) ×8(小时/天)×90%

=180(小时)企业现机械配置的甲、乙、丙三种设备的标准能力：

甲机械=3×180=540(H) 乙机械=1×180=180(H) 丙机械=2×180=360(H)

（2）A、B、C各部件加工所需负荷经测算如表3所示。

表2 ABC部件加工制程、时间和所需负荷 产品 制程 使用的机械类别 测算的消耗工：时/个（小时） 负荷（小时） 《生产与运作管理》知识点

A (300) B (500) C (200) 1 2 3 4 1 2 3 1 甲 乙 甲 丙 乙 丙 甲 甲 0.32 0.24 0.18 0.15 0.34 0.08 0.25 0.43 0.25 0.32×300=96 0.24×300=72 0.18×300=54 0.15×300=45 0.34×500=170 0.08×500=40 0.25×500=125 0.43×200=86 0.25×200=50 2 丙 负荷、生产能力分析调整 甲机械设备共有3台，能力为540小时，乙机械设备1台，能力为180小时，丙机械设备共有2台，能力为360小时，

2、某流水线上计划生产甲乙丙丁四种产品。其计划产量分别为3000、2500、2400、2200。每种产品在流水线上各工序单件作业时间之和分别为50、45、45、40min。流水线按两班制生产，每月有效工作时间为2400min。试计算每种产品的节拍。 解：

（1）选择产品甲为代表产品，产量大，劳动量大，工艺过程复杂的，换算为代表产品的全部产品产

量。

即N=3000+2500*45/50+2400*45/50+2200*40/50=9170 则：

代表产品甲的节拍为24000/9170=2.6min

乙的节拍为2.6*45/50=2.34min 丙的节拍为2.6*45/50=2.34min 丁的节拍为2.6*40/50=2.08min

3、对于某批产品，装配车间的批量为40件，生产周期为30天。生产间隔期10天，机加工车间的批量为120件，生产周期为50天。生产间隔期30天，保险期为10天。毛坯车间的批量为240件，生产周期为20天。生产间隔期60天，保险期为5天。试确定各车间的投入出产提前期。 解： 计算如下：

装配车间投入提前期=30+5=35天

机加车间出产提前期= 35+10+（30-10）=65天 机加车间投入提前期=60+50=115天

毛坯车间出产提前期= 115+5+（60-30）=150天 机加车间投入提前期=150+20=170天

4、假设工厂要加工A、B、C三种零件。A零件批量为400件；它的工序10、工序30在工作中心1上进 行；其中在工序10中调整时间为1小时，单件加工时间为0.25小时；工序30的调整时间为1小时，单件 加工时间为0.4小时。B零件批量为1300件；B零件只有工序10且在工作中心1上进行，其调整时间为6 小时，单件加工时间为0.2小时。C零件批量为800件；它只有工序30在工作中心1上进行，其调整时间 为1小时，单件加工时间为0.125小时。假定正常情况下工作中心1的第10周的有效能力为350台时。那 么，假设第10周安排加工中心1完成A零件的工序10加工任务和B零件；第11周安排加工中心1 完成 A零件的工序30加工任务和C零件。

试问：工作中心1的生产能力能否满足第10周的任务要求？ 答：工作中心1的第10周的任务为：

（1+400*0.25）+（6+0.2*1300）=367小时 ；

《生产与运作管理》知识点

其大于工作中心1的第10周的有效能力为350台时。 所以不能完成任务。

5、某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产备件1000件，废品率2%，

两班制工作，每班8小时，时间有效利用系数95%，求流水线的节拍。

解：

R = T效 / Q 按题意：

T效 =计划期制度工作时间×时间利用系数

=254× 2 × 8 ×60×95% = 231648 分钟

Q = (20000+1000) / (1－2%) = 21429 件 所以：

R = T效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分/件)

