边坡支护方案

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边坡支护方案

一、编制依据

1．盐田区特困人员廉租房（二期）工程边坡支护工程施工图； 2．《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）； 3．《土层锚杆设计与施工》（CECS22：89）

4. 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）

二、工程概况

1.本工程场地位于深圳市盐田区梧桐路北侧，属梧桐南麓坡脚，原始地貌为丘陵山地、坡地，地表植被覆盖良好，但地形起伏变化较大，地势大致呈北东高西南低。拟建面积约3000平方米，六层框架钢筋混凝土结构。

2.北侧场地边坡分两种支护形式：北侧边坡下部的岩石坡体采用毛石挡墙的支护办法，上部土质边坡采用人字形格构梁+锚杆、锚索+坡面喷草绿化的方法进行支护。坡顶至坡脚修建水平向截洪沟及竖向排水沟。毛石墙高约6.2m，坡面面层比为1：0.3；格构梁最高点处垂直高度约为14.5m,坡面面层坡比为1：0.7。

3.东侧场地下部均为中-微风化基岩，相对稳定性较好，坡高度约6.5m。本护坡采用毛石挡墙的支护办法进行。

三、场地地质条件

场地内地层有：人工填土（表土）层，第四系残积层，下伏基岩为侏罗系上统凝灰岩。 1.人工填土层

素填土：为表土，黄褐色，稍湿，松散，见少量植物根系。层厚0.50—1.30m，均厚0.85m。

2.第四系残积层

砂质粘性土：红褐、浅灰褐色，稍湿，原岩结构尚可辨，属凝灰岩残积土。层标标高

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46,52-46.94m，层厚1,50m。

3.侏罗系上统凝灰岩：

强风化凝灰岩：浅灰褐色，岩芯呈半岩半土状，裂隙极发育，岩石结构已大部分破坏，矿物成分已显著化，下部见夹中风化岩块，或呈强、中风化岩互层状。层顶埋深0.00-1.50m，层顶标高36.87-45.52m;层厚1.0-7.8m,均厚5.07m。中风化凝灰岩：灰褐、灰白色，岩石结构清晰，矿物风化褪色明显，裂隙发育，岩芯呈碎块状。层顶埋深1.50-7.80m，层顶标高34.92-39.72m;层厚0.40-2.6m,均厚0.75m。

微风化凝灰岩：浅灰、灰白色，岩石结构清晰，岩质坚硬，裂隙稍发育，岩芯呈短柱状。层顶埋深2.1-10.10m，层顶标高33.23-39.23m;揭露层厚0.30-0.70m,均厚0.40m。

四、支护设计方案

根据现场实际情况，本支护工程共有两种支护方法，一是毛石挡土墙方法支护，另一种是采用人字形格构梁+锚杆、锚索+坡面喷草绿化的方法进行支护。

北侧场地边坡分两种支护形式：北侧边坡下部的岩石坡体采用毛石挡墙的支护办法，上部土质边坡采用人字形格构梁+锚杆、锚索+坡面喷草绿化的方法进行支护。坡顶至坡脚修建水平向截洪沟及竖向排水沟。毛石墙高约6.2m，坡面面层比为1：0.3；格构梁最高点处垂直高度约为14.5m,坡面面层坡比为1：0.7。

东侧场地下部均为中-微风化基岩，相对稳定性较好，坡高度约6.5m。本护坡采用毛石挡墙的支护办法进行。

1. 锚杆

锚杆成孔采用机械成孔，孔径110mm。杆筋采用Ⅱ级φ28（@2000）螺纹钢筋。，锚杆设计抗拔力为10KN/m。

2. 预应力锚索

预应力锚索孔径为130mm，倾斜度为15-30度，杆体采用φ15.2-1860低松弛钢铰线制作。3φ7x5@2000 L=14000mm，锚固段10m，设计抗拔力为350KN，锁定值200KN。

3.格构梁

纵梁截面为400mm宽x300mm厚，横梁截面为300mm宽x300mm厚，C25混凝土，锚筋及加

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强筋为HRB335钢筋。

4.毛石挡墙

毛石砌体所用的毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于15cm，采用铺浆法砌筑。挡墙设间距为2mX2M的φ80pvc泄水管。

五、施工平面图

参照施工总平面图。

六、施工部署

（一）、施工准备

为了确保本工程安全、优质、高速、低耗、圆满地完成，公司将结合多年积累的施工经验，根据工程规模组建高素质、高水平、精明强干的项目经理部。本着“精干高效、专业配套和项目管理”的原则，组建本工程项目经理部，全面负责本项目的实施。

1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，包括控制点交接桩、树木及管线拆迁、保护工作。布设施工临时用电线路，临时用水管线和临建设施。

