电机下平衡块零件冲压成形工艺及模具设计

毕业设计论文

论文题目：

计

系 部 材料工程系 专 业 模具设计与制造 班 级

学生姓名 王 学 号 指导教师

年 月 日

电机下平衡块零件冲压成形工艺及模具设

毕业设计（论文）任务书

系 部： 材料工程系 专 业： 模具设计与制造 学生姓名: 学 号:

设计(论文)题目：电机下平衡块零件冲压成形工艺及

模具设计

起 迄 日 期: 月15 日

指 导 教 师:

发任务书日期: 年 月 日

毕 业 设 计（论 文）任 务 书

1．本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的： 所示图形为电机下平衡块零件，材料为Q235钢，厚度为1mm，设计一套冲压模具，要求能适应大批量生产。 2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 1、了解目前国内外冲压模具的发展现状 2、分析平衡块零件的冲压工艺并确定其工艺方案 3、平衡块零件的冲压模设计 4、绘制模具总装图，并绘制零件图 5、平衡块零件的模具安装与调整 6、得出设计结论

模具设计与制造 专业

毕业设计/论文

设计/论文题目：电机下平衡块零件冲压模具的设计

班 级： 姓 名： 指导老师： 完成时间：

毕业设计/论文任务书

题目：电机下平衡块零件冲压模具的

设计

内容：（1）平衡块零件的工艺性分析及工艺方案制

定

（2）选择模具的结构形式 （3）主要工艺参数计算

（4）择与确定模具主要零部件的结构与尺寸 （5）模具总体装配及主要工作零件的工艺规程编制

（6）编写设计说明书

原始资料:

设计题目：电机下平衡块材 料: Q235生产批量：大批量生产技术要求：未注尺寸精度按IT14级

插图清单

图（1.1） 产品零件图 图（3.1）零件图 图（3.2）零件排样图 图（5.1） 落料凸模 图（5.2） 冲孔凸模 图（5.3）落料凹模 图（5.4）导正销 151717202021 22

图（5.5）活动挡料销 22 图（5.6）模柄 23

表格清单

表（3.1）条料及冲压力计算 表（3.2）卸料橡胶的设计计算 表（5.1）落料凹模的加工过程 表（5.2）落料凸模的加工过程 表（6.1）模具装配过程 表（6.2）冲裁模试冲时出现的问题和调整方法

17 19 24 25

26 26

毕业设计/论文说明书目录

（毕业设计/论文题目）

摘要

设计着重介绍了制件的成型工艺，及模具结构设计。通过对制件的工艺分析，确定了工艺方案。并设计了一套正装复合模具。在设计同时利用参考资料，确定了各工作零件的尺寸。并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。同时在模具设计内容中融汇了冲压模具的不同加工方法、加工工艺及装配工艺，对初学冲压模具模设计者有一定的参考价值。本设计从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。

关键词：成型工艺、 结构设计、 工艺分析、 复合模具、装配。

（毕业设计/论文英文题目）

Abstract

The design introduced emphatically the workpiece takes shape the craft, and mold structural design. Through to the workpiece craft analysis, has determined the craft plan. And has designed set of true things compound molds. Uses the reference during the design, has determined each work components size. And many considerations mold structure adjustment, easy replacement and mold cost. Meanwhile has blended together the ramming mold different processing method in the mold design content, the processing craft and the assembly craft, to begins studies the ramming mold mold designer to have the certain reference value. This design designs from the mold to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design.

Key words: Takes shape the craft, the structural design, the craft analysis, the compound mold, the assembly.

电机下平衡块零件冲压成型工艺及模具设计

前 言

本设计根据从事冲压模具设计与制造的工程技术综合性应用型人才的实际要求，是符合大专模具设计专业的毕业生毕业设计需要所编写的，将冲压成形原理、冷冲压成形工艺与模具设计及模具制造工艺等三门关联课程的内容有机的融合，介绍了冲压成形工艺及模具设计与计算方法，同时在模具设计内容中融汇了冲压模具的不同加工方法、加工工艺及装配工艺，对初学冲压模具模设计者有一定的参考价值。

本设计共分九章，分别对设计题目的来源、设计意义、目的、要求及现状与发展趋势，零件工艺性分析，工艺方案的确定、模具结构形式及冲压设备的选择，主要工艺参数计算，选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸，模具的总体装配，模具工作零件的加工工艺等几方面进行了阐述。

本设计在设计过程中得到了于智宏、原红玲、翟德梅、杨占尧、苏光等几位指导老师的大力支持和帮助，再此表示诚挚的感谢，由于编者水平有限，收集资料困难，如果有不尽人意的地方，恳请读者不吝赐教，提出改进意见。