6、在某车床上车削轴，工序单件时间为30分钟，通过调查，确定布置工作地时间和生理需要时间占单件

时间的10%，准备与结束时间为30分钟，加工批量为100件，试分别求出三种不同条件下单件工时定额。

解：

1）大量大批生产条件下：

单件工时定额=30×（1+10%）=33分钟

2）成批生产条件下：

单件工时定额=30×（1+10%）+30/100= 33.3分钟

3）单件生产条件下：

单件工时定额=30×（1+10%）+30= 63分钟

7、一条静电复印及装配线，每天完成40件产品，每天用于有效的工作时间为480分钟，装配线工序及作 业时间如下表。 要求：

1）画出装配工序先后顺序图； 2）计算该装配线的节拍；

3）计算每天装配40件产品的最小工作地数； 4）进行装配线平衡。

工序 A B C D E F G H I 工序作业时间（分） 10 11 5 4 12 3 7 11 3 合计66 紧前工序 —— A B B A C,D F E G,H

《生产与运作管理》知识点

解：

（1）装配工序先后顺序图如图

（2）节拍

Fe480分r???12分/台

N40台

（3）最小工作地数 （3分）

??ti??66?Smin?? ??????5.5??6?r??12?

（4）装配线平衡用细线画于装配先后顺序图上。Ⅰ～Ⅵ。

实际工作地数：

S?6

S（5）工作地时间损耗系数： S?r??Te6?12?66i?1 ?L???8.3%S?r6?12

平滑系数：

i

SI???Ti?1semax?Tei?2?2?1?0?0?1?2?222210?3.162

7、一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划布置在一个2×3的区域内。已

知这6个部门的作业关系密切程度，如下图所示。请根据图作出合理布置。

8、有一个3/4/P/Fmax问题，其加工描述矩阵和加工时间矩阵为：

?1,1,1?D??2,1,3?3,1,1?1,2,22,2,13,2,41,3,3?2,3,4??3,3,3???5?T?8??4?7346?4??5??

1 3 2 5 6 4 试构成一个能动作业计划，并用移动图表示其加工顺序。 按能动作业计划其加工时间为47单位。

9、某公司每年对某产品的需求为8000件，供货厂商规定：凡一次购买500件以下的价格为10元／件，购 买500件或以上的价格优惠1元／件。如果每次订货费用为30元，每件产品年库存保管费是购买价格的 30%，试问经济订货批量应为多少?

10、已知某工程项目网络图，如下图所示：(时间单位：天)

《生产与运作管理》知识点

求：(1)各结点的最早时间、最迟时间和各作业总时差；

(2)确定关键路线及总工期。

11、有一网络图如下所示：

1．求结点⑤最早开始时间 2．求结点⑥最迟结束时间 解：

1．令ET（1）=0

则有：ET（2）= ET（1）+t1，2=0+3=3 ET（3）= ET（2）+t2，3=3+4=7 ET（4）= ET（2）+t2，4=3+6=9 ET（5）= ET（4）+t4，5=9+5=14 即结点⑤最早开始时间为14 2．令LT（10）= ET（10）=31，则有： LT（9）= LT（10）-t9，10=31-3=28 LT（8）= LT（9）-t8，9=28-5=23

LT（7）=min{LT(10)-t7，10，LT(8)-t7，8}=min(31-8，23-3)=20 LT（6）=min{LT(8)-t6，8，LT(7)-t6，7}=min(23-3，20-0)=20 即结点⑥最迟结束时间为20。

3 B4 1 A4 2 C6 4 F5 D8 E8 G3 J5 K8 L3 6 8 I3 9 10 5 H6 7 《生产与运作管理》知识点

12、.已知甲产品的结构树如下图所示：

若计划生产甲产品150件，请计算甲产品各组件的需求量。

13、某加工件批量n=4件，需顺序经过3道工序加工，各工序的单件作业时间分别为：t1=10分钟，t2=5

分钟，t3=20分钟，若采用平行移动方式组织生产，则该批加工件的加工总周期为多少分钟？

14、某企业各工艺阶段的生产周期为：装配车间10天，机加工车间21天，毛坯车间2天。各工艺阶段的 保险期为：机加工车间5天，毛坯车间2天，装配车间没有保险期。请计算装配车间、机加工车间、毛坯车间的出产提前期和投入提前期。

15、企业生产一件甲产品时，对主要原材料A的有效消耗为1.5Kg,工艺性损耗为有效消耗的10%。已知计划期内甲产品计划产量为10000件，计划废品率为2%，原材料A的计划回用废料为50Kg,求： （1）甲产品主要原材料A的工艺消耗定额；

