专项安全施工方案

路基施工专项安全施工方案

1. 作业人员必须绑系安全带的绳索应牢固的栓在树干或插固的钢纤上。绳索位置必须与操作位置垂直。不得在同一安全桩上栓几根安全绳和在一根安全绳上栓几个人。

2. 边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖。 3. 开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业。 4. 弃土下方和有滚石危及范围的道路，应设警告标志。作业时坡下严禁通行。

5. 清理路堑边坡上突出的块石和整修边坡时，应从上而下顺序进行，坡面上的松动土、石块必须及时清除。坡面上的操作人员需戴安全帽。严禁在危石下方作业、休息和存放机具。边坡上方有人工作时，边坡下方不准站人。

6. 施工中如发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出人员和机具，并报告领导处理。

7. 滑坡地段的开挖，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖。弃土不得堆在主滑区内，开挖挡墙基槽也应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行，并加强支撑，及时砌筑和回填墙背。施工中应设专人观察，严防坍方。

8. 落实与岩堆地段施工，应先清理危石和设置拦截设施后再行开挖。其开挖面坡度应按设计进行，坡面上的松动石块应随挖随清除，严防岩堆松动滑脱伤人。

9. 岩溶地区施工，应认真处理岩溶水的涌出，以免导致突发性的坍陷。

泥沼地段施工，应有必要的防范措施避免人、机下陷。挖出的废土应堆置在合适的地方，以防汛期造成人为的泥石流。

10. 机械挖运土方时应有专人指挥，挖掘机挖斗回转范围内严禁站人。 11. 机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持足够的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实的地面上。

12. 配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。如必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械作业。

13. 施工中遇有土体不稳，发生坍塌危险，水位暴发，或在爆破警戒区内听到爆破信号时，应立即停工，人机撤至安全地点。当工作场地出现陷机或工作面不足以保证作业时，亦应暂停施工。待恢复正常后方可继续施工。

14. 沟槽（坑）回填土时，必须在构筑物两侧对称回填夯实，严禁从一侧直接将土推入沟槽（坑），使用手推车回填时，槽（沟、坑）边应设挡板，下方不得有人操作，卸土时不得撤把。

15. 对锹、镐、锤等操作工具应随时检查，确保木柄结实，连接牢靠。 16. 开挖土方，操作人员之间必须保持足够的安全距离，横向间距不小于2M，纵向间距不小于3M。开挖土方必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。 挖掘机安全操作要求

1、作业人员必须经培训考试合格并取得有效特种作业证后方可上岗操作。驾驶员在操作前，应先了解本机的主要性能及操作要领。

2、起动发动机后，不要马上全速操作和作业，必须以低速进行一定时间的运转。铲斗内、臂杆、履带和扣机上严禁站人。

3、操作时精神要集中，铲斗的运作必须在视线范围之内。 4、在进行回转前必须确认周围无人，在任何情况下都不允许在作业人员的头顶上或运送车辆驾驶室顶上回转上车。

5、坚决杜绝野蛮操作，避免损伤机械。

6、绝对禁止对铲斗和摇臂施加横向载荷，也不能用铲斗打桩。 7、在进行挖掘作业时，要仔细观察和考虑好周围环境条件。 8、离开机械时，务必将铲斗降到地面放稳，再将所有操作杆都按停机要求放置位置上。

9、机械应停放在平坦而稳定的地面，若在倾斜地面上停放时，务必在履带端部垫好止动块。

10、润滑要及时适量，要经常保持整洁，同时要注意防火。

水泥稳定碎石施工专项安全方案

一、水稳拌合场施工安全技术

1.作业人员不得穿拖鞋进入拌和施工现场作业，与施工无关的人员禁止进入拌和施工现场。

2.拌合场内仓库、变配电房、油库等危险点源处要设置明显的警示标志，门窗上锁，并注明“非工作人员禁止入内”字样。

3.拌合场用电要由熟悉用电专业知识的电工专人管理，各种用电设备要安装漏电保护器，接地良好。各种电缆电线的敷设要符合用电安全的要求。

4.拌合场各种机械要粘贴安全操作规程、注意事项、一法三卡资料等。操作人员要持证上岗。

5.拌合机等用电设备进行检修时，必须与电工联系，必须停机断电后方可进行维修作业。

6.拌合场要配备1-2名安全员，负责拌合场的日常安全巡查及安全生产管理等工作。

7.拌合场危险点源较多，要对每个危险点源建立台帐，每天巡查，定期检测。

8.水稳拌合机在施工时每日必须进行班前、班中、班后\三检制\，其检查内容：

(1)每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查输送带、离合器、制动器和安全防护装置，应灵敏可靠，轨道滑轮良好

正常，机身乎稳。确认无误方可合闸试车。经2-3Min运转，转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常响声后，方可正式操作。

