钢筋工程施工作业指导书（范例）

钢筋工程施工作业指导书（范例）

1. 编制依据

1.1《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇。 1.2《电力建设施工及验收规范》 1.3《电力建设安全工作规程》 1.4《电力建设工程施工技术管理制度》 1.5《汽轮发电机基础施工图》F2601S-T0211

1.6《2#汽轮发电机基础施工方案》Ⅲ-TD2-JZ-1-01-01-07-03 2. 作业范围及工程量

此次施工的作业范围是定电一期2#机汽轮发电机基础-1.5m以上部分的钢筋砼框架结构 （柱、墙、梁、板）。

汽轮发电机基础为钢筋砼框架结构，整个基座平面布置为长方形：长43m,宽13.5m,汽机运转层平台标高为+13.66m,中间运转平台标高为+6.82m,其中最大框架柱断面为3400×2885mm,最大梁断面为6000×2760mm、和2885×3160mm。钢筋用量446t；砼浇注量1920m3 ；支模面积3200m2。

3. 施工应具备的条件及工期要求 3.1施工脚手架搭设完毕，并验收合格。 3.2各主要轴线、标高控制点经验收合格。 3.3钢筋垂直运输采用QT200KN.m塔吊一座。

3.4钢筋连接用直螺纹套丝设备、闪光对焊设备满足施工要求。 4. 施工主要机具及材料

名称 规格 单位 数量 切断机 台 1 弯勾机 台 2 调直机 台 1 汽车 东风半挂 台 1

塔式起重机 QT200kN.m 座 1 汽车起重机 25t 台 1 直螺纹套丝机 台 1 直螺纹套筒 φ40 个 2274 φ36 个 800 φ32 个 640 电焊机 台 10 5. 主要施工方法和步骤

5.1针对汽轮发电机基础的结构特点，施工段的划分如下： 第一段：-1.5m～+6.82m梁柱墙板结构 第二段：+6.82m～+10.50 m梁柱墙结构 第三段：+10.5m～+13.66 m梁板结构 5.2钢筋施工流程

每施工段先绑扎柱筋→柱侧埋件→柱模板支设→梁底模铺设→梁底埋件→梁钢筋绑扎→梁侧埋件→板底模板铺设→板底埋件→板钢筋绑扎→梁侧模支设→梁板顶埋件→验收 5.3 主要施工方法

5.3.1首先对钢筋施工图进行会审,待业主、监理、设计和施工单位达成共识后，按施工图纸编制详细的钢

筋下料申请单，申请单编号与图纸编号一致，防止绑扎时错用钢筋。钢筋应经复试、检验合格后方可使用。 5.3.2钢筋由加工厂集中下料并挂牌临时存放,运至现场绑扎成型,加工成型的钢筋在加工厂按梁、柱、板分类存放，并挂产品标识牌，注明使用部位,便于跟踪管理。

5.3.3柱主筋及直径大于25mm的梁主筋采用直螺纹套筒连接，其他钢筋接头采用闪光对焊的形式。柱筋接头在柱节点1/3范围内；梁筋接头：下层筋接头在梁柱节点处1/3跨度内，上层筋在跨度中。 5.3.4钢筋绑扎时,首先应在楼层上弹出柱轴线,柱边框线,并用粉笔在楼板上画出板及梁钢筋的位置线,最后按画线位置布筋绑扎。

5.3.5水平施工缝处理按设计要求留插筋,插筋位置和数量应准确。 5.3.6 柱主筋套管处、箍筋应进行加大处理。

5.3.7由于箍筋和拉筋弯勾为135°,制作时,一端制成90°,待就位后再调整成135°。

5.3.8由于基础框架大梁内钢筋较多,且分布层次较多,用直径25钢架支撑钢筋,以保证钢筋位置和防止钢筋塌陷,钢筋支撑钢架随梁高变化,钢支撑架加工详图另详。为防止支撑钢筋压坏板面，支撑下垫一100×100×10的钢板，钢板埋设严格按预埋件的标准执行。支撑定位后，钢垫板与支撑点焊牢固。 5.3.9由于框架梁柱截面较大,有些箍筋和拉筋的加工尺寸应现场放样确定。