（2）为完成甲产品生产，计划期主要原材料A的实际总需用量。（计算结果精确至小数点后两位）

七、案例分析题

案例一 案例背景

——草籽娃娃的生产运作管理

草籽娃娃迅速成为这个夏天风行一时的新产品。尽管现在才是1994年的7月中旬，可是从4月中旬开始生产以来，Seiger Marketing已经两次搬迁和扩建它的草籽娃娃生产分厂及仓库。即使这样，现在的生产水平仍然使它们于安大略省的多伦多工厂的设备生产能力达到了其物理极限。

现在，一切都是不确定的，然而，草籽娃娃的合伙人，也是西方商学院的新近毕业生安顿.拉比和龙能.哈拉里，却不愿意给草籽娃娃的生产主管他们的商学院同学本.瓦拉蒂任何实质性建议，只是会说：“保持弹性。我们也许会拿到10万件的订单，但是如果这些订单没有来，我们将保持现有人员，并不承担巨大的库存。”基本这种不确定性的背景，本正在寻求提高生产能力的方法，这些方法的实施是不能以牺牲弹性和提高成本为代价的。

当草籽娃娃的主人把它们从盒子里取出时，他们会发现一个光秃秃的惹人喜爱的人头状的小东西，这个小东西的直径大约8厘米左右。在水中浸泡后，把草籽娃娃放在潮湿的环境中呆上几天，它就会长出一头漂亮的绿化。草籽娃娃主人的创造力能够通过发型的变化表现出来。草籽娃娃的销售工作是从多伦多地区的花店和礼物商店开始的，但由于产品获得广大顾客的普遍欢迎和认可，分销工作通过K-Mart,Toys R Us,和沃尔玛特这样的商店在全国范围内开展。

草籽娃娃通过一个混合批量流水生产过程加工出来。6个填充机操作员同时工作，把锯末和草籽装进尼龙装子里，这样就制成了基本的球体。操作员把球形体放入塑料的装载盒里，每盒可装25只。在另一个

《生产与运作管理》知识点

批量作业地，一个操作工人把带有塑料外衣的电线在一个简单的模具上缠绕一下就制成了草籽娃娃的眼镜。接下来的作业过程是一个由人工组成的流水线。三个塑形工把球形体从装载盒拿出来，通过加工使球形体看起来更象人头，这包括为它们塑造出鼻子和耳朵，并把两只塑料的小眼睛用胶水粘在镜框里。经过塑形和组装的草籽娃娃都转交给一个工人，他负责用织物染料给它画上一个红红的嘴马，画完后把它们放在一个晾架上，经过5个小时的晾干以后，两个包装工人把草籽娃娃放进盒子，然后再把它们装入便于运输的箱子里。

了分析研究生产能力，本和他的日常监管鲍勃·韦克莫对草籽娃娃的各加工工序及转移时间做了估计。 估计的时间如下：填充——1.5钟；塑形——0.8分钟；制作眼睛—0.4分钟；构造眼镜——0.2分钟；涂染——0.25分钟；包装——0.33分钟。除去不可避免的拖延和休息时间，本得出他可以对一个8小时班次按7小时计算实际工作时间。 问题：

