微粉磨粉机的使用及维护 - 图文

上海甲浦瑞机械科技有限公司

FTG-300、FTG-600型 连续式粉体表面改性机

——说明书

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追求卓越 力臻完美

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目 录

一．前言 二．适用范围

三．设备结构及性能特点 四．安装

五．工作原理及工作过程 六．主要技术参数 七．常见故障及其说明 八．重要说明 九．主要易损件 十．常用改性药剂

十一.评价粉体表面改性效果的一般方法 附：改性机外形结构图

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一. 前 言

矿物粉体表面改性是现代高新技术、新材料发展的必然产物，广泛应用于非金属矿物填料或者颜料如塑料、橡胶、粘结剂等现代高分子材料、高聚物基复合材料、功能性材料及涂料等行业中。矿物粉体经过改性后，不仅能大大改善无机矿物填料与有机高分子聚合物的相容性，提高界面结合力，增强材料的机械强度及综合性能，还可以大幅度提高粉体填料的填充量，降低生产成本，同时可赋予产品的某种特殊物理化学性能。然而，绝大多数普通非金属矿物材料与有机高分子聚合物基体的界面性能不同，相容性差，直接或大量填充会导致材料的一些力学性能下降。为此，对无机矿物填料进行表面改性就显得非常重要。

我国的矿物粉体表面改性技术还处于起步阶段，其单独改性处理设备大多从橡胶、塑料等化工行业借用过来，在实际使用的过程中存在许多先天不足，如间隙作业、包覆不均、活化指数低、处理量小、操作环境恶劣等。本公司经过潜心研究，推出全新高效的矿物粉体表面专用改性设备——FTG型连续式粉体表面改性机组，用于粉体分散表面改性及成膜处理。经生产厂家应用检验，该设备具有优良的操作应用性能，为企业生产创造了很好的经济效益和社会效益，具有广阔的发展前景。

二．适用范围

本机独特的改性腔设计，兼具改性和解聚功能，适用于各种物料的改性，如对重、轻质碳酸钙、高岭土、滑石、硅灰石、云母、白炭黑、氧化锌、氧化铝、硅微粉、石墨、氢氧化镁硫酸钡、伊利石、叶腊石、透闪石，均有很好的表面改性效果。

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三． 设备结构及性能特点

1.整个改性机组有以下几个组成部分：

a.料斗：物料投料仓（或包装袋投料）直接进入料斗,物料的含水率应小于0.5%。 b.送料装置：采用双螺杆进料，速度可调，能保证物料流量的稳定性。 c.温控加药系统：温度自控，可任意设定药剂熔融温度，适合于各种固体液体形式的改性药剂。

d.改性主机：改性主机由三个品字型改性筒组成，结构紧凑，改性效率高，运行平稳可靠。 e.扩散式旋风收尘器。

f.脉冲式布袋除尘器：采用新一代褶式滤筒，具有占地面积小、过滤面积大、除尘效率高、清洗容易等许多优点。 2.特点：

a.本机组能连续运行生产，处理量大，适合各种规模的工业化生产。 b.改性药剂的使用率高，用量小，粉体包覆率和活化指数高，能耗低。 c.设备兼具改性和打散功能，适用于各种细度的物料，对比重小、容重比大的物料如：白炭黑、云母粉、滑石粉等有独特的改性活化效果。

d.粉体和药剂高速气固相涡流式混合运行，改性效率高，基本不破坏粉体的原有颗粒形态。

e.物料负压运行，密封性好，粉尘不泄漏，基本无污染，操作环境好，劳动强度低。

f.热冷一机完成、非流体加药系统，连续稳定均匀。

四．安装

安装场所必须长期不产生变动，基础必须固定，安装位置必须考虑到电器配

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管配线、操作、维修保养、通风、采光条件及其它配套工艺流程的设计方案。 1.整个机组分成主机，旋风集粉、脉冲除尘和管件辅件等四大部分，出厂前已完成各项精度检验及试车运行，使用时，用户需按地基图做好主机基础，校正地平，将主机吊装固定，二次灌浆即可。