编 者：王道远

2006年5月

毕业设计/论文说明书目录

绪论 --------------------------------------------------------------------13 1 任务来源及设计意义--------------------------------15

1.1 设计任务来源-----------------------------------------------15

1.2 设计目的及意义------------------------------------------15

2 冲压工艺性分析及方案确定-------------------16

2.1 零件工艺性分析-------------------------------------------16 2.2 冲压工艺方案的确定-----------------------------------16

3 主要工艺参数计算------------------------------------16

3.1 排样方式的确定及计算--------------------------------16

3.2 冲压力的计算----------------------------------------------17 3.2 压力中心的确定及计算--------------------------------17 3.3 工作零件刃口尺寸计算--------------------------------17 3.5 卸料橡皮的计算-------------------------------------------18

4 模具总体设计 ------------------------------------------18 4.1 模具结构形式的选择-----------------------------------18

4.2 定位方式选择 --------------------------------------------18 4.3 卸料、出件方式选择 ---------------------------------19 4.4 导向方式选择 --------------------------------------------19

5 主要零件的结构设计-------------------------------19

5.1 工作零件的结构设计 ----------------------------------19

5.1.1 落料凸模的设计 ------------------------------------------19 5.1.2 冲孔凸模的设计 ------------------------------------------ 20 5.1.3 落料凹模的设计---------------------------------------------21

5.2 定位零件的设计-----------------------------------------21

5.2.1 导正销的设计-----------------------------------------------21 5.2.2 导料板的设计-----------------------------------------------22

5.3 卸料部件的设计-----------------------------------------22

5.3.1 卸料板的设计 ---------------------------------------------22 5.3.2 卸料螺钉的选用 ---------------------------------------- 23

5.4 模架及其他零部件设计------------------------------23 5.5 模具总装图 ----------------------------------------------23 5.6

冲压设备的选定----------------------------------------24

5.7 模具零件加工工艺 -----------------------------------24

6 模具的装配及调试---------------------------------26

6.1 模具的装配 ------------------------------------------------25

6.2 模具的调试 -----------------------------------------------27

6.2.1 冲裁模的调试 ------------------------------------------ 27

6.2.2 冲裁时易出的问题和调试方法 ---------------------27

设计总结-----------------------------------------------------------33 致 谢-----------------------------------------------------------------34 参考文献 --------------------------------------------------------35

绪 论

改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15％左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大的变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速的发展。浙江宁波和黄岩地区的模具之乡；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。

目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺，模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命，效率、加工精度、生产周期等方面与发达国家的模具相比差距相当大。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型，精密、复杂和长寿命的模具依赖进口。

随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压加工作为现代工业领域内重要的生产手段之一，更加体现出其特有的优越性。在现代工业生产中，由于市场竞争日益激烈，产品性能和质量要求越来越高，更新换代的速度越来越快，冲压产品正朝着复杂化，多样化高、性能、高质量方向发展，模具也正朝着复杂

化，高效率、高精度、长寿命方向发展。随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计，依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD），数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM） 技术转变。

近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/E、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并且成功应用于冲压模的设计中。

未来冲压模具的发展趋势: 模具行业在今后的发展中，首先要更加关注其产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。我们的模具行业要紧紧的跟着市场的需求发展。没有产品的需求、产品的更新换代，就没有模具行业的技术进步，也就没有模具产品的上规模、上档次。如汽车生产中90％以上的零部件，都要依赖模具成型，在电子产品中，冲压件约占80％~85％；在汽车，农业机械产品中，冲压件约占75％~80％；在轻工产品中，冲压件约占90％以上。此外，在航空及航天工业生产中，冲压件也占有很大的比例。在珠三角和长三角，为汽车行业配套的模具产值增长达40％左右。而模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。

其次，要积极推进中西部地区模具产业的发展，努力缩小发达地区和不发达地区的差距。中西部很多地区已经意识到模具产业的发展对制造业的重要作用。如陕西、四川、河北等模具生产有了很大的发展，河北兴林车身制造集团有限公司作为河北泊头地区的骨干企业带动了一片模具企业的开拓；四川宜宾普什模具有限公司凭借强有力的资金投入，将在未来写下新的篇章。

第三，要积极推进模具企业特别是国有企业的体制的创新，转换经营机制，大力发展混合所有制经济，明确产权和完善法人治理结构。充分发掘企业发展的内在动力。要积极推进中、西部地区工业基础较好地区的制造业大中型企业主辅分离，