2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容。

3、根据本支护分项工程的具体情况，编制切实可行的施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。

4、做好技术交底工作。在工程开工前项目经理部进行技术交底，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底，并做好交底记录。

5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排。

6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。

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（二）项目管理机构详本工程施工组织设计。（三）施工力量组织

根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下： 1、岩石钻孔施工队； 2、片石砌体施工队； 3、钢筋混凝土施工队； 4、杂工施工队。

七、主要施工方案及技术措施

根据本工程特点，拟将支护工程分区施工，即格构梁区和毛石挡墙区。格构梁施工完成后再施工毛石挡墙区。

（一）、锚杆施工

1、施工工艺流程准备工作→钻孔→钢筋制作→注浆→下锚杆 2、施工方法 2．1 准备工作

准备工作包括平台搭设、施工水电、孔位放样等。（1）．平台搭设

平台搭设主要考虑钻机的重量、钻机移动、下锚杆等。坡面采用φ48 排架钢管搭设，平台面局部铺设5cm 厚木板，用8#铁丝固定。

（2）．施工用水、用电

锚杆分布在不同高程、不同部位，部分设备施工完毕必须转移。所以，就近使用开挖时的水、电、风，风量不足时另配置移动空压机。临时施工用水、用电必需保证满足施工需要。

（3）．测量放线

根据施工图纸，对每个孔位进行放样，并用油漆标识桩号、孔号。

2．2 钻孔

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（1）开孔偏差小于10cm，有效孔深的超深小于20cm，端头锚固孔的孔斜率小于孔深的2%。

（2）本支护工程锚杆长均为12 m，锚杆孔可采用用MGJ—50 锚杆钻机进行钻孔。（3）钻孔完毕，将孔内冲洗干净。（4）下锚杆前，钻孔孔口用木塞保护。 2．3 锚杆钢筋加工

锚杆加工可在现场临时加工厂进行，其工艺流程如下：（1）材料试验

所购买钢筋必须满足设计要求；有出厂质量证明书、标牌、说明书等。钢筋进厂后，先进行外观检查，外观无锈蚀、扭结、划伤刻痕等；然后按规定的数量和方法取样进行有关试验，试验合格后，方可用于锚杆钢筋加工。

（2）下料

按设计长度加工锚杆，加工完成后挂牌编号分类堆放，并做好锚杆加工记录，记录内容包括加工日期、长度等，由加工人、值班班长签字。

（3）定位托架加工

可用6mm钢筋作定位托架，间距为1500mm。 2．4 注浆、下锚杆

下锚杆前，通过灌浆管用风将孔内积水吹干。锚杆孔下锚杆后，利用下到距孔底约50cm 的灌浆管进行注浆。水泥砂浆的配比通过试验确定，28d 的强度大于20MPa。

2．5 锚杆验收

锚杆按3%的数量进行抽样抗拔试验，达到设计抗拔力且原材料检验合格则认为合格。 3．质量检查与验收（1）质量检查

质量检查包括锚杆、水泥等材质出厂合格证书、抽检试验成果；钻孔、加工、下锚杆等原始记录。

（2）验收

锚杆要按5%设计要求进行抽样检查，抽且样数量不得少于3 根。水泥原材也要做常规检测。

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（二）、预应力锚索施工

1、施工工艺流程准备工作→钻孔→锚索加工→下锚、注浆→承压垫座混凝土浇筑 →锚索张拉 2、施工方法 2.1 准备工作

准备工作包括平台搭设、水电安装、孔位放样等。（1）施工平台搭它设

施工平台搭设主要考虑钻机的重量、钻机移动、下锚、张拉千斤顶等。坡面预应力锚索施工平台根据坡面采用φ48 排架管搭设，平台面局部铺设5cm 厚木板，用10#铁丝固定，端部锚索孔位两侧的平台长度不小于5m，平台宽度3~5m 不等，以利各孔长短锚索下锚，保证索体转弯半径和施工安全。

（2）施工用水、用电、用风

预应力锚索分布在不同高程、不同部位，施工完毕设备必须立即转移。所以，就近使用支护的水、电、风，风量不足时另配置移动空压机。

（3）孔位放样

孔位放样根据设计图纸用全站仪进行复核孔位桩号，用油漆标识孔位、孔号等。 2.2 钻孔

（1）钻孔孔径130mm，倾斜度15-30度。开孔偏差小于10cm；有效孔深的超深小于20cm。（2）采用MD—50 锚杆钻机和 SGZ—1A 地质钻机，硬质合金钻头或金刚石钻头进行钻孔。

（3）预应力锚索的锚固段应位于稳定的基岩中，若孔深已达到设计孔深，而锚固段仍处于破碎带或断层等软弱岩层内时，请示监理工程师，经监理工程师签字同意后，继续钻进，直到进入稳定的基岩中。