(2)班中操作人员不得擅离岗位，应随时观察发现不正常现象或异常音响，如有异常应将拌和仓内存料放出。停机拉闸断电(挂有人操作，严禁合闸警示牌)后进行检查修理。

(3)班后应将机械内外洗刷干净，拉断电源并锁好电箱门。 9.搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌仓内扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。 10．机械运转中，严禁在拌合机或皮带输送机下穿越行走 11.机械运转中，严禁将头或手伸入皮带输送机与机架之间查看或探模等作业。

二、水稳运输安全技术：

（1） 严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不

准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。 （2） 发动前应 变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。

（3） 发动后应检查各种仪表、方向机、制动，灯光等是否灵敏可靠，

确认周围无障碍物时方可鸣号起步。

（4） 汽车涉水和通过漫水桥时应事先查明行车路线，并需有人引

车，如水深超过排气管时，不得强行通过，严禁熄灭。 （5） 坡道上被熄灭停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前

进档，并低档起步。

（6） 泥泞路面应低速行驶，不得急刹车，冰雪路面应装防滑链条，

下坡时不得滑行，并由低速档控制速度，禁止急刹车。 三、摊铺安全操作技术

1、摊铺机操作人员必须经过专业培训，了解机械性能、构造，掌握保养知识，熟练地掌握本机性能及操作要领和安全事项，并经有关部门确认合格后，方可单独操作。

2、起动发动机前必须检查：油（机油、燃油、工作油、润滑油）量是否足，风扇上皮带松紧度，有无漏油及其部件松动现象。检查当天工作所需的各种配件、附件、工具等是否齐备。

3、起动发动机后，怠速运行至少两分种后检查各监控系统指示是否正常。

4、运料车辆倒料必须有人指挥，准确将料卸入机器料斗内。 5、摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系，确保其他人员不在作业内，方可作业。

6、在作业档向行车走档转换时，必须在小油门，机器完全停稳后，各工作部件停止工作情况下进行。

7、操作人员严禁酒后操作，操作设备时必须穿戴整齐，不得穿拖鞋，不得有吸烟、饮食等其他有碍安全作业行为。

8、摊铺机在工作后，所有防护装置必须安装在指定位置上。 9、操作室（台）必须保持清洁，及时清理油污等污物，不得乱放工具等其他物品。

10、司机离开操作台前，必须将操作机构全部置于“0”位上。

11、对于液压自动加宽摊铺机加宽时，必须注意和观察附近情况，以免伤人和损坏设备。

12、当摊铺在使用液化气罐加热时，在熄火或失火等情况，必须将罐阀关闭。当环境温度高于200C或太阳直晒车气罐时使用气罐加热，气罐必须加以遮盖。

13、摊铺结束后，清洗材料输送、捣实装置、停机时必须把熨平板放置在垫木上，机器停放下不得妨碍交通，且应放置警示牌。发动机怠带运行5分钟再熄火，然后切断电源，锁上仪表盘。

14、设备保养必须按照说明书中的要求进行。 15、设备维修保养时，必须： 四、碾压安全操作技术

1、压路机的操作人员必须经培训考试合格并取得特种作业操作证后才可上岗操作。

2、压路机工作前试验检查所有操作部件、仪表、制动器、转向机构是否正常，只有在一切正常的情况下方可开始工作。压路应先起步后才能起振，内燃机转速应从底慢慢至高。

3、压路机在不平路面和场地上工作要小心谨慎，在坚硬路面不允许振动，检查并清除地面上危险物。

4、压路面转弯时，应降低速度，在坡道上行驶时，不允许换档变速，更不可使压路机滑行和溜车。

5、压路机工作完毕，应停在宽阔的平地上，不得不停在坡道上时，应用止动锁住轮子，必要时前后均应放置止动块。

6、停机时应先停止振动，然后将换向机构置于中间位置，最后

拉起手制动操纵杆，内燃机台速运转数分钟后熄火。驾驶员离开压路机之前，必须使压路机处于制动状态。

7、不得在运行过程中对压路机进行调节、维修、保养等作业项目。

8、润滑要及时适量，要经常保持整洁，同时要注意防火。 五、洒水车作业

1、洒水车在公路上抽水时，不得妨碍交通。

2、在有水草和杂物的水道中抽水，吸水管端应加设过滤网罩。 3、洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，并避免紧急制动。

3、洒水车驾驶室外不得载人。

沥青路面施工专项安全方案

为了保证沥青拌和设备长期、安全、可靠的工作、正确的运行，作业人员必须熟悉有关沥青拌和设备说明书中所描述的所有机械部分，做到熟悉本机械的性能、特点、安全操作及注意事项。现根据沥青拌和设备的特点，制定本操作规程。