2.主机安装固定后,可按生产线设备连接图将各管道连接，旋风收尘，脉冲除尘，以及风机安装无需基础，到位后仅需用膨胀螺栓固定即可。 3.接通电源，开车试运行，运行正常，交付使用。

4.接电线时注意电机及其他各电机的运转方向，应符合标牌的指示方向。

五．工作原理及工作过程

1.工作原理：本机组完成粉体表面处理主要借助于三个成品字形的改性筒，干燥的粉体和经过精确计量的药剂，同时进入改性筒，随转子的高速旋转呈流态化螺旋运行，借助粉体转子定子间相对高速的剪切、碰撞、摩擦产生的热量迅速成膜改性。 2.操作规程: a.开机前准备：

①检查整个改性机组的各部件待机情况，通电，准备好所需改性的粉体和药剂。

②将药剂放入加药桶内，如是固体药剂（如硬脂酸、铝酸酯等）则需要先进行加热溶解处理，根据不同药剂的溶解温度将加药桶的加热温度设置好，一般设置在130℃左右。另外在设置电热带的温度时，为防止电热带过热损坏，应分三到四次设置温度，如30℃-40℃-50℃-70℃，待药剂溶解好备用。

③根据改性工艺，将计量泵的流量设置到正确位置。

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④一切准备就绪，可以开机。 b.开机：

严格按照开机的顺序操作，从风机开始，脉冲除尘器——旋风收尘器——一号筒主机——二号筒主机——三号筒主机（主机的开启必须等前一台主机开启运行稳定正常后才可以启动）——喂料杆输送机——投料——加药剂。 c.正常生产中：

①生产线设备启动正常后，主机内的温度上升有一个过程，一般时间为十余分钟，为保证产品质量的稳定，在出料口显示的温度达到正常改性温度（80度以上）之前，排料口接的物料应回到原料口，重新进入主机再改性一遍。 ②生产进入正常状态后，应保证原料和改性药剂的连续供给，观察各设备的运行情况，并做好生产运行记录。 d.关机：

①改性生产任务完成后，如不需要继续生产，可以准备关机。

②当螺旋杆输送机内的物料输送完成，先停止加药计量泵，然后停下喂料螺旋杆，打开料门，关上风门，间隔5分钟，按照顺序停下一号、二号、三号主机，让除尘器连续清灰10-20分钟，关闭集料关风器，停掉除尘器，最后将风机关闭。

e.需要改性的粉体，经料口至收料口不加药实测其流量（吨/时），最大进料量以下列要求为准：

①工作电流不超过主机的额定电流。

②打开风门和料门，加料至尾部负压、风口不冒灰为合适。

③工作过程中，物料的流量应保证主机改性时所需要的温度（100~130度）。 ④改性效果达到产品要求。

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六．主要技术参数 型号 FTG-300型 FTG-600型 注：1.根据物料的不同容重比可调；2. 设备外形尺寸可根据车间实际情况进行适当调整。

主电机 功率kw 18.5 *3 37*3 风机功率kw 5.5 15 主轴转速rmp 4500 2700 生产能力kg/h 500-1500 2000-4000 外形尺寸mm 5600*1880*5250 7218*3680*6450 七． 常见故障及其说明

1.出料口的温度下降或无法升高至正常工作温度： a.原料的含水率过高，大于0.5%; b.物料较细，料门需要适当调整; c.适当调整螺旋杆输送速度。 2.主机进料困难：

a.检查进料口是否堵塞，长时间运行使用，改性药剂有可能会粘结粉尘堵塞进料口，应及时清理；

b.进风口风量下降，除尘器应开箱清灰。 3.下料器（关风器）停转：

a.下料器内有异物堵塞，开机清除； b.负荷太大，热继电器停跳。 4.计量泵计量不准：

a.不小心触动了计量泵的流量调整装置，需重新调整； b.计量泵内有异物堵塞； c.更换了不同的药剂； d.密封件磨损，需更换。 5.风机排风口冒灰：

a.除尘器清灰时冒灰，不属故障；

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b.滤筒破损，需更换滤筒。

八．重要说明

本机如出现故障尤其是改性机主机出现故障时应及时和本公司联系，不能随意拆卸，改性主机均为精密特定的定转子配合设计，有特殊的排列次序。任何不按照本公司要求而自行拆卸组装，导致改性效果差，出料不畅、甚至损坏主机的事故，本公司概不负责。