使其模具车间、分厂在不太长的时间里，采用多种有效实现形式，转换机制，大力发展产权明晰、独立自主经营，适应市场运作和模具生产快速反应的现代专业模具企业，培养能代表行业水平的“龙头”企业，带动地区产业链的发展。

本课题的要求是：

（1）系统总结，巩固过去所学的基础课和专业课知识。 （2）运用所学知识解决模具领域内的实际工程问题，依次进行综合知识的训练。 （3）通过某项具体工程设计和实验研究，达到多种综合能力的培养，掌握设计和科研的基本过程和基本方法。

（4）提高和运用与工程技术有关的人文科学，价值工程和技术经济的综合知识

冷冲压模具设计应注意的问题：

冷冲压模具设计的整体过程是从分析总体方案开始到完成全部技术设计，这期间要经过计算，绘图，修改等步骤。在设计过程中应注意以下问题。 ㈠合理选择模具结构

根据零件图样及技术要求，结合生产实际情况，提出模具结构方案，分析比、较选、择最佳结构。

通过大学三年的学习，使我对模具这个专业从一无所知到现在熟练掌握专业知识，深入了解模具行业在工业生产的重要位置，使我更加增强了今后在工作和学习中的信心。

三年的学习中，我修读了冲压成形原理、冲压成形工艺、模具设计与制造工艺及与本专业相关的专业基础课，使我对冲压技术的认识更加深入。通过学习，我能从事中等偏复杂的冲压工艺规程编制、冲模设计及冲模制造工艺的编制，能从事冲压技术工作。

本设计的内容为端盖冲裁模设计，通过对端盖的设计，基本掌握了对冷冲模设计的方法及步骤，对冷冲模有了更进一步的了解和认识，对模具的制造方法和制造过程更加熟悉，为今后的工作积累了丰富宝贵的经验。

通过这次设计，我更加深入地学习了冷冲压技术工作设计的内容。冷冲压技术工作设计的内容包括冷冲压工艺设计、模具设计及冲模制造三方面内容，尽管三者的工作内容不同，但三者之间存在着相互渗透、相互补充、相互依存的关系。

冷冲压工艺设计是针对给定的产品图样，根据其生产批量的大小、冲压设备的类型规格、模具制造能力及工人技术水平等具体生产条件，从对产品零件图的冲压工艺性分析入手经过必要的工艺计算，制定出合理的工艺方案，最后编写冲压工艺卡的一个综合分析、计算、设计过程。冲压工艺方案的确定包括工序性质、数量的确定，工序顺序的安排，工序组合方式及工序定位方式的确定等内容。

冲压模具设计则是依据制定的冲压工艺规程，在认真考虑毛坯的定位、出件、废料排出诸问题以及模具的制造维修方便、操作安全可靠等因素后，设计计算并构思出与冲压设备想适应的模具总体结构，然后绘制出模具总装图和所有非标准零件图的整个设计绘图过程。

冲模制造是根据模具结构、模具材料、尺寸精度、形位精度、工作特性和使用寿命等项要求，综合考虑各方面的特点，并充分发挥现有设备的一切特长，正确选择加工方法和装配方法，选出最佳加工方案，制定出合理的冲模加工工艺规程的过程。

通过这次设计，我也更认识到除了正确掌握和应用书本知识外，吸取他人的设计经验和劳动成果也是非常重要的。

致谢

本课题设计在完成的过程大力帮助，并借鉴和吸取了广泛专业人士的丰富经验，在此表示诚挚的感谢！

特别感谢帮助。

最后，感谢在我完成课题设计过程中帮助我的所有老师和同学！

参考文献

【1】 《冲压模具设计与制造》高等教育出版社 刘建超、张宝忠主编 【2】 《公差配合与技术测量》机械工业出版社 薛彦成主编

【3】 《冷冲模设计及制造》 机械工业出版社 中国机械工业教育协会组编 【4】 《冷冲模设计》 机械工业出版社 丁松聚主编 【5】 《冷冲压模具设计指导》 机械工业出版社 王芳主编

【6】 《冲模设计应用实例》 机械工业出版社 模具实用技术丛书编委会 编 （许发樾主编）

【7】 《冲模设计手册》 模具手册之四 机械工业出版社 《冲模设计手册》编

写组编著 责任编辑：刘彩英

【8】 《冲压手册》 机械工业出版社 王孝培主编 【9】 《冲压模具简明设计手册》化学工业出版社 郝滨海主编

【10】 《冲压工艺与模具设计》机械工业出版社 马正元、韩启主编 【11】 《中国模具大典》电子版 夏巨堪、李志刚主编

分别为φ22× 85×33，φ25×85×33。上模座厚度H上模取35mm，上模垫板厚度H垫取6mm，固定板厚度H固取12mm，下模座厚度H下模取45mm，那么，该模具的闭合高度：

