机械专业实习报告

目录

1 实习目的及要求 ......................................... 2

2 实习时间 ............................................... 2

3 实习地点 ............................................... 3

郑州四维机电有限公司 ..................................... 3

4 实习内容 ............................................... 3

4.1郑州四维机电有限公司 ................................ 3

4.1.1 技术装备 ........................................ 4

4.1.2 设备介绍 ........................................ 4

4.1.3 产品展示 ........................................ 5

4.1.4 液压支架生产流程 ................................ 8

5 实习总结 .............................................. 10

1 实习目的及要求

毕业实习是本科教育计划中非常重要的实践性教学环节，通过实习使学生在

掌握基本原理的基础上，了解基础知识与机械工业生产实践的联系，加深对理论

知识的理解和掌握，培养学生理论联系实际及解决实际问题的意识和能力，在毕

业实习过程中进一步巩固和扩大材料成型与过程控制方面的知识，接触各种类型

部门，了解现代金属材料加工，机械重型企业管理，生产设备，生产流程，现代

技术的发展等基本知识：

(1)了解实习单位的生产状况，并对所生产产品的原材料来源，产品性能，

规格，用途，检验方法及成本等进行初步了解。

(2)掌握工厂生产的主要原理依据，生产工艺条件，并与所学理论知识进行

比较，以求进一步的掌握所学知识，加深理解。

(3)通过参加实际生产，了解各类材料的合成，制备，加工过程，材料成型

设备及工艺。让学生在生产实际中了解到更过有关材料的应用，材料成型及加工

技术和生产管理知识，在实际工作中努力找出自己的不足，虚心向经验丰富的一

线操作工人和工程师请教，为以后的工作和学习打下基础。

(4)了解产品生产过程中可能出现的环保问题及并学习其解决方法。

(5)认识并了解生产工艺所用的设备的规格型号及工作原理，对金属加工成

型设备一个感性的认识。

本次实习是材料科学与工程专业教学计划中一个重要的实践性教学环节，要

求学生认真对待，了解材料在企业中的应用情况，材料加工制备及合成工艺过程，

材料检验和新材料，新工艺，新设备的使用情况。

2 实习时间

2011年2月21～3月4日

3 实习地点

郑州四维机电有限公司

4 实习内容

4.1郑州四维机电有限公司

郑州四维机电设备制造有限公司隶属IMM国际煤机集团，是IMM国际煤机集

团“五机一架”制造基地之一。IMM国际煤机集团是在中国煤炭工业领域进行长

期战略发展的外商独资企业，在中国已拥有5家独资与合资企业，33家销售与

服务公司和6200名员工，拥有研发、生产、销售与服务全方位业务。IMM国际

煤机集团拥有国内先进的煤矿机械研发和制造技术，在掘进机、采煤机、支护和

运输设备等方面都建立了强大的研发生产基地。业务范围涉及煤矿机械的研发、

生产、制造、大修和销售以及有关技术咨询服务，主要产品有掘进机、采煤机、

液压支架、单体液压支柱、刮板运输机、皮带运输机等设备。郑州四维机电设备

制造有限公司是河南省高新技术、郑州高新区重点扶持企业及首批制造业信息化

示范单位，通过了国家ISO9001：2000质量体系认证。郑州四维公司下设三个研

究所、五个分厂以及十个职能部门，大中专以上学历人员占48%，学士、硕士、

博士及享受国家政府津贴的专家教授占员工队伍的20%，并多次承担国家级科研

项目，其中国家“八五”科技攻关项目---“液压支架电液控制系统”已通过国

家有关部门的阶段性成果鉴定及验收。是集科研开发、设计制造于一体的煤炭综

采支护设备---液压支架专业生产企业，具有独立的产品设计研发和专业的生产

加工能力。目前公司的主导产品为煤矿综采支护设备之一的液压支架，以及冶金、

航空、工程机械等配套使用的液压设备及配件。具有年生产液压支架4000架、

立柱、千斤顶等4000吨的能力。公司能根据用户不同的地质条件、煤层形态、

开采要求等配套设计各种类型的高、中端液压支架。

4.1.1 技术装备

铆焊及电镀车间为主，铆焊车间30000㎡，电镀车间为3600㎡、4条生产

线，是中原地区最大的电镀厂。约9万㎡的结构件分厂、月产结构件1.5万吨,

年产铸钢、铸铁件8万吨的铸造分公司,满足年产50亿元液压支架产品的下料、

热处理、机加工能力的机加工分厂，2～3万㎡的能做三机联机调试及产值50亿

元液压支架的组装及表面处理并与之配套的胶管机压车间。

4.1.2 设备介绍

数控焊接机：焊接速度快，并且焊接质量较好，采用的是CO2气体保护焊以

及复氩焊，氩气含量达到80%。

数控切割机：一种为纯O2+C2H2火焰切割机，切割速度达到350mm/min，可切

割厚度为120mm的厚板；另一种为等离子切割机，它的切割速度较快，可达到

2500mm/min ,但只能切割板厚小于10mm的薄板，并且这种切割方式易产生烟雾，

工作环境较差。

钢板预处理生产线：在钢板下料前，用钢板预处理生产线设备对钢板进行表

面预处理，清除焊道铁锈、氧化皮层，提高钢板的焊接性能和表面底漆附着性。

同时对母材进行预热，一方面提高母材精度，保证质量，另外还能保证焊接时熔

合效果较好，预热温度为150℃.