九.主要易损件

1.标准件： 机型 名称 轴承 轴承 轴承 皮带 皮带 骨架密封 骨架密封 骨架密封 规格 310 E级 7205 1304 1270（B） 1625（A） B40*25*7 B35*22*7 B42*30*7 FTG-300 数量 6 4 2 15 1 2 1 2 使用部位 主机主轴 进料齿轮箱 送料部分 主机部分 送料部分 送料部分 送料部分 送料部分 规格 315 E级 7209 1308 1524（C） 2184（A） B40*25*7 B40*25*7 FTG-600 数量 6 4 2 18 2 1 4 使用部位 主机主轴 进料齿轮箱 送料部分 送料部分 送料部分 送料部分 送料部分

2.非标准件：

a、转子锤 b、定子销

当主机声音出现异常、机身剧烈抖动、产量下降、活化率下降（同等药量）

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等时，可能转子锤、定子销已经出现严重磨损，确认后和我公司联系。

十．常用改性药剂

1.钛酸酯偶联剂

其基本型有单烷氧气型、鳖合型、配位型，大致用量为填料或颜料用量的0.1-0.3%。国内生产厂家有：上海有机所、常州江南助剂厂、南京曙光化工厂、安徽天长市第二化工厂等。

使用钛酸酯偶联剂应注意以下几个问题： a.严格控制使用温度，防止钛酸酯分解。

b.尽量避免与具有表面活性的助剂并用，因为它们会干扰钛酸酯偶联剂界面的偶联反映。

c.材料顺序应注意避免首先与脂类增塑剂接触，以免发生脂交换反应而使钛酸酯偶联剂失效。 d.分散均匀。 2.硅烷偶联剂

硅烷偶联剂是一类具有特殊结构的低分子有机硅化合物，可用于许多无机矿物或颜料的表面处理。应用方法有两种：一是将硅烷配成水溶液，用它处理无机填料或颜料后与有机高聚物或树脂混合，即预处理法；另一种方法是将硅烷与填料及有机高聚物基料混合，即迁移法。硅烷的一般乃是为无机填料或颜料的0.-1.2%.

偶联剂的用量=填料量*填料比表面积（平方米/克）/偶联剂最小包覆面积。生产厂家有：天津化工一厂、哈尔滨化工所、南京强生化工有限公司、山东化工厂、辽宁盖县化工厂、张家港华荣公司、常州亚邦公司等。 3.锆铝酸盐偶联剂（DL系列铝酸脂偶联剂）

锆铝偶联剂是具有更多无机反应点，可增强与无机填料或颜料表面作用。它共有七类，分别适用于填充聚烯烃、聚酯环氧树脂、尼龙、丙烯酯类树脂、聚氨

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酯、合成橡胶等的无机填料表面处理。

其使用方法主要有以下几种：

a.直接加入填料的水浆或非水浆料中，用高速剪切机械一般混合。 b.先将偶联剂溶解在溶剂中，再与无机矿物填料混合。

c.将偶联剂配成低级醇、丙二醇、甲醚等溶液，在改性机中与无机矿物填料等直接混合。

d.偶联剂直接加入到基体树脂中，再与无机矿物填料等符合。 4.有机铬偶联剂：

即络合物偶联剂，在玻璃纤维增强塑料中偶联效果最好。 5.表面活性剂：

a.高级脂肪酸及其盐； b.高级铵盐；

c.非离子型表面活性剂。 6.有机硅:

其主要品种有聚二甲基硅氧烷、有机其改性硅氧烷及有机硅与有机化合物的共聚物等。常用于处理无机填料或颜料的有机硅一般为带活性基的聚甲基硅氧烷。 生产厂家有：上海树脂厂、美国DC公司、美国UC公司等。 7.饱有机酸及有机低聚物。 8.无机表面改性剂。

十一. 评价粉体表面改性效果的一般方法

1.活化指数（H）

H=样品中漂浮部分原重量（g）/样品总重量（g） 2.润湿接触角

3.表面能（或表面张力）

4.表面包覆率（漫反射红外傅立叶转移光谱法）

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