1、按照本的计算方法，目前一个班次可生产多少草籽娃娃？如果一周生产七天，一天三班，那么一周的产量能达到多少。

2、安顿从沃尔玛特接到一张大订单，预计还会有更多的订单，于是他要求本将产量提高到每天4000件。本应该如何处理？

3、在作业过程的改进上，你能向本提几条建议吗？ 案例分析：

1、生产草籽娃娃的基本流程和周产量确定

7×1×60

0.27

日产量＝

＝1580 个

如果一周生产七天，一天三班，那么一周的产量是： 1580×3×7=33180个

一周的产量是33180个。

2、安顿从沃尔玛特接到一张大订单，预计还会有更多的订单，于是他要求本将产量提高到每天4000件。本应该如何处理？

若安顿从沃尔玛特接到大的订单，预计还会有更多的订单，要求本将产量提高到每天4000件。本应

该作以下调整：

分解与合并工序；调整作业时间； 合理调整设备和配备工人；增加人手； 开展劳动协作；交叉培训；工作间调配。

3、在作业过程的改进上，你能向本提几条建议吗？

依据相关作业的时间，可以作如下调整。

《生产与运作管理》知识点

眼睛 0.2 填充 0.25分/个 塑型 0.27 眼镜 0.2

案例二 案例背景

托马斯制造公司的总裁托马斯先生正在和副总裁麦克唐纳先生商谈未来的经济状况会对公司的产品——家用空气净化器有何影响。他们特别关注成本的增加。他们去年已经提高了价格，如果再次提价会影响销售量。为了保持现有的价格结构就得降成本。

麦克唐纳前几天参加一个购买协会的会议，聆听了一家工具公司的总裁关于如何降低成本的讲话。这家工具公司刚雇佣了一个购买代理机构，使成本下降了15%。麦克唐纳认为一些主意也许对托马斯制造公司有用。公司现主管采购的奥尔德先生已为公司工作了25年，而且并未受到指责。生产从未因材料而中断过。然而成本减少15%毕竟不是一件可以忽略的事情。托马斯先生让麦克唐纳注意这方面的情况并提出一些建议。

麦克唐纳接触了几所商学院。他说他想雇几名毕业生。对申请者的要求之一就是提交一篇如何改善公司购买职能的论文。几位申请者在撰写论文之前参观工厂并分析了购买部门的情况。最具吸引力的论文是由蒂姆.扬格提交的。他是这样建议的：

1、缩短订货时间（从60天降至45天），这样就减少了存货。 2、分析各种零件的规格说明。 3、使零件标准化以减少零件种类。

4、分析零件种类，看是否可以通过总购买订单来购买更多的产品，这样最终达到减少采购人员的目的。 5、寻找新的低成本的供货来源。 6、增加投标者数目以获得更低的价格。 7、在谈判中更具进取性，少做一点让步。 8、保证所有交易的数量和现金折扣。

9、从低价格货源进货，而不要顾及地区公共关系。

10、停止向也从本公司购买产品的供货商提供优惠。互利是让位于价格的。 11、根据现有需求而非市场行情来购买，否则会使过多的钱积压于存货之中。

读过这些论文后，麦克唐纳先生琢磨，他应向托马斯先生建议些什么。就在部门会议的前一周，奥尔德先生正建议了许多相反的措施。他尤其建议增加存货以防止价格上涨。奥尔德先生还强调了与供应商保持良好的关系，而且如果情况允许，依赖他们更好地为本公司服务。许多供应商从托马斯制造公司购买空器净化器，然而扬格先生却说优惠他们的作法是错误的，应该停止。麦克唐纳先生犹豫他应如何建议，明天一早托马斯先生就需要答复。 问题：

1、如果你是麦克唐纳先生，你会做出什么样的建议？为什么？

组装 0.2 涂染 0.25 包装 0.16 《生产与运作管理》知识点

2、分析扬格先生的每条建议。你同意它们吗？为什么？ 案例分析： 1、

在制造型领域，采购的原材料成本一般占了制造产品成本的2／3，托马斯制造公司是一家制造型企业，案例题4所讨论的降低成本的问题就转变为如何通过改善购买方式，来达到降低成本的目地。

目前国际上较为流行的方法是准时采购并朝着向全球采购的方向发展，因而如果我是麦克唐纳先生，我会做出按准时采购理论方法来改变托马斯制造公司的采购方式，以降低成本。

准时采购的基本思想是与供应商签订在需要的时候提供需要数量的原材料的协议。核心要素如下： ? 减少批量； ?频繁而可靠地交货； ?提前期压缩并且高度可靠； ?一贯地保持采购物资的高质量。