一、总则

1、沥青拌和设备是综合性设备，作业人员必须经过专业训练，做到了解本设备的性能、各部分构造，掌握保养知识，并熟悉地掌握本设备的操作程序及安全事项，经有关方面认可后，方可进行操作。

2、在机器的调整和修理之前，必须停止一切机械运转，确保已配好所有的保护装置，严禁在机器运转过程中调整，并在再次启动前所有人员都应明白这一点。

3、整套设备和各单项设备必须按特定的用途使用。操作和保养应按照制造厂家的说明进行。

4、根据有关安全法规，对整套设备提供安全装置，应保证所有的安全装置能正确配备。

5、严禁让机器运转超出额定最大速度。

6、所有电器方面的工作只能由合格的电工担任，配线必须符合公认的高标准要求，设备应适当接地并配有保险丝，电源的引线必须有能够防以外损坏的安全保护结构。

7、操作前必须检查燃油油位、空压机润滑油油量，空气压力调节数，沥青称量斗三通阀润滑油封棒，滴给式润滑油的滴油量。

8、作业人员严禁酒后操作。

9、作业人员必须穿戴规定的工作服、工作鞋及安全帽，严禁穿、戴其他便服、帽。 二、主机安全操作要求

1、场址选择及给料装置的保护：

（1）整套设备必须安放在坚固的、无水的、平整的、车辆运输方便的地方。

（2）不要让移动或给料装置的车轮承受满载的料斗，使用有支撑装置的支柱。

（3）保证在使用装载机上料时不致毁坏装置，不可采用加长料斗壁的方法，加大料的容量。

2、进料系统：

（1）设备停车按钮仅作紧急使用，安装在机器框架的显眼部位，在启动设备之前，要了解按钮的确切位置，千万不要堵塞进出口通道，全部人员须熟悉如何正确使用。

（2）在集料输送机运行时不要调整给料机。在调整过程中给料机输送的物料用手工清除，或者作业人员远离转动部件，使集料输送机间歇运转。

（3）防止溢出的物料在框架和轮子旁边堆积，不要让供料盘集料。

3、干燥滚筒：

（1）在干燥滚筒第一次运转之前，拿掉松紧螺套以及设备运输使所用的安全保护装置。

（2）进入干燥滚筒的粒料直径不得超过51mm。

4、燃烧器：

（1）进行任何维修之前，停下设备，关掉电源主隔离开关。在进行维修时，按下自锁和设备停车按钮，并将切断其电路的钥匙取下或拉下保险丝，并确保在维修期间不能复位。

（2）起动燃烧器前，排气鼓风机、干燥滚筒及红外线测温计鼓风机必须运转。

（3）如果燃烧器长期保持不用，要关闭燃油管路的切断栓。 5、在关闭排风机之前要确保螺旋传输系统已排尽灰尘。 6、在操作过程中，进料速度要根据待处理的物料种类来调整。进料速度太快，筛子可能出现过载。当物为相互重叠时，过量的进料则为事故。

7、热料贮存料斗在进行维修之前，必须停车关闭主隔离开关。在维修过程中要按下自锁装置的停止按钮，作为一项附加的注意事项是拔出保险丝。如果维修工作与气动装置相边或与其邻近，则必须使用三通阀将整个空气回路包括气柜全部排空。

8.机内工作之前，最重要的是设备的电机首先要和总电源断开，并采取保护措施以保证在工作进行过程中搅拌机不再转动。

9、称量斗：

在靠近气动控制闸门的附近进行工作之前，必须先遵守以下预防事项：

（1）断开主电源隔离开关，按下自锁按钮，拔下保险丝，并确保其在维修期间不能复位。

（2）当维修结束后，要操纵空气阀的手动过载开关以关闭闸门，

装上保险丝，合上主隔离开关，用电钥松脱“停车”按钮，打开固定在截流阀上的装置。

（3）启动压缩机，打开压缩机截流阀。 10、沥青泵：

（1）在循环泵开动之前应确保沥青供料槽中的沥青已加热至工作温度，在首次循环之前，使加热的沥青在循环系统中循环10分钟左右，检查所有的沥青循环阀门是否都已上好润滑油。