H闭=H上模＋ H垫＋L＋ H ＋ H下模－h2 =（35＋6＋64＋20＋45－2）mm=168mm

式中 L——凸模长度，L=64 mm；

图5.5 模柄

5.5模具总装图

通过以上设计，可得到模具总装图。模具上模部分主要由上模板、垫板、凸模（6个）、凸模固定板及卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性元件。下模部分由下模座、凹模板、导料板等组成。冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。

条料送进时采用活动挡料销19作为粗定距，在落料凸模上安装一个导正销5，利用条料上φ6mm孔作导正销孔进行导正，以此作为条料送进的精确定距。操作时完成第一步冲压后，把条料抬起向前移动，用落料孔套在活动挡料销19上，并向前推紧，冲压时凸模上的导正销5再作精确定距。活动挡料销位置的设定比理想的几何位置向前偏移0．2mm，冲压过程中粗定位完成以后，当用导正销作精确定位时，由导正销上圆锥形斜面再将条料向后拉回约0．2mm而完成精确定距。用这种方法定距，精度可达到0．02mm。

5.6冲压设备的选定

通过校核，选择开式双柱可倾压力机J23-25能满足使用要求。其主要技术参数如下：

公称压力：250KN

滑块行程：65mm

最大闭合高度：270mm 最大装模高度：220mm

工作台尺寸（前后×左右）：370mm×560mm 垫板尺寸（厚度×孔径）：50mm×200mm 模柄孔尺寸：φ40mm×60mm 最大倾斜角度：30°

5.7模具零件加工工艺

本副冲裁模，模具零件加工的关键在工作零件、固定板以及卸料板，若采用线切割加工技术，这些零件的加工就变的相对简单。

凹模、固定板以及卸料板都属于类似零件，加工工艺比较规范。落料凹模的加工过程如表2.3所示。

落料凸模的加工工艺过程如表2.4所示。

表5.1落料凹模的加工工艺过程 工序工序名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

工序内容 将毛坯锻成长方体132×168×38 退火 刨六方达到133×169×31，互为直角 调质 磨六面，互为直角 划出各孔位置线，型孔轮廓线 达到设计要求 备料 热处理 粗刨 热处理 磨平面 钳工划线 铣漏料孔 加工螺钉孔、销钉孔及穿按位置加工螺钉孔、销钉孔及穿丝孔 丝孔 热处理 磨平面 线切割 钳工精修 检验 按热处理工艺，淬火回火达到60-64HRC 精磨上、下平面 按图切割型孔达到尺寸要求 全面达到设计要求 表5.2 落料凸模的加工过程

××

6 模具的装配及调试

6.1模具的装配

根据级进模的装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙、试冲、返修。具体过程见表2.5所示。

表6.1 平衡块模具的装配 序号 工序 1 凸、凹模预配 工艺说明 （1） 装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度、形状。 （2） 将各凸模分别与响应的凹模孔相配，检查起间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换 2 3 凸模装配 装配下模 以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板7的行孔中，并挤紧牢固 （1） 在下模座1上划中心线，按中心预装凹模2、导料板3 （2） 在下模座1、导料板3上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝 （3） 将下模座1、导料板3、凹模2、活动挡料销13、弹簧14装在一起，并用螺钉紧固，打入销钉 4 装配上模 （1） 在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入0.12mm的纸片，然后将凸模与固定板组合装入凹模 （2） 预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔、销孔位置并钻铰螺孔，销孔 （3） 用螺钉将固定板组合、垫板8、上模座连接在一起，但不要拧紧 （4） 将卸料板5套状在已装入固定板的的凸模上，装上橡胶9和卸料螺钉6，并调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约1mm （5） 复查凸、凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉 （6） 切纸检查，合适后打入销钉 5 实冲与调整 装 机实冲并根据实冲结果作相应调整 6.2.模具的调试

6.2.1 冲裁模的调试

模具调试，因模具类型不同、结构不同，可能出现的问题也不同，调试的内

容也随之变化。冲裁模调试要点： ⑴模具闭合高度调试。模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高度。