（4）为了确保锚固段的锚固质量，对于破碎带或渗水量较大的钻孔，采用自下而上分段灌浆工艺进行固结灌浆处理，灌浆段长一般为8m。如遇地质条件较差，发生严重串浆孔时，将会形成大面积承受灌浆压力的危险局面，对抗滑、抗倾覆稳定极其不利，此时采取钻一段灌一段，灌完一孔后，再钻相邻孔。

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（5）若灌浆效果不能达到设计要求时，应采用其它补救措施。

（6）扫孔在灌浆结束1~3d 后进行，扫孔不得破坏缝内充填的水泥结石；扫孔后应清洗干净，孔内不得残留废渣、岩芯等。

（7）钻孔时应记录钻孔的孔径、回水颜色、进尺和岩性等。

（8）钻孔完毕后，用风水连续不断地冲洗钻孔，孔内冲洗干净才能下锚。（9）下锚前，钻孔孔口用木塞保护。

（10）通过新浇筑混凝土的锚索孔，采用预埋钢导管形成。（11）开孔时，严格校验钻具的倾角及方位角。

（12）钻孔过程中，加强钻具的导向作用；及时检测孔斜误差，根据钻孔需要，合理采用纠偏措施。

2.3 锚索加工

锚索加工可在临时加工厂进行，其工艺流程为：（1）材料试验

所购买材料必须满足《预应力混凝土用钢绞线》GB5224-85；有出厂质量证明书、标牌和说明书。预应力材料进厂后，先进行外观检查，钢材无锈蚀、扭结、划伤刻痕等；然后按规定的数量和方法取样进行有关试验，试验合格后，方可用于锚索加工。预应力材料进厂后，应架空存放，不得露天堆放；仓库内增加防潮、防腐蚀措施。

（2）下料

本工程锚索为端头锚，其下料长度按下列公式计算： L=ls+1.2m 钢绞线锚索

式中：L——预应力钢绞线下料长度； ls————锚索实际孔深(含承压垫层厚度)；钢绞线采用砂轮切割机按下料长度进行切断。（3）编束

锚索按束下料，下料完成后，按一定规律编排每隔2m 用16#铁丝绑扎；编束时锚固段每隔2m 设置定位器1个，保证钢铰线处于钻孔中间。锚索编束完成，还应进行外观检查，检查合格后，签发加工合格证，挂牌编号，标明日期、束号、长度等；按锚索规格材料试验按长度下料编束分层堆放在干燥、通风的支架上，支架支点间距小于2m。锚索

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加工记录，包括加工日期、束号、下料长度等，由加工人、值班班长签字。

2.4 下锚、锚固段灌浆

钻孔冲洗干净经监理工程师验孔后，用风将孔内积水吹干，然后下管灌入纯水泥浆液立即进行下锚，也就是把锚索放入孔内。下锚前，根据孔深从加工厂运来相应规格的锚索，待下锚使用。视具体情况考虑人工和机械相互配合进行下锚。纯水泥浆液，水灰比采用0.45~0.5，浆液中掺入适量的膨胀剂和早强剂；但所形成3d 的水泥结石强度大于30MPa。按设计锚固段长度进行水泥浆液的灌注，确保锚固段的有效长度符合要求。

2.5 承压垫座混凝土浇筑

承压垫座的几何尺寸、结构强度满足设计要求。承压面与锚孔轴线保持垂直，其误差小于0.50；垫座孔道中心线与孔道轴线重合。

2.6 锚索张拉

采用油泵、千斤顶、锚具、夹片等进行锚索的张拉施工。

当锚固体及框架梁强度达到70%以上时可以进行张拉、锁定。一般在灌浆工作结束七天后进行锚索的张拉施工。

锚索张拉工艺流程：准备工作→预紧→分级张拉→锁定（1）准备工作

准备工作包括工作锚具安装、张拉机具检查率定、张拉人员培训等。

张拉前必须对千斤顶、张拉油泵、压力表等进行配套率定，绘制“压力表读数~张拉力关系曲线”。张拉机具率定间隔期不得超过六个月；经拆卸检修的张拉机具或经受强烈撞击的压力表，都必须重新率定。

经配套率定的张拉机具，用油漆进行编号，防止张拉过程中，张拉机具混准备工作预紧分级张拉锁定乱使用，而影响张拉的质量，严重时会造成事故。

张拉前必须对参与锚索张拉的人员进行专门的培训，使每个参与锚索张拉的人员从理论上懂得锚索张拉的分级吨位大小、张拉工艺流程，在张拉过程中，要注意哪些问题；从操作上熟悉张拉机具的具体操作。

（2）预紧

在正式分级张拉前，对每小束锚索进行预紧，确保正式张拉前在锚孔内的钢丝或钢绞线顺直，以提高锚固效果。