（2）不要让沥青泵“干”转。 11、操作室：

（1）操作室的设置要能保证工作区域视野清晰，且放置必须平稳。

（2）必须保持操作室内一定的清洁度和适宜的温度。 （3）闲杂人员严禁进入操作室。

（4）起动设备任何一部分电机及成品料仓装满料，都须按喇叭提醒外界。

三、沥青拌和设备工作后的清理

1、停止进料后，首先停下沥青泵，然后使其反转5分钟左右，以便排空给料管。

2、待干燥筒中的为全部清理完后，关掉燃烧器。 3、逐步清理完热料斗中的所有存料。 4、待料清理完后，使搅拌锅门打开。

5、检查干燥筒进料口及一级除尘入口处，有无过多集料，若有及时清除。若人进入干燥筒清除，则必须事先关掉主隔离开关，拔掉

保险丝，并确保其在清理过程中不再复位。

6、放掉系统中的残余空气及冷凝水。 四、沥青熬油系统安全操作规定

1、操作人员必须穿戴工作服、安全帽。不允许袒胸露背，严禁穿拖鞋。

2、工作前，先检查所有的阀门和机具（机器内的油和水箱内的水）是否正常，然后点炉。

3、在更换导热油之后，或是停用检修之后，重新启动系统时，用“蒸发”的方法清除系统中的空气和水蒸气，系统中漏出的油不要再使用。

4、必须严禁人员从溢流或通风管道旁通过。为避免雾气，在异常情况下，会有蒸气和热油从管道中溢出。

5、在系统中必须严格实施防火规定。

6、导热油的温度不得超过250℃，沥青的温度不允许超过180℃。导热油和沥青的温差不能大于80℃，导热油进出口处的温差不允许大于50℃。

7、要时常检查沥青的储存量和高位罐的油位。 8、严禁人站在熬油沥青桶上面，以免掉进池内。

9、电动葫芦行走时，要注意电线，用毕要停在棚子里。吊沥青桶进熬油池时，要格外小心，切勿让沥青桶掉导热油管上。

10、如锅炉在正当工作中碰到意外，检修时锅炉要开启风门和炉门，必要时要把炉中燃烧的煤反扒出来。

11、停机时，锅炉停止工作后，导热游的循环泵必须至少再运行

两个小时，否则“热点”会发展，导致导热油的热裂。一般待油温降到100℃以下，方可关机。

12、工作结束后，要扒清锅炉中的煤渣，且把当天的煤渣拉到指定的位置，打扫卫生，注意火苗，以防火灾。并做好每天的工作记录。 五、沥青混合料摊铺作业，应遵守下列规定：

1、驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物，作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位； 2、运料车向摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行；

3、换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行；

4、熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须有专人看管；

5、驾驶力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10CM，以免发生碰撞； 6、用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。

水泥混凝土路面施工专项安全方案 一、混凝土搅拌机安全操作要求

1、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺丝；在短期使用时，应在机座上铺设枕木并找平放稳。

2、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

3、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机顶架起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并应枕木将机架垫起支牢。

4、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

5、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

6、作业前重点项目应符合下列要求： 1）、电源电压升降幅度不超过额定值的5%。

2）、电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定。

3）、各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。

4）、齿轮箱的油质、油量符合规定。

7、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

8、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

9、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

10、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

11、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。

12、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

13、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入插销锁住。

14、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

15、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，

然后再进行检修。

16、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

17、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

18、作业后，应将搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。 19、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

20、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。 21、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。 （二）、混凝土运送

1、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

2、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

3、应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。 4、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可

卸料。

5、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。 6、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。

7、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

8、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。 9、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

10、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵手柄放至反转位置。 10、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

12、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

13、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

14、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

15、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清洗混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

16、自卸汽车运送混凝土拌和物，不得超载和超速行驶。车停稳后方准顶升车厢卸料。车 厢尚未放下时，操作人员不得上车清除残料。

（三）人工浇注混凝土安全技术要求

1、搅拌机要有专人负责操作，操作人员应熟练操作和掌握本机的有关操作程序。

2、使用振捣器时，应由两人操作，一个控制振捣棒，一人配合控制电动机开关。

3、搅拌机运转时，禁止将铁锹伸入料斗内扒料，料斗提升时，严禁任何人在料斗下停留或通过。修理时必须停机切断电源，挂好警示牌。如在料斗下修理，料斗必须用制动锁锁住。工作结束，拉下电闸，锁好闸箱。

4、操作震捣器人员，必须穿胶靴戴绝缘手套，湿手严禁接触电气开关，电源线不得有破皮漏电。

5、震捣器必须设专门接地，用三脚或四脚插座的配电板，以免将火线插入地线发生危险。

6、震捣器所用的导线，须用胶皮线，在导线进入震捣棒处，须用防水线，以免其磨损后发生触电事故。

7、若发现震捣器有异常现象，应立即停止工作，检查维修。 （四）切缝、养生

1、切缝机锯缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各联接部位和安全

防护罩应完好正常。切缝前应先打开冷却水，冷却水中断时应停止切缝。切缝时刀片要缓缓切入，并注意割切深度指示器，当遇有较大切割阻力时，应立即升起刀片检查。停止切缝时应先将刀片提离板面后才可停止运转。

2、薄膜养护的溶剂，一般具有毒性和易燃等特性，应做好贮运装卸的安全工作。喷洒时应站在上风，穿戴安全防护用品。

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