准时采购的最终目标是为每种物资或几种物资建立单一可靠的供应渠道，其结果是从总体上大大减少了供应商的数量，通过减少供应商的数量实施准时采购能获得以下好处：

?质量一致性。一旦确立稳定的供应商，由于是同样的工艺生产出来的原材料，因而其质量具有较好的一致性。

?资源的节约。供应商数量减少时，托马斯制造公司的采购人员在时间．出差上的花费能够大大减少。 ?成本降低。向同一供应商采购的物资数量越多，最终成本就越低。

?特别的关注。准时采购情况下，供应商会更加留心托马斯制造公司的需要，因为这时托马斯制造公司代表了大笔的交易。

?长期关系的建立。与供应商建立长期的关系能够鼓励供应商对托马斯制造公司的忠诚，减少托马斯制造公司零件供应中断的风险。

案例题所描述的一家工具公司通过雇用一个购买代理机构使成本下降15％的案例正是准时采购的实践。另外，如果条件许可也可以通过全球采购的方法来达到降低成本的目地。 2．

?同意，因为缩短订货时间，减少存货可以减少资金成本。从60天降为45天的举措还不够大胆，在尽可能的情况下，还要缩短订货时间，来减少流动资金，以节约资金成本。

?同意，因为分析各种零件的规格说明使我们能更好地了解各种零件的需求量，订货周期等，以便实时订货，节约采购成本。

?同意，使零件标准化，减少零件种类，以便易于订货，节约采购成本。 ?同意，因为减少采购人员就能降低采购成本。 ?同意，因为它能降低采购成本。

（6）不能这样做，因为企业与供应商之间的关系为持续合作的关系，企业需要有稳定的供应商，要做到双赢。

（7）同意，目前采购正朝着向全球采购的方向发展，不能因为顾及地区公共关系而增加采购成本，这样将影响其竞争力。

同意，这符合准时采购原则，能减少库存，降低成本。 其他不同意

《生产与运作管理》知识点

2、分析扬格先生的每条建议。你同意它们吗？为什么？ 案例分析： 1、

在制造型领域，采购的原材料成本一般占了制造产品成本的2／3，托马斯制造公司是一家制造型企业，案例题4所讨论的降低成本的问题就转变为如何通过改善购买方式，来达到降低成本的目地。

目前国际上较为流行的方法是准时采购并朝着向全球采购的方向发展，因而如果我是麦克唐纳先生，我会做出按准时采购理论方法来改变托马斯制造公司的采购方式，以降低成本。

准时采购的基本思想是与供应商签订在需要的时候提供需要数量的原材料的协议。核心要素如下： ? 减少批量； ?频繁而可靠地交货； ?提前期压缩并且高度可靠； ?一贯地保持采购物资的高质量。

准时采购的最终目标是为每种物资或几种物资建立单一可靠的供应渠道，其结果是从总体上大大减少了供应商的数量，通过减少供应商的数量实施准时采购能获得以下好处：

?质量一致性。一旦确立稳定的供应商，由于是同样的工艺生产出来的原材料，因而其质量具有较好的一致性。

?资源的节约。供应商数量减少时，托马斯制造公司的采购人员在时间．出差上的花费能够大大减少。 ?成本降低。向同一供应商采购的物资数量越多，最终成本就越低。

?特别的关注。准时采购情况下，供应商会更加留心托马斯制造公司的需要，因为这时托马斯制造公司代表了大笔的交易。

?长期关系的建立。与供应商建立长期的关系能够鼓励供应商对托马斯制造公司的忠诚，减少托马斯制造公司零件供应中断的风险。

案例题所描述的一家工具公司通过雇用一个购买代理机构使成本下降15％的案例正是准时采购的实践。另外，如果条件许可也可以通过全球采购的方法来达到降低成本的目地。 2．

?同意，因为缩短订货时间，减少存货可以减少资金成本。从60天降为45天的举措还不够大胆，在尽可能的情况下，还要缩短订货时间，来减少流动资金，以节约资金成本。

?同意，因为分析各种零件的规格说明使我们能更好地了解各种零件的需求量，订货周期等，以便实时订货，节约采购成本。

?同意，使零件标准化，减少零件种类，以便易于订货，节约采购成本。 ?同意，因为减少采购人员就能降低采购成本。 ?同意，因为它能降低采购成本。

（6）不能这样做，因为企业与供应商之间的关系为持续合作的关系，企业需要有稳定的供应商，要做到双赢。

（7）同意，目前采购正朝着向全球采购的方向发展，不能因为顾及地区公共关系而增加采购成本，这样将影响其竞争力。

同意，这符合准时采购原则，能减少库存，降低成本。 其他不同意

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