5.3.10为安装埋件或固定架,有些钢筋必须割断时须得到设计、监理同意后方可进行,严禁任意割筋。 5.3.11 为了保证钢筋保护层,梁板柱钢筋保护层用砼垫块支撑。

5.3.12 框架柱主筋绑扎前,应找正柱位置,并搭设简易脚手架固定和支撑柱主筋,并在根部和顶部绑扎几根箍筋焊接牢固,确定柱主筋位置。

5.3.13钢筋绑扎完成后,必须经过四级验收,合格后才能进入下道工序。 5.3.14 浇灌砼时,钢筋上面应搭设行人马道,严禁直接踏踩钢筋。

5.3.15 砼浇灌前，应清净钢筋表面的油渍、铁锈和漆污，确保砼的握裹力。 5.3.16钢筋施工进行跟踪管理,确保每一个部位的钢筋都有可追溯性。 5.4直螺纹连接操作要求 5.4.1清除钢套筒及钢筋锈污。

5.4.2利用直螺纹套丝机对钢筋进行剥肋滚压螺纹，螺纹部分用塑料保护帽防护。 5.4.3在现场用套筒连接，用专用扳手将套筒与钢筋拧紧，扭矩350N.m。 5.4.4按《钢筋机械连接通用技术规程》的要求取样试验。 6、施工质量标准和工艺要求 6.1绑扎质量要求

6.1.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，不应集中 6.1.2弯钩朝向正确，绑扎接头符合规定

6.1.3箍筋间距符合设计要求，弯钩角度135°，弯钩平直长度为10d。 6.1.4偏差要求

骨架的宽度、高度 允许偏差±5mm 骨架的长度 允许偏差±10mm 受力钢筋间距 允许偏差±10mm 箍筋间距 允许偏差±20mm 钢筋弯起点位移 允许偏差±20mm 受力钢筋保护层梁柱 允许偏差±5mm 受力钢筋保护层墙板 允许偏差±3mm 7、应注意的质量问题

7.1要认真检查钢套管的质量,材质不符合要求,无出厂质量证明书,以及外观质量不合格的钢套管,不得使用。

7.2要注意钢筋套筒连接的扭矩符合要求，接头100%的检查。

7.3浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

7.4梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 7.5 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 7.6 箍筋末端应弯成135。，平直部分长度为10d。

7.7 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 7.8 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。

7.9 绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。

7.10 绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

7.11 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。 8、成品保护要求

8.1 在地面预制好的螺纹连接接头用垫木垫好,分规格码放整齐。 8.2 套筒内不得有砂浆等杂物。 8.3 柱子钢筋绑扎完成后不准蹬踩。

8.4 楼板的弯起钢筋，负弯距钢筋绑好后，不准在上面踏踩行走。 8.5 绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。

8.6 梁板钢筋绑扎时，不得破坏底模，焊接时更要注意。 8.7 安装管线或其他设施时，不得任意切断和私动钢筋。 9、安全文明施工要求

详见《主厂房安全文明施工措施》 10、应产生的质量记录和验收级别 10.1 质量记录

10.1.1 钢筋材质、复试 10.1.2 钢套管合格证 10.1.3 钢筋隐蔽验收记录 10.1.4 钢筋接头试验报告 10.2 验收级别

钢筋验收均为四级验收 11、其他要说明的内容

11.1 施工前除认真熟悉图纸外，应认真学习图纸会审记录、设计交底及答复、设计变更及洽商、厂家技术资料等。该部分内容较多，注意施工中认真执行，保证不漏项。

11.2预埋管较多，钢筋绑扎时会出现与预埋管相碰的情况，严禁私自处理、切断等，应及时与技术人员研究解决办法。

11.3 钢筋在预制厂加工，如施工中因工序问题或绑扎困难等，需现场实际下料时，应在钢筋下料委托前提出，避免重复下料。

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