刮削滚光机：用于内孔加工，可直接加工热轧钢管，一次向前走刀完成镗、

刮、滚光三道工序，具有自动压力补偿功能，加工粗糙度始终保持一致，并按需

要自行调节。加工范围为缸径40—450，最大长度为6000mm。加工精度为H8、

Ra0.2—0.1um。

四轴镗床：度双面落地镗床，解决了支架结构件的同轴度问题，有利于保证

大采高支架稳定性。

电镀生产线

电镀生产线：公司具有先进的大型矿用缸柱类多镀种电镀生产线，防锈处理

需要镀Zn,防腐蚀需要镀Cu，火柱上需要镀Cr。

热处理回火炉：工件的各部分都要进行调质处理，进行整体消除焊接结构件

残余应力处理，保证结整体构件具有较高的强度和很好的韧性。最常用的淬火介

质有水、油、40Si、40CrMnSi.温度一般为860℃。

4.1.3 产品展示

掩护式支架

商品描述：

商品描述：

商品描述：

4.1.4 液压支架生产流程 生产的第一步是下料，我们首先参观了下料分厂，学到了与我们专业有关的变形、弯曲。一块钢板要想成为零件首先进行的是预处理，对钢板进行校平。然后开始数控切割，四维机电所用的是火焰切割机和离子切割机，切割后的材料在进行譬如折弯、镗孔、粗糙度处理等工序。然后是整加工分厂，有双面镗孔机来保证底座上圆孔的同轴度等。在金属结构分厂参观了电焊工艺，有气体保护焊、复氩焊等。有些工件焊接前需要割焊接坡口以保证焊接件能焊透，通常开的是“V”形坡口。电焊操作时，对于不同的焊种应采取不同的保护措施，以减少对身体的伤害，在焊工区，我们见到了先进的机器人焊接技术，机器人焊接实现了焊接的自动化，其主要优点有：稳定和提高焊接质量，保证其均匀性，提高劳动生产率等。在锻造分厂，我们参观了缸底、导向套等锻件的生产。锻造是在锻压设备及工(模)具的作用下，使坯料或铸锭产生塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法，材料的原始状态有棒材、管材以及板状结构。加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命。在机加工分厂，我们参观了车床，铣床，磨床，数控机床等设备及操作规程，更是见到了以前所未见到的绗磨机，它是一种新型的刮削设备，在刀头处有一系列的绗磨条配备上刀具盒，加工工件时前边刀具的加工痕迹可有后边的绗磨条来磨平，绗磨

条起到了小砂轮的作用，保证了工件加工后的表面精度。在热处理分厂，热处理是采用适当的方式对金属材料或工件进行加热，保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺.。其主要作用是改善工艺性能，保证后道工序顺利进行。如均匀化退火可以改善热加工性能；中间退火可以改善冷加工性能；提高使用性能，充分发挥材料潜力。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。调质处理的淬火介质有水、淬火油、40Si、40CrMnSi.

加热是热处理的重要工序之一，金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

在铸造车间，我们亦学到了与专业息息相关的铸造工序。铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。

铸件自浇注冷却的铸型中取出后，带有有浇口、冒口、金属毛刺、披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时 ，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。

总装分厂是一个重要的分厂，它集喷漆，装配等工序为一体，是整个生产过程中最重要的一环。装配完毕的支架需要进行喷漆处理，一般情况下要喷涂双面漆，底漆起到防锈的作用，面漆用来美化外观。

液压支杆主要由三大部分组成，分别是外钢、中钢、火柱。根据组成的不同可分为双伸缩和单伸缩，双伸缩三大部分齐全，单伸缩不存在中钢。机械加长支架属于单伸缩，它的结构中不存在火柱，一通直的杆上带有多个卡环，能够起到定位作用。

总的来说，液压支架的生产工艺流程为：

下料→锻造或铸造→粗车→调质处理→精车→部分定性处理（防变形）→防

锈处理→热处理→拼装→总装→喷涂

5 实习总结

实习，是理论的实践，之所以要这样，无非是为了锻炼我们的劳动能力，为我们进入社会打下基础。这一点，我是深有体会的。

在短短实习中，我们看到了以前没看到的设备，做了以前没做过的事。开阔了眼界，增长了知识。工作中的我们有欢笑，有泪水，有汗水，也有收获。我们渐渐懂得劳动成果的来之不易，体会到了工作的辛苦。

实习结束了，实习的目的我们达到了，也收获了。但这一切都离不开实习老师的谆谆教诲和耐心指导，是他们让我们尝到了收获劳动的喜悦。但这一切真的结束了吗？我想不是，实习只是个开始，我们的路还很长，不是吗？

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