⑵导向机构的调试。导柱、导套要有好的配合精度，保证模具运动平稳、可靠。 ⑶凸、凹模刃口及间隙调试。刃口锋利，间隙要均匀。 ⑷定位装置的调试。定位要准确、可靠。

⑸卸料及出件装置的调试。卸料及出件要畅通，不能出现卡住现象。

6.2.2冲裁模试冲时出现的问题和调整方法

冲裁模试冲时出现的问题和调整方法见下表： 存在问题 送料不畅通或料被卡住 表6.2 冲裁模试冲时出现的问题和调整方法 产生原因 调整方法 ①根据情况锉修或磨或重装。 ②减少凸模与卸料板之间间隙。 制件有毛刺 刃磨刀口，使其锋利；调整凸、凹模之间间隙，使其均匀一致。 制件不平 ①修正凹模 ②更换顶料杆，增加与工件接触面 内孔与外形位置不正，成偏位情况 修正挡料销 修正导料板 修磨或更换侧刃 刃口相咬 ①上模座、下模座、固定板、凹模、垫板等零件安装面不平行。 ②凸模、导柱等零件安装不垂直。 ③卸料板的孔位不正确或歪斜，使冲孔凸模位移。 ④凸、凹模相对位置没有对正。 ⑤导柱、导套配合间隙过大，使导向不正。 卸料不①橡皮的弹力不足。 正常 ②凹模和下模座的漏料孔没有对正，修正有关零件，重装上模或下模 重装凸模或导柱，保持垂直 修正或更换卸料板 调整凸、凹模，使其对正并保持间隙均匀 更换导柱或导套 更换橡皮 修正漏料孔

料被堵死而排不出来。 ③由于装配不正确，使卸料机构不能动作，如卸料板与凸模配合过紧或卸料板装配后有倾斜现象而卡紧凸模。 凹模被凹模孔有倒锥现象，即上口大、下口膨胀 小。或凹模刃口深度太长，积存的件数太多，胀力太大。 修正卸料板 修正凹模刃口，消除倒锥现象或减小凹模刃口长度，使冲下的件尽快漏下。 【1】本文所查表格均为刘建超、张宝忠主编《冲压模具设计与制造》中

凸模加工工艺过程卡

机械加工工艺过程卡片 材料MoV 牌号 Cr12产品型号 产品名称 168×72×32 零（部）件图号 零（部）件名称 1 凸模 共（2 ）页第（1 ）页 备注 工时 毛坯 种类 块毛坯料 外型尺寸 每个毛坯可制件数 每台 件数 工序号工序名称工 序 内 容 车间工段设备工 艺 装 备 准单终件 01 锻168×72×32 造 02 热退火 处理 03 刨 刨六面，互为直角，留单边余量0.5 04 热调质 处理 05 磨磨六面，互为直角 平面 06 划划出各孔位置线 线 07 钻按位置加工螺钉孔，销钉孔 孔，穿丝孔 08 热淬火、回火达到60-64HRC 处理 09 磨精磨上、下平面 平面 10 线按图纸切割，轮廓达到尺 切寸要求 割 11 钳全面达到设计要求 工 空气锤 钳子，卡尺 煤气炉 钳子 刨床 夹具，卡尺 调质炉 钳子 磨床 千分尺，卡尺 尺子，粉笔 钻床 夹具 淬火炉，回火炉 磨床 千分尺 线切割机床 0.5h 精锈 设计日期 审核日期 标准化日期 会签 日期 标记记数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更该文件号

凹模加工工艺过程卡

机械加工工艺过程卡片 Cr12MoV 材料牌号 产品型号 产品名称 132×168×38 零（部）件图号 零（部）件名称 1 凹模 共（2 ）页第（1 ）页 备注 毛坯 种类 块毛坯料 外型尺寸 每个毛坯可制件数 每台 件数 工时 工序号工序名称工 序 内 容 车间工段设备工 艺 装 备 准单终件 01 锻132×168×38 造 02 热退火 处理 03 刨 刨六面达到133×169×39，互为直角 04 热调质 处理 05 磨磨六面，互为直角 平面 06 划划出各孔位置线 线 07 铣铣漏料孔，达到设计要求 孔 08 钻按位置加工螺钉孔，销钉孔 孔及穿丝孔 09 热按热处理工艺，淬火回火处达到60-64HRC 理 10 11 磨平面 线切精磨上、下平面 按图纸切割型孔达到尺寸 空气锤 钳子，卡尺 煤气炉 钳子 刨床 夹具，卡尺 调质炉 钳子 磨床 千分尺，卡尺 尺子，粉笔 铣床 夹具，卡尺 钻床 卡尺 热处夹具 理炉 磨床 线切千分尺 0.5h 割 要求 12 钳全面达到尺寸要求 工精修 割机床 设计日期 审核日期 标准化日期 会签 日期 标记记数 更改文 件号 签字 日期 标记 处数 更该文件号

设计总结

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